化工实训中心二期设备
一、仪表分析实验室（天平室）
（一）试验台
1.数量:总长度≥30延长米（具体以现场踏勘为准）
△2.设备概述
能满足普通化学实验需要，具有一定的仪器、器皿临时存放的功能。
3.技术参数
★3.1规格：总长≥30延长米，宽≥1.5m，高≥0.85m。
△3.2外形尺寸精度：长、宽、高误差≤3mm；邻边垂直度≤3mm/1000mm；台面对角线≤2mm/1000mm；框架对角线≤2mm/1000mm。
△3.3柜体
3.3.1柜体采用优于或等于E1级18mm双饰面三聚氰胺板加工制作，采用高压蒸汽热熔粘贴技术，全部截面采用PVC热熔胶防水封边处理；中标后颜色与采购方沟通。
3.3.2主框架和下托料均采用≥40×60mm、壁厚≥1.5mm镀锌方型钢管。表面经酸洗、磷化后高压静电环氧树脂喷塑处理。台面与钢架结构连接后可承受≥300kg/m²的荷重。
3.3.3单门柜、单门单抽柜、双门柜及双门双抽柜内有一层活动隔板。隔板采用优于或等于E1级、厚度大于或等于18mm双饰面三聚氰胺板，可承受载荷为≥150千克/平方米。所有板材截面用≥2mm厚优质PVC作防水封边处理。
3.3.4抽屉、背板、层板：采用优于或等于E1级、厚度大于或等于18mm双饰面三聚氰胺板，所有板材截面用≥2mm厚优质PVC作防水封边处理，活动可拆卸。
3.3.5门板：采用优于或等于E1级、厚度大于或等于18mm双饰面三聚氰胺板，所有板材截面用≥2mm厚优质PVC作防水封边处理，四面对角无接缝处理。
3.3.6柜体接缝处要求：板与板之间接合间隙应小于或等于2mm；门与门、门与抽屉缝隙小于3mm；整体尺寸误差：≤5mm。
3.3.7导轨：选用三节式钢珠静音重型导轨,耐腐蚀,承重≥30公斤。
3.3.8铰链：铰链采用缓冲阻尼铰链，承重≥100kg。
3.3.9拉手：采用一字型暗拉手。表面经化学处理，耐腐蚀，防酸碱。
3.3.10地脚：螺杆材质选用304不锈钢，可调整高度≥（10～30）mm，承重≥500kg/㎡，并配有承重螺母和橡胶垫。
3.3.11各种配件安装应牢固、结合处应无崩茬或松动，金属配件做除锈和防腐处理。
3.4 台面
△3.4.1台面选用化学实验室专用的厚度≥12.5mm（理化板）材料制成的耐腐蚀、耐污染、易清洁、抗冲击的环保台面板材，边缘加厚≥25.0mm并倒角处理。
★3.4.2台面化学性能
按照“GB/T *****-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法”的国家标准检验，提供至少40种化学试剂检测报告，其中至少包括硫酸（98%），硝酸（65%），盐酸（37%），磷酸（85%），氢氧化钠（40%），乙酸（99%），甲醛（37%）等，测试结果优于或等同于5级。
#3.4.3台面物理性能
按照“GB/T *****-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法”的国家标准检验，检测项目有：含水率、吸水厚度膨胀率、表面耐干热性能、洛氏硬度、表面耐香烟灼烧、密度、耐沸水性能、弯曲强度、弯曲弹性模量、耐刮划、耐水蒸气性能、耐湿热性能、表面耐龟裂性能、抗冲击性能、压缩强度、色牢度、表面耐磨性、甲醛含量、耐污染性能。其中，表面耐干热性能、表面耐香烟灼烧、耐沸水性能、耐水蒸气性能、耐湿热性能、表面耐龟裂性能的检测结果优于或等同于５级；表面耐磨性能检验结果≥1000r；耐污染性能检测结果优于或等同于5级；水平燃烧合格，垂直燃烧合格，燃烧判定优于或等同于B1级。
△3.4.4台面环保性能
按照“GB/T ******-2013”标准检测甲醛释放量，检测结果为未检出。
△3.4.5台面环保健康
按照“SGS-ISO *****:2011”标准进行抗菌活性检测试验，检测结果达标。
（二）紫外可见分光光度计（8套）
1.紫外可见分光光度计1（2套）
1.1 技术参数：
★1.1.1 关键参数
波长范围：优于或等同190-1100nm
波长准确度：优于或等同±0.5nm
波长重复性：优于或等同0.3nm
光度准确度：优于或等同±0.3%T
光度重复性：优于或等同0.2%T
光谱带宽：优于或等同4nm
杂散光：优于或等同≤0.05%T
△1.1.2 相关参数
稳定性：优于或等同0.002Abs/h
显示范围：优于或等同0-200%T、-0.3-3Abs
检测器：优于或等同硅光二极管
灯源：优于或等同氘灯和钨灯
波长设置方式：自动
调零方式：自动
△1.2支持紫外可见分光光度计专用软件。
△1.3附件要求：主机软件、联接线、软件使用手册、玻璃比色皿、石英比色皿、防尘罩等。
2.紫外可见分光光度计2 （6套）
△2.1 主要性能
主机具有双波长比/差法定量测试功能；
主机可连接喷墨或激光打印机；
主机测试数据，可导出；
标准曲线可保存在主机里，并方便调用；
主机有“性能验证”功能模块，对仪器性能进行验证。
2.2 技术参数
★2.2.1 关键参数
波长范围:优于或等同195.0～1050.0nm
波长准确性:优于或等同±0.8nm
波长重复性:优于或等同≤0.4nm
光谱带宽:优于或等同4nm
光度准确性:优于或等同±0.5％
光度重复性:≤0.2％T
杂散光:≤0.2%T
△2.2.2 相关参数
测光方式：优于或等同单光束
透射比范围:优于或等同0～200％T
吸光度范围:优于或等同-0.3～3Abs
漂移:优于或等同±0.002Abs/h
噪声:≤0.0005Abs(500nm)
基线平直度:优于或等同±0.002A
光源:优于或等同钨灯，氘灯
色散元件:光栅,优于或等同1200L/mm
△2.2.3 附件
应包含光度计主机、石英比色皿（≥10×10mm，不少于12只）、防尘罩等。
（三）原子吸收分光光度计（2套）
1.性能指标
1.1 光学系统
★1.1.1 关键参数
波长精确度：≥±0.30nm
波长重复性：≥0.15nm
基线漂移静态：优于或等同0.003A/30min动态：优于或等同0.006 A/30min
△1.1.2 相关参数
波长范围：优于或等同190nm—900nm 自动调整
光栅刻线密度：优于或等同1800线/mm
优于或等同单色器
光谱带宽：至少包含0.1、0.2、0.4、1.0、2.0nm，多档自动切换
分辨率优于或等同0.3nm
1.2 原子化系统
★1.2.1 火焰分析方法
检出限 (Cu)：优于或等同0.006μg/ml
特征浓度(Cu)：优于或等同0.02μg/ml
精密度：RSD≤1.0%
1.2.2 无火焰（石墨炉）分析方法
★1.2.2.1 关键参数
特征量（Cd）：<0.5×10ˉ12 g
检出限（Cd）：<0.5×10ˉ12 g
精密度：RSD≤3%
△1.2.2.2 相关参数
加热温度范围：优于或等同于室温~2800℃
加热方式：优于或等同纵向恒功率石墨炉加热方式
升温方式：至少具有斜坡升温、阶梯升温、PID控制的最大功率升温、用户任意设定PID控制曲线升温
控温精度：<1%
△2. 附件配置要求
原子吸收分光光度计主机不少于1套、空心阴极灯不少于1支、标液不少于1瓶、燃烧器不少于1套、点火器不少于1个、雾化器不少于1支、吸液管不少于4根、油水分离器不少于1只、乙炔及安全防护装置（其中空气、乙炔气管各不低于20米）、低噪声无油空气压缩机1台、专用操作软件及软件备份盘1套、说明书、分析应用手册等。
（四）电位滴定仪（8套）
★1.关键参数
仪器级别：优于或等同0.5级
测量参数：mV、pH
测量范围：优于或等同（0～±1400）mV，（0～14.00）pH
分辨率：优于或等同1mV，0.01pH
基本误差：pH：优于或等同±0.03pH，mV：优于或等同±5mV
△2.相关参数
稳定性：优于或等同（±0.3mV±1个字）/3h
可按设定电位控制滴定终点；可进行预控制电位（pH）调节；具有手动、自动、恒pH（电位）滴定模式；有滴定终点的延迟功能；适用于实验室应用电位滴定法进行容量滴定。
（五）气相色谱仪（8套）
1.气相色谱仪1（2套）
1.1技术参数
★1.1.1 主机
优于或等同EPC电子流量控制、电脑对仪器的全控制；
EPC 进行气路控制，不少于18路EPC通道，EPC 控制精度不低于 0.001psi；
可实现气路故障自我保护、自动点火、熄火重点、自动开启气路；
优于或等同彩色液晶屏、软件可升级固件版本，可通过触摸屏一键检漏，可通过触摸屏直接设定进样口，气相检测器包括温度，流速等参数。支持一键重置仪器。
1.1.2 检测器
★1.1.2.1 关键参数
检测限：D FID ≤5×10-12 g/s
噪音：≤5×10-14 A
漂 移：≤1×10-13 A/30min
线性：＞107
△1.1.2.2 相关参数
采用优于或等同氢火焰检测器（FID），带自动点火，对数放大器。
★1.1.3 温控区域
不少于8 路独立控温系统，具有温度自动保护功能，可设定独立小柱箱加热区柱箱、气化室、检测器温度范围：优于或等同室温+3℃～450℃；
温度设定精度不低于 0.1℃；
程序升温速度：优于或等同0.1～80℃/min；
智能后开门：进出风量可无级可调降温速度：从 450℃降至 50℃＜5min优于或等同此数据；
程序升温阶数不低于 16 阶。
1.1.4 进样模式
★1.1.4.1 关键参数
控制精度：压力不低于 0.01KPa：流量不低于 0.01mL/min；
最大分流比不低于 1：999；
压力传感器：准确度：满量程的＜±2% 重现性：＜±0.05KPa 量程：0～0.6MPa；
流量传感器：准确度：满量程的＜±5% 重现性：＜±0.5KPa（满量程）；
输出偏移量（精度）不低于±5%； △1.1.4.1 关键参数
进样口：不少于3 个；
进样种类：填充柱进样，毛细柱进样。（流量设定范围：0～1000mL/min）；
进样阀：可搭载多个进口自动控制阀，可自动序列运行。
△1.1.5 操作系统
软件具有一键标定功能。
软件不少于双路通道、双路循环功能，可独立使用互不影响。
工作站不少于四通道功能，可同时安装不少于4套不同的检测器，正常使用时互不影响。
可实现远距离传输，远程控制，远程诊断。
配备气相色谱仪化学实验室工作站，可支持多台色谱仪（不少于250台）同时工作，实现数据处理以及反控。
色谱气相仪工作站，可以使分析结果接入集散控制系统。
软件可全自动跟踪所有临界参数并在干扰和错误发生时提示，收集信息，跟踪运行状态并及时对操作者提示或报警。
具有色谱控制分析数据库:可与电脑进行数字信号传输,可编制分析方式和顺序，兼容多种数据库平台。
具有仪器相关数据与运行状况溯源等功能。
可使用办公软件输出实验结果。
△1.1.6 配置要求
包含主机、FID检测器、空气发生器、氢气发生器、气相色谱仪应用软件、自动进样器、化学实验技术色谱柱（不少于一根），随机备件等专用工具包（标准操作和日常维修所需的完整的工具和附件，可满足不低于 2 年标准操作基本的消耗）。
2.气相色谱仪2（6套）
△2.1 仪器参数
支持百兆/千兆以太网通信接口,可实现远距离的数据传输；
具有双柱补偿功能，可以得到更低的检测限；
汽化室设计，死体积更小；具有进样垫、衬管、极化极、收集极、喷嘴等配件；
采用无级可变进出口风量，缩短程序升温/降温后系统稳定的时间；
进样口安装不少于4种、检测器安装多个相同或不同的检测器，可选配自动/手动气体进样装置，顶空进样器、热解析进样器、裂解炉进样器、甲烷转化炉等；
配备彩色液晶触摸屏；
用稳压阀及稳流阀/稳压阀双重稳定的气路设计；
不少于七路温控装置，其控温精度均低于±0.1℃；
有双重过温保护和断电保护功能；具有联动触发信号采集系统；具有故障自检及报警功能；
配置多位液体自动进样器，可实现工作站界面操控，支持序列进样、样品插入、批量处理等功能；
软件支持多内标分析；支持峰锁定功能：减少不参与计算的干扰峰对主要组分的谱线或数据干扰。
★2.2 温控指标
柱箱：室温+5℃～450℃，精度优于或等同±0.1℃
进样器：室温+5℃～450℃，优于或等同精度±0.1℃
检测器：室温+5℃～450℃，优于或等同精度±0.1℃
★2.3柱温箱参数
控温精度：室温优于或等同+5℃～450℃，精度优于或等同±0.1℃
各阶恒温保持时间：优于或等同：0-655min（1min增量）
程序升温阶数：不少于二十阶
程序升温速率：优于或等同：1℃-40℃/min（增量0.1℃）
降温速度：优于或等同于7分钟以内（350℃到50℃）
△2.4检测器
2.4.1氢火焰离子化检测器(FID)
配备放大器技术，能保持稳定运行；
适配于填充柱和毛细管柱；
使用温度优于或等同于450℃；
最小检出限：<5皮克 碳/秒(正十六烷)；
动态线性范围:优于或等同于105(±10%)；
数据采集频率：不低于100Hz。
2.4.2 热导检测器(TCD)
适配填充柱和毛细管柱；
死体积小；
使用优于或等同于温度400℃；
数据采集频率：不低于100Hz；
动态线性范围:优于或等同于105(±10%)；
最小检出限：<800pg 丙烷/毫升(氦气)。
2.4.3火焰光度检测器(FPD)
配备局部降温技术；内部管道全惰性化处理，保证样品零吸附；
温度范围：优于或等同与0～350℃；最小检测限：优于或等同P：0.11pg/s(110fgP/s)(磷酸三丁酯)、S： 5pg/s (十二烷硫醇)；
动态范围：优于或等同与P：104 S：103
（六）液相色谱仪（4套）
至少包含高压恒流泵、紫外检测器、手动进样器、色谱工作站。
高压恒流输液泵技术参数
★1.1 关键参数
流量准确度＜±1 % （2μl/min）
流量精度不低于1%
△1.2相关参数
输液方式：优于或等同微体积串联双柱塞
