万向钱潮股份有限公司等速驱动轴分厂网带式回火炉、链板式回火炉项目
　

链板式回火炉

一、设备用途

RG3-100×300×25型钟形壳回火生产线,是根据要求的专用设备,主要用于钟形壳中频淬火后的回火热处理，本回火生产线为成套设备,可根据生产节拍,自动进入生产线进回火热处理,在工艺进行完成后,工件自动输出。本设备由输送进料、气动进炉、回火加热、出炉冷却、自动出料等工序过程。

成套设备由进料输送机、进料机构、回火炉、冷动装置、自动出料机构、自动控制系统等几部分组成。

设备总功率～90Kw

二、设备工序过程简述

(钟形罩自淬火机床)出料 → 上料输送机（链板式，链板上部有斜纹，确保钟形罩在运动和停止时紧靠上料推头），钟形罩工件排列，按最大直径钟形罩可排列10件，上料输送机的安装与回火炉垂直（见方案图），方向根据用户工艺需要进行布置（活动挡板竖起） → 长度方向工件达到10件时（活动挡板倒下）,推料气缸向前推出，将成排钟形罩推过过渡板至回火加热炉的输送板链上，推料气缸回到起始位 → 同时回火加热炉的驱动装置（电动）推杆启动，通过棘轮传动机构带动传动链轮，将输送板链向前推送100mm左右（一个工位），传动长度可通过调节推杆的伸出长度进行调整 → 钟形罩随输送板链进入回火加热炉，进炉节拍为每10个工件进一次，进入回火加热炉后，开始加热，回火炉前后都有活动炉门，可减少热量的损失 → 钟形罩出炉后进入冷却装置内，开始冷却，冷却装置有2台低噪音轴流风机 → 光电开关检测到钟形罩到达出料位置，气缸伸出，将活动升降架下降，将成排钟形罩罩在出料推槽内 → 减速电机通过链轮链条带动推料槽及移动小车，将工件推入出料输送机，推料槽收回，气缸带动移动架上升 → 以此循环工作。

三、主要技术参数

（一）、上料输送机系统

1、输送机带有效宽度（用户现场使用的） 120mm

2、传送带形式 板式链带式

3、输送面高度 1100mm

4、传送速度 0～8m/min （变频可调）

5、传送链条 2″板式链

6、板带材料 Q235A

7、输送机长度 实际需要

8、输送机功率 1.5Kw

（二）、气动推料机构

1气缸直径 Φ80

2气缸行程 550mm

3推头行进方式 气缸推动移动小车带动推头

（三）、回火炉

1、额定温度 350℃

2、加热额定功率 90Kw

3、工艺动作控制 PLC自动控制+手动控制

4、温度控制方式 智能PID自动控制、超温报警、自动断电保护, 可编程任意设定和储存各工艺参数并有通讯接口

5、温控精度 ±1℃

6、加热温区 2区

7、炉膛温度均匀度 ≤±5℃

8、炉壳表面温升 ≤35℃

9、工作节拍 1件/30S

10、加热电源 380V

动力及控制电源 3N-AC380V 50HZ

11、加热区有效长度 3000mm

12、加热区有效宽度 1000mm

13、加热区有效高度 250mm

14、空炉升温时间 1.5小时

15、回火处理时间 90～150min

16、工件重量 1～4Kg

17、输送链号 2″板式链

18、链板材料 S304

19、推杆推力 ≥1000Kg

20、热处理后工件硬度： 散差在2HRC的范围内

(四)、冷却装置

1、吹风风机流量 6570m/h

3、吹风风机功率 1.1Kw

（五）、出料装置

1、提升气缸 4台

2、气缸直径 Φ50

3、气缸行程 350

4、输送机有效宽度 120mm

5、传送带形式 板式链带式

6、输送面高度 1100

7、传送速度 0～8m/min （变频可调）

8、传送链条 2″

9、板带材料 Q235A

10、输送机长度 实际需要

11、输送机功率 2.2Kw

四、设备结构简介

（一）、输送料机系统

输送料机系统由支架、张紧装置、导槽板、板式链带、主动轮系、被动轮系，驱动装置组成.

