测试车集中采购 项目招标公告

一、招标条件

本招标项目 测试车集中采购 已由 大港油田公司 批准，资金已落实，招标人为 中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司 。具备招标条件，现对其进行公开招标。

二、项目概况与供货范围

本次招标为大港油田集中采购项目招标，分三个标段，只对标的物的单价进行招标，具体采购数量和品种根据生产需求确定。

第一标段：测井车（双滚筒）；第二标段：试井车（单滚筒）；第三标段：试井车（双滚筒）。

供货范围：测井车（双滚筒）、试井车（单滚筒）、试井车（双滚筒）

技术要求： 招标公告附件1 测井车（双滚筒）技术要求

招标公告附件2试井车（单滚筒）技术要求

招标公告附件3试井车（双滚筒）技术要求

实施或交货地点：天津大港油田

工期或供货周期：合同签订后3个月内

三、投标人资格要求

本次招标要求投标人须具备：

（1）资质条件：本次招标要求投标人为所招货物的制造商或制造商针对所招货物在本地区唯一指定代理商；

（2）业绩要求：本次招标要求投标人针对标段产品提供2012至今销售合同原件及发票复印件；第一标段同类产品销售业绩金额不低于5000万元，数量不低于30台；第二标段销同类产品售业绩金额不低于3000万元，数量不低于50台；第三标段同类产品销售业绩金额不低于1500万元，数量不低于30台；允许代理商提供所代理制造商的销售业绩，且代理商同类产品销售业绩金额不低于200万元 ；

（3）财务要求： 2013 年或2014年财务报告、损益表、资产负债表 ；

（4）其他要求：投标人为代理商的需有所招货物大港油田入网资质及售后服务能力；投标人为制造商中标后没有大港油田入网资质的需办理（费用自理）； 。

四、招标文件的获取

4.1凡投标者，请于2015年5 月 22 日至 2015 年 5 月 26 日(法定节假日除外)，上午8 时 00 分至11 时 30 分，下午14 时 30 分至18 时 00 分，将公告附件：确认通知以图片或扫描件方式发送至联系人邮箱确认报名，确认报名后购买标书。（招标文件发售电子版本）

4.2 招标文件每套售价 2000 元，售后不退。

五、投标文件的递交

5.1投标文件递交截止时间：2015 年6 月 16 日 16 时 00分，投标文件递交地点：天津大港油田招标中心开标室（油田宾馆西楼二楼）方式为：现场送达。

5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。

5.3 投标申请人在提交投标文件3天前，应提交100000 元人民币的投标保证金，投标保证金缴纳方式为 银行汇款且必须从投标人基本账户转出。

六、 本次招标不接受联合体投标。

八、开标

开标时间：2015 年 6 月 16 日 16 时 00分；

开标地点：天津大港油田招标中心开标室（油田宾馆西楼二楼）

招标人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司

技术负责人：信宏伟

电 话：***-********

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司

地 址：天津市大港油田兴胜道油田宾馆南侧

邮 编：300280

联 系 人：余佳程

电 话：***-********

电子邮件：********0@qq.com

开户银行：建行天津油田支行

开户名称：天津大港油田工程咨询有限公司

账 号：****************8570

公告附件：

确认通知

天津大港油田工程咨询有限公司 ：

我方已于 年 月 日收到你方 年 月 日发出的（项目名称）的通知，并决定 （参加/不参加） （一/二/三）投标。

　　 特此确认。

此外，为便于今后投标保证金的退还，请确认参加的投标人填写以下信息。（投标人请仔细核对银行账号、开户行等相关信息。如因银行信息错误，导致的保证金退还错误或延误等风险，由投标人承担责任。）

联系人：

联系电话（手机）：

电子邮箱：

银行账户名称：

银行账号：

开户行名称：

开户地点：

（中标后招标代理费发票需要开具增值税票的单位需填报下列信息）

税号：

地址:

电话:

