项目名称

采购类型

采购人名称

采购方式

财政预算限额（元）

项目简介

福田河治理经过了三个阶段。第一阶段为1989年，新建了河口水闸。第二阶段为2004年，对福田河口水闸拆除重建；第三阶段为2009～2012年，强化沿河截污，截排区域高污染浓度初期雨水和旱季漏排污水，新建河口泵站。整治后的福田河由于受极端气候、河道管理内容与范围的重新划定、局部设施的使用年限较久等因素的影响，运行以来，河口泵站、河口水闸呈现诸多问题。主要表现在：河口泵站受洪水影响，部分设备损坏，水泵无法正常运行，需进行维护；河口水闸由于使用年限较长，局部设备老化，导致水闸不能正常启闭，需维护完善；沿河截流系统、河口泵站拟由市水务集团管理，河口水闸由市防洪设施管理处管理，原泵房及水闸共用的设备管理房不便于两个单位独立操作管理，需进行分离处理，部分电气和自动化控制设备也需进行分离及完善。

河口泵站位于福田河河口左岸、河口水闸旁，规模为3万m3/d。泵房采用全地下式结构，操作层及集水池设置于地下，地上部分为葡萄架结构，用于安装起吊机。泵站平面结构净空尺寸为17.6×7.7m，1.6m高程为操作层，泵站地面标高为4.7m，泵站地面以上高5.4m。泵站操作层以下采用沉井施工工艺。

泵站主要设备为4台潜污泵，两台型号为250WQ600-9-30，另外两台型号为250WQ600-15-45。分别编号为1#～4#泵，其中1#、2#泵抽排至滨河路污水干管，3#、4#泵抽排至深圳河，单台泵流量为Q=166.7L/s；泵房前端设2台粉碎型格栅机（双鼓格栅粉碎机）；泵房进水井连接沿河截流系统及福田河，进水井前端设1#、2#闸。

设施功能：截流福田河全河段所有旱季漏排污水以及污染初（小）雨水，截流的旱季污水通过河口泵站提升至滨河路污水干管。

运行方式：无降雨时，河口截流箱涵末端控制闸、河口水闸关闭，1#泵运行（与2#泵互备），3#、4#泵关闭。降雨发生、截流管涵溢流时：河道水位达到1.35m时，河口截流箱涵控制闸开启、末端防倒灌拍门开启；河口水闸保持关闭；河口泵站1#闸关闭、2#闸关闭，1#格栅关闭（与2#格栅互备），1#泵关闭（与2#泵互备），3#、4#泵关闭。感潮河段景观水体水质出现恶化或感观较差时：利用潮位预测资料的当日较低潮位开闸放水；当放水至闸前闸后水位一致时关闭闸门，同时启动河口提升泵站约6～12小时抽取恶化河水至深圳河。开启3#泵或4#泵，结合上游补水，快速恢复河道水体。

福田河口水闸工作闸门采用露顶式升卧式平面定轮钢闸门，闸门净宽6m，高度5.5m，工作闸门配套液压启闭机，采用三孔三机一站配置。液压启闭机由6套液压缸和支铰座，1套液压泵站及控制阀组，以及现地电气控制设备和液压管路等组成。液压缸用中部悬吊铰支座安装在启闭机排架顶部。液压泵站、阀组和现地电气控制设备设在岸边设备管理房内。水闸设1套检修闸门和配套启闭机（配有自动抓梁）。

福田河口水闸的功能定位为挡潮、挡污及景观壅水。通过河口水闸调度，控制河道景观水体水位，日常景观水位0.8～1.0m，同时阻挡潮水及外河污染进入福田河。河口水闸液压站等相关设备于2005年建成投入使用，水闸共3孔，底坎高程-2.0m，工作闸门平时处于关闭状态。

设备管理房设置在河道左岸，管理房设计为地下一层179.4m2及地上一层111.04 m2，总建筑面积为290.44 m2；闸门启闭机、柴油机、配电设备等均布置在地下，地上为控制室及值班室。

设备管理房位于福田河口左岸、福田水闸旁。河口泵站和河口水闸两者的电气自控设备及生产管理均布置在这一个设备管理房内。设备管理房占地面积约610 m2，建筑面积434m2，其中地下建筑面积238 m2，地上建筑面积196m2。建筑物高度4.1m，局部6.7m。改造后，地下一层为水闸电气设备间，布置有柴油机、配电设备等。地上一层为泵站、水闸管理房。泵站管理房设有中控室（包括水泵控制柜等）、工作室及配套的厨房卫生间等。水闸管理房设有中控室、工作室、配套的卫生间及厨房。

