《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线环境影响报告书》招标公告

招 标 正 文
 

《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线环境影响报告书》招标公告



安宁市环境保护局拟审批《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》的

安宁市环境保护局拟审批《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》的公示

根据国家环保部办公厅关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知（环办〔2013〕103号）要求，对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》审批前进行公众参与信息公示。

一、建设项目概况

项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目

建设单位：云南新天力机械制造有限公司

建设性质：扩建

建设地点：项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地厂内，公司生产基地位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，地处东径102o31’55″—102o32’01″，北纬24o56’18″—24o56’24″。

建设项目总投资：建设项目总投资100万元。

建设内容：项目主要是新增一条喷漆生产线，用于喷涂驾驶室3500台/a，喷涂货箱、大梁3500套/a，小件喷漆800套/a及部分农业机械等零部件。

二、建设项目环境影响报告表放置地点

安宁市人民政府政务服务中心环保局窗口（纸质文本）、云南省人民政府重要事项公示网（电子文本）。

三、公示时间

2015年5月15日至2015年5月25日止（不含节假日），共7个工作日。

四、征求公众意见的主要事项

本次公示主要征求公众对拟建项目区域环境质量的看法；对目前区域范围内存在的主要环境问题的认识；该项目建设过程中可能存在的环境问题；对本项目环境保护工作的建议；对本项目建设的态度。

五、公众提出意见的主要方式

在本次信息公示后，公众可通过向指定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设及环评工作的意见看法。

根据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5个工作日内，申请人、利害关系人可对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》审批意见要求听证。

六、反馈方式

(1)安宁市环境保护局

Email：anhbjglk@126.com

电话/传真：****-********

通信地址：安宁市环境保护局

（2）建设单位

名称：云南新天力机械制造有限公司

地址：安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组

联系人：杨云花

电话：139*****973

（3）环评单位

环评机构：云南省建筑材料科学研究设计院

地址：昆明市龙泉路上马村

联系人：曹潇丹

Email：********93@qq.com

联系电话：151*****201

传真：****-********

附件：《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》(公示稿)

安宁市环境保护局

2015年5月15日

云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目

环境影响报告书

（公示稿）

评价单位：云南省建筑材料科学研究设计院

建设单位：云南新天力机械制造有限公司

2015年 3 月

目 录

1 总则................................................................................................................ 2

1.1 评价目的......................................................................................................................... 2

1.2 编制依据......................................................................................................................... 2

1.2.1 相关法律法规 2

1.2.2 技术规范 2

1.2.3 相关资料及文件 2

1.3 评价原则......................................................................................................................... 2

1.4 环境影响因素识别和评价因子的确定............................................................................... 2

1.4.1 环境影响因素识别 2

1.4.2 评价因子 2

1.5 评价采用标准.................................................................................................................. 2

1.5.1 环境质量标准 2

1.5.2 污染物排放标准 2

1.6 评价等级与重点............................................................................................................... 2

1.6.1 评价等级 2

1.6.2 评价重点 2

1.7 评价时段与评价范围........................................................................................................ 2

1.7.1 评价时段 2

1.7.2 评价范围 2

1.8 环境保护目标.................................................................................................................. 2

1.9 评价程序......................................................................................................................... 2

2 原有项目概况及工程分析............................................................................ 2

2.1 原有项目基本情况........................................................................................................... 2

2.2 原有项目产品方案........................................................................................................... 2

2.3 原有项目组成.................................................................................................................. 2

2.4 原有项目生产工艺和产污环节.......................................................................................... 2

2.4.1 原有项目生产工艺流程 2

2.4.2 原有项目产污环节 2

2.5 原有项目污染源强及治理情况.......................................................................................... 2

2.5.1 废气 2

2.5.2 废水 2

2.5.3 噪声 2

2.5.4 固体废物 2

2.6 原有项目污染物汇总表.................................................................................................... 2

2.7 原有项目机油、柴油贮存及使用情况............................................................................... 2

2.8 原有项目环评及环保竣工验收情况................................................................................... 2

2.9 原有项目存在的主要环境问题.......................................................................................... 2

3 工程分析................................................................................................... 2

3.1 项目基本情况.................................................................................................................. 2

3.2 扩建项目组成.................................................................................................................. 2

3.3 平面布置......................................................................................................................... 2

3.4 本项目与原有项目的依托关系.......................................................................................... 2

3.5 扩建项目建设情况........................................................................................................... 2

4 扩建项目工程分析...................................................................................... 2

4.1 主要原辅材料.................................................................................................................. 2

4.2 物料平衡......................................................................................................................... 2

4.3 给排水............................................................................................................................. 2

4.4 扩建项目工艺流程及产污环节.......................................................................................... 2

4.4.1 喷漆工艺流程及产污环节 2

4.4.2 喷漆主要工段说明 2

4.5 扩建项目污染源分析........................................................................................................ 2

4.5.1 大气污染源分析 2

4.5.2 水污染源分析 2

4.5.3 噪声污染源分析 2

4.5.4 固体废物污染源分析 2

4.5.5 项目扩建后污染物产生量 2

4.5.6 非正常工况源项分析 2

4.6 “以新带老”措施及“三本帐”核算........................................................................................ 2

4.6.1 “以新带老”措施 2

4.6.2 “三本帐”核算 2

5 项目地区环境概况...................................................................................... 2

5.1 自然环境概况.................................................................................................................. 2

5.1.1 地理位置及交通 2

5.1.2 气候、气象 2

5.1.3 水文水系 2

5.1.4 地形、地貌 2

5.1.5 地质 2

5.1.6 自然资源 2

5.1.7 植被及土壤 2

5.2 社会经济概况.................................................................................................................. 2

5.2.1 行政区划与人口 2

5.2.2 社会经济概况 2

5.2.3 教育、科技、文物保护 2

5.3 土地利用情况.................................................................................................................. 2

5.4 项目地区环境质量现状.................................................................................................... 2

5.4.1 大气环境质量现状 2

5.4.2 地表水环境质量现状 2

5.4.3 声环境质量现状 2

6 环境影响分析............................................................................................ 2

6.1 施工期环境影响回顾分析................................................................................................. 2

6.1.1 施工期废气影响分析 2

6.1.2 施工期废水影响分析 2

6.1.3 施工期噪声影响分析 2

6.1.4 施工期固体废物影响分析 2

6.2 运营期环境影响分析........................................................................................................ 2

6.2.1 运营期废气影响分析 2

6.2.2 运营期废水影响分析 2

6.2.3 运营期噪声影响分析 2

6.2.4 运营期固体废物影响分析 2

7 环境风险评价............................................................................................ 2

7.1 风险识别......................................................................................................................... 2

7.1.1 物质风险识别 2

7.1.2 生产设施风险识别 2

7.2 源项分析......................................................................................................................... 2

7.2.1 物质风险源项分析 2

7.2.2 生产设施风险源项分析 2

7.3 后果计算......................................................................................................................... 2

7.3.1 废气处理设施事故后果 2

7.3.2 水性电泳涂料罐事故后果 2

7.4 风险计算和评价............................................................................................................... 2

7.5 风险管理......................................................................................................................... 2

7.5.1 风险防范措施 2

7.5.2 突发事故应急预案 2

8 污染防治措施及其论证分析......................................................................... 2

8.1 废气防治措施论证分析.................................................................................................... 2

8.1.1 废气防治措施 2

8.1.2 废气防治措施可行性分析 2

8.2 废水防治措施论证分析.................................................................................................... 2

8.2.1 废水防治措施 2

8.2.2 废水防治措施可行性分析 2

8.3 固体废物防治措施论证分析............................................................................................. 2

8.3.1 固体废物防治措施 2

8.3.2 固体废物防治措施可行性分析 2

8.4 噪声防治措施论证分析.................................................................................................... 2

8.5 绿化措施分析.................................................................................................................. 2

8.6 事故排放防治措施论证分析............................................................................................. 2

9 清洁生产与总量控制................................................................................... 2

9.1 清洁生产分析.................................................................................................................. 2

9.1.1 原辅材料 2

9.1.2 工艺和设备 2

9.1.3 污染物控制水平 2

9.1.4 节能降耗 2

9.1.5 清洁生产结论 2

9.2 总量控制......................................................................................................................... 2

9.2.1 总量控制目的 2

9.2.2 总量控制建议 2

10 产业政策符合性及选址合理性分析............................................................. 2

10.1 产业政策分析................................................................................................................. 2

10.2 选址合理性分析............................................................................................................. 2

10.2.1 选址合理性 2

10.2.2 平面布置合理性 2

10.2.3 与太平新城总体规划的相符性分析 2

11 环境经济损益分析.................................................................................... 2

11.1 经济损益分析................................................................................................................. 2

11.2 社会损益分析................................................................................................................. 2

11.3 环境损益分析................................................................................................................. 2

11.3.1 环保投资及运行费用分析 2

11.3.2 环境损益分析 2

11.4 结论............................................................................................................................... 2

12 公众参与................................................................................................. 2

12.1 公众参与目的................................................................................................................. 2

12.2 公众参与的原则和作用................................................................................................... 2

12.3 公众参与的范围、内容和方式........................................................................................ 2

12.3.1 公众参与的范围、内容 2

12.3.2 公众参与的方式 2

12.4 调查对象统计................................................................................................................. 2

12.4.1 当地政府和社会团体 2

12.4.2 当地群众 2

12.5 公众参与结果分析.......................................................................................................... 2

12.6 公众参与反馈意见及解决措施........................................................................................ 2

12.7 结论............................................................................................................................... 2

13 环境管理和环境监测计划.......................................................................... 2

13.1 环境管理计划................................................................................................................. 2

13.1.1 环境管理机构 2

13.1.2 环境管理制度 2

13.1.3 建设期环境管理与环境监理 2

13.1.4 运营期环境管理 2

13.2 环境监测计划................................................................................................................. 2

13.2.1 监测目的 2

13.2.2 监测内容 2

13.3 排污口规范化................................................................................................................. 2

14 评价结论................................................................................................. 2

14.1 项目概况........................................................................................................................ 2

14.2 工程分析结论................................................................................................................. 2

14.3 环境质量状况................................................................................................................. 2

14.4 环境影响评价结论.......................................................................................................... 2

14.4.1 环境空气影响评价结论 2

14.4.2 地表水环境影响评价结论 2

14.4.3 声环境影响评价结论 2

14.4.4 固体废物环境影响评价结论 2

14.5 环境保护措施................................................................................................................. 2

14.6 总量控制建议................................................................................................................. 2

14.7 产业政策及选址合理性................................................................................................... 2

14.8 环境经济损益分析结论................................................................................................... 2

14.9 公众参与结论................................................................................................................. 2

14.10 总结论......................................................................................................................... 2

附图：

附图1 评价范围图

附图2 地理位置图

附图3 厂区总平面布置图

附图4 项目外环境关系图

附图5 喷漆车架布置图

附图6 项目区水系图

附件：

附件1 委托书

附件2 安宁市企业技改项目备案证

附件3 建设用地规划许可证

附件4 安宁市环境保护局关于”云南新天力机械制造有限公司生产基地异地搬迁项目环境影响报告表”的批复

附件5 废油漆桶回收协议

附件6 委托处置服务协议书

附件7 监测报告

附件8治理方案

附件9公参样表

附件10会议纪要

附件11修改清单

附件12流程控制单



前 言

云南新天力机械制造有限公司成立于2003年4月，注册资本1500万元，主要从事农业机械装备的研究开发、生产制造和推广使用。由于铁路建设规划公司原有厂址需要拆迁，云南新天力机械制造有限公司易地搬迁项目于2005年6月3日取得安宁市发展改革局立项批文（安发改投资[2005]8号），包含喷漆和烤漆工艺。2008年6月建成投入运行，建成后生产规模、污染治理设施发生重大变化（不含喷漆烤漆工序），由昆明理工大学编制《云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁环境影响报告表》，并于2010年7月14日取得环评批文（安环保【2010】112号），2010年9月进行试生产，2010年10月由安宁市环境监测站对生产基地搬迁项目进行验收监测（安环监污字【2010】270号），监测报告显示污染物排放均达标，2010年11月3日项目通过安宁市环保局验收。

云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内新增喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行喷漆，喷漆生产线已经建成运行，本次评价为扩建项目补做环评。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98年第253号令）中的有关规定，云南新天力机械制造有限公司委托云南省建筑材料科学研究设计院承担该项目的环境影响评价工作，评价单位通过现场踏勘，收集资料，公众调查，根据现行的环境影响评价制度、相关法规和“环境影响评价技术导则”要求，对拟建项目进行了环境影响评价，编写了《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》（送审稿），供建设单位上报环保部门审查。

由于滇中产业园区的成立，本项目涉及到了审批权限的问题，因此报告从编制到报批，中间经历的时间较长。最终确定由安宁市环保局进行审批。




总则评价目的

本项目环境影响评价报告书编制目的是为政府主管部门审批项目决策服务，为项目环境保护和建设单位提供环评咨询服务。针对本项目特点，主要包括：

（1） 通过现场踏勘和资料收集，查清拟建项目周围的自然环境、社会经济和环境质量现状。

（2） 通过对本项目的工程分析，掌握建设期和运营期废水、废气、噪声、固体废弃物排放情况及污染负荷，通过数学模型和监测分析预测项目实施后对环境的影响，并提出相应的防治措施。

（3） 对项目周边敏感点以及有关部门进行公众调查，弥补环境影响评价过程中可能遗漏的问题。

（4） 从规划角度，论证本项目的建设是否符合相关要求，并对项目选址及平面布置合理性进行分析。

（5） 从环境保护角度论证本项目的可行性，对建设项目已经采取的环保措施的有效性进行分析评价，并提出需进一步采取的污染防治措施和建议，为本项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。

编制依据相关法律法规

（1）. 《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；

（2）. 《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.9.1；

（3）. 《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.9.1；

（4）. 《中华人民共和国水污染防治法》，2008.6.1；

（5）. 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997.3.1；

（6）. 《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2005.4.1；

（7）. 《中华人民共和国水土保持法》, 2011.3.1；

（8）. 《建设项目环境保护管理分类管理名录》，2008.10.1；

（9）. 《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29；

（10）. 《国家危险废物名录》，2008.8.1；

（11）. 《云南省环境保护条例》，2004.6.29；

（12）. 《云南省地表水环境功能区划（2010—2020）》云南省环境保护厅；

（13）. 《云南省地下水功能区划》，云政复[2008]50号，2008.4；

（14）. 《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》，2009.1.13；

（15）. 《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局，环发〔2006〕28号)；

（16）. 《云南省环境保护条例》，1992.11；

（17）. 云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》，2001.10；

（18）. 《云南省人民政府关于印发云南省建设项目环境影响评价分级审批规定的通知》，云政发[2010]120号文。

技术规范

（1）. 《环境影响评价技术导则 总纲》，HJ2.1-2011；

（2）. 《环境影响评价技术导则 大气环境》，HJ2.2-2008；

（3）. 《环境影响评价技术导则 地面水环境》，HJ/T2.3-93；

（4）. 《环境影响评价技术导则 声环境》，HJ2.4-2009；

（5）. 《环境影响评价技术导则 生态影响》，HJ19-2011；

（6）. 《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ610-2011；

（7）. 《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T169-2004；

（8）. 《危险废物鉴别标准》，GB5085.1-3-1996；

（9）. 其他相关法律法规。

相关资料及文件

（1） 云南新天力机械制造有限公司关于本项目环评的委托书；

（2） 《云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁环保“三同时”竣工验收意见》，安宁县环保局，2010年11月；

（3） 《关于云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁工程项目的批复》，安发改投资【2005】8号；

（4） 《关于云南新天力机械制造有限公司生产基地异地搬迁环境影响报告表的批复》，安环【2010】112号文；

（5） 《建设用地规划许可证》，安规地证【2005】068号；

（6） 云南新天力机械制造有限公司监测报告；

（7） 项目业主提供的有关资料。

评价原则

根据区域环境特征和项目对环境的影响特点，评价力求内容全面，重点突出，并遵从以下原则：

（1）符合国家有关产业政策及相关法律法规的原则：项目的建设应符合国家有关产业政策，项目的建设和使用必须严格遵循国家和地方的各项法律法规要求。

（2）符合总体规划及其他相关规划的原则：项目的建设应符合安宁市相关规划。

（3）符合达标排放原则：项目污染物的排放必须确保达到国家或者地方规定的污染物排放标准。

（4）符合总量控制的原则：项目污染物排放总量必须严格控制在相应范围内。

（5）符合不改变当地环境功能的原则：项目对当地环境的影响不能导致当地环境功能的降低。

（6）符合公众参与的原则：环境影响评价过程中，鼓励和支持公众参与，充分考虑社会各方面利益和主张，充分体现“以人为本”的精神。

环境影响因素识别和评价因子的确定环境影响因素识别

环境影响因素识别过程见表 1.41。

表 1.41 环境影响因素识别

污染因子

废气排放

废水排放

固体废物

噪声

时段

环境因素

施工期

运行期

施工期

运行期

施工期

运行期

施工期

运行期

自

然

环

境

大气质量

△

▲

-

-

-

△

-

-

地表水质量

-

△

△

△

△

-

-

-

声环境质量

-

-

-

-

-

-

△

▲

植被

-

△

-

-

△

-

-

-

土壤

-

-

-

-

△

△

-

-

自然

资源

水资源

-

-

-

-

-

-

-

-

森林资源

-

-

-

-

-

-

-

-

土地资源

-

-

-

-

△

-

-

-

社会

经济

区域经济

-

-

-

-

-

-

-

-

农业经济

-

-

-

-

-

-

-

-

人群健康

-

-

-

-

-

-

-

-

注：▲影响较大，△中度影响，－影响很小或无影响。

从上表可看出，建设项目对环境的影响主要表现在废气排放对大气环境质量的影响和噪声排放对声环境质量的影响。本项目对环境的影响主要是在运行期。

评价因子

根据实际生产情况，确定评价因子，具体见表 1.42。

表 1.42 建设项目可能产生的环境影响因子识别


类别

现状评价因子

影响预测因子

大气

TSP、NOx、PM10、SO2

TSP、PM10、苯、甲苯、二甲苯、臭气

地表水

pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP

pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP

噪声

等效连续A声级

等效连续A声级

固体废物

工业固废和生活垃圾

评价采用标准环境质量标准

1、环境空气质量标准

项目区位于安宁市太平镇读书铺村，属于二类地区，SO2、NOx、PM10、PM2.5大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”有关标准要求。具体标准值见表 1.51。

表 1.51 环境空气质量标准


污染物

取值时间

浓度限值

标准来源

SO2

年平均（μg/m3）

60

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

24小时平均（μg/m3）

150

1小时平均（μg/m3）

500

NOx

年平均（μg/m3）

50

24小时平均（μg/m3）

100

1小时平均（μg/m3）

250

TSP

年平均（μg/m3）

200

24小时平均（μg/m3）

300

PM10

年平均（μg/m3）

70

24小时平均（μg/m3）

150

PM2.5

年平均（μg/m3）

35

24小时平均（μg/m3）

75

苯

一次（mg/m3）

2.40

《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”

日平均（mg/m3）

0.8

二甲苯

一次（mg/m3）

0.30

甲苯

日平均（mg/m3）

0.6

苏联居住区大气污染物最高允许浓度标准

非甲烷总烃

小时浓度限值（mg/m3）

2.0

《大气污染物综合排放标准详解》

2、水环境质量标准

距离项目最近的地表水系为沙河，沙河为西园隧道排污沟，在安宁市连然镇汇入螳螂川。沙河距离项目厂址约500m，根据《云南省地表水环境功能区划（2010—2020）》，沙河评价区河段水环境功能为工业和农业用水，类别为Ⅳ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。具体标准值见表 1.52。

表 1.52 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH值除外


pH

COD

BOD5

总磷

氨氮

石油类

6～9

≤40

≤10

≤0.4

≤2.0

≤1.0

3、声环境质量标准

本项目区位于安宁市太平镇读书铺，根据《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》中安宁市城市噪声功能区划，项目区属于2类区，环境噪声执行《声环境质量标准》GB3096-2008，2类标准；厂址南面紧邻石安公路（约10m），石安公路两侧30m范围内环境噪声执行4a类标准，北面靠近贵昆铁路两侧执行4b类标准。具体标准见表 1.53。

表 1.53 声环境质量标准


类别

适用区域

等效声级

昼间

夜间

2类

项目东西区域

60

50

4a类

项目南面石安公路两侧30m区域

70

55

4b类

项目北面贵昆铁路两侧区域

70

60

污染物排放标准

1、污水排放标准

（1）生活污水：本项目粪便污水经过化粪池预处理，厨房含油废水经隔油池预处理，排入厂内地埋式污水处理站，处理后中水执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后回用于厂区绿化、冲厕等，标准限值见表 1.54。

表 1.54 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》


序号

项 目

冲厕

道路清扫、消防

城市绿化

车辆冲洗

建筑施工

1

pH

6.0-9.0

2

色/度≤

30

3

嗅

无不快感

4

浊度/NTU≤

5

10

10

5

20

5

溶解性总固体/（mg/L)≤

1500

1500

1000

1000

-

6

五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L)≤

10

15

20

10

15

7

氨氮/（mg/L)≤

10

10

20

10

20

8

阴离子表面活性剂/（mg/L) ≤

1.0

1.0

1.0

0.5

1.0

9

铁/(mg/L)≤

0.3

-

--

0.3

--

10

锰/（mg/L)≤

0.1

-

--

0.1

--

11

溶解氧/（mg/L)≥

1.0

12

总余氯（mg/L)

接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2

13

总大肠菌群/（个/L)≤

3

（2）生产废水：本项目生产废水为循环冷却水、喷漆车间预处理废水，循环冷却水经循环水池储存循环使用，不外排；喷漆车间预处理废水进入污水处理站处理后回用，不外排。

2、废气排放标准

（1）生产废气

①项目运营期喷漆过程中产生TSP、苯、二甲苯、非甲烷总烃，经15m高的排气筒排放，烤漆房会产生少量有机废气，电泳烘干工艺产生部分水蒸气等，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建企业的二级排放标准。

②项目电泳车间会产生部分粉尘，均为无组织排放，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建企业的无组织排放标准。

③项目污水处理站废气执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中废气相关标准。

表 1.55 《大气污染物综合排放标准》二级排放标准


污染物

颗粒物

NOx

甲苯

二甲苯

苯

非甲烷总烃

最高允许排放浓度mg/m3

120

240

40

70

12

150

排气筒高度（m）

15

最高允许排放速率（kg/h）

3.5

0.77

3.1

1.0

0.5

12

表 1.56 《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准 单位：mg/m3


污染物

颗粒物

甲苯

二甲苯

苯

排放浓度限值

（无组织排放监控浓度限制）

1.0

2.4

1.2

0.4

表 1.57 厂界废气排放最高允许浓度 单位：mg/m3

序号

控制项目

二级标准

1

氨

1.5

2

硫化氢

0.06

3

臭气浓度（无量纲）

20

4

甲烷（厂区最高体积浓度%）

1

（2）食堂油烟

本项目食堂有两个灶头，规模属于小型，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB13271-2001）小型设施排放标准。

表 1.58 饮食业油烟标准


规模

小型

中型

大型

最高允许排放浓度（mg/m3）

2.0

净化设施最低去除效率（%）

60

75

85

3、噪声排放标准

施工噪声排放限值执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准值见表 1.59，运营期噪声东西厂界排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），2类标准。厂界南侧和北侧执行4类标准，标准值见表 1.510。

表 1.59 建筑施工场界环境噪声排放限值

昼间

夜间

70

55

表 1.510 工业企业厂界环境噪声排放标准


类别

等效声级[dB(A)]

适用区域

昼间

夜间

2类

60

50

项目东西厂界

4类

70

55

项目南北厂界

4、固体废弃物

项目电泳生产线会产生部分磷化渣，在喷漆房对漆雾收集后喷淋并加入絮凝剂将会形成漆渣，均属于危险废物，经厂内收集后交由云南大地丰源环保有限公司（昆明危险废物处理处置中心）处置，废弃油漆桶由原供货商回收利用，危险废物在厂内贮存应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）。

评价等级与重点评价等级

一、环境空气

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中有关评价工作等级的划分原则，通过对建设项目气态污染源的分析，选择试机废气、油漆废气污染物排放量大的污染源，采用估算模式SCREEN3.0分别计算其最大落地浓度占标率Pi，及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。计算式如下：

Pi=Ci/Coi×100%

式中：

Pi—最大落地浓度占标率，%；

Ci—最大落地浓度，mg/m3；

Coi—环境空气质量标准，mg/m3。

评价工作等级判别依据见表 1.61，估算结果见表 1.62。

表 1.61 评价工作等级判别依据


评价工作等级

评价工作分级判据

一级

Pmax≥80%，且D10%≥5km

二级

其他

三级

Pmax <10%或D10% <污染源距厂界最近距离

采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式分别计算油漆废气的下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率，估算结果见下表。

表 1.62 估算模式预测污染物浓度结果表

项目

Cmax(mg/m3)

Pmax(%)

评价等级

喷漆房废气

苯

0.006443

0.0005＜10

三级

甲苯

0.007264

0.0002＜10

三级

二甲苯

0.01338

0.0002＜10

三级

非甲烷总烃

0.001992

0.000＜10

三级

烤漆房废气

TSP

0.008706

0.00097＜10

三级

苯

0.004353

0.0109＜10

三级

甲苯

0.05659

0.0236＜10

三级

二甲苯

0.03482

0.029＜10

三级

非甲烷总烃

0.2002

0.0013＜10

三级

打磨室粉尘

TSP

0.*******

0.0007＜10

三级

通过估算结果确定本次大气评价等级设为三级。

二、地表水评价等级

按《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）技术导则，根据污水排放量大小、污水水质的复杂程度和地表水水域规模确定其评价等级。本项目运营期生产废水不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后回用不外排。地表水环境评价不设等级，只作简单环境影响分析。

三、声环境评价等级

本项目所在地噪声功能区划为2类区，靠近道路一侧为4类区，项目产生的噪声主要为机械噪声源、评价范围200m以内均为工业企业，无居民点分布。根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，声环境评价等级定为三级。

四、固体废弃物

项目在运营过程中涉及的固体废弃物有一般工业固体废物、危废、生活垃圾，对危废收集、贮存过程中产生的环境影响进行重点分析。

五、风险评价等级

根据本报告第七章风险分析的内容，本项目所涉及的危险物质生产场所和贮存区均不构成重大危险源。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价等级划分原则，本项目环境风险评价等级设为二级。


表 1.63 评价工作级别


剧毒危险性物质

一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源

一

二

一

一

非重大危险源

二

二

二

二

环境敏感地区

一

一

一

一

评价重点

在对项目现场调查和工程污染分析的基础上，综合考虑环境影响，自然、社会环境特征及环境敏感点等因素，确定本次评价工作重点为：

（1）项目工程分析；

（2）运营期大气环境影响分析与评价；

（3）运营期地表水环境影响分析；

（4）运营期固体废弃物影响分析与评价；

（5）项目污染防治措施分与评述。

评价时段与评价范围评价时段

本项目的评价时段为施工期和运行期。本项目对施工期环境影响作回顾性评价，重点评价时段为运行期。

评价范围

一、地表水评价范围

本项目位于安宁市太平镇读书铺村民委员火龙村，项目所在地范围的地表水体主要是螳螂川上游支流沙河，水环境功能为IV类水体。该项目建成投产后产生的生产废水循环使用后不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后回用，对附近主要河流基本无影响，因此，本次评价对项目的重点分析废水循环利用及其防治措施的可行性和可靠性。

