宝鸡钢管公司切削液和打压液集中定点采购招标采购项目招标
宝鸡钢管公司切削液和打压液集中定点采购招标采购项目招标
宝鸡钢管公司切削液和打压液集中定点采购招标采购项目招标公告
招标编号：ORG**********-000-001
一、招标条件
本招标项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件。
二、项目概况与招标范围
2.1 本项目概况：本次招标包括宝鸡钢管内部西专、宝专和克拉玛依公司。切削液预估总数量77吨（西专40吨、宝专25吨和克拉玛依12吨），打压液总预估数量43吨（西专35吨、宝专4吨和克拉玛依4吨）。
2.2 交货日期：合同签订后15天内交货至指定地点。
2.3 交货地点：招标人指定地点（西安市高陵区泾河工业园北区桑军路9号或宝鸡市渭滨区姜谭路10号或新疆克拉玛依市）。
2.4 选商方式：公开招标。
2.5 技术要求：
标包1-1西安专用管切削液和打压液技术条款
打压液、切削液技术规格书
1、打压液技术条款
| 序号 | 技术指标名称 | 技术要求 | |
| 1 | 浓缩液 | *外观 | 无分层，无沉淀，呈均匀液体（GB/T6144-2010） |
| 2 | *贮存安定性 | 无分层，相变及胶装。试验后能恢复原状（GB/T6144-2010） | |
| 3 | 稀释液 （5%浓度） | *透明度 | 透明或半透明（GB/T6144-2010） |
| 4 | *PH值 | 8.0-10.0（GB/T6144-2010） | |
| 5 | *消泡性 | ≤2ml/10min（GB/T6144-2010） | |
| 6 | *表面张力 | ≤40mN/m（GB/T6144-2010） | |
| 7 | *食盐允许量 | 无相分离（JB/T7453-2013） | |
| 8 | *硬水适应性 | 未见絮状物或析出物（JB/T7453-2013） | |
| 9 | *NO2-离子 | 无（GB/T6144-2010） | |
| 10 | *对机床油漆适应性 | 无气泡、发粘、开裂、脱落等不良反应 | |
| 11 | *腐蚀试验（55℃±2℃） | 一级灰口铸铁，符合A级(GB/T6144-2010) | |
| 12 | *防锈试验（35℃±2℃） | 一级灰口铸铁，符合A级(GB/T6144-2010) | |
| 13 | *气味 | 无刺激气味、无臭味 |
2、切削液技术条款
| 序号 | 技术指标名称 | 技术指标要求 | 参照检测标准 | ||
| 1 | 浓缩液 | *外观 | 无变色、无分层、呈均匀液体 | GB/T 6144-2010 | |
| 2 | *贮存安定性 | 无分层、相变及胶状，试验后能恢复原状 | GB/T 6144-2010 | ||
| 3 | 稀释液 （5%浓度） | *透明度 | 均匀透明或半透明 | GB/T 6144-2010 | |
| 4 | * PH值 | 8.0∽10.0 | GB/T 6144-2010 | ||
| 5 | *消泡性（ml/10min） | ≤2 | GB/T 6144-2010 | ||
| 6 | *表面张力（mN/m） | ≤40 | GB/T 6144-2010 | ||
| 7 | *腐蚀 试验 | HT 300灰铸铁 | ≥24小时，A级 | GB/T 6144-2010 | |
| 8 | *防锈 试验 | HT 300灰铸铁单片 | ≥24小时，A级 | GB/T 6144-2010 | |
| HT 300灰铸铁叠片 | ≥4小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 9 | *稀释液安定性 | 油 | 无 | JB/T 7453-2013 | |
| 皂 | 无 | JB/T 7453-2013 | |||
| 10 | *食盐允许量 | 无相分离 | JB/T 7453-2013 | ||
| 11 | *硬水适应性 | 未见絮状物或析出物 | JB/T 7453-2013 | ||
| 12 | *最大无卡咬负荷PB值/N | ≥450N | GB/T 6144-2010 | ||
| 13 | *对机床油漆适应性 | 无起泡、发粘、开裂、脱落等不良影响 | GB/T 6144-2010 | ||
| 14 | *NO2-离子 | 无 | GB/T 6144-2010 | ||
| 技术指标检测方法