最大输液压力优于或等同0～6000Psi
流量设定范围不低于0.001～9.999ml/min（以0.001ml/min步长调节流量）
配备终端操作控制功能
2.紫外检测器
★2.1 关键参数
波长范围不低于200nm～600nm
波长准确度≤±1nm
波长重现性≤±0.5nm
噪声 <±2.5×10-5AU（特定条件下）
漂移 <±5×10-4AU（特定条件下）
光谱带宽不低于5nm
光程不低于10mm
△2.2 相关参数
配备终端操作控制功能，配备开机波长自动校正，可选配多款型号工作站软件
△3.工作站软件要求
自动识别溶剂峰，拖尾峰，锯齿峰，前后肩峰。
分析过程中自动调整参数（峰宽，斜率）。
基线自动跟踪，自动划分色谱峰类型；峰起落点。
具有手动积分功能，加减峰，峰基线调整，切割方式调整。
积分灵敏度优于或等同1微伏?秒，最小分辨率不低于0.1微伏，最小峰宽不低于0.1秒。
数据结果可与办公等软件共享；数据谱图可与图像软件共享；具有数据再分析功能，归档。
定量计算方法：至少配备归一法，校正归一法，内标法，分组法，外标法，指数法。
#4.配置要求
4.1高压恒流泵、紫外检测器、手动进样器、色谱工作站、进样支架、色谱柱（优于或等同C18，不少于1支）、微量进样器、真空泵、溶剂过滤器、超声波脱气机、水系微孔滤器（不少于1包）、有机微孔滤器（不少于1包）、水系微孔滤膜（不少于1盒）、有机微孔滤膜（不少于1盒）。
4.2分析工作站不少于1台。
4.3激光打印机不少于1台，与液相色谱仪配合使用。
（七）红外光谱仪（2套）
△主要功能：傅立叶变换红外光谱仪用于有机化合物、无机化合物、聚合物等的定性、定量分析，扩展功能强，可以连接漫反射、衰减全反射等。
1.红外主机
★1.1 关键参数
光谱范围：优于或等同于7800～350 cm-1 ；
分辨率：不低于1cm-1，连续可调；
信噪比：优于或等同*****:1 （包含P-P值，4cm-1，一分钟扫描）；
配备智能软件远程自动监测机器湿度，温度，电流，机器超标自动手机报警提醒。
具有数据处理分析软件，具有红外控制、谱图处理、数据转换、标峰、峰面积积分、基线校准等功能。具备多组分定量软件；H2O/CO2 自动补偿软件，红外助手软件，光谱比较软件，智能检索软件，交互式化学结构解析软件。
△1.2 相关参数
分腔式一体设计，保证各腔体不相互影响，保证腔体密封干燥；具备防潮作用；
支持高能量、高效率、长寿命光源,并光源带自动休眠功能；
支持实时在线监控所有光学部件(干涉仪、光源、检测器、分束器)，实时给出主要元器件的电流、电压、温度值，指示出故障问题并指导使用者如何解决故障问题；
干涉仪：优于或等同于迈克尔逊干涉仪，不影响设备使用；
配备不少于四重安全防护；
配备带有防潮膜检测器，仪器可自动识别，自动参数设置，对针定位，拆装方便；
具有访问控制，权限分配、审计追踪，电子签名等功能；
分束器：优于或等同宽范围的KBr分束器；
固态激光器：性能稳定，使用寿命达5年以上；
配备不锈钢干燥剂盒；
△2.配件要求（应含压片机、模具、玛瑙研钵、溴化钾50g、红外烘烤灯），液体包（含可拆液体池），智能电子防潮箱不少于1台。
△3.分析工作站不少于1台。
△4.红外光谱谱图数据处理系统:要求包括各种化合物红外谱图不少于1万张，包含高聚物、药品红外谱图、有机溶剂，化学试剂，生物试剂，无机物、矿物、纤维、染料颜料、药物与违禁毒品等。
（八）压片机（6套）
★1.关键参数
压片压力（Kn）优于或等同0-30
压片直径（mm）优于或等同5-15
填充深度（mm）优于或等同0-18
片剂厚度（mm）优于或等同0-6
△2.相关参数
生产能力（pcs/h）优于或等同4200
（九）库伦仪（4套）
△1.滴定管容量允差：10ml滴定管（优于或等同±0.025ml）；20ml滴定管（优于或等同±0.035ml）。滴定管输液或补液速度：优于或等同(55±10)s(滴定管满度时),稳定性：优于或等同±0.3mV±1个字/3h。
2.电位模块（标配）相关指标
★2.1测量范围
pH值: 优于或等同(0.00～15.00)pH
mV值: 优于或等同(0～±2000.0)mV
温度值：优于或等同(-5.0～105.0)℃
★2.2分辨率
pH值:优于或等同0.01pH；
mV值: 优于或等同0.1mV
温度值:优于或等同0.1℃
★2.3电子单元误差
PH：优于或等同±0.01PH ±1个字
mV：优于或等同±0.03%FS
温度：优于或等同±0.3℃±1个字
仪器控制滴定灵敏度：优于或等同±2mV
（十）电子天平（40套）
1.电子天平1（10套）
★1.1关键参数
实际分度值优于或等同0.0001g
最大称量范围优于或等同220g
可重复性标准偏差优于或等同0.0001g
校准砝码值100g
△1.2 相关参数
内置软件，内置程序：可进行内置固/液密度直读程序。
显示屏防护罩，五面全透明玻璃防风罩，样品100%可见，前置水平泡。
可直连电脑，可连接天平打印机直接实现实时数据打印。
2.电子天平2（30套）
★2.1关键参数
可读性（d）优于或等同0.1mg
称量范围（最大）优于或等同220g
重复性误差（≤） ±0.2mg
线性误差（≤） ±0.2mg
稳定时间优于或等同2.5s
内设基本称量、百分比称量、计件称量等内置应用程序；多种称量单位转换功能：具备克、克拉、盎司等单位自由切换功能，适用于各种要求的称量工作。
具有全自动校准系统：天平支持自行启动校准功能。
△2.2 相关参数
全透明玻璃防风罩，使称量过程中的样品100%可见。
可实现天平与电脑、打印机的连接。可将称量结果传输至PC等其他开放式应用程序。
优于或等同于液晶显示屏，可读取称量结果。
校准方式：外部砝码校准
环境湿度范围优于或等同20-85%相对（非冷凝）
二、个体防护和应急处置实训室设备
（一）噪音防护培训系统（4套）
系统要求
★1.系统尺寸≥2400mm（宽）×1200mm（高），应包含关键内容的语音播报系统和工艺流程的顺序指示。
△2.系统内容应至少包含噪声的危害、等级划分、噪声防护用品使用、工厂噪音危险源识别等知识。
（1）应至少包含以下内容：听力敏感度下降，听阈提高，语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起暂时性和永久性的听阈位移。噪声诱发多种其他疾病，如头痛，头晕，耳鸣，失眠，全身乏力等不良反应。
（2）噪声防护用品使用：用于预防噪声危害的耳塞和耳罩两类，其中耳塞包括泡棉耳塞和预成型耳塞。
（二） 有毒有害气体防护训练系统（4套）
系统要求
★1.系统尺寸≥2400mm（宽）×1200mm（高），应包含关键内容的语音播报系统和工艺流程的顺序指示。
△2.系统内容应至少包含有毒有害气体的介绍、产生的原因、个人防护用品的使用方法、紧急状况下如何使用个人防护用品进行撤离、有毒有害气体危险源识别等知识。
有毒有害气体介绍：应至少包含以下常见的有毒气体和有害气体。其中有影响的气体：硫酸二甲酯、二氧化硫、光气、氮氧化物、氨、氟化氢、三氧化硫和氯等。窒息气体：氮气、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯蒸气、氰化氢、硫化氢等。
（三）隔热防护系统（4套）
系统要求
★1.系统尺寸≥2400mm（宽）×1200mm（高），应包含关键内容的语音播报系统和工艺流程的顺序指示。
△2.系统内容应包含火焰及炙热物等危害介绍、隔热材料的分类和隔热方法、个人防护用品使用、危险源识别等知识。
（四）粉尘防护系统（4套）
系统要求
★1.系统尺寸≥2400mm（宽）×1200mm（高），应包含关键内容的语音播报系统和工艺流程的顺序指示。
△2.系统内容应包含粉尘产生的原因、个人防护用品的使用方法以及不同等级防护口罩使用方法、危险源识别等知识。
（五）正压式呼吸防护系统（4套）
1.正压式呼吸防护系统1（2套）
#1.1硬件要求
（1）满足国家《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》；
（2）实物设备仿真，可循环利用，无需灌装氧气；
（3）系统须实现自动，精确采集考生实时动态操作数据，并根据考试标准予以自动评分；
（4）自动记录考试时间，可进行计时设置，计时结束自动提交试卷。
（5）考核设备参数要求：规格尺寸：≥21寸；固态硬盘：≥60G；运行内存：≥2G。
（6）① 实现正压式呼吸机的操作前准备步骤功能
② 实现正压式呼吸机的操作流程功能
③ 实现评价功能
△1.2软件要求
（1）能够采集考生对正压式空气呼吸器的操作：佩戴面罩，收紧肩带，打开气瓶开关，并以该数据为评分依据自动化评分。
（2）功能满足考试大纲考点要求，人机交互。
2.正压式呼吸防护系统2（2套）
△硬件要求
最大供气流量：≥500L/min；
气瓶容量：≥6.5L；
呼吸阻力：≤500Pa；
气瓶工作压力：≤30MPa；
呼气阻力（25次）/min：≤700Pa；
报警压力：≥5.5±0.5Mpa；
呼气阻力（40次/min）：≤1000Pa；
报警声强：≥90db；
整机重量（无气）：≤8.0Kg；
储气量：≥2000L；
使用温度：可在-30℃~60℃使用；
面罩腔体内静态压力：≤500Pa；面罩总视野：≥80%；
使用时间：≥65min；使用寿命≥15年。
（六）化工生产HSE安全技能培训装置
0.总体要求
★0.1 本单元除19辅助设备外，其余所有设备满足《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》要求。
#0.2 本单元所有设备支持模拟考试和自由练习两种工作模式，两种工作模式均能智能评分，可输出成绩单。
#0.3 本单元所有考核项目提供题库、学习资料和在线学习考核平台、配套实训教材。
★0.4 本单元除19辅助设备外，其余所有考核项目具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能。★0.5 本单元除19辅助设备外，其余所有设备要求可相互兼容。
1.单人徒手心肺复苏考培系统（4套）
★能够采集到学员对心肺复苏模拟人的实际操作动作：至少包含呼叫、拍打、解衣服、摆体位、判断颈动脉搏、按压部位、有效按压次数、打开气道、有效吹气次数、瞳孔观察以及整理服装等考试大纲考核要点。
★1.1硬件要求
（1）考试终端
一体化终端设计，智能化人机交互，要求采用金属材料打造。
CPU：优于或等同主频2.66GHz、优于或等同6核心、优于或等同12线程；内存：≥4GB；硬盘：≥120G。
可触摸显示屏：≥19寸多点触控；分辨率：≥1280×1024。
（2）心肺复苏模拟人
采用1：1高逼真人体模型，进行智能化改造。
#1.2软件要求
（1）具备考生识别功能，支持2种识别方式：准考证录入/身份证识别；
（2）软件：评分软件系统智能评分，支持考核成绩的自动汇总功能；
（3）模拟标准气道开放。
1.2.1人工手位胸外按压
（1）按压深度动态显示：按压深度正确、按压深度不够、按压深度过深动态显示，可反馈显示按压深度。
（2）液晶计数显示；详细记录按压错误的具体原因（按压力量过大、按压力量过小、按压位置不对及正确的次数等）。
（3）语言提示：中文语音提示，可详细提示按压错误的具体原因，以便训练者及时改正。可进行语言提示设定及提示音量调节设定；或关闭语言提示设定。
1.2.2人工口对口呼吸：
（1）潮气量动态显示：可动态显示吹入的潮气量正确、吹入的潮气量过小或过大情况，可动态反馈显示潮气量度；
（2）液晶计数显示：详细记录吹气错误的具体原因（按吹气量过大、吹气力量过小、及吹气正确的次数）
（3）语言提示：中文语音提示，详细提示吹气错误的具体原因，以便训练者及时改正。
检查瞳孔反应：可以模拟瞳孔由散大、缩小的自动动态变化过程的真实体现。
检查颈动脉反应：用手触摸检查，模拟按压操作过程中的颈动脉自动搏动反应；以及考核程序操作完成后颈动脉自动搏动反应的真实体现。
2.灭火器的选技和使用考培系统（4套）
#2.1装置要求
（1）CPU：优于或等同主频2.66GHz、优于或等同6核心、优于或等同12线程；
内存：≥4GB；独显：≥2G；硬盘：≥128GB；分辨率：≥1920×1080；
（2）视觉成像设备：55英寸或以上液晶显示器。
（3）产品要求实现人机交互，场景中第一人称位置根据考生现场实际位置移动而同步发生变动，并在视觉成像设备上实时呈现灭火距离的同步变化。
（4）系统识别操作者使用灭火器的种类，并根据操作者的灭火操作，火灾情景实时动态变化，如在灭火器喷洒下，火焰变弱，最终熄灭的效果。
（5）可以实现在多种环境中（包括室外强光环境下）使用，不受环境限制。
△2.2火灾场景系统要求
火灾场景包含不少于6种类型火灾的三维模拟场景。模拟火灾场景具备高质量的仿真效果，如火焰、烟雾、风等，灭火操作与真实现象一致。
△2.3灭火器选择及灭火要求
产品实现国家考试大纲考核要点中的正确选择灭火器、是否瞄准火焰根部判断、上下风口判断、侧身动作的判断、灭火距离3—5米判断等要点。
#3.创伤包扎考培系统（4套）
3.1 硬件设备
（1）考试终端
一体化终端设计，智能化人机交互，采用金属材料打造。
CPU：优于或等同主频2.66GHz、优于或等同6核心、优于或等同12线程；
内存：≥4GB；硬盘：≥120G固态硬盘。
可触摸显示屏：≥19寸多点触控；分辨率：≥1280×1024。
（2）创伤包扎模拟人：真实的创伤包扎模拟人。
3.2软件要求
功能满足考试大纲考点要求，能够采集考生对模拟人的相关操作数据，对受伤部位进行包扎以及包扎方法等，并依据评分标准进行自动化评分。