被邀请单位名称：（公司全称） （盖单位章）

法定代表人： （ 签字）

年 月 日

招标公告附件1

测井车（双滚筒）技术要求

一、底盘主要配置

1、底盘型号：DFL1250A11

2、发动机型号：ISDe245 40

额定功率(kW/r/min) ：180/2500

排放标准：GB3847-2005,GB17691-2005国Ⅳ

3、变速箱型号：8JS118T-B （带同步器）

4、驾驶室准乘人数：3人 ；

方向盘：左置

D310平头标准顶驾驶室，手动调整臂，有ABS，行车记录仪，全浮式驾驶室前后悬，采用液压机械翻转机构，两级上车踏步，驾驶室内前排有司机座椅、中间座椅和乘客座椅。

司机座椅为气囊减震座椅，其靠背角度可向前摆动24 度，向后调整60度。乘客座椅靠角度可向前摆动15 度，向后调整39度。后排设有卧辅，长宽尺寸为2060mm × 637mm。

室内还有隔热地毯、杂物箱、点烟器、收放机、内后视镜、遮阳板和窗帘导轨。

两门皆装锁，车门玻璃可升降，后侧窗玻璃不可开启。可翻转式面罩，

金属保险杠。前挡风玻璃装有电动式雨刮和洗涤器、车门外有外后视镜和下视镜。

驾驶室内有暖风、空调。

驾驶室制冷系统采用环保无氟空调系统，使用R134a 制冷剂。

5、其他装备

全钢350L+180L主、副燃油箱（主、副均在大梁右侧），连通管线安装在油箱下部，分别安装球阀。排气筒加装防火帽。轮胎要求为子午线胎。

二、绞车技术参数

滚筒容量： 大滚筒Φ8mm电缆7000m

小滚筒Φ5.6mm电缆7000m

绞车最大提升负荷为：大滚筒：50KN

小滚筒：25KN

绞车作业线速度为：无链条传动大滚筒30-8000m/h

无链条传动小滚筒120-8000m/h

减速箱：大滚筒：GFT26进口减速箱；小滚筒：GFT17进口减速箱

三、传动形式：

汽车发动机 取力器II 绞车油泵 绞车液压系统

大小滚筒转换 大滚筒变速箱-大滚筒

小滚筒变速箱-小滚筒

四、车身要求

车棚采用40×40×2(mm)钢骨架，外层δ=3mm防锈铝合金板，仪器舱内蒙皮为1.2mm彩钢板；绞车舱内蒙皮 为1.2mm钢板，且仪器舱整体聚氨酯发泡处理，其厚度不小于40mm；其侧门梯子为翻转式结构，具有结构合理，坚固耐用的特点，后梯为抽拉式；车身外观所有合页均为不锈钢材料；后保险杠采用不锈钢结构，装抽拉式后梯；仪器舱侧门尺寸为800mm，侧门窗户装在下部，长条形；仪器舱地板下层为20mm松木板加十合板，上层为花纹铝板，绞车舱地板为δ=2mm钢板，钢板上铺花纹铝板。车厢两侧上部加装流水槽（从前到后）。加设δ=2mm不锈钢蓬布档边，其要求符合《石油箱式工程车辆标准》。车厢后部设有两个边舱，右侧为柴油发电机舱，设计为抽拉式结构；左侧为工具舱；各舱门装气弹簧。地面仪器安装在前墙上，垫板按双机柜铺设；外观油漆采用进口杜邦面漆；滚筒、滚筒架颜色为灰白色。整车尺寸必须符合国家道路行驶车辆的有关规定。后开档为对开门+装蓬布结构。

五、绞车液压系统

1、 液压系统关键件全部采用德国进口力士乐公司产品；

2、 大滚筒液压泵采用A4VG90EP静音双向变量泵，排量90ml/r,转速500—3300r/min；

3、大滚筒液压马达采用A6VM85EP变量马达，排量85ml/r,最高转速3750r/min，最低转速50r/min，最大输出扭距382.5Nm；小滚筒液压马达采用A2FE63双向变量马达