1.1 样品：250ml烧杯，PH精密试纸条，100ml的量筒，一级灰口铸铁试片，恒温器，干燥器，灯泡，界面张力仪， 二、测试步骤 2.1外观 在15-35℃室温下，用100ml具塞量筒，量取100ml被测浓缩物，静置24h后，检查外观，应无分层、沉淀、呈均匀液相。 2.2贮存安定性 把50ml的浓缩液置于100ml具塞量筒内，将其放置于70±3℃恒温干燥箱中5h,取出冷至室温（15-35℃）放3h,然后在置于-12±3℃的低温冰箱中24h,取出静置回到室温1h,进行评定，应无分层，相变及胶状现象，恢复原状为合格。 2.3明度 用蒸馏水按照5%的浓度将浓缩液进行稀释，配置一定量的试液，取一部分液体倒入250ml的烧杯中，高度为75±3mm,把一个5W、220V的灯泡对准烧杯底部，从烧杯的上部透过切削液观看灯泡如能清晰看到灯丝，是透明的，若模糊可见灯丝，是半透明，如看不见灯丝，是不透明。 2.4 PH值 用精密试纸一条，浸入被测试液中，1秒后取出，与标准色版比较，即得PH值。 2.5消泡性 将试液倒入100ml的量筒中，使液面在70ml处，盖好塞，上下摇晃1分钟，上下摇晃的距离约为1/3,摇晃频率约为100-120次/分钟。然后在室温下静置10min,观察液面残留泡沫体积应小于等于2ml为合格。 2.6表面张力 按照试验仪器操作说明进行仪器校准，把调整到25℃±1℃的试液倒入玻璃杯中，将玻璃杯放置在试验位置，调节玻璃杯托盘或铂金环，使铂金环深入到液体中（5-7）mm处，再次调节玻璃杯托盘或铂金环，使铂金环左键离开试液，试验过程中表面张力不断增大，膜破裂瞬间的表面张力最大值就是表面张力的测试值M。 试液的实际张力值V应由测试值M乘以一个校正因子F，即V=M*F.校正因子F取决于测试值M、试液密度、铂金丝的半径和铂金环的半径。具体公式如下：
2.7食盐允许量 在装有100ml稀释液的具塞量筒内，加入用移液管吸取的氯化钠饱和溶液0.5ml,充分摇匀1min,于15℃-35℃下静置4后，观察是否有相分离现象。 2.8硬水实应性 取100ml稀释液置于烧杯中，室温（15℃-35℃）下取上层清液25ml倒入试管，再加入Ca离子浓度为700*10-6的人工硬水25ml,摇匀后进行外观检查。 检查未见絮状物或析出物，判为合格。 2.9最大无卡咬负荷PB值 按照GB/T3412-2019测定方法测定。 2.10 NO2-浓度检测 取亚硝酸盐测试条1条，将试纸的测量端浸入被测试液（15℃-35℃）中，1s后取出，甩去测试条上的多余液体，15s后与标准色板对比，得到NO2-的测定值。 2.11对机床油漆适应性 应符合GB/T6144-2010中附录A的规定。 2.12腐蚀试验 按照SY2755-26S办法制作20*50*3mm的一级灰口铸铁试片，取一定量的试液，将试片全浸在试液中，加盖玻璃盖，移置到已恒温到55±2℃的恒温器内，连续试验到24h,然后取出试片，进行检查，一级灰口铸铁试片表面无锈，光泽如新，则合格符合A级。 2.13防锈试验 按照SY2755-26S办法制作ф35*20mm圆柱形一级灰口铸铁，用滴液管取一定量的试液，按照梅花格式滴入5滴于试片磨光面上，每滴直径为4-5mm,然后将试片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔）加盖100-150ml玻璃盖，在合上干燥器盖，置于已恒温到35±2℃的恒温箱中，连续试验24h,5滴全无锈。则合格符合A级。 2.14稀释液安定性 取100ml置于具塞量筒中，盖紧后充分摇匀1min,然后用移液管吸取50ml置于滴定管（容量为50ml中），于室温（15℃-35℃）下静止24h后观察液面是否有皂（白色脂状物）或油析出。 | |||||
3.1、产品（浓缩液）质保期：≥1年。
3.2、投标时所有带*项需提供最新的具有国家认可的专业资质的第三方检测机构出具的产品质量检测报告。
3.3、工作液对设备及产品无腐蚀性，提供防锈性能报告。
3.4、工作液的冷却、润滑、清洗性能良好，满足买方使用要求。
3.5、每季度提供一次所有带*项内容的第三方检测机构出具的产品质量检测报告。
3.6、如果产品工艺或原材料发生变化，则所有带*项内容必须由第三方检测机构检测并出具的产品质量检测报告。
3.7、每月派专人对现场打压液、切削液进行一次浮油清理、浓度检测服务，并根据现场打压液、切削液状况每季度进行采样化验，确保打压液、切削液的正常使用；打压液、切削液正常使用周期不得低于3年，期间需要添加的消泡剂及杀菌剂等添加剂厂家根据定期检查结果与现场技术人员沟通后方可进行添加。
3.8、根据我公司水质情况，对浓缩液配方进行微调，使得抗硬水性符合实际情况。
3.9、根据我公司实际使用情况，及时免费提供够用量的消泡剂、杀菌剂等添加剂。
3.10、卖方承诺将根据买方现场使用情况不断调整完善配方，满足买方在现场的使用要求。若因卖方工作液不满足买方现场生产需求，发生的螺纹生锈，打压液、切削液变质发臭等问题产生的一切费用由卖方负责。
