机车冷却水设备谈判公告

一、采购方式

中国铁路北京局集团有限公司怀柔北机务段对 机车冷却水设备 拟采用竞争性谈判方式采购，现通过国铁采购平台进行公告。

二、采购内容

（一）概况：

1、本项目为怀柔北机务段双桥运行车间机车用软水设备0.5m³/h项目工程，数量1台。

2、怀柔北机务段双桥运行车间机车用软水设备0.5m³/h软水水处理系统是采用“预处理+反渗透”的处理工艺。即来自厂方的水源进入多介质过滤器、活性炭过滤器和全自动软水器，再进入反渗透脱盐处理，再进入投药装置加药后进入纯水箱，有输水泵输送作为机车用水。

（二）技术参数：

1、产水量：预处理系统产水量：2m³/h；

2、原水水质：

系统水源为自来水，PH值＝7

硬度：8mmol/L

氯离子浓度：20mg/L；

3、原水设计温度：15℃-25℃；

4、原水压力：≥0.3MPa

5、出水量：纯水处理系统产水量：0.5m³/h；

6、出水水质:

电导率（μs/cm、25℃）：10；

水质外观：无色透明；（目测）

SDI（污染指数）：≤4

PH值5.0—7.5；（执行标准：GB/T*****.2）

钙镁离子总浓度≤0.05mmol/L；（执行标准TB/T2059.7）

氯离子浓度≤5mg/L。（执行标准TB/T2059.6）

7、控制系统：

系统采用编程PLC系统+触摸屏文本显示器，带软启动功能、超高超低压报警保护功能、故障报警功能、出水不达标报警功能等自动控制系统，同时保证可手动控制。

8、公用工程:

（1）电力：380V/220V，50Hz，功率：10KW

（2）原水水量≥2m³/h

9、设备和管路的布置：

设备和管道布置在买方指定的水处理站厂房内。

10、本工程为交钥匙工程。

（三）设计原则、标准与技术要求

1、设计原则

1.1因设备布置在潮湿的场所，因此，设备必须具有较好的防腐能力。

1.2设备与控制技术应该是先进的、可靠的。

1.3系统设备具备连续运转能力。

1.4RO装置回收率：≥75%。

1.5RO膜的脱盐率：≥99%（三年内）。

1.6系统最终出水水质符合机车冷却用水水质要求。

电导率（μs/cm、25℃）：10；

水质外观：无色透明；（目测）

PH值5.0—7.5；（执行标准：GB/T*****.2）

钙镁离子总浓度≤0.05mmol/L；（执行标准TB/T2059.7）

氯离子浓度≤5mg/L。（执行标准TB/T2059.6）

1.7精密过滤器精度：1μm

2、设计标准

2.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。

--JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

2.2进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料实验学会（ASME）的工业法规中设计的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。

2.3设备外部管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管路设计技术规定》现行最新版本的规定要求。

