| 1 | 1、电源功率∶≥30 KVA； | 重要 | 否 |
| 2 | 2、输入电压∶三相五线制AC380V、50Hz ； | 重要 | 否 |
| 3 | ★3、输出电流（瞬间）∶DC 0-3000A； | 非常重要 | 是 |
| 4 | ★4、输出电压（瞬间）∶DC 0-10 V（矩形波峰值）； | 非常重要 | 是 |
| 5 | 5、脉冲参数：开通时间：1-255 ms；关断时间：1-255 ms；脉冲个数：1-255 ms；休止时间：3-255 ms； | 非常重要 | 是 |
| 6 | 6、最高温度∶≥2200 ℃； | 非常重要 | 是 |
| 7 | 7、升温速率：≥150℃/min； | 非常重要 | 是 |
| 8 | 8、压力∶≤3T，起步压力≥0.1T ； | 非常重要 | 是 |
| 9 | 9、压头直径∶≥Φ40mm；最大位移∶≥60mm； | 重要 | 否 |
| 10 | 10、冷态极限真空度∶6.67*10E-4Pa； | 非常重要 | 是 |
| 11 | 11、压力波动：≤±30Kg；压升率： ≤5Pa/h；烧结样品：Φ10～20mm；设备尺寸：≤1700×1950×1500mm（长×高×宽）； | 重要 | 否 |
| 12 | 12、炉体采用双层水冷结构，全不锈钢材料，内部精密抛光，炉门外表精细抛光处理。炉体侧开门，装卸模具方便，炉侧安装有热电偶一支，炉侧安装进口双色红外仪一套。炉体上部安装有可靠的不锈钢波纹管轴向密封，动密封长期可靠。炉体安装在可承重桌面上。电动缸安装在炉体顶部，上下输电轴由特殊耐压高导电材料制成，通过耐高温绝缘件实现与炉体绝缘； | 重要 | 否 |
| 13 | 13、脉冲直流电源：脉冲参数可调节。电路模型为整流-滤波-IGBT逆变电路-降压-全波整流成直流，系统具有故障诊断、保护功能； | 重要 | 否 |
| 14 | 14、控温方式：配置600℃-2500℃宽量程双色红外仪，配K型热电偶控温，升温速度≤50℃/min，最高温度≤800℃。支持PLC自动控温和手动（电位器）控温两种方式； | 非常重要 | 是 |
| 15 | 15、水路分配系统：采用密闭式，由管道、阀等相关装置组成。由各种管道阀等相关装置组成。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极等需要冷却水的地方，然后汇总到水管排除。冷却水循环水管采用耐高温橡胶管连接。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动不锈钢阀门，可手动调节水流量大小； | 重要 | 否 |
| 16 | 16、真空系统：采用直联式真空泵+分子泵及真空电磁阀门等组成真空机组，真空系统安装电磁充气阀、放气阀、真空压力表。真空管道与泵采用金属波纹软管快速接头联接，真空度的测量采用瑞宝真空计； | 重要 | 否 |
| 17 | 17、控温系统：全自动控制或手动控制，丰富的报警和保护功能。旋臂上有液晶触摸屏，急停，控温电位器。设置有通风系统，确保不会因为环境温度过高而影响柜内器件使用。控制部分以触摸屏和可编程控制器PLC为核心，配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度等进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线，具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电，停水断电（停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护，例如超温、水压低、气压低等，设置有应急开关； | 非常重要 | 是 |
| 18 | 软件及其功能：1）配方设定（设定温度、设定时间、PID号、功率限幅），设定1-36步内可选择。2）配方查看、新增（含以模板新增）、保存、替换、删除、调用、配方导入、配方导出功能。3）工艺跳步，支持向前、向后跳步，支持两种模式：渐变模式、突变模式，即跳步时，SV值是当前值还是目标步的设置值。4）4）工艺保持（暂停）功能。5）工艺运行时，当前步参数以绿色背景凸显，便于观察。6）PID设定、调用，设定多组PID。7）AT自整定（自整定温度、自整定幅度），支持自整定过程中退出。8）实时曲线显示，坐标轴刻度可调（等同于放大或缩小曲线），支持实时曲线截图。9）热电偶超温、断丝报警。10）操作权限管理，可设置多重操作权限（默认两级权限）。11）触摸屏软启动、设置屏幕背光时间、蜂鸣器开关等功能。12）数据管理功能：a)历史数据记录及导出，存盘时间周期可设定b)历史数据导出成功，有导出条数提醒。c)历史曲线查看。d)报警记录查询。e)系统存储空间管理，剩余空间提醒（＜10%），存盘数据清空。 | 非常重要 | 是 |
| 19 | 配置清单：1、炉体1台 2、直联泵+分子泵各1台3、真空电动阀门1套4、触摸屏1台5、脉冲电源1台6、进口双色红外仪1台7、检测热电偶1组8、炉体安装支架（承重台）1件9、伺服电动加压系统1套10、电控系统1套11、动力电联接线，冷水机连接线各≥6米 | 重要 | 否 |
| 20 | 保修范围：主机和所有附件。售后服务要求：1、供应商须在发货前协助用户完成安装条件的准备工作；2、收到用户安装条件就绪的通知后，安装工程师3天内到安装现场进行设备的安装和调试；3、提供全套说明书并包括简易的中文操作说明和注意事项；4、保修期内如用户在产品使用过程中出现故障，保修承担方须在接到故障通知后即时响应，并在48小时内安排上门服务，如故障需要更换零配件，保修承担方须在7个工作日内将配件调配到位并将设备维修好；5、能快捷地提供各相应零配件，消耗性材料的补充服务，提供保修期外零配件会员价优惠供应。培训要求：1.设备安装完成后，由专业应用技术工程师进行产品使用的培训工作，培训包括但不限于该设备结构、工作原理、故障判断、故障处理、设备的正常操作、维护、保养等相关内容，直到至少3名操作人员能够排除大部分机器故障，熟练使用设备为止；2.投标人需提供免费技术支持电话，解答用户问题并提供现场维护服务；3.投标人需提供现场安装调试服务，提供详细技术资料并免费对我方进行培训，培训的内容及方案应由双方协商制定，确保本单位的技术人员能够熟练掌握该设备的使用方法。 | 重要 | 否 |
