序号

名称

主要技术参数

单位

数量

（一）通风试验台

1

中央实验台

△1.数量:总长度≥150延长米（具体以现场踏勘为准）

2.设备概述

能满足普通化学实验需要，具有一定的仪器、器皿临时存放的功能。

3.技术参数

★3.1规格：长≥150延长米，宽≥1.5m，高≥0.85m。

△3.2外形尺寸精度：长、宽、高误差≤3mm；邻边垂直度≤3mm/1000mm；台面对角线≤2mm/1000mm；框架对角线≤2mm/1000mm。

△3.3柜体

3.3.1柜体采用优于或等于E1级18mm双饰面三聚氰胺板加工制作，采用高压蒸汽热熔粘贴技术，全部截面采用PVC热熔胶防水封边处理；中标后颜色与采购方沟通。

3.3.2主框架和下托料均采用≥40×60mm、壁厚≥1.5mm镀锌方型钢管。表面经酸洗、磷化后高压静电环氧树脂喷塑处理。台面与钢架结构连接后可承受≥300kg/m²的荷重。

3.3.3单门柜、单门单抽柜、双门柜及双门双抽柜内有一层活动隔板。隔板采用优于或等于E1级、厚度大于或等于18mm双饰面三聚氰胺板，可承受载荷为≥150千克/平方米。所有板材截面用≥2mm厚优质PVC作防水封边处理。

3.3.4抽屉、背板、层板：采用优于或等于E1级、厚度大于或等于18mm双饰面三聚氰胺板，所有板材截面用≥2mm厚优质PVC作防水封边处理，活动可拆卸。

3.3.5门板：采用优于或等于E1级、厚度大于或等于18mm双饰面三聚氰胺板，所有板材截面用≥2mm厚优质PVC作防水封边处理，四面对角无接缝处理。

3.3.6柜体接缝处要求：板与板之间接合间隙应小于或等于2mm；门与门、门与抽屉缝隙小于3mm；整体尺寸误差：≤5mm。

3.3.7导轨：选用三节式钢珠静音重型导轨,耐腐蚀,承重≥30公斤。

3.3.8铰链：铰链采用缓冲阻尼铰链，承重≥100kg。

3.3.9拉手：采用一字型暗拉手。表面经化学处理，耐腐蚀，防酸碱。

3.3.10地脚：螺杆材质选用优于或等于304不锈钢，可调整高度≥（10～30）mm，承重≥500kg/㎡，并配有承重螺母和橡胶垫。

3.3.11各种配件安装应牢固、结合处应无崩茬或松动，金属配件做除锈和防腐处理。

3.4 台面

★3.4.1台面选用化学实验室专用的厚度≥12.5mm（理化板）材料制成的耐腐蚀、耐污染、易清洁、抗冲击的环保台面板材，边缘加厚≥25.0mm并倒角处理。

#3.4.2台面化学性能

至少包括硫酸（98%），硝酸（65%），盐酸（37%），磷酸（85%），氢氧化钠（40%），乙酸（99%），甲醛（37%）等，测试结果为5级。

#3.4.3台面物理性能

按照“GB/T *****-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法”的国家标准检验，检测项目有：含水率、吸水厚度膨胀率、表面耐干热性能、洛氏硬度、表面耐香烟灼烧、密度、耐沸水性能、弯曲强度、弯曲弹性模量、耐刮划、耐水蒸气性能、耐湿热性能、表面耐龟裂性能、抗冲击性能、压缩强度、色牢度、表面耐磨性、甲醛含量、耐污染性能。其中，表面耐干热性能、表面耐香烟灼烧、耐沸水性能、耐水蒸气性能、耐湿热性能、表面耐龟裂性能的检测结果为优于或等于５级；表面耐磨性能检验结果≥1000r；耐污染性能检测结果为优于或等于5级；水平燃烧合格，垂直燃烧合格，燃烧判定为优于或等于B1级。

#3.4.4台面环保性能

按照“GB/T ******-2013”标准检测甲醛释放量，检测结果为未检出。

#3.4.5台面环保健康

按照“SGS-ISO *****:2011”标准进行抗菌活性检测试验，检测结果优于或等于达标。

批

1

2

通风柜

1.设备概述

进行实验室内的局部排风，将实验中所产生的有害气体或烟尘颗粒排放到室外，适合绝大多数实验环境。

2.技术参数

#2.1规格：长≥1500mm，宽≥850mm，高≥2350mm。

#2.2台面板：厚度≥12.5mm，材质为实芯理化板，黑色。耐酸碱、耐水浸、抗冲击。

#2.3柜体：全钢结构，上部柜体由外壳和内腔构成，外壳为冷钢板制作，环氧树脂烤漆图层，厚度≥1.2mm。配有可升降玻璃工作窗，可实现手动推拉和电动控制两种方式。内腔设排风孔，导流板，顶部设≥?250mm排风口，进风风速平均≥0.5m/s,配有电动风量调节阀，配有轴流风机，配有控制面板，可控制通风柜风速，通风柜内设LED光源，底部为理化板或瓷板台板，台板配有PP水槽和单联化验水龙头，设有至少4个220v电源插座，10A以上。下部柜体及柜门采用冷轧钢板制作，环氧树脂烤漆图层，厚度≥1.2mm。

个

10

3

药品柜

△技术参数

1.规格：长≥900mm，宽≥450mm，高≥1800mm。

2.柜体：采用PP（聚丙烯）板材，厚度≥8mm，经过同色同质焊条焊接而成，具有耐强酸、强碱与抗腐蚀的特性，采用一体成型、无缝焊技术。

3.层板：采用优质纯料PP(聚丙烯)板材，厚度≥8mm，整体设计为活动式，可随意抽取放在合适的隔层，自由组合各层空间，层板正反均可放置。

4.视窗：采用钢化玻璃，厚度≥5mm。

5.门把手：耐酸碱PP材质。

6.门合页：耐酸碱PP材质。

个

9

4

仪器柜

△1.规格：长≥900mm，宽≥450mm，高≥1800mm；

△2.柜体：铝木结构，支架采用≥35mm×35mm×1.5mm铝型材，柜体采用双饰面三聚氰胺板面板,优于或等于E1级、厚度≥18mm。分上下两层，带锁，双开柜门，柜门采用铰链液压缓冲阻尼铰链。上层为钢框镶嵌透明钢化玻璃柜门，下层为板体门，上下层均为可调节式双层储物隔板，隔板承重不小于15kg。

个

9

5

毒害品柜

△1.规格：长≥1050mm,宽≥460mm,高≥1650mm；

△2.柜体：全钢，双层，防火结构，镀锌层板，密码锁，防漏液，配有可调防火通风口，以及防静电接地。

个

5

6

危化品柜

△1.规格：长≥900mm，宽≥510mm，高≥1850mm；

△2.柜体：全钢，双层，PP内胆，防火棉填充，PP阶梯层板，具有智能控制温湿度、报警、密码锁等功能。

个

5

7

万向排风罩

△技术参数

1.规格：管直径≥Φ110mm。

2.关节：高密度PP材质，可360°旋转调节方向，易拆卸。

3.关节密封圈：高密度塑胶。

4.支撑弹簧和关节连接杆：优于或等于304不锈钢。

5.关节松紧旋钮：高密度PP制成，内嵌铜质螺母，与关节连接杆锁紧。

6.气流调节阀：手动调节外部阀门旋钮，控制进气流量。

7.拱形集气罩：直径≥Φ365mm，高密度PP，360°旋转装置：以固定支架为中心，最大活动半径≥1600mm。

8.风机、管道排风系统：防爆箱式变频风机，转速≥1450r/min，风量≥6600～*****m³/h；变风量通风系统带控制器，配有I/O输入输出，带智能控制；风管采用耐腐蚀PP材质，厚度≥8mm；弯头采用耐腐蚀PP材质，厚度≥8mm；变径采用耐腐蚀PP材质，直径≥8mm；变频器采用整套系统，采用数字智能控制系统；通风控制系统在遥控器上控制，在有网络的情况下可实现在手机上控制。

个

80

8

水槽、三联水嘴

△1.水槽：

1.1水槽规格：长≥550mm，宽≥430mm，深≥310mm。

1.2水槽槽体：采用≥7mm厚聚丙稀(PP)材质，一体冲压成型，耐酸碱腐蚀，台下托底式安装，自带安全下水管，可实现台面水自然回流。

△2.三联水嘴：

需为试验室专用水龙头。龙头尺寸：水龙头整体高度≥550mm，重量≥1700g，主管直径≥Φ25mm，臂管直径≥Φ20mm,鹅颈管直径≥Φ15mm，固定底座直径≥55mm；采用加厚铜管制作，高光静电喷塑涂层，防锈耐腐蚀；出水嘴为尖嘴型，高头、单口360°旋转，具有缓压作用。出水嘴可拆卸，内有成型螺纹。

套

40

9

紧急喷淋

△1.结构：需具有进、排水口，进水口直径≥Φ20mm，排水口直径≥Φ35mm；具有两个出水口且独立的阀门控制。底座和横管中心的距离≥2300mm，冲淋喷头中心和立管的中心距≥640mm，洗眼盆中心和立管的中心距≥200mm。

△2.流量：冲淋流量≥75.0L/min，洗眼流量≥11.0L/min，冲淋喷头高度≥2150mm，洗眼喷头高度≥1000mm。

△3.主体材质：立管采用304不锈钢材质，直径≥Φ35mm，壁厚≥2mm；冲淋器入水管、1″球阀开关、拉杆和冲淋喷头均采用优于或等于304不锈钢；洗眼器入水管、½″球阀开关和洗眼盆均采用304不锈钢。