支架采用[12槽钢作为支撑，支撑下端有可调节输送机高度的装置；槽钢作为墙体，传动系统安装在墙体上，墙体采用槽钢连接；墙体上部有不等边角钢，用于安装传送带宽度及高度限位板。

采用调节丝杆带动滑块轴承移动，对传送带进行张紧和纠偏，使传送带的正常运行得到保障。

驱动装置驱动主动轮，带动板式链带传动，工件可放在链板上随链板一起行起，到位后由档板档住，工件停止前进，链带继续传送，第二个工件送入后，工件到到第一个工件挡住，以此工件排列，为防止工件挤出，链带板上设有斜轮线，同时，两侧分别设挡板，与炉子侧面为活动挡。

驱动装置、驱动装置由一台摆线针轮减速电机通过链轮、链条带板链带组成。输送链节距2″，链板安装在输送链上。

导槽板安装在连接墙体的槽钢上，支承链条的运动，同时引导链条沿着轨道方向运行。

（二）、气动推料装置

气动推料装置是把到位的工件（10件），一次推过过渡板进入加回火热炉的上料位，由回火加热炉的链带带入回火加热炉内。

气动推料装置由支架及导槽、气缸、移动小车、推料头组成。

气动推料装置动作时活动挡板倒下，气缸带动推料头（推料头带动工件）前行，到位后气缸回到起始位，活动挡板竖起，气动推料装置的每个动作都有PLC进行程序控制，各动作之间相互互锁。

推头动力由一台气缸提供，气缸带动移动小车，小车上推头完成推料动作。

移动小车采用方管和钢板制作，有四轮，推头固定在小车上，随小车运动完成上料和退回.

导槽为槽钢制作，固定在上料架上，引导和限制小车运动。

（三）、回火加热炉

传送带回火加热炉为贯通式结构，由炉壳、炉衬、活动炉顶、加热元件、导风系统、传送带及驱动装置等几部分组成。

1 、 炉壳

炉壳由型钢作骨架，用钢板围焊而成，材质Q235-A，炉体牢固，外形美观。进出料两端炉口高度为250mm，设有前后手动活动炉门，工作高度可调，以减少热损失。

2、 炉衬

侧墙炉衬采用200mm厚硅酸铝耐火纤维，内衬采用为硅酸铝耐火纤维硬板

炉底采用130mm厚保温砖上砌115厚的轻质耐火砖的复合炉衬。在正常使用条件下，大修期不少于4年。

3、 炉顶

传送带回火加热炉共设二个加热区，顶部采用活动炉顶，可方便的吊装，每一个活动炉顶设为一个加热导风系统，并装有可方便拆装的加热元件及风机系统。在各炉顶上部均设有硅酸铝耐火纤维隔热层。

4、加热元件

加热元件安装在活动炉顶两侧的导风通道中，采用鼠笼式结构（无罩壳辐射管）。电热元件材料为0Cr25Al5（瓷盘采用高铝的耐火材料）。此结构简单，更换维修方便。所有电热元件安装尺寸和安装方式相同，根据各加热区功率分布的不同，可方便地更换不同规格的电热元件。为了提高升温速度，加热区功率占总功率30%以上。

5、导风系统

导风系统由风机、导流涡壳和炉膛上侧部的导风通道组成，导风通道为左右双通道结构。风机采用离心风机，热风在风机的强力驱动下，从导流涡壳经导风通道与加热元件进行热交换后进入炉膛，加热工件后，再进入风机循环。导流涡壳的作用是提高风机效率，均匀出风，从而提高炉温均匀度。风叶及导风系统材质均采用SUS304耐热不锈钢。要求导风系统能有效提高炉温均匀度，结构简单，维修方便的优点。

6、传送带输送及驱动装置系统

传送带及驱动装置系统由传送带、主动链轮、从动链轮等几个部分组成。

传送带为输送链条加板条组成的复合型传送带，板式开式链作为输送链条，上装有联结链板条（304）。链板铰接安装在输送链条上，为S304板折弯件，折弯使链板有足够的承载强度。链板上均匀钻孔，使传送带有足够的透气性。