4.硝化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#4.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥1800×600×1800mm
4.1.1设备要求
混酸釜≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ500×500mm,≥φ70玻璃视镜；反应器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ500×500mm,≥φ70玻璃视镜；冷凝器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ150×500mm；混酸泵≥1个，优于或等同不锈钢离心泵；搅拌电机≥2台，功率≤180w。
4.1.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥2个；转速检测≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥30个。
4.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
4.1.4安全考核控制方案
4.1.4.1工艺设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌。
4.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥400×500mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、急停按钮≥1、指示信号灯≥1、钥匙开关≥1、按钮开关≥1、地排≥1、警示灯≥1、控制器≥1。
△4.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：直接硝化法，间接硝化法，亚硝化法等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△4.3软件要求
4.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
4.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）硝化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
5.光气及光气化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#5.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥1800×600×1800mm
5.1.1设备要求
汽化器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ150×500mm；
混合器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ150×500mm；
反应器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ250×500mm。
5.1.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥1个；流量检测≥2个；压力检测≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥30个。
5.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
5.1.4安全考核控制方案
5.1.4.1工艺设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（4）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（5）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（6）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（7）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
5.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥400×500mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、急停按钮≥1、指示信号灯≥1、钥匙开关≥1、按钮开关≥1、地排≥1、警示灯≥1、控制器≥1。
△5.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：一氧化碳与氯气反应得到光气，光气合成双光气、三光气，采用光气作单体合成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）制备，4,4"-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）制备等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△5.3软件要求
5.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
5.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）光气及光气化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
6.重氮化工艺作业安全技能培训与考核装置 （1套）
#6.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm。
6.1.1设备要求：
苯胺计量槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。
盐酸计量槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。
冷却器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。
重氮釜≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同反应釜。
6.1.2测量仪表及辅助器件
温度检测≥2个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥2个；球阀、截止阀等≥11个。
6.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
6.1.4安全考核控制方案
6.1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
6.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△6.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△6.3软件要求
6.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，数字显示，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
6.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）重氮化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
7.磺化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#7.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
7.1.1设备要求
磺化反应器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同塔式反应器除雾器≥1个，优于或等同不锈钢材质，列管换热器。气液分离器≥1个，优于或等同不锈钢材质。混合器≥1个，优于或等同不锈钢材质。输送泵≥1台，防爆电机，离心泵。
7.1.2测量仪表及辅助器件
温度检测≥3个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥1个，优于或等同DN15法兰接口；流量检测≥2个；球阀、截止阀等≥15个。
7.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。7.1.4安全考核控制方案
7.1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
7.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△7.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△7.3软件考核装置
7.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能。
7.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）磺化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
8.胺基化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套） #8.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
8.1.1设备要求：
丙烯氨氧化反应器≥1个，优于或等同不锈钢材质、优于或等同固定床混合器。
汽包≥1个，优于或等同不锈钢材质。
急冷塔≥1个，优于或等同不锈钢材质、优于或等同列管换热器。
输送泵≥1台，优于或等同防爆电机、优于或等同离心泵。
8.1.2测量仪器及辅助器件
温度检测≥3个；压力检测≥3个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥2个；球阀、截止阀等≥15个。
8.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。8.1.4安全考核控制方案8.1.4.1工艺动设备控制系统（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；（2）水泵：用于模拟设备液体流动；（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；（5）防爆报警灯：用于模型现场报警；（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。8.4.4.2工艺设备控制柜控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△8.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺，对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺，间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺，甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺，1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌，2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌，苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺，环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应制备氨基乙醇或二胺，甲苯经氨氧化制备苯甲腈，以及丙烯氨氧化制备丙烯腈等工艺过程。需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△8.3软件要求
8.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
8.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）胺基化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
9.化工自动化控制仪表作业安全技能培训与考核装置 （1套）
#9.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
9.1.1设备要求：