2.4当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则可采用材料生产厂家的标准。

卖方将提供其膜所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。

3.1. 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

3.2. 国产设备的制造工艺和材料符合下列标准和规程的最新版本的要求。

3.3ZBG*****-90《水处理设备系列型谱》

3.4 GB150《钢制压力容器》

3.5JB/T4709-92《钢制压力容器无损检测》

3.6 ZBJ*****-87《水处理设备油漆、包装技术条件》

3.7 JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

3.8 JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》

3.9 《压力容器安全技术监察规程》/国家质量技术监督局（1999）

3.10 接口法兰及其它符合下列要求。

3.10.1 JB/T74-94《管路法兰技术条件》

3.10.2 GB*****《钢制阀门一般要求》

3.10.3 GB1047《管子和管路附件的公称通径》

当上述规范或标准不适于某些专用材料时，经买方认可，可采用材料生产厂的标准。

4.1 严格执行国家有关法律法规及标准，处理出水达到相关行业标准。

4.2 结合现实情况，采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺。

4.3工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质、水量稳定。

4.4工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低。

5、技术要求

5.1、自来水原水箱及加压泵

5.1.1原水水压＜0.3MPa时需增加原水箱和增压泵

5.1.2原水箱满足2.5m³带水位控制系统；

5.1.3增压泵采用南方泵业品牌；

5.1.4电控柜内采用品牌电器元件；

5.1.5增加压与原水箱实现联锁联动自动启停；

5.1.6满足系统稳定运行。

5.2、预处理设备

5.2.1多介质过滤器、活性炭过滤器均采用美国富莱克（FLECK）控制器控制，达到出水及反冲洗功能实现全自动运行；

5.2.2每台设备的接管装有隔膜阀；

5.2.3压力表设隔离间，设备本体上设排空管，下设排污口。

5.2.4设备安装施工技术要求：

--所有外部管路采用法兰与本体连接，并考虑到检修与更换部件的便利。内部部件的材质均符合相关规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。

--本体内部部件经过固定及加固，能承受水流的冲击。

--本体设备内部设有上、下布水器，进水与反洗水分布是均衡的，所有滤料过滤与反冲洗效率是平衡的，不会产生偏流、揣流等现象。

--设备内部进水、进气和集气、集水装置的布水、布气均匀，没有偏流现象。

--所有罐体内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或掉失。

--所有设备内部件除特殊需要外，均采用UPVC塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。所有设备的外部管道采用UPVC塑料管材。

--设备设置支腿。

5.3、全自动软水设备

（1）全自动软水器满足24小时连续用供水，采用一备一用，分别再生功能；

（2）满足自动再生功能；

（3）最大出水量：2m³/h。

5.4、保安过滤器

（1）过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。

（2）进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口，并装有进口压力表。

（3）过滤器和滤远过滤精度要求为1μm。

5.5、RO高压泵

5.5.1高压泵采用南方泵业品牌。

5.5.2电控柜内采用品牌电器元件。

5.5.3高压泵出口应设慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关（均为进口产品），

以防膜组件受高压水的冲击，系统压力高时报警和停泵。

5.5.4高压泵进口应装压力开关，压力高时及低时报警及停泵。

5.5.5高压泵及附件的材料应采用304不锈钢。

5.5.6密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。

5.6、反渗透装置

5.6.1 RO装置的设置排列为平行排列，每列都设有取样阀可随时取样分析水质。

5.6.2 RO膜组件的设计通量应不大于各膜组件制造厂商《导则》规定的最大通量值，并应选择合理的设计通量，保证膜组件正常运行和合理的清洗周期。

5.6.3反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。卖方将提出所需药品种类和要求。

5.6.4 RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

5.6.5 RO装置产品水管上应装设防爆破膜。

5.6.6 反渗透浓水排放需装流量控制阀（稳流阀），以控制RO的回收率。

5.6.7 RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

5.6.8 RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。

5.6.9 RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

5.6.10.RO组合架的设计应满足其厂址的抗震列度要求和组件的膨胀要求。

5.6.11供货方将提供每根膜组件的出厂检测报告。

5.6.12 RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

5.7、纯水箱

　（1）纯水箱容积5.0m³；

（2）纯箱包括设备支架基础，带液位控制系统。

（3）纯水箱带保温加热功能。

5.8、投药装置

（1）投药设备满足1m³容积；

（2）配置搅拌泵，功率1.1KW；

（3）投药设备满足加温加热功能，并配置温控系统（含控制柜）。

6、工程验收标准

6.1本工程为交钥匙工程；

6.1.1含旧设备拆除及新设备安装。

6.2出水水质:电导率（μs/cm、25℃）：10；水质外观：无色透明；（目测）

PH值5.0—7.5；（执行标准：GB/T*****.2）

钙镁离子总浓度≤0.05mmol/L；（执行标准TB/T2059.7）

氯离子浓度≤5mg/L。（执行标准TB/T2059.6）

SDI（污染指数）：≤4

6.3出水量：满足0.5m³/h机车用水标准。

（四）性能保证

1、性能保证基础

卖方在完成系统安装调试后，将在买方的监督下，按系统要求的程序进行试运转，由卖方的人员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符合合同中的要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。