（1）地下式泵房经受多次水淹，泵房1.6m高程操作层内大部分工艺设备的控制箱（柜）及其电气元器件均已严重损坏或失效。

（2）现有四台水泵均无法正常运行。

水闸存在的问题：

（1）各工作闸门止水橡胶有缺损，闸门闭门时漏水严重；

（2）闸门行走支撑滚轮锈蚀卡阻，滚轮行走方式由滚动转变为滑动；

（3）闸门不能正常工作，不能利用闸门小开度开启的方法进行冲淤，引起闸槽底部淤泥淤积严重；

（4）启闭机液压站管线接头处及活塞杆与液压缸交接处出现渗油；

（5）各活塞杆液控单向阀安装在活塞杆上，不方便检修操作，需调整其安装位置；

（6）各活塞杆法兰盘连接处有弯曲现象；

（7）活塞杆传感器信号不能传送；

（8）福田河河口水闸附近属雷电高发地区，但闸门上没有安装避雷针，水闸启闭机的液压缸成为一个“引雷装置”，存在非常大的安全隐患；

（9）1#闸门左侧止水橡胶靠闸墩间隙过小，止水橡胶磨损严重；

（10）1#闸门上升时不平稳，容易出现晃动；

（11）1#闸门启闭时出现同步偏差过大现象，导致设备与构件容易损坏，2#、3#闸门由于偏差大而无法正常启闭；

（12）3#闸门的6#活塞杆吊耳有松动现象，活塞杆与吊耳联接处曾出现过断裂；

附属设施存在的问题：

（1） 2#、3#闸门润滑水喷淋阀不能正常运行，且喷淋钢管腐蚀严重；

（2）柴油发电机组连接配电柜带负载时，液压机无法启动；

（3）液压泵在发电机供电状态下不能正常启动；

（4）上下游液位计不能显示正常数据；

（5）监控操作系统界面无电流、电压数据显示，且无音响报警，现有控制柜手动控制不能正常工作；

（6）液压杆位移传感器位置处于构筑物顶部，经常受雷击的影响而受损，需完善防雷装置；

（7）现有检修闸门遮雨棚破损，检修闸门启闭设备日晒雨淋，影响设备寿命和稳定性；

（8）闸门照明灯具管线破裂、灯具扣件断裂。

（1）河口泵站、河口水闸现共用一处设备管理房，其电气及自动化设备集中在设备管理房内统一管理，河口泵站拟由市水务集团管理，河口水闸由市防洪设施管理处管理，故需对不同分管单位操作空间及管辖设施进行分离。

（2）柴油发电机组连接配电柜带负载时，液压机无法启动。监控操作系统界面无电流、电压数据显示，且无音响报警。

投标人资质要求

工程预算书、工程量清单要求

商务需求

图纸

技术需求、项目管理要求、其他

泵站设计规模为3万m3/d，分别抽排至滨河路污水干管和深圳河。本标设备包括污水提升泵、粉碎型格栅机、手电两用启闭机、电动蝶阀、UV高效光解除臭设备、超声波液位计、投入式压力液位计等。

说明：

（1）卖方不得认为本设备清单是详尽无遗的，卖方应根据各自的技术方案对设备清单表中启闭机、流量计等的规格、数量进行调整。

（2）投标设备的技术参数必须满足所列出的技术参数。

（3）卖方应就符合零件、部件及整机等使用寿命要求详细给出各设备使用的材质，并合理分析是否满足使用寿命要求。

（4）供货范围是各系统实现自动控制的所有设备和执行机构。

（5）为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，卖方还应提供所需要的所有底座（板），框架和其他结构件。

（6）卖方还应提供与设备配套的进出口连接的法兰及设备土建安装的螺栓、螺帽、垫片及减震机构等，与闸（阀）等配套的法兰。

（1）规格及数量

表1.3-1 污水潜水泵设备清单及主要技术参数

（2）资料提交

供货商应提交下列资料(不限于以下内容)：

●总体布置图应画出每种类型潜水泵平面及剖面图，并应表明所有的外形安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间；

●制造及质量保证设施；

●部件表(包括易损件表)；

●安装方法的详细描述及安装精度规定；

●试运转前的调试及检测要求；

●配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图，接线图、设备平面图；

●应提供潜水泵的特性曲线

●提供操作手册(中文，合同签订后提供)。

（3）技术要求

本工程涉及的5台离心式潜污泵品质应接近或相当于国内生产的合资品牌：飞力、格兰富及卡斯比。

投标人所投水泵必须是离心式潜水泵，其它类型的水泵是不可接受的。投标人所提供的水泵的须保证水泵在设计工况点高效运行，在满足流量和扬程要求的前提下尽量节省能耗；且水泵流量、扬程范围必须大于标书所要求的范围，在最大流量时还要满足最低扬程要求。

潜水泵应该是立式、无堵塞或开式叶轮型式，能够在5m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为15000小时。潜水泵应能自由地通过固体颗粒，以及长纤维类物质。泵运行时的噪音应小于80dBA，振动应满足ISO10816－3，4区，B级的要求。整个转子部件在生产期间应做静平衡和动平衡，精度应至少达到ISO1940 G6.3级的要求。泵应能瞬时针和逆时针转动而不会带来不良后果。

1）泵壳体

壳体材料应为高强度、高质量的GG25灰铸铁。表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则变化且具足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过。

壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为额定点扬程的1.5倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。

所有壳体联接紧固件最低应为1.4571(316Ti)型不锈钢。壳体与出水弯座间应保证零泄漏，保持高效率。

2）叶轮

叶轮材料应为优质铸铁GG25或更优材质，一次整体铸造完成，叶片均匀布置。其中潜水砂泵的叶轮材质不低于ASTM A532。为了保证在任何工况下叶轮和轴之间牢固地锁定及传递扭矩，必须采用双键锁定结构，轴端不允许采用螺母形式固定，必须采用泵在任意方向旋转时能防止叶轮松脱的固定装置。