二、环境空气评价范围

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中规定，考虑到本项目的规模、污染物排放特点等因素，确定环境空气评价范围：以项目厂址为中心，直径为5km的圆形区域。

三、声环境评价范围

声环境的评价影响范围：项目区边界外200m的范围。

四、风险评价范围

本项目环境风险评价大气评价范围为项目喷漆车间和储存油漆仓库为中心，向外3km范围。

评价范围详见附图。

环境保护目标

本项目位于云南新天力机械制造有限公司厂内，云南新天力机械制造有限公司位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，主要环境保护目标见表 1.81。

表 1.81 环境保护目标


环境要素

环境保护目标

方位及距离

环境功能

保护级别

空气环境

火龙村居民点

厂界西南面约210m（92户，235人）

居民区

GB3095-2012 二类区

象石村居民点

厂界东南面300m（116户，273人）

居民区

小河边村居民点

厂界西面650m（84户，184人）

居民区

昆明湘大骆驼饲料有限公司职工生活区

厂界西面约5m

办公生活区

昆明华港饲料有限公司职工生活区

厂界东面约5m

办公生活区

声环境

昆明湘大骆驼饲料有限公司职工生活区

厂界西面约5m

办公生活区

GB3096-2008 2类区

昆明华港饲料有限公司职工生活区

厂界东面约5m

办公生活区

地表水环境

沙河

东南方向约450m

景观娱乐用水

GB3838-2002 IV类水体

螳螂川

西南方向约4500m

环境风险

火龙村居民点

厂界西南面约210m（92户，235人）

居民区

—

象石村居民点

厂界东南面300m（116户，273人）

居民区

小河边村居民点

厂界西面650m（84户，184人）

居民区

评价程序

本项目的环境影响调查工作在接受业主委托后，即开始收集项目相关文件和环保法规，进行详细的现场考察、工程分析、环境影响预测和评价；提出环境影响减免措施、制定监测计划及管理计划，得出环境影响评价总结论，并在以上工作的基础编制总报告。环境影响评价工作程序见图 1.91所示。



图 1.91 环境影响评价工作程序图



原有项目概况及工程分析原有项目基本情况

云南新天力机械制造有限公司原有厂址（安宁镇太平镇火龙村村脚）由于铁路建设规划需要拆迁，于2008年投资1500万元，易地搬迁至安宁镇太平镇火龙村（昆安公路28公里处）新建生产基地，总占地18686m2，建筑面积9844m2。公司以装配为主，机械加工为辅，主要零配件外委加工，主要产品：180T型微耕机、101手扶拖拉机、8Y手扶拖垃机、12HZG东风变形后驱动系列拖拉机、1WG6.6型微耕机、旋耕机、2D25双缸卧式柴油机等。

生产规模：组装微耕机10000套/a、旋耕机3000套/a、中耕机2000套/a、起垄机3000套/a、拖拉机10500台/a，柴油机1000台/a、农用渣液吸运机1000台/a、覆膜机台/a。

占地面积：项目占地18686 m2，建筑面积9844m2，道路面积3720 m2，绿化面积4992 m2。总建筑占地9331m2，标准厂房占地7200 m2，中耕机组装车间占地750m2，车架车间占地1000m2，测工机房占地60 m2，食堂及住宿占地400 m2，综合办公楼占地288 m2。

总投资：项目总投资1500万元，环保投资100万元。

劳动定员和工作制度：原有项目劳动定员为180人，每天工作8小时，年工作日250天。

原有项目产品方案

云南新天力机械制造公司组装微耕机10000套/a、旋耕机3000套/a、中耕机2000套/a、起垄机3000套/a、拖拉机10500台/a，柴油机1000台/a、农用渣液吸运机1000台/a、覆膜机台/a。详细见表 2.21。

表 2.21 产品方案


产品

规格及型号

单位

数量

执行标准

微耕机

1WG6.6型

套/年

5000

公司企业标准（Q/XTLJ0202.8—2011）

1WG7.3型

套/年

5000

公司企业标准（Q/XTLJ0202.8—2011）

旋耕机

1GQL-110

套/年

3000

公司企业标准（Q/XTLJ0202.4—2009）

起垄机

1Q-110型

套/年

2000

公司企业标准（Q/XTLJ0202.2-2011）

1WQ7.3型

套/年

1000

公司企业标准（Q/XTLJ0202.7-2010）

中耕机

3ZD7.3型中耕机

套/年

2000

公司企业标准（Q/XTLJ0202.1-2007）

拖拉机

18HZG系列运输型

台/年

1000

公司企业标准（Q/XTLJ0201.7-2011）

180T系列运输型

台/年

4000

公司企业标准（Q/XTLJ0201.2-2009）

手扶型（101型、151型）

台/年

3000

公司企业标准（Q/XTLJ0201.4-2009）

变型（8Y、20YZ）

500

公司企业标准（Q/XTLJ0201.5-2010）

东风-18型手扶式

台/年

2000

公司企业标准（Q/XTLJ0201.6-2010）

柴油机

2D25双缸卧式

台/年

1000

公司企业标准（Q/XTLJ0203.1—2009）

农用渣液吸运机

XTL2525

台/年

1000

公司企业标准（Q/XTLJ0201.13-2011）

覆膜机

2M-1型

台/年

500

公司企业标准（Q/XTLJ0202.5-2010）

原有项目组成

原有项目主体工程共有10个生产车间，1个柴油机、微耕机装配车间，1个中耕机装配车间，1个汽车装配车间，1个三包车间，1个产品检测点，1个柴油机测试室；辅助工程有1个原辅材料仓库，1个零部件仓库，1个物品堆放间；公用工程有办公楼1幢（三层），职工食堂，职工宿舍（4层，39间）。具体见表 2.31。主要设备见表 2.32。

表 2.31 项目组成表

工程类别

项目名称

工程内容及用途

工程规模

备注

主体工程

下料车间

对材料进行下料。

占地747.31m2

钢架结构

金加工车间

对一些零部件先进行粗加工，然后精加工。

占地1006.31m2

钢架结构

模具车间

生产模具。先制模，然后进行切割和焊接，合格产品进行打磨和补焊。

占地200.49m2

钢架结构

车架（铆接）车间

生产铆接车架。对材料进行剪板、冲孔，横梁和纵梁压制矫正，先单边铆接再组合铆接，然后进行打磨。

占地443.54m2

钢架结构

车架（焊接）车间

生产焊接车架。下料后进行钻孔，然后进行横梁和纵梁制作矫正，最后进入焊接和打磨。

占地500m2

钢架结构

车厢车间

生产车厢。下料后进行剪板、折弯成形，然后进入打磨或存放。

占地500m2

钢架结构

驾驶室车间

生产驾驶室。下料后进行剪板、冲孔、折弯，然后进行打磨。

占地1208.62m2

钢架结构

前后桥车间

生产前后桥。下料后进行折弯、剪板、冲孔和钻孔，然后进行组焊和打磨。

占地430.31m2

钢架结构

综合小件车间

生产小件。下料后进行冲孔、折弯和组焊，然后进行打磨。

占地726.66m2

钢架结构

总装车间

中耕机装配

占地385.26m2

钢架结构

柴油机、微耕机装配

占地595.83 m2

钢架结构

拖拉机装配

占地1024.72m2

钢架结构

柴油机测试室

柴油机性能测试

占地60m2

钢架结构

辅助工程

产品检验点

占地200.37m2

钢架结构

物品堆放间

堆放轮胎等

占地219m2

钢架结构

循环冷却水池

用于储存柴油发动机试机中产生的冷却水

有效容积100m3

砖混结构

消防沙池

占地6m2

砖混结构

仓储工程

原辅材料仓库

堆放原辅材料

占地651.88m2

钢架结构

零部件仓库

堆放零部件

占地164.45m2

钢架结构

公用工程

配电室

占地20m2

砖混结构

保安室

占地28.34m2

砖混结构

办公、生活设施

办公楼

办公

占地288m2，1幢3层

砖混结构

职工食堂

职工就餐

占地400m2

砖混结构

职工宿舍

职工住宿

砖混结构

保安室

占地29.34 m2

砖混结构

环保工程

隔油池

净化处理食堂餐饮废水

砖混结构

化粪池

处理经隔油池净化后的废水与盥洗水、沐浴废水

有效容积90m3

钢砼结构

集水池

有效容积60m3

砖混结构

污水处理站

对厂内生活污水进行处理

处理规模10m3/d

钢砼结构

固废暂存间

一般工业固废暂存

占地30m2

钢结构

危废暂存间

危废暂存

占地8m2

砖混结构

表 2.32 主要设备表


序号

设备名称

型号

单位

数量

1

剪板机

Q11-13×2500

套

2

2

板料液压折弯机

WC67Y-100/3200

套

2

3

单动薄板冲压液压机

YF27-500

台

1

4

螺杆式空气压缩机

BA050

台

1

5

四柱液压机

1/T32-500D

套

1

6

数控车床

CY-K500

台

3

7

数控车床

CKA6150

台

1

8

普通车床

1000

台

1

9

普通车床

CY6250B×2000

台

1

10

立式钻床

Z5140A

台

3

11

万向摇臂钻床

Z3132X80

台

1

12

摇臂钻床

Z30(40X1312)

台

1

13

万能工具铣床

X8126

台

1

14

钻铣床

ZX6350C

台

1

15

万能外圆磨床

M120W

台

1

16

万能外圆磨床

M1432A

台

1

17

卧式加工中心

TH6550X50

台

1

18

立式加工中心

CY-CMC850

台

2

19

立式加工中心

CY－VMC1270

台

1

20

汽车侧滑试验台

CH－3000C

套

1

21

汽车制动试验台

ZD-3000

套

1

22

汽车速表试验台

CS-3000

套

1

23

通用卧式动平衡机

RZW-100B-0

套

1

24

硬支撑平衡机

SA-5T08

套

1

25

油气分离槽

ASK-160B-0

套

26

清洗机

XSX-3

套

1

27

电焊机

套

3

28

等离子切割机

台

1

原有项目生产工艺和产污环节原有项目生产工艺流程

云南新天力机械制造有限公司主要生产微耕机、中耕机、拖拉机、柴油机，生产过程以装配为主，机械加工为辅，主要零配件外购。公司根据产品设计参数外委加工各类零配件成品或半成品，经进厂检验或进一步精加工后组装而成。各类零部件经剪板、切割下料，钻孔、冲孔、铆接、焊接、打磨等加工后，进行组装，试机，包装，最后形成产品。其生产工序以及产污位置见图 2.41。


图 2.41 工艺流程及产污环节图

原有项目产污环节

原有项目污染物产生环节主要是各种零部件机械加工环节，产生的污染物主要是废料、铁屑、粉尘、噪声。

表 2.41 各车间产污环节和位置


所在车间

产污环节或设备

产生的污染物

下料车间

剪板下料

废料S、铁屑S、噪声N

金加工车间

粗加工和精加工

铁屑S、噪声N

车架（铆接）车间

冲孔

废料S、噪声N

模具车间

切割、焊接

铁屑S、粉尘G、焊接烟尘G、噪声N

车架（铆接）车间

剪板、冲孔、打磨

废料S、粉尘G、噪声N

车架（焊接）车间

钻孔

废料S、铁屑S、铁屑（焊渣）S、粉尘G、焊接烟尘G、噪声N

车厢车间

组合、阻焊

废料S、粉尘G、噪声N

驾驶室车间

剪板、冲孔、打磨

废料S、粉尘G、噪声N

综合小件车间

冲孔、组焊、打磨

废料S、铁屑（焊渣）S、粉尘G、焊接烟尘G

总装车间

整车调试

试机废气G、噪声N、废包装桶S、废棉纱S、废清洗液S、废机油S、废冷却液沉淀物S、

原有项目污染源强及治理情况废气原有项目废气污染源分析

原有项目产生的大气污染物主要有生产车间产生的粉尘、电焊烟，柴油机试机产生的废气，以及食堂油烟。

1、生产废气

（1）粉尘

各生产车间机械加工均在室内，零部件打磨产生的粉尘主要以含铁氧化物为主，为无组织排放，由于金属氧化物比重较大，可在车间就地沉降，沉降后收集外售。粉尘排放量小。

（2）焊接烟尘

焊接烟尘中主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO等。Fe2O3占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，含量占10～20%，MnO占5～20%。焊接烟气中有害气体主要为CO、CO2、CH、NOx等，其中CO所占比例最大，有毒气体产生量不大，且成份复杂，难以定量化，本环评仅作定性分析，对焊接烟尘作定量化分析。厂内焊接采用手工电弧焊，类比《焊接技术手册》（王文翰主编）中相关资料，焊接产尘量见表 2.51。

表 2.51 各种类型焊条


焊接方法

施焊时发尘量（mg/min）

焊接材料的发尘量（g/kg）

手工电弧焊

低氢型焊条（结507，直径4mm）

350～450

11～16

钛钙型焊条（结422，直径4mm）

200～280

6～8

厂内焊接主要是车架的组合焊接和加固焊接，一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h台，厂内现有3台焊机，焊接时烟尘最大速率为1350mg/min，每天工作8小时，年工作日以300天计，则烟尘产生量648g/d，194.4kg/a，焊接车间四周通风较好，焊接烟尘均为无组织排放，沉降于室内的烟尘按20%计，约38.88kg/a经收集后外售，则焊接烟尘排放量为155.52kg/a。

（3）试机废气

整车测试过程中因柴油发动机燃料燃烧产生的废气，主要成分是NOX、CO、CH等。柴油使用量约为100m3/a，柴油密度约为0.84kg/L，即84t/a。主要用于成品机械出厂时预置，随产品一同外售。试机柴油油耗量按20%计，则试机耗油量约为20m3/a。项目采用0#柴油，0#柴油含硫率0.2%，灰份0.025%，低位发热量10500kcal/kg。燃烧1m3的柴油排放的主要大气污染物总量：氮氧化物（以NO2计）8.57kg/m3，二氧化硫10.0kg/m3，烟尘1.80kg/m3。试机过程中产生的废气经机房房顶的15m高排气筒排出室外，属于间歇有组织排放。燃油产生的大气污染物见表 2.52。

表 2.52 燃油大气污染物产生情况

油耗量（m3/a）

排气量（万Nm3/a）

NOx

SO2

烟尘

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

20

200.71

0.17

84.70

0.20

99.65

0.04

19.93

2、生活废气

厂内有职工食堂，设有双眼煤气灶一台，灶具燃料采用石油液化气，燃料为清洁能源，对环境无明显影响。本项目生活废气主要为食堂油烟。

根据类比安宁市居民生活食用油情况，平均为食用油用量30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为2.83%。本项目食堂用餐人数为80人/d，则食用油耗油量2.4kg/d，油烟产生量为67.92g/d，每天烹饪时间按4个小时计，食堂设有2个基准灶头，总风量为24000m3/d（每个灶头风量3000m3/h），则油烟产生浓度为2.83mg/m3，采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放，油烟去除率不低60%（按60%计），油烟浓度为1.13mg/m3，油烟排放量27.17g/d。油烟采用集气罩收集经机械离心净化处理后通过排气管外排，排放属间歇有组织排放。

原有项目废气治理情况

1、生产废气治理情况：

原有项目生产车间主要以机械加工为主，产生的粉尘、焊接烟尘均为间歇无组织排放，测试机房产生的试机废气为间歇有组织排放，车间均未设置废气处理设施。由于废气产生量少且各车间较为分散，根据竣工验收资料，原有项目颗粒物无组织排放浓度≤1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

2、生活废气治理情况：

食堂采用油烟净化器对油烟进行净化处理，处理后的废气由专用烟道于食堂屋顶排放，油烟去除率达60%以上，油烟排放浓度达1.13mg/m3，油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度2.0排放标准要求。

废水原有项目废水污染源分析

1、生产废水

原有项目在测试机房试机时将使用冷却水，用水量为100m3/a，产生的冷却水排至冷却水池（100m3）进行冷却，池中冷却水由水泵提升至清水池（60m3），可满足冷却水循环使用不外排。

2、生活废水

厂内现有职工180人，其中60人在厂内住宿，在厂内住宿的职工用水定额按85L/人.d计，不在厂内住宿的职工用水定额按50L/人.d计，污水产生量以用水量的80%计，则生活用水量为11.1m3/d，污水产生量为8.88m3/d。

表 2.53 生活废水产生量

类别

用水定额（L/人.d）

人数（人）

用水量（m3/d）

污水量（m3/d）

职工（住宿）

85

60

5.1

4.08

职工（不住宿）

50

120

6.0

4.8

合计

11.1

8.88

原有项目废水治理情况

1、生产废水

原有项目已建容积为100m3的冷却水池，用于储存柴油发动机试机冷却水，可满足冷却水循环使用不外排。

2、生活污水

食堂餐饮废水经隔油池净化处理后与公共卫生间盥洗废水排至化粪池（两格，容积90m3），废水在化粪池进行初级生化处理后排入地埋式污水处理设施，工艺流程见下图。目前，地埋式污水处理系统处理量为8.88m3/d（实际处理规模为10m3/d），工艺采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，出水达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化用水标准，处理水经回用水池水泵提升至清水池用作厂区回用，污水处理设施已配套建设两格集水池（容积60m3），雨季中水通过集水池储存中水，可确保生活污水不外排。

图 2.51 生活污水处理工艺流程图

噪声原有项目噪声污染源分析

原有项目在生产过程中产生的噪声主要为设备噪声及加工噪声，来自于切割下料、折弯、车、钻、铣、磨等加工装配及设备运行工序，噪声声级值见表 2.54，表中厂界噪声数据来源于安宁市监测站。项目只开白班，夜间不作业，产生的噪声为白天间断性噪声。通过对振动较大的设备（钻床、铣床、空气压缩机、车床等）加装减振基础、安装减振垫、利用墙壁隔声，并通过加强管理控制敲打及装卸料产生的突发性和间歇性噪声，原有项目生产噪声得到了有效控制。根据建设单位提供的安宁市监测站开展的环保竣工验收监测报告，原有项目厂界噪声可做到达标排放。

表 2.54 主要噪声源源强


设备名称

数量

产生源强[dB(A)]

采取措施

排放源强[dB(A)]

车床

6台

72

设置减振基础、安装减振垫、利用建筑隔声，并加强管理控制装卸产生的突发性和间歇性噪声

厂界处54.3-57.7dB(A)

钻床

3台

78

摇臂钻

2台

76

铣床

1台

75

磨床

2台

68-78

电脉冲机床

1台

60

空气压缩机

2台

75

折弯机

2台

72

剪板机

2台

75-85

切割机

1台

75-85

电焊机

6套

75-80

原有项目噪声治理情况

原有项目已对振动较大的设备（钻床、磨床、空压机、剪板机等）设置减振基础、安装减振垫、厂房采取建筑隔声，根据原有项目竣工验收资料监测结果表 2.55可知，原有项目厂界东面噪声值达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，厂界南面、西面、北面噪声值达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表 2.55 厂界噪声验收监测结果表


测点编号、位置

昼间

监测时间

Leq

标准值

达标情况

监测日期：2010年10月14日昼间

1#

厂界南面

55.4

60

达标

10：56

2#

厂界东面

57.7

70

达标

10：50

3#

厂界西面

54.3

60

达标

11：04

4#

厂界北面

54.8

60

达标

11：10

监测日期：2010年10月15日昼间

1#

厂界南面

56.6

60

达标

10：16

2#

厂界东面

57.3

70

达标

10：33

3#

厂界西面

56.2

60

达标

10：21

4#

厂界北面

54.4

60

达标

10：28

固体废物原有项目固体废物污染源分析

原有项目生产过程中产生的固体废物主要包括废金属边角料、铁屑、润滑油包装桶、废棉纱、废机油、清洗废液。

1、废料及铁屑

原有项目固体废弃物主要包括废金属边角料和铁屑，属一般工业固体废物，产生量为24t/a，收集后外售进行资源化再利用。

2、润滑油包装桶

生产及加工过程中产生的润滑油包装桶，属危险废物，产生量为1.6t/a，包装桶在厂内收集存于贮存间，定期返回生产厂家进行再利用。

3、废棉纱

生产过程中使用及保养设备产生的废棉纱，属危险废物，产生量约为0.16t/a，在厂内收集存于贮存间，定期交由有危废资质单位进行安全处置（云南大地丰源环保有限公司，协议见附件）。

4、清洗废液

柴油机生产加工过程中，采用W－300清洗剂对零部件进行清洗，主要成份：表面活性剂、脂肪酸改性化合物、金属离子络合剂等。理化特性：淡兰色透明水溶液、相对比重-1.08±0.02、pH值9～10、无味、不燃烧、不挥发、无刺激性气味。使用量为5t/a，产生的清洗废液5t/a，清洗废液属危险废物，在厂内收集存于贮存间，定期交由有危废资质单位进行安全处置（云南大地丰源环保有限公司，协议见附件）。

5、废机油、冷却池沉淀物

生产过程中产生的废机油及沉淀物，冷却液沉淀物，属危险废物，产生量为0.35t/a，在厂内收集存于贮存间，定期由云南大地丰源环保有限公司运走处理。

6、生活垃圾

生活垃圾来自职工日常生活、办公及食堂，产生量按0.5kg/人.d计，共产生90kg/d，22.5t/a，经厂内垃圾桶收集后委托环卫部门清运处理。

原有项目固体废物处置情况

建设单位在厂区东北侧设置了一个8m2的危废暂存间，一个30m2的固废暂存间。固废暂存间采用钢结构，三面封闭，用于暂存厂内收集的一般工业固废。危废暂存间地面硬化可防腐、防渗，危废暂存间采用砖混结构，具有防风、防雨、防晒功能。

1、一般工业固废

厂内已建约30m2固废贮存间用于堆放废边角料和铁屑，贮存间在前方开口，周围封闭，堆放间材料采用钢结构，基础具有防渗层。项目生产过程中产生的金属废边。

2、危废

厂内已建8m2危废暂存场所，该场所的选址与设计满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 18597-2001），危废堆放间有防风、防雨、防晒措施，基础有具有防渗层。建设单位达到分类堆放，不相容的危险废物分开堆放。危险废物暂存间无雨水收集池，本次环评建议设径流疏导系统和集水池，用于收集初期雨水。

原有项目生产加工过程中产生的润滑油包装桶，在厂内收集暂存于危废堆放场所，定期返回生产厂家再利用，废棉纱、清洗废液、废机油、冷却池沉淀物在厂内收集后暂存于固废堆放场所，定期由云南大地丰源环保有限公司运走处置。

原有项目污染物汇总表

原有项目污染物汇总见表 2.61。

表 2.61 原有项目污染物汇总表

污染物类型

污染物

产生量（t/a）

排放量（t/a）

生产废气

粉尘

少量，无组织排放

焊接烟尘

0.19

0.16

试机废气

NOx

0.17

0.17

SO2

0.20

0.20

烟尘

0.04

0.04

生活废气

食堂油烟

0.017

0.004

生产废水

冷却水

储存于100m3冷却池循环使用不外排

生活污水

生活污水

2220

厂内污水处理站处理后回用，不外排

噪声

机械噪声[dB(A)]

60-78

54.3-57.7

固体废物

废边角料和铁屑

24

厂内收集后外售

润滑油包装桶

1.6

收集后交云南大地丰源环保有限公司处理

废棉纱

0.16

清洗废液

5

废机油、冷却液沉淀物

0.35

生活垃圾

22.5

收集后委托环卫部门清运处理

原有项目机油、柴油贮存及使用情况

原有项目机油、柴油主要用于成品机械出厂时预置，以满足客户试用要求。机油外购时采取150L专用包装桶运至装配车间暂存，使用是采用计量泵从桶内直接加入机械润滑箱内，随产品一同外售，机油年用量为2万L，日用量为80L，厂内日用量及贮存量较小，机油包装桶体积较小，贮存量不大，发生泄漏的机率较小。

柴油外购由石油公司通过专用运输车辆运至厂内，通过专用车辆输送泵输送至厂区专用贮罐临时贮存，贮罐体积为3m3/个，设置于西北面二层仓库内，使用时通过自重经计量装置直接加入机械设备油箱内并随产品同时售出。

贮罐周边已设置了收集池，用于机油、柴油泄漏时的收集，防止机油、柴油泄漏外溢污染环境。柴油主要是烷烯烃、环烷烃等添加剂组成的混合物，相对密度0.85，熔点-29.56℃，沸点180～370℃，蒸气与空气混合物可燃限为0.7～5.0%。不溶于水，遇热、火花、明火易燃，属丙类易燃物。厂内设置有消防沙池，当发生事故时可防治火灾事故消防事故。

原有项目环评及环保竣工验收情况

原有项目于2010年7月14日取得环评批复（安环保[2010]12号），批复内容主要为：建设一幢钢结构厂房，一幢综合办公楼，一间测工机房，主要产品方案为年产耕机5000套、中耕机2000套、拖拉机4000台、卧式柴油机1万套，项目投资1500万元，环保投资100万元。

原有项目于2010年11月通过环保竣工验收，项目各污染物排放符合环评的要求。生活污水经污水处理设施处理达标回用于绿化；厂界噪声达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类、4类标准；生产产生的废气排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级无组织排放标准，对当地环境影响不大；生产固废综合利用及妥善处置率达100%，生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；试机所需的柴油使用3m3的储罐储存，储罐已设置避雨及收集措施，不会因柴油贮罐泄漏进入地表水体，对地表水环境污染的环境风险较小。

原有项目排污许可证核定排污类别为废气和噪声，废气颗粒物无组织监控最高允许排放浓度为1mg/m3，厂界噪声为昼间60dB，夜间50dB。

原有项目存在的主要环境问题

原有项目于2010年11月通过环保竣工验收，竣工验收时项目各污染物排放符合环评的要求。根据本次环评现场调查以及安宁市环保局环境监察大队的日常检查情况记录，原有项目主要存在以下环境问题：

（1）厂内固体废物收集、贮存规章制度和管理不完善，原有项目产生的固体废物未做到分类堆存，并未及时出售；

（2）厂区绿化面积较小，并未达到原环评要求。



工程分析项目基本情况

建设项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目

建设性质：扩建

建设单位：云南新天力机械制造有限公司

产品方案：喷涂驾驶室3500台/a，喷涂货箱、大梁3500套/a，小件喷漆800套/a及部分农业机械的等零部件

建设地点：本项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地内，具体位置见附图。

建设规模总额：项目总投资100万元

工程占地：项目占地2169m2

劳动定员及工作制度：每天工作8小时，新增喷漆车间定员12人，年生产时间300天。

扩建项目组成

项目新建喷漆车间：电泳涂装槽11个，电泳烘烤室1间，打磨室1间，喷漆房1间，烤漆房1间，新增电泳槽、电泳烘烤室、风机、淋溶室等设备。项目组成见表 3.21，主要设备见表 3.22。

表 3.21 建设项目建设内容表


工程名称

单项工程名称

工程内容

备注

主体工程

电泳系统

11个电泳槽、UF槽、UF喷淋平台、纯水槽、喷淋系统等。电泳槽规格：3800×2800×2600mm，电泳辅槽规格：900×2800×1200mm，UF槽规格：3800×2800×2600mm

