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云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司
实施清洁生产审核的情况公示
基本信息
云南驰宏锌锗股份有限公司所属会泽者海冶炼厂始建于1965
年，原有铅锌产能7.5万ta。为解决原有生产线规模小工艺技
术装备低设施不配套等问题，云南驰宏锌锗股份有限公司规划
实施云南驰宏锌锗股份有限公司异地改造项目(6万t/a粗铅10
万t/电锌及渣综合利用工程)，于2008年3月在云南省发展和
改革委员会立项备案云发改工业备案20080004号)，因符合
国家产业政策和具备良好发展优势，被列为2008年云南省20个
重点工业建设项目之一予以支持。项目于2010年1月正式开工建
设，2012年9月建成。项目由粗铅冶炼系统电锌冶炼系统及公
辅系统组成，全厂占地面积2253亩，现有员工1450余人主要
产品有粗铅电锌硫酸锗精矿等。
项目于2014年6月正式更名为会泽冶炼分公司以下简称公
司。2015年7月24-25日，云南省环境保护厅组织有关环保部门
代表及专家就该项目召开了竣工环境保护验收现场评审会，2015
年10月22日该项目取得竣工环境保护验收批复。
公司目前现有生产线3条铅系统粗铅冶炼渣处理人锌
系统电锌冶炼氧化锌烟尘处理人硫酸系统烟气制酸。生
产规模为年产60538吨粗铅119580吨电锌34万吨硫酸，综合
利用30万吨渣。
二本轮清洁生产审核批次情况
根据云南省生态环境厅关于公布2021年度强制性清洁生产
审核企业名单的通知云环通2021)225号)的要求，云南驰
宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司被云南省生态环境厅列为
2021年度强性清洁生产审核企业，于2022年开展清洁生产工作。
按照工作要求，公司高度重视，积极部署，2022年1月及时启动
清洁生产审核工作，计划2022年11月完成清洁生产审核报告编
制。
三
主要污染物防治情况
公司依法申领排污许可证，由曲靖市生态环境局核发，编号
为915303263095410910001P,有效期2021年12月6日至2026
年12月5日。排污许可证中核发公司允许排放类别：废气废水
噪声固体废物。在排污许可证有效期内，公司在各季度均按要
求进行执行报告申报，在年度均按要求进行年度执行报告申报，
按照排污许可证的监测频次要求，完成自行监测，污染物排放符
合排污许可证的要求。
公司共设置25个有组织排放口其中4个与主体生产设备同
步停运)。其中DA001顶吹熔炼炉沸腾焙烧炉及侧吹熔化炉制
酸尾气，DA002顶吹熔炼炉环境集烟，DA003烟化炉热渣还原
炉侧吹熔化炉环境集烟DA004烟化炉热渣还原炉尾气中SO2
NOx颗粒物采用自动监测数据，其他污染源污染物采用自行监
测数据。
(一)废气污染防治情况
1.DA001顶吹熔炼炉沸腾炉侧吹熔化炉制酸尾气
铅冶炼系统富氧顶吹熔炼炉产生的烟气锌冶炼系统沸腾炉
产生的烟气经各自余热锅炉电除尘器处理净化后，送硫酸工段
制酸，硫酸尾气进行碱液吸收脱硫铅冶炼系统侧吹熔化炉产生
的烟气经余热锅炉电除尘器处理净化后，送硫酸工段制酸，硫
酸尾气进行氧化锌脱硫上述废气脱硫尾气合并经湿电除雾后由1
根70m高排气筒内径2.4m)外排。
2.DA002顶吹熔炼炉废气环境集烟)
顶吹熔炼炉环境集烟选用组合式旋风收尘器分室脉冲喷吹
袋式除尘器除尘脱硫塔处理，尾气经72m高排气筒内径1.82m)
外排。
3.DA003烟化炉还原炉熔化炉环境集烟废气
烟化炉还原炉熔化炉环境集烟选用分室脉冲喷吹袋式除
尘器除尘及喷淋脱硫塔处理，尾气经72m高排气筒内径2.85m)
外排。
4.DA004烟化炉还原炉尾气
烟化炉热渣还原炉熔炼设置收尘系统，烟化炉烟气经布袋