台

3

10

废气处理

系统

△1.通风管道：主管道直径≥400mm，整体采用优质PP材质；消音器直径≥400mm， PP 材质；弯头、变径等辅助材料采用PP材质，厚度≥8mm。

△2.离心风机：功率≥4kW,风量≥*****m³/h,转速≥1450r/min，包含进风口软连接，出风口风帽，电机防雨罩，PP消音器，减震垫等辅助材料，智能无线控制。

△3.废气处理系统：

3.1活性炭吸附剂箱规格：长≥1000mm，宽≥1000mm，高≥1500mm。

3.2活性炭吸附剂箱壳体：整体采用PP材质作为壳体，内部做优化通风效果：

3.3活性炭材料：选用柱状活性炭或者蜂窝活性炭填料。

3.4填充物参数：含碘值优于或等于650mg/g，至少含0.8m³炭。

台

3

11

药品登记摆放台

△1.规格：长≥1500mm，宽≥750mm，高≥850mm。

△2.柜体：采用钢木结构，台面采用理化板，厚度≥12.0mm，边缘加厚≥25mm并倒角处理，阻燃、耐腐蚀、抗冲击。

个

2

（二）酸度计

1

酸度计

1.概述

能同时测量并显示PH值、温度值或电位（mv）温度值。

△2.技术参数

2.1外形尺寸≥长95mm×宽95mm×高150mm。

2.2采用彩色高清液晶屏幕，屏幕尺寸≥3.5″；pH支持0.001pH、0.01pH和0.1pH，mV支持0.01mV、0.1mV和1mV；支持开机自诊断、自动关机、断电保护和恢复出厂设置等功能；支持升级功能扩展；防护等级优于或等于IP54；标配三复合pH电极、电极支架、防尘罩和校准缓冲溶液。具有智能判别终点，支持自动读数、定时读数、定时间隔读数、手动读数；自动/手动温度补偿；1～5点pH电极标定；自动识别至少5组标准缓冲溶液，支持标液组管理，支持自定义pH缓冲溶液和标液组。能够支持数据存储（≥500套）、查阅、删除、传输和打印；符合GLP，实现数据追溯；具有RS-232接口，支持连接标准RS-232串口打印机，直接打印测量结果，打印格式可选；具有USB接口，通过专用通信软件与台式机连接，实现数据传输。

△3.配套设备：

3.1分体式台式机；

3.2处理器不低于主频3.0GHz/12M/6核12线程；

3.3内存不低于8GB DDR4 3200MHz ；

3.4不低于256GB SSD，另有空SATA硬盘槽位；

3.5顶置电源开关，麦克风耳机二合一通用音频接口；

3.6集成声卡，内置扬声器；

3.7集成千兆网卡；

3.8不低于1个PCIex16、2个PCIex1、1个PCI扩展槽、1个M.2扩展槽；

3.9不低于8个USB接口，其中前置USB接口不低于4个，后置USB接口不低于4个；

3.10不低于原生1个串口，1个VGA接口，1个HDMI接口；

3.11原生PS/2接口一组；

3.12标准商务键盘鼠标；

3.13不低于180W功率节能电源；

3.14机箱≤15，隐藏式提手

3.15不低于23〃显示器，IPS面板，亮度不低于250cd/m²，视角不低于垂直78°/水平178°，VGA+ HDMI数字视频接口带HDMI线缆。

套

60

（三）抽滤装置

1

抽滤装置

1.概述

抽滤装置主要包括真空泵、抽滤瓶、布氏漏斗等。

△2.技术参数及数量

2.1循环水式真空泵

2.1.1数量：24台

2.1.2概述：能利用抽气泵使抽滤瓶中的压强降低,达到固液分离的目的。

2.1.3技术参数:

外表尺寸：长×宽×高≥400×280×420mm

功率:≤370W

工作电源:220V/50HZ

流量:≥80L/min

扬程：≥10M

机体材质:四表防腐

最大真空度:≥0.095Mpa

单头抽气量:≥10L/min

抽气头数:≥4个

储水箱容积：≥18L

采样流量（空载）≥10L/min，负载能力优于或等于-80kPa，续航时间≥12小时，工作温度（-20～+50）℃，噪声≤55dB（A），功耗≤15W。

2.2布氏漏斗抽滤套装

2.2.1数量：36套

2.2.2概述：满足实验抽滤，达到固液分离。

2.2.3技术参数：

布氏漏斗：需采用玻璃材质，颜色透明，带有刻度，规格≥60mL；

抽滤瓶：需采用玻璃材质，颜色透明，带有刻度，规格≥500mL。

批

1

（四）玻璃仪器及配套

1

试剂架

△1.数量:≥95延长米（具体以现场踏勘为准）

2.概述

用于玻璃试管的放置

△3.技术参数

规格：长度根据实验室实际情况确定，宽×高≥350×750mm

试剂架立柱：采用全钢材质，具有防酸碱溶液腐蚀等功能。试剂架层板：采用≥8mm 专用玻璃；试剂架护栏采用优于或等于304不锈钢管挡条，全钢托架、高度可以任意调节。

插座及电源开关：220V插座；电源线：连接插座电源线≥4平方国标铜线。

批

1

2

滴水架

#1.规格：长×宽×高≥550×450×120mm

△2.材质：高密度PP材质；

△3.类型：单面；

△4.底部托盘中间设有排水孔；

#5.可拆卸式滴水棒，滴水棒≥27根，有不少于三种不同功能及长度的滴水棒，需能挂放不同规格的器皿；

△6.安装方式：壁挂式/台式；

△7.颜色：由中标方与采购方协商确定；

台

40

3

钢制电源盒

△全钢结构，材质需为电解镀锌钢板，≥1.0mm厚，表面经环氧树脂静电粉末喷涂；采用3C认证多功能220V，10A实验室防溅插座；电源线≥4平方国标铜线；采用导式电源盒。

个

100

4

酒精喷灯

△规格≥300ml；座式喷灯，最高温度能达到1000 ℃以上；铜制材质。

个

20

5

酒精灯

△规格≥150ml；最高温度能达到800 ℃以上；灯身采用玻璃制成，灯芯管由瓷制成，灯帽采用塑料材质。

个

20

6

数显恒温

水浴

1.概述：用于实验室玻璃仪器实验的加热。

△2.技术参数

尺寸：≥长320×宽320×高130mm；电源：220V/50Hz；功率：≥500W；温度范围：优于或等于室温～99℃；控温精度：优于或等于±1℃；外形采用冷轧板，内胆采用不锈钢，加热圈采用不锈钢；采用自动控温系统，温度显示需为数显方式；水油两用。

套

20

7

数显恒温调温电热套

1.概述：用于实验室玻璃仪器实验的加热。

△2.技术参数：

规格≥500ml；外壳采用冷轧板冲压焊接，表面静电喷涂工艺处理；可电子调温加热、磁力搅拌，要求加热面积大、升温快、温度高、无明火、加热均匀、节能，加热与搅拌可同时进行，可无极调控，室温～380℃。

调速范围：优于或等于100～2500转/分，无极调速；

电机功率：≥40W，控温精度：优于或等于±1℃，控温方式：智能数显，可控硅控制，内、外传感器测温。加热温度：表面温度最高380℃；沸腾水优于或等于10分钟。

套

30

8

铁架台

△规格：≥长150×宽80mm；铁圈：直径≥50mm；烧瓶夹：（最大张口≥35mm）；总高度：≥300mm；净重：≥570g；应由底板、铁杆、试管夹1个、大小铁圈各1个、万能夹3个、石棉网1个、十字夹3个组成。

台

80

9

集热式恒温加热磁力搅拌器

△技术参数：

1.外形尺寸：≥长260×宽260×高240mm。

2.电机为直流电机,应具有大功率、搅拌力矩大、噪音小、无产生火花等特点。

3.加热管需采用不锈钢材质，材质优于或等于316L，在800℃以上高温中老化时间大于或等于24小时。

4.表面喷涂材质优于或等于特氟龙。

5.绝缘电阻≥1000MΩ。

6.磁钢选用磁力优于或等于“钕铁硼”永磁做转子。

7.集热锅用不锈钢冲压而成，与特制加热管和耐高温密封组合，可加水（水浴）、加油（油浴），以及干烧，加热部分与电气箱之间采用散热板隔离，在高温加热搅拌下，不影响整机电气性能。

8.智能数显控温表，具有PID功能，误差优于或等于0.1℃，有超温报警功能和探头掉落温度保护功能。

9.最大搅拌容量≥2000ml。

10.无极调速≥0～2600r/min。

11.加热温度优于或等于室温～400℃。

12.工作电压220V/50Hz。

台

20

10

电热鼓风干燥箱

△技术参数：

1.规格：内胆尺寸：≥长500×宽600×高700mm

2.不锈钢内胆

3.配两层镀锌隔网，隔板间距≥3.5cm

4.温控范围及精度：数字显示，PID温度控制器控温，温控范围及精度：优于或等于室温+5℃～300℃，精度优于或等于±1℃，温度均匀性优于或等于±3%。

台

3

11

玻璃干燥器

△规格：口径≥300mm，干燥器需为密封容器，具有宽边磨砂盖，束腰的内壁具备宽边，用以搁放瓷板，瓷板具有大小不同的孔洞，瓷板上可存放被干燥的物质，瓷板下部底座可用以存放干燥剂。盖子的宽边需磨平，与底座相吻合。