原料罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm。
反应釜≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ600×500mm
计量槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm。
离心泵≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同离心泵；
9.1.2测量仪表及辅助器件
温度检测≥1个；流量检测≥1个；压力检测≥4个；液位检测≥2个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1批；调节阀≥2个。
9.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
9.1.4安全考核控制方案
9.1.4.1工艺动设备控制系统
（1）水泵：用于模拟设备液体流动；
（2）电动调节阀：用于模拟化工工艺物理量闭环控制；
（3）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（4）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（5）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（6）防爆报警灯：用于模拟现场报警。
9.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△9.2软件要求
智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）化工自动化控制仪表工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（7）能够实现安全标识识别、仪表常用工具仪器正确使用、个人防护用品正确使用、防爆仪表防爆标志辨识等4项考试功能；
（8）能够实现带控制点的工艺流程图符号识别、智能安全棚参数设置、仪表联锁的摘除与投用、压力（差压）变送器正确校验、调节阀的故障处理、在DCS上完成控制回路的参数设置和投用等6项考试功能；
（9）能够实现作业现场安全风险与职业危害辨识、防爆仪表危险场所隐患查找、DCS控制系统报警信息识读与确认、仪表控制系统防雷接地隐患检查处理等4项考试功能；
（10）能够实现单人徒手心肺复苏操作、灭火器的选择和使用、正压式空气呼吸器的使用、仪表信号电流故障处理等4项考试功能。
（11）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
10.氟化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#10.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
10.1.1设备要求
反应釜≥1个，优于或等同不锈钢材质。
冷凝器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。
计量槽≥2个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。
输送泵≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同离心泵。
搅拌电机≥1个，优于或等同不锈钢材质。
10.1.2测量仪表及辅助器件：
温度检测≥2个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥1个；流量检测≥1个；球阀、截止阀等≥15个。
10.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
10.1.4安全考核控制方案
10.1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（4）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（5）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（6）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（7）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
10.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△10.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：直接氟化，金属氟化物或氟化氢气体氟化，置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△10.3软件要求
10.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
10.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）氟化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
11.合成氨工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#11.1硬件要求装置尺寸：长×宽×高≥1800×600×1800mm11.1.1设备要求：
合成塔≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ250×500mm，上部扩大段≥φ400×100mm；
氨中间罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ200×500mm；
汽包≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ200×500mm；
冷却器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ150×500mm,优于或等同列管换热器；
热水泵≥1台，优于或等同不锈钢离心泵；
氨压缩机≥1台
11.1.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥1个；压力检测≥2个；球阀、疏水阀、截止阀等≥30个。
11.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
11.2安全考核控制方案
11.2.1工艺设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）风机：用于模拟设备气源；
11.2.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥400×500mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、急停按钮≥1、指示信号灯≥1、钥匙开关≥1、按钮开关≥1、地排≥1、警示灯≥1、控制器≥1。
△11.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：节能氨五工艺法（AMV），德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法，甲醇与合成氨联合生产的联醇法，纯碱与合成氨联合生产的联碱法，采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程。需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。 △11.3.软件要求
11.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
11.3.2考核设备软件要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）合成氨工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
12.烷基化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#12.1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
12.1.1设备要求：
冷凝器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。
反应器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同塔式反应器。
输送泵≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同离心泵。
苯中间槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。
12.1.2测量仪器及辅助器件
温度检测≥2个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥2个；流量检测≥1个；球阀、截止阀等≥18个。
12.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1个
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
12.1.4安全考核控制方案
12.1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟气体报警仪。
12.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△12.2工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：C-烷基化反应，N-烷基化反应，O-烷基化反应等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△12.3.软件要求
12.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，数字显示，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（7）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
12.3.2智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）烷基化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
13.离心泵作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《离心泵安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#13.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2500×1500×1500mm
13.1.1设备要求
热物料罐1台，≥φ700×850×2mm；热物料泵≥2台。
13.1.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥1个；压力检测≥5个；磁翻板液位计≥1个；模拟火焰发生器≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1套；调节阀≥2个。
13.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
13.1.4安全考核控制方案
13.1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；
（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；
（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；
（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；
（6)气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
13.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△13.2 工艺要求
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△13.3 软件要求
13.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