叶轮应具有非常好的过流特性，叶轮通过最大颗粒直径应满足设计水质特点及生产需要。

3）轴

泵轴和电机轴为整体结构并与输送介质隔开，主轴应有足够的强度和刚度，轴材料应为高强度不锈钢(不低于2Cr13)。

4）轴承

轴承应具有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷。轴承采用油脂润滑，轴承寿命(L10)不得少于100,000小时。

5）轴的密封

采用互相独立的双机械密封系统，在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。当机封磨损后，油室进入一定量的污水时能自动报警。密封结构应便于检查和更换。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。机械密封的使用寿命不低于30，000小时。

6）辅助密封

所有需要水封的接触面都需要经过精密加工，壳体与出水弯座间密封应保证零泄漏，不能采用任何形式的二次密封。

7）密封环

为了保证泵的最大使用寿命和长期的高效率，壳体和叶轮之间必须装有耐磨密封环，密封环应牢固地固定在壳体上且易于拆卸和更换。密封环须采用高硬度脆性材料。

8）电缆和电缆密封

电机应配有控制和动力水下电缆。电机的电缆进口密封，采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂密封，中间整个电缆嵌入树脂中，最外部用长橡胶环密封型式。要求到达最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气或水进入电机和接线盒。

9）电机

电机必须是适合长期水下运行的鼠笼感应异步电动机，电机宜采用输送介质直接冷却的型式。电机防护等级IP68，采用F级绝缘。电机能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时15次启动而对电机不应有任何影响。为了达到最大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿汽进入电机和接线盒。电机应有过载保护装置。

10）电机保护

电机定子每组绕组上应装有温度传感器，当线圈温度超过设定值，自动关停电机，并给出故障指示信号。额定功率大于60KW的电机，下轴承应包括一独立PT100热传感器，并能报警停机。

应有定子室泄漏监控、定子绕组热敏开关、接线室泄漏监控、油室进水监控，电机应内置湿度感应器以监测湿气进入电机腔内。应有监测机械密封泄漏设施及响应保护装置。

11）泵的安装附件

每一台泵应配有固定在池底的出水弯管，泵应能顺利沿导向索或导轨向下滑行并通过卡爪自动与弯座耦合。每台泵应配足够的不锈钢提升链，在每隔1.0米或2.0米处配有提升环。为方便提升，水泵应带不锈钢吊耳。水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。

（4）备品备件及专用工具

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件的详细清单。

潜水离心泵、随机的备品备件、专用工具及两年用的备品备件，包含在设备总价格中，并单独列出。

所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

供方应提交的两年备品备件、专用工具应包括但不限于以下内容：

提供的所有备件应是新的、未使用过的，并与所需更换的零件完全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期有效。在每个备件的包装侧面应明显标注备件的名称、用途或标出编号。如果在每一箱或其他集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明，在箱内应有包装清单，所有箱子，集装箱或其他包装都应用经允许的方式做标号和编号，以便于识别。

（1）粉碎型格栅机参数表

（2）结构及性能要求

1）每台粉碎型格栅机主体须为单电机驱动一体机结构（导轨式安装，维修时无需拆卸即可整机起吊），不接受采用两个或两个以上设备组合体的形式。粉碎型格栅包括如下部件：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封、过水装置、侧栏、底座、机壳、减速机和IP68防爆可淹没电机（电机引出电缆10米，电缆到控制箱中间无接头）。控制柜需要设置在现场，控制线长度根据实际需要由供货商提供。

2）粉碎机须为双轴设计。单轴设计（利用单个旋转切割刀片）是不可接受的。为控制日后的维护更换成本，切割刀片和垫片必须采用单片分离的形式，内部为花键结构，不可以数片叠加或整合体的，以保证最小的备品备件量。切割刀片和垫片材质为4130热处理合金钢或优于该材质的合金钢，表面硬度不小于45-50HRC，刀头齿数为7齿，破碎方式为螺旋型切割。

3）减速器采用行星齿轮减速机,应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。

4）轴承为深槽球型轴承，密封为集装式机械密封。密封面为碳化钨/碳化硅，多弹簧支承密封面。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，可承受6 bar压力。

5）设备商需提供整套适用的格栅，除提供粉碎型格栅主体外，还需配套提供安装框架、溢流格栅和检修提篮格栅。安装框架由不锈钢304L制成，材料的厚度不小于5mm，所有连接件均合理牢固。溢流格栅应满足超高水位的运行要求，作为超高水位运行时的过水截污措施。检修提篮格栅为设备提出渠道检修时临时截污措施。溢流格栅与检修格栅栅条间隙为10-15mm，材料的厚度也不能小于3mm，材质为不锈钢304L。

