重庆市环境保护局两江新区分局
拟作出建设项目环评文件审批和竣工环保验收决定情况公示表
渝环（两江）〔2015〕第39号
序号信息内容

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项目名称北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目
建设地址重庆两江新区鱼复工业园
建设单位北京现代汽车有限公司
许可事项■环评文件□环保验收
环评单位中机中联工程有限公司验收监测（调查）单位/
环评类别环境影响报告书验收监测（调查）报告编制类别/
项目概况建设规模：主要生产轿车及发动机。其中：ID轿车17万辆/年、CB轿车8万辆/年，共计25万辆；伽马发动机17万台/年、卡帕发动机8万台/年、共计25万台/年。
主要环境影响及预防影响的措施⑴ 废气
本项目车身车间颗粒物厂界最大浓度位于东厂界，最大浓度7.55×10-4mg/m3，满足《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2012）无组织排放监控点浓度1.0 mg/m3要求；涂装车间VOCs、非甲烷总烃、甲苯及二甲苯厂界最大浓度位于北厂界，最大浓度1.93×10-2mg/m3、1.93×10-2mg/m3、7.77×10-4mg/m3、1.40×10-3mg/m3，满足《汽车整车制造 涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）周界外浓度最高点浓度2.0 mg/m3、2.0 mg/m3、0.6 mg/m3、0.2 mg/m3要求；加油站非甲烷总烃及VOCs厂界最大浓度位于西厂界，最大浓度9.72×10-2 mg/m3，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度最高点浓度4.0mg/m3要求，VOCs《汽车整车制造 涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）周界外浓度最高点浓度2.0 mg/m3要求。
本项目最终确定环境防护距离为500m（南面为450m），即以涂装车间无组织排放源边界，东、西及北侧向外扩展500m，南侧向外扩展450m而形成的一个包络圈。本项目在环境防护距离包络圈内，无居民、学校、医院等环境敏感点，食品、医药等对大气环境有特殊要求的敏感建筑及规划的敏感区存在。环评要求，在划定的环境防护距离包络圈内不得规划或新建居民楼、学校、医院等敏感点以及食品、医药等对大气环境有特殊要求的敏感建筑。
综上所述，本项目废气经治理措施处理后，对区域环境空气质量影响较小，不会改变区域大气环境功能。
② 环境保护措施
车身车间：CO2保护焊区设置集气装置，焊烟收集后通过焊烟过滤系统过滤后通过1根15米高的排气筒（1#排气筒）集中排放，焊烟过滤系统净化效率90%。
中涂和底色漆喷涂废气经4套文丘里喷淋室净化装置处理（中涂2套，底色漆喷涂2套）后通过1根55米（2#）高排气筒排放，有机物去除率约10%。罩光漆喷涂废气经2套文丘里喷淋室净化装置（有机物去除率约10%）处理后，再经沸石转轮处理（2套，处理效率90%），处理后的有机废气通过风管引入55米（2#）高排气筒与经过处理的中涂和底色漆喷涂废气一同排放。
罩光漆转轮解吸废气进入1套RTO焚烧炉焚烧后通过1根30米（3#）高排气筒排放，解吸废气净化效率98%。
电泳烘干废气、中涂和面涂烘干废气、涂胶烘干废气，所有烘干废气收集后经1套RTO焚烧炉直接燃烧处理后通过1根30米（4#）高排气筒排放，有机废气净化效率98%。
电泳烘干室天然气燃烧废气1根30m高排气筒（5#气筒），涂胶烘干室燃烧废气1根30m高排气筒（6#气筒），中涂烘干室天然气燃烧废气1根30m高排气筒（7#气筒），面涂烘干室天然气燃烧废气1根30m高排气筒（8#气筒）。
总装车间：检测线尾气通过汽车三元催化转化处理后经收集系统由2根15m高（9#、10#）的排气筒排放，净化效率75%；补漆室废气经过2套活性炭过滤后由2根15m高（11#、12#）的排气筒排放，活性炭净化效率90%。
发动机车间：发动机测试废气集中收集后通过1根15m高的排气筒排放；废切削液浓缩废气采用RTO处理，RTO炉净化效率98%，焚烧后的废气通过1根15m高排气筒排放。
