1、技术规格 ▲1.1装置概述,本装置为非标设备,是一套催化剂评价实验装置,需采用一个静电喷涂耐腐蚀框架,用于研究工艺过程,探索最佳工艺参数,进而指导工业生产、节约生产成本、提高工作效率。微型固定床反应器成套设备易于操作,设计紧凑,控制精确,装置设备、仪器选用材质符合催化剂评价条件,且设备、仪器是全新的,符合国家最新安全、环保要求。 1.2 设备的各个承压容器需出具相应合格证明(包括色散型X荧光光谱合金分析报告、图纸)。 1.3控制方式:手/自一体化控制,具有小的液体产物死体积,能实现对实验条件的精确控制,确保实验的重现性和灵敏性。 1.4 本装置应注意安全设计,包含但不限于如下安全保护:操作系统中参数范围可设定,防止参数的误输入;压力或温度超出限制,控制系统将自动启动相关保护措施,并发出信息提醒用户处理;配有安全阀,以防系统超压。 安全连锁1:温度报警为两级报警,实时温度高于第一设定值时声光报警,高于第二设定值时停止加热、关闭电磁阀,停止进气; 安全连锁2:压力报警为两级报警,实时压力高于第一设定值时声光报警,高于第二设定值时停止加热、关闭电磁阀,停止进气; 安全连锁3:可燃气体探测报警器,一级报警触发声光报警,二级报警进行断电保护、关闭电磁阀。 1.5主要仪表设备接触物料的关键部件、设备需采用316SS的不锈钢材质。自控系统采用经济成熟的二次表进计算机控制方式,配置多级关键的保护系统,确保装置系统的设备和操作人员的安全。 1.6 装置要求达到以下主要目标: 装置美观大方,同时便于操作、维修和维护; 装置的精密部件等配置相应的保护措施,反应器前配置精密压力表(1.6级); 采用电加热方式对反应器加热,实现反应器温度控制稳定; 系统温度、压力、流量控制精准平稳,数据精确可靠、重复性好; 所需要操作的设备和仪器都设计在操作人员方便的高度和范围内;所有压力表和显示面板都在操作人员可视的高度和范围内。 所有工艺部分的器件固定均可拆卸,方便装置的未来升级扩充。 2 流程要求描述 2.1 气体进料系统 装置设计加热温度:500℃,设计压力:10MPa。设有三个气路;氮气、氢气、二氧化碳,分别采用质量流量计控制和计量。反应器进出口部位装有可燃气体声光报警器。装置采用四路进气,由减压阀稳压后经质量流量计控制并计量后,通过单向阀与其他气体混合后进入反应器。 2.2 反应系统 物料经预热混合后进入反应器,在设定的温度、压力和一定空速下进行反应,反应器放置在一个电加热炉中。催化剂的反应管装填量按3ml、10ml、20ml设置几根反应管。 恒温段大于80mm,总长度约400mm,内置φ3mm测温管一根,采用316SS材质,反应器入口设计有精密压力表、压力传感器和安全阀。 要求加热炉为立式管式开启式加热炉,采用三段电加热控制。反应器后管线保持产物不堵塞管道。反应器两端采用双卡套不锈钢密封,安装拆卸方便,反应器内部装有温度计套管,热电偶可以再套管中移动。 2.3 分离系统 反应器单独设置分离系统,反应后的混合物通过冷阱进行气液分离,经气液分离后进入缓冲罐。 2.4 分析系统 从分离系统分离后气相需要进行在线气体分析,要求气体出口直接连接气相色谱进行在线分析,因此气相部分需要全程保温,防止产物堵塞管道。液体通过在线取样,可以进行液相色谱分析。 3. 主要技术规格参数 设计压力:10.0MPa 控制精度±1% F. S. 反应温度:室温~500℃ 控制精度±1℃ 气体控制器:100~500mL/min 控制精度±1% F. S. 液体平流泵:0~5mL,精度±0.2RSD 催化剂装填量:5~20mL 背压阀采用弹簧蓄能密封圈,密封材料要求聚四氟乙烯类材料 炉膛材料为高纯氧化铝纤维真空吸附成型材料,HRE电阻加热丝 加热炉:使用温度:RT-800℃,控温精度:±1℃,加热炉为采用三段加热的立式管式加热炉,加热炉为开启式。 装置管线连接采用316ss不锈钢管线。 4.