标包1-2宝鸡专用管切削液技术规格书
打压液、切削液技术规格书
1、打压液技术条款
| 序号 | 技术指标名称 | 技术要求 | |
| 1 | 浓缩液 | *外观 | 无分层，无沉淀，呈均匀液体（GB/T6144-2010） |
| 2 | *贮存安定性 | 无分层，相变及胶装。试验后能恢复原状（GB/T6144-2010） | |
| 3 | 稀释液 （5%浓度） | *透明度 | 透明或半透明（GB/T6144-2010） |
| 4 | *PH值 | 8.0-10.0（GB/T6144-2010） | |
| 5 | *消泡性 | ≤2ml/10min（GB/T6144-2010） | |
| 6 | *表面张力 | ≤40mN/m（GB/T6144-2010） | |
| 7 | *食盐允许量 | 无相分离（JB/T7453-2013） | |
| 8 | *硬水适应性 | 未见絮状物或析出物（JB/T7453-2013） | |
| 9 | *NO2-离子 | 无（GB/T6144-2010） | |
| 10 | *对机床油漆适应性 | 无气泡、发粘、开裂、脱落等不良反应 | |
| 11 | *腐蚀试验（55℃±2℃） | 一级灰口铸铁，符合A级(GB/T6144-2010) | |
| 12 | *防锈试验（35℃±2℃） | 一级灰口铸铁，符合A级(GB/T6144-2010) | |
| 13 | *气味 | 无刺激气味 |
2、切削液技术条款
| 序号 | 技术指标名称 | 技术指标要求 | 参照检测标准 | ||
| 1 | 浓缩液 | *外观 | 无变色、无分层、呈均匀液体 | GB/T 6144-2010 | |
| 2 | *储存安定性 | 无分层、相变及胶状，试验后能恢复原状 | GB/T 6144-2010 | ||
| 3 | 稀释液 （5%浓度） | *相态 | 均匀透明或半透明 | GB/T 6144-2010 | |
| 4 | * PH值 | 8.0∽10.0 | GB/T 6144-2010 | ||
| 5 | *消泡性（ml/10min） | ≤1 | GB/T 6144-2010 | ||
| 6 | *表面张力（mN/m） | ≤40 | GB/T 6144-2010 | ||
| 7 | *腐蚀 试 验 | HT 300灰铸铁 | ≥24小时，A级 | GB/T 6144-2010 | |
| T2紫铜 | ≥8小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 2A12铝 | ≥8小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 8 | *防锈 试 验 | HT 300灰铸铁单片 | ≥24小时，A级 | GB/T 6144-2010 | |
| HT 300灰铸铁叠片 | ≥4小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 9 | *稀释液安定性 | 油 | 无 | JB/T 7453-2013 | |
| 皂 | 无 | JB/T 7453-2013 | |||
| 10 | *食盐允许量 | 无相分离 | JB/T 7453-2013 | ||
| 11 | *硬水适应性 | 未见絮状物或析出物 | JB/T 7453-2013 | ||
| 12 | *最大无卡咬负荷PB值/N | ≥600N | GB/T 6144-2010 | ||
| 13 | *对机床油漆适应性 | 无起泡、发粘、开裂、脱落等不良影响 | GB/T 6144-2010 | ||
| 14 | *成分% | NO2- | 无 | GB/T 6144-2010 | |
| 15 | *其它 | 1、产品其它指标满足GB/T 6144-2010标准要求。 2、产品（浓缩液）质保期：≥1年。 3、稀释液用蒸馏水按5%浓度配置。 4、切削液满足国家和陕西省最新环保和安全检测。 5、投标前提供最新的具有国家认可的专业资质的第三方检测机构出具的产品质量检测报告。 | |||
3.1、产品（浓缩液）质保期：≥1年。
3.2、提供最新的具有国家认可的专业资质的第三方检测机构出具的产品质量检测报告。
3.3、工作液对设备及产品无腐蚀性，提供防锈性能报告。
3.4、工作液的冷却、润滑、清洗性能良好，满足买方使用要求
3.5、根据我公司水质情况，对浓缩液配方进行微调，使得抗硬水性符合实际情况。
3.6、根据我公司实际使用情况，及时免费提供够用量的消泡剂、杀菌剂等添加剂。
* 不满足技术条款中带*号的条款，投标将被予以拒绝。
标包1-3克拉玛依公司切削液和打压液技术条款