台

10

12

中量有机化学制备仪

△技术参数：

1.采用硼硅酸盐硬质玻璃制成；高强度、加厚瓶身；各种标准口、磨口不留毛刺；锥度误差优于或等于（1±0.006）：凡属同类规格的接口，均可任意互换。

2.主要包括250ml三口烧瓶、500ml四口烧瓶、球冷、直冷、蒸馏头、24#四氟塞、温度计0-100度、尾接管、100ml圆底烧瓶、100ml恒压滴液漏斗、250ml梨型分液漏斗等。

套

30

13

滴定实验

套装

△技术参数：

1.数量：滴定台40个，玻璃活塞酸式滴定管100个，黄胶管碱式滴定管100个，酸碱两滴定管 100个。

2.酸式滴定管：规格≥25ml，玻璃活塞。

3.碱式滴定管：规格≥25ml，黄胶管。

4.酸碱两用：规格≥50ml，材质采用聚四氟乙烯。

5.滴定台：双向铝制蝴蝶夹，玻璃面滴定台。

批

1

14

实验用弯头塑料清洗瓶

△技术参数：

1.规格：高≥165mm，底宽≥70mm，容量≥500ml；

2.材质：塑料材质，颜色半透明。

个

200

15

超纯水机

△技术参数：

1.产水量≥60L/h。

2.瞬间取水量：RO水≥1.5～2L/min，UP水≥1.0～1.5L/min。

3.电导率≤0.06µs/cm。

4.总有机物：TOC≤10PPB。

5.微颗粒物：≤1个/mL。

6.重金属离子≤0.1PPB。

7.功率≥90W。

台

2

序号

名称

主要技术参数

单位

数量

（一）集散控制系统（中控室）

1

DCS集散控制系统（1）

△技术参数

1、该系统控制化工总控工培训装置。系统需有工业级软件，带有密码狗或授权，与工厂装置操作方法、界面等相同，与装置 DCS 系统进行联动，为现场操作、仪表显示及 DCS 正常运行提供数据支撑，包括不少于10个工程师站和40个操作员站。

2、DCS控制站硬件

机柜：数量1个。尺寸：≥长600mm×宽600mm×高2100mm；防护等级优于或等于IP42；机柜颜色为浅灰色，底座颜色为暗灰色；材质为冷轧钢板，表面静电粉末喷塑处理，机柜最大净重≥350kg。

I/O机笼标准套件：数量1套。卡件插槽≥20个：主控卡插槽≥2个，数据转发卡插槽≥2个，I/O卡插槽≥16个；系统扩展端子≥1组；网络接口≥4个；电源接线端子≥1组；I/O端子接口插座≥16个。

数据转发卡：数量1块，主控卡联接I/O卡件的中间环节，用于驱动控制总线，同时管理本地机笼I/O卡件。具有看门狗复位功能，冗余方式1:1备用，具有扩展方式BCD码地址设置。

主控制卡标准套件：数量1套。≥32位嵌入式微处理器；运算周期50ms~500ms，典型运算周期为≤100ms；控制软件和算法模块采用模块化设计，核心程序固化在FLASH存储器；≥7M字节的存储空间；≥150个控制回路；控制网络采用冗余的10M/100Mbps工业以太网；支持1:1热备份冗余,速度≥10Mbps；提供主控制卡、I/O卡件、I/O通道级的综合故障诊断；支持整体在线下载，下载过程中不停止用户程序，主控制卡按原有组态正常工作；支持梯形图、功能图、顺控图等组态工具编制的控制方案，支持冷、热启动等多种初始化模式，可以根据不同模式调用合理的用户算法初始化程序，支持现场总线的接口单元；具有掉电保护功能，在系统断电的情况下，组态、过程数据均不会丢失。

24V电源模块：数量1块，自动选择110VAC（±20%））和220VAC（±20%）VAC输入，单相；内置保险丝；电压稳定度优于或等于±0.5%；额定功率≥240W；输出电压24VDC。

5V电源卡：数量1块，输入电压：24VDC（±10%）；输出电压：5VDC（±20%）；最大输出电流：≥3.5A；具备输入/输出过电流保护功能；非主控卡机笼供电。分辨率不低于12位。

电流输入卡：数量3块，≥6路分组隔离型电流信号（Ⅱ型或Ⅲ型）输入卡，并至少可为6路变送器提供+24V隔离配电电源，分辨率不低于12位。具备卡件自检及与主控制卡通信的功能。

模拟量输出卡：数量2块，≥4路点点离型电流（Ⅱ型或Ⅲ型）信号输出卡，分辨率不低于12位。可改变卡件的负载驱动能力。带CPU的高精度智能型卡件，输出卡具有实时检测输出信号的功能，主控制卡监控输出电流。输出卡可单卡工作，也可冗余配置。

开关量输入卡：数量2块，≥8路触点型开关量输入卡，智能型卡件，支持冗余和单卡工作模式。输入卡具有卡件内部软硬件在线检测功能(对CPU、配电电源进行检测）。

开关量输出卡：数量2块，智能型≥8路无源晶体管触点开关量输出卡，具有输出自检功能，支持单卡和冗余工作方式，输出卡可以通过中间继电器驱动电动控制装置。输出卡可安装在I/O机笼槽位中的任一槽位。

端子排：数量4块，提供≥32个接线点，供相邻的两块I/O卡件使用。

槽位保护卡：数量6块，标准I/O卡件空卡，未使用槽位需有防尘保护。

电源指示卡：数量1块，辅助型卡件，指示柜内的电源情况。

3、DCS工程师站和操作员站软件

数量共50套。实时监控软件是控制系统的上位机监控软件，通过鼠标和操作员键盘完成各种监控操作，操作人员通过各种监控画面监视工艺对象的数据变化情况，发出各种操作指令来干预生产过程。

4、系统组态软件

数量1套。通过下拉菜单和弹出式对话框建立人机交互界面，并采用Windows的标准控件、分类的树状结构管理组态信息，提供在线帮助功能。

5、故障分析软件

数量1套，能进行故障诊断、主机通讯命令调试、网络节点通断测试和通讯速率测试、网络节点搜索、控制回路管理和网络通讯监听。

6、DCS操作站硬件

数量1块，HUB（系统公用部件）：符合IEEE802.3 10BASE-T和IEEE802.3u 100BASE-TX/FX标准，单片集成≥18个口的主芯片，10/100M自适应RJ-45端口，100M多/单模端口自适应功能。

套

1

2

DCS集散控制系统（2）

#该系统可控制9套化工单元实训装置，需能无扰动切换为学员进行系统组态、下载训练。

△技术参数：

1、工业标准控制柜：数量1套，宽×深×高≥600mm×600mm×2100mm。

2、机架：数量1套，安装≥16个I/O 模块，含导轨、母板、匹配电阻等。

3、控制器：数量1套，≥32 位嵌入式微处理器；扫描周期可组态,扫描周期≤50ms；控制软件和算法模块采用模块化设计，核心程序固化在Flash存储器中；本地连接支持≥64模块；远传扩展I/O节点≥7；控制网络采用冗余100Mbps工业以太网；支持现场总线；控制器、控制网支持1：1热备冗余；支持通道级综合的故障诊断；支持组态单点在线下载；站间通讯速度≤200ms；提供故障安全功能。

4、控制器基座：数量1块，控制器基座上安装≥2个互为冗余的控制器模块。在控制器基座中需配置有：域地址拨码开关、主机地址拨码开关、连接器、通信指示灯、RJ45 线接口插座、本地总线接口、时钟同步和系统电源接线端子等。

5、电源模块：数量1个，自动选择110VAC（±20%）和220VAC（±20%）VAC输入，单相；内置保险丝；电压稳定度优于或等于±0.5%；额定功率≥240W；输出电压24VDC。

6、电流输入卡：数量5块，≥16路电流信号输入模块，能够实现 Ⅲ型电流信号的输入，分辨率不低于12位。具备自由量程功能，在4～20mA范围内可根据量程设置自动调整测量范围。模块可按1:1冗余配置使用。模块前面板上的指示灯包括模块状态、网络状态、供电状态等。

7、模拟量电流输出卡：数量2块，≥16通道电流信号输出模块，可以输出Ⅲ型电流信号，分辨率不低于12位。模块可按 1:1冗余配置使用。在模块发生热复位时，模块保持输出状态，维持正常工作。模块应有自由量程、自由设定故障安全模式等功能。可结合现场进行自由组态。

8、开关量输出卡：数量1块，≥16通道晶体管输出型数字信号输出模块：模块支持1:1冗余配置；具有单触发脉宽输出功能，根据组态时设定的时间范围输出优于或等同0.01秒～60秒的单脉冲；支持通过组态对模块通信故障安全模式进行设置。

9、I/O模块基座：数量4块，可安装≥2块非冗余的I/O 模块。

10、转接端子板：数量1块，≥16 路继电器输出端子板，可供一块非冗余16点开关量输出模块或一对冗余16点开关量输出模块使用。端子板每个通道提供至少3个接线端子，每通道带有指示灯和可更换保险丝，配电电源带有可更换式保险丝和配电指示灯，继电器带插座。

11、连接线：数量1根，I/O转接板连接线。

12、HUB（系统公用部件）：数量3块，符合IEEE802.3 10BASE-T和IEEE802.3u 100BASE-TX/FX 标准。具有存储转发交换方式。具有自适应功能。具有广播风暴控制功能。采用IEEE 802.3x 流量控制方式支持全双工流量控制。支持半双工流量控制。电接口为 10/100M自适应RJ-45端口。光接口为100M多/单模端口。主芯片集成≥16个接口。其中≥2个光接口，≥14个电接口。