控制系统设计 4.1 控制系统概述 采用成熟经济的二次仪表进计算机控制方式。 压力调节阀双压力控制模式设计,满足活化/催化试验不同使用压力。 现场仪表采用可靠的优质仪表。 温度由温度显示仪表显示温度值,并可通过固态继电器设定、调节温度。 可实现数据的存储、温度变化趋势等在计算机显示。 整个装置运行操作的稳定性较好、重复性较好、精确度较高。 4.2 软件配置组态 采用最新的标准软件包,符合最新国际同类装置的标准,同时操作培训简便。配置软件为标准软件包。计算机操作画面包括:总目录画面,报警画面,流程控制画面,压力控制画面,温度、压力、画面,数字量总览画面,联锁控制画面,实时曲线画面,历史曲线画面,门限设置画面等。可实现如下功能: 过程监视控制; 实时显示:工艺流程及工艺参数及反应器床层的轴向温度分布。 历史数据的存储和历史趋势显示。 当温度或压力超过预定上限,及时发生声光报警信号。 5. 备品备件 序号 | 分项名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 1 | 管式反应器 | (1)材质:不锈钢316L; | 根 | 各1根 | (2)内径:10mm、20mm、30mm; | (3)长度约:400mm; | (4)设计温度:≥500℃; | (5)设计压力:≥10MPa。 | 2 | 高温球阀 | (1)用于常温高压或者高温低压; | 个 | 1 | (2)规格:3mm接口两通球阀 | (3)材质:316L不锈钢。 | 3 | 针阀 | (1)规格:6mm接口两通针阀 | 个 | 1 | (2)材质:316L不锈钢。 | 4 | 安全阀 | (1)调节范围:4~10Mpa; | 个 | 1 | (2)材质:316L不锈钢。 | 5 | 单向阀 | (1)材质:316L不锈钢。 | 个 | 1 | 6 | 压力表 | (1)量程:0~16MPa; | 个 | 1 | (2)精度:±1.6% F.S.。 | 7 | 热电偶 | (1)型号:K型热电偶。 | 根 | 5 | 8 | 伴热带 | (1)长度:以实际安装长度为准; | 根 | 1 | (2)设计温度:室温~200℃。 | 9 | 螺母 | (1)3mm卡套螺母、6mm卡套螺母; | 个 | 10 | (2)材质:316L不锈钢。 | 10 | 前后级卡套 | (1)规格:3mm卡套两通接头;3mm卡套穿板接头; | 个 | 10 | (2)材质:316L不锈钢。 | 11 | 割管器 | (1)配备用刀片5个 | 个 | 1 | 6.技术服务 6.1 系统技术培训 乙方提供的系统技术培训分为3个部分: 系统在乙方场地进入调试阶段时,乙方邀请用户工程技术人员到乙方场地参与系统调试并接受有关系统、操作、维护等方面的培训; 系统送达用户指定地点并重新组装后,用户有关人员将参与系统调试和测试,并在此过程中接受技术培训; 系统调试后将进行验收考核,用户有关人员将全程参与此项工作,并在此过程中接受实验设计、系统操作、数据处理、安全运行等全方位的技术培训。 6.2 系统技术咨询 在合同签订之后,设计开始阶段,乙方将对系统安装地点和环境进行了解勘查,并提供有关系统安装和运行需求的专业性意见。根据需要,乙方可提供有关系统安装点和周边环境设施的建议性设计。长期提供免费技术咨询服务; 6.3 系统保质保修服务 对系统提供如下保质保修服务: 自验收合格之日起开始计算,整体系统质量保修3年。质量保证期间,系统或其部件的任何质量问题均由乙方负责解决。 乙方对系统中重要OEM设备(进液泵、质量流量控制器等)提供为期3年(自系统验收合格日起算)的保修服务。 上述保修期结束之日起,乙方对系统中重要OEM设备提供为期一年的支持服务。若设备出现质量问题,乙方在接到信息后2小时内作出响应,提出解决问题的措施;根据问题的具体情况,若需乙方派人赴甲方现场,原则上应在48小时内派遣出发。 |