技术要1.相同型号的油净化装置，所有零部件包括备品备件应可以互换。2. 装置为集装式，设公共底盘。油净化装置的净化原理采用聚结分离式，投标方必须在投标文件中详细说明各组成部分的结构特点及性能，并提供油净化原理图及系统图。3.装置上应设吊耳，以便安装、检修用。4.主机润滑油主油箱布置在汽机房0米标高以上的基础上(最低油位标高约5.0m)。需净化的油能分别从主油箱自流进入油净化装置，投标方提供的油净化输送泵应充分考虑油箱最低油位到油净化装置进口管道上所有阀门、附件、管路的压力损失，保证油净化装置有效地进行工作。5. 经净化的油将输回到主油箱，主油箱的进油口在油箱侧面(标高约6.15米)，投标方配供的油泵应考虑回油管道上所有阀门、附件、管道的压头损失。6.油净化装置进、出口管道采用埋地敷设或者架空布置。7.为防止大的颗粒进入油泵，在油泵入口处安装保护滤网。 8.卖方在对油净化装置进行设计配置时，应考虑到当招标方在使用该系统装置后，对该系统装置进行检修前，能使该系统可靠隔离，防止该系统跑油。9.凡属油净化装置配套提供的各类阀门必须解体清洗干净，装配密封后方可安装在本体上，所有阀门必须是不锈钢阀门，选用PN25等级以上，并用法兰连接。10.滤油介质为汽轮机L-TSA 46号透平油；要求水份过滤精度： ＜50 mg / L；能清除100%的游离水、90%以上的溶解水；进油含水量最大达2000PPM时，设备仍能正常运行。11.颗粒过滤精度：不低于NAS1638规定5级；渣过滤精度：5μm。12.滤油机流量：进油含水量最大达2000PPM时，不低于
***** L/h；除水除渣效率高；出口压力要求：0.3—0.7 MPa。13.如需可配有容量适当的加热装置，以便在低温能正常运行；要求室温在6℃时，设备仍能正常运行。14. 滤油机能自动排水，且有液位指示、报警、直至跳机保护。15. 滤油机滤网差压有指示、报警、直至跳机保护；进、出油泵故障自动保护。16. 除水原理主要为聚结分离除水，要求油过滤材料、油泵及电机进口，控制元件进口；最好油泵的水系统与油系统是分离的，否则必须有其他可靠的保护措施；油泵换油间隔不得低于三个月。17.要求油中带水达2000PPM时，滤油机仍能在额定流量工况下正常运行；脱除水能力每小时5kg以上。18.除渣滤网差压过大时有自动旁通装置。19.滤油机不因滤水滤渣过程而使油产生二次污染。20. 油路系统材质为不锈钢材料,整台设备各处严密不泄漏。21. 滤油机能显示各处的压力值。22.油精滤网前应设置一个80目、可重复使用、可清洗的滤网(以减少滤渣滤网的消耗)。滤油机由PLC整体控制，自动化程度高，有可靠的报警、保护。23. 提供滤油机总体功率大小(要求总体功率＜80kW，各电机总功率＜20kW)、进出油管接口尺寸、对用户使用条件的要求、滤油机本身的局限性(如：对温度、进油含水量等等的要求)。提供整体空间尺寸大小，经核算，不能大于现埸安装尺寸。24. 汽轮机油净化装置应设取样口，便于油样分析。25. 除换除渣滤网外，整台设备三年内免维护。