13、UPS电源：容量不少于5kVA，配带免维护蓄电池（优于或等同铅酸蓄电池），电池容量能满足配置系统运行至少30分钟。

14、系统主工程师站软件

DCS系统进行控制系统组态和监控的软件包。该系统软件在系统结构上支持控制分域和操作分域。

14.1系性性能

系统站点容量≥32个操作站节点，可根据I/O规模大小决定控制站数量，操作站节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格。每个控制站带≥8个I/O机笼，每个机笼配置≥20块卡件，至少配置一对互为冗余的数据转发卡及两块电源指示卡，可配置≥16块I/O卡件。系统容量达到≥*****点。

14.2软件功能要求

采用多任务、多线程，优于或等同32 位代码；实时和历史趋势操作灵活，支持历史数据离线浏览；可以分区分级设置报警，支持语音报警；支持多种数据连接；有报表功能，可用 Excel等多种工具实现报表；支持多人组态，支持单域导入导出、单控制站导入导出、单控制站组态备份、支持在线调试和在线下载，支持多个数据库。

套

1

3

中控室大屏

△技术参数：

1、显示终端设备

1.1面板：LED面板；

1.2显示尺寸：≥长7.36m×高3.52m=25.91m2；

1.3像素点间距：≥1.86mm；

1.4像素密度：≥******点/㎡；

1.5像素组成：优于或等于一纯红管一纯绿管一纯蓝管；

1.6显示厚度：≥9mm；

1.7屏体平均功率：≥400w/㎡；

1.8屏体最大功率：≥800w/㎡；

1.9平均无障碍时间:≥*****小时；

1.10整屏亮度：≥1000cd；

1.11使用寿命：≥10万使用小时；

1.12模组均匀度：≤百分之五；

1.13盲点率：≤十万分一；

1.14推荐观看距离：1m～25m；

1.15灰度：RGB各256级；

1.16亮度：≥1000cd/㎡；

1.17显示刷新率：≥2880Hz；

1.18帧率：≥60HZ；

1.19驱动方式：1/10扫恒流驱动；

1.20供电方式：AC220V/50HZ或AC110/60HZ任选其一；

1.21控制方式：于计算机监视器同步。

2、控制系统设备

网口1040万像素）

2.1设备支持全按键操作，IPS高清LED屏显示菜单

2.2纯硬件FPGA架构：无CPG,无内核，无中毒与崩溃风险，系统运行稳定，平均故障时间≧365X24小时

2.3支持以下输入信号接口：①HDMI2、0X1最大分辨率为3840X2160@60HZ②DP1、2X1，最大分辨率3840X2160@60HZ③HDMI1、4X2最大分辨率为3840X2160@30HZ④VGAX1，最大分辨率为1920X1200@60HZ；

2.4支持以下输出信号接口：HDMIX4(单口支持最宽3840X最高1920带载）

2.5支持RS232端口控制/USB串口控制/支持WIFI控制

2.6支持断线显示：黑屏/待机/最后帧；

2.7双核心图像缩放引擎，可以分组输出不同的分辨率，可以同时带载3840*1080和1080*3840的分辨率，实现异形带载。

2.8支持4K@60HZ输入

2.9支持4K@60Hz监视输出，实现监视器与LED屏同步

2.10支持EDID管理，支持EDID读取/修改/自定义

2.11支持VGA校正：解决模拟信号传输过程中画面偏移/黑边等现象

2.12支持画面一键缩小，无尺寸限制，支持局部一键放大到整屏显示

2.13、支持一键黑屏/画面冻结

2.14、支持音频管理：1-100任意调节；

2.15、支持定时锁机；

2.16、无需多功能卡实现LED屏上电和关电，当电脑开机时LED屏上电，电脑关机时LED屏关电。简化用户操作，实现高效节能；

2.17、支持快速调节或定时调节LED屏显示亮度，避免LED屏亮度过高刺激眼睛；

2.18、支持在线调试LED屏体颜色；

2.19、支持在线监测以及开启箱体标记；

2.20、支持自动监测接收卡数量；

2.21、支持图层/拼接预设调取模式（10组预设，单画面/双画面/三画面/四画面切换）。

套

1

4

彩色激光复合一体机

△技术参数：

1、复印/打印方式：支持彩色打印复印，自动双面打印；

2、扫描：支持彩色扫描，双面自动输稿器，双面优于或等于270ipm，单面优于或等于135ipm；

3、触摸屏：≥10英寸彩色触摸屏，标配IC读卡器盒子；

4、启动：≤4S；

5、彩色打印：V²Color技术，实现高画质彩色打印；

6、感光材料：OPC；

7、显影系统：干式双组分显影；

8、定影系统:高级彩色快速定影技术；

9、内存： ≥3.5GB；

10、SSD固态硬盘：≥256GB；

11、最大原稿尺寸：A3；

12、首页输出时间：6.0S～8.5S；

13、分辨率：

复印≥600dpi×600dpi；

打印≥1200dpi×x600dpi； ≥1200dpi×1200dpi(half-speed)；

扫描≥300×300dpi；

14、连续输出速度：≥26ppm；

15、连续复印张数：1～999；

16、供纸量(80g/m)： 标准双纸盒 550张×2+100张(多功能托盘)；

17、纸张类型：

纸盒1：A4、A5、A5R、A6R、B5、16K、ISO～C5、自定义≥105×148～297×215（mm）

纸盒2：A3、A4、A4R、A5、A5R、A6R、B4、B5、B5R、8K、16K、16KR、COM10、No.10、Monarch、DL、自定义≥105×148～304×457（mm）；

18、电源：220～240V50/60Hz 5A；

19、最大功耗：不超过1.5kw；

20、主机尺寸(W×D×H) ：≥550×700×85mm（含双面自动扫描输稿器）；

21、主机重量：≥75kg，标配工作台。

台

1

5

掌上实验室平台

△控制性能：基于芯片的主控模块计算处理能力满足教学及培训要求；

△硬件尺寸：长×宽×高≥95×70×25mm；

△接口类型：不少于两路100M TCP/IP标准以太网接口、两路CAN总线接口、两路RS485总线接口；

△通讯协议：支持ModBus-RTU/TCP，CANopen；

△扩展能力：主控模块通过快速接插件可与I/O模块或伺服控制模块相连，扩展成小型PLC控制器；

△编程软件：采用IEC*****-3标准，提供指令表（IL）、梯形图（LD）、功能块图（FBD）、结构化文本（ST）、顺序功能图（SFC）等编程语言用于开发，还可以使用C语言实现自定义功能块编程；

△Web登录：用户可通过网络访问在线仿真实验云平台连接多种类虚拟实验装置；

△兼容性（可选）：在线仿真实验云平台可兼容可编程逻辑控制器。

主要性能参数：

△1、电源5V±10%DC（支持USB供电）

△2、功耗≤2W

△3、处理器：片上控制器

△4、每1000条指令执行时间≤1ms

△5、编程调试接口RJ45以太网接口、RS485串行通讯接口

△6、通讯接口数量优于或等于2×10/100MbpsRJ45、2×1Mbps(Max)CAN、2×115.2kbps(Max)RS485。

#7、支持的通讯协议 ModbusTCP、ModbusRTU协议、CANopen总线协议、可编程串口通讯、可编程CAN通讯。

8、平台软件：

△在线仿真实验云平台需以云服务器的形式部署，需集虚拟仿真实验软件、教学资源库、教学管理系统于一身。学员可通过互联网进行相关实验理论知识的学习和仿真方案的验证；教师也可下发更加适合每个学员的实验要求和任务。通过教学管理系统和教学资源库，教师可自主设计虚拟仿真实验课程，上传相关理论教学素材。虚拟仿真实验软件不仅可辅助教师教学，也可作为学生实验课程使用。同时教学管理系统实现对学生学习情况、训练情况等方面的自动记录和统计分析。在线仿真实验云平台提供教师和学员两种不同功能的账号。教师账号可实现对学员信息的管理、教学公告和教学资源的管理、题库信息的管理、学员实验报告的统计分析等功能。学员账号可用于课程预习、仿真实验和实验报告编写提交等功能。

#教师账号常用界面（投标人投标文件中提供以下条件的截图证明材料）

△账号管理：可实现对班级（组）、学员信息的管理，包括对班级（组）、学员信息进行添加、编辑、删除、查询、批量导入等功能的操作。

△培训计划：可对理论课程和仿真实训课程的计划管理，培训计划广播通告。

△教学资源管理：可对理论课程和教学资源的管理，包括理论课程管理、理论课程目录分类、理论课程权限分配。

△课程学习：可对学员提交的实验报告进行管理和评分，包括仿真实验、课程记录查询、实验报告及评分等功能。

#学员账号常用界面（投标人投标文件中提供以下条件的截图证明材料）

△资源分类：学员登录后可进入首页，可出现相应实验任务信息。资源分类中可下载实验需要的各类软件。

△学前预习：学员可根据课程名称来检索相应的学习内容。实验指导书可直接在网页界面打开，查询实验任务和内容。同时支持文档、视频类资源使用和播放。

△仿真实验：可完成仿真实验下载和跳转、实验报告的提交和教师评分结果的查询。

套

40

6

智慧管控一体化平台

△1、该平台至少包含以下设备：智慧实训室管控一体化平台1套；数据可视化系统1套；智能安全帽监测系统1套；网络视频监控系统1套；智能数据采集智能网关1套；智能电表1套；智能水表1套；应用服务器1套。

