| ★1、整装工艺，柜体边为优质设计。每门内部各有一层隔板、一根挂衣杆、一个小镜。 ★2、锁具为品牌锁具，锁芯为铜芯，安全系数高； ★3、扣手：桔红色铁扣手，手感舒适，耐脏耐磨，不划手不掉色； ★4、防撞垫：柜门关闭无噪音，防止柜门与柜体碰撞造成损伤； 生产工艺： 一、材质为优质冷轧钢板，表面光滑，承重力强，强度高，不变形； 二、采用激光切割，保证每块钢板的精准度。数控折弯，保证每个角度的精准度。采用点焊焊接，焊点均匀，无假焊、漏焊现象。所加工部位形状规整，不残留飞边、毛刺等。每个柜门都焊有加强筋，保证柜门不变形，坚固耐用; 三、环保磷化喷塑工艺介绍及措施 （一）、 磷化 因钢板在制造和储运过程中，都加入有防护油，在生产成产品过程中其表面也都不可避免地沾有各种污物，如：润滑油，金属氧化层，与人接触而带来的汗渍以及灰尘等。这些污物的存在对涂装工艺十分不利，并将最终影响涂层的内在综合质量。本公司的全自动9工位喷淋式前处理，就是为了清洗钢板上的各种污物和增强金属基体自身的防护能力，增加与涂层的结合力。（磷酸盐处理）确保金属制品的综合质量和耐用性，保证产品达到国家《GB6807-86涂装前的表面处理技术要求》标准。 1、磷化工艺流程：热水洗——预脱脂——脱脂——水洗——水洗——表面调整——磷酸盐处理——水洗——纯水洗。封闭式9工位前处理机组，能在一个全封闭的空间内自动连续完成工件的清洗，调整，磷化处理，克服了手工作业质量不稳定之弊端，保证了各种质量指标的稳定性和可靠性。 热水洗起到预先湿润工件上的固态油脂和浮锈以及洗掉工件上的灰尘，为工件清洗彻底打下了基础。 2、预脱脂，脱脂：在经过两工位的药液清洗（在喷淋的机械冲击和药物的双重作用下），能彻底清洗掉工件上的各种油脂和腐蚀物，温度由电子仪器自动跟踪检测，自动补偿，始终保证药液的工艺温度，确保清洗质量的稳定。 四和五工位为中和清洗。工件经脱脂后，其表面带有的残留药液（碱），经中和清洗后为七工位的磷酸盐处理奠定了坚实的基础。 3、表面调整：在脱脂处理中，对金属基本体表面的化学成分、物理性能有一定的损坏。为使钢板有更高的物理性能和提高磷化膜的质量，利用胶体磷酸钛对磷化前的工件进行表面调整，使工件形成一层钛离子，促使磷化膜致密，均匀，同时也提高了磷化速度。 4、磷酸盐磷化处理：使用锌系磷化液，工件经磷化，涂装后的防腐、附着力耐氧化性更好，符合GB6807-86国家标准。 5、水洗，纯水洗：工件经磷酸盐处理后，形成一层致密均匀的磷化膜，但也带了一定的磷酸盐残液，这将影响涂装后的质量。经水洗掉残余的药液，但自来水也含有一定量的钙镁离子，沾附在工件的表面上，将会影响涂层的结合能力，所以用去离子纯水做最后的清洗，使工件的表面更清洁，使涂装后的工件综合质量更有保证，更可靠。 （二）、喷塑 我公司采用先进的静电喷塑工艺涂装，其原理是粉末在压缩空气的吸引下，经喷枪使之雾化，当雾化后的粉末经过由喷枪产生的高压负电场时，粉末粒子就均匀地捕集到大量的负电荷。因工件是接地的，这样形成了正负相吸的原理，在此原理的作用下，粉末就均匀地积累在工件上。工件进入烘道后经熔化、流平、固化、降温、下架。经检验合格后，本工序结束。 | 