13.3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。14.换热器作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《换热器安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#14.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2500×1500×1500mm
14.1.1设备要求
换热器1台，≥φ350×800×2mm；热物料泵≥2台；冷物料泵≥2台。
14.1.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥4个；压力检测≥4个；模拟火焰发生器≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥24个；调节阀≥2个。
14.1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
14.1.4安全考核控制方案
14.1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；
（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；
（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；
（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；
（6)气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
14.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△14.2 工艺要求
冷物流被加热后有相变化，热流体将热传到壁面的一侧（对流传热），通过热传导，再将热传给冷流体，从而使热物流被冷却，冷物流被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△14.3 软件要求
14.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
14.3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。
15.加热炉作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《加热炉安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#15.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥1300×1000×1200mm
15.1.1设备要求
原料油缓冲罐≥1个；燃气罐≥1个；塔顶回流罐≥1个；加热炉≥1个；分馏塔≥1个；换热器≥2个；风机≥2个；离心泵≥3个。
15.1.2 检测传感器及配件
温度检测≥5个；压力检测≥10个；流量计≥4个；磁翻板液位计≥3个；报警灯≥1个；烟雾发生器≥2个；模拟火焰发生器≥2个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1套；调节阀≥8个。
15.1.3 操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
15.1.4安全考核控制方案
15.1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；（6）气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
15.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△15.2工艺要求
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△15.3软件要求
15.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
15.3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。 16.往复式压缩机作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《往复式压缩机安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#16.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥1300×1000×1200mm
16.1.1设备要求
往复式压缩机≥1个；压缩机缓冲气罐≥2个；润滑油箱≥1个；过滤器≥2个；回路冷却器≥1个；润滑油冷却器≥2个；齿轮泵≥2个。
16.1.2 检测传感器及配件
温度检测≥3个；压力检测≥7个；磁翻板液位计≥1个；报警灯≥1个；烟雾发生器≥2个；模拟火焰发生器≥2个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1套；调节阀≥2个。
16.1.3 操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
16.1.4安全考核控制方案
16.1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；（6）气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
16.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△16.2 工艺要求
由于活塞在气缸内的来回运动与气阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实现膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，不断循环，将低压气体升压而源源输出。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△16.3 软件要求
16.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
16.3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。
17.填料塔作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《填料塔安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#17.1硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥1300×1000×1200mm
17.1.1设备要求
填料塔≥1个；贫液缓冲罐1个；贫液泵1个；富液泵≥1个。
17.1.2 检测传感器及配件
温度检测≥4个；压力检测≥6个；磁翻板液位计≥2个；模拟火焰发生器≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1套；调节阀≥4个。
17.1.3 操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
17.1.4安全考核控制方案
17.1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；（6）气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
17.1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△17.2 工艺要求
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△17.3 软件要求
17.3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
17.3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能
18.安全用具/现场作业隐患排除考培系统（2套）
可以实现化工安全生产过程中，电工作业、高处作业、有限空间作业等常规操作的安全用具和现场安全隐患排除培训与考核需求，以提高化工生产过程的安全操作。
△满足国家《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》；具备考生识别功能，支持2种识别方式：准考证录入/身份证识别；支持所考核科目智能评分、汇总成绩，引导考核流程；
△同时支持低压电工作业、高处安装拆除维护作业、登高架设作业、防爆电气作业、有限空间作业等与化工生产有关的安全用具/现场作业隐患排除的考核内容；支持触电急救的考核内容。
△硬件要求
（1）一体化终端设计，智能化人机交互；采用全触屏操控方案，方便实操人员训练和考试；
（2）所需数据动态处理设备配置
内存：≥2GB；独显：≥2G；硬盘：≥60G固态硬盘；触摸屏：≥19寸多点触控；分辨率：≥1280×1024。
19.辅助设备技术要求
△19.1摄像头（18个）
成像器件：优于或等同1/2.7英寸 CMOS
镜头参数：水平视场角：优于或等同110°
水平清晰度≥200万(1080P）
分辨率≥1920×1080
视频帧率：优于或等同30fps
压缩码率：优于或等同32Kbps-8Mbps
△19.2硬盘录像机（2个）
优于或等同5U 标准机箱，支持机架安装
≥4盘位，最大支持8TB硬盘
支持≥1个HDMI 4K输出 +1个VGA同源高清1080P输出
支持≥8路1080P解码
支持H.265、H.264混合解码，最大支持接入8MP高清IPC
≥2个千兆网口
自带优于或等同16进4出报警口
≥2个USB2.0接口+1个USB3.0接口
△19.3硬盘（2个）
≥4T 机械硬盘
△19.4交换机（2个）
硬件要求：
端口数量：≥24个
交换方式：优于或等同存储-转发
背板带宽：优于或等同192Gbps
包转发率：优于或等同42Mpps
电源功率：≤50W
产品尺寸：≥400×150×40mm
产品重量：<3kg
工作温度：0-45℃
工作适度：10%-90%（非凝露）
△19.5机柜（1个）
优于或等同42U机柜
#19.6监控大屏 （1套）
19.6.1监控大屏硬件要求：
屏幕尺寸（≥9块）：单块尺寸≥55寸
最大分辨率：≥1920×1080
显示色彩：优于或等同16M
亮度：优于或等同450cd/m
对比度：优于或等同3500：1
视角(水平/垂直）：≥178°/178°
响应时间：优于或等同8ms
显示模式：优于或等同16：9
菜单语言：中文、英文、多国
画面冻结：有
信号缓冲：有
视频制式：PAL/NTSc
通讯接口：至少包含输入x1(RJ45X1）,输出x1(RJ45X1）
输入接口：HDMI/VGA/DVI/AV
工作环境温度：0℃-50℃
19.6.2 拼接控制器
≥9路HDMI/DVI输出；
支持多模拟和数字信号同时接入（VGA/RGB/DVI/HDMI/网络）；
支持高清和标清信号多种格式无损输出，分辨率≥1920×1080；
支持多电源冗余热备份，系统采用N+1冗余电源，支持热插拔；
支持对信号源倍频倍线，降噪，透雾，智能画质增强分析；
可实现画面分割、漫游、叠加、开窗、缩放、画外画、画中画等功能。
19.6.3 配件
与监控大屏配套的拼接屏框架单元、拼接系统工程、不少于5米DVI-D线缆-拼接屏专用。
△19.7排队机（1个）
硬件要求：
机柜：≥17寸一体式豪华落地式取号机机柜
机身规格：≥高1400mm×宽600mm×厚400mm
触摸屏：优于或等同防爆红外触摸屏
触摸屏单点寿命：超5000万次以上
触摸屏分辨率：≥1024×1280
触摸屏对比度：优于或等同500
打印机：嵌入式打印机（80mm纸宽）/自动切纸；打印速度：≥150mm/秒/打印头；寿命：≥100万次零故障，附带打印纸不少于10卷。
控制主机：主板：专业排队工控主机，低功耗CPU和板载显卡。内存：≥4GDDR3
硬盘：≥64G固态硬盘
无线模块：无线通信绿色频段进行无线通讯，不影响周围环境中电气设备的使用。可靠通讯距离优于或等同30-60M。
通讯控制器：规格：内置集成模块
供电方式：单独供电DC12V
音响系统：内置≥150W恒压功放。
△19.8呼叫器（12个）
技术要求：
尺寸：≥140mm×80mm×25mm
供电方式：USB供电接口，即插即用，0延时呼叫
通信范围：可覆盖≥2000平方信息
显示屏：液晶显示屏采用≥120×30点阵液晶显示模组，支持中英文显示，字迹清晰
按键：软胶按键，内置白色液晶背光灯，表面喷油工艺
功能：支持顺呼、重呼、特呼、暂停、评价提示、转移、业务设置、查询等叫号功能
△19.9挂壁音箱（3个）
硬件要求：无线挂壁音箱、带发射器
△19.10电视（1台）
硬件要求：
屏幕尺寸：≥55寸
分辨率：≥4K（3840×2160）