4、油泵马达采用电控制手柄。

5、 液压管线及接头（DN25）的最大工作压力40Mpa，全部液压管线及接头均采用进口的美国（PARKER）。

6、液压管线布置合理、整齐有序、两端设有标记，管线的最大工作压力40Mpa；交叉处有防磨保护。

7、 液压油箱采用不锈钢材料(3MM304不锈钢)制作，安装位置合理，固定牢靠；上盖密封采用O型圈密封确保油箱口不漏油。

8、 进口T5型散热器带冷却风扇油温表数字式；

9、液压系统最大压力为35MPA。系统压力表的量程：0—40 MPa，补油压力表的量程：0—6 MPa，真空表的量程：0—0.1 MPa。

六、排绳系统

1、排绳器为液压上置排绳器，排绳器马丁代克管为圆管。（配置转接管）

2、液压排绳装置的操纵部件均采用进口德国力士乐公司产品。

3、 操纵阀采用进口德国力士乐4TH6E06-1X/TT23M01的产品。

4、 储能器选用3L，压力为3.5—10MPa；

5、排绳装置的油缸包括摆动油缸、支撑油缸。

6 、提供从滚筒、测量头留下来液体的排油盘，排污口，并在左侧提供带阀门的管线。

七、配计量装置（西安秦油，2000-II型、立式，包含一套计量面板、两套计量头，另外配一套外挂张力计和5套张力计插头插座）

1、计量面板为液晶触摸屏；

2、随意深度写入；

3、编码器脉冲数可手动输入；

4、张力角度设置；

5、千米较深

6、预定张力、深度、速度报警；

7、差分张力；

8、黑匣子功能（可回放速度、张力数据）；

9、瞬时速度，瞬时张力显示；

10、深度、张力记忆功能（断电后还可显示断电前深度、张力值）。

八、绞车系统

1、前后双滚筒

2、滚筒采用防磁钢铸造和焊接结构，相对磁导率Ur≤1.1。

3、绞车滚筒均采用带式刹车。

九、供电系统

1、柴油发电机：配装奥南柴油发电机（6KW/220V/50HZ）一台，排气筒加装防火帽。

2、直流电源为原车24V电瓶电，另一路经变压器转换为交流24V。

3、供电系统为两路：备用发电机、外接电源。仪器供电与其它用电器分开，互不干扰。

4、配备绞车与井口之间的有线通讯系统。

十、井下仪器装载

1、仪器在绞车地板下装载空间，长度为4000mm，宽530mm，装载130mm防喷管，末端采用销子固定。

2、绞车地板上仪器装载：左侧（司机侧）：下层安装φ90X4000mmX3，中间一层安装φ70X4000mmX4，上层安装φ40X4000mm。右侧：下层安装φ90X4000mmX3中间一层和最上层安装φ40X4000mm，φ40仪器尽量多装。仪器架材料为3 mm钢板。

3、气囊压紧气路与主车气路分开，确保车辆行车安全。左右侧仪器架末端采用链条固定方式。

十一、操作舱的布置和配置

1、操作舱安装2台Coleman车用双向进口顶式空调，制冷量为3000cal，制热量为1400cal。

2、操作台的组合形式。操作台的面板为铝合金板（颜色：黑底白字），操作台体为铝板喷塑结构形式，颜色为奶黄色，操作台下部的护板采用不锈钢钢板。工作台、资料柜采用铝板喷塑结构形式和人造石台面，加透图功能。标示为中文标示。配电柜为喷塑处理（颜色同操作台体）。

3、操作舱配电柜上装有原车发动机监测装置一套；绞车操作台上设有液压系统的各种操作阀件包括液压油油温表、扭矩阀、工作压力表、补油压力表、真空表、液压排绳器和绞车控制操作阀等。可以在操作舱内实现发动机熄火和启动。