切削液技术要求
| 序号 | 技术指标名称 | 技术指标要求 | 参照检测标准 | ||
| 1 | 浓缩液 | *外观 | 无变色、无分层、呈均匀液体 | GB/T 6144-2010 | |
| 2 | *储存安定性 | 无分层、相变及胶状，试验后能恢复原状 | GB/T 6144-2010 | ||
| 3 | 稀释液 （5%浓度） | *相态 | 均匀透明或半透明 | GB/T 6144-2010 | |
| 4 | * PH值 | 8.0∽10.0 | GB/T 6144-2010 | ||
| 5 | *消泡性（ml/10min） | ≤1 | GB/T 6144-2010 | ||
| 6 | *表面张力（mN/m） | ≤40 | GB/T 6144-2010 | ||
| 7 | *腐蚀 试验 | HT 300灰铸铁 | ≥24小时，A级 | GB/T 6144-2010 | |
| T2紫铜 | ≥8小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 2A12铝 | ≥8小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 8 | *防锈 试验 | HT 300灰铸铁单片 | ≥24小时，A级 | GB/T 6144-2010 | |
| HT 300灰铸铁叠片 | ≥4小时，合格 | GB/T 6144-2010 | |||
| 9 | *稀释液 安定性 | 油 | 无 | JB/T 7453-2013 | |
| 皂 | 无 | JB/T 7453-2013 | |||
| 10 | *食盐允许量 | 无相分离 | JB/T 7453-2013 | ||
| 11 | *硬水适应性 | 未见絮状物或析出物 | JB/T 7453-2013 | ||
| 12 | *最大无卡咬负荷PB值/N | ≥600N | GB/T 6144-2010 | ||
| 13 | *对机床油漆适应性 | 无起泡、发粘、开裂、脱落等不良影响 | GB/T 6144-2010 | ||
| 14 | *成分% | NO2- | 无 | GB/T 6144-2010 | |
| 15 | 其它 | 1、产品其它指标满足GB/T 6144-2010标准要求。 2、产品（浓缩液）质保期：≥1年。 3、稀释液用蒸馏水按5%浓度配置。 4、切削液满足国家和新疆最新环保和安全检测。 5、提供最新的具有国家认可的专业资质的第三方检测机构出具的产品质量检测报告。 | |||
打压液技术要求
| 序号 | 技术指标名称 | 技术要求 | |
| 1 | 浓缩液 | *外观 | 无分层，无沉淀，呈均匀液体（GB/T6144-2010） |
| 2 | *贮存安定性 | 无分层，相变及胶装。试验后能恢复原状（GB/T6144-2010） | |
| 3 | 稀释液 （5%浓度） | *透明度 | 透明或半透明（GB/T6144-2010） |
| 4 | *PH值 | 8.0-10.0（GB/T6144-2010） | |
| 5 | *消泡性 | ≤2ml/10min（GB/T6144-2010） | |
| 6 | *表面张力 | ≤40mN/m（GB/T6144-2010） | |
| 7 | *食盐允许量 | 无相分离（JB/T7453-2013） | |
| 8 | *硬水适应性 | 未见絮状物或析出物（JB/T7453-2013） | |
| 9 | *NO2-离子 | 无（GB/T6144-2010） | |
| 10 | *对机床油漆适应性 | 无气泡、发粘、开裂、脱落等不良反应 | |
| 11 | *腐蚀试验（55℃±2℃） | 一级灰口铸铁，符合A级(GB/T6144-2010) | |
| 12 | *防锈试验（35℃±2℃） | 一级灰口铸铁，符合A级(GB/T6144-2010) | |
| 13 | *气味 | 无刺激气味 | |
| 14 | 其它 | 1、产品其它指标满足GB/T 6144-2010标准要求。 2、产品（浓缩液）质保期：≥1年。 3、稀释液用蒸馏水按5%浓度配置。 4、切削液满足国家和新疆最新环保和安全检测。 5、提供最新的具有国家认可的专业资质的第三方检测机构出具的产品质量检测报告。 | |
补充说明
a、产品（浓缩液）质保期：≥1年。
b、工作液对设备及产品无腐蚀性，提供防锈性能报告。
c、工作液的冷却、润滑、清洗性能良好，满足买方使用要求。
d、根据我公司水质情况，对浓缩液配方进行微调，使得抗硬水性符合实际情况。
e、根据我公司实际使用情况，及时免费提供够用量的消泡剂、杀菌剂等添加剂。