UF循环系统、过滤系统、热交换系统、制冷系统、阳极系统、超滤系统、纯水系统、加料系统。

电泳槽采用4.5mm碳钢板内覆不少于12层玻璃钢防腐绝缘层、外刷防腐漆制成，所有槽配置进、出水阀

电泳漆烤房

1套，规格尺寸：14.5m×2.7m×2.6m

钢结构

环保工程

废气治理设施

喷淋和油漆凝化剂、活性吸附材料、过滤棉、通风机、排气管等

打磨室、喷漆房配套建设

活性吸附材料、通风机、排气管等

面漆漆房配套建设

排气管

电泳烤漆房、打磨室、喷漆房配套建设

降噪设施

隔声、减噪设施

中水处理站

扩建中水回用装置一套，处理规模为60t/d，采用MBR膜生物反应器。

钢砼结构

固废暂存设施

8m2危废暂存间和30m2一般工业固废暂存间

钢砼结构

表 3.22 主要设备表


序号

设备名称

型号

单位

数量

一

电泳处理

1

自行葫芦

每个1t，2个为一组

组

5

2

反渗透纯水系统

KGYT-A-600A/300V

台

1

3

管式阳极系统

TAS-2100型管式，12m2

套

1

4

超滤系统

NG-30型管式，600L/h

套

1

5

电泳池漆加料机

套

1

6

冷冻机

KRT-36W型，10万大卡

台

1

7

板式换热器

BR-55型，30m2

台

1

8

电热水锅炉

SWJ-0.6型，50万大卡

台

1

9

磷化除渣机

套

1

10

电泳烤漆房

套

1

二

喷漆车间（已建）

1

电加热烤漆烘炉

GMDI-1型

套

1

2

循环风机

YY4-72-5C

台

2

3

鼓风机

5G-4/1.5kw轴流风机

台

6

4

抽风机

4-72/8C/22kw离心风机

台

4

5

喷枪

W-77

把

6

6

单梁电葫芦

台

1

7

废气净化设施

套

1

三

污水处理站

1

污水泵

8m3/h，功率7.5kw

台

3

2

污泥泵

40m3/h，功率7.5kw

台

2

3

风机

风量2.5m3/min，功率4kw

套

1

4

污泥脱水机

台

1

5

自吸泵

SZ045

台

2

6

MBR膜区曝气系统

套

1

平面布置

扩建项目新增喷漆生产线，占地2169m2。扩建工程利用云南新天力机械制造有限公司原有精加工车间厂房进行。南侧紧靠装配车间，西侧与车架车间连在一起，东侧紧靠柴油机测试室。扩建项目平面布置见附图，扩建后全厂平面布置图见附图。

本项目与原有项目的依托关系

本项目为喷漆生产项目，主要以外购的驾驶室、各种零部件为原材料。公用工程、办公生活设施依托原有项目，本项目主要污染物为喷漆废气、烤漆废气，主要产污点配套建设废气处理设施，喷漆车间新增降噪设施，新增中水回用装置对生产废水进行处理，生活污水沿用原有污水处理系统，其他环保设施依托原有项目。具体见表 3.41。

表 3.41 扩建项目内容及与原有项目的依托关系

工程类别

项目名称

工程内容及用途

工程规模

依托关系

主体工程

电泳系统

11个电泳槽、UF槽、UF喷淋平台、纯水槽、喷淋系统等。电泳槽规格：3800×2800×2600mm，电泳辅槽规格：900×2800×1200mm，UF槽规格：3800×2800×2600mm

UF循环系统、过滤系统、热交换系统、制冷系统、阳极系统、超滤系统、纯水系统、加料系统。

电泳漆烤房

1套，规格尺寸：14.5m×2.7m×2.6m

辅助工程

产品检验点

占地200.37m2

依托原有项目

物品堆放间

堆放轮胎等

占地219m2

循环冷却水池

用于储存柴油发动机试机中产生的冷却水

有效容积100m3

消防沙池

占地6m2

仓储工程

原辅材料仓库

堆放原辅材料

占地651.88m2

依托原有项目

零部件仓库

堆放零部件

占地164.45m2

公用工程

配电室

占地20m2

依托原有项目

保安室

占地28.34m2

办公、生活设施

办公楼

办公

占地288m2，1幢3层

依托原有项目

职工食堂

职工就餐

占地400m2

职工宿舍

职工住宿

保安室

占地29.34m2

环保工程

隔油池

净化处理食堂餐饮废水

依托原有项目

化粪池

处理经隔油池净化后的废水与盥洗水、沐浴废水

有效容积90m3

生活污水处理站

10m3/d的一体化污水处理系统，采用生物接触氧化法。

占地28m2

依托原有项目

生产废水处理站

新建中水回用装置一套，处理规模为60t/d，采用MBR膜生物反应器。

钢砼结构

新增

固废暂存间

一般工业固废暂存

占地30m2

依托原有项目

危废暂存间

危废暂存

占地8m2

新增

废气治理设施

喷淋和油漆凝化剂、活性吸附材料、过滤棉、通风机、排气管等

喷漆房、打磨室配套

扩建项目新增

活性吸附材料、通风机、排气管等

烤漆房、喷漆房、打磨室配套

降噪设施

隔声、减噪设施

扩建项目建设情况

云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内建成投产喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行简单喷漆处理。2011年建成的喷漆生产线主要为喷漆房、烤漆房、喷货厢房、小件浸漆场地。为满足污染防治的要求，企业于2014年引进了电泳涂装生产线。目前该生产线已经建设完成准备投入使用。



扩建项目工程分析主要原辅材料

本项目主要原、辅材料见表 4.11。

表 4.11 主要原、辅材料


类别

名称

规格

单位

数量

来源

备注

原材料

驾驶室

1700×1200×1700mm

台/a

3500

外购

货厢

2900×1900×2000mm

台/a

3500

外购

车架（大梁）

4250×1600×300mm

台/a

3500

外购

零部件

套/a

8000

外购，厂内加工

辅助材料

脱脂粉

t/a

0.7

外购

磷化液

t/a

1.2

外购

表调剂

t/a

0.5

外购

电泳漆

t/a

0.26

外购

底漆

t/a

2.9

外购

面漆

t/a

3.6

外购

水性漆

t/a

0.8

外购

X-4稀释剂

t/a

1.85

外购

X-11稀释剂

t/a

1.8

外购

原子灰

t/a

0.5

外购

液化气

t/a

120

外购

电

万kw.h

60

水

主要原、辅材料的理化性质：

（1）脱脂液：本项目采用XH-19A型常温低磷碱性脱脂粉加清水配置成脱脂液。XH-19A外观呈白色粉状物，pH值12～14，主要成分是氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3·nH2O）和硅酸钠。

①氢氧化钠（NaOH）：强碱，具有强的皂化反应。油脂（台硬脂酸酯）不溶于水，但经过皂化，它们以肥皂和甘油的形式溶入水中。

C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

硬脂酸酯 氢氧化钠 硬脂酸钠 甘油

②碳酸钠（Na2CO3·nH2O）：可选用无水的或10水的盐，两者对皂化影响都弱，但能起到缓慢润湿和分散油脂的作用。碳酸钠与酸氢钠（Na2CO3·NaHCO3·2H2O）复盐具有与碳酸钠相同的效果，而且不损害基体金属，对于非铁金属的清洗是安全的。

③硅酸钠：是Na2O和SiO2的化学组合，根据组合比例包括下列盐。

原硅酸钠（2Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=0.5

倍半硅酸钠（1.5Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=0.667

硅酸钠（Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=1.0

一级硅酸钠（Na2O·2SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=2.0

二级硅酸钠（Na2O·3SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=3.0

一般主要使用原硅酸钠和硅酸钠，硅酸钠水解成游离碱和硅酸，游离碱润湿并渗入油脂及其他污物层中，通过渗透和膨胀作用而将污物皂化除到溶液中。SiO2/Na2O比例越小，由水解产生的碱度越高，产生的胶太硅酸起到吸附作用并包括使油、脂和其他污物悬浮，硅酸盐是脱脂中一种必不可少的成分，原硅酸钠强碱有缓冲作用，并能软化水。

（2）磷化液：本项目采用XH-11型常温铁系磷化浓缩液，pH值1.5～2.5。主要成分是Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其他一些添加物。磷化膜：Fe5H2（PO4）2·4H2O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。

（3）表调剂：主要为磷酸钛盐系表调剂，不使用含量铬酐、镍盐等含重金属物质的表调剂。

（4）电泳漆：采用灰色阴极电泳漆，用成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有多数的胺基，中和剂为有机酸，树脂为环氧树脂。

（5）底漆：本项目底漆采用铁红环氧防锈底漆，该底漆是由环氧树脂、颜料、助剂、固化剂组成。具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。

（6）面漆：本项目面漆采用聚氨脂面漆，以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨脂防腐面漆，具有良好的耐化学品和耐水性。

（7）水性漆：本项目小件浸漆采用水性漆，即以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯等有毒物质，无毒无刺激气味，具有良好的柔韧性，并且具有耐水、耐磨、耐老化等特性。

（8）稀释剂：X-4氨基漆稀释剂，由二甲苯、丁醇混合而成，具有良好的溶解性，可用于短油度醇酸树脂涂料和环氧酯涂料的稀释。X-11聚氨脂漆稀释剂，由工业二甲苯脱水后与酮类制成，有良好的稀释和溶解性能，专用于S01-2、S01-14、S04-4、S06-2、S07-1等聚氨酯清漆、磁漆、底漆及腻子的稀释。

表 4.12 油漆及稀释剂成分

名称

主要成份比例（%）

灰色阴极电泳漆

化学物质

环氧树脂

颜料

溶剂

25

30

15

30

铁红环氧防锈漆

环氧树脂

颜料

催干剂

溶剂

43.9

17.6

29.2

9.3

聚氨脂漆

聚氨树脂

颜料

溶剂

62.7

8.2

29.1

水性漆

醇酸树脂

颜料

催干剂

溶剂

92

2.5

2.7

2.8

X-4氨基漆稀释剂

丁醇

二甲苯

25

75

X-11聚氨脂漆稀释剂

无水二甲苯

无水环已酮

醋酸丁酯

70

20

10

表 4.13 油漆有机溶剂和稀释剂可挥发成分

项目名称

非甲烷总烃（%）

苯（%）

甲苯（%）

二甲苯（%）

灰色阴极电泳漆

1

99

铁红环氧防锈漆

0.1

0.3

99.6

水性漆

45.3

2.2

52.5

聚氨脂漆

0.9

0.1

98.9

X-4氨基漆稀释剂

100

X-11聚氨脂漆稀释剂

100

物料平衡

本项目物料平衡主要分析油漆和稀释剂。油漆和稀释剂年耗量见表 4.21和表 4.22，油漆平衡详见图 4.21。

表 4.21 油漆和稀释剂消耗量 单位：t/a

项目

铁红环氧防锈漆

聚氨脂漆

C04-42黑醇酸磁漆

X-4氨基漆稀释剂

X-11聚氨脂漆稀释剂

总耗漆量

1.1

1.6

0.55

0.8

表 4.22 油漆中溶剂和稀释剂可挥发成分量 单位：t/a

项目

非甲烷总烃

苯

甲苯

二甲苯

总耗漆量

0.00006

0.002

0.0004

1.27



图 4.21 油漆平衡 单位：t/a



给排水

一、给水

项目给水分为生产给水和生活给水。

生产给水：喷漆车间生产用水主要是磷化液、脱脂液配置时用水，工件清洗时用水，电泳时用水。喷漆房配套除漆雾淋溶室，打磨室配套除尘设施喷淋室用水。根据设计资料，配制脱脂液用水5m3/d，配制磷化液用水6.5m3/d，电泳用水3m3/d，工件水洗用水、喷漆房和打磨室配套除尘设施使用回用水（中水回用），项目扩建后新增清水用水量12.1m3/d。

生活给水：项目扩建后，新增喷漆车间定员12人，新增人员均不在厂内职工宿舍住宿，不在厂内住宿的职工用水定额按50L/人.d计，则项目新增生活用水量为0.6m3/d，即180m3/a。

二、排水

生产排水：本项目产生的生产废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水，间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液，连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋等，清洗废水等，拟在车间设置排污管网，通过排污管网排进污水处理站，在进行水磨工段时，会产生部分废水，通过排水沟收集至污水处理站，采用接触氧化法处理后，再通过MBR膜反应器处理后回用至电泳线用水。

生活排水：扩建项目新增污水量按用水量的80%计，废水产生量0.48m3/d，144m3/a，详见表 4.31，生活污水进入厂内地埋式污水处理站处理后厂内回用，不外排。

表 4.31 生活用水量和污水产生量

类别

用水定额（L/人.d）

人数（人）

用水量（m3/d）

污水量（m3/d）

职工（不住宿）

50

12

0.6

0.48

项目扩建后，扩建项目水平衡见下图。




图 4.31 扩建项目水量平衡图（单位：m3/d）




图 4.32 扩建后全厂水量平衡图（单位：m3/d）



扩建项目工艺流程及产污环节

扩建项目新增了一条电泳线，主要是对工件（驾驶室、货箱、车架）进行预处理，然后新建喷漆房对工件进行喷漆、烘干处理。

喷漆工艺流程及产污环节

电脉生产线主要是将工件（驾驶室、货厢、车架）通过手工预清理、脱脂（除油）、表调、磷化等处理工序后进行电泳，然后进行喷漆，喷漆后的工件经电烤漆烘炉烘干。具体工艺流程见下图。

工艺说明：

1、预清理

对外购工件灰尘、焊渣、微锈等处理与整理。

2、脱脂

除油的方法为碱性溶液除油，利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。本项目采用脱脂液对工件表面进行脱脂，主要去除附着金属表面的油污等，以确保金属表面的清洁，为后续磷化工序作准备，脱脂液循环使用不外排，定期添加损耗的部分。

本项目用电葫芦把除锈后的工件吊放到XH-19A脱脂液槽中，浸渍5~10分钟，工作中随时打捞池中浮油，以防工件重新沾上油污，浮油作为危废处理。产生的污染物主要为脱脂槽溢流水和脱脂槽定期排放的废脱脂液。

3、水洗1

除锈除油后的工件待脱脂液体淋尽后吊入水洗槽1清洗，在水洗槽中浸1min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除表面的脱脂液，水洗槽废液通过排污管网排入污水处理站，水洗时间为1min。产生的污染物主要为水洗工序中的溢流水和水洗废水。

4、水洗2

工件吊入水洗池2清洗，在水洗槽2中浸1min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除表面的脱脂液，水洗槽废液通过排污管网排入污水处理站，水洗时间为2min。产生的污染物主要为水洗工序中的溢流水和水洗废水。

5、表调

用表调剂（弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液）对工件表面进行处理，磷酸钛盐在水溶液中形成胶体乳液，正常情况下，带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为100～1000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜，增加磷化晶体的数量、缩小磷化晶体的大小并改善磷化膜的质量。表调时间2min，表调液由于消耗老化，需要定期给予更新。本工序产生的主要污染物为表调槽废液。

6、磷化

表调完的工件吊入加有XH-2B的磷化池中浸渍5分钟，使工件表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜，磷化膜多为多孔晶体结构，厚度一般为2～5μm，与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力，磷化膜本身在整个涂层体系中不承担耐蚀作用，主要是使漆膜具有很强的粘附，而整个涂层系统的耐蚀性则主要取决于漆膜的耐蚀性以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的粘附强度，磷化膜薄，磷化膜结晶的颗粒小，与漆膜的接触表面积大，漆膜的附着力好。（磷化剂为铁系磷化液，由提供商配置好，直接使用）。

本项目采用磷化液对工件表面进行磷化，主要功能是在工件表面附着一层磷化膜，使其能有效的隔绝空气，防止生锈。产生的污染物主要为磷化槽清槽废液和磷化渣，设备配有废渣沉淀装置，通过沉淀压滤后，磷化渣送至有资质的危险废物处置单位进行安全处置。

7、水洗3

磷化完成后工件吊入水洗槽3中进行水洗，工件在水洗槽中浸2min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除工件表面磷化液。产生的污染物主要为水洗废水。

8、纯水洗1

对水洗后的工件进行进一步清洗，去除工件氧化膜微孔中残留的杂质离子，防止污染电泳槽液，采用纯水水洗，工件在水洗槽中浸2min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统）。产生的污染物主要为纯水水洗废水。

9、阴极电泳

电泳工艺原理：采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中，通电后，阴离子涂料向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。

把工件放入阴极电泳液中，接止电泳槽电源，依靠表面场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在工件表面上均匀析出沉积形成不溶于消失漆膜。产生的主要污染物为电泳槽清洗废水。

10、UF水洗

用超滤水对电泳后的工件进行浸洗和喷洗，将沉积外的挂带浮漆清洗掉。利用超滤膜在压力下进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的一种分离工艺，来自电泳槽的涂料在超滤中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。产生的污染物主要为超滤清洗废水。

11、纯水洗2

经过UF水洗1、UF水洗2的工件再用纯水浸洗和喷洗，为了去除粘附在已沉积的电泳膜上过多的涂料，在纯水洗过程中将非电泳沉积的涂料回收利用，纯水洗2浸洗和喷洗时间为0.5min。产生的污染物主要为纯水水洗废水。

12、电泳烘烤

由垂直地面链输送工件进入电泳烘烤箱，进行烘干固化。产生的主要污染物为电泳烘烤中产生的废气，烤房顶部设置15m排气筒。

13、喷底漆

工件做好除锈除油等一系列保护后，用环氧附着力好的底漆进行喷涂，喷涂环氧底漆主要是防锈，由防锈颜料和适当的漆料配置而成，采用传统喷涂的方法，在喷漆操作室内完成。喷漆废气通过废气净化处理装置净化后由15m高排气筒外排，喷漆房内废气收集设施收集率按90%计。

14、自然晾干

喷涂好底漆的工件放在喷漆车间空地自然晾干。

15、喷面漆

对喷涂底漆晾干后的工件进行二次喷涂，采用聚氨脂面漆进行喷涂。采用传统喷涂的方法，在喷漆操作室内完成。喷漆废气通过废气处理装置净化后由15m高排气筒外排，喷漆房内废气收集设施收集率按90%计。

16、烘干

喷完面漆的工件送入烤房进行烘干处理，采用电加热烤漆，温度在90℃～120℃，烘烤30分钟，工件烘烤过程中产生的废气通过自然通风扩散。


图 4.41 喷漆生产线工艺流程及产污环节图

喷漆主要工段说明

电泳烘烤工作说明：打开加热开关加热，利用红外线固化漆涂层，红外辐射几乎对空气不加温，因此加热初期空气基本静止，避免了因热气流动造成漆面二次污染，温度达到预定温度（180-200℃）时停止加热，当温度下降到设定温度以下1-2℃时，远红外加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。当烤漆时间达到设计的时间（20min）时，烤房自动关机，烤漆结束。

打磨室工作说明：工件在电泳工序、人工清理涂腻子粉以后，进入打磨室，在打磨室内会产生部分粉尘，外部空气由风机送到房顶，再经过顶部过滤网过滤后进入房内，房内空气采用全降式，将粉尘抽到地下经过过滤棉处理后，进入喷淋池，使灰尘沉降，在喷淋池底形成污泥，定期清掏处理，空气通过排气筒高空排放。

喷漆室工作说明：喷漆室主要由室体系统、进风过滤系统、排风系统、控制系统等组成。喷涂漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内，房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部抽风口形成一个涡旋，将漆雾吸入喷漆房底部的过滤棉中，净化后的废气通过排风机排向厂房北侧后山的淋溶室，将漆雾溶入水中，并加入油漆凝化剂，形成漆渣，空气通过排气筒室外高空排放。喷漆房间选用W-77型喷枪喷漆。

烤漆房工作说明：主要由室体、热风循环系统、框架、加热系统及自动控湿系统组成。热风循环系统采用下送风、上回风方式。烤漆室采用热风循环烘干方式，间歇式操作。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度，风机将外部新鲜空气送进烤漆房顶部，通过风门进行内循环作用，对空气进行加热，使得烤漆房内温度逐步升高，当温度达到设定的温度时（90-120℃），燃烧器自动停止，当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定，最后烤漆时间达到设定的时间（30min）时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

扩建项目污染源分析大气污染源分析

喷漆生产线投产后，该车间废气污染主要来源于脱脂液、磷化液产生的部分挥发性气体，刮灰、打磨产生的部分粉尘，喷漆产生的有机气体等。原有车间产生的生产废气无变化，生活废气无变化。

一、生活废气

本项目食堂产生的油烟采用集气罩收集经机械离心净化处理后通过排气管外排，排放属间歇有组织排放。项目扩建后，新增职工12人，食堂产生的油烟量与原有项目相比变化不大，因此食堂产生的油烟量为67.92g/d，每天烹饪时间按4个小时计，食堂设有2个基准灶头，总风量为24000m3/d（每个灶头风量3000m3/h），则油烟产生浓度为2.83mg/m3，采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放，油烟去除率不低于60%（按60%计），油烟浓度为1.13mg/m3，油烟排放量27.17g/d。

二、生产废气

电泳线和喷漆车间产生的生产废气主要为工业粉尘、油漆挥发产生的有机废气，以及喷漆产生的漆雾。

1、手工预清理废气

扩建项目手工预清理产生的大气污染物主要是粉尘，为无组织排放。

2、电泳废气

水性电泳涂料主要为混合物，由环氧树脂、炭黑、乙二醇丁醚、高岭土和去离子水等组成，这些混合物溶于水中，会散发出一定的气味，在车间内为无组织排放，且产生量极少，在车间内为无组织排放。

3、电泳烘干废气

电泳烘干室采用瓦斯红外燃烧器加热，产生的废气主要是水蒸气，由抽风机经15m高排气筒排放，风机流量约为15000m3/h。

4、打磨室

打磨室产生的废气主要为粉尘，采用抽风机将粉尘抽到地下经过过滤棉，抽至喷淋室内，通入水中，形成污泥，并定时清掏，粉尘去除率可以达到98%以上，剩余的空气通过15m高的烟囱排放。

5、喷漆房喷漆废气

根据类比同类喷漆生产线，喷漆工序产生的废气主要污染物是漆雾，以及油漆中的有机溶剂挥发产生的有机废气，有机溶剂主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷总烃等，根据本项目使用油漆成分分析，本次评价有机废气以苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃评价。喷漆室配套过滤棉和淋溶室可吸附去除废气中的漆雾，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，漆雾去除率可达到95%以上。有机废气通过活性炭去除，去除效率在60%左右，废气经抽风机抽至15m高排气筒排出室外，抽风机风量约为20000m3/h，属间歇有组织排放。

油漆凝固剂为带有双剂型产品，包括A、B双组分，A剂除粘性，B剂悬浮弃渣，油漆凝固剂在水中带有一定量负电性，与带正电的A剂接触后，被A剂的微粒包裹，电荷转移后失去粘性，形成不稳定的细小颗粒，加入B剂后，由于B剂为长链网状高分子结构，细小微粒被B剂强烈吸附，使其形成较大颗粒而上浮，与水分离，从而可有效去除漆雾。油漆凝固剂不含甲醛，对环境影响较小，不需要另外调节pH值，使用方便，含有灭菌、除臭的功能，可以有效破坏水中漆雾的粘性，使其均匀分散于水中，防止油漆结块，能使弃渣有效凝聚在一起上浮。根据生产厂商提供的资料，油漆凝固剂对漆雾具有较高的去除效率，一般去除效率可达到95%以上，并且可以保证水质，不需更换用水，定期补充损耗水量即可。

活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。根据类比相同类型项目中活性炭对有机废气的去除效果，活性炭对喷漆过程中产生的有机废气具有较高的吸附能力，本项目使用活性炭对有机废气进行吸附，有机废气去除率可以达到60%以上。

6、烤漆房烘干废气

喷漆完的工件在烤漆房烘干过程中，会产生一定量的有机废气，产生量较少，目前烤漆房并未设置专门的排气筒，有机废气属于无组织排放。

7、恶臭

喷漆车间和污水处理站产生的恶臭气体，是多组分、低浓度化学物质形成的混合物，其主要成分为H2S、NH3等物质，排放方式为无组织排放的面源污染。

本项目生产污水处理站设计规模为60m3/d，生活污水处理站设计规模为10m3/d，均设置在项目区域西北面，处理构筑物全部设置在地下，远离办公生活区，污水处理水池的底泥易氧化产生臭气，产生量难以估算，污水处理水池定期清洗，臭气产生量较小，为无组织排放。喷漆车间无组织排放产生的的臭气量小，难以估算。综上所述，本项目喷漆车间和污水处理站产生量小且难以估算，因此本次评价对恶臭气体仅做定性分析。



表 4.51 喷漆车间废气排放情况


产生场所

污染物

废气量（m3/h）

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放方式

防治措施

排放量（t/a）

排放速率（kg/h)

排放浓度（mg/m3）

GB16297-1996 二级标准

达标情况

速率（kg/h)

浓度（mg/m3）

电泳车间

粉尘

/

0.001

/

无组织排放

车间自然通风

0.001

/

/

/

1.0

达标

电泳废气

0.009

/

0.009

/

/

/

/

/

电泳烘干房

水蒸气

15000

0.09

2.5

有组织8h间歇排放，排气筒高度15m

高空自然扩散

0.09

0.038

2.53

/

/

/

打磨室

粉尘

15000

2.8

77.78

有组织8h间歇排放，排气筒高度15m

通过喷淋室加水形成污泥沉降，去除率98%

0.056

0.023

1.56

3.5

120

达标

喷漆房

漆雾

20000

2.94

61.25

有组织8h间歇排放，排气筒高度15m

过滤棉加入活性炭吸附，抽风机抽入水中并加入油漆凝固剂，漆雾去除率95%，有机废气去除率为60%

0.147

0.061

3.05

4

120

达标

苯

1.32

27.5

0.528

0.22

11.0

0.5

12

达标

甲苯

1.49

31.04

0.596

0.248

12.42

3.1

40

达标

二甲苯

2.74

57.08

1.096

0.457

22.83

1

70

达标

非甲烷总烃

0.41

8.62

0.164

0.068

3.4

10

120

达标

烤漆房

粉尘

/

0.005

/

无组织排放

加强厂房内的自然通风

0.005

/

/

/

1.0

达标

苯

0.04

/

0.04

/

/

/

0.4

达标

甲苯

0.03

/

0.03

/

/

/

2.4

达标

二甲苯

0.02

/

0.02

/

/

/

1.2

达标

非甲烷总烃

0.11

/

0.11

/

/

/

/

/



水污染源分析

一、生产废水

项目扩建后，新增喷漆车间，主要用水环节为工件的预处理，包括脱脂处理、磷化处理、水洗等工序，以及电泳线在进行电泳工序时需要用水，工件在进行打磨、喷漆过程中，除尘、除漆雾配套设施需要用水，整个生产过程中需要用水量为3450m3/a。

脱脂废水：工件配制脱脂液为两年配制一次，无废水外排，重新配置时将废脱脂液排至污水处理站进行处置后回用。脱脂液配制时加入清水，使用中根据溶液实际情况补加清水和脱脂粉，脱脂液进入工业循环使用。此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。