4、电暖、水暖各一套。

十二、绞车舱的布置和配置

1、绞车舱右侧设液压油散热器和液压油箱。

2、备胎安装在侧墙上。

3、滚筒设有气控电缆喷油装置。

4、在绞车室左后侧墙上，配有6个绕线轮并设链条挂钩防转机构，绕线轮架要求安装牢固。所配线均带插头，并将接头连接好。

5、绞车舱装铝合金天地滑轮及固定架两套，规格为：φ5.6mm（周径1米）、φ8mm（周径1米）。

6、滚筒配国产单芯集流环两只。

7、绞车仓加装BOP固定架（安装尺寸用户提供）

8、信号插座布线（插座是针式，插头是孔式）

张力线插座 5芯（电源接1号触点、接地接2号触点、信号+接3号触点、信号-接4号触点） 一套

集流环线插座 10芯(电源正接2号触点、接地接8号触点) 一套

深度线插座 7芯（电源接1号触点、接地接2号触点、A信号接3号触点、B信号接4号触点） 两套（一套备用）

外引电源 4芯 1套； 接地 单芯 1套；

通讯 2芯 1套； 自然电位 单芯 1套；

B电极 单芯 1套； 磁记号 4芯 1套。

十三、照明灯光

仪器舱设20W/（220V/50HZ）荧光壁灯3盏，2×15W/24V吸顶灯2盏；绞车舱设2×15W/24V滚筒照明灯2盏,100W/24V井场专用照明灯(真空灯芯)2盏；车身后大箱内各设8W/24V照明灯1盏。车辆示宽灯采用嵌入式结构。操作舱顶部照明灯采用内藏式结构。100W/24V角度可调式搜索灯1盏。

用电设备及用电量分布：

十四、附件及资料

附件部分：

1、灭火器二只，分别为(2, 4)kg装；

2、网状塑料地毯一块；

3、电子钟一个；

4、绞车操作椅一把；

5、高级电脑工作椅一把；

6、应急灯一个；

7、原车随车工具，绞车随车工具各一套；

8、力士乐电比例控制手柄一套

资料部分：

1、测井绞车中文说明书 2套

2、底盘车全部资料 1套

3、柴油发电机说明书 1套

4、空调使用说明书 1套

5、计量装置使用说明书 1套

6、产品合格证 1份
7、产品汽车公告 1份
8、免征车辆购置附加税资料 1份
9、、3C认证资料 1份

十五、设计技术标准及依据

SY/T5073-2008 油田测井和试井绞车标准

SY/T5079-2008 油井测试设备

SY/T5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件

GB7258-2012 机动车运行安全技术条件

GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB16297-2004 大气污染物综合排放标准

以上标准按照标准的最新版本执行。

招标公告附件2

试井车（单滚筒）技术要求

一、底盘主要配置

1、底盘型号 宇通ZK6780D，排放标准：国Ⅳ

2、发动机型号 ISDe 210 40，功率155kW/2500rpm

3、驱动形式 4×2

4、轮胎 11R22.5-16PR

5、燃油箱 双油箱总容量不低于290L

6、乘员人数 6人（含主付司机）

7、配备CD播放机

8、整车颜色:由甲方确定。

二、绞车技术参数

1、绞车为液压单滚筒结构。

2、钢丝滚筒最大容量：Φ2.4mm钢丝可绕6000m。

3、钢丝滚筒起下速度：240-15000m/h

4、钢丝滚筒提升能力：20 kN（滚筒缠绕直径最小时）

5、液压系统额定压力：25MPa

6、滚筒刹车：气动带式刹车

7、钢丝滚筒采用自动排丝装置。

三、车厢及布局

1. 车厢采用郑州宇通客车车厢。采用方管骨架，外蒙皮采用δ＝2mm冷轧钢板经喷砂处理，内蒙皮采用1.2mm复塑钢板，内外蒙皮之间采用发泡隔热处理，厚度不小于50mm，车窗采用钢化玻璃推拉窗，设司机门和乘员门，车厢尾部为双开门结构（带窗户），安装门锁。车厢由中隔墙分隔成两舱结构，分为操作驾驶舱和绞车舱，隔墙中间设对开推拉式窗户，隔板厚度不小于50mm，隔墙内加保温材料，操作舱内噪声不超过85db。中舱门设计为左（副驾驶侧）开门，两侧车窗加装窗帘。