#2、技术要求

2.1 智慧管控APP功能参数要求：

2.1.1具有登录界面

可支持API设置，配置所需IP地址；支持学校选择；支持学号密码登录或者验证码登录。

2.1.2具有首页

具有不限于以下功能模块：实训装置、演示视频、学习资料、监控视频、实训报告、设备报警、能耗数据。

2.1.3具有实训装置功能

实训装置页面可以教室分类显示所有实训装置，装置的右上角可以显示状态(空闲/使用中)，页面上部搜索框可以输入设备关键字搜索；扫描设备上的二维码可以进入装置页面；

装置页面可以预览设备区域的摄像头；可演示视频和学习资料；

实训页面可显示学生账号、实训计时、工艺流程图、在线实训设备、采集频率、能耗数据和点位数据；可设置采集频率自动记录数据变化；实训报告可保存到相册或者生成表格文件；实验数据可选择并生成曲线。

2.1.4具有学习视频

可在线学习视频。

2.1.5具有学习资料

可在线学习资料，支持PDF或者word文档格式。

2.1.6具有监控视频

可在监控视频页面所有监控的画面，搜索框支持关键字查询。

2.1.7具有实训报告

实训报告界面支持所有完成的实训记录。

2.1.8具有设备报警功能

设备报警页面记录全部报警信息，包含但不限于以下报警信息：装置报警、安全帽报警、能耗报警；支持设备关键字查询记录，点击筛选按钮可选择但不限于按报警时间显示；截图支持点击放大显示预览。

2.1.9具有能耗数据显示

能耗数据页面可显示所有后台录入设备的电表信息，支持设备关键字查询记录，点击筛选按钮可选择但不限于按实训室显示；支持历史数据曲线图。

2.2数据可视化功能参数要求：

主界面支持多个数据可视化界面切换；

（1）化工工艺界面，该界面需支持全部设备监测点，所有数据实时更新。支持选择并工艺流程图及实时数据；支持显示监控画面轮播，支持全屏预览画面；支持重要点位信息、告警信息及主要参数数据。

（2）能耗监测界面，该界面需支持设备能耗监测点，所有数据实时更新。支持不同阶段的能耗对比数据，如能源流向、装置电流、年月日能耗统计；支持短路、线温、漏电流报警信息。

#3、投标人须提供平台管理后台包括但不限于满足以下功能截图：

3.1学校管理

3.1.1 学校管理

支持学校相关信息新增、编辑、删除；

3.1.2 学院管理

支持绑定学校，新增、编辑、删除；

3.1.3 院系管理

支持绑定学院，院系信息新增、编辑、删除；

3.1.4 专业管理

支持院系专业新增、编辑、删除；

3.1.5 班级管理

支持专业班级新增、编辑、删除；

3.1.6 楼层管理

支持班级所在楼层信息编辑；

3.1.7 教室管理

支持教室信息编辑；

3.2用户管理

3.2.1 老师管理

支持老师用户信息管理，包括姓名、工号、头像、手机号等信息；

3.2.2 学生管理

支持学生用户信息管理，包括姓名、学号、头像、手机号等信息；

3.3学习资源

3.3.1 学习视频

支持单个或者批量视频文件上传；

3.3.2 学习资料

支持单个或者批量资料文件上传；

3.4轮播图

支持APP首行轮播图编辑；

3.5网络摄像机

3.5.1 网络摄像机

支持网络摄像机添加、编辑、预览、删除；

3.5.2 安全帽摄像机

支持安全帽摄像机添加、编辑、预览、删除；

3.6设备综合管理

3.6.1 设备管理-设备分类

支持添加设备分类信息；

3.6.2 设备管理-点位指标

支持设备点位指标添加，包括单位、名称、描述等信息；

3.6.3 设备管理-报警状态

支持设备报警状态信息添加，包括报警上下限、报警名称等信息；

3.6.4 设备管理-生命周期管理

支持设备的监控画面、实时数据点位绑定、学习资源等功能；

3.7化工工艺

3.7.1 化工工艺-工艺参数分类

支持工艺参数分类信息添加；

3.7.2 化工工艺-工艺设备管理

支持工艺设备管理信息添加，包括流程图、工艺参数、台账等信息；

3.7.3 化工工艺-工艺台账计划

支持工艺台账计划添加，包括计划名称、计划时间、执行周期等信息；

3.8能耗监测

3.8.1 能耗基本参数

支持能耗基本参数添加，包括名称、单位等信息；

3.8.2 能耗设备管理

支持能耗设备管理添加，包括能耗设备绑定、数据绑定等信息；

3.9数据统计

3.9.1 实训操作记录

支持实训操作记录查询，可实训报告；

3.9.2 视频观看记录

支持统计学员视频观看时间及时长；

3.9.3 资料学习记录

支持统计学员资料学习时间及页数；

3.9.4 装置维修记录

支持统计装置维修记录信息，包括维修类型、维修时长等信息；

3.9.5 装置报警记录

支持统计装置报警数据，并可查询导出；

3.9.6 工艺台账记录（提供不少于两张功能截图）

支持统计记录次数、工艺参数、时间等信息；

3.9.7 工艺超限运行

支持统计工艺超限运行时间、次数等信息；

3.9.8 工艺报警记录

支持统计报警状态、数据、时间等信息；

3.9.9 能耗报警记录

支持统计报警状态、数据、时间等信息；

3.9.10 安全帽报警记录（提供不少于两张功能截图）

支持统计报警状态、抓拍图、时间等信息；

3.10数据分析

3.10.1 装置数据分析

支持装置使用时间、使用率、故障率等分析；

3.10.2 工艺数据分析

支持通过时间搜索查询装置工艺数据分析报告；

3.10.3 能耗数据分析

支持通过时间搜索查询装置电流、电压、漏电流等信息分析报告；

3.11 APP版本

需支持APP版本更新，需支持在线上传更新APK包。

套

1

（二）流体输送操作实训装置

1

流体输送操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3600mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶、可编程多回路控制器（优于或等于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

2.1吸收塔：数量1台，不锈钢，≥φ250×3200 mm；

2.2缓冲罐：数量1台，不锈钢，≥φ300×600 mm，V≥80L；

2.3高位槽：数量1台，不锈钢，≥φ400×950 mm，V≥120L；

2.4原料水槽：数量1台，不锈钢，≥1000×600×500 mm，V≥300L；

2.5空气压缩机：数量1台，往复式空压机；

2.6真空泵：数量1台，水环真空泵；

2.7 1号离心泵:数量1台，不锈钢离心泵；

2.8 2号离心泵:数量1台，不锈钢离心泵；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现流体输送的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传流量、液位等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CUP不低于四核八线程、主频3.2GHz,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口 ≥4×USB2.0；操作系统：正版；

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深≥1600×650×1500mm，内装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

5、仿真软件系统：

流体输送操作实训装置实训操作单元仿真软件一套，真实再现装置操作过程，可作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

6、相关资料

6.1提供控制点工艺流程图；

6.2提供装置布局图；

6.3提供实物照片；

6.4提供操作规程；

7.安全性：

7.1设备需符合国家安全标准要求，配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（三）过滤操作实训装置

1

过滤操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3600mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

板框过滤机：数量1台，不锈钢，过滤面积≥0.90㎡；

浆料泵：数量1台，不锈钢离心泵,功率≥0.35kW；

空气压缩机：数量1台，往复式空气压缩机，0.8MPa启停功率≥0.15kW；

原料罐：数量1台，不锈钢，≥Ф500×900mm；

搅拌罐：数量1台，不锈钢，≥300L；

洗涤罐：数量1台，不锈钢，≥Ф300×550mm；

滤液收集罐：数量1台，不锈钢，≥15L；

搅拌桨：数量1台，不锈钢搅拌桨；

搅拌电机：数量1台，调速电机，功率≥400W，转速≥300rpm；

温度：铂电阻B级工业可编程多回路控制器，数量1台，精度优于或等于0.5%FS；

压力：弹簧管压力表，数量3个，精度：优于或等于2.5%FS，就地显示；

压力变送器，数量1个，精度：优于或等于0.5%FS；

液位：投入式液位计，数量1个，精度：优于或等于0.5%FS；

转速：变频器1台，精度：优于或等于0.5%FS；

阀门：球阀，截止阀，数量1批，不锈钢，国标；

管道管件：管道，数量1批，不锈钢，国标，与设备连接；

管件、法兰：数量1批，不锈钢，国标，按管道尺寸；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现过滤的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传压力等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

CUP不低于四核八线程、主频3.2GHz,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口 ≥4×USB2.0；正版操作系统.

3.4 DCS、I/O卡件1套；

4、智能仪表系统控制柜：

标准电器控制柜：长×宽×深：≥1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

5、配套资料：

5.1提供控制点工艺流程图；

5.2提供装置布局图；

5.3提供实物照片；

5.4提供操作规程；

6、仿真软件系统：

过滤操作实训装置实训操作单元仿真软件一套，真实再现装置操作过程，作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示采用中文。

套

1

（四）传热操作实训装置

1

传热操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3600mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（优于或等于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能、精度：0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

列管式换热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ250×1150mm,F≥1.0m²；

板式换热器：数量1台，不锈钢换热片，直径×高≥550×150×250,F≥1.0m²；

套管式换热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ100×2500mm,F≥0.2m²；

水冷却器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ100×1150mm,F≥0.3m²；

蒸汽发生器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×850mm, 加热功率,p≥7.5KW，有安全阀；带安全阀超压保护及低液位连锁保护,要求投标时提供说明。

热空气加热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ150×1100mm,加热功率,p≥4.5KW；

风机：数量2台，功率/电压≥1.0kW/380V,最大风量Qmax≥150m³/h；

3、通讯监控系统

3.1工业组态软件1套

展现传热的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传流量、温度等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3 工业操作员站1台；

操作站：CUP不低于四核八线程、主频3.2GHz,内存≥16GB，硬盘≥1T，鼠标键盘，显示器≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口 ≥4×USB2.0；正版操作系统.