除尘器处理后进入SNCR脱硝系统，热渣还原炉烟气经布袋除尘器
处理后，经处理后的烟化炉烟气及还原炉烟气进入氧化锌氨酸法
联合脱硫，尾气经80m高排气筒内径4.5m)外排。
5.DA009粉煤制备立式磨煤机废气
原煤经磨煤机研磨和干燥后作为粉煤原料，系统配有1个除尘
系统，选用防爆型布袋除尘器。
6.DA015熔炼炉皮带输送机头部废气
铅精矿仓及配料等工段均产生粉尘，在料仓配料上料生产
线上方设有集气罩收集粉尘。
7.DA016还原炉皮带输送机头部废气
还原炉在料仓配料上料系统，配有1个除尘系统，产尘点上
方设置集气罩收集粉，。
8.DA017原煤输送皮带头部废气
粉煤制备工段的储仓烟煤卸至粗煤仓，经大倾角皮带机送至
煤粉立式磨。在粗煤仓顶大倾角皮带机头部设吸尘点。并配有1
个除尘系统，选用防爆型回转反吹袋式除尘器。
9.DA005氧化锌浸出一段酸性浸出槽废气
氧化锌浸出过程中会产生酸雾，通过对一段酸浸槽采取半密
闭结构，并在其上方设置有收集管，最终收集后汇入一套酸雾净
化塔处理。
10.DA006净化一段净化槽废气
浸出液净化过程中会产生酸雾，通过对一段净化槽采取半密
闭结构，并在其上方设置有收集管，最终收集后汇入一套酸雾净
化塔处理。
11.DA007逸流口圆筒冷却器头尾部和焙砂刮板输送机头部
尾气
焙烧炉逸流口圆盘冷却机头部和尾部焙烧炉电子皮带的
下料口头部及胶带运输机斗式提升机上部等均设有除尘点，并
配有1个除尘系统，选用脉冲扁布袋除尘器。
12.DA008焙砂球磨机废气
球磨机房的球磨机进出料口斗式提升机加料口焙砂贮仓
等处均设有吸风罩，并配有1个除尘系统，选用脉冲扁布袋除尘
器。
13.DA010单宁灼烧窑尾气
氧化锌浸出系统中配套建设有沉锗工序，最终产生的单宁锗
通过灼烧的方式实现其富集，厂区配套建设有5台电灼烧窑，单
宁灼烧窑烟气经1台袋式除尘器脱硫设施处理后，经32m排气
筒外排。
14.DA012锌浸出渣干燥窑废气
锌浸出渣设置2台干燥窑一用一备对其进行干燥，浸出
渣干燥车间有2台三效湿式除尘器一用一备)，同时在生产过
程中为降低外排废气中污染物浓度，后在三效湿式除尘器又新增
一套喷淋塔，烟气经喷淋塔除尘和脱硫后经32m排气筒外排。
15.DA013锌浸出渣输送皮带废气
锌浸出渣经干燥窑干燥后通过皮带输送至贮存仓暂存，在落
料点上方设置有集气罩，设有1个除尘系统，选用布袋除尘器1
台。
16.DA014氧化锌浸出二段酸性浸出槽废气
氧化锌浸出过程中会产生酸雾，通过对二段酸浸槽采取半密
闭结构，并在其上方设置有收集管，最终收集后汇入一套酸雾净
化塔处理。
17.DA019锌精矿输送皮带头部废气
锌精矿仓皮带输送机头部下料点及圆盘给料机下料点在作业
时有粉尘产生，设有1个除尘系统，选用脉冲单机除尘器1台。
18.DA020锌精矿输送皮带尾部尾气
锌精矿仓皮带输送机尾部下料点转运站内的振动筛上部给
料点及斗式提升机上下进出料口均设有吸风罩，选用脉冲扁布袋
除尘器。
19.DA023熔铸感应电炉废气
锌熔铸设有1台150t感应电炉。在感应电炉的加料口和扒渣
口分别设有吸风罩，通风除尘系统将感应电炉的烟气集中处理，
配有1个除尘系统，采用布袋除尘器。
20.DA024净化二段净化槽废气
浸出液净化过程中会产生酸雾，通过对二段净化槽采取密闭
结构，并在其上方设置有收集管，最终收集后汇入一套酸雾净化
塔处理。
21.DA025净化三段净化槽酸废气
浸出液净化过程中会产生酸雾，通过对三段净化槽采取半密
闭结构，并在其上方设置有收集管，最终收集后汇入一套酸雾净
化塔处理。
公司收尘系统均处于负压状态下运行，废气无组织排放主要
来自治炼过程中加料排渣时逸散的烟气，浸出净液电解过
程中产生的少量硫酸雾。其次为铅锌精矿返尘等物料运输
堆场等过程中产生的粉尘。采取定期清扫洒水降尘，密封式堆
场堆放密封式皮带廊转运等措施控制粉尘无组织排放。