传送链条的驱动是由电动缸驱动棘轮机构传动，电动推杆推动曲柄摆动，棘爪安装在曲柄上，随着曲柄的摆动，棘爪推动棘轮转动并带动传动链轮转动，从而使板链带向前移动一段距离，移动距离调试后应为固定值。

电动缸行程可，同时可调节连接杆的长度调节行程，传动可按生产节打拍要求动作。

7、温度控制

由于进口的控温仪表的使用电压范围在90～240V，电压高时很容易使仪表损坏，为此采取了降压供电保护仪表，可以做到在系统电源电压波动±20%的情况下，仪表均能可靠工作。本设备温度分二区控制，温度采用智能化控制，以区为单位：即一区一套温度控制系统。温度控制单元采用（日本岛电）。能够实现PID自动调节且含有智能系统自动整定PID调节参数，减少人为因素对温度控制的影响，并可选择抗超调FS系数，有效地克服了到达设定值的超调、欠调。同时采用大功率固态继电器SSR作为功率器件（希曼顿产品），中间辅以周波过零控制器，系统配置先进合理。另由一台上海大华仪表厂(六点)记录仪作温度记录和报警。这套温控系统具有如下优点：

1)由于采用了专家PID算法，使得仪表不仅具有稳态精度高，响应速度快的优点，而且当产生外界扰动（如初始上电、设定值的改变）时能有效地抑制系统的超调和欠调。

2)系统的输入和输出均采用了光电隔离技术，在工艺现场使用具有很强的抗干扰能力。

3)通过对控温仪表的斜率控制，可以很好地控制升温和降温速度，以满足工艺对升降温速度的要求。

4)采用周波过零控制技术，既克服了调压方式功率因数低，对电网的高次谐波污染，又避免了周期过零方式使局部线路瞬间电流过大造成供电设备的加速老化，从而使负载加热功率均匀，温度调节效果更佳。

热电偶采用K分度热电偶，热电偶引线和动力线分开穿管。

温控系统具有报警功能，有效防止由各种原因引起的超温事故，提高了系统的可靠性。

(四)、冷却装置

冷却装置设在网带回火加热炉的后边，工件出炉后冷却，冷却装置由两台风机及支架导风装置组成。

（五）、出料装置

出料装置是把出炉后的工件及时送出炉外，到卸料位，转移到下道工位。

出料装置由支架、升降气缸、导向活动架、移动小车及推槽、移动小车传动装置等组成。

气缸安装在支架的上面，用于提升活动导向架，使活动导向架作上下平稳移动，活动导向架上安装有移动小车及推槽，移动小车及推槽在传动装置的驱动下可作横向移动，当炉内的工件出炉后，到出料位时，活动导向架下降，将工件罩在推槽内，移动小车及推槽带动横向移动，把工件带出出料，转入下一个工位，然后活动导向架回位，移动小车及推槽回到起始位。

（六）、电气控制

控制系统由电源部分、温度控制、动作控制及辅助控制几部分组成。

电源部分采用主回路与控制回路分开的做法，均配以空气开关作为操作单元，这样既能满足对系统的短路和过载现象进行可靠的保护，又增加了系统的灵活性，便于调试及检修。

温度控制如上所说。

动作控制：对于生产线中所有动作控制，控制系统中采用专用电机保护器来防止缺相及过载运行。所有动与加热元件电源相互联锁，使每个动作都能得到有效控制，确保操作人员和设备安全。

主控制柜面板上配有电压表和电流表，可显示即时电压波动，可显示每区每相的电流大小和变化。具有380V电源、220V控制电源，各动，超温报警等均有指示灯显示。具有有纸记录仪和无纸彩色记录仪适时显示温度曲线及相关运行参数，无纸记录仪可通过USB接口进行数据导出。主动力空气开关安装在柜子的侧面外边操作，安全方便。控制柜前后开门便于维修。