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深≥1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

5、仿真软件系统：

传热实训操作单元仿真软件1套，可真实再现装置操作过程，可作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

6、配套资料：

6.1提供控制点工艺流程图；

6.2提供装置布局图；

6.3提供实物照片；

6.4提供操作规程；

7.其他说明：

7.1安全性

设备需符合国家安全标准要求，配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（五）蒸发操作实训装置

1

蒸发操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3900mm，整机需采用钢制喷塑防腐框架 ，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（要求优于或等于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能，精度：优于或等于0.5%FS）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

原料罐：数量1台，不锈钢（优于或等同SUS304，下同），V≥90L；

分离器：数量1台，不锈钢，V≥10L；

产品罐：数量1台，不锈钢，V≥20L；

汽水分离器：数量1台，不锈钢，V≥1.5L；

冷凝液罐：数量1台，不锈钢，V≥65L；

油罐：数量1台，不锈钢，V≥65L；

加热器：数量1台，不锈钢，加热功率P≥20kW；

预热器：数量1台，不锈钢，F≥0.25m²；

蒸发器：数量1台，不锈钢，F≥1.0m²；

冷凝器：数量1台，F≥0.25m²；

真空缓冲罐：数量1台，V≥45L；

原料液泵：数量1台，不锈钢，磁力泵（流量30L/h）；

真空泵：数量1台，水环式真空泵；

导热油泵：数量1台，油泵；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现蒸发的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传流量、压力、温度等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CUP不低于四核八线程、主频3.2GHz,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器：≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口≥4×USB2.0；正版操作系统.

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、配套资料：

4.1提供控制点工艺流程图；

4.2提供装置布局图；

4.3提供实物图片；

4.4提供操作规程；

5、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深：≥1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

6、仿真软件系统：

化工专业技能实训仿真软件一套，真实再现装置操作过程，作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（六）精馏操作实训装置

1

精馏操作实训装置

△技术指标：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3700mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（优于或等于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

塔底产品槽：数量1台，不锈钢，V≥90L；

塔顶产品槽：数量1台，不锈钢，V≥40L；

原料槽：数量1台，不锈钢，V≥80L；

真空缓冲罐：数量1台，不锈钢，V≥40L；

冷凝液槽：数量1台，工业高硼硅视镜，V≥1.5L；

原料液加热器：数量1台，不锈钢V≥6.0L,P≥2.5kW；

塔顶冷凝器：数量1台，不锈钢，F≥0.5m²；

再沸器：数量1台，不锈钢，P≥4.5kW；

塔底换热器：数量1台，不锈钢，F≥0.5m²；

精馏塔：数量1台，主体不锈钢；筛板塔，塔釜：不锈钢塔釜，直径×高≥φ250×650mm，塔板数≥10块；

回流液泵：数量1台，增压泵，供电220VAC，功率≥90W；

原料液泵：数量1台，增压泵，供电220VAC，功率≥90W；

真空泵：数量1台，水环真空泵，供电220VAC，功率≥0.8kW；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现精馏的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传温度等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CUP不低于四核八线程、主频3.2GHz,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器：≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口≥4×USB2.0；操作系统：正版；

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、配套资料：

4.1提供控制点工艺流程图；

4.2提供装置布局图；

4.3提供实物照片；

4.4提供操作规程；

5、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深：≥1600×650×1500mm，安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

6、仿真软件系统：

实训操作单元仿真软件一套，可真实再现装置操作过程，可作为学员实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学员操作过程进行监控，并给予评分，便于教师考察培训效果。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示采用中文。

套

1

（七）化工总控工培训与竞赛装置

1

化工总控工培训与竞赛装置

△1、主要技术指标：

设备主体：长×宽×高≥4800×2500×4200mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位），并内含DCS接入口。

△2、工艺设备系统：

塔底产品槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ500×1150mm ,V≥200L；

塔顶产品槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ350×900 mm，V≥90L；

原料槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ600×1300mm，V≥360L；

真空缓冲罐：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×800 mm，V≥90L；

冷凝液槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ200×450mm，V≥15L；

原料液加热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×640mm，V≥45L,P≥9kW；

塔顶冷凝器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ350×1100 mm，F≥1.5+0.5m²；

再沸器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ500×1100 mm，P≥20kW；

塔底换热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ250×750 mm，F≥1.0m²；

精馏塔：数量1台，不锈钢，塔板大于10块；

产品换热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ100×850mm，F≥0.1m²；

取样冷却器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ70×200mm，盘管式换热；

回流液泵：数量1台，齿轮泵，最大流量：≥100L/h；

原料液泵：数量1台，齿轮泵，最大流量：≥100L/h；

产品泵：数量1台，齿轮泵，最大流量：≥100L/h；

快速进料泵：数量1台，不锈钢离心泵，额定流量≥3.5m³/h；

残液泵：数量1台，最大流量2.5m³/h；

真空泵：数量1台，旋片式真空泵。

△3.标准电器控制柜：数量1套，长×宽×深：≥1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

彩色过程控制器：数量1台，不低于16通道的触摸屏控制器；支持万能模拟量输入；不低于8通道配电输出；具有运算功能、PID串级控制和程序段控制等功能；具有事件记录和统计功能；采用双电池冗余设计，电池使用寿命不低于10年；支持RS232、RS485以及以太网通讯功能；仪表精度：不低于0.2%FS。

△4.DCS控制系统要求：

1）模拟量输入AI 4～20mA不少于17个;

2）模拟量输出AO 4～20mA 不少于5个；

3）开关量输入（DI）不少于16个；

4）开关量输出（DO）不少于10个。

提供设备详细清单，包括设备名称、位号、材质、规格、数量等。

提供DCS控制系统详细的软硬件清单，包含卡件种类、数量，软件型号、数量，操作站型号、数量等。

5、投标文件中应提供以下相关功能截图：

（1）★工艺设备的DCS控制界面，可对新增塔节温度显示。

（2）★考核配置方案，可实现“泡点”温度设置，可实现超流量控制设置。

（3）★基于DCS内嵌评分系统，可实现“进料板温度”考核设置。

（4）★基于DCS内嵌评分系统，可实现过程工艺指标扣分并显示。

（5）★安全控制系统，实现精馏单元自动停车。

#（6）投标人提供自动停车安全详细方案说明。

#（7）设备的控制系统（advantrol软件为基础）及自动评分系统进行升级。

△6、配套资料：

6.1提供控制点工艺流程图；

6.2提供装置布局图；

6.3提供实物照片；

6.4提供操作规程；

6.5符合国家级大赛标准。

△7、工业操作员站：数量1台，不低于win10 64位专业版系统、四核八线程处理器、3.2GHz主频、8G内存、1T硬盘、显示器不低于21″；

△8、其他说明：

8.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，需配有可靠的安全保护设备。

8.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（八）吸收解吸操作实训装置

1

吸收解吸操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥（3700×2000×3700mm），整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含工业真彩液晶、可编程多回路控制器、具有记录显示功能、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位)，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

吸收塔：数量1台，主体塔节，有机玻璃，直径×高≥φ120×1500mm；上出口段，不锈钢,直径×高≥φ100×250mm；下部入口段，不锈钢，直径×高≥φ200×500mm；丝网规整填料，不锈钢，直径×高≥φ100mm×1500mm；

解吸塔：数量1台，主体塔节，有机玻璃，直径×高≥φ100×1500mm；上出口段，不锈钢,直径×高≥φ100×250mm；下部入口段，不锈钢，直径×高≥φ200×500mm；丝网散装填料，不锈钢，直径×高≥φ10mm×1500mm；

稳压罐：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ300×650mm；

富液贮槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×850mm；

贫液贮槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×850mm；

液封槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ100×400mm；

分离槽：数量1台，有机玻璃，直径×高≥φ100×200mm；

吸收液泵：数量1台，不锈钢离心泵；

解吸液泵：数量1台，不锈钢离心泵；

1号风机：数量1台，高效旋涡气泵；

2号风机：数量1台，高效旋涡气泵；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现吸收解吸的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传流量、温度等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CPU不低于四核八线程处理器、3.2GHz主频,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器：≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口≥4×USB2.0；操作系统：正版。

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、配套资料：

4.1提供控制点工艺流程图；

4.2提供装置布局图；

4.3提供实物照片；

4.4提供操作规程；

5、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深≥1600×650×1500mm，内装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，装有分相指示灯，开关电源等。

6、仿真软件系统：

实训操作单元仿真软件一套，可真实再现装置操作过程，可作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，需配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（九）萃取操作实训装置

1

萃取操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3600mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（不低于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

萃取塔：数量1台，玻璃主体，上下两段硬质玻璃，直径×高≥φ100×500mm；上、下扩大段不锈钢≥φ200×500mm；填料为不锈钢规整填料；

空气缓冲罐：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ300×650 mm，V≥40L；

萃取相储槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×800 mm，V≥90L；

轻相储槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×800 mm，V≥90L；

萃余相储槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×800 mm，V≥90L；

重相储槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×800 mm，V≥90L；

萃余分相罐：数量1台，硬质玻璃，直径×高≥φ100×300mm，V≥4.0L；

重相泵：数量1台，电磁隔膜计量泵；

轻相泵：数量1台，电磁隔膜计量泵；

气泵：数量1台，微型气泵；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现萃取的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传流量等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CPU不低于四核八线程处理器、3.2GHz主频,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器：≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口≥4×USB2.0；操作系统：正版；