屏幕比例：16：9
背光源：优于或等同LED
刷新率：≥60Hz
CPU：优于或等同四核
RAM：≥2GB
ROM：≥32GB
机身接口：≥2×HDMI2.0、1×网络接口、2×USB2.0接口、1×RF接口、1×模拟RF接口
△19.11综合查询系统（1套）
硬件要求：
优于或等同钢琴烤漆，大尺寸触摸屏，智能化人机交互，配备读卡器装置。采用工业控制计算机：CPU：优于或等同主频2.66GHz、优于或等同6核心、优于或等同12线程；
内存：≥8GB；
硬盘：≥500G固态硬盘。
可触摸显示屏：≥55寸红外多点触控；
分辨率：≥1920×1080；
触摸寿命：单点触摸≥6000万次。
△19.12 考场标识系统（2套）
包括特种作业考场所需的全部标识。 至少包括安全提示标识；考场分布示意立式挂板（≥2400×1800，优于或等同kt材质，带支架）、考场位置指引标识；指示牌所有考试设备指示牌、标识牌、设备地面区域划分牌。 隔离线栏杆不少于10根（立式），可相互链接，每根隔离带伸缩带警戒线不少于5米。
19.13 速通门人脸识别闸机（2套）
★19.13.1 功能要求
具有身份证识别和人脸识别两种功能；
防夹、防碰伤功能，在档板复位的过程中遇阻时，在规定的时间内电机自动停止工作，默认延时后再次复位（直到复位为止），且力度很小(≤2Kg)；
防冲功能，在没有接收到开闸信号时，自动锁死；
档板同步可调；
具有自动复位功能，开闸后，在规定的时间内未通行时，系统将自动取消用户的此次通行的权限；
防尾随，防止一次过多人的非允许情况。
#19.13.2 配置要求
机芯说明：单机芯可控制单边摆翼，双机芯可控制双边摆翼
闸机尺寸：长×宽×高≥1400×160×1000mm(人脸识别组件除外)
闸机造型：圆角速通门
通道宽度：标准通道≥600mm
通行速度：≥30人/分
箱体主材质：304 不锈钢，不锈钢厚度不低于 1.2mm
摆翼离地面高度：≥900MM
传感器数量：≥4个
工作噪音：65分贝以下
防水防尘等级达到IP32以上
相对湿度：≤95%，不凝露
△19.14 身份证阅读器（12套）
可进行现场人证合一的验证；
设备尺寸：≥100×75×25mm；
支持USB、蓝牙通讯的方式（可测距离不少于10m）；
附带软件，可实现身份证1：1打印；
支持检测数据，办公软件数据导出。
△19.15 窗口条屏（12套）
优于或等同LED显示屏；外框尺寸：长×宽×厚≥800×150×40mm；
每行显示≥8字，吊装；支持网口、无线通讯、WIFI控制。
三、危化工艺安全操作考核实训室
0.总体要求
★0.1本单元所有设备满足《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》、《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准（试行）》要求。
#0.2本单元所有设备支持模拟考试和自由练习两种工作模式，两种工作模式均能智能评分，可输出成绩单。
#0.3本单元所有考核项目提供题库、学习资料和在线学习考核平台，配套实训教材。
★0.4本单元所有考核项目具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能。
★0.5本单元所有设备要求相互兼容。
（一）电解工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求
电解槽≥1个优于或等同不锈钢材质。
饱和氯化钠溶液储罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。
板式换热器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同板式换热器。
盐水高位槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。
溶液输送泵≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同离心泵
1.2测量仪表及辅助器件：
温度检测≥1个；压力检测≥2个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥2个；球阀、截止阀等≥20个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。△2.工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）数据：实时显示工艺参数；
（4）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（5）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（6）自带导轨、安装支架，可以安装拆卸。
3.2智能考核装置
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）氯碱电解工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（二）氯化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求
反应器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同固定床反应器。汽化器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同气液分离器。换热器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。回流罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。1.2测量仪表及辅助器件：温度检测≥2个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥2个；球阀、截止阀等≥30个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。△2.工艺要求要求至少包含以下典型工艺中的一种：取代氯化、加成氯化、氧氯化等工艺过程。需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，数字显示，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（7）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
3.2智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）氯化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（三）裂解化工工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求
裂化反应炉≥1个，优于或等同不锈钢材质，主体≥φ350×500mm。
急冷塔≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ200×1500mm。
冷凝罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm。
烧焦罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm。
气液分离器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ200×400mm。
输送泵≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同离心泵。
1.2测量仪器及辅助器件
温度检测≥4个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；气体检测≥1个；流量检测≥1个；球阀、截止阀等≥1批。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。△2.工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：热裂解制烯烃工艺，重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯，乙苯裂解制苯乙烯，二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制得四氟乙烯（TFE），二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制得偏氟乙烯（VDF），四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（HFP）工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）数据：实时显示工艺参数；
（4）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（5）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（6）产品自带导轨、安装支架，便可以安装拆卸。
3.2智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）裂解（裂化）工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（四） 加氢工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求
氢化釜≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ500×500mm，带有≥φ70玻璃视镜。 硝基物计量槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm。甲醇计量槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm。搅拌电机≥1台，优于或等同防爆电机，功率≤180W。
1.2测量仪表及辅助器件
温度检测≥1个；压力检测≥2个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥2个；球阀、疏水阀、截止阀等≥30个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。△2.工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢，芳烃加氢，含氧化合物加氢，含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，数字显示，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（7）产品自带导轨、安装支架，便可以安装拆卸。
3.2智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）加氢工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（五）氧化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求：
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求：
甲醇计量槽≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ350×500mm;甲醇汽化器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ200×400mm。气体混合器≥1个，优于或等同不锈钢材质,≥φ200×400mm。氧化器≥1个，优于或等同不锈钢材质，≥φ400×600mm。风机≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同气体压缩机
1.2测量仪表及辅助器件
温度检测≥4个；压力检测≥1个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥1个；流量检测≥2个；球阀、截止阀等≥1批。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）风机：用于模拟设备气源；