(二)废水污染防治情况
厂区设有完善的排水系统污水处理及回用系统，无生产废
水及生活污水外排，生活污水和生产废水产生及处置情况见下表。
表1生产废水产生量及处理走向一览表
废水类型
所属
系统
污染源
水量
合计
(m/d)
(m3d)
处置去向
锌系统
员工生活污水
179.00
由800md的地埋式生活污水
生活污水
铅系统
员工生活污水
170.00
605
处理站处理，出水水质达到
GB/T18920-2020标准要求后，
全厂
其他及澡堂生活污水
195.00
回用于冲厕及厂区绿化。
锌系统
锌熔炼循环水系统
477.00
部分由综合废水处理站处理
脱硫循环水系统
259.00
(处理能力6600m/d),出水
铅系统
铅熔炼循环水系统
347.00
水质达城市污水再生利用工
业用水水质
清洁废水
余热电站循环水系统
798.00
(GB/T19923-2005)要求后回
(循环水
动力
空压机站循环水系统
52.00
系统排污
4274
用于生产，部分由电化学处理
系统
老制氧站循环水系统
658.00
系统处理处理能力
水)
化学水处理站
1000m/d),出水水质达地
250.00
表水环境质量标准
制酸
系统
(新老)硫酸循环水池
780.00
(GB3838-2002)II类要求后
回用于生产，以改善回用水水
全厂
其他辅助设施
653.00
质。
由污酸污水处理站的污酸处理
污酸
酸系
统
硫酸工艺
362
362
工段处理处理能力1200m/d)
处理后进入酸性废水处理工
镉回收工段
36
焙砂浸出工序
20
由污酸污水处理站的酸性废水
处理工段处理处理能力
锌系统
净化工段
25
694
2400m3/d,同时处理污酸处理
酸性废水
铅渣工段
5
工段出水)，出水达城市污
电解工段
320
水再生利用工业用水水质
制酸
硫酸地面洗水
58
(GB/T19923-2005)要求后进
系统
128
入综合废水处理站。
脱硫塔
70
初期雨水产生量7965m3/次，
厂区初期雨水全部汇集至雨水
收集池(9600m3),经初期雨水
全厂
初期雨水
3000
3000
处理站处理能力3600m/d)
出水水质达到GBT
19923-2005标准后回用于生
产。
(三)噪声污染防治情况
噪声设备主要有S02风机制氧机空压机鼓风机引风
机循环水泵输送泵等，其噪声值一般在85100dB(A。除尘
系统风机及主要生产工段的大型风机均设置于厂房内，并设置风
机房进行隔声处理并采取安装减振机座配置减震器在风机
进出口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声。经
采取上述措施后，各高噪声设备产生的噪声得到控制，降噪水平
在515dB(A)左右。
四)固体废弃物处理处置情况
公司产生固体废物包括一般工业固体废物危险废物及生活
垃圾。产生的工业固体废物主要包括：酸浸渣铅渣各熔炼炉
收尘灰中和铁渣中和渣钴渣铜渣锌浮渣锌灰人酸泥
废触媒水淬渣废矿物油。其中各熔炼炉收尘灰酸浸渣铅
渣钴渣直接返回作为原料，不堆存铜渣酸泥废触媒在3
或4危废暂存库中转仓库暂存后，定期委托有资质单位处置
水淬渣直接外运至会泽县金塬水泥厂处置锌浮渣锌灰根据
处置费用情况选择定期委托有资质单位处置或直接返回作为原料
中和渣送渣库永久堆存中和铁渣根据处置费用情况选择定期委
托有资质单位处置或渣库永久堆存或直接返回作为原料废矿物
油在废矿物油贮存库暂存后定期委托有资质单位处置。固体废物
均可实现综合利用或安全处置。
四本轮清洁生产审核拟实施的重点方案及效益
通过实施本轮清洁生产审核，重点解决硫酸系统运行电耗高，
并进一步降低硫酸系统尾气颗粒物排放水平，拟提出硫酸系统液

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