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、配套资料：

4.1提供控制点工艺流程图；

4.2提供装置布局图；

4.3提供实物照片；

4.4提供操作规程；

5、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深≥1600×650×1500mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；同时每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

6、仿真软件系统：

实训操作单元仿真软件一套，可真实再现装置操作过程，可作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，需配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（十）干燥操作实训装置

1

干燥操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3600mm，整机需采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（不低于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

进料器：数量1台，不锈钢，旋转下料，50g/min；

卧式流化床干燥器：数量1台，不锈钢，长×宽×高≥650×250×1000mm；

旋风分离器：数量1台，不锈钢,直径×高≥φ180×500mm；

布袋过滤器：数量1台，不锈钢,长×宽×高≥150×150×400mm，内有100目袋滤器；

粉尘接收器：数量2台，不锈钢,直径×高≥φ140×100mm；

空气加热器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ190×1100mm, 加热功率,p≥4.5KW；

风机：数量2台，风机功率,p≥1.0kW,流量Qmax≥180m³/h,U=380V；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现箱式干燥的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传温度、流量等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CPU不低于四核八线程处理器、3.2GHz主频,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器≥23″液晶，分辨率≥1920×1080，音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口≥4×USB2.0；操作系统:正版；

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、配套资料：

4.1提供控制点工艺流程图；

4.2提供装置布局图；

4.3提供实物照片；

4.4提供操作规程；

5、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深≥1600×650×1500mm，内装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制；装有分相指示灯，开关电源等。

6、仿真软件系统：

实训操作单元仿真软件一套，可真实再现装置操作过程，可作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，需配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

（十一）间歇反应操作实训装置

1

间歇反应操作实训装置

△技术参数：

1、设备主体：长×宽×高≥3700×2000×3800mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台：含工业真彩液晶可编程多回路控制器（不低于3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能）、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位，并内含DCS接入口。

2、工艺设备系统：

反应釜：数量1台，不锈钢反应釜，V≥50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀；

中和釜：数量1台，不锈钢反应釜，V≥50L,常压,带搅拌电机；

原料罐：数量2台，不锈钢，直径×高≥φ300×600mm；

中和液高位槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ300×600mm；

产品罐：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ300×750mm；

热水槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ400×850mm；

循环水槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ300×750mm；

蒸馏储槽：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ200×300mm；

卧式冷凝器：数量1台，不锈钢，直径×高≥φ250×750 mm，F≥0.20m²；

进料泵：数量2台，增压泵；

真空泵：数量1台，水环式真空泵；

循环水泵：数量1台，不锈钢离心泵；

3、通讯监控系统：

3.1工业组态软件1套

展现间歇反应的流程；

3.2在线监控软件1套

实现在线检测远传温度、流量等仪表的各种数据，并实现远程控制；

3.3工业操作员站1台；

操作站：CPU不低于四核八线程处理器、3.2GHz主频,内存≥16GB，硬盘≥1T，需配鼠标键盘，显示器≥23″液晶，分辨率≥1920×1080；音频接口不低于1×耳机输出接口/1×麦克风输入接口；后面板USB接口≥4×USB2.0；操作系统：正版。

3.4 DCS转接卡、I/O卡件1套；

4、配套资料：

4.1提供控制点工艺流程图；

4.2提供装置布局图；

4.3提供实物照片；

4.4提供操作规程；

5、智能仪表系统：

标准电器控制柜：长×宽×深：≥1600×650×1500mm，内需安漏电保护空气开关、电流型漏电保护器；每一组强电输出具有旋钮开关控制，保证设备安全；装有分相指示灯，开关电源等。

6、仿真软件系统：

实训操作单元仿真软件一套，可真实再现装置操作过程，可作为学生实际操作前的模拟练习使用；软件内嵌专家评分系统，可对学生操作过程进行监控，并给予评分。

7、其他说明：

7.1安全性

设备应符合国家安全标准要求，需配有可靠的安全保护设备。

7.2标牌文字、操作面板、安全提示需采用中文。

套

1

序号

名称

主要技术参数

单位

数量

1

安全仪表SIS系统培训平台

1、SIS配置要求:

△1.1机柜：数量1台，SIS专用机柜，长×宽×高≥600mm×600mm×2100mm。

△1.2主机架：数量1台，标准安装尺寸，高≥8U，可放置控制器、网络通等。

△1.3总线终端模块：数量3个，单独主机架配置时插入扩展通信模块槽位。

△1.4网络通信模块：数量1块，安装于主机架中，用于与PC通讯、第三方通讯、站间通讯等，用于构建安全回路。

#1.5控制站：控制器支持三重化冗余模式，降级策略可以达到3-3-2-2-0（冗余）（投标文件中提供制造商加盖公章的技术规格说明）。

△1.6空槽盖板：数量15个。

△1.7系统配电盒：数量1个，为一个控制机架供电，具备监测保护功能。

△1.8模拟量信号输入模块：数量1块，≥32点AI，分辨率不低于12位，安全完整性等级优于或等同SIL3。

△1.9数字量信号输入模块：数量1块，≥32点DI，安全完整性等级优于或等同SIL3。

△1.10数字量信号输出模块：数量1块，≥32点DO，安全完整性等级优于或等同SIL3。

△1.11AI端子板：数量1块，≥32通道；分辨率不低于12位，0～20mA电流信号；安全完整性等级优于或等同于SIL3。

△1.12DI端子板：数量1块，≥32通道；24VDC；触点型；安全完整性等级优于或等同SIL3。

△1.13DO端子板：数量1块，≥32通道；24VDC，安全完整性等级优于或等同SIL3。

△1.14DB线：数量3根，AI/DI/DO，长度≥2m 。

△1.15网络交换机：数量1只，≥14口 Ethernet 10/100 ports, 导轨式。

△1.16安全仪表SIS：数量1套，需有系统组态软件授权和安全仪表SIS系统组态软件授权。

△1.17安全仪表SIS软件授权：数量1套。

△1.18MHI监控软件（中文版）：数量1套，SCADA软件。

△1.19MHI监控软件授权：数量1套，SCADA授权≥1024点。

△1.20辅助部件：数量1套，需有空开、温控开关连接线等。

△2、系统部件：

2.1SIS系统部件---CPU模块

优于或等同三重化通道冗余架构，通道间相互独立，异步工作。

24VDC冗余电源供电。

控制周期优于或等同50ms～0.5s，可配置。

带有看门狗电路，可周期性地进行内部诊断测试，监视控制器工作情况，如果测试发现严重故障，则关闭控制器。

2.2SIS系统部件---网络通信模块

用于与工程师站、操作站通讯、第三方通讯、站间通讯等。≥2个过程控制网以太网口、≥2个安全站通讯网口，≥2个COM口接线端子。

支持过程控制网通信协议，实现时间同步、实时数据通信、组态下载、SOE数据通信、常规站间通信等功能；

支持Modbus通信协议，实现控制站与Modbus设备的通信；

支持SafeEthernet网络协议，实现点对点安全站间通信。

采用冗余配置，冗余方式为热备份冗余，可带电插拔。

2.3SIS系统部件---DI模块

≥32点数字量输入模块，优于或等同三重化通道冗余架构，通道间相互独立，异步工作，支持1：1冗余配置。

支持现场DC 0～24V无源触点信号、DC 0～24电平信号等。

2.4SIS系统部件---DO模块

≥32点数字量输出模块，优于或等同三重化通道冗余架构，通道间相互独立，异步工作，支持1：1冗余配置。

2.5SIS系统部件---AI模块

≥32点模拟量输入模块，优于或等同三重化通道冗余架构，通道间相互独立，异步工作，支持1：1冗余配置。

支持现场配电型4～20mA/0～10mA电流信号、不配电型4～20mA/0～10mA电流信号、1～5V DC/0～5V DC电压信号。

2.6安全仪表系统符合相关标准及规范

IEC ***** （2003）

IEC ***** （2000）

H/T 3018 （2003）石油化工安全仪表系统设计规范

GB/T ***** （2006）

GB/T ***** （2007）

套

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DCS工作站

#与化工仪表测量与控制系统装调培训装置配合使用。

△1、工业标准机柜，数量1套：长×宽×高：≥600×600×2100mm

△2、I/O机笼标准套件，数量1套：提供≥20 个卡件插槽：≥2 个主控制卡插槽、≥2个数据转发卡插槽和≥16 个 I/O 卡插槽。

△3、24V电源模块，数量1块。

#4、主控制卡标准套件，数量1套：完成数据采集、信息处理、控制输出等功能。主控制卡所执行的运算处理程序使用符合 IEC*****-3标准的图形化组态软件进行编程。

△5、电源指示卡，数量1块：机笼内部。

△6、5V电源卡，数量2块：非隔离 24V 转 5V 电源卡具备的功能：输出过流保护功能；输出端过、欠压检测功能；输入端过、欠压检测功能；输入过流保护功能；输入欠压锁定功能。