（3）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（4）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（5）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（6）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。△2.工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：乙烯氧化制环氧乙烷，甲醇氧化制备甲醛，对二甲苯氧化制备对苯二甲酸，异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮，环己烷氧化制环己酮，天然气氧化制乙炔，丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐，邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐，均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐，苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐，3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（烟酸），4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（异烟酸），2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备2-乙基己酸（异辛酸），对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸，甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸，对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸，环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸，环己酮/醇混合物的氧化制己二酸，乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸，以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，数字显示，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能。
3.2智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）氧化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（六）过氧化工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求：
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求：
氢化塔≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同塔器。氧化塔≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同塔器。工作液预热器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。冷却器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。回流罐≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。产品缓冲罐≥1台，优于或等同不锈钢材质，优于或等同储罐。输送泵≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同离心泵。风机≥1台，优于或等同防爆电机，优于或等同风机。
1.2测量仪表及辅助器件：
温度检测≥2个；压力检测≥2个；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥1个；流量检测≥2个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）水泵：用于模拟设备液体流动；
（3）风机：用于模拟设备气源；
（4）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（5）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（6）防爆报警灯：用于模拟现场报警；
（7）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。△2.工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：双氧水的生产，乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液，酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸，苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰，以及异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：显示仪表多路巡检功能，实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
3.2智能考核装置要求
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）过氧化工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（七）聚合工艺作业安全技能培训与考核装置（1套）
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥2700×2000×2700mm
1.1设备要求
聚合釜≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同反应釜。 净化釜≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同反应釜。 换热器≥1个，优于或等同不锈钢材质，优于或等同列管换热器。搅拌电机≥1个，优于或等同防爆电机。
1.2测量仪表及辅助器件
温度检测≥1个；压力检测≥1；气体报警器≥1个；报警灯≥1个；液位检测≥1个；流量检测≥2个；球阀、截止阀等≥30个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺动设备控制系统
（1）泄漏发生器：用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2）搅拌电机：用于模拟反应釜搅拌；
（3）水泵：用于模拟设备液体流动；
（4）电动调节阀：用于模拟现场控制阀；
（5）防爆操作柱：用于模拟现场操作柱；
（6）防爆报警灯：用于模型现场报警；
（7）气体报警仪：用于模拟现场气体报警仪。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜尺寸：长×宽≥300×400mm；开关电源≥1、漏电断路器≥1、中间继电器≥1、接线端子排≥1、导轨≥1、地排≥1、控制器≥1。
△2.工艺要求
要求至少包含以下典型工艺中的一种：聚烯烃、聚氯乙烯、合成纤维、橡胶、乳液、涂料粘合剂生产以及氟化物聚合等工艺过程。
需提供具体的工艺流程介绍和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，数字显示显示，参数自设定功能，人机交互等功能，能显示多个物理量；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，数字显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，数字显示，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（7）产品自带导轨、安装支架，便可以安装拆卸。
3.2智能考核装置
（1）考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；
（2）实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理；
（3）具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；
（4）组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；
（5）后台数据库功能，和硬件设备交互；
（6）聚合工艺安全考核装置必须支持危险化学品作业实际操作技术考核、安全隐患排除项目考核、作业现场应急处置等考核功能；
（7）支持内操、外操人员的实际操作考核功能；
（8）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；
（9）设备支持题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能；
（10）考核设备在考试过程中能够随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况，实现紧急处置操作考核的功能；（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常），可支持VR虚拟场景模拟相应的紧急情况，VR场景中模型设备与实操设备外观一致。
（八）精馏作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《精馏塔安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥3600×2000×2000mm
1.1设备要求
精馏塔≥1，≥φ300×1800×2mm；塔顶冷凝器≥1，≥φ500×250×2mm；回流罐≥1，≥φ500×350×2mm；再沸器≥1，≥φ500×250×2mm；蒸汽凝液罐≥1，φ400×250×2mm≥；热物料泵≥1。1.2测量仪表及辅助配件温度检测≥3个；压力检测≥2个；流量计≥2个；磁翻板液位计≥3个；报警灯≥1个；烟雾发生器≥1个；模拟火焰发生器≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥18套；调节阀≥6个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；
（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；
（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；
（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；
（6气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△2.工艺要求
分为为精馏段和提馏段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定的进行。而重组分在提馏段浓缩后，一部分作为塔釜产品，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。（九）吸收解析作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《吸收解析安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥1300×1000×1200mm
1.1设备要求
吸收塔≥个；吸收塔塔顶冷凝器≥1个；贫油储罐≥1个；气液分离罐≥1个；循环油冷却器≥1个；贫富油换热器≥1个；解吸塔≥1个；循环油冷却器≥1个；解吸塔釜再沸器≥1个；气液分离罐≥1个；吸收塔≥1个；吸收塔塔顶冷凝器≥1个；贫油供给泵≥1个；吸收塔顶回流泵≥2个。
1.2测量仪表及辅助配件
温度计≥3个；磁翻板液位计≥4个；压力表≥4个；流量计≥3个；火焰模拟器≥1个；球阀、疏水阀、截止阀、蝶阀等≥34个；调节阀≥7个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；（6）气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△2.工艺要求
当吸收剂与气体混合物解接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和。吸收过程进行的方向与限度取决于溶质在气液两相中的平衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡分压溶质由气相相液相转移，为吸收;反之为解吸。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。（十）分馏作业安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《分馏塔安全技术实操考试评分标准》考试内容。