表调废水：表调液随工艺过程循环使用，此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。

磷化废水：磷化液配制加入清水，使用中根据溶液实际情况补加清水和浓缩磷化液，无废水外排。此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。

水洗废水：本项目经过一次水洗、二次水洗，水洗池废水重复使用，定期补加损耗部分，一般两个月左右更换一次，每次产生的废水约为36m3/次，全年按6次计算，则年产生量为216m3/a，水中污染物主要为COD、SS、有机物等，送至扩建项目建设的污水处理站处理后加用于生产，不外排。

电泳车间无组织排放废水：电泳过程中产生的跑、冒、滴、漏少量废水，通过车间排水沟送污水处理站处理后回用于生产，不外排。

打磨室除尘废水：打磨室在工件打磨过程中会产生部分粉尘，通过抽风机抽至喷淋室，进入水中形成污泥，达到除尘效果，喷淋室用水循环使用，设备补充水量为30m3/a，定期更换（一般为1个月更换一次），产生的污泥量为2t/a，捞出污泥后，水中污染物主要为SS、COD，废水将抽至污水处理站进行处理。

喷漆房除漆雾废水：本项目喷漆房产生的漆雾由抽风机经地下过滤棉和活性炭吸附后抽至淋溶室，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，设备补充水量为30m3/a，定期更换（一般为1个月更换一次），将漆渣定期打捞，污水可进入污水处理站处理后循环使用。

根据水量平衡，扩建项目产生生产废水量为51.5m3/d，生产废水进入生产废水处理站处理后回用于生产过程，不外排。根据建设单位提供的由湘潭立表面技术有限公司和长沙奥邦环保实业有限公司编制的《云南新天力污水治理方案》（2013年6月），具体见附件。扩建项目生产废水水质情况见表 4.52。

表 4.52 扩建项目生产废水水质表

污染物

CODmg/L

BODSmg/L

石油类mg/L

PH

磷酸盐mg/L

锌mg/L

SSmg/L

浓度

3000

1500

15

6-7

15

20

716

二、生活污水

扩建项目新增职工12人，新增生产人员不在厂内住宿，用水定额按50L/人.d计，污水产生量以用水量的80%计，用水量增加0.6m3/d，污水量增加0.48m3/d。扩建后项目新增生活污水量较小，且污水水质无明显变化，生活污水污染物浓度根据相关资料类比，生活污水水质见表 4.53。

表 4.53 生活污水水质 单位：mg/L，pH除外


污染物

pH

COD

BOD5

NH3-N

SS

动植物油

处理前

6～9

250

120

30

150

15

污水处理设施处理效率%

---

85

85

50

60

60

处理后

6～9

37.5

22.5

15

60

6

项目扩建后，新增生活污水量小，基本不影响污水浓度，已建生活污水处理设施处理规模为10m3/d，项目扩建完成后，生活污水量为9.36m3/d，污水量增加0.48m3/d。已建污水处理设施可处理所产生的所有污水，食堂餐饮废水经隔油池净化处理后排放厂内生活污水管网，公共卫生间盥洗废水排至化粪池（两格，容积90m3），废水在化粪池进行初级生化处理通过厂内污水管网收集进入地埋式污水处理设施，处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化标准后用作厂区绿化，雨天通过两格集水池（容积60m3）储存备用不外排。

噪声污染源分析

项目新增喷漆车间噪声源主要是机械设备工作时产生的噪声。主要噪声源源强见表 4.54。根据其产生的性质和机理不同分别对设备加装隔音罩、消音器、基础减震处理、厂房隔声等措施降低声环境影响。

表 4.54 主要噪声源源强


产生场所

设备名称

数量

产生源强[dB(A)]

采取措施

电泳车间

机械噪声

/

70～80

减少机械碰撞

烤漆房

电加热烤漆烘炉

1套

85～90

电机加隔声罩、安装减振垫、利用建筑隔声

喷漆房

鼓风机

2台

75～85

抽风机

1台

75～85

打磨室

鼓风机

2台

75～85

抽风机

1台

75～85

固体废物污染源分析

一、生产固体废物

项目扩建后，新增喷漆车间产生的固体废物主要有磷化渣、废油漆渣、除尘产生的污泥、污水处理站产生的污泥、废活性炭过滤棉、废油漆桶及包装废料等。

根据建设单位提供的资料，废油漆桶产生量估算为0.6t/a，配制磷化液产生的磷化渣产生量约为0.5t/a，废油漆渣产生量约为4.7t/a，打磨喷淋室产生的除尘污泥产生量约为2.0t/a，污水处理站产生的污泥量为5.4t/a，本项目用于去除漆雾和有机废气的废弃活性炭过滤棉产生量约为0.2t/a。

以上产生的固体废弃物中，污泥属于一般固体废弃物，可委托环卫部门对产生的污泥定期进行清运处理。

废油漆桶、磷化渣和活性炭过滤棉属于危险废物，分类收集后委托云南大地丰源环保有限公司进行安全处置，废油漆桶及废包装袋交由原供货商回收利用。云南大地丰源环保有限公司是昆明危险废物处理处置中心法定运营商，处理危险废物各类为《国家危废名录》49类危险废物中的48类，（HW01医疗废物除外），建设单位已与云南大地丰源公司签订危废处置协议，见附件。

二、生活垃圾

生活垃圾来自职工日常生活、办公及食堂，产生量按0.5kg/人.d计，项目建成后，全长职工为192人，共产生生活垃圾96kg/d，28.8t/a，其中扩建项目新增职工12人，生活垃圾产生量增加1.8t/a，经厂内垃圾桶收集后委托环卫部门清运处理。

项目扩建后，新增喷漆车间固体废物产生量汇总见表 4.55。

表 4.55 新增喷漆车间固体废物产生量表


项目名称

产生量（t/a）

排放方式

废包装桶

0.6

交由原供货商回收利用

磷化渣

0.5

交云南大地丰源环保有限公司收集处置

废油漆渣

4.7

废弃活性炭过滤棉

0.2

打磨室除尘污泥

2.0

委托环卫部门定期进行清运

污水处理站污泥

5.4

生活垃圾

1.8

经厂内垃圾桶收集后委托环卫部门清运处理

项目扩建后污染物产生量

项目扩建后产生污染物汇总见表 4.56。

表 4.56 扩建后产生污染物汇总表

污染物类型

污染物

产生量（t/a）

排放方式

排放量（t/a）

生产废气

手工预清理粉尘

0.001

无组织排放，车间四周设通风机通风

0.001

电泳废气

0.009

0.009

电泳烘干废气

水蒸气

0.09

收集后通过15m高排气筒排放

0.09

打磨室废气

TSP

2.8

有组织8h间歇排放，排气筒高度15m

0.058

喷漆房废气

漆雾

2.94

有组织8h间歇排放，排气筒高度15m

0.147

苯

1.32

0.528

甲苯

1.49

0.596

二甲苯

2.74

1.096

非甲烷总烃

0.41

0.164

烤漆房废气

TSP

0.005

加强厂房内自然通风

0.005

苯

0.04

0.04

甲苯

0.03

0.03

二甲苯

0.02

0.02

非甲烷总烃

0.11

0.11

污水处理站恶臭

臭气

少量

生活废气

食堂油烟

0.02

采用油烟净化器进行处理

0.005

生产废水

脱脂废水

1350

送污水处理站处理后回用于生产，不外排

磷化废水

1650

水洗废水

10800

电泳废水

840

水磨工段废水

270

打磨室除尘废水

270

喷漆房除漆雾废水

270

生活污水

生活污水

144

送污水处理站处理后用于绿化，不外排

噪声

机械噪声[dB(A)]

70-90

设置减振基础、安装减振垫、电机加隔声罩、利用建筑隔声，并加强管理控制装卸产生的突发性和间歇性噪声

固体废物

废包装桶

0.6

收集后返回供货商

磷化渣

0.5

收集后交云南大地丰源环保有限公司处置

废油漆渣

4.7

废弃活性炭过滤棉

0.2

打磨室除尘污泥

2.0

委托环卫部门定期清运

污水处理站污泥

5.4

生活垃圾

1.8

经厂内垃圾桶收集后委托环卫部门清运处理

非正常工况源项分析

本项目可能出现的非正常排放情况为：喷漆房废气净化装置出现故障，打磨室除尘设备出现故障，以最不利情况净化效率为零考虑，非正常情况下喷漆房和打磨室废气排放情况见表 4.57。

表 4.57 非正常排放情况

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产生场所

污染物

排放量（t/a)

排放速率（kg/h)

排放浓度（mg/m3）

喷漆房

漆雾

2.94

1.225

61.25

苯

1.32

0.550

27.50

甲苯

1.49

0.621

31.04

二甲苯

2.74

1.142

57.08

非甲烷总烃

0.41

0.172

8.62

打磨室

粉尘

2.8

1.167

77.78

“以新带老”措施及“三本帐”核算“以新带老”措施

根据原有项目存在的主要环境问题，本次环评提出如下以新带老措施：

（1）完善厂区排水系统，确保生产废水、生活污水和雨水分类收集，实现排水体制清污分流。

（2）完善固体废物收集、贮存规章制度，可综合利用固体废物如废边角料、废铁屑，且应统一存放在厂内固废收集场所，不得在厂房外露天堆存，并及时出售。对于设备检修过程中产生的废机油等危险废物，交由持有危险废物经营许可证的单位处置。

（3）根据原有项目环评的要求，增加厂区绿化面积。随着云南新天力机械制造有限公司的发展，职工人数的增加，产生的生活污水随之增加，为保证厂内绿化用水可完全消纳回用水，同时改善厂区生态环境。

“三本帐”核算

项目扩建后，新建喷漆生产线，污染物排放有所增加，通过一系列环保措施可消减一部分污染物。项目扩建前后污染物变化情况详见表 4.61。



表 4.61 “三本帐”核算一览表

序号

污染物

原有工程排放量

扩建工程

以新带老削减量

扩建后排放总量

排放增减量

产生量

自身削减量

排放量

1

工业废气

万m3/a

200.71

12000

0

12000

12200.71

12200.71

烟尘t/a

0.156

0

0

0

0.156

0

粉尘t/a

少量

2.806

2.744

0.062

0.062

0.062

NOxt/a

0.17

0

0

0

0.17

0

SO2t/a

0.2

0

0

0

0.2

0

苯t/a

0

1.86

0.792

1.068

1.068

1.068

甲苯t/a

0

1.52

0.894

0.626

0.626

0.626

二甲苯t/a

0

3.47

1.644

1.826

1.826

1.826

非甲烷总烃t/a

0

0.52

0.246

0.274

0.274

0.274

漆雾

0

2.94

2.793

0.147

0.147

0.147

2

生活废气

万m3/a

720

0

0

0

720

0

食堂油烟t/a

0.005

0

0

0

0.005

0

3

工业废水

万t/a

0

1.545

1.545

0

0

0

CODt/a

0

18.83

18.83

0

0

0

氨氮t/a

0

0.20

0.20

0

0

0

磷酸盐t/a

0

0.0003

0.0003

0

0

0

SSt/a

0

0.294

0.294

0

0

0

石油类t/a

0

0011

0.011

0

0

0

4

生活污水

万t/a

0

0.0144

0.0144

0

0

0

CODt/a

0

0.036

0.036

0

0

0

氨氮t/a

0

0.0043

0.0043

0

0

0

5

工业固废

t/a

一般工业固废

24

7.4

0

7.4

31.4

7.4

危险废物

7.11

6

0

6

13.11

6

6

生活垃圾t/a

生活垃圾

22.5

1.8

1.8

0

24.3

1.8



项目地区环境概况自然环境概况地理位置及交通

安宁地处昆明西郊，距昆明主城区28 km。介于东经102°8～102°37和北纬24°31～25°6之间。南北长约66.5 km，东西宽约46.4 km，总面积1301 km2，东面和东北面与西山区接壤，西面和西北面与禄丰县交界，南面和东南面与晋宁县相 连，西南面与易门县毗邻。

本项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地厂内，公司生产基地位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，地处东经102°31′55″～102°32′01″，北纬24°56′18″～24°56′24″，东北与西山团结镇碧鸡街道办事处接壤，南部与西山区海口街道办事处相邻，西部与连然镇毗邻。距离安宁市约12km，距昆明市区约21km，与国道320相邻，交通便捷，具体位置见附图地理位置图。

气候、气象

项目区属中亚热带季风气候，根据安宁市气象站近20年的气象资料：极端最高气温（1985年）33.3℃；极端最低气温（1983年）-7℃，≥10℃的活动积温4571℃，年平均气温为14.7℃；年最大降雨量为1161.8mm，年最小降雨量为535.9mm，年平均降雨量为878.41mm，多年平均年径流深为980mm。项目区降雨在时程上分配不均，主要集中在5～10月份，降雨量占全年雨量80%，10月至次年3月降雨量占全年20%为旱季。年蒸发量1350mm，年平均湿度为73%，年平均日照数为2400小时，年平均风速2.2m/s，风向多为西南风，11月至次年3月为霜期，且多为雾天，无霜期225d。

水文水系

安宁市境内河流分属两大水系，即金沙江水系和红河水系。金沙江水系的流域总面积为1206平方公里，红河水系流域面积为115平方公里。金沙江水系河流主要包括螳螂川、鸣矣河、县街河、马料河、沙河、九龙河、禄脿河、双河和螃蟹河。其中金沙江水系主要河流为螳螂川，螳螂川系金沙江支流，全长252公里，为滇池之唯一出口。螳螂川自滇池流向西北，经昆明市之安宁、富民、禄劝，于禄劝与东川交界处注入金沙江。其上游称螳螂川，过富民称*******.htm" target="_blank">普渡河。螳螂川安宁、富民一带河道较宽，流速较缓，多河曲阶地；*******.htm" target="_blank">禄劝普渡河水流湍急，高山夹峙，河流深切，“V”型河谷广布。安宁境内除红河流域的九渡河外，所有属长江流域的河流水量都最后汇入螳螂川。

沙河为滇池草海和滇池外海北岸截污工程的排水河道，在安宁市连然镇汇入螳螂川。沙河是西园隧道工程的一部分，是西园隧洞出口至螳螂川的泄水河道，全长13km，最大过流量46.5～82m3/s，具有防洪、改变滇池流向、置换草海水体、排水等综合功能。螳螂川自东向西北流过该区域，是滇池唯一出水河流，在安宁市境内流程58.2km，流域面积1170 km2，年产水量78057.9万m3，多年平均含沙量11kg/m3，年输沙量858.6万t，流域纵坡降0.29%，属宽谷型壮年期河流。螳螂川径流量受滇池排水和降水量的控制，年变化和季节变化较大，最大达150m3/s，最小为0.20m3/s，一般为10m3/s左右。

地形、地貌

安宁市地处滇中高原中部，滇池断陷湖盆西部。境内地表起伏不大，高原面发育较为完整。整个地形南窄北宽，东南高西北低，属山地、中山、中切割地貌。主要山脉有笔架山、孝母山、龙山、黑风洞、老鹰山、大尖山、白泥山、老峨山等。境内最高海拔是西南部的黑风洞山，海拔2618m，最低海拔是县街乡柏林箐界，海拔1690m。项目区地貌为螳螂川侵蚀盆地地貌，海拔为1850～2418m。

地质

项目区北边、东边、南边地势高，西边地势低。山脉总属于乌龙山脉，处于康滇地轴东缘，属丘陵地区，属于新生代第四纪以来沉积物，沉积厚度达40～50cm，土壤类型为水稻土、红壤和冲积土。

自然资源

安宁市自然资源丰富。矿产资源主要有磷、盐、铁、钛、锡、铜、锌、铝、硅、铝土矿、石英砂、石灰石、白云石及花岗岩等诸多矿藏。境内盐矿储量居全国内陆型盐矿第二，平均品位58.8%，仅次于青海;钙芒硝储量76亿吨，平均品位约23.3%，居全国储量前列，磷矿储量9.2亿吨，铁矿储量5200亿吨。安宁市属高原红土壤区，土壤构成与昆明市域整体相同，经济林木、农作物品种、植物资源和昆明市域多数地区类似。森林以云南松、滇翠柏、油松、华山松及针叶树为主，花卉品种繁多。其中，滇翠柏为安宁市市树，梅花为安宁市市花。

植被及土壤

一、植被

安宁市植被属于滇中、东高原半湿润常绿阔叶林、云南松林区，滇中高原盆谷滇青冈林、元江栲林、云南松林亚区。2007年安宁市森林面积6.52万hm2，森林覆盖率50.1%。由于海拔和地形的差异，水热条件等气候要素以及地质、土壤的不同，造成区内植物资源丰富，形成植被在地域分布上的差异性，现有的植被都是次生植被类型，主要植被类型有半湿润常绿阔叶林、暖温性灌木丛，自然植被树种以云南松、栎类、山茶树、柏树、圣诞树、桉树等，草本植物为狗尾草、旱茅、白茅、野古草，狗牙根等。温泉镇森林植被良好，森林面积15.5万亩，森林覆盖率79.38%。

项目区周围由于受自然和人为因素影响，区域内植被覆盖率较低，地表植被主要为人工植被，生物多样性差。项目所在地周边无国家和省级珍稀动植物分布。

二、土壤

据土壤普查资料，安宁市土壤划分为红壤、红色石灰岩土、紫色土和水稻土四类，其中红壤占75.7%，水稻土占10.7%，紫色土和石灰岩土占17.8%。项目区土壤类型为水稻土、红壤。

社会经济概况行政区划与人口

2013年末，安宁市辖9个街道办事处，有65个村民委员会，363个村民小组，34个社区居民委员会，149个居民小组。全市常住人口34.4万人，比上年增长1.0%。全市户籍人口26.5 万人，比2010年末减少0.6％，其中：农业人口12 .08万人，占总人口的45.6％；非农业人口14.42万人，占总人口的54.4％。在总人口中，男性为13.57万人，女性为12.93万人，所占比重分别为51.2％和48.8％。0—14岁人口3.75万人，15～64岁人口19.72万人．65岁以上人口3.03万人，占总人口的比重分别为14.2％、74.4％和11.4％。全市有少数民族人口36803人，占总人口的13.9％。世居少数民族人口主要有白族11140人，彝族13524人，苗族3824人。回族3108人。全市的计划生育工作不断加强，人口的增长得到有效的控制，人口的素质和质量得到不断提高，2011年全市人口出生率为10.51‰；死亡率为5.22‰，自然增长率为5.29‰。

社会经济概况

2013年，安宁市国民经济保持了快速增长的态势，全年实现地区生产总值(GDP)167.77亿元，比2012年增长15.1％。人均生产总值(按常住人口计算)48906元，比2012年增长11.3％。

在地区生产总值中，第一产业实现增加值8.85亿元，比2012年增长8.1％，拉动经济增长0.5个百分点；第二产业实现增加值99.25亿元，比2012年增长16.5％，拉动经济增长9.4个百分点，其中工业实现增加值90.25亿元，比2012年增长16.5％，对生产总值的贡献率为56.3％，拉动经济增长8.5个百分点，第三产业实现增加值59.67亿元，比2012年增长14.0％，拉动经济增长5.2个百分点；一、二、三产业增加值比重分别为5.3%、59.2%和35.5%。非公经济实现增加值61.89亿元，占全部生产总值的36.9％，增长17.1%。全市工农业总产值529亿元，比2012年增长15.8%。个体私营经济快速发展，2013年末全市共有个体工商户14828户，比2012年增长14.9%；私营企业2120户，比2012年增长27.6％；个体私营企业从业人员60229人，比2012年增长17.9％。

教育、科技、文物保护

教育事业：安宁市有高级中学1所，完中1所，高中在校生6120人，专任教师313人，校园占地面积226471平方米，建筑面积90828平方米，计算机732台，图书354723册。初中14所，296个教学班在校生16241人，升学率62%，初中毕业率100%，初中在校生当年巩固率99.07%，教职工1404人，校园占地面积382842平方米，建筑面积207212平方米，计算机1821台，图书357423册。小学76所，在校生32725人，小学升学率97.24%，在校生年巩固率99.58%，教职工1810人，校园占地面积638907平方米，建筑面积521131平方米。全市有幼儿园140所，其中，公办75所，社会力量办64所，企业办一所，民办占46.43%，全县469个班幼儿在园14166人（其中民办幼儿园在园8739人），教职工926人，其中专任教师737人（含园长）。全市有中职学校4所，其中有成人中等专业学校1所，职业高中3所，在校学生5125人，教职工250人，专任教师207人。全市有成教中心1个（教师进修学校），成人文化技术学校144所，其中乡镇级8所，村级136所。村级成人文化学校注册学生104669人。成人初等教育小学提高班19个，注册学生816人，上学年共结业601人。

科技工作：2013年组织申报科技项目20项，获得立项扶持9项（国家级2项、省级3项、市级4项），争取无偿扶持经费641.9万元（其中贷款贴息134.9万元），获银行贷款4680万元。完成全社会研究与发展（R&D）经费投入15617.4万元，占全县国内生产总值的1.18%；完成专利申请及授权54件（其中申请33件，授权21件），比上年增长38.5%。创积极推荐优秀科技成果申报省市科技进步奖，共获奖7项，其中获云南省科技进步一等奖1项、科技进步三等奖1项，获市科技进步奖二等奖1项、科技进步三等奖4项。

通过现场踏勘项目所在区域无教育、文化、文物等保护单位。

土地利用情况

本项目占地859.5m2，场址为云南新天力机械制造有限公司空地，项目占地未改变土地使用性质。

项目地区环境质量现状大气环境质量现状

根据《2013年昆明市环境质量公报》的内容，2013年昆明市除主城区外所辖东川区、安宁市、晋宁县、富民县、嵩明县、宜良县、禄劝县、石林县、寻甸县9个县（市）区各污染物年均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

根据安宁市环境监测站的监测报告（安环监[2014]WWT264号），厂界现状监测值见表 5.41。

表 5.41 厂界大气环境现状监测值


监控点

监测日期

TSP日均浓度（mg/m3）

评价标准（mg/m3）

达标情况

厂界西南面

2014年11月13日

0.000～0.033

≤0.3

达标

厂界东面

0.062～0.192

≤0.3

达标

厂界东北面

0.065～0.256

≤0.3

达标

注：监测时风向为西南风

本项目位于安宁市太平镇读书铺村民委员会，环境空气属二类区，通过环境质量公报和环境监测报告可知项目区大气环境质量颗粒物现状达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

地表水环境质量现状

根据《云南省地表水环境功能区划（2010—2020）》，螳螂川全河段水体功能为一般景观要求，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。项目区域内地表水沙河（西园隧道排污沟）属螳螂川支流，参照Ⅳ类标准。

根据《2013年昆明市环境质量公报》，沙河（西园隧道排污沟）水质类别为劣Ⅴ类，主要超标指标4项。水质类别由2012年的Ⅴ类下降为劣Ⅴ类。螳螂川中滩闸断面水质类别为劣Ⅴ类，超标指标1项，水质类别较上年无变化，温泉大桥断面水质类别为劣Ⅴ类，超标指标4项，水质类别较上年无变化，富民大桥断面水质类别为劣Ⅴ类。

评价区范围地表水体为沙河，根据环境质量公报的内容，沙河目前不能满足Ⅳ类标准要求。

声环境质量现状

根据《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》（GB/T 15190－1994）本项目环境噪声沿石安公路两侧30m执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余执行2类标准。

根据安宁市环境监测站的监测报告（安环监[2014]WWT264号），厂界环境噪声监测结果见表 5.42。

表 5.42 厂界环境噪声（昼间）监测结果

测点编号、位置

主要声源

昼间dB（A）

监测时段

风速（m/s）

湿度（%）

风向

等效声级值

1

厂界东面

生产设备

57.7

昼间

1.1

39.7

西南

2

厂界南面

58.9

昼间

1.1

39.9

西南

3

厂界西面

58.8

昼间

1.3

39.8

西南

4

厂界北面

58.0

昼间

1.0

39.9

西南

备注

气象参数不在认证范围之内，结果仅供参考。



环境影响分析施工期环境影响回顾分析

本项目施工期动土较少，主要是设备的安装，该项目已完成基础设施建设和设备安装，其施工期环境影响已消除，故本次环评对项目施工期环境影响仅作简要回顾性评价。

施工期废气影响分析

施工期大气污染源主要有建筑施工及运输产生的扬尘，燃油动力机械和运输汽车的燃油废气，其中主要是扬尘污染。施工中采取的扬尘控制措施主要有：减少建筑材料运输过程中的洒漏；清除施工场地路面渣土；适当洒水降尘；尽量降低物料输运过程中的落差等，减轻扬尘对环境的影响。工程完工后，燃油废气和扬尘污染已随之消失。

本次评价，施工期已经结束，施工期空气环境污染问题已经过去，根据现场调查和公众参与调查分析，没有对项目施工期造成环境空气污染纠纷问题反映。

施工期废水影响分析

施工废水包括施工机械冷却水及洗涤用水、施工现场清洗、建材清洗、混凝土浇筑、养护、冲洗等，含油污和泥沙。雨季作业场地的地面径流水，含大量泥土和悬浮物。施工人员生活污水含有可降解有机物。本项目施工期间产生的施工废水均统一收集，充分沉淀后回用，施工废水不外排。

项目厂区内原有项目的生活污水处理站，可以对施工期间施工人员产生的生活污水进行处理，生活污水经污水处理系统处理后用作绿化涌水，不外排。

随着施工期结束，施工期产生的施工废水和生活污水等污染物随之消失。本项目施工期已经结束，通过现场调查分析，施工期没有对项目区域水环境污染问题的反映。

施工期噪声影响分析

施工期间有间歇性的交通噪声和持续性的施工噪声产生。一般施工机械噪声源强70-90dB(A)，噪声随距离自然衰减后，昼间在施工场地外20-40m处，施工噪声能达到GB12523-2011《建筑施工场界噪声限值》的要求。本项目夜间均未进行施工活动，夜间不会对周边环境产生噪声影响。距离项目最近的为西南侧约210m的火龙村居民点，施工噪声对敏感保护目标的影响有限，随着施工结束，施工噪声影响也随之消失。

本次评价，根据现场调查和公众参与调查分析，未发现施工期噪声污染纠纷问题。

施工期固体废物影响分析

施工固体废物包括工程弃土、建筑垃圾和生活垃圾，项目土建工程开挖量较小，采取土方就地回填的措施，项目不会产生多余的弃土石方，建筑垃圾可统一，进行废物回收利用，回用不完的部分，可按建筑垃圾的相关处置管理规定进行处置。施工人员产生的生活垃圾可以集中收集至厂内原有的垃圾收集池，由环卫部门定期进行清运。施工期间产生的固体废弃物不会对周围环境产生污染影响。

本次评价，施工期已经结束，对施工期固体废弃物处置情况进行了资料回顾性调查以及现场踏勘和公众参与调查，未发现施工固体废弃物处置造成环境污染问题。

运营期环境影响分析运营期废气影响分析

本次环评对项目扩建后，运营期产生的喷漆废气等做预测评价。恶臭气体、食堂油烟排放量较小且可达标排放，不进行预测。

大气预测与评价

本项目大气评价等级为三级，根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则 大气环境》，三级评价可以直接以估算模式的结算结果作为预测与分析依据。