2. 操作舱布置乘员座椅（配安全带）、绞车操作椅、操作台、资料柜等，尺寸按空间合理布局，操作驾驶舱配天鹅直流单温汽车中央空调一台，天鹅顶式双温空调一台，配发动机水循环水暖风机2台，前挡风玻璃两侧各加装一根暖气软管吹玻璃，保证前挡风玻璃在冬季达到除霜效果。合适位置安装电暖风机1台.操作舱地板为3mm花纹铝板。

3、车门:司机门，付司机侧中部为气动自动门，后围对开集装箱式门锁外翻门（带窗户，带出钢丝绳的小门，小门需要时可打开，不用时关闭）。

4、绞车舱布置钢丝绞车、液压油箱、散热器、压力计架、防喷管架、工具箱等，绞车舱地板为钢板，上铺花纹铝板。车厢后尾部两侧设计工具舱和发电机舱，发电机舱设在副驾驶侧。

四、绞车及控制系统

1. 钢丝滚筒采用铸钢材料，液压马达驱动壹套液压传动机构，通过离合装置，分别驱动滚筒转动。钢丝绞车采用自动排丝；手摇装置,手摇手柄设置在操作台上。滚筒下方设置接油盒为不锈钢，并方便清洗，符合HSE要求。

2. 绞车操作台面板为不锈钢板，台面布有油门控制手柄、滚筒电控手柄、滚筒切换开关、扭矩阀、刹车手柄及各种指示灯、仪表、报警信号灯等。

3、绞车从车后门出绳。车厢尾部为集装箱式双开门结构（带窗户，带出钢丝绳的小门，小门需要时可打开，不用时关闭），安装门锁。

五、液压系统及传动

1、采用SAUER90L75电控双向变量柱塞油泵，

2、合资INM - 630低速大扭矩马达，

3、液压系统采用闭式系统，无级调速，液压系统设液压过载保护功能，绞车拉力超过预置拉力时自动停车。

4、安装液压油细滤器、液压油箱（带电加热功能）、电控液压油温散热系统、各种阀件、管线、抗震液压表等。

六、电子数显测量系统

采用秦油2.4mm钢丝测量头、测量面板。测量头（钢丝测量头均自带张力；测量面板具有黑匣子功能，）安装光电编码器、机械计数器、电子张力计等，面板具有电子深度，电子速度，电子张力及安全报警功能等。