控制柜具有上位机接口。电源柜内装有计量电能的数字显示仪表，该仪表具有通讯接口可与上位机相连。

炉体电缆采用耐热电缆。

控制柜设计为前后开门形式，表面喷塑处理，颜色为电脑灰，并配有电压、电流表。

所有线缆穿线管、电缆沟或桥架。

对供电、超温、热电偶通断、故障设置声光警示装置。当进行动作操作时，需发出声、光警示信号；当工况变化较大或其他原因而超温时，系统应立即关闭控制执行元件，停止加热，并有声、光报警提示。电气柜及所有装有电气器件的设备各部均应可靠接地，且接地电阻应小于4欧姆。

在各电气控制柜上均应，设置紧急停止开关即停按钮，红色即停按钮（黄色背景）压下时自锁、旋转后才能重新设定，在红色即停按钮按下后，整个设备全部停止运行，需重新设定后才能运行。以方便在突发事件时能及时关断所有电源。

通过PLC控制（PLC采用西门子品牌产品）与加热元件的加热（送电）各设备的转动采取联动，即所有电机动作时，加热等电源自动关闭，因此，设备运行安全可靠。设备设有标准安全保护装置，设备各部分有可靠的安全保护和保险措施。在炉门升降等有可能造成人员伤害的地方设有警示标志。

辅助控制主要是控制来自相关的按钮、行程开关、相关继电器控制和系统中对各电动机采用的保护措施，防止电机的过载、过热运行等。

五、配套供货范围：

1、供货范围

提供的设备所选用的机械、液压、气动、电气、电子元件和自动控制系统均符合国际标准。适合于大批量长时间连续生产作业。设备使用、操作、维修方便，运行维护费用低，造型美观。