一、污染源预测参数的确定

根据工程分析中确定的大气污染物排放量及排放源参数，污染源预测参数见表 6.21。

表 6.21 污染源预测参数


污染源

产生场所

源强

源高（m）

出口内径（m）

排气量（m3/h，工况）

烟气温度（℃）

污染物

排放速率（kg/h）

喷漆房废气

喷漆房

苯

0.22

15

0.5

20000

14.7

甲苯

0.248

二甲苯

0.457

非甲烷总烃

0.068

烤漆房废气无组织排放

烤漆房

TSP

0.002

面源长度5m，宽度2m，排放高度3m

苯

0.017

甲苯

0.013

二甲苯

0.008

非甲烷总烃

0.046

打磨室粉尘

打磨室

TSP

0.023

15

0.5

15000

20.1

二、预测结果

（1）正常排放

本项目大气环境影响采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式来预测。预测结果见下表。

表 6.22 喷漆房有机废气污染物扩散预测

序号

距离(m)

苯

甲苯

二甲苯

非甲烷总烃

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

1

10

7.793E-12

0.00

8.785E-12

0.00

1.619E-11

0.00

2.409E-12

0.00

2

100

0.003624

0.03

0.004085

0.01

0.007528

0.01

0.00112

0.00

3

200

0.004509

0.04

0.005083

0.01

0.009367

0.01

0.001394

0.00

4

300

0.004773

0.04

0.00538

0.01

0.009914

0.01

0.001475

0.00

5

400

0.004597

0.04

0.005182

0.01

0.009548

0.01

0.004121

0.00

6

500

0.00436

0.04

0.004914

0.01

0.009056

0.01

0.001348

0.00

7

600

0.005528

0.05

0.006231

0.02

0.01148

0.02

0.001709

0.00

8

700

0.006173

0.05

0.006959

0.02

0.01282

0.02

0.001908

0.00

9

800

0.006423

0.05

0.007241

0.02

0.01334

0.02

0.001985

0.00

10

843

0.006443

0.05

0.007264

0.02

0.01338

0.02

0.001992

0.00

11

900

0.006412

0.05

0.007228

0.02

0.01332

0.02

0.001982

0.00

12

1000

0.006244

0.05

0.007038

0.02

0.01297

0.02

0.00193

0.00

13

1100

0.00595

0.05

0.006707

0.02

0.01236

0.02

0.001839

0.00

14

1200

0.005641

0.05

0.006359

0.02

0.01172

0.02

0.001744

0.00

15

1300

0.005626

0.05

0.006342

0.02

0.01169

0.02

0.001739

0.00

16

1400

0.005641

0.05

0.006359

0.02

0.01172

0.02

0.001744

0.00

17

1500

0.005606

0.05

0.006319

0.02

0.01164

0.02

0.001733

0.00

18

1600

0.005534

0.05

0.006239

0.02

0.0115

0.02

0.001711

0.00

19

1700

0.005437

0.05

0.006129

0.02

0.01129

0.02

0.00168

0.00

20

1800

0.005321

0.04

0.005998

0.01

0.01105

0.02

0.001645

0.00

21

1900

0.005192

0.04

*******

0.01

0.01079

0.02

0.001605

0.00

22

2000

0.005056

0.04

0.0057

0.01

0.0105

0.02

0.001563

0.00

23

2100

0.004906

0.04

0.00553

0.01

0.01019

0.01

0.001516

0.00

24

2200

0.004758

0.04

0.005363

0.01

0.009883

0.01

0.001471

0.00

25

2300

0.004613

0.04

0.0052

0.01

0.009583

0.01

0.001426

0.00

26

2400

0.004472

0.04

0.005042

0.01

0.009291

0.01

0.001382

0.00

27

2500

0.004336

0.04

0.004888

0.01

0.009007

0.01

0.00134

0.00



表 6.23 烤漆房无组织排放废气污染物扩散预测

序号

距离(m)

TSP

苯

甲苯

二甲苯

非甲烷总烃

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

1

10

0.005245

0.58

0.002622

0.66

0.03409

1.42

0.02098

1.75

0.1206

0.08

2

53

0.008706

0.97

0.004353

1.09

0.05659

2.36

0.03482

2.90

0.2002

0.13

3

100

0.00804

0.89

0.00402

1.00

0.05226

2.18

0.03216

2.68

0.1849

0.12

4

200

0.004257

0.47

0.002128

0.53

0.02767

1.15

0.01703

1.42

0.0979

0.07

5

300

0.002422

0.27

0.001211

0.30

0.01574

0.66

0.009689

0.81

0.05571

0.04

6

400

0.001562

0.17

0.*******

0.20

0.01015

0.42

0.006248

0.52

0.03593

0.02

7

500

0.001097

0.12

0.*******

0.14

0.007133

0.30

0.004389

0.37

0.02524

0.02

8

600

0.*******

0.09

0.*******

0.10

0.005314

0.22

0.00327

0.27

0.0188

0.01

9

700

0.*******

0.07

0.*******

0.08

0.004132

0.17

0.002543

0.21

0.01462

0.01

10

800

0.*******

0.06

0.*******

0.06

0.003358

0.14

0.002066

0.17

0.01188

0.01

11

900

0.*******

0.05

0.000215

0.05

0.002795

0.12

0.00172

0.14

0.009889

0.01

12

1000

0.*******

0.04

0.*******

0.05

0.00237

0.10

0.001459

0.12

0.008387

0.01

13

1100

0.*******

0.04

0.*******

0.04

0.002051

0.09

0.001262

0.11

0.007257

0.00

14

1200

0.0002765

0.03

0.0001382

0.03

0.001797

0.07

0.001106

0.09

0.006359

0.00

15

1300

0.0002448

0.03

0.0001224

0.03

0.001591

0.07

0.0009791

0.08

0.00563

0.00

16

1400

0.0002186

0.02

0.0001093

0.03

0.001421

0.06

0.0008746

0.07

0.005029

0.00

17

1500

0.0001968

0.02

9.841E-5

0.02

0.001279

0.05

0.0007873

0.07

0.004527

0.00

18

1600

0.0001784

0.02

8.919E-5

0.02

0.001159

0.05

0.0007135

0.06

0.004103

0.00

19

1700

0.0001626

0.02

8.131E-5

0.02

0.001057

0.04

0.0006505

0.05

0.00374

0.00

20

1800

0.000149

0.02

7.452E-5

0.02

0.0009687

0.04

0.0005961

0.05

0.003428

0.00

21

1900

0.0001372

0.02

6.861E-5

0.02

0.000892

0.04

0.0005489

0.05

0.003156

0.00

22

2000

0.0001269

0.01

6.344E-5

0.02

0.0008248

0.03

0.0005076

0.04

0.002918

0.00

23

2100

0.0001183

0.01

5.913E-5

0.01

0.0007687

0.03

0.0004731

0.04

0.00272

0.00

24

2200

0.0001106

0.01

5.53E-5

0.01

0.0007188

0.03

0.0004424

0.04

0.002544

0.00

25

2300

0.0001037

0.01

5.186E-5

0.01

0.0006742

0.03

0.0004149

0.03

0.002386

0.00

26

2400

9.755E-5

0.01

4.877E-5

0.01

0.0006341

0.03

0.0003902

0.03

0.002244

0.00

27

2500

9.197E-5

0.01

4.599E-5

0.01

0.0005978

0.02

0.0003679

0.03

0.002115

0.00



表 6.24 打磨室粉尘污染物扩散预测


序号

距离(m)

TSP

浓度（mg/m3)

占标率（%）

1

10

4.252E-12

0.00

2

100

0.0003314

0.04

3

200

0.000419

0.05

4

300

0.0004446

0.05

5

400

0.0004316

0.05

6

500

0.0003914

0.04

7

600

0.0005103

0.06

8

700

0.0005821

0.06

9

800

0.0006154

0.07

10

882

0.*******

0.07

11

900

0.000622

0.07

12

1000

0.0006117

0.07

13

1100

0.0005868

0.07

14

1200

0.0005594

0.06

15

1300

0.000538

0.06

16

1400

0.0005431

0.06

17

1500

0.000543

0.06

18

1600

0.0005389

0.06

19

1700

0.0005319

0.06

20

1800

0.0005227

0.06

21

1900

0.000512

0.06

22

2000

0.0005002

0.06

23

2100

0.0004866

0.05

24

2200

0.0004731

0.05

25

2300

0.0004597

0.05

26

2400

0.0004466

0.05

27

2500

0.0004338

0.05

三、预测结果分析及评价

1、预测分析表结果

通过对喷漆车间有组织排放废气、烤漆房无组织排放废气和打磨室有组织排放粉尘的预测分析结果可知：

喷漆房废气：主要污染物为有机废气，主要是苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃。苯最大落地浓度为0.006443mg/m3，占标率为0.05%；甲苯最大落地浓度为0.007264 mg/m3，占标率为0.02%；二甲苯最大落地浓度为0.01338mg/m3，占标率为0.02%；非甲烷总烃最大落地浓度为0.001992mg/m3；对应的距离为843m。

烤漆房废气：主要污染物为TSP、苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，TSP最大落地浓度为0.008706mg/m3，占标率为0.97%；苯最大落地浓度为0.004353mg/m3，占标率为1.09%；甲苯最大落地浓度为0.05659mg/m3，占标率为2.36%；二甲苯最大落地浓度为0.03482mg/m3，占标率为2.90%；非甲烷总烃最大落地浓度为0.2002mg/m3，占标率为0.13%；对应的距离为53m。

打磨室废气：打磨室产生的主要污染物为粉尘，TSP最大落地浓度为0.*******mg/m3，占标率为0.07%；对应的距离为882m。

2、环境影响分析

通过上述分析可知，烤漆房车间内无组织排放面源各污染物在厂界排放浓度远小于《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值，各污染物均可达标排放；项目喷漆车间产生的有机废气和打磨室产生的粉尘下风向最大落地浓度远小于地面浓度标准限值10%的值，因此，项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响较小。

本项目建设单位于2013年11月委托”昆明绿岛环境科技有限公司”对项目喷漆房排气筒进行了污染物排放量的测定，监测结果表明，项目喷漆房排气筒排放的废气中，污染物苯、甲苯和二甲苯均为未检出，监测报告见附件。因此，本项目喷漆房产生的有机废气可以做到达标排放。

表 6.25 喷漆房排气筒废气监测结果

监测点位

项目

结果

单位

检出限

喷漆房排气筒

苯

实测平均浓度（标态）

未检出

毫克/立方米

—

平均排放浓度（标态）

未检出

排放量

—

千克/小时

—

甲苯

实测平均浓度（标态）

未检出

毫克/立方米

—

平均排放浓度（标态）

未检出

排放量

—

千克/小时

—

二甲苯

实测平均浓度（标态）

未检出

毫克/立方米

—

平均排放浓度（标态）

未检出

排放量

—

千克/小时

—

备注

—

”昆明绿岛环境科技有限公司”于2013年11月1日对项目厂界四周进行了颗粒物的监测，根据监测结果，本项目厂界四周颗粒物浓度最高值为0.9mg/m3，具体监测报告见附件。根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放浓度为1.0mg/m3的标准，本项目厂界周围颗粒物能够达标排放。


表 6.26 厂界无组织颗粒物监测结果

监测项目

采样日期

厂界1#

厂界2#

浓度最高值

单位

颗粒物

11月1日

0.65

0.90

0.90

毫克/立方米

0.63

0.88

0.68

0.86

厂界3#

厂界4#

0.90

0.86

0.83

0.83

0.86

0.88

备注

—

3、对保护目标的影响

通过对喷漆房、烤漆房和打磨室三个主要产生污染物的车间产生的主要污染物进行预测分析，结果表明，三个车间产生的污染物在项目厂界周围均能达标排放，距离项目污染源最近的保护目标为距离厂界西面约5m的昆明湘大骆驼饲料有限公司和距离厂界东面约5m的昆明华港饲料有限公司，象石村距离项目区约300m，小河边村距离项目区约650m。根据上述分析结果，项目产生的污染源在保护目标处均能达标排放，不会对项目周边敏感点保护目标造成影响。

四、非正常排放

非正常情况下排放，主要是针对喷漆车间和打磨室废气净化装置出现故障，喷漆房有机废气和打磨室粉尘非正常排放。

在工程分析中，对非正常情况下污染物的排放量进行了分析，根据分析进行喷漆房和打磨室废气非正常情况下污染物的扩散预测。

表 6.27 喷漆房非正常排放污染物扩散预测

序号

距离(m)

苯

甲苯

二甲苯

非甲烷总烃

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

浓度（mg/m3)

占标率（%）

1

10

0.07699

19.25

0.0868

3.62

0.1595

13.29

0.02415

6.04

2

100

0.8235

205.87

0.9285

38.69

1.706

142.17

0.2584

64.60

3

200

0.7271

129.50

0.8197

34.15

1.506

125.50

0.2281

57.02

4

200

0.7271

129.50

0.8197

34.15

1.506

125.50

0.2281

57.02

5

300

0.518

91.55

0.584

24.33

1.073

89.42

0.1625

40.62

6

400

0.3662

67.45

0.4129

17.20

0.7587

63.23

0.1149

28.72

7

500

0.2698

51.70

0.3042

12.68

0.5589

46.57

0.08463

21.16

8

600

0.2068

40.92

0.2331

9.71

0.4284

35.70

0.06486

16.21

9

700

0.1637

33.65

0.1846

7.69

0.3392

28.27

0.05136

12.84

10

800

0.1346

28.22

0.1517

6.32

0.2788

23.23

0.04221

10.55

11

900

0.1129

24.09

0.1273

5.30

0.2339

19.49

0.03542

8.85

12

1000

0.09638

20.95

0.1087

4.53

0.1997

16.64

0.03024

7.56

13

1100

0.08379

18.42

0.09447

3.94

0.1736

14.47

0.02629

6.57

14

1200

0.07369

16.36

0.08308

3.46

0.1527

12.72

0.02312

5.78

15

1300

0.06545

14.65

0.07379

3.07

0.1356

11.30

0.02053

5.13

16

1400

0.05862

13.22

0.06609

2.75

0.1215

10.13

0.01839

4.60

17

1500

0.05289

12.01

0.05963

2.48

0.1096

9.13

0.01659

4.15

18

1600

0.04802

10.96

0.05414

2.26

0.0995

8.29

0.01507

3.77

19

1700

0.04385

10.06

0.04944

2.06

0.09086

7.57

0.01376

3.44

20

1800

0.04025

9.28

0.04538

1.89

0.08339

6.95

0.01263

3.16

21

1900

0.03711

8.59

0.04184

1.74

0.07688

6.41

0.01164

2.91

22

2000

0.03435

8.01

0.03873

1.61

0.07117

5.93

0.01078

2.69

23

2100

0.03204

7.50

0.03613

1.51

0.06639

5.53

0.01005

2.51

24

2200

0.02999

7.04

0.03381

1.41

0.06213

5.18

0.009408

2.35

25

2300

0.02815

6.62

0.03173

1.32

0.05832

4.86

0.00883

2.21

26

2400

0.02649

6.25

0.02986

1.24

0.05488

4.57

0.00831

2.08

27

2500

0.02499

181.77

0.02817

1.17

0.05178

4.32

0.00784

1.96

根据以上预测结果分析，喷漆房有机废气非正常排放：主要污染物为苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃，苯最大落地浓度为0.8235mg/m3，占标率为205.87%，甲苯最大落地浓度为0.9285mg/m3，占标率为38.69%，二甲苯最大落地浓度为1.706mg/m3，占标率为142.17%，非甲烷总烃最大落地浓度为0.2584mg/m3，占标率为64.60%，对应距离均为200m。本项目所在位置地势略有起伏，地势不是完全平坦，在喷漆房有机废气发生非正常排放时，项目周围的山地、建筑等可以阻挡部分有机废气的扩散。

由上述分析结果可知，在喷漆房废气处理装置发生故障时，喷漆房内产生的漆雾、有机废气的浓度将会增加，在抽风机和排风机发生故障时，不能保证有机废气充分经过地下的过滤棉和活性炭吸附，因而有机废气的排放量将显著增加，并对周围大气环境造成影响。由于本项目喷漆房在作业过程中，将采取封闭式作业，因此在净化装置发生故障的时候，可以有效阻挡有机废气逸散到空气中，但是对喷漆线上作业的工作人员将造成较为严重的伤害。

因此，企业需要加强环保管理，在日常生产过程中，要定期对环保设备进行维修检查，以保证废气净化装置的正常运转，避免非正常排放事故的发生。一旦净化装置出现问题，需要立即停止喷漆作业，并且对设备进行抢修，定时更换过滤棉和活性炭，以保证有机废气的去除率，降低对周围区域的环境空气质量的影响程度。


表 6.28 打磨室非正常排放污染物扩散预测


序号

距离(m)

TSP

浓度（mg/m3)

占标率（%）

1

10

0.1631

18.12

2

100

1.745

193.89

3

100

1.745

193.89

4

200

1.54

171.11

5

300

1.098

122.00

6

400

0.7759

86.21

7

500

0.5716

63.51

8

600

0.438

48.67

9

700

0.3469

38.54

10

800

0.2851

31.68

11

900

0.2392

26.58

12

1000

0.2042

22.69

13

1100

0.1775

19.72

14

1200

0.1561

17.34

15

1300

0.1387

15.41

16

1400

0.1242

13.80

17

1500

0.1121

12.46

18

1600

0.1017

11.30

19

1700

0.09291

10.32

20

1800

0.08528

9.48

21

1900

0.07862

8.74

22

2000

0.07278

8.09

23

2100

0.06789

7.54

24

2200

0.06354

7.06

25

2300

0.05964

6.63

26

2400

0.05612

6.24

27

2500

0.05295

5.88

根据以上预测结果分析，打磨室废气非正常排放：主要污染物为粉尘，粉尘最大落地浓度为1.745mg/m3，占标率为193.89%，对应距离为100m。

由上述预测结果分析可知，在打磨室废气处理装置发生故障时，打磨室内产生的粉尘浓度将会增加，在抽风机和排风机发生故障时，不能保证粉尘充分经过地下的过滤棉吸附，并进入到喷淋室内除尘，因而粉尘的排放量将显著增加，并对周围大气环境造成影响。由于本项目打磨室在作业过程中，将采取封闭式作业，因此在净化装置发生故障的时候，可以有效阻挡一部分粉尘逸散到空气中。

在打磨室除尘净化装置出现故障时，作业面上的工作人员应立即停止作业，并采用人工洒水降尘，同时以最快的速度、最短的时间完成设备的抢修，尽快恢复除尘设备的正常运转，以降低粉尘对周边大气环境造成的不良影响，同时企业在日常管理过程中，需要加强环保管理，要定期对项目使用的环保设备进行维修检查，以保证废气净化装置的正常运转，避免非正常排放事故的发生，保证粉尘的去除率，降低对周围区域环境空气质量的影响程度。

大气防护距离

一、大气环境防护距离

本项目大气环境防护距离预测参数见表 6.29。

表 6.29 大气环境防护距离预测参数

污染物

位置

面源长度（m）

面源宽度（m）

面源有效高度（m）

污染物排放速率（kg/h）

评价标准（mg/m3）

TSP

烤漆房

5

2

3

0.002

1.0

苯

5

2

3

0.017

0.4

甲苯

5

2

3

0.013

2.4

二甲苯

5

2

3

0.008

1.2

非甲烷总烃

5

2

3

0.046

4.0

本项目无组织排放的大气污染物主要为粉尘、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，主要是来自烤漆房废气，通过估算模式得出无组织排放污染物最大地面浓度见表 6.23，本项目无组织排放的粉尘、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃预测的最大地面浓度均远小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，无超标点，不需设置大气环境防护距离。

二、卫生防护距离

本项目无组织排的大气污染物主要为粉尘、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，将整个烤漆房车间作为一个等效面源，卫生防护距离采用推荐的计算卫生防护距离的方法进行计算。其计算公式如下：

式中 Cm—标准标准浓度限值，mg/m3；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

R—有害气体无组织排放源生产单元的等效半径，m。根据该生产单位占地面积S（m2）计算，r =（S/）0.5；

A、B、C、D — 卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速。及工业企业大气污染源构成类引从表中查取。

Qc— 工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg·h-1

根据《制定地方大气污染物排放标准原则与方法》的规定，选择的参数为：A=470、B=0.021、C=1.85、D=0.84、S＝675m2。代入公式计算后得到结果见表 6.210。

表 6.210 卫生防护距离计算结果表

污染物

排放量（kg/h）

平均风速（m/s）

执行标准（mg/m3）

计算卫生防护距离

TSP

0.002

2.2

1.0

4.0（提级后为50m）

苯

0.017

2.2

0.4

0m（提级后为50m）

甲苯

0.013

2.2

2.4

0m（提级后为50m）

二甲苯

0.008

2.2

1.2

4.4m（提级后为50m）

非甲烷总烃

0.046

2.2

4.0

0.001m（提级后为50m）

由公式计算得到的卫生防护距离远小于1m，根据级差的规定：“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于1000m时，级差为100m；超过1000m以上时，级差为200m”。因此建议将卫生防护距离设置在50m之内。根据现场踏勘，卫生防护距离内没有环境保护目标，本厂职工办公生活区和周围企业办公生活区距离产污车间均在防护距离外。

运营期废气影响评价结论

（1）喷漆房废气：本项目喷漆房产生的有机废气主要是通过鼓风机和抽风机，使得有机废气通过地下过滤棉和活性炭吸附后，再经过排气筒高空排放，产生的漆雾主要进入到水中并加入油漆凝固剂，对其进行处理收集，处理后的有机废气外排浓度达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值要求。

（2）烤漆房废气：本项目烤漆房产生的废气主要为无组织排放，由于烤漆房产生的废气量较少，主要靠车间通风进行扩散，由于烤漆房产生的有机废气极少，项目生产过程中并未发现烤漆房废气超标排放的情况，因此可以满足达标排放的要求。

（3）打磨室废气：本项目工件在打磨室中进行打磨，打磨室采用封闭式作业，产生的粉尘由鼓风机鼓入空气，并由抽风机抽至地下，经过过滤棉，最终排至喷淋室内，在水中形成污泥，并定期进行清掏处置，可以有效处理打磨工段产生的粉尘，处置率较高，能够确保粉尘排放浓度达《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值要求。

（4）车间无组织排放：项目在车间内产生的少量无组织排放粉尘，将通过车间安装通风设备，增加车间大气流通进行扩散，由于粉尘产生量较小，对周围环境造成的影响也较小。

（5）厂区内灌丛、草坪，以及厂区周围种植的乔木，均可以对粉尘产生一定的阻滞作用。

通过以上分析可知，运营期喷漆房、烤漆房、打磨室、电泳车间等产生的废气均能达标排放，对大气环境影响较小，项目运行无组织排放废气设置50m卫生防护距离，防护距离内不得建设居住区和公共设施，废气对环境空气影响小；项目运行产生的的粉尘对环境空气造成的影响轻微；污水处理站产生的恶臭气体和生活废气产生量小，对环境影响较小。通过采取大气污染防治措施后，项目运行期对环境空气造成的影响较小，从大气环境影响评价角度分析，项目建设是可行的，项目产生的大气污染物在采取有效的环保措施后，对周围大气环境造成的影响较小。

运营期废水影响分析运营期生产废水环境影响分析

项目扩建后，新增喷漆车间、电泳车间、烤漆房等，电泳车间在重新配置磷化液、脱脂液的过程中，会产生一定量的废水，工件在进行水洗的过程中，将产生一定的水洗废水，本项目废水产生量为46.1m3/d，水中污染物主要为COD、SS，本项目产生的废水均统一收集至生产废水处理站内进行处理。在喷漆房和打磨室配套的除尘设置中产生的废水，也将统一收集至污水处理站处理，均不外排。喷漆房配套除漆雾设施中产生的油漆渣将单独收集作为危废进行处置，打磨室除尘产生的污泥，将由环卫部门定期进行清运处置。本项目产生的生产废水均由污水处理站统一处理后，回用于各生产车间，以保证生产废水不外排，不会对周围地表水环境造成影响。

建设单位于2014年6月委托安宁市环境监测站对本项目污水处理站进、出口水质进行了监测，本项目存在两个污水处理站，分别为生产废水处理站和生活污水处理站，以下监测数据来源于生产废水处理站。见附件监测报告（[2014]WWT122），具体监测值见下表。

表 6.211 污水处理站进口污水水质

样品编号及时间

项目及单位

13:10

13:50

14:30

15:10

平均值

pH

无量纲

7.32

7.34

7.28

7.41

-

磷酸盐（以磷计）

mg/L

0.01L

0.02

0.03

0.02

0.02

悬浮物

mg/L

16

19

21

20

19

氨氮

mg/L

12.823

13.001

13.153

13.001

12.995

化学需氧量

mg/L

1224

1218

1222

1211

1219

石油类

mg/L

0.69

0.69

0.68

0.68

0.69

表 6.212 污水处理站出口污水水质

样品编号及时间

项目及单位

13:10

13:50

14:30

15:10

平均值

pH

无量纲

8.18

8.22

8.20

8.27

-

磷酸盐（以磷计）

mg/L

0.01

0.02

0.02

0.01

0.02

总氮

mg/L

128.57

141.71

140.44

133.75

136.12

悬浮物

mg/L

4

4

4

4

4

氨氮

mg/L

21.602

22.493

23.893

23.320

22.827

化学需氧量

mg/L

807

809

804

811

808

石油类

mg/L

0.67

0.65

0.64

0.64

0.65

氟化物

mg/L

0.20

0.19

0.19

0.20

0.20

总锌

mg/L

0.05L

0.05L

0.05L

0.05L

0.03

总铁

mg/L

0.19

0.16

0.15

0.16

0.17

总氰化物

mg/L

0.006

0.004

0.005

0.005

0.005

运营期生活污水环境影响分析

项目在扩建后，新增职工12人，用水量增加0.6m3/d，污水量增加0.48m3/d。扩建后项目新增生活污水量小，全厂生活污水共9.36m3/d，即2808m3/a。

厂内已建10m3/d地埋式一体化污水处理设施，食堂建有隔油池，公共卫生间配套建有两格容积为90m3的化粪池，污水处理设施配套建设有两格60m3的集水池。已建污水处理设施处理规模为10m3/d，处理规模可完全处理扩建后所产生的污水9.36m3/d(2808m3/a)，工艺采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，出水达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化用水标准，处理水经回用水池水泵提升至清水池用作厂区回用，污水处理设施已配套建设两格集水池（容积60m3），雨季中水通过集水池储存中水，可保证产生的生活污水不外排。

表 6.213 污水处理站处理后水质 单位：mg/L，pH除外


污染物

pH

COD

BOD5

NH3-N

SS

动植物油

粪大肠菌群（个/L）

处理后回用水

6～9

37.5

18

15

60

6

1

GB/T18920-2002 城市绿化类

6～9

---

≤20

≤20

---

---

≤3

GB8978-1996二级标准

6～9

150

30

25

150

---

—

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

达标

达标

GB3838-2002Ⅳ类

6～9

≤30

≤6

≤1.5

≤10000

项目区有绿化面积4992m2，绿化用水量按每平方每年0.55m3，绿化用水量为2995.2m3/a，污水处理站回用水为2808m3/a，厂内绿化可消耗污水处理站回用。雨季，雨天污水处理站回用水可存储于集水池，集水池容积60m3，可容纳约一周的回用水，本项目新增回用水仅0.48m3/d，新增污水量较少，不会对中水回用增加负担，可以保证生活污水不外排。