七、电器系统及照明

1、操作舱设直流灯2盏

2、绞车舱设滚筒LED照明灯1盏，车尾部设2盏可转动直流LED井场照明灯。（LED海洋王品牌）

3、绞车舱合适位置设置外接电源插头及插座1套，绞车舱尾地板设置穿线孔。可移动绕线轮配三芯外接电源线50m；

八、防喷管架及其它配置要求

绞车舱右侧布置防喷管支架，可放置防喷管两根，气囊压紧，其上部设工具箱（根据需求尺寸制作），左侧靠中隔墙设置压力计架。

九、附件

1、灭火器二大一小（含灭火器支架）；

2、底盘附件(按底盘交接清单)；

3、车轮掩铁2件；

4、接地1套（含接地线和接地棒）；

5、滑块10个；自动排丝主体铜套2套；

6，配一套绞车工具及丝杠2根，光杠2根；

7、饮水机1台

十、供方提供的技术文件和资料

1、车辆落户及公告、免征等手续齐全，确保车辆正常落户。

2、绞车操作说明书3套

3、底盘资料1套、随车工具1套

4、测量系统使用说明书1套

5、产品合格证1套、底盘合格证1套

6、试井车说明书3套（含操作规程、保养规程、整车及绞车巡回检查图、绞车润滑点位图）

十一、设计技术标准及依据

SY/T5079-2008 油井测试设备

SY/T5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件

GB7258-2012 机动车运行安全技术条件

GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB16297-2004 大气污染物综合排放标准

以上标准按照标准的最新版本执行。

招标公告附件3

试井车（双滚筒）技术要求

一、底盘主要配置

1、车辆底盘型号： 　 东风EQ6672CT越野底盘，驱动型式4×4

2、排放依据标准: 　　 GB3847-2005,GB17691-2005国Ⅳ

3、发动机型号： 东风康明斯ISDe 140 40

4、燃油类型： 柴油

5、排量/功率： 4500/103（ml/kw）

6、 外形尺寸: 长×宽×高(mm) 6700×2320×3010

7、轴距(mm): 3650

8、轮胎规格(前/后):　　　　 越野轮胎11R18

9、钢板弹簧片数(前/后): 10/10

　 10、最小离地高度 286mm

11、整车前舱布置5个座椅(不含驾驶员座椅)。

12、空调： 整车空调

13、底盘车出厂时加装排气管防火帽。

14、外廓尺寸、轴距等底盘的主要技术参数与国家发布的公告一致

15、整车颜色:由甲方确定。

二、绞车技术参数

1、需配套双滚筒绞车

2、电缆滚筒容量： 6000m（φ3.5mm）;

3、钢丝滚筒容量： 6000m（φ2.4mm）;

4、滚筒最大提升负荷: ≧15 KN;

5、最高提升速度: 7 m/s ;

6、滚筒转速范围: 0～320 r/min;

7、绞车重量范围: 绞车控制台和整体绞车总重量≤800kg

8、机架外形尺寸、电缆滚筒容绳尺寸、钢丝滚筒、容绳尺寸与车底盘配套；

9、试井绞车为分体式结构，为绞车本体和控制台两部分，分别安装于客车的前舱和后舱（整车以隔断墙分为前舱和后舱），中间隔断墙有观察窗。

　 10、绞车为同轴双滚筒且有两套传动机构，分别独立运转、刹车、排丝和计量互不干扰，由离合器实现马达与各自滚筒的挂合和脱开。

11、由乙方负责提供绞车，并负责安装在车上。

三、车厢及布局

1、车厢采用东风客车车厢。

2、操作舱布置6个乘员座椅（配安全带）、绞车操作椅、操作台、资料柜等，尺寸按空间合理布局。合适位置安装暖风机1台.操作舱地板为3mm花纹铝板。

3、车门:司机门，付司机侧中部为气动自动门，后围对开集装箱式门锁外翻门（带窗户，带出钢丝绳的小门，小门需要时可打开，不用时关闭）。

4、绞车舱布置钢丝绞车、液压油箱、散热器、防喷管架、工具箱等，绞车舱地板为钢板，上铺花纹铝板。车厢后尾部两侧设计工具舱和发电机舱，发电机舱设在副驾驶侧。

四、绞车及控制系统

1、电缆滚筒采用防磁钢材料，钢丝滚筒采用钢材料，液压马达驱动齿轮传动机构，通过离合装置，分别驱动两个滚筒转动。钢丝绞车采用自动排丝；电缆绞车采用自动及电动微调排丝装置；手摇装置和空档装置,手摇手柄设置在操作台上。滚筒下方设置接油盒为不锈钢，并方便清洗，符合HSE要求。