上料输送机系统 一套

气动推料机构 一套

回火加热炉炉体 一套

冷却装置 一套

出料机构系统 一套

控制系统、控制柜 一套

2、供方向需方提供以下随机技术资料：

2.1安装、调试、使用、维护说明书1套。

2.2各组成部件的重点说明1套

2.3外购件说明书1套及合格证1套。

2.4设备安全操作规程1套。

2.5设备维修保养常见故障原因及排除指导书1套。

2.6提供液压、电器、机械原理图，电柜内、外接线图各1套。

2.7配件明细表1套。

六、设备的安装调试

设备的安装，需方只需提供行车吊装设备。

整套设备的安装由供方负责。

设备的调试：设备空炉运行调试由供方技术人员负责。在进行调试期间，需方同时派员参与调试，供方技术人员同时进行培训工作。

在空炉调试结束后进行试生产运行，需方为试生产运行提供必要的工件，供需双方共同做好设备调试的数据记录。

七、设备验收

1、试验方法

设备验收应按GB10066.1和GB10066.4的相应条文和以下补充条文进行。

1.1、炉温均匀度和炉温稳定度的测量

回火炉的试验应在最高工作温度和最低工作温度下进行，试验在炉内处于自然气氛的条件下进行。

1.2、加热能力试验

在回火炉的工作温度内的热稳定状态下，把规定的重量的冷钢料装炉进行连续加热，记录加热室内温度。

1.3零件转移试验

回火炉炉温度升到最高工作温度，将重量等于最大装载量的炉料进行进、出料等工序的转移操作，并重复上述试验。

1.4表面温升试验

用表面温度计，在距加热元件90mm以上的加热炉炉壳外表面任意点上进行测量。

2、检验规则

回火炉生产线由质检部门检验，合格后方可出厂，并附有合格证。

回火加热炉生产线由出厂检验和型式检验两部分。

2.1出厂检验项目

2.1.1一般检查

2.1.2安全检查

2.1.3标牌字迹的检验

2.1.4炉膛尺寸和工作区尺寸的检测

2.1.5炉衬质量的检查

2.1.6加热元件制造质量的检查

2.1.7加热元件冷态直流电阻的测量

2.1.8温度仪表的较验

2.1.9运动机构运转及动作情况的冷态试验（各驱动部件的动作、速度、次序）

2.1.10联锁报警系统的检验

2.1.11配套件的检查，包括型号、规格和出厂合格证的检查

2.2现场试验项目

2.2.1空炉升温时间（20-650℃）

2.2.2实炉复温时间

2.2.3炉温均匀性的测定按照GB/T 9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》执行。

3、设备调试后进行10工作日的试炉运行，需方提供工件作试热处理。

4、设备试加工无故障后可进行设备验收，设备验收内容包括设备制造材质的核对、设备配置的核对、设备性能的检验等，经检验无问题并满足技术协议要求通过设备验收。

以炉温跟踪仪进行测试并打点记录，达到±5℃的均匀性，回火后零件表面硬度用洛氏硬度计测量，散差在2HRC的范围内，主要技术指标达到合同要求时，双方签署验收报告，验收合格。

八、主要外购件清单
序号
名 称
规 格
供应商

1
加热管

泰州

2
无纸记录仪

上海大华

3
智能数显温控仪
SR系列
日本岛电

4
固态继电器

希曼顿

5
耐火纤维

山东鲁阳

6
减速器

江苏泰兴

7
炉顶风机

南通恒业

8
轴流风机

杭州三亿

9
电动推杆

无锡

网带式回火炉

一、设备用途

RG3-85×500×20长轴杆回火生产线,是根据要求的专用设备,主要用于中频淬火后的回火热处理，本回火生产线为成套设备,可根据生产节拍,进入生产线进回火热处理,在工艺进行完成后,工件输出。

成套设备可用于最大产品φ100*820mm

设备总功率～90Kw

二、主要技术参数

1、传送带形式 网带式（可选）

2、输送面高度 900mm

3、传送速度 20～100mm/min （变频可调）

4、传送链条 2″板式链

5、额定温度 350℃

6、加热额定功率 90Kw

7、温度控制方式 智能PID自动控制、超温报警

8、温控精度 ±1℃

9、加热温区 2

10、炉膛温度均匀度 ≤±5℃

11、炉壳表面温升 ≤35℃

12、加热电源 380V

动力及控制电源 3N-AC380V 50HZ

13、加热区有效长度 5000mm

14 网带有效宽度 850mm

15、加热区有效高度 200mm

16、空炉升温时间 1.5小时

17、回火处理时间 120～180min

18、回火炉外形尺寸（长宽高） 6500mm*1600mm1950mm

三、设备结构简介

传送带回火加热炉为贯通式结构，由炉壳、炉衬、活动炉顶、加热元件、导风系统、传送带及驱动装置等几部分组成。

1 、 炉壳

炉壳由型钢作骨架，用钢板围焊而成，材质Q235-A，炉体牢固，外形美观。进出料两端炉口高度为250mm，设有前后优质保温炉门，以减少热损失。

2、 炉衬

侧墙炉衬采用200mm厚硅酸铝耐火纤维，内衬采用为硅酸铝耐火纤维硬板

炉底采用130mm厚保温砖上砌115厚的轻质耐火砖的复合炉衬。在正常使用条件下，大修期不少于4年。

3、 炉顶

传送带回火加热炉共设三个加热区，顶部采用活动炉顶，可方便的吊装，每一个活动炉顶设为一个加热导风系统，并装有可方便拆装的加热元件及风机系统。在各炉顶上部均设有硅酸铝耐火纤维隔热层。

4、加热元件

加热元件安装在活动炉顶底部的导风通道上，采用鼠笼式结构（无罩壳辐射管）。电热元件材料为0Cr25Al5（瓷盘采用高铝的耐火材料）。此结构简单，更换维修方便。所有电热元件安装尺寸和安装方式相同，根据各加热区功率分布的不同，可方便地更换不同规格的电热元件。为了提高升温速度，加热区功率占总功率30%以上。

5、导风系统

导风系统由风机、导流涡壳和炉膛上侧部的导风通道组成，导风通道为左右双通道结构。风机采用离心风机，热风在风机的强力驱动下，从导流涡壳经导风通道与加热元件进行热交换后进入炉膛，加热工件后，再进入风机循环。导流涡壳的作用是提高风机效率，均匀出风，从而提高炉温均匀度。风叶及导风系统材质均采用SUS304耐热不锈钢。要求导风系统能有效提高炉温均匀度，结构简单，维修方便的优点。