★6）电气控制箱配置PLC控制器，有报表存储功能，带液晶显示屏，四行中文显示，可自由设定运行参数，预留MODBUS通讯接口，可远端控制。控制器应可设定时控、液位控制和手动控制多种运行方式，设备运行状态、电机负载电流、故障状态可实时显示和历史记录查询、电机堵转电流、反转次数、反转时间均可显示和本地设定。电气保护具有电机漏水、过载、过热、短路、缺相等，以及设置自动检测负载和反排功能。

（3）主要材料材质

粉碎型格栅主体壳体：球墨铸铁

切割刀片和垫片：4130热处理合金钢或以上，内孔形状为花键式，表面需进行防腐蚀镀膜处理(氮化钛)，镀膜工艺采用离子镀，刀片表面硬度不小于50HRC

刀片组驱动轴：4140热处理合金钢

机械密封：碳化钨/碳化硅

密封环：丁腈橡胶

粉碎型格栅主体底座：球墨铸铁

粉碎型格栅主体侧栏：球墨铸铁

安装框架：不锈钢304L

溢流格栅及检修提篮格栅：不锈钢304L

（4）备品备件

供货商随设备提供正常使用情况下两年内的备品备件，列出清单，均计入设备报价中。

（1） 一般要求

闸门（叠梁闸门）的设计和制造应遵照CJ/T3006-92标准的规定，电动装置的设计制造应遵照ZBJ6002-87标准的规定。

闸门的门板和门框等机件和加工，均应由同一制造厂制造。

电动闸门的启闭速度应大于0.2m/min。

电动启闭装置的电机最大转矩应大于额定转矩的3倍，应满足户外使用的要求，电动启闭装置的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。

电动启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置轴导架，以符合门杆的柔度要求。

电动启闭机应有手动/自动切换的机械装置

电动启闭机应为一体化型。业主仅负责为启闭机提供主电源，启闭机机身电气盒应集接触器、保护装置、信号接收和传送装置与一体。保护装置应包括但不仅限于以下保护：如超温保护、过流保护、过力矩保护以及缺相保护等。

电动启闭机应有现场控制操作按钮。

电动启闭机应设指示式开度计，双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。

电动执行机构采用手轮操作时，手操作力不得大于150N.

手、电两用启闭机应设适当机构或离合器，以变切换，且手动装置附有安全装置及自动复归功能，防止启闭机突然通电时伤及操作人员。

电动启闭机应设有全开与全关上下极限开关、上下限超程开关及上下限力矩开关，其力矩开关应为可调式，分别依开闭时不同扭矩设定。

启闭机接端子处必须与本身电路装置分隔，由环状橡胶密封。电路装置绝缘等级必须达到MENA4/IP68。

1）电源

380V、50HZ、3相（L1、L2、L3、N、PE）

2）设备防护等级

电动装置的防护等级为IP67，电机绝缘等级为F级。

3）材质

除技术文件中明文规定外，供货商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部门的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。

（2） 防腐要求

本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理。具体作法由供货商确定，投标书中应予说明。

（3）启闭机技术要求

启闭机应与相关闸门配套提供。

1） 型式：明杆式

2） 构成

由启闭架、手轮、轴承座、丝杆、（或电动驱动装置）等部件组成。

3）材质

手 轮：铸铁（HT200）

轴承座：不锈钢（AISI316）

启闭架：不锈钢 (AISI304)

丝 杆：不锈钢（AISI316）

紧固件：不锈钢（AISI316）

4）使用要求

所有手（电）两用启闭机应满足于潮湿环境使用要求，其电动启闭装置防护等级IP67。

（4）备品备件

供货商随设备提供正常使用情况下两年内的备品备件，列出清单，均计入设备报价中。

（1）蝶阀技术要求

1）.蝶阀结构：

a阀体

中线对夹式（WAFER），立式或卧式安装均可。阀体的最小壁厚应保证在承受2倍以上额定工作压力时所有的部件不发生变形，法兰面和法兰孔应符合ISO5211标准。采用一片式整体阀体。

b阀轴

双阀轴或单阀轴结构, 轴嵌入轴孔的长度大于轴径的1.5倍。

c阀座

为保证阀门关闭严密，采用弹性阀座。可更换的弹性阀座包覆全部阀体内部，并向外延伸到阀体外侧，与阀体的结合应无机械紧固。阀座完全把阀体与流体介质分开，阀板和阀座是仅有的与流体接触的部件，阀轴，轴承和阀体内部的部件应保证不能暴露在流体中，法兰对夹安装时无需使用法兰垫片。弹性阀座的设计保证零泄漏，且与法兰接触面完全紧密。

作为阀门的部件，阀座应可在现场更换、拆卸方便。

d阀板

DN500及以下口径蝶阀采用阀轴非贯穿阀板结构设计，以减小杂物缠绕和水头损失。阀板开启时阻力系数小于0.26，蝶板承压能力可为关闭状态2倍压差以上，阀轴、阀板无销钉连接或销钉连接。

e轴密封

阀座与阀轴密封为三级，并保证过流介质仅与阀板及橡胶阀座接触。

f阀轴与阀板的连接

阀轴和阀板的连接，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，如果采用销或锥销，机械必须固牢，且必须保证连接件只承受挤压作用，而不能是剪切作用。轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。安装尺寸符合ISO9001或ICE国际标准。