2、 绞车操作台面板为不锈钢板，台面布有油门控制旋钮，滚筒进口电控手柄，滚筒切换开

关，液压扭矩阀，刹车手柄及各种指示灯，系统压力表、补油压力表、负压表，报警信号灯等。

3、绞车从车后门出绳。车厢尾部为集装箱式双开门结构（带窗户，带出钢丝绳的小门，小门需要时可打开，不用时关闭），安装门锁。

4、电子指深指重仪：电子指深指重仪需采用金属拉丝面板，耐油耐腐，工作温度：–30℃—+85℃。电子指深指重仪是电子深度、速度、差分张力、载荷测试一体化结构。仪器能显示试井深度、井下载荷、差分张力、速度等。通过与存储盒连接可以显示深度数据值和载荷数据值等数值的数据存储，使操作人员能够很准确地掌握采油井的工作状态。并具有速度报警、载荷报警、深度上限、下限报警等功能，并能人工进行参数设定。

5、配有电缆电动微调功能：为保障及延长试井电缆使用寿命该双滚筒绞车必须配备辅助电动微调功能，以此保证电缆排列整齐无需额外人为干预,提高作业效率。

五、液压系统及传动

1、采用闭式液压系统;

2、美国进口电控萨奥柱塞泵，排量75ml/r，由乙方供应，并负责提供进口液压电气比例控制器并安装在控制台面板上。

3、国外合资300I低速大扭矩液压马达；

4、液压油箱上安装液位计、过滤器、空气滤清器、液压油散热器和液压油温度自动控制系统等；

5、液压系统需装备液压油高压过滤系统；

6、交货时要求带全套液压系统接头、胶管及密封件，包括液压马达、耐震压力表、油箱、所有阀件等上的接头及密封件、液压胶管，要求各种接头必须密封可靠，外观表面处理。

7、液压系统采用闭式液压系统，无级调速，液压系统设液压过载保护功能，绞车拉力超过预置拉力时自动停车。

8、安装液压油细滤器、液压油箱、电控液压油温散热系统、各种阀件、管线、抗震液压表等。

六、电子数显测量系统

采用3.5mm电缆测量头、2.4mm钢丝测量头、二合一测量面板

测量头（电缆测量头和钢丝测量头均自带张力；测量面板具有黑匣子功能，电缆、钢丝测量系统自动转换）安装光电编码器、机械计数器、电子张力计等，面板具有电子深度，电子速度，电子张力及安全报警功能等。

配备数据存储仪(俗称黑匣子，可完整记录下井过程,分清仪器掉井失误责任)能够方便用户在井口操作时，自动保存实时下井深度，时间等数据。可以连续存储1056小时绞车作业数据。

七、电器系统及照明

1、操作舱设直流灯2盏

2、绞车舱设滚筒LED照明灯1盏，车尾部设2盏可转动直流LED井场照明灯。（LED海洋王品牌）

3、试井车专用电控系统1套。绞车电源为两路，一路为汽车电瓶24V，安装24V直流照明灯，一路安装24V逆变220V电源、整车线路采用耐高温抗阻燃电缆。

4、配备专用逆变电源：输入 DC24V，输出AC220V、1000W。

八、防喷管架及其它配置要求

绞车舱右侧布置防喷管仓，可放置防喷管一根，其上部设工具箱槽（根据需求尺寸制作）。

九、附件

1、灭火器二大一小（含灭火器支架）；

2、底盘附件(按底盘交接清单)；

3、车轮掩铁2件；

4、接地1套（含接地线和接地棒）；

5、滑块10个；自动排丝主体铜套2套；

6，配一套绞车工具及丝杠2根，光杠2根；

7、国产单芯滑环1套；

8、饮水机1台；

十、供方提供的技术文件和资料

1、车辆落户及公告、免征等手续齐全，确保车辆正常落户。

2、绞车操作说明书3套

3、底盘资料1套、随车工具1套

4、测量系统使用说明书1套

5、产品合格证1套、底盘合格证1套

6、试井车说明书3套（含操作规程、保养规程、整车及绞车巡回检查图、绞车润滑点位图）

十一、设计技术标准及依据

SY/T5079-2008 油井测试设备

SY/T5072-1998 石油厢式工程车通用技术条件

GB7258-2012 机动车运行安全技术条件

GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB16297-2004 大气污染物综合排放标准

以上标准按照标准的最新版本执行。