整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行，测试结果应满足本合同中所述技术要求。

2、性能保证

2.1系统出水量及水质（原水水质正常情况下）

2.1.1多介质过滤器、活性炭过滤器

（a）总出力 2m³/h

（b）SDI ≤4

2.1.2全自动软水器

（a）总出力 2m³/h

2.1.3 RO装置

（a）正常总出力 0.5m³/h

（b）回收率 75%

（c）系统脱盐率：≥99%（三年内）

（d）导电度<10μs/cm，25℃

2.2考核时间

设备连续运行72小时

2.3出水流量

按设备出水口处的流量表所示，在保证出水水质的前提下，取其平均值作为衡量标准。

2.4出水水质

出水水质: 电导率（μs/cm、25℃）：10；水质外观：无色透明；（目测）

PH值5.0—7.5；（执行标准：GB/T*****.2）

SDI(污染指数)≤4

钙镁离子总浓度≤0.05mmol/L；（执行标准TB/T2059.7）

氯离子浓度≤5mg/L。（执行标准TB/T2059.6）

根据ASTM或RO行业标准方法作为衡量测试标准。如果在试运行期间，碰到原水水质有较大范围的变化，卖方应提供期望的水质计算，以便证明系统的设计是正确的，如果运行证明能满足出水要求，则认为已经完成试运行。

3、环保保证

保证工艺排放符合中华人民共和国的相关环保标准。

4、机械保证

各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物抵现场后18个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。

5、质量保证

5.1系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外），二者以先到为准。

5.2在保质期内，若设备在正确操作运行下，卖方负责免费更换与维修损坏件。

5.3在质量保证期后，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。

5.4单项设备保证期：反渗透膜参照膜制造商的条例执行三年保证期。

5.5卖方在详细设计审查会上提交易损件、备件清单（包括价格及供货商）。

(五)检验

1、出厂检验

1.1设备出厂前应经制造厂质量检验部门按本技术条件进行检验，确认合格并附产品合格证后方可出厂。

1.2出厂检验项目为本技术条件的有关要求，所有检验项目均应合格。

2、现场验收

2.1系统安装调试完后应进行现场验收，确认其符合本技术条件的有关要求。

3、质保期

3.1质保期一年。

三、申请人资格要求

1、营业范围：投标人须为在中华人民共和国境内经国家工商、 税务机关登记注册， 具备承担招标项目的 能力，能独立承担民事责任的法人企业；

2、投标人须具备增值税一般纳税人资格；

3、持有合法有效的资质证书， 包括营业执照、 组织机构代码证、 税务登记证；

4、投标人必须保证2022年12月20前完成设备调试及设备入账相关手续资料；

5、投标人具有国铁集团或国铁集团所属企业供货业绩，提供标的物资近年的成交

通知书或发票或采购合同复印件、使用证明及用户联系人及可即时联系电话。

四、谈判申请文件递交

1.谈判申请文件递交截止时间为：12月2日12:00前，地点为：怀柔北机务段设备科。

2.逾期送达、未送达指定地点或未按照谈判文件要求密封的申请文件，采购人不予受理。

五、谈判时间和地点

本项目定于2022年12月5日14:00开始谈判，谈判地点为：设备科会议室。

届时邀请谈判申请人的法定代表人或其委托代理人和有关人员出席，凡在规定时间未能参加视为弃权。

六、采购人及联系方式

采购人：中国铁路北京局集团有限公司怀柔北机务段

地 址：北京市怀柔区怀北镇怀北火车站二区25号怀柔北机务段设备科

联系人：齐工

电 话：010-********

中国铁路北京局集团有限公司

怀柔北机务段

2022年11月28日