2）蝶阀阀体主要部件材质

a阀体

球墨铸铁中国标准QT500-7（美国标准70-50-05，德国标准GGG50）或力学性能更高的材料，铸造为树脂自硬沙金属膜造型，过流表面应保证光滑，要符合GB12227规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。阀体内外表面静电喷涂无毒兰色环氧树脂，涂层厚度0.3~1mm，材质牌号应标注在阀体上。

b阀轴

中国标准2Cr13 (美国标准420)不锈钢；

c阀板

阀板材料球墨铸铁QT500-7（70-50-05，GGG50），表面镀镍或其他优良材料。

铸件应为树脂自硬沙金属膜造型，并采用热处理消除内应力。过流表面应保证光滑，要符合GB12227规定的技术条件。

d阀座

应采用优良的弹性阀座，如EPDM（三元乙丙烯）骨架式橡胶密封阀座，阀座在具有较好弹性同时应具有较好的强度，与阀体结合形式良好。

骨架式橡胶密封阀座的骨架与橡胶密封圈应采用硫化结合为一体式结构，骨架与橡胶密封圈可整体拆装，双向等压密封，具体如下：

口径＜DN350时， 橡胶为EPDM（三元乙丙烯），骨架为酚醛树脂。

口径≥DN350时，橡胶为EPDM（三元乙丙烯），骨架为铝合金。

阀座如采用非骨架加强的普通弹性阀座，阀座与阀体的结合形式应优良。

e轴承

青铜或PTFE（聚四氟乙烯，特富龙，Teflon）。

f销

Cr17Ni12Mo2 (316，X5CrNiMo17-12-2)不锈钢。

本招标技术文件对于材质的规定只引用了中国标准GB、美国标准ASTM和德国DIN标准，投标商产品若采取其他标准，应在投标文件中做出材质符合性的说明。

（2）电动执行器技术要求

本次招标的电动执行机构为开关型和调节型。电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺及整机性能上均是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。电动执行机构采用机电一体化智能型产品。

1）转角及扭矩

电动执行器转角为90°（最大100°）；

执行机构扭矩由卖方根据阀门的实际扭矩取一定的安全系数确定，并保证在买方提供的工艺参数条件下能正常的任意开启和关闭阀门。

2）工作电压

工作电压AC220V、50Hz。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～－10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也应能启动。

电动执行器电压也可采用AC380V，50Hz，若采用该电压，执行器应具有供电电源相位鉴别及纠错功能，保证三相电源接线方式始终正确。

3）传动结构

多级齿轮和蜗轮蜗杆传动；输出轴与蜗轮为整体式结构。

电机停止转动时输出轴保持自锁。

电机应采用多回转电机，输出扭距要大于额定扭距的1.5倍以上。

具开度指示盘，用百分数表示（0～100%），最小分度为5%，可方便清楚观察到。

4）手动机构

电动蝶阀及电动调节蝶阀手动机构为手轮或摇臂，手动与电动操作之间应转换方便。

5）控制装置

★远程和就地控制转换装置与电动执行器为一体式结构，不应为分体式结构。

开关型电动执行器具有：位置行程开关，可以输出阀门开点和闭点信号。

调节型电动执行器具有智能阀门定位器，可输入和输出4~20mA模拟信号；

调节精度不低于1%；

电动阀门出厂前应已标定准确；

数字显示智能模块标定方法应简便、易于操作，采用快捷键式全自动标定法。

6）保护装置

保护装置采用弹簧式机械过力矩开关。

具有机械行程限位开关和机械极限保护；

具备热电偶过热保护；

调节型应具有防堵转功能和抗干扰功能。

7）电气连接

所有的电动执行器应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连，这

些插头应按照IEC309或等同标准制造完好。

8）外壳

电动执行器的选型应充分考虑环境温度和湿度、安装空间和系统运行的要求，外壳采用铝合金整体铸造，靠近电机部位具有散热结构，表面喷涂环氧树脂，其保护等级IEC标准IP65，包括电动机和接线盒。

9）连接

电动执行器与阀门的连接尺寸符合ISO5211标准，与阀门连接应牢固和简

单，以保证执行机构的传动可靠性。

a电动执行器整体对本工程系统的适应性

★电动阀门远程和就地控制转换装置与电动执行器为一体式结构，安装在同一外壳内。

本工程安装条件：皆为水平的DN300泵站出水管上安装。投标商应保证所供货物在以上条件下安装方便和正常使用。

★招标要求电动执行器尽量体积小、重量轻，拆装方便， DN500及以下口径电动蝶阀（包括电动调节蝶阀）的该一体式结构（包括就地控制转换装置、电动执行器、手动机构）总重量应小于50kg。

（3）备品备件

供货商随设备提供正常使用情况下两年内的备品备件，列出清单，均计入设备报价中。

供货商在投标时提供推荐的正常使用五年所需的备件清单，并单独报价（不列入投标总价），供业主选购，业主选购的这些备品备件，其费用将加入合同总价中。

（1）净化要求（投标人在投标时需响应本净化要求，并做出书面承诺）

在正常工况及常规气象条件下，经除臭设备处理后的气体浓度需参照《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93中规定的恶臭污染物排放标准值（烟囱排放）及厂界标准值二级标准进行以下项目的检测。