污水处理站运行废水不外排可行性分析

（1）本项目生活污水处理设施地埋式污水处理站为已建，处理规模为10m3/d，采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，污水处理设施出水可满足绿化回用水标准。生活污水经化粪池处理后，进入地埋式污水处理设施，达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化用水标准后用作厂内绿化用水。

项目区有绿化面积4992m2，绿化用水量按每平方每年0.55m3，绿化用水量为2995.2m3/a，污水处理站回用水为2808m3/a，厂内绿化可消耗污水处理站回用水。雨季污水处理设施出水存储于集水池，集水池60m3，可容纳约一周的回用水，保证生活污水不外排。项目采取的生活污水防治措施是可行的。

（2）本项目生产废水均进入到生产废水污水处理站处理，处理规模为60m3/d，采用生物接触氧化工艺进行处理，能够有效去除有机物，主要是采用微生物附着在载体（填料）表面上生长而形成膜状，当污水流经载体表面和生物膜接触的过程中，污水中有机物即被微生物吸附摄取，最终转化为H2O、CO2、NH3等和微生物细胞物质，污水得到净化，污水在接触氧化池接触停留时间为4～6h，采用微孔曝气，弹性填料。污水处理系统中絮凝沉淀池产生的污泥均进入污泥浓缩池，再经过压缩机脱水后污泥垃圾（无重金属等有害物质）外运，清液仍进入调节池再处理。

根据安宁市环境监测站监测报告中对污水处理站处理后回用于生产线的水质监测数据表明，项目产生的生产废水，在经过污水处理站处理后，水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，根据项目电泳线生产用水的水质要求，项目生产废水经污水处理站处理后，水质能够满足生产过程中用水的水质要求。

本项目产生生产废水量为51.5m3/d，全部进入到生产废水污水处理站内进行处理，经处理后，采用提升泵将处理后的污水存放于储水池中，供给电泳工段中各环节用水，以及水膜工段用水，打磨室和喷漆房除尘、除漆雾用水，根据项目水平衡分析，项目在生产过程中可以完全消耗经污水处理站处理后的水量，充分利用生产废水，不会产生外排的生产废水，对项目周边水环境不会造成影响。

根据以上分析，项目产生的生产废水从水质、水量两个方面，均可得到充分回用，不会产生外排废水。

地表水环境影响评价结论

综上所述，项目生产运行过程中无废水外排，生活污水经地埋式污水处理设施处理后晴天全部回用，雨季可以在储水池中暂存，生产废水经污水处理站处理后全部回用于生产过程，不会产生废水外排，因此，从水环境保护角度分析，项目建设是可行的，本项目产生的废水对周围地表水环境不会造成影响。

运营期噪声影响分析主要设备噪声源强

项目扩建后，喷漆车间噪声主要为机械噪声，新增主要噪声源源强见表 6.214。

表 6.214 主要噪声源源强 单位 dB（A）


设备名称

数量

产生源强

产生场所

降噪措施

降噪效果

距厂界距离（m）

东面

南面

西面

北面

电加热烤漆烘炉

1套

85～90

烤漆房

烤漆房体采用隔声材料，底部采取隔振措施

20

80

130

7

35

鼓风机

2台

75～85

喷漆房

风机采用隔声罩，进出风口采取消声装置

20

80

150

7

15

抽风机

1台

75～85

20

80

150

7

15

鼓风机

2台

75～85

打磨室

消声装置

5

70

163

17

2

抽风机

1台

75～85

5

70

163

17

2

电葫芦

1台

65～75

电泳车间

利用建筑隔声

5

81

163

7

4

预测模式

根据HJ/T2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》的要求，采用多源模式：

一、等效室外声源声功率级计算

拟建项目声源位于室内，采用等效室外声源声功率级法进行计算。

墙内的声压级

墙外的声压级

等效室外声源声功率级

Lp1 ，Lp2——室内、室外某倍频带的声压级；

Lw——设备的声功率级

Q——指向性因数，取1；

R——房间常数； R = Sα/(1 α) ；S 为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；

r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB，车间墙体采用钢结构12mm，厂界外墙250mm厚，单层玻璃窗。

二、等效室外点源的声预测计算

等效室外声源的中心至预测点的距离大于等效声源尺度的两倍，等效室外声源可视为室外点声源。

利用点声源半自由声场传播公式，预测各声源单独作用在预测点时产生的A声级（LAi）。

式中：LWA——声功率级，dB(A)；

r——距声源的距离，m；

LAi——距离声源r米处预测点的A声级，dB(A)

三、多源叠加模式

多个声源发出的噪声在同一受声点处的共同影响采用多源迭加模式进行预测：

式中：tj——在T时间内j声源工作时间，s；

ti——在T时间内i声源工作时间，s；

T——用于计算等效声级的时间，s；

N——室外声源个数；

M——等效室外声源个数。

四、环境噪声等效声级计算模式

将多个噪声源对预测点噪声的贡献值（L2）叠加得出环境噪声等效声级的预测值。

预测结果与评价

由于本项目夜间不生产，所以只对昼间厂界噪声进行了影响预测。噪声在室外空间的传播，由于受到遮挡物的隔断，各种介质的吸收与反射，以及空气介质的吸收等物理作用而逐渐减弱。为了简化计算条件并能考虑到最不利因素，计算时只考虑噪声随距离的衰减。只考虑距离衰减时噪声源对厂界噪声贡献值见表 6.215，噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。



表 6.215 距离衰减对预测点的贡献值 单位：dB（A）

生产场所

噪声源名称

数量

降噪后源强[dB(A)]

东厂界

南厂界

西厂界

北厂界

距离（m）

贡献值[dB(A)]

距离（m）

贡献值[dB(A)]

距离（m）

贡献值[dB(A)]

距离（m）

贡献值[dB(A)]

烤漆房

电加热烤漆烘炉

1套

80

80

29.7

130

25.5

7

50.9

35

36.9

喷漆房

鼓风机

2台

70

80

29.7

150

24.3

7

50.9

15

44.3

抽风机

1台

70

80

29.7

150

24.3

7

50.9

15

44.3

打磨室

鼓风机

2台

70

70

30.9

163

23.5

17

43.2

2

61.8

抽风机

1台

70

70

30.9

163

23.5

17

43.2

2

61.8

喷漆车间

电葫芦

1台

70

81

29.6

163

23.5

7

55.7

4

55.7

GB12348-2008）2类标准值

昼间

60

60

60

60

夜间

50

50

50

50

达标情况

达标

达标

达标

达标



项目噪声贡献值与背景值叠加后确定最终预测结果，见表 6.216。

表 6.216 噪声预测评价结果


预测点

背景值[dB(A)]

贡献值[dB(A)]

预测值[dB(A)]

GB3096-2008标准值[dB(A)]

评价结果

厂界东面

57.7

42.7

57.7

70

达标

厂界南面

56.6

25.5

56.6

60

达标

厂界西面

56.2

53.9

58.2

60

达标

厂界北面

54.8

39.9

55.0

60

达标

注：背景值取每个监测点的最大值。

由上表可看出，本项目运营期，厂界处的噪声生产期间能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。项目扩建后噪声贡献值与背景值叠加后，项目所在地区域声环境昼间噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准，其中厂界东面（靠近石安公路）满足4a类标准。考虑紧急加班生产，夜间生产对区域声环境质量有一定影响，距离项目最近的居民点约210m，不会产生扰民现象。

根据安宁市环境监测站监测报告（[2014]WWT264号），对项目厂界四周均进行了环境噪声监测，监测结果表明，项目厂界噪声昼间均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准限值。

声环境影响评价结论

综上分析，项目运行期，设备产生的噪声通过采取噪声防治措施后，项目生产时产生的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。

通过距离衰减后，项目产生的噪声不会对噪声环境敏感点造成影响，从声环境影响角度分析，项目的建设是可行的。

运营期固体废物影响分析固体废物影响分析

本项目产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。

一、危险废物

危险废物主要为磷化渣、废油漆渣、废弃的活性炭过滤棉等，根据《国家危险废物名录》（2008）危险废物分类见表 6.217。

表 6.217 危险废物类别表


危险废物

产生量（t/a）

废物类别

行业来源

废物代码

危险特性

油漆包装桶

0.6

HW08其他废物

非特定行业

900-041-49

T/C/In/I/R

磷化渣

0.5

HW37有机磷化合物废物

非特定行业

900-033-37

T

废油漆渣

4.7

HW12染料、涂料废物

非特定行业

900-252-12

T,I

废活性炭过滤棉

0.2

HW49其他废物

非特定行业

900-039-49

T

项目生产加工过程中产生的废弃油漆包装桶，在厂内收集后暂存于危废堆放场所，定期返回生产厂家再利用，废活性炭过滤棉、磷化渣、油漆渣等均在厂内统一收集堆存于危废暂存间，并定期由云南大地丰源环保有限公司运走处置。项目各类危险废物的清运、转移过程中严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求填写危险废物转移联单。云南大地丰源环保有限公司是昆明危险废物处理处置中心法定运营商，处理危险废物各类为《国家危废名录》49类危险废物中的48类，（HW01医疗废物除外）。

危险废物暂存间无雨水收集池，本次环评建议设径流疏导系统和集水池，用于收集初期雨水。环评建议建设单位加强危废产生、收集、贮存各环节的管理，各种危废按照类别分类存放，杜绝危废在厂区内散失、渗漏，避免对周围环境及人体造成影响。

二、一般工业固废

项目扩建后，产生的一般固废主要为污水处理站产生的污泥，打磨室配套除尘设施喷淋室内产生的污泥，以及厂内员工产生的生活垃圾。

污泥应委托环卫部门来定期进行清运处理，生活垃圾在厂内垃圾桶内统一收集后，委托环卫部门定期清运，对环境不会造成影响。

固体废物影响评价结论

（1）本项目厂内已经建有8m2的危废暂存场所，该场所的选址与设计满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）,危废堆放间有防风、防雨、防晒措施，且基础具有防渗层。建设单位对危废收集做到分类堆放，不相容的危险废物分开对放，定期清运，不会对周围环境造成影响。

（2）厂内已建有约为30m2的固废贮存间用于堆放其他一般固体废弃物，贮存间在前方开口，周围封闭，堆放间材料采用钢结构，具备防风、防雨、防晒功能，基础具有防渗层。

（3）厂内办公生活区产生的生活垃圾收集存放于垃圾桶，由环卫部门定期清运，不会对环境造成影响。

综上分析，项目通过采取固体废物防治措施后，危险废物、工业固废、生活垃圾分类收集，交由相关单位进行安全处置，对环境无影响。从固体废物对环境影响角度考虑，项目建设是可行的，对周围环境造成的影响较小。



环境风险评价

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运营期间可能产生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和环境影响降低到可接受水平。

本项目把预测和评价环境风险事故对厂界外人群的伤害、环境质量的影响，提出相对应的防范、减少、消除措施作为重点。

风险识别物质风险识别

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1中关于物质危险性标准见表 7.11。

表 7.11 物质危险性标准


LD50（大鼠经口）/（mg/kg）

LD50（大鼠经皮）/（mg/kg）

LC50（小鼠吸入，4h）

/（mg/L）

有毒物质

1

＜5

＜1

＜0.01

2

5＜LD50＜25

10＜LD50＜50

0.1＜LD50＜0.5

3

25＜LD50＜200

50＜LD50＜400

0.5＜LD50＜2

易燃物质

1

可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质

2

易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质

3

可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质

爆炸性物质

在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

注：（1）符合有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。（2）凡符合易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），在单元内达到和超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准中的临界量时，将作为事故重大危险源。

重大危险源的辨识指标有两种情况：

①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。


式中：q1，q2…，qn为每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2…Qn为与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

本项目生产厂区涉及多种化学品，其中有毒有害、易燃易爆化学品主要有：油漆（含苯、甲苯、二甲苯）、油漆稀释剂等，厂区主要危险化学品贮存情况见表 7.12。

表 7.12 厂区主要危险化学品贮存情况

物质名称

生产场所（t）

贮存区（t）

贮存方式

包装规格

厂内贮存位置

铁红环氧防锈漆（油漆）

0.255

0.51

铁皮桶

17kg/桶

原辅材料仓库

水性漆（油漆）

0.17

0.51

铁皮桶

17kg/桶

聚氨脂漆（油漆）

0.18

0.54

铁皮桶

18kg/桶

X-4氨基漆稀释剂（油漆稀释剂）

0.375

0.75

塑料桶

25kg/桶

X-11聚氨脂漆稀释剂（油漆稀释剂）

0.375

0.75

塑料桶

25kg/桶

水性电泳涂料

0.50

0.50

铁皮桶

20kg/桶

从上表看出，项目生产中使用的化学品贮量较少，油漆和油漆稀释剂常温下为液态，用铁皮桶或塑料桶密闭容器装好，存放于厂内原辅材料仓库，水性电泳涂料主要用于电泳生产线，主要成分为环氧树脂、炭黑、乙二醇丁醚、高岭土和去离子水，防止于铁皮桶内，储存于阴凉、通风的库房，并且应远离火种、热源，保证包装密封，不可与空气接触。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）标准所列物质，本项目涉及的原料、中间体涉及的主要有苯、甲苯、二甲苯有机物，以及CO，具有易燃、易爆特性，对人体具有一定毒性，在生产过程中存在苯、甲苯、二甲苯挥发引起中毒及污染大气等事故隐患，容易造成人体和环境的较大危害。重大危险源识别见表 7.13。

表 7.13 重大危险源识别表


物质名称

危害特性

生产场所

贮存区

临界量t

实际量t

临界量t

实际量t

苯

有毒物质

20

0.0003

50

0.0008

甲苯

有毒物质

40

0.0001

100

0.0003

二甲苯

有毒物质

40

0.6

100

1.2

CO

有毒物质

30

0.15

30

0.15

由上表可知，本项目涉及的危险物质在生产场所和贮存区不构成重大危险源。

生产设施风险识别

生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。

主要生产装置风险识别

喷漆烘干设备工作的主要零配件大部分是电气元件，若电气元件有不符合质量要求，如热电偶测不准烘干窑的实际温度，烘道内的远红外辐射板、辐射管由于碳化硅涂层不够而引起的一些质量事故，都是造成火灾的直接因素。

贮运系统风险识别

一、油漆贮运

本项目油漆属易燃易爆物，由贵阳神迪公司和重庆三峡油漆公司提供。在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不平或发生车祸导致容器内的危险化学品泄漏或喷出，发生火灾等；运输人员玩忽职守，未严格遵守《危险化学品管理条例》中有关危险化学品运输管理规定（第35～46条），如无证上岗、不熟悉物料特性、未对容器采取有效防护措施（防晒、防火、粘贴危险标志）等，使容器内危险化学品发生泄漏事故。本项目油漆设单独封闭的仓库堆存，贮存过程可能发生泄漏，相对来说为较为常见的风险事故，有机废气在空气中达到一定的浓度，一遇明火甚至火花就会造成火灾和爆炸事故。

二、水性电泳涂料贮运

本项目采用电泳工艺，电泳需要用到水性电泳涂料，由广东科富科技股份有限公司提供。在运输过程中存在的潜在风险主要有：运输过程中，产品包装容器损坏，致使容器内的化学品发生泄露，引发火灾，或致使其他人员受到人身伤害。本项目应当注意水性电泳涂料的贮存，必须有专人对原料进行单独保管，且严格按照原料贮存的要求进行仓库的管理，严禁明火，不允许其他人员随意进入仓库内。本项目使用的电泳涂料性质也较为稳定，在运输过程中，发生风险事故的概率较小，只要运输人员严格按照危险品运输的要求进行输运，不会对周围环境造成不良影响。

源项分析物质风险源项分析

根据对项目生产过程及其装备系统的主要危险作业点分布情况的分析，主要潜在危险性事故有：油漆、水性电泳涂料在贮运过程中发生泄露引起火灾和爆炸。

一、油漆风险源项分析

本项目所用的油漆由供货厂家负责运送到厂，到厂后有专用储存区并有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生概率很低，事故一旦发生立即启动应急预案，可以使事故造成的后果影响控制在很小范围内，类比同类企业，本项目的风险水平是可以接受的。

二、水性电泳涂料源项分析

本项目新建了一条电泳生产线，电泳线使用的原料是从广东科富科技股份有限公司进行购买的，外购的原料通过专用运输车辆运至厂内，通过专用车辆输送泵输送至厂区专用贮罐临时贮存，贮罐体积为3m3/个，设置于西北面二层仓库内，使用时通过自重经计量装置直接加入电泳槽内，剩余原料应交由危废处置单位进行统一回收处置。厂内需设专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上，事故发生概率很低，事故一旦发生立即启动应急预案，可以使事故造成的后果影响控制在很小范围内，类比同类企业，本项目的风险水平是可以接受的。

生产设施风险源项分析

废气处理设施出现故障，废气直接排放，故障抢修至恢复运转时间为30分钟，为预测事故最不利环境影响，事故排放源强按污染物产生量计算，见表 7.21。

表 7.21 废气处理装置事故排放

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产生场所

污染物

排放量（t/a)

排放速率（kg/h)

排放浓度（mg/m3）

喷漆房

漆雾

2.94

1.225

61.25

苯

1.32

0.550

27.50

甲苯

1.49

0.621

31.04

二甲苯

2.74

1.142

57.08

非甲烷总烃

0.41

0.172

8.62

打磨室

粉尘

2.8

1.167

77.78

后果计算废气处理设施事故后果

当事故排放小于1小时，采选《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ/T2.2-2008）中估算模式非正常预测物质在大气中的扩散。大气事故风险发生后对环境影响见表 6.27和

表 6.28。

预测结果表明，喷漆车间和打磨室废气处理装置出现故障，废气事故性排放，排气筒下风向地面苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和粉尘有所增加，由于污染源已经停止排放污染物，地面最大浓度明显下降，逐渐恢复至正常水平。从预测结果可看出，在污染事故发生时，对下风向的苯、甲苯、二甲苯和粉尘浓度会有一定的影响。采取有效的事故应急措施和启动应急预案，控制污染物排放量及延续排放时间，污染持续时间均较短，周围大气环境可以在短时间内恢复到正常水平。

水性电泳涂料罐事故后果

水性电泳涂料发生泄露，贮罐周边已设置了收集池，用于水性电泳涂料泄露时的收集，防止水性电泳涂料泄露外溢污染环境。厂内设置有消防沙池，当发生事故时可防治火灾事故消防事故。

风险计算和评价

因为导致环境风险事故发生的因素很多，事故发生后排放强度有多种可能，导致环境风险事故具有一定程度的不确定性，同时也就导致对风险事故的预测存在着极大的不确定性。

风险可以表述为：

本项目虽然存在一定的环境风险，但由于贮存、使用化学品量少，并且不存在剧毒物品，事故源均较小。

废气处理设施发生故障时，对下风向环境敏感保护目标处的苯、甲苯、二甲苯和粉尘浓度影响较小。不会改变3km范围内保护目标的环境空气质量等级。只要采取有效的事故应急措施和启动应急预案，控制污染物排放量及延续排放时间，污染持续时间均较短，周围大气环境可以在短时间内恢复到正常水平。

水性电泳涂料发生泄露，只要采取有效的事故应急措施和启动应急预案，防止火灾事故，不会对周围环境造成严重的影响。

综上所述，假定的污染事故环境风险是可以接受的。

风险管理风险防范措施

（1）总图布置和建筑安全防范措施

本项目位于安宁市太平镇读书铺村委会火龙村民小组，以公司为中心3km范围内主要环境保护目标有：火龙村居民点、象石村居民点、周围企业等。

建筑设计贯彻方便工艺布置的原则，平面简洁规整，功能分区明确。项目设置专用于喷漆作业的带强制通风的喷漆房，有效去除漆雾，喷漆室除配置排风系统外，还配置了送风系统，冬季送风温度不低于18℃。喷涂装车间采用机械送风，本项目采用上送下吸式，送风量大于排风量，车间呈微正值，保证车间的清洁度。

喷漆作业场所的耐火等级、防火间隔、防火分区和防火构造均按照《建筑设计防火规范(GB50016-2006)》设计建设。并按照《建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)》和《火灾自动报警系统设计规范(GB50116-2008)》设置了消防系统，配备了必要的消防器材。

（2）危险化学品贮运安全防范措施

①油漆的储存

油漆及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。喷漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量，存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。

②水性电泳涂料的储存

输送水性电泳涂料的管道应保持完好，严禁滴漏。无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回或倒入密闭容器中。不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按当地有关固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。

（3）工艺技术设计安全防范措施

①喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。

②喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

③喷漆室的机械通风装置气动后才能喷漆，喷漆工作停止，通风装置应继续运行5-10min，喷漆室的送风系统，冬季送风温度不低于18℃。

④调配涂料一般应在调漆室内进行。调漆室应为不燃烧、不发火的地面；室内通风换气次数15次/h-25次/h；照明及各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。使用溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg），允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。

⑤涂漆区入口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等在停产检修时，如需要采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施。

⑥干燥时使用明火或可能产生火花的加热系统，不应安装在涂漆区内，在配备了按下述要求设计的联锁通风系统时，可靠近涂漆区安装。在加热系统启动之前，干燥所在空间必须彻底地通风；在通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸汽的体积浓度不应超过其爆炸下限浓度的25%，粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50%；通风装置失灵时，能自动关闭加热系统。

（4）自动控制设计安全防范措施

与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配置有声响或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。

（5）电气、电讯安全防范措施

照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型的：如经热处理的玻璃、夹有金属丝的玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残余物限制在喷漆区内。灯具的玻璃屏应与灯具为一体，玻璃屏表面温度不应大于90℃。

（6）消防及火灾报警系统

①涂装车间的一般消防措施

A、按规范设置手提式灭火器和消火栓；

B、在车间出入口设置安全出口应急标志灯；

C、主要通道、有工作人员的场地设置应急事故照明。

②调漆室和储漆室的一般消防措施

A、应设置人工或自动灭火装置。

B、应设置可燃气体浓度报警装置和火灾报警系统；

C、为保证安全性可设置多种灭火系统。

③涂装设备的一般消防措施

A、喷漆室设置人工和自动灭火装置。

B、烘干室设备外应设置灭火器材；

C、其它散发易燃易爆气体的设备都应设置人工或自动灭火装置。

（7）事故安全知识教育

加强职工的事故安全知识教育，要求全体人员了解事故的程序，事故处理器村的使用方法，一旦出现事故可以立即停产，控制事故的危害范围和程序。作业人员应佩戴防毒面具，且不要连续作业时间太长。

突发事故应急预案

本项目应根据生产特点和事故隐患分析，针对油漆、水性电泳涂料等危险物料储运、使用过程中的事故，应建立事故应急计划，建立事故应急组织管理制度，包括事故现场指挥人员、事故处理人员等各自的职责、任务、事故处理步骤，事故隔离区域和人员疏散等，具体按表 7.51的有关要求制定突发事故应急预案。

表 7.51 突发事故应急预案


序号

项目

内容及要求

1

应急计划区

危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标

2

应急组织机械、人员

工厂、地区应急组织机构、人员

3

预案分级响应条件

规定预案的级别及分级响应程序

4

应急救援保障

应急设施、设备与器材等

5

报警、通讯联络方式

规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制

6

应急环境监测、抢险、救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

7

应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备

8

人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划

事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康

9

事故应急救援关闭程序与恢复措施

规定应急状态终止程序

事故现场善后处理，恢复措施

邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10

应急培训计划

应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11

公众教育和信息

对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息



污染防治措施及其论证分析废气防治措施论证分析废气防治措施

项目扩建后，喷漆车间废气主要有漆雾、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，本项目原料用量少，产生的废气量也少。喷漆房产生的废气通过通风装置经过滤棉和活性炭吸附后导入废气净化装置（淋溶室）中得到及时处理，该系统对苯、甲苯、二甲苯和漆雾的去除率达到90%以上，然后通过15m高排气筒排出，实现达标排放；打磨室产生的粉尘通过过滤棉经抽风机抽至喷淋室中沉降形成污泥，粉尘的去除效率也在90%以上，烤漆房由于考虑到烘烤工件需要恒温，保持一定的温度，没有设置排气口，且由于烤漆房产生的有机废气量较少，不会对周围大气环境造成影响，因此通过加强烤漆房内的通风，保证烤漆房内产生的废气能够有效的扩散，减少对项目周边大气环境造成的影响。

废气防治措施可行性分析

一、喷漆房“淋溶+油漆凝固剂+活性炭过滤棉”净化设施

喷漆房中废气净化设施为配套设施，喷漆房由桂林市光明喷漆科技有限公司提供，废气净化装置与喷漆房为一体。喷漆原料油漆由不挥发成份和挥发成份组成，不挥发成份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份包括溶剂和稀释剂，喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物（工件）表面，在喷漆固化过程中将全部释放形成有机废气。喷漆废气中漆雾颗粒微小，粘度大，易粘附物质表面，净化前需去除漆雾。在进行喷漆作业时，喷漆房两侧卷帘门将关闭，形成一个封闭的工作环境，通过鼓风机从喷漆房上方鼓入空气，使漆雾和有机废气充分通过地下的过滤棉和活性炭，吸附一部分有机废气，达到去除有机废气的效果，再通过抽风机将废气抽至淋溶室内，通入水中，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣沉淀在水池内，并定期清掏作为危废处置，其余废气通过15m高的烟囱排放。该废气处理装置能够有效去除有机废气和漆雾，使喷漆房废气达标排放，因此废气处理措施技术上是可行的。

喷漆房废气处理设施和喷漆房为配套购买，约5万元，占总投资的5%，废气处理过程中淋溶室内的用水为污水处理站处理后的回用水，年用量为300m3/a，活性炭和过滤棉用量为0.1t/a，废气设施年运行费用约2.0万元，根据本项目的利润，废气处理设施运行费用占有份额较小，从经济角度考虑，可以接受。

二、打磨室粉尘净化设施

工件在打磨工段，主要产生的废气为粉尘，工件在进行打磨室，两侧卷帘门将关闭，形成一个较为封闭的工作环境。打磨室内通过鼓风机鼓入空气，将打磨室内的粉尘抽至地下，先经过过滤棉吸附，再由抽风机将粉尘抽至淋溶室内，通入水中，使粉尘沉降在池内，并定期清掏池内污泥，委托环卫部门进行清运，其余空气通过15m高的排气筒排放。淋溶室内的水使用的是污水处理站处理后回用的生产废水，年用量约为300m3/a，采用定期补给和更换的方式，对粉尘的去除效率较高，可以使打磨室废气达标排放，不会对周围大气环境造成影响，因此该废气处理措施在技术上是可行的。

打磨室废气净化设施约费用约为5万元，过滤棉用量为0.1t/a，占投资的5%，废气设施年运行费用约2.0万元，根据本项目的利润，废气处理设施运行费用占有份额较小，从经济角度考虑，可以接受。

三、烤漆房加强通风设施

烤漆房为了保证烘烤工件的温度，设置为封闭工作室，不设置排气筒，由于烤漆房产生的有机废气较少，通过加强车间内的自然风流通，使烤漆房内产生的少量废气可以稳定达标排放。

根据安宁市环境监测站监测报告，本项目场界废气均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，因此从技术、经济的角度考虑，本项目烤漆房废气防治措施是合理、可行的，能保证长期稳定达标排放。