f、提供最新的具有国家认可的专业资质的第三方检测机构出具的产品质量检测报告，第三方检测报告必须含所有“*”项目内容。
* 不满足技术条款中带*号的条款，投标将被予以拒绝。
说明：不满足上述带*技术指标的所有条款，投标将被予以拒绝。（以上条款可以书面承诺证明）
2.6最高限价：173.17万元。
三、投标人资格条件
3.1.投标人应为中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具有承担民事责任的能力（法人企业分支机构等不具备法人资格的投标人参与投标时，应持对应法人企业法定代表人身份证明及法定代表人出具的授权委托书方可参与投标）。提供统一社会信用代码的营业执照彩色复印件。
3.2.投标人应为标的物的制造商或授权代理商。代理商应提供授权函。若制造商与同品牌授权代理商同时投标，该品牌代理商投标将无效；若生产商同时授权两家及以上代理商则取消该品牌的投标资格（附授权函彩色复印件）。
3.3.业绩要求：投标人具有近几年（2019年1月1日至投标截止日前一个月，）切削液和打压液的供货业绩（附供货发票原件扫描件）。
3.4.财务要求：投标人财务状况良好，无资不抵债情况，企业没有处于被接管、破产或关、停、并、转状态。投标人需提供2021或2022年度有效的资产负债表、利润表或称损益表、现金流量表。
3.5. 信誉要求：①未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；②未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；③投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人近三年无行贿犯罪行为。
3.6 其他要求：被中国石油天然气集团有限公司或招标人限制投标的潜在投标人，《中国石油天然气集团有限公司采购产品质量监督抽查情况通报》中被处罚的投标人，投标将被否决（复查合格的除外）。
3.7 .本次招标不接受联合体投标。
四、招标文件的获取
4.1招标文件将于北京时间 2022年11月10日至 2022年11月17日，上午 8 时至 12 时，下午 14 时至 18 时在 宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管分公司物资采购中心主任室索取招标文件，招标文件每套售价为0元人民币。
4.2潜在投标人在购买招标文件时，应确认投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误，招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。
4.3潜在投标人须按要求将投标确认函回传**********@qq.com。
五、投标文件的递交
所有投标文件应于2022年12月1日 14时 30 分（北京时间）之前递交到宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管分公司物资采购中心，方式为现场送达(或邮寄)，投标人应按招投标法要求提交*****元人民币的投标保证金。
六、开标
开标时间： 2022年12月1日14时 30 分有限责任公司西安石油专用管分公司物资采购中心二楼会议室
如因疫情无法到达招标现场，邀请投标人可邮寄标书，通过视频参加开标。
七、中标
投标人中标签订合同时，中标人须以电汇形式向合同签约单位缴纳合同签订总金额的5%作为履约保证金。
八、招标人及招标机构信息
招标人：宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管分公司
地 址：陕西省西安市高陵区泾河工业园北区桑军路9号
联 系 人:欧海荣邮政编码: ******
电 话:029-********
招标机构：宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管分公司物资采购中心
地 址：陕西省西安市高陵区泾河工业园北区桑军路9号
联 系 人:欧海荣邮政编码: ******
电 话:187*****033 电子邮件:**********@qq.com
投标保证金递交相关信息：
开户行：建行陕西西安高陵区泾河工业园支行
账 户 名：宝鸡石油钢管有限责任公司西安石油专用管分公司
银行账号：6100 1705 7360 5250 4899
如有疑问请在工作时间咨询。
招标公告中未尽事宜或与招标文件不符之处，以招标文件为准。
标签: 切削液和打压
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