表1.3-2 恶臭污染物厂界标准值

表1.3-3 恶臭污染物的排放标准值

（2）紫外高效光解废气净化设备技术要求

1）管道及配件部分：

a 风管：材质pp，材质质量等同于或优于宝迪亚品牌，Φ600的厚度≥5mm；Φ500的厚度≥4mm；Φ350的厚度≥3mm；Φ300的厚度≥3mm。

b规格:9m*6m*3.5mH；材质:426型彩钢板，50mm厚，两边铁厚度为0.42mm；泡沫夹心。

c PP板厚度≥8mm。

2）紫外光解除臭设备部分

a具备除水雾功能。

b设备主体含机箱、紫外灯管、大功率电源模块等。

c主要零部件材料

紫外灯管材质：石英低压优质灯管。

紫外灯管功率：160w/220V。

紫外灯管采用陶瓷灯头：灯头需防爆、防腐蚀、防水。

（4）设备基本参数：

设备材质：304不锈钢，厚度≥2.5mm；

风阻系数：＜100Pa；

处理气量：≥10000m3/h。

3）紫外光波长范围要求

200～280 nm。

4）控制系统要求

控制系统应能够保证系统自动运行，在正常运行时无须人工操作。在供货的内容中应包括所有自动运行必须的部件。即使没有特别的说明，所有的电气设备也必须确保满足中国以及制造国所采用的相应标准。

5）噪声控制

供货商应注意保证所安装的除臭设备的所有项目在运转时是无异常噪声。

6）其他要求

处理效率高，在任何季节、任何气候条件下都能满足除臭设备处理效果要求。

除臭设备必须与除臭点位总体布局相适应，满足污水厂的设计图纸要求，能保证日常的运行、检修空间，工艺运行应完全自动，无须人工操作。工人只需巡视是否有机器故障。

运行稳定，抗冲击负荷能力强。设备停止运行、检修或更换易损件及材料等，可在2小时内能够恢复并投入正常使用。

禁止使用类似吸附材料、植物提取液、香料掩盖等易造成或可能造成二次污染的材料或化学药剂，禁止使用高压、放电等存在安全隐患的净化工艺，处理设备应无废水和其他任何二次污染。

除臭设备的功率均应尽可能小，并在标书中应说明日常运行费用及年运行费。

（3）备品备件

供货商随设备提供正常使用情况下两年内的备品备件，列出清单，均计入设备报价中。

供货商在投标时提供推荐的正常使用五年所需的备件清单，并单独报价（不列入投标总价），供业主选购，业主选购的这些备品备件，其费用将加入合同总价中。

（1）进水闸门井盖板更换及加装雨蓬

将原来混凝土预制全密封盖板更换为不锈钢格盖板，上方加装雨棚。 不锈钢格盖板面积10㎡。考虑安全方面，在进水井四周加不锈钢栏杆，并开活动门安装门锁。雨棚样式采用阳光棚。

（2）泵房及阀门井钢盖板加固翻新

原盖板强度不够，表面腐蚀，对原盖板进行维修加固及除锈油漆。盖板面积为25㎡。

（3）LX型电动起重机及轨道维护

包括电动起重机及轨道的维护，维护后起重设备必须要求取得安监部门签发的准用证。

（4）拍门及闸门维护

包括截流箱涵末端闸门、拍门各一个，以及泵房进水井闸门的维护，保证闸门、拍门的正常启闭以及密闭性。

（5）泵站出入口楼梯间及钢化玻璃盖板

将泵站地面层现状钢筋混凝土盖板改成钢化玻璃盖板，玻璃为不上人结构，以便盖板洞口吊装功能正常运作。泵站出入口加楼梯间，并原泵站建筑部分混凝土底板连接。

本工程更新改造主要内容如下：

（一）工作闸门更新改造部分

（1）对现状工作闸门底侧止水橡皮进行更换；

（2）更新工作闸门主轮,滚轮直径￠500mm；

（3）对工作闸门启闭过程进行调试定位；

（4）对工作闸门门叶重新进行重防腐涂料防腐防护；

（二）液压启闭机部分的配合工作

水闸原有的液压启闭系统，已安排其它标段实施（项目名称为：福田河截污泵闸维护完善液压站采购及安装）。本项目施工方必须按液压启闭机专业厂家的现场需求开展相关配合工作。