废水防治措施论证分析废水防治措施

本项目产生的生产废水主要有配置磷化液、脱脂液废水，工件水洗废水，电泳线产生的生产废水，喷漆房、打磨室去除废气配套设施用水等，本项目已建有一座60m3/d的生产废水处理站，各环节产生的生产废水均通过污水处理站处理后，回用于生产过程中。生活污水经过化粪池收集进行初级生化处理，然后进入到已建的生活污水处理站内处理，生活污水处理设施处理国模为10m3/d，采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，处理出水用作厂区绿化用水，污水处理设施已配套建设两格集水池，容积60m3，用作雨季储存。

废水防治措施可行性分析

1、生产废水

本项目产生的生产废水均通过管道收集至生产废水处理站内进行处理，生产废水污水处理站处理规模为60m3/d，本项目产生的生产废水为51.5m3/d，污水处理站的规模可以容纳处理项目产生的生产废水量，项目已建有1个100m3的储水池，经过处理的生产废水经泵提升至储水池，供给生产线上各环节用水，能够保证生产废水不外排。从技术角度考虑，本项目产生的生产废水可以保证不外排，本项目不新增生产污水处理设施，从经济角度考虑，生产废水防治措施是可行的。生产废水处理工艺流程具体见下图。


图 8.21 生产废水处理工艺流程图

工艺说明：

①格栅：在车间污水排水沟内设粗细格栅各一个，粗格栅栅条间距40m，细格栅栅条间距5mm。

②调节池接纳生产车间污水进行综合治理，由于污水不均衡，水质波动大，调节池起调节水量及均衡水质作用，调节池有效容积15m3。

③槽液池（事故池）：接纳车间事故性异常排放水和倒槽高浓度水，经给予处理后，再入调节池，有效容积30～60m3。

④絮凝沉淀池：该池集絮凝反应沉淀为一体的物化处理装置，污水由调节池泵入该池，泵前加药，药物由流量计控制。污水在装置中破乳除油，去除悬浮物、磷酸盐、重金属锌及部分表面活性剂等。

⑤水解酸化池：絮凝沉淀后的污水进入水解酸化池，降解电泳污水中较难分解大分子有机物以利于后续好氧处理的进行，污水在水解酸化池停留时间为1～2h。

⑥生物接触氧化：是一种成熟工艺，有机物去除主要场所，其净化污水的原理为：微生物附着在载体（填料）表面生长而形成膜状，当污水流经载体表面和生物膜接触的过程中，污水中有机物即被微生物吸附摄取，最终转化为H2O、CO2，NH3等和微生物细胞物质，污水得到净化，污水在接触氧化池接触停留时间为4～6h，采用微孔曝气，弹性填料。

⑦清水回用池（高位池）：可直接回用至生产线前处理用清洗水等生产用水。

⑧污水处理系统，絮凝沉淀池产生的污泥均进入污泥浓缩池，再经压缩机脱水后污泥垃圾（无重金属等有害物质）外运，清液仍进入调节池再处理。

2、生活污水

项目扩建后，新增生活污水量为0.48m3/d，污水总量为9.36m3/d，新增污水量不对污水处理设施规模影响较小，已建污水处理设施处理规模为10m3/d，处理工工艺采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，出水达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化用水标准，处理水经回用水池水泵提升至清水池用作厂区回用，污水处理设施已配套建设两格集水池（容积60m3），雨季中水通过集水池储存中水，可确保生活污水不外排。从经济角度考虑，项目扩建后，运行成本会稍微增加，但是增加量极少。

图 8.22 生活污水处理工艺流程图

因些，综上分析，本项目利用原有废水处理设施技术可行，经济合理，可保证运行稳定可靠。但是随着云南新天力机械制造有限公司的发展，职工人数的增加，产生的生活污水随之增加，为保证厂内绿化用水可完全消纳回用水，建议建设单位增大厂内绿化面积消纳回用水或者采取其他有效合理的方法消纳回用水。

固体废物防治措施论证分析固体废物防治措施

本项目产生的固体废物主要包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。

一、一般工业固废

本项目产生的一般工业固废主要有打磨室配套除尘设施产生的污泥，和污水处理站内产生的污泥，通过定期清掏污泥，并委托环卫部门进行清运，可以保证污泥得到有效处置，不外排。

二、危险废物

危险废物主要为废包装桶、废活性炭过滤棉、除漆雾产生的漆渣、配置磷化液产生的磷化渣等，这些均属于危险废弃物，这部分危废应当进行分类收集，使用专门的容器贮存，并暂存于厂内已经建成的8m2危废暂存间内，其中废包装桶应交回原供货商回收利用（建设单位与供货商已进行协议约定），其他危险废物交由云南大地丰源环保有限公司进行安全处置。

三、生活垃圾

厂内办公、生活生产的生活垃圾，经厂内垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。

固体废物防治措施可行性分析

本项目产生的一般工业固体废物，主要是污水处理站污泥等，在厂内收集后可委托环卫部门定期进行清掏处理，不会对周围环境造成影响。

项目产生的危险废物中废包装桶交由原供货商回收利用，建设单位已与供货商约定，其他危险废物在厂内经8m2危废暂存场所贮存，贮存场所选址与设计满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 18597-2001），危废堆放间在前方开口，周围封闭，有防风、防雨、防晒措施，基础有具有防渗层。收集一定量后交由云南大地丰源环保有限公司安全处置。

各类固废分类处理、回收、处置的措施，安全有效，去向明确，不会产生二次污染，是经济、可靠、合理可行的。

噪声防治措施论证分析

为减小项目生产运行产生的噪声对环境造成的影响，采取以下防治措施：

（1）选择有设备外壳的生产设备；

（2）所有生产设备均布置于厂房内；

（3）风机采用隔声和消声装置；

（4）厂界内设置了院墙，厂内有绿化带。

本项目采取上述噪声防治措施后，从声学控制盒传播途径上降低噪声强度的措施，措施投资小，效果较好，项目采取的噪声防治措施是可行的。

根据安宁市环境监测站对本项目环境噪声的监测结果表明，项目厂界噪声均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》二级标准的要求。因此，本项目采取的噪声防治措施是可行的。

绿化措施分析

本项目总占地面积约18686m2，其中绿化面积4992m2，绿化率达到26.72%。厂区主干道、厂区门口、厂区四周已设置绿化带，既起到隔声和衰减噪声的作用，也可吸附扬尘，美化环境，减少各污染物对周围环境造成的污染。

事故排放防治措施论证分析

为避免事故排放的发生以及降低事故发生时的环境影响，项目建设消防沙池可降低事故发生是带来的环境影响。同时本次环评建议采取收下环保措施：

（1）选择质量可靠、事故率低、便于维修的水帘漆雾净化设备，风机水泵等关键设备应一用一备，易损部件要有备用件，在出现事故风险时能及时更换。

（2）加强废气治理设施的维护和管理，对运行状况进行监控，并记录运行参数，一旦出现非正常情况，操作人员应立即进行现场查找原因，并组织抢修人员进行抢修，无法维修的设备和配件及时进行更换。必要时，停止生产，等故障排除后再启动生产。



清洁生产与总量控制清洁生产分析

本项目清洁生产体现在将污染预防和废物最小化这一环保战略应用于生产过程和产品，一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一方面改变依靠末端治理的传统思想，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，达到既消减、治理污染，保护资源和环境，又给企业节能降耗带来经济效益的目的。建设项目清洁生产体现在以下方面。

原辅材料

本项目基本在密闭条件下生产，生产环节各种物质泄漏量极少，同时对各废气和废水采取了较为完善的处理措施；本项目各类污染物排放量较少，且排放浓度均低于相应标准限值，对人体和环境的影响较小。

工艺和设备

一、工艺先进性

本项目生产工艺与国内现行业相比具有一定的先进性，主要体现在：

采用国内较先进的喷漆工艺，产品的喷涂效果好，喷漆原料损耗小，降低生产成本。本项目使用的原料均为低毒产品，喷漆、打磨等工艺过程均采用密闭作业，减少对周围环境的影响，并且项目采用了较为先进的废气净化装置，环保设备投入比例较大，能够有效保证生产过程中各废气、废水、固废、噪声等污染物的有效治理。

使用带有漆雾处理装置的喷漆房，过度喷出的漆雾可通过过滤棉由抽风机抽至淋溶室内进入水中，并加入油漆凝固剂形成漆渣沉淀在水中，产生的漆渣交给云南大地丰源环保有限公司处理。产生的有机废气通过活性炭过滤棉，被活性炭充分吸收，能够有效去除有机废气，减少有机废气的排放量。同时在喷漆过程中规范喷枪的使用操作技术，提高自动程度，使喷漆废物产生量最小化。油漆、磷化液容器密封保存，以减少挥发到空气环境中的量。

打磨过程中会产生部分粉尘，通过配置喷淋室，使打磨室内产生的粉尘可以得到有效的去除，为避免影响产品质量，将打磨工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入喷漆房，消除粉尘对喷漆的影响。

二、设备先进性

项目设备选型本着节能的原则，设计上采用节能、高效、先进的设备，对国家明令禁止的耗能设备决不选用，选用来自桂林市光明科技实业有限公司的喷漆生产设备。

本项目采用封闭的喷漆房进行喷涂作业，将喷漆时的漆雾限制在一定区域内，并且自带有活性炭过滤棉和漆雾去除系统装置，喷漆房原理及结构：整个喷漆房为拼装结构，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长，选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性。喷漆房结构上包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、排风系统、空气槽、照明装置及室体。

本项目烤漆房采用电集中加热固化煤炉设备。主要由室体、送回风管道、加热系统、废气排气装置及自动控制控湿系统等组成。室体为箱体式结构，室体外板彩色保温层，热风循环系统采用下送风、上回风方式，主送风管采用均匀送风设计，送风管均设有调节，保证了炉内温度的均匀。热风加热系统由——由热风循环装置、电加热装置、及売体等组成，电加热装置性能可靠、操作简便、热效率高。设备采用热风循环，节能效果好。

污染物控制水平

项目主要大气污染物产生环节为喷漆过程中产生的有机废气，喷漆房选用有机溶剂含量低的油漆，减少有机溶剂废气的排放量，且喷漆房采用活性炭过滤棉能够有效吸附有机废气，达到净化废气的效果，使大气污染物经处理后达标排放，对大气环境影响较小。

项目在配制脱脂液、磷化液，以及电泳工艺、工件清洗等过程中产生的废水，将统一收集至生产废水处理站进行处理，处理后回用于生产过程中，不外排，不会对地表水环境造成影响。

生产过程中噪声源主要来自风机、烤炉等机械设备，经选用低噪声的设备，并设置减震降噪措施，噪声对周围环境造成的影响较小。

生产过程生产的一般工业固体废物和危险废物均得到妥善处理，不会对环境造成危害。

节能降耗

为节约用水，减少废水产生量，本项目采用工艺选用节能降耗的先进技术和设备，控制排污，减少补充水量。

（1）各环节产生的废水均由污水处理站处理后回用，清洗水循环使用不外排；

（2）烘烤炉热风循环保用，降低电的消耗。

清洁生产结论

根据以上分析，从原料、工艺、设备、污染控制水平、节能水平分析，本项目清洁生产水平能够达到国内先进水平，符合清洁生产的要求。

总量控制总量控制目的

（1）控制区域污染物排放总量，使其满足区域控制目标，以保证环境质量不致进一步恶化。

（2）通过达标排放，改进生产工艺、提高治理深度等办法，尽可能减少污染物的排放量。

（3）提出合理可行的总量控制目标，为企业的排污总量指标申报和环保部门开展总量控制工作提供依据。

总量控制建议

根据十二五总量控制指标，结合本项目污染物排放特征确定项目实施总量控制目标建议值如下：

（1）废气：本项目新增喷漆车间产生的废气主要为喷漆房产生的有机废气，通过预测分析，以及监测单位对喷漆房排气筒的监测结果分析，项目扩建后无新增废气总量控制量，故废气不申请总量控制。

（2）废水：生产废水不外排，因扩建项目新增生活污水量很小，仅为0.48m3/d，生活污水经处理后回用于厂区绿化用水。不申请总量控制。

（3）固体废物：本项目产生的污泥将委托换位部门定期清掏处理，生活垃圾统一收集至厂区内垃圾桶内，委托环卫部门定期进行清理，项目产生的油漆渣、磷化渣、废活性炭过滤棉、废油漆包装桶等危废，将收集后交云南大地丰源环保有限公司处理，本项目固体废弃物均能得到有效处置，处置率100%。



产业政策符合性及选址合理性分析产业政策分析

项目于2005年6月3日获安宁市发展改革局批复：安发改投资【2005】8号。由于安楚高速公路建设，云南新天力机械制造有限公司进行易地搬迁建设，2005年8月24日环评审批文件中污染工序包含喷漆和烤漆工艺。2010年项目易地未建设喷漆车间，并重新办理环评审批手续，建设单位于2011年建设喷漆车间，本次评价为项目扩建项目补做环评。

根据《产业结构调整指导目录》（国家发展改革委员会令第9号，2011年3月27日），本项目产品微耕机、旋耕机、中耕机、起垄机、，柴油机、农用渣液吸运机、覆膜机组装采用的生产工艺、生产设备、生产产品不属于限制类和淘汰类。因此，本项目符合产业政策。

按照《安宁太平新城控制详细规划》，项目所在区域属于石安公路产业片区，符合产业发展规划。

选址合理性分析选址合理性

本项目为扩建项目，新增喷漆车间位于云南新天力机械制造有限公司生产基地内。云南新天力机械制造有限公司生产基地位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，北邻山坡疏林地及铁路，南邻老石安公路（国道320），西邻昆明湘大骆驼饲料有限公司，东邻昆明华港饲料有限公司。

本项目位于安宁市太平镇，属于机械加工类，本项目厂址附近是饲料加工企业，项目产生和废气对企业有一定影响，且项目厂址西面、东面有居民点，周围企业有少职工宿舍，这对本项目的发展形成一定的制约，需要建设单位加强本企业的三废治理，特别是废气、噪声的防治，使其对外环境的影响必须符合相关标准要求。

本项目与外环境的关系具体见附图。

平面布置合理性

本项目为新建一条喷漆生产线，项目占地面积为859.5m2，在原有项目加工车间内新建了电泳生产车间，电泳生产车间旁为电泳烘干室，电泳车间东侧建设有打磨室，喷漆房，喷漆房西侧建设了一间烤漆房。喷漆车间位于云南新天力机械制造有限公司厂内东北角，喷漆车间南侧紧靠装配车间，西侧与车架车间连在一起，东侧紧靠柴油机测试室。

本项目新建喷漆车间位于云南新天力机械制造有限公司厂内东北角，全年最小风频率的上风向，厂界距离周围火龙村居民点最近约210m，距离象石村居民点最近约300m。总体来看，本项目各车间平面布置均较为合理。

与太平新城总体规划的相符性分析

太平新城位于安宁市东北郊，距昆明市16公里、安宁市区12公里，与西山区的海口镇、碧鸡镇、团结镇相邻。

新区分为太平集镇片区、昆钢浸长村片区。首期开发11.2平方公里，新区集产业建设和城市功能为一体，最终将发展成为104平方公里、40万人口的中等规模城市。新城以旅游产业为核心引擎，发展文化创意产业、物流贸易产业、现代城市服务业、现代花卉园艺种植业，形成多元化分梯次的产业结构。

根据《安宁市太平新城控制性详细规划》，扩建项目位于太平新城规划区中的二类工业用地内，用地性质与规划相符。



环境经济损益分析经济损益分析

目前，全厂全年销售收入达9860万元，利润额达280万元。本项目扩建项目，总投资100万元，主要对厂内驾驶室进行喷漆，改善原有产品外观质量。

本项目的各项经济指标较好，在生产经营上具有较高的抗风险能力，对各因素变化具有较强的承受能力，从经济角度看，本项目是可行的。项目建成后能促进当地产业结构的合理调整，寻找新的经济增长点，增加财政税源，壮大地方经济。

社会损益分析

本项目符合国家的产业政策，项目喷涂工艺，喷涂出的产品具有较好的表面质量，项目产品市场发展前景十分广阔。项目实施后将进一步提高企业的规模。建成投产后，既带动农民脱贫致富奔小康，又解决当地剩余劳动力，有利于维持社会的稳定。

本项目的建设不仅企业能获得较好的经济效益，而且具有一定的间接社会效益。项目投产后将为当地提供就业机会，有利于促进当地经济发展，带动地方特色工业的发展。

因此本项目的建设具有良好的社会经济效益。

环境损益分析环保投资及运行费用分析

本项目环境保护的投资费用主要是废气、噪声，由于厂内现有环保设施较为齐全，原有项目隔声减振、绿化、污水处理、废气净化均采取了有效措施，故本项目仅对新建喷漆车间增加废气治理、噪声治理设施，投资估算见表 11.31。

表 11.31 环保投资估算表

序号

投资项目

数量

金额（万元）

备注

1

危险废物贮存场所

1间

8

原有项目

2

一般工业固废贮存场所

1见

6

原有项目

3

食堂油烟净化

1套

5

原有项目

4

隔油池

1个

2

原有项目

5

化粪池

1处

2

原有项目

6

雨污管网

1套

15

原有项目

原有项目环保投资合计

38万元

7

活性炭过滤棉

1套

3

环评新增

8

喷漆房抽风系统

1套

5

环评新增

9

喷漆房配套除漆雾设施

1套

6

环评新增

10

打磨室抽风系统

1套

5

环评新增

11

打磨室配套除尘喷淋室

1间

2

环评新增

12

环评编制费用

7

环评新增

13

项目环保竣工验收费用

2

环评新增

新增环保投资合计

30万元

本项目总投资为100万元，新增环保投资30万元，占项目总投资的30%。部分环保设施依托厂内原有项目已建环保设施，环保设施基本能满足有关污染治理方面的需要，投资合理，环保措施可以达到达标排放的要求。

本项目在污染治理控制方面有较大的投入，通过设施建设和日常运行，可保证各类污染物的达标排放。对预防和杜绝可能产生的潜在事故污染影响也能发挥明显的作用。因此，本项目环保投入比较合理，污染物经过各项设施处理后对周围环境影响比较小。

环境损益分析

项目环保措施主要是体现国家环保政策，贯彻“总量控制”和“污染物达标排放”的原则，达到保护环境的目的。本项目采用的废气、噪声、废水等污染治理及清洁生产措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。环境保护投资的环境效益表现在以下方面：

（1）废气中漆雾、有机废气的排放量大为减少，能有效降低对周围人群健康的影响，避免企业与周围群众产生不必要的纠纷，对保护区域环境空气质量有着重要意义。同时也可改善工厂的生产环境，提高生产效率。

（2）噪声污染防治设施的建设可为企业职工创造一个良好舒适的工作环境，对企业的安全生产、提高劳动生产率能起到较大作用。

（3）生产过程中产生的可利用固体废物收集后综合利用，实现了零排放，减轻了建设项目对环境的影响。危险废物有效处置，减轻了对环境的潜在危害影响，保障了本公司和附近人民群众的生活环境和身体健康。

由此可见，本项目采用相应环境保护措施后环境效益较显著。

结论

结合本工程的社会经济效益、环保投入和环境效益进行综合分析得出，项目在创造良好经济效益和社会效益的同时，经采取污染防治措施后，对环境的影响较小，能够将工程带来的环境损失降到可接受程度。因此，本项目可以实现经济效益与环保效益的相统一。

本项目必须严格执行国家规定“三同时”原则，在项目建成后，要严格进行管理、尽力保证相应环保设施的正常运行；同时安排、培训专职的环保管理人员，加强环境保护工作。



公众参与公众参与目的

由于项目建设一般都会对项目区域周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响，从而直接或间接影响周围和邻近地区公众的利益。公众出自各自的利害关系，会对该工程持不同的态度和观点。为了让公众及时了解建设项目的内容及该项目建设带来的各种影响，特别是环境影响，建设单位在项目周边地区进行公众参与调查，避免因建设项目而引起纠纷。本环境影响评价中的公众参与充分反应建设单位进行的公众参与调查，可以使建设项目的环评工作更加民主化、大众化，让与该项目有直接或间接关系的广大民众参与进来，发表他们的观点，并提出他们的要求，以达到评价工作的完善性和公正性。同时通过对当地政府和社会团体的咨询活动，旨在了解社会各界对该工程的态度和观点以及听取他们的意见，可以使该工程项目更好的发挥环境和经济效益。通过充分征询公众意见，弥补环境影响评价中可能存在的遗漏和疏忽，从而帮助有关部门制定出切合实际的环境保护措施。

公众参与的原则和作用

公开、公正、客观、真实是公众参与调查的基本原则。实事求是地将建设项目概况和可能产生的环境影响介绍给北调查者；倾听并记录被调查者的要求和建议。

公众参与的作用在于：

（1）公开建设项目信息，争取公众的理解与支持。

（2）掌握公众关心的环境问题和建议。通过采纳合理化建议，消除公众担忧，降低对公众的不利影响。

（3）促进环保措施的建议和实施。

（4）有利于环境监督和管理，促进环境、社会和经济可持续发展。

公众参与的范围、内容和方式公众参与的范围、内容

为使公众参与能客观反映公众对本项目建设的意见，使公众参与人员有充分的代表性和侧重点，建设单位公众参与调查范围为项目厂址所在地街道办事处、项目周边村镇，以及厂址周边居民。

公众参与调查表内容包括：

1、 项目简介；

2、答卷人统计信息；

3、对本项目的意见和看法：

（1）项目建设的消息普及率；

（2）项目的社会经济影响；

（3）项目的环境影响；

（4）对该建设项目的总体态度；

（5）其他意见或要求。

公众参与的方式

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发〔2006〕28号）的有关程序及要求，结合拟建项目的实际情况和特点，本次评价分别采取张贴公众参与信息公告和发放调查问卷相结合的方式进行。

（1）根据《环境影响评价公众参与暂行办法》规定，结合项目的实际情况和特点，云南新天力机械制造有限公司于2012年8月向项目影响区域公众公告项目的基本情况。公示照片见图 12.31，公示内容如下。


云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响评价

公众参与公告

根据《中华人民共和国环境保护法》及国家环保总局环发2006【28号】 “环境影响评价公众参与暂行办法”和《环境影响评价技术导则——公众参与》等相关规定，现将“云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目”的有关事宜公告如下：

一、建设项目名称

建设项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目

该项目的环境影响评价工作已委托云南省建筑材料科学研究设计院承担。

二、建设单位及联系方式

建设项目业主单位名称：云南新天力机械制造有限公司

联系人：杨云花 联系电话：0871-8616111

地 址：安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组 邮编：65300

三、环境影响评价单位及联系方式

环境影响评价单位名称：云南省建筑材料科学研究设计院

联系人：李学龙 联系电话：13116220959

地 址：昆明市龙泉路上马村

邮 编：650034

邮 箱：kmwb1984@yahoo.com.cn

四、环境影响评价工作程序、审批程序

环境影响评价工作程序：接受委托—环境现状调查—收集资料（含公众参与调查）—环境质量现状监测—编制环境质量报告书—报安宁市环保局审批。

审批程序：建设单位按照环保局公布的《建设项目环境保护分类管理名录》的规定，组织编制环境影响报告书——建设单位向环保局提出申请，提交相关材料，并对所有申报材料内容的真实性负责——环保局受理建设项目环境影响报告书后，由环境影响评估机构对环境影响报告书进行技术评估，组织专家评审（评估机构一般应在30日内提交评估报告，并对评估结论负责）——经审查通过的建设项目，环保局作出予以批准的决定，并书面通知建设单位——环保局在作出批准的决定前，在政府网站公示拟批准的建设项目目录，公示时间为5天。 作出批准决定后，在政府网站公告建设项目审批结果。

五、公众参与方式

公众参与调查采取书面问卷调查的方式。

六、征求公众意见的主要事项

为听取社会各界对云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目相关环境保护工作的意见和建议，特将本项目公示，征求公众宝贵的意见和建议。

1、公众就云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目建设对周围环境影响的意见；

2、公众对云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境保护工作的建议。

七、公众提出意见的主要方式

公众可以在有关信息公开后，以信函、传真、电子邮件或者其他方式，向建设单位或者其委托的环境影响评价机构、负责审批环境影响报告书的安宁市环保局提交书面意见。

环境影响评价单位将在环境影响报告书中真实记录公众的意见和建议，并将公众的宝贵意见、建议向项目的建设单位、设计单位和有关部门反映。

云南新天力机械制造有限公司

（盖章）

2012年8月


图 12.31 本项目公众参与公示

（2）同时为了广泛听取公众对目的看法和意见，在发布公告的同时采取发放《项目公众参与调查表》调查公众意见的方式对项目周围的居民和政府机关进行公开征求意见，以了解当地公众和政府机关对项目的意见和态度。调查表选择了与公众关系最为密切以及公众关心的问题作为主要调查内容，调查格式见附件。

调查对象统计当地政府和社会团体

本项目团体调查主要征询了安宁市太平新城街道读书铺村委会、安宁市职业中学汽车修理实习厂、昆明华港饲料有限公司、昆明隆祥化工有限公司、昆明嘉赛景观工程有限公司、昆明湘大骆驼饲料有限公司、昆明斯利达灯具制造有限公司、安宁市火龙村幼儿园等当地企业单位对本项目扩建的意见和建议。

当地群众

主要对项目所在区域火龙村居民、象石村居民进行了调查，共发放调查表50份，收回47份，回收率达94%，其余3份未收回，参与本次公众调查的对象主要是项目所在地周围的群众，调查对象的性别、年龄结构、文化构成、职业分布等特征见表 12.41。

表 12.41 公众调查人员结构统计表

项目

人数

比例%

年龄

20-30岁

21

44.68

30-45岁

16

34.04

45岁以上

10

21.28

性别

男

28

59.57

女

19

40.43

文化程度

小学及以下

1

2.13

初中

6

12.77

中专

20

42.55

高中

6

12.77

大专及以上

14

29.79

职业

农民

9

19.15

工人

13

27.66

技术人员

25

53.19

本次公众参与调查对象主要是云南新天力机械制造有限公司附近的居民及周边企业工人。接受调查的人群中，20-30岁年龄段的年轻人占44.68%，这部分人群的意见能够体现当代青年人的现代意识，30-45岁年龄段的人占34.04%，这部分人群较为成熟，年问题、说话较为客观实际，凡事能从长远的观点看问题；接受调查人群中，中专文化程度占42.55%，高中文化程度占12.77%，大专及以上占29.79，本项目周围地区主体人群中，受教育程度较高，能够代表该地区多数公众的意见和愿望。综上所述，本项目公众参与接受调查人群具有一定的代表性和典型性。

公众参与结果分析

1、公示结果

在本项目环评公示期间，无来信、来电和来访者，从公示现场反应来看，公示反馈的主要意见是：在支持项目建设的同时，要求项目确保废气、废水和噪声达标排放，尽可能降低污染，保护周围环境，造福人民。