△7、数据转发卡，数量1块：一方面驱动总线，另一方面管理本机笼的I/O卡件。

△8、电流输入卡，数量4块：≥6路电流信号输入卡，并可为≥6路变送器提供+24V 隔离配电电源，分辨率不低于12位。

△9、模拟量输出卡，数量2块：≥4路点点隔离型电流（Ⅱ型或Ⅲ型）信号输出卡。通过跳线设置，可改变卡件的负载驱动能力，分辨率不低于12位。

△10、开关量输出卡，数量3块：不低于智能型8路无源晶体管触点开关量输出卡，具有输出自检功能，它支持单卡和冗余两种工作方式。

△11、开关量输入卡，数量2块：不低于8路触点型开关量输入智能型卡件，支持冗余和单卡两种工作模式。

△12、串口协议通讯卡，数量1块：多串口多协议通讯，保障 DCS 系统与其它智能设备（如 PLC、变频器、称重仪表等）互连的网间连接。

△13、串口协议通讯卡端子板，数量1块：多串口多协议通讯卡专用端子板，具有四路串行通道接线端子，可支持 RS-485 接线及 RS-232 接线方式。

△14、槽位保护卡，数量1块：空卡，插在没有放置卡件的槽位，启动槽位保护功能。

△15、I/O端子板，数量6块：为不冗余端子板，提供≥32个接线点，供相邻的两块I/O卡件使用。

△16、系统组态软件，数量1套：系统组态软件是指对集散控制系统的软、硬件构成进行配置。组态软件通过简明的下拉菜单和弹出式对话框建立友好的人机交互界面，并采用Windows 的标准控件。

#17、工程师站软件狗，数量1套：软件狗授权 。

#18、操作站软件狗，数量1套：软件狗授权。

套

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化工仪表测量与控制系统装调培训装置

1、概述

该化工仪表测量与控制系统装调培训装置包含复杂（串级）控制系统实训装置、温度检测系统实训装置、压力检测系统实训装置、液位检测系统实训装置、流量检测系统实训装置，与DCS工作站配合使用。

2、装置需能实现以下功能

△工艺设计与设备搭建；仪器仪表及传感器原理、装配、调校；智能仪表的参数设置、调校等；测控系统的结构、原理、装配和调校，以及投运和调试；数字化工业网络技术；集散控制系统组态操作及应用；可编程逻辑控制器接线、组态操作及应用知识与技能；数字化数据的处理与应用；可视化系统应用技能；生产制造及安全知识；技术指导、业务管理和设计等；实训系统的智能化，信息化，可视化。

2.1总体要求：

★2.1.1对象设计具有开放性和柔性，模块化设计，学生自主设计工艺流程，并在此平台上可以搭建并完成仪表选型、PID控制点的回路设计，仪表接线布线与调校，DCS组态、安全联锁设计与设置。要求投标人提供满足以上功能要求的证明材料。

#2.1.2要求对象柔性提供至少6套以上考核试题。

#2.1.3要求具有仪器仪表智能应用与其它执裁系统软件（投标文件中提供相关证书）。

#2.1.4数据可视化必须是基于平台化、网络化，DCS中的数据传输到该平台上集中显示各项参数数据。要求提供满足要求的技术证明材料。

#2.1.5本项目至少包含柔性化生产制造平台、数字化网络化智能测控系统、系统能源管理平台、数据可视化平台、多功能操作实训、仪器仪表智能应用与传感技术竞赛打分系统台六部分组成。

★2.1.6要求提供满足招标要求的设备实物照片。

#2.1.7化工仪表测量与控制系统装调培训装置即能独立控制工作，也可以通过DCS控制。

2.2柔性化生产制造平台

#2.2.1柔性化生产制造平台按照流程自动化的智能处理模式，建立可定义配置的订单式柔性化生产流程，主要由产品柔性化配料系统、产品柔性化深加工系统、产品柔性化后处理系统构成。设备主体至少包含5个计量罐、1个配料罐、3个处理罐、1个预热器、1个循环水箱。

#2.2.2要求至少提供三个工段工艺流程图；

#2.2.3要求提供柔性化生产制造平台实物照片。

△2.2.4配置要求：

2.3数字化网络化智能测控系统

△2.3.1系统至少包括DCS集散控制系统、PLC可编程逻辑控制器、一体化平板触摸屏计算机、安全栅、开关电源、按钮、指示灯等。

#2.3.2提供数字化网络化智能测控系统三维效果图或实物照片；

△2.3.3提供PLC采集Iolink协议仪表说明；提供DCS与PLC之间Modbus通讯说明。

△2.3.4配制要求：

△2.4系统能源管理平台

智慧用电在线监控装置是针对0.4kV以下的TT、TN系统设计的智能电力装置，具有单、三相交流电测量、电能计量、谐波分析、遥信输入、遥信输岀功能，以及RS485通讯或GPRS无线通讯功能，通过对配电回路的剩余电流、导线温度等火灾危险参数实施监控和管理。

#2.5数据可视化平台要求

2.5.1可通过浏览器形式访问数据可视化平台，通过账号密码输入，一键连接与DCS通讯；

2.5.2可在流程图相应仪表位置通过鼠标点击进行快速自定义数据选择，并展示实时数据；

2.5.3可快速自定义配置并每个点位的历史曲线图；

2.5.4可在数据可视化界面快速自定义配置并安全用电报警点位，包括但不限于线温、短路报警信息。

2.5.5可在数据可视化界面配置并实时展示装置设备能耗实时数据及历史曲线图。

配制要求：

△2.6多功能操作实训台：

2.6.1实训台采用铝合金型材框架，规格：长×宽≥40×40mm；

2.6.2实训台配置LED照明系统；

2.6.3实训台配置白板可进行书写与资料放置；

2.6.4实训台预留电源插座面板；

2.6.5实训台须设计收纳栅格；

2.6.6实训台桌面采用强化木板敷设防静电胶；

2.6.7木板材质使用实木颗粒板，采用环保不低于2mm厚防静电胶垫；

2.6.8规格：长×宽×高≥1200×600×1500mm，桌面高度≥800mm；配套平板带刹车脚轮。供电：单相220VAC，功率≥1KW。

配置要求

△2.7仪器仪表智能应用与传感技术打分系统

要求：提供无纸化的电子评分打分系统，包括可编辑的人工打分系统和自动评分系统，人工打分系统要求裁判可以使用移动端电子设备通过简单的点击即可完成打分，自动评分系统要求能够通过软件自动检查校对考生的DCS控制系统组态文件，评定IO点位号（包括名称、类型、上下限、报警设置等）、硬件结构（包括型号、地址等）、操作小组配置等组态信息是否正确，检查组态名称、用户权限是否按照要求设置。各系统评分结果统一管理，提供成绩统计、查询、导出等功能。

套

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化工自动化控制仪表作业安全技能培训与考核装置

△技术参数

1、装置要求

1.1以工业上典型的控制系统回路为工艺流程，动力回路应包含水箱、锅炉、离心泵、气动调节阀、电动调节阀、涡轮流量计等，应包含压力变送器、液位计、液位差压变送器、流量计、温度等常见控制仪表，均真实可操作。

1.2装置采用DCS控制系统控制，系统对仪表测量信号进行处理，应设计有多种控制回路方案，单回路控制、串级控制、比值控制。

1.3控制对象的相对独立设计。实验装置采用控制对象与控制装置分离设计，而且控制对象本身包含了测量仪表、执行器及相应的驱动设备、动力电控制机构等设备。

1.4装置设计有化工自动化控制仪表常见的异常故障处理等方面的技能操作培训。

1.5装置配有自动评分系统，可以对操作者的操作步骤、故障处理等过程进行评分。

2、实操项目

装置应能够进行安全标识识别、仪表常用工具仪器正确操作、个人防护用品正确使用、防爆仪表防爆标识的使用、带控制点的工艺流程图符号识别、智能安全栅参数设置、仪表连锁的摘除与投用、压力变送器的正确校验、调节阀故障处理、在DCS上完成控制回路的参数设置和投用、作业现场安全风险与职业危害识别、防爆仪表危险场所隐患查找、DCS控制系统报警信息识读与确认、仪表系统防雷接地隐患检查处理、仪表信号电流故障处理等实操项目。

3、装置配置要求

主体框架：数量1套，长×宽×高≥1600×600×1000mm，铝合金材质；

锅炉：数量1套，直径×高≥Φ270×600mm，不锈钢材质。内置≥2.5KW电加热棒； 储水箱：数量1套，长×宽×高≥600×600×250mm，不锈钢材质；

离心泵：数量1套，不锈钢离心泵，电压220V；

空气压缩机：数量1套，微型空压机，电压220V；

气动调节阀：数量1套，气开式；

差压液位计，差压变送器：数量1套，4～20mA，量程优于或等同于0～3.5KPa，精度优于或等同于0.1%；

涡轮流量计：数量2套，4～20mA信号输出，输出范围优于或等同于0.2～1.2m³/h，精度优于或等同于0.5%；

温度计：数量1套，优于或等同于0～100℃，4～20mA信号输出；

扩散硅压力变送器：数量2套，4～20mA信号输出，精度优于或等同于±0.2%.FS；

调压模块：数量1套，工作电压：AC380V，额定电流：≥35A，控制信号：4～20mA； 辅助配件：数量1批，球阀、闸阀、紧固件与法兰、管线、支架等；

PLC：1套，PLC CPU≥20开关量I/O，程序存储器≥12KB，布尔运算≤0.15μs/指令，AI模块≥8通道，位数≥12位，AO模块≥4通道，位数≥10位；

考核软件：1套，设置DCS软件界面，具备自动评分系统。

4、化工自动化控制仪表装置配套工具

5、仪表配置要求

△6、DCS控制系统

化工自动化控制仪表装置，需单独配置一套DCS控制系统，DCS配置要求如下：

7、PLC配制要求

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