（三）附属设施更新改造部分

（1）对门槽进行整修和清理，清除闸底淤泥和异物；

（2）对埋件重新进行重防腐涂料防腐防护；

（3）对现叠梁检修闸门门叶和埋件重新进行重防腐涂料防腐防护；电动葫芦及轨道进行维护和防腐处理；

（4）对现水闸操作通道与栏杆进行重防腐涂料防腐防护；

（5）对现有围网进行封闭；

金属结构重防腐处理：采用省工型重防腐涂料，防腐年限≥10年。

金属结构防腐处理需有资质的第三方检测单位进行检测，并提供合格检测报告。

表面除锈等级：St2级以上 除去疏松污物

底漆：RT8101 干膜厚120um

中间漆：RT8101 120um

面漆：RT8101 120um 总厚360um

（1）建筑改造方面：一层西侧两个大房间、地下层及及楼梯归市防洪设施管理处；一层东侧一个房间及卫生间作为河口泵站生产用房，控制室作为河口泵站配电控制柜、自控、视频监视等设备安装场所及运行值班用房。在原泵站水闸生产设备间走道处砌筑分隔墙，并在原大门旁墙体开洞增设一进出门和钢雨篷，重新砌筑铺设室外阶梯于新开门口，便于管理人员设备管理维护；为增加实用率，将现有厨房改造为值班室，便于管理人员执勤，并增加日常电气设备。设备间分隔后需在防洪处一侧增加卫生间，并修建配套的化粪池及给排水管道设备等。地下层部分房间根据电气改造要求铺设环氧树脂自流平地面，减少静电对于电器的损害。

（2）设备管理房电气改造部分详见电气设计章节。

河口提升泵站运行多年，目前存在的相关问题有：地下式泵房经多次淹水，地下泵房内大部分工艺设备的控制箱（柜）及其电气元器件均已严重损坏或失效，造成现有四台水泵均无法正常运行。

福田河口水闸自2005年建成，运行至今已有9年。 现状闸门照明灯具线管破裂、灯具扣件断裂。福田河河口水闸附近属雷电高发地区，由于闸门上没有安装避雷针，导致水闸启闭机的液压缸成了一个“引雷装置”，存在非常大的安全隐患，该隐患时刻危害着水闸的安全运行和运行维护人员的人身安全，必须进行防雷接地改造，完善防雷接地设施工作。

河口水闸、河口提升泵站共用一处管理房，其电气及自动化设备集中在管理房内统一管理，现泵站拟由水务集团管理、水闸由防洪设施管理处管理，故需对不同分管单位管辖设施进行分离完善。

柴油发电机组连接配电柜带负载时，液压机无法启动。监控操作系统界面无电流、电压数据显示，且无音响报警。

本工程的电气设计范围为福田河截污泵站及水闸0.4KV及以下变配电及常规控制、设备管理房一层照明及弱电、水闸及管理房及电气设备防雷接地、泵站及水闸计算机测控管理系统等进行维护完善设计。河口水闸、河口提升泵站共用一处管理房，现泵站拟由水务集团管理、水闸由防洪设施管理处管理，故需对不同分管单位管辖设施进行分离完善。

福田泵闸负一层保护性拆除低压软启动柜4台，并将剩余的现有低压柜位置重新进行调整，该部分设备归属防洪设施管理处，管理房一层泵站中控室新增1台低压进线柜、1台低压出线柜，其低压电源从福田泵闸负一层变配电系统出线柜引取。该部分设备归属水务集团。管理房地下室低压配电柜改造合并后，应保证设备的正常运行，如仪表、断路器等，施工时应注意相关设备保护。

（1）四台污水泵电动机(额定功率均大于或等于30KW)均利用原软启动控制柜启动，以降低电动机的启动电流；其它小功率电动机均采用直接起动方式。

（2）各工艺设备可由设在设备旁的机旁控制箱控制或由计算机控制。当控制箱上的手动/自动转换开关置于手动位置时，可在机旁控制箱上对设备进行控制；当转换开关置于自动位置时，可在计算机测控管理系统的PLC柜或中控室的主机上对设备进行控制。正常情况下，转换开关应置于自动位置，即由计算机测控管理系统对设备进行控制。

（1）在改造的设备管理房一层内新增敷设-50X5热镀锌扁钢，并与原有接地网、接闪网焊接连通，原接地网接地电阻不大于1欧，施工前需进行复测。

（2）本工程低压配电系统接地型式采用TN-S方式，所有的电气设备的金属外壳、变压器中性点、电缆桥架、电缆保护管、配电柜基础角钢、电缆沟支架等均应通过接地干线（支线）可靠接地。潜水电动机通过专用接地电缆接地。

（3）动力配电箱须做重复接地，要求接地电阻不大于1欧。

（4）本工程室外闸门新增避雷针2套，要求与水闸现有接地网焊接连通，原接地网接地电阻不大于1欧，施工前需进行复测。当达不到要求时增打人工接地极，接地极间隔5m，埋深0.7m。

（5）新增避雷针需设计独立集中接地装置。

（1）新增2套投入式压力液位计、2套超声波液位计以及相关动力电缆、控制电缆，新增仪表详见工艺平面布置图纸。

（2）在低压配电进线柜及污水泵控制柜内设有微机电量仪表，能检测电量参数、断路器合分闸及事故信号，并能控制断路器分闸；上述微机电量仪表通过现场总线与PLC柜相连。

工艺设备配套带来的控制柜应满足下列要求：

（1）户外型防护等级不低于IP65，并具有防潮及防冷凝加热装置，外壳为不锈钢结构。

（2）具有短路及过载保护功能。

（3）具有完整的控制及信号显示功能。

（4）带有手动操作按钮及手/自动切换开关。

（5）能接收PLC送来的开/停机控制信号。

（6）有运行、故障及手/自动切换信号输出至PLC。

（1）泵站计算机测控管理系统分为二层，即现场测控层、中控层。现场测控层与中控层之间通过10/100Mpbs工业以太网进行数据通信和信息交换。本工程仅对现场测控层进行完善和维护，其中污水泵站1#PLC柜利用现有硬件设备，位于设备管理房泵房中控室，但需对其PLC软件进行重新设计调试。