#1.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥4000×2500×2500mm
1.1设备要求
原料油缓冲罐≥1台，≥φ300×650mm；塔顶回流罐≥1台，≥φ300×650mm；加热炉≥1台，≥下部φ400×1150mm、上部φ200×250mm、顶部φ100×500mm；分馏塔≥1台，≥φ300×1500mm；汽提塔≥1台，≥φ300×1500mm；换热器≥2台，≥φ200×400mm,厚度≥2mm,换热面积≥0.6㎡；空冷器≥1台，≥φ300×400mm；离心泵≥6台。
1.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥4个；压力检测≥9个；流量计≥5个；磁翻板液位计≥3个；报警灯≥1个；烟雾发生器≥2个；模拟火焰发生器≥2个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1套；调节阀≥7个。
1.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
1.4安全考核控制方案
1.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；
（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；
（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；
（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；
（6)气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
1.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△2.工艺要求
一定温度和压力的料液进入分馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分被送入塔内作为回流液。回流液提供与气相轻组分传质、传热的组成，使塔板上的液体组成保持稳定，保证分馏操作连续稳定的进行。而重组分在提馏段浓缩后作为塔釜产品送出装置。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△3.软件要求
3.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
3.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。（十一）离心压缩机安全技能培训与考核装置（1套）
★满足《危险化学品安全作业工艺单元评分标准（通用单元）》中《离心压缩机安全技术实操考试评分标准》考试内容。
△1.DCS控制系统可实现控制分散、操作和管理集中的控制。系统需要采集现场信息，然后进行分析处理和逻辑运算，将各类信息集中展现在DCS界面上。可以检测现场操作动作并上传到DCS系统，DCS软件经过信息处理后，将控制结果通过仪表、DCS界面信息展现出来。#2.硬件要求
装置尺寸：长×宽×高≥4000×3000×2500mm
2.1设备要求
段间冷却器≥1台，≥φ200×500mm,厚度≥2mm；防喘振冷却器≥1台，≥φ250×500mm,厚度≥2mm；凝汽器 ≥1台，≥φ600×1000mm,厚度≥2mm；真空冷却器≥1台，≥φ300×800mm,厚度≥2mm；润滑油冷却器≥1台，≥φ200×500mm,厚度≥2mm；润滑油冷却器≥1台，≥φ200×500mm,厚度≥2mm；原料气分液罐≥1台，≥φ250×500mm,厚度≥2mm；段间分液罐≥1台，≥φ250×500mm,厚度≥2mm；润滑油箱≥1台，≥φ800×500×600mm,厚度≥2mm；润滑油过滤器≥1台，≥φ1500×700mm,厚度≥2mm；润滑油过滤器≥1台，≥φ150×700mm,厚度≥2mm；自制仿真透平机≥1台，≥φ600×550×550mm,厚度≥2mm；自制仿真离心压缩机≥1台，≥φ600×800mm,厚度≥2mm；凝结水泵≥2台，主润滑油泵≥1台，辅润滑油泵≥1台。
2.2测量仪表及辅助配件
温度检测≥3个；压力检测≥6个；流量计≥1个；液位计≥3个；模拟火焰发生器≥1个；球阀、疏水阀、截止阀等≥1套；调节阀≥2个。
2.3操作琴台柜及配套控制设备≥1套
（1）操作琴台柜长×宽×高≥600×600×1100mm
（2）配套控制设备
优于或等同2.5GHz，核心数：优于或等同六核，线程数：优于或等同十二线程。内存类型：优于或等同DDR4；内存容量：≥8GB；三级缓存：≥18MB；硬盘容量：≥1TB固态；显示器：≥19英寸，需与琴台柜匹配。
2.4安全考核控制方案
2.4.1工艺设备控制系统
（1)泄漏发生器：主要用于模拟设备泄漏，配合设备实现模拟泄漏事故；
（2)爆炸发生器：主要用于模拟设备爆炸，配合设备实现模拟爆炸事故；
（3)失火发生器：主要用于模拟设备失火，配合设备实现模拟失火事故；
（4)水泵：主要用于模拟设备液体流动；
（5)电动调节阀：主要用于模拟化工工艺物理量闭环控制；
（6)气体报警器：主要用于模拟气体泄漏报警。
2.4.2工艺设备控制柜
控制柜：安装漏电保护空气开关、漏电保护器进行人身安全保护；配置带钥匙的电源启动控制回路和多组保险丝，旋钮开关控制所有强电输出，同时配备断路器，操作控制便捷，电柜牢靠接地。△3.工艺要求
当驱动机（如汽轮机、电动机等）带动压缩机转子旋转时，叶轮流道中的气体受叶轮作用随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，气体被甩到叶轮外的扩压器中去。因而在叶轮中形成了稀薄地带，入口气体从而进入叶轮填补这一地带。由于叶轮不断旋转，气体就被不断地甩出，入口气体就不断地进入叶轮，沿径向流动离开叶轮的气体不但压力有所增加，还提高了速度，这部分速度就在后接元件扩压器中转变为压力，然后通过弯道导入下级。导流器再把从弯道来的气体按一定方向均匀的导入下级叶轮继续压缩。
需提供具体的工艺过程和工艺流程图。
△4.软件要求
4.1工艺模拟量控制系统
（1）远传显示：智能显示仪表可进行多路巡检功能，具备实时采集现场温度、流量、压力、液位、浓度，参数自设定功能，人机交互等功能；
（2）就地显示：智能仪表，实时就地显示，人机交互等功能；
（3）实时显示液位计：实时就地显示液位，实时、清晰显示当前液位；
（4）数据：实时显示工艺参数；
（5）通讯：仪表均具有通讯功能，实现局域网，上传数据至服务器；
（6）SIS系统：安全仪表系统监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理；正常工况时，它始终监视生产装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，实现生产装置安全联锁或停车；
（7）报警功能：针对工艺设计，仪表均具有自整定报警上下限，出现不正常参数，给出实时报警信息，同时具有报警提示语音功能；
（8）产品自带导轨、安装支架，可安装拆卸。
4.2考核设备软件要求
（1）智能系统功能
可以实现考核的自动评分功能，且评分可以上传到平台，做到数据储存功能。
（2）智能系统实现方式
现场传感器与计算机与主板通讯，阀门上的传感器将操作结果传送给主板模块，模块再传送给计算机显示操作的结果，同时自动判断该操作的正确性，同时现场仪表或其他执行器根据计算机的信号执行相应的显示或动作，当完成全部操作后，计算机会根据操作过程给定考核成绩并上传到平台，考核员登入账号后，可调出学员成绩。
（3）智能系统效果
学员在操作完毕后，计算机可进行记录，当学员考核完毕后，学员可以考核详情，即每一个考核步骤操作是否操作正确，学员可以根据记录，对训练考核进行分析。
（4）满足通用工艺安全考核软件，支撑考核设备具备随机模拟产生各作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露等），实现紧急处置操作考核的功能；具备网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能。
（十二）信息化智能考试系统 信息化智能考试系统要求具备以下功能：△1.报名系统考试计划申请功能：计划编号，计划名称，作业类别，组织机构，计划开始时间，计划结束时间，计划考试地点，备注等；支持考生信息录入/支持理论考试系统数据导入功能/数据对接信息维护功能（查询、添加、删除、修改、导出成绩等）。△2.审批系统审批功能：根据申请内容审核并分配：监考考官、考核员、考试开始时间，结束时间，考试地点，备注等；信息维护功能（查询统计、成绩维护、导出制证数据等）。#3.实操考试管理系统①考试管理考试计划功能：可上报考试、考生信息，提交考试相关信息理论考试审批时同步到实操系统中，并独立上报考试计划考生信息，方式分：excel简单导入）。上报审批功能：提供两种审批方式，上报无需审和上报需要审批。考试审批功能：考试计划查询，修改计划，打印准考证。成绩管理功能：查询、、编辑、删除、重置、导出、打印考生考试成绩（根据需求进行配置），成绩操作进行日志记录。学员信息功能：学员信息的查找、基本信息的编辑、打印准考证等。②数据统计考试统计功能：根据考试时间、考点、项目、培训机构、合格率等进行统计数据，图表。③单位组织角色管理功能：添加、编辑、删除角色，角色类别分为市局、培训机构、考试点、考官、考评员、工作人员，各项角色管理功能，市局具备考试审批、成绩管理、学员信息、考试统计、考务数据的功能；培训机构具备考试计划、学员信息、考试统计、设备统计、成绩管理(无需审批）的功能；考试点具备学员信息、考试统计、设备统计的功能；考官、考评员具备成绩管理的功能；工作人员一类具备机构管理、设备管理、账号管理、考务数据、设备统计、设置管理的功能；工作人员另一类具备机构管理、设备管理、设置管理的功能。用户管理功能：账号对应的角色以及权限分配（先分为：市局、培训机构、考试点、工作人员、考官、考评员）、操作记录，使用期限。新增用户信息，部门角色，编辑、禁用、删除、重置密码。培训机构管理功能：根据地区新增、编辑、删除培训机构。④考务管理考官管理功能：根据地区新增、编辑、禁用、删除考官；考评员管理功能：根据地区新增、编辑、禁用、删除考评员；考试点管理功能：根据地区新增、编辑、禁用、删除考试点；题库管理功能：新增、编辑、查找、删除题库。⑤设备管理考试设备功能：考试设备的添加（可统一添加时间点、启用状态、维修状况等）；考台管理功能：考台的添加与编辑信息维护。
技术服务与资质要求
1.投标方需到校踏勘。
★2.所有设备卖方负责实训室清扫修缮，室内废旧物件的拆搬，设备的卸货就位工作，负责实训设备电源、气源、水源现场布线，安装调试，负责实训场地之间的隔断、设备之间的隔断，交钥匙工程。隔断≥1.2m×2.4m，隔断材质优于或等同PVC板，以现场实际情况为主。
3.质保要求
★3.1质保期三年（自产品调试通过验收之日计起）。
#3.2设备和软件终身保修，应用的所有软件免费升级，硬件升级或硬件更换仅收取成本价。
#3.3维修响应时间不超过24小时。
△3.4提供相应的技术图纸、操作说明书。
#3.5师资培训要求
中标商提供标准的技术及教学方法培训，师资现场免费培训不少于3次，每次不少于10天。
4.根据学校实际情况，为学校设计实训基地布局图。
4.1 图纸如下，其中小方形表示支柱。
#4.2 要求根据4.1图纸制作实训室设备布局图、装修效果图（投标文件中需提供图纸）。尽量使用左侧大教室布局所有设备，尽量布局合格，并说明考核设备的最小考核面积。需考虑支柱位置、设备摆放，尽量减少支柱的视觉影响。
5.实训室文化建设
#5.1构建专业文化氛围，提升教学质量管控。文化建设方面应包含专业文化宣传资料、学员成果展示方案、教室文化建设设计方案、安全保护宣传方案等，方案标准要以标准PSD格式文件或JPG图片格式文件进行存储，以光盘载体进行存储交付。
△5.2验收时需提供配套基础设施建设方案样本图片或者方案。供应商需要提供设备（每台设备不少于5张，总数不少于100张）、核心元器件（不少于200张）、典型应用（不少于50张）等素材，必须是高清的素材品质，可以应用在宣传等公开场合，以标准PSD格式文件或JPG图片格式文件进行存储，以光盘载体进行存储交付。
△5.3提供画册或海报等用于文化展示与宣传，营造良好的学习氛围，给予学生积极向上的文化引导。实训室文化海报尺寸≥60cm×90cm，材质为KT板。文化海报的方案总数在20个以上。
△5.4提供公示信息展板，能提体现教学实训的日常建设及管理；公示展板包括管理公示栏、信息栏、知识学习栏、信息栏四种展板；尺寸大小要与实训室的布局匹配，尺寸≥1.2m×2.4m，材质为PVC板。
△6.5提供企业需求化的6S规范展板，将6S标准进行样例展示。尺寸要求≥1.2m×2.4m，材质为PVC板。
△6.6每个设备的功能建设，要能够提供相应的介绍展板；对设备功能介绍全面、易懂。展板要求尺寸≥60cm×90cm。
△6.7对于实训室安全管理，要能够根据现场设置警示标语；安全警示标志要符合国家设计标准。实训室的警示标识包括：禁止拍照，禁止吸烟，监控提示，节约用电、安全用电等。长x宽≥30cmx40cm，底板材质优于或等同于铝，表面材质优于或等同于pc微棱镜反光膜。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