2、个人调查结果

建设单位工作人员深入项目区域，对公众以问卷调查形式进行调查，其个人调查结果统计见表 12.51。

表 12.51 本项目公众参与调查结果统计表（个人）

项目

意见

人数（人）

比例%

项目建设的消息普及率

您是否知道或听说过该项目建设的相关情况

a清楚

32

68.09

b不清楚

15

31.91

项目的社会经济影响及对当地居民生产生活的影响

1、该项目建设对于你所在地区经济发展是否有利？

a有利

34

72.34

b一般

8

17.02

c不利

0

0.00

d不知道

5

10.64

2、该项目的建设对当地居民生产生活的影响？

a有利

0

0.00

b一般

10

21.28

c不利

0

0.00

d不知道

37

78.72

区域环境现状

1、你对本区域环境质量现状是否满意？

a满意

47

100.00

b不满意

0

0.00

2、你认为本地区目前主要的环境问题是什么？

a大气污染

22

46.81

b水污染

0

0.00

c噪声污染

0

0.00

d固废污染

0

0.00

e无问题

25

53.19

项目的环境影响

1、针对原有项目，您认为那项对你的生产、生活影响最大？

a粉尘

0

0.00

b异味

11

23.40

c废水

0

0.00

d废渣

0

0.00

e噪声

36

76.60

2、您认为本项目施工期对周围环境的影响最大的是？

a施工废气

11

23.40

b施工废水

0

0.00

c噪声

0

0.00

d废渣

0

0.00

e无影响

36

76.60

3、您认为项目建成后，废气排放对环境空气的影响？

a较大

0

0.00

b较小

12

25.53

c没有影响

10

21.28

d不知道

25

53.19

4、您认为项目建成后，废水对附近河流的影响？

a较大

0

0.00

b较小

14

29.79

c没有影响

22

46.81

d不知道

11

23.40

5、您认为项目建成后，废渣处置对周围生态环境的影响？

a较大

0

0.00

b较小

0

0.00

c没有影响

36

76.60

d不知道

11

23.40

6、您认为项目建成后，噪声和振动对周围居民的影响？

a较大

0

0.00

b较小

0

0.00

c没有影响

47

100.00

d不知道

0

0.00

7、您对本项目最关心的是？

a经济效益

26

55.32

b环境污染

0

0.00

c污染治理

0

0.00

d就业机会

21

44.68

环保措施

您是否赞成加强环保设施？

a赞成

47

100.00

b不赞成

0

0.00

c无所谓

0

0.00

项目建设的支持率

对该项目建设的总体态度？

a支持

47

100.00

b反对

0

0.00

c无所谓

0

0.00

根据上表的调查结果表明：

（1）项目建设的消息普及率

通过企业的宣传，大多数人（68.09%）被调查人员对了解该项目建设，由于本次项目是扩建项目，新增生产线规模较小，仍有一部分人群（31.91%）不了解本项目的情况，因此，建议公司还需加强宣传力度，通过本次公众参与调查，进一步扩大该项目的影响力和透明度，引进公众的广泛关注。

（2）区域环境现状

参加调查的人群对项目所在地的环境质量现状均表示满意，说明周围环境质量现状较好，不影响居民生产生活；项目所在地工业企业较多，有46.81%的群众认为周围大气存在一定的污染，大气污染是群众认为目前周围环境存在的主要环境问题，因此，建议本项目落实环保治理措施，在污染物达标排放的同时尽可能降低大气污染。

（3）项目的环境影响

从调查结果看，参加调查人群中认为本项目建设对周围环境影响较小，对环境的影响主要体现在废气和噪声，其中认为噪声影响最大的占76.06%，接受调查的人群均表示本项目建设噪声不影响周围居民的生产生活，而他们更关注的是经济效益和就业机会。

（4）环保措施

参加调查人员均表示赞成企业加强环保措施建设。

（5）项目建设的支持率

参加调查人员均表示支持本项目的建设。

3、团体调查结果

本次公众参与调查团体部分主要针对项目区域周围村寨进行调查，共调查10家单位（团体），共收回10份调查问卷。结果见表 12.52。

表 12.52 本项目公众参与调查结果统计表（团体）


调查问题

答案

1、贵单位或团体认为该项目建设对当地社会经济发展带来哪些有利影响？

1、促进经济发展（3份）；

2、有利于就业和当地经济发展（1份）；

3、带动当地经济发展，增加财政收入（2份）；

4、增加当地财政收入（2份）；

5、可解决部分人员就业问题（2份）。

2、贵单位或团体认为该项目对当地社会经济发展将带来哪些不利影响？为了减少和避免项目建设产生的不利影响，有哪些建议和要求？

1、会对环境造成一定污染，制定切实可行的措施，将污染控制在最低限制（1份）；

2、认真落实相关环保措施的规章制度（1份）；

3、做好生产过程的管理，尽可能减少污染物排放（1份）；

4、无（4份）

3、贵单位或团体就该项目带来的经济效益、社会效益和项目对环境、生态的影响，有何看法？

1、加强污染防治（1份）；

2、对环境危害较小（1票）；

3、加强环保措施，减轻对环境的影响（1份）；

4、对环境危害较小，能带来一定的经济效益（2份）；

5、对环境有一定的影响（2份）；

6、对环境影响较小（2份）；

7、无（1份）。

4、贵单位或团体是否赞成该项目的建设？

1、赞成（10份）；

根据上表的调查结果表明：

（1）接受调查单位团体普遍认为本项目建设可带动当地经济发展，增加就业率，增加当地财政收入。

（2）接受调查的单位或团体40%认为本项目对当地经济无不利影响，有部分单位认为本项目建设会带来一定的环境影响，要求企业认真落实相关环保措施，做好生产过程的管理，尽可能减少污染物的排放，将污染控制在最低限制。

（3）接受调查的单位或团体普遍认为本项目能带来一定的经济效益，对环境有一定的影响。

（4）接受调查的单位或团体均赞成本项目的建设。

公众参与反馈意见及解决措施

针对项目公众参与调查反馈回的一些意见和建议，环评报告要求企业：

在项目生产过程中，作好宣传工作，让周围群众进一步认识本项目建设的意义，并按照环评报告书的要求，采取相应环保措施减少对周边环境的影响，同时落实环保设施的建设和管理，确保废气、废水、废渣、噪声达标排放，力争经济效益、环境效益双赢。

结论

本次公众调查结果表时：接受调查对象从环境保护角度考虑，绝大多数人支持本项目的建设，被调查对象普遍认为本项目对项目所在地环境影响较小，但是需重视环保措施。被调查对象希望本项目建成后对当地经济增长有很好的推动作用。

公众参与的结果还说明公众的环保意识在普遍增强，对自身的生存环境的要求越来越高，因此建设单位在工程建成后的正常生产中，应充分考虑到周边群众的切身利益，必须十分注重环保工作。项目建成后要建立严格的规章制度，保证废水、废气和噪声达标排放，同时要防止污染事故发生，确保环保设备正常完好。



环境管理和环境监测计划

加强环境管理和环境监测是执行《中华人民共和国环境保护法》等法规、条例、标准的重要手段，也是实现建设项目社会效益、经济效益、环境效益协调统一的必要保障。必须针对项目的主要环境问题，提出环境保护管理、环境监测工作计划，通过环境管理和环境监测，监控本项目对周边地区空气环境、地表水环境、地下水环境和声环境，为项目内部管理和本区域的环境管理、环境规划提供依据。

环境管理计划环境管理机构

一、环境保护行政管理机构及职责

安宁市环保局对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》以及项目在环境保护计划、措施的可行性进行审批，并对项目建设和运营期间的环境保护工作进行统一监督管理。安宁市环境保护局负责建设项目运营过程中的环境监督管理。

二、建设单位环境管理机构及职责

项目建设单位应该有专门的人员或者机构负责环境管理和监督，并负责有关措施的落实，在施工期和运行期对项目区域污水、废气、噪声、固体废物等的处理、排放及环保设施运行状况进行监督，密切注意相关的排污情况，以便能够在出现紧急情况的时候采取应急措施。因此，要设立控制污染、环境和生态保护相关的责任人，负责项目整个过程（包括施工期和运营期）的环境保护和生态保护工作。

环保负责机构和人员应该具有下列的职责：

（1）宣传、贯彻执行环境保护法律、法规、条例和标准，并经常监督有关部门的执行情况；

（2）负责选择有资质的环评单位编制建设项目环境影响报告书；

（3）负责项目的环境管理、环境保护和生态保护工作并监督各项环保措施的落实和执行情况；

（4）按照规定进行环境监测，并协助有关单位(当地环保局及环境监测站)的环境监测管理人员，建立监控档案和业务联系，接受指导和监督；

（5）按照环保部门的有关规定和要求填写各种环境管理报表；

（6）配合有关单位和部门负责对环境事故进行调查、监督和分析，并写出相应的调查报告；

（7）协助有关部门搞好项目区域内的环境和生态保护教育、技术培训，提高施工期间施工人员和运行期管理人员的素质和环境意识；

（8）制定、实施、管理本项目区域内污染物排放和环境保护设施运转计划，并做好考核和统计等工作；

（9）加强对环保设施的运行管理，如果出现运行故障，应该立即进行检修，严禁非正常排放；

（10）协调、处理因本项目的运营可能产生的环境问题的投诉以及项目区域居民对周围环境的投诉，协同环境保护部门处理和解答与本项目有关的公众意见，并协调配合有关单位进行处理，达成相应的谅解。

环境管理制度

为了加强环境保护工作，落实各项污染防治措施，应当根据项目的实际情况，建立健全各种环境管理规章制度，并以文件形式规定，形成一套完整的环境管理制度体系：

（1）环境管理机构职责和有关人员的岗位职责；

（2）环保设施的管理制度，包括常规检查、维护等规定；

（3）各种环保设施的运行操作规程，并编入相应的岗位操作规程中；

（4）环境监测制度、实施方案（包括采样点位设置、分析方法、数据记录和使用等）；

（5）污染防治措施的工艺控制参数；

（6）污染事故应急预案；

（7）环境保护工作考核、奖惩办法。

建设期环境管理与环境监理

（1）项目建设施工用地严格限定在征地与规划临时用地范围内，严禁超范围用地。

（2）项目环境工程实行施工监理制度，监理人员必须具有相关监理资质。施工期环境监理的具体要求是：

①监理时段：从项目建设开始至项目竣工验收结束进行全过程的监理，监理可分为设计阶段和施工阶段。

②监理人员：配置环境监理专业人员1人，专业背景为环境工程。环境工程所需的其他专业监理人员在项目工程监理人员中解决。

③监理内容：环境监理的内容主要包括两部分，一是施工期环境管理，二是对环保工程进行设计和施工期的工程监理。

④施工期环境管理主要是监督施工单位在项目建设过程中严格遵守国家和地方相关环境保护程序、法规和标准，保证施工现场噪声、扬尘、污废水、建筑垃圾等排放能够满足排放标准要求。环保工程设计和施工阶段的监理主要内容是按照环评报告与环境工程竣工验收项目要求开展工作。监督设计单位是否按照已经批复的环境影响报告书确定的环境工程项目内容进行设计，保证环保工程项目设备选型、治理工艺、建设投资等满足批复的环评报告书的要求。施工阶段环境工程监理主要是监督施工单位的施工进度、施工质量以及项目投资是否达到设计要求。

⑤监理进度与监理规划要求：环境监理的进度应当同主体工程的监理进度一致，环境监理人员同其他专业监理人员应当同时进场，在编制主体工程监理规划的同时应当同时编制环保工程监理专项监理实施细则，明确环保工程监理的要求。

（3）项目建设必须严格执行“三同时”制度与竣工验收制度。

（4）资金来源及管理：本工程环境保护工程投资将全部纳入主体工程建设概算，并按照基本建设程序和资金需求安排，进行统一管理和使用，保证 “三同时”要求的实现。

表 13.11 施工期环境监理内容


项目名称

监 理 内 容 及 要 点

降噪工程

（设施）

1.施工单位是否使用符合国家标准的施工机械及按规程规范施工

2.施工单位是否合理安排工期及施工时段。

绿化工程

（设施）

1.审查施工组织设计；

2.材料规格控制；

3.工序质量控制；

4.工程质量评定。

污水处理工程（设施）

1.施工废水的处理设施；

2.在施工准备期审查设计图纸；

3.如用的是成套的工艺设备，则安装前应检查设计单位和供货单位的环境保护专业设计资质；检查设计图纸（包括基础、设备等）的完整性；

4.材料规格控制；

5.工序质量控制；

6.污水处理设施的材质和尺寸检验；

7.安装检查；

8.质量检验评定应重点对化粪池、污水处理站的污水处理效果进行检验；

9.定期组织检查工程建设中产生的废水排放情况，严禁废水直接排入周围地表水体。

环境空气保护工程

（设施）

1.督促施工单位按工程设计要求进行施工；

2.定期检查施工单位是否按环保要求分类堆放材料、废料，及时回填、清运处理建筑垃圾；

3.检查土、沙、石料运输车辆是否采取封闭式运输。

其他

1.按《环境影响报告书》的有关要求进行监理；

2.项目施工完毕后，全面检查施工现场的环境恢复状况，督促施工单位及时拆除临时建筑设施，恢复因施工而被破坏的有关设施；

3.项目建成后，参与建设项目验收及管理，检查环保设施是否按“三同时”进行。

运营期环境管理

一、建立环保安全机构

本项目建议厂内配备环保人员2～3名，根据实际情况成立安全环保科，负责厂内的环保、生产安全管理工作，并与市、县环保管理部门联系，监督、检查环保设施的运行情况和环保管理制度的执行情况，检查备品备件的落实情况，掌握行业环保先进技术，不断提高全厂的环保管理水平。其主要职责为：

（1）贯彻执行国家与地方制定的有关环境保护与政策，协调生产建设与保护环境的关系，处理生产中发生的环境问题，制定可操作的环保管理制度和责任制。

（2）建立各污染源档案和环保设施的运行记录。

（3）负责监督检查环保设施的运行状况、治理效果、存在问题。安排落实环保设施的日常维持和维修。

（4）负责组织制定和实施环保设施出现故障应急计划。

（5）负责组织制定和实施日常监督检查中发现问题的纠正措施及预防潜在环境问题发生的预防措施。

（6）不断改善和完善各项目污染治理工艺和技术，提高环境保护水平。

（7）组织实施全公司环境年度评审工作。

（8）作好环境保护知识宣传工作和环保技能的培训工作，提高工作人员环境意识和能力，保证各项环保措施的正常有效实施。

（9）安排各污染源的监测工作。

（10）建立企业与周边、民众生活和谐存在良好生存环境。

二、建立环保设备维修组

环保设备由安全环保部门牵头，由公司设备部门统一负责维修。各种环保设施出现故障，争取做到当班排除。

三、完善各种规章制度

云南新天力机械制造有限公司应制定《环境保护管理制度》等相应环保规章制度，健全环保设备安全操作规程和岗位责任制，设置各种设备运行台帐记录，规范工作程序，有效提高设备的运转率和去污效率，同时按照环保部门的要求，按时上报环保设施运行情况，以接收环保部门的监督。

环境监测计划监测目的

环境监测是环境保护中最重要的环节和技术支持，开展环境监测的目的在于：

1、检查项目施工期存在的裸露施工面的保护以及施工扬尘、施工废水等环境问题，以便及时处理；

2、检查、跟踪项目投产后运行过程中各项环保措施的实施情况和效果，掌握环境质量的变化动态；

3、了解项目环境工程设施的运行状况，确保设施的正常运行；

4、了解项目有关的环境质量监控实施情况；

5、为改善项目周围区域环境质量提供技术支持。

监测内容

本项目的监测计划应包括两部分：一为竣工验收监测，二为营运期的常规监测计划。

（1）营运期的常规监测

主要是根据现有项目环评报告书的要求完善和认真履行环境监测计划。本项目环境监测计划见表 13.21。

①废气有组织排放

本项目污染源监测主要为废气：主要在喷漆房排气筒处设置一个监测点，在打磨室排气筒处设置一个监测点，喷漆房车间监测项目为颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，打磨室监测项目为颗粒物，每年监测一次。

②废气无组织排放

设置两个监测点，厂界上、下主导风向各设置一个监测点，每年监测一次，监测项目为TSP、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。

③废水

在电泳车间排口、地埋式污水处理站出水口设置两个监测点，每年生产期间监测一次，监测项目为pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、磷酸盐、石油类、总氮、氟化物、总锌、总铁、总氰化物。

④噪声

在项目厂界四周各方向布设4个监测点，每年监测一次，每次两天，由于项目仅在昼间进行生产，因此监测时段为昼间，监测因子为连续等效声级Leq（A）。

上述监测若企业不具备监测条件，须委托得到环境管理部门认可的具有监测资质的单位进行监测，监测结果以报告形式上报当地环保部门。

表 13.21 环境监测计划一览表


监测类别

监测位置

监测项目

监测频率

废气

有组织排放

喷漆房排气筒

颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

正常工况下，每年监测一次

打磨室排气筒

颗粒物

正常工况下，每年监测一次

无组织排放

火龙村居民点、象石村居民点

TSP、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃

正常工况下，每年监测一次

废水

电泳车间排口

pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、磷酸盐

每年在生产期监测一次

污水处理站出口

pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、磷酸盐、石油类、总氮、氟化物、总锌、总铁、总氰化物

噪声

东、南、西、北厂界外1m

等效A声级

每年在生产期昼间监测一次，每次两天

（2）竣工验收监测

项目建设完成后，建设单位应及时和环保主管部门制定的环境监测站取得联系，要求环境监测站对建设项目环保“三同时”设施组织竣工验收监测，由环境监测站编制竣工验收监测方案，经环保局同意后实施。本项目竣工验收一览表见表 13.22。

表 13.22 “三同时”竣工验收一览表


项目名称

处理对象

处理措施及规模

达到标准

原有项目

生活污水化粪池

餐饮及生活污水

隔油池、化粪池预处理后进入生活污水处理站处理

处理后的废水应达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准

油烟净化器

食堂油烟

安装油烟净化装置，油烟去除率不低于60%，烟囱高度不低于1.5m，排放浓度小于2mg/m3

达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的规定后达标排放

扩建项目

电泳车间

电泳烘干室

按照规范设置15m的排气筒，保证废气达标排放

废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的标准

打磨室

打磨室粉尘

粉尘经抽风机抽至配套除尘设施喷淋室内，进入水中达到除尘的效果，水池内的污泥定期清掏，清掏周期为180d～360天，其余空气通过15m高的排气筒排放

废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）规定的排放速率和排放浓度标准

喷漆房

喷漆废气

漆雾和有机废气经抽风机抽至地下经过活性炭过滤棉吸附一部分有机废气和漆雾，废气进入到淋溶室内通入水中，加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，漆渣定期清掏作为危废处置，其余废气经15m高的排气筒排放

烤漆房

烤漆废气

烤漆房产生的有机废气为无组织排放，需要加强厂房内部通风

废气排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）规定的排放浓度

生产污水

污水处理站

处理规模达到日处理60m3污水

噪声

隔声、减振、消声措施

设备运行噪声

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），2类标准

固废

生活垃圾

做到分类收集，定点存放，日产日清，环卫部门负责清运处置，处置率达到100%；食堂泔水池废油及隔油池产生的废油必须交由有资质的单位处理；严禁向下水道、河道及街面倾倒废弃物

一般工业固废

委托环卫部门定期进行清掏处理喷淋室内的污泥，和污水处理站产生的污泥，处置率达到100%

危险废物

分类收集后，危废交云南大地丰源环保有限公司安全处理，废油漆包装桶交回原厂家进行回收利用，危险废物在厂内贮存应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB 18597-2001）

雨污管网布设

厂区内

按设计要求进行布设

排污口规范化

按照国家环保部对排放口规范化整治的统一要求，排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标志牌，毒性污染物设置警告性环境保护图形标志牌。厂内硫酸、油漆、柴油、机油使用和贮存场所按规范设置危险化学品标志牌，危险废物储存场所按要求设置危险废物储存装置标志牌。



评价结论项目概况

云南新天力机械制造有限公司成立于2003年4月，注册资本1500万元，主要从事农业机械装备的研究开发、生产制造和推广使用。公司于2012年在原有设计规模新增喷漆生产线，对公司拖拉机、微耕机、中耕机驾驶室进行喷漆。本项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地厂内，公司生产基地位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地。

云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内建成投产喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行简单喷漆处理。2011年建成的喷漆生产线主要为喷漆房、烤漆房、喷货厢房、小件浸漆场地。为满足污染防治的要求，企业于2014年引进了电泳涂装生产线。目前该生产线已经建设完成准备投入使用。

工程分析结论

根据工程分析，扩建项目建成后，扩建项目排污情况可分为施工期和营运期两个阶段。

1、施工期：废气主要为施工扬尘和工程汽车尾气的排放；废水主要来源于洗砂和基坑废水等，主要污染物为SS，经沉淀池处理后回用；生活污水主要是厕所冲洗废水、食堂生活污水等，施工人员使用厂区内原有的水冲厕，生活污水可进入到污水处理站处理；噪声主要为挖土机、载重汽车等施工机械噪声，固体废物主要为建筑垃圾及少量生活垃圾。

2、营运期：废气主要为喷漆房产生的有机废气，打磨室产生的粉尘，烤漆房产生的少量有机废气等；废水主要为电泳车间生产过程中产生的废水，打磨室和喷漆房配套除尘设施产生的废水，以及生活污水，主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N、磷酸盐、石油类等；噪声主要来源于生产机械设备噪声，抽风机和鼓风机噪声等；固体废物有污泥，以及磷化渣、油漆渣、废过滤棉等危险废物，和生活垃圾。

环境质量状况

（1）环境空气质量现状

根据安宁市环境监测站与2014年11月13日对项目厂区进行了环境质量监测，从监测结果可以看出厂区监测指标均达标，评价区大气环境质量可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准要求。

（2）地表水环境质量现状

根据《2013年昆明市环境质量公报》，沙河（西园隧道排污沟）水质类别为劣Ⅴ类，主要超标指标4项。水质类别由2012年的Ⅴ类下降为劣Ⅴ类。评价区范围地表水体为沙河，根据环境质量公报的内容，沙河目前不能满足Ⅳ类标准要求。

（3）声环境质量现状

安宁市监测站于2014年11月13日对项目厂界东、南、西、北四个方位进行了噪声监测。监测结果显示：项目所在区域声环境质量现状良好，能满足《声环境质量标准》2类标准要求。

环境影响评价结论环境空气影响评价结论

1、施工期

施工期环境空气主要污染源是地面扬尘，其次是施工机械排放的废气，采取必要措施防治后，对环境空气的影响可以接受。

2、运营期

项目区内主要废气影响为喷漆房产生的有机废气，打磨室产生的粉尘，以及烤漆房产生的少量有机废气等。通过活性炭过滤棉吸附去除有机废气，淋溶室加入油漆凝固剂去除漆雾，以及打磨室配套喷淋室除尘设施去除粉尘，有机废气及颗粒物对周围大气环境影响不大。

地表水环境影响评价结论

1、施工期

施工期的废水主要是施工废水和施工人员的生活废水。施工人员生活废水可以由厂区内已建成的水冲厕收集，对施工废水可通过设置沉淀池等措施处理后回用。施工期的废水对水环境影响较小，且表现为短暂影响。

2、运营期

运营期的废水主要是电泳车间产生的生产废水。本项目已建有处理规模60m3/d的污水处理站对生产废水进行收集处理后回用，不外排。生活污水进入化粪池，由生活污水处理站进行处理后用于厂区内的绿化。

声环境影响评价结论

1、施工期

施工期产生的噪声伴随着施工过程，随施工进度不同，噪声源强不同，造成的影响也不同。通常情况下，施工期产生的噪声随施工结束后将消失。但是作为建设单位为保护项目周边居民的正常生活和休息，应合理地安排施工进度和时间，文明施工、环保施工，并采取必要的噪声控制措施（如选用低噪声设备等），降低施工噪声对环境的影响。

2、运营期

项目运营期噪声源主要是喷漆房和打磨室配套除尘设施的鼓风机、抽风机等机械噪声，根据安宁市环保局对项目厂界环境噪声的监测结果，项目产生的环境噪声可以做到厂界达标排放。

固体废物环境影响评价结论

1、施工期

项目施工期产生的固体废弃物主要为挖方的弃土石、建筑垃圾和生活垃圾。

本项目挖出的土石方全部用于项目工程建设的回填及绿化工程。建筑垃圾分类处理，具有回收价值的，可送废品收购站回收利用；无回收价值的运往指定地点妥善堆置。施工期的生活垃圾经垃圾桶集中收集后委托环卫站清运处置。施工期固体废弃物经妥善处置后，对周围环境基本无影响。

2、运营期

本项目运营期产生的除尘污泥、污水处理站污泥将委托环卫部门定期清掏清运处理，厂内产生的生活垃圾将统一收集，并委托环卫部门进行清运。危险固废将分类收集，废油漆包装桶送回厂家回收利用，其余磷化渣、废油漆渣、废活性炭过滤棉将委托有资质的单位进行收运处置。固废均不外排，不会对环境造成影响。

环境保护措施

通过对环境保护措施分析，本项目拟采取的对策措施切实可行，环评认为，项目建设产生的不利环境影响可以得到减缓，生态破坏能得到有效控制和恢复。

总量控制建议

本项目从工艺、设备、污染控制水平、节能水平分析，清洁生产水平能够达到国内先进水平，符合清洁生产的要求。

本项目扩建后，污染物排放无新增总量控制因子量，故不申请总量控制。

产业政策及选址合理性

根据《产业结构调整指导目录》（国家发展改革委员会令第9号，2011年3月27日），本项目产品微耕机、旋耕机、中耕机、起垄机、，柴油机、农用渣液吸运机、覆膜机组装采用的生产工艺、生产设备、生产产品不属于限制类和淘汰类。因此，本项目符合产业政策。

本项目选址位于云南新天力机械制造有限公司生产基地内，厂内基础配套设施比较完善，供水、供电均有保证，厂区内外交通便利，选址条件良好，符合规划和功能区划要求，符合产业政策要求。本项目选址可行。

环境经济损益分析结论

项目在产生经济效益的同时，可将对环境的影响控制在可承受的范围内，同时项目对完善医院的基础设施及改善医院的整体环境有一定的积极作用。只要建设方严格管理，保证环保措施逐一落实及环保设施正常运行，则项目在运行中产生的正面效益将超出负面效益，使整个项目的社会效益、经济效益和环境效益得到协调发展，对社会经济的发展和环境保护起到促进作用。

公众参与结论

本项目的选址建设已经得到大多数公众的支持，同时对各种环保措施表示满意。建设单位应该重视公众提出的建议和要求，采取切实可行的改进措施，认真解决好各类环境问题，严格执行“三同时”制度，以全面取得各方面的支持，充分发挥本项目的社会效益，取得良好的经济效益，并保护好环境，实现经济、社会和环境的可持续发展。

总结论

本项目符合国家的产业政策，项目选址合理；本项目采取清洁的生产工艺，符合清洁生产的相关要求；加强污染防治措施后，项目产生的废气、废水、噪声、固废等污染物均可以实现达标排放或零排放，均能满足总量控制指标的要求；根据环境影响预测结果，项目达标排放的废气、噪声等污染物对周围环境的贡献值较小，不会因此而影响区域现有的环境功能要求；绝大多数公众对本项目的建设实施持支持态度；同时，本项目的建设实施有利于增加就业率和促进地方经济的发展。因此，从环境保护的角度而言，该项目的建设是可行的。


联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com

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