（2）水闸计算机测控管理系统分为三层，即现场测控层、中控层、远方调度层。中控层与远方调度层之间通12芯单模光缆进行数据通信和信息交换，现场测控层与中控层之间通过10/100Mpbs工业以太网进行数据通信和信息交换。现场测控层重新设1个现场测控终端（2＃PLC）,2#PLC为河口水闸液压控制站的PLC，位于设备管理房水闸中控室。现场测控终端上设彩色触摸屏，用于显示检测参数及现场控制设备。

（3）水闸中控室设计算机测控管理系统主机利用现有。系统主机定时巡检现场2#PLC测控终端采集的数据，对各工艺参数和动力设备的运行进行实时显示、记录、分析、统计、事故报警、打印、存储等，并显示被测工艺参数的实时值、动力设备的运行情况等，显示并可打印各班、日、月、年报表，事故报表，各模拟量的曲线图、直方图、趋势图等。并能通过键盘或鼠标对泵站的设备进行集中控制。

（4）动力设备除电气设计中的手动控制方式外，在计算机系统设计中还有三种控制方式，即现场控制、集中控制和自动控制。现场控制是在现场测控终端的操作面板上对设备进行独立键控，集中控制是在现场测控终端联网组态下由中控室主机完成对所有工艺电气设备的控制；自动控制是计算机系统根据各种工艺参数检测值和状态，按预定控制程序自动完成特定功能的控制。

（5）自动控制项目如下：

a、粉碎格栅机根据其工艺实现自动控制。

b、污水泵根据水位进行自动控制,且水泵开停控制应采用“先开先停，后开后停，循环起动，故障自动补位，定时切换。”的运行模式，同时投多台泵运行时，要分别延时起动。

c、福田河水闸根据其水位实现自动控制。

为满足用电负荷的供电，将原有325KVA柴油发电机进行检测及维护维修。维修后，柴油发电机组要求配备自带机载控制屏（具有自启动/手动控制），具有过高过低的电流、电压、频率、转数、低压、高水温保护，RS485远程控制电脑接口和双电源自动转换装置，且要求柴油发电机组与市电间可机械电气联锁，防止发电机向市电网倒送，在无市电供给15秒内自动向应急负荷供电，当市电恢复时，机组延时冷却后自动停机，也可手动操作。相关工程量按实际发生量为准。其他技术参数主要如下：

表4.9-1 柴油发电机主要参数表

所有拆除的设备，施工方需按业主方要求运输至指定位置（距离限60KM）。

（1）由于本工程属于改造工程，本次招标在现状的土建基础上进行安装，设备尺寸需满足现状土建要求，投标时应考虑设备与土建基础相配套的问题。设备厂家应密切配合，以保证土建基础能够满足设备安装要求。另外本次设备需要跟现状的控制系统进行衔接，避免出现设备不相容的情况。

（2）泵站及水闸（除液压站及液压站相关控制系统）范围内其它未提及的设备需进行检测维护，以保证工程竣工后整个系统的正常运行。

（3）从新零件使用到需要更换或修理时的正常运转的使用寿命或累计使用寿命不小于三年，当需要进行总的拆卸来更换的部件时，其使用寿命不得小于十年。

（4）本工程如涉及一线关相关协调事宜由施工单位负责。

评标模板使用规则

模板使用规则

（一）关于评分准则分类

除价格分按照规定的公式计算外，其它评分因素的评分准则可分为A、B、C三类：

A类评分准则指由评委主观评分的评分准则；

B类评分准则指投标人进行承诺即得分的评分准则；

C类评分准则指由评委客观评分的评分准则。

评审过程中，所有评委对于采用B、C类评分准则的评分因素，必须给出一致结论。

（二）关于权重调整

1、价格部分的权重不能低于40%，综合实力部分的权重不能高于10%；

2、某项评分因素的权重不能突破设置的权重上限。

（三）关于评分因素调整

1、评分因素的增加

（1）评分因素的拆分：允许根据项目实际情况对模板中的评分因素进行拆分，相关权重同样作相应拆分处理。

（2）另行增加评分因素：允许根据项目实际情况增加评分准则并设置相应的权重，但增加的C类评分准则与增加的综合实力部分A类评分准则合计不能超过2项，每项权重不能超过2%，总权重不能超过3%。

2、评分因素的减少

允许根据项目实际情况减少评分因素，但相关的权重只能增加至价格部分或采用A、B类评分准则的评分因素。

（四）其它注意事项

1、评分因素与评分准则必须对应；不得就同一项考察内容重复设置评分因素；

2、评分因素及评分准则的表述应根据项目实际情况进行具体化，做到表述简练、准确且易于判断、没有歧义。

评标信息

采用综合评分法

其他

说明：本工程施工图纸因上次容量的限制分为了2个压缩包，详见图纸上传项及附件项。

补充条款：

附件