6、传送带输送及驱动装置系统

传送带及驱动装置系统由传送带、主动链轮、从动链轮等几个部分组成。

传送带为输送链条加网带组成的复合型传送带，网带式链作为输送链条，两侧设有挡板（304）防止炉内卡死。串杆为S304，承载量大不易变形等优点。

传送链条的驱动是由电动缸驱动棘轮机构传动，电动推杆推动曲柄摆动，棘爪安装在曲柄上，随着曲柄的摆动，棘爪推动棘轮转动并带动传动链轮转动，从而使网带向前移动一段距离，移动距离调试后应为固定值。

7、温度控制

由于进口的控温仪表的使用电压范围在90～240V，电压高时很容易使仪表损坏，为此采取了降压供电保护仪表，可以做到在系统电源电压波动±20%的情况下，仪表均能可靠工作。本设备温度分三区控制，温度采用智能化控制，以区为单位：即一区一套温度控制系统。温度控制单元采用（日本岛电）。能够实现PID自动调节且含有智能系统自动整定PID调节参数，减少人为因素对温度控制的影响，并可选择抗超调FS系数，有效地克服了到达设定值的超调、欠调。同时采用大功率固态继电器SSR作为功率器件（希曼顿产品），中间辅以周波过零控制器，系统配置先进合理。这套温控系统具有如下优点：

1)由于采用了专家PID算法，使得仪表不仅具有稳态精度高，响应速度快的优点，而且当产生外界扰动（如初始上电、设定值的改变）时能有效地抑制系统的超调和欠调。

2)系统的输入和输出均采用了光电隔离技术，在工艺现场使用具有很强的抗干扰能力。

3)通过对控温仪表的斜率控制，可以很好地控制升温和降温速度，以满足工艺对升降温速度的要求。

4)采用周波过零控制技术，既克服了调压方式功率因数低，对电网的高次谐波污染，又避免了周期过零方式使局部线路瞬间电流过大造成供电设备的加速老化，从而使负载加热功率均匀，温度调节效果更佳。

热电偶采用K分度热电偶，热电偶引线和动力线分开穿管。

温控系统具有报警功能，有效防止由各种原因引起的超温事故，提高了系统的可靠性。

（六）、电气控制

控制系统由电源部分、温度控制、动作控制及辅助控制几部分组成。

电源部分采用主回路与控制回路分开的做法，均配以空气开关作为操作单元，这样既能满足对系统的短路和过载现象进行可靠的保护，又增加了系统的灵活性，便于调试及检修。

温度控制如上所说。

动作控制：对于生产线中所有动作控制，控制系统中采用专用电机保护器来防止缺相及过载运行。所有动与加热元件电源相互联锁，使每个动作都能得到有效控制，确保操作人员和设备安全。

主控制柜面板上配有电压表和电流表，可显示即时电压波动，可显示每区每相的电流大小和变化。具有380V电源、220V控制电源，各动，超温报警等均有指示灯显示。主动力空气开关安装在柜子的侧面外边操作，安全方便。控制柜前后开门便于维修。

控制柜具有上位机接口。电源柜内装有计量电能的数字显示仪表，该仪表具有通讯接口可与上位机相连。

炉体电缆采用耐热电缆。

控制柜设计为前后开门形式，表面喷塑处理，颜色为电脑灰，并配有电压、电流表。

所有线缆穿线管、电缆沟或桥架。

对供电、超温、热电偶通断、故障设置声光警示装置。当进行动作操作时，需发出声、光警示信号；当工况变化较大或其他原因而超温时，系统应立即关闭控制执行元件，停止加热，并有声、光报警提示。电气柜及所有装有电气器件的设备各部均应可靠接地，且接地电阻应小于4欧姆。