锅炉燃烧废气通过的1根30m高（15#）排气筒直接排放。
食堂油烟采用2套油烟净化器进行处理，分别在总装车间和发动机车间超屋面排放。
⑵ 废水
本项目生活污水产生量为380.65m3/d，食堂含油废水先进行隔油处理后与其他生活污水在厂区内生活污水沉淀池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及果园污水处理厂进水要求排入市政管网，进入果园污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放长江。
本项目生产废水产生量1032.53m3/d，涂装车间磷化工段产生的磷化废液和磷化废水中含镍，归为磷化废水，排入厂区污水处理站内的磷化废水预处理设施（处理能力400 m3/d）进行预处理；电泳废水、电泳废液归为电泳废水，排入厂区污水处理站内的电泳废水预处理设施（处理能力400m3/d）进行预处理。经过预处理的磷化废水、电泳废水再与厂区其他工段产生的一般生产废水（热水洗废水、脱脂清洗废水、脱脂废液、喷漆废水、表调废液、机加清洗废水、模具清洗废水等）混合进入废水处理站综合废水处理设施（处理能力2500 m3/d），处理达标后排入厂区污水管。
磷化废水经预处理后，出水中总镍浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度；综合废水处理设施出水中主要污染物浓度满足果园污水处理厂进水水质要求，其余指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。
本项目浓水产生量615.79m3/d，浓水直接排放园区污水总排放口，与经过生产污水处理站处理后的生产废水，经过生活污水处理设施处理后的生活污水混合排放市政管网，最后进入果园污水处理厂。
⑶ 噪声
为控制高噪声生产设备产生的噪声，对于冲压线焊机、试验台架等，采取室内设置，做独立基础减震降噪，设置防震沟，设备安装时加弹簧-黏滞阻尼隔震器减震；各类风机选用减震台架减震，设计独立的风机间隔声，并安装空气消声过滤器；设置独立的动力站房，做隔声处理，空压机机体封闭，吸气管上自带空气消声过滤器，做独立基础减震降噪；水泵和冷却塔做独立基础减震降噪。同时加强绿化，在厂房周围设绿化带。
⑷ 固废
对于危险废物，在厂区分类收集后委托给经重庆市环保局审核确定有危险废物处理资质的专业公司集中处置；一般固废金属废料、金属废屑及废包装材料出售给专业公司回收利用；生活垃圾由当地环卫部门定期清运，食堂餐厨垃圾经收集后用专用收集桶盛装交给有许可证的收运单位运至餐厨垃圾处理厂进行无害化处理。
为了使项目产生的固体废弃物能妥善收集，不造成二次污染，本项目厂区内设置一个废材料仓库，仓库分两个区域，一个区域为一般固废堆存区，进行废金属、废包装等一般工业固体废物堆存；一个区域为危险废物堆存区，进行废润滑油、废机油等废油品的存放；废水处理污泥存放于污水处理站内；磷化渣、漆渣等危险废物暂存于涂装车间内的危险废物临时储存区。
本项目各类危险废物全部按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行暂存、管理，定期交由有资质的单位统一处置；一般工业固废对能够回收利用的全部进行回收利用，不能回收利用的则按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）进行暂存和管理、运输；生活垃圾经分类收集后及时送当地垃圾填埋场处置，食堂餐厨垃圾经收集后用专用收集桶盛装交给有许可证的收运单位运至餐厨垃圾处理厂进行无害化处理。
通过上述方法处理处置后，拟建项目产生的固体废弃物处理处置符合要求，对环境的影响较小。

公众参与情况按照相关要求开展了公众参与工作。
是否予以批准■是 □否
说明拟不予批准原因/
公示期2015年5月4日——2015年5月8日

依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起5个工作日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的审批决定提出书面听证申请。
联系电话：********，传真：********。

重庆市环境保护局两江新区分局
2015年5月4日