在各电气控制柜上均应，设置紧急停止开关即停按钮，红色即停按钮（黄色背景）压下时自锁、旋转后才能重新设定，在红色即停按钮按下后，整个设备全部停止运行，需重新设定后才能运行。以方便在突发事件时能及时关断所有电源。

通过PLC控制（PLC采用西门子品牌产品）与加热元件的加热（送电）各设备的转动采取联动，即所有电机动作时，加热等电源自动关闭，因此，设备运行安全可靠。设备设有标准安全保护装置，设备各部分有可靠的安全保护和保险措施。在炉门升降等有可能造成人员伤害的地方设有警示标志。

辅助控制主要是控制来自相关的按钮、行程开关、相关继电器控制和系统中对各电动机采用的保护措施，防止电机的过载、过热运行等。

四、配套供货范围：

1安装、调试、使用、维护说明书1套。

2各组成部件的重点说明1套

3外购件说明书1套及合格证1套。

4设备安全操作规程1套。

5设备维修保养常见故障原因及排除指导书1套。

6提供液压、电器、机械原理图，电柜内、外接线图各1套。

7配件明细表1套。

五、设备的安装调试

设备的安装，需方只需提供行车吊装设备。

整套设备的安装由供方负责。

设备的调试：设备空炉运行调试由供方技术人员负责。在进行调试期间，需方同时派员参与调试，供方技术人员同时进行培训工作。

在空炉调试结束后进行试生产运行，需方为试生产运行提供必要的工件，供需双方共同做好设备调试的数据记录。

六、设备验收

1、试验方法

设备验收应按GB10066.1和GB10066.4的相应条文和以下补充条文进行。

1.1、炉温均匀度和炉温稳定度的测量

回火炉的试验应在最高工作温度和最低工作温度下进行，试验在炉内处于自然气氛的条件下进行。

1.2、加热能力试验

在回火炉的工作温度内的热稳定状态下，把规定的重量的冷钢料装炉进行连续加热，记录加热室内温度。

1.3零件转移试验

回火炉炉温度升到最高工作温度，将重量等于最大装载量的炉料进行进、出料等工序的转移操作，并重复上述试验。

1.4表面温升试验

用表面温度计，在距加热元件90mm以上的加热炉炉壳外表面任意点上进行测量。

2、检验规则

回火炉生产线由质检部门检验，合格后方可出厂，并附有合格证。

回火加热炉生产线由出厂检验和型式检验两部分。

2.1出厂检验项目

2.1.1一般检查

2.1.2安全检查

2.1.3标牌字迹的检验

2.1.4炉膛尺寸和工作区尺寸的检测

2.1.5炉衬质量的检查

2.1.6加热元件制造质量的检查

2.1.7加热元件冷态直流电阻的测量

2.1.8温度仪表的较验

2.1.9运动机构运转及动作情况的冷态试验（各驱动部件的动作、速度、次序）

2.1.10联锁报警系统的检验

2.1.11配套件的检查，包括型号、规格和出厂合格证的检查

2.2现场试验项目

2.2.1空炉升温时间（20-650℃）

2.2.2实炉复温时间

2.2.3炉温均匀性的测定按照GB/T 9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》执行。

3、设备调试后进行10工作日的试炉运行，需方提供工件作试热处理。

4、设备试加工无故障后可进行设备验收，设备验收内容包括设备制造材质的核对、设备配置的核对、设备性能的检验等，经检验无问题并满足技术协议要求通过设备验收。

以炉温跟踪仪进行测试并打点记录，达到±5℃的均匀性，回火后零件表面硬度用洛氏硬度计测量，散差在2HRC的范围内，主要技术指标达到合同要求时，双方签署验收报告，验收合格。

七、主要外购件清单

序号
名 称
规 格
供应商

1
加热管

泰州

2
无纸记录仪

上海大华

3
智能数显温控仪
SR系列
日本岛电

4
固态继电器

希曼顿

5
耐火纤维

山东鲁阳

6
减速器

江苏泰兴

7
炉顶风机

南通恒业

8
轴流风机

杭州三亿

预计招标时间：2015年5月27日
联系人：来方华 159*****524