一、投标人须知

1、请投标方认真阅读“网上竞价人须知”和“网上竞价使用手册”：http://www.fyzb.com/index/download.html

2、请投标方将招标文件及相关证明材料（含附件）盖印签字后扫描上传。将所有扫描的图片粘贴至同一份WORD或PDF文档中，请勿逐个图片上传。

3、报价说明：参照闽财购[2010]18号文件规定，供应商提交报价必须低于公告最高限价3％（不含）以上，否则，视为无效报价。在符合采购需求且报价有效的前提下，投标报价最低值中标（报价相同的，以报价时间优先者中标）。

4、福建医科大学教育科技发展有限公司相关问题请咨询0591-********。

二、技术参数：

1.1、通用技术要求

1.1.1、实验室台柜（含中央台、边台、仪器台）全部采用全钢材质，外型尺寸：长、宽、高的误差≤2mm；邻边垂直度：台面对角线、框架对角线 1000mm的误差≤2mm，2000mm的误差≤3mm，3000mm的误差≤3mm；地脚平稳性：误差≤ 1mm；

1.1.2、部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理，涂层厚度50μm，平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等，喷涂颜色可根据家具制造商的标准色卡由用户同意选择。

1.1.3、金属外观要求检测：管材应无裂缝、叠缝、外露管口端面应封闭；焊接表面波纹均匀、高低之差不大于1mm，焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位，焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅等现象；冲压件无脱层、裂缝现象；喷涂层应无漏喷、锈蚀，喷涂层光滑均匀、色泽一致、应无流挂、皱皮、飞漆等缺陷。

1.1.4、安全性要求：与人体接触的零部件不应有毛刺眼、刃口、尖锐的棱角和端头。

全钢结构实验台技术要求：

1.2、主体材质要求：

1.2.1、边台、中央台等实验台台面要求耐化学腐蚀性能优越，抗刮痕，必须采用≥12.7 mm厚度的耐腐蚀实芯理化板。边缘背边加工带止水槽，打磨,呈弧型，总厚度为25.4 mm。台面应保持水平，拼接台面应保持在一个平面内。

★1.2.2、须提供由具有检验检测资质机构出具的台面板材检测报告复印件给予佐证以下（1）至（8）参数检测报告。

1. 通过硫酸（98%）、硝酸（65%）、氢氧化钠（40%）三氯甲烷、苯酚饱和液、对甲酚、丙酮、松节油、碘伏等不少于78项酸、碱及其它化学试剂的检验结果为无明显变化。

2. 通过国家化学建筑材料测试中心检测：重金属铅、镉、钡、砷等未检出，均低于检出限量值（≤20mg/kg）， 符合GB*****-2001或GB*****-2001等国家标准。

3. 通过国家化学建筑材料测试中心或SGS等权威机构参照最新标准（GB/T*****-2017）检测，检测结果为：甲醛释放量≤0.024mg/M³，满足E1级≤0.124mg/M³技术限量要求。

4. 通过国家化学建筑材料测试中心等机构检测依据GB/T*****-2013等标准及方法检验进行不少于17项物理性能检测，检测结果为：表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等均为5级无变化；吸水性≤0.1%；表面耐磨性能检验结果不低于568r；耐高温性：表面无裂痕；弯曲强度≥120MPa，（参照ASTM D790-17标准检验方法)、抗冲击性能：横压直径6.0MM表面无破损、耐光色牢度≥4级；耐刮划性：4N试件表面无大于90%的连续划痕，表面装饰花纹无破坏现象、表面耐龟裂性：5级，用6倍放大镜观察表面无裂纹、尺寸稳定性横向、纵向均不大于0.4%、密度达到1.4g/cm³以上.

5. 用ATLAS氙灯老化试验机根据GB/T*****.2-2014标准在满足两种条件的情况下进行580小时以上氙灯耐候测试，结果为5级，无明显变化。

6. 按照GB/T2408-2008 进行检测，水平燃烧的检测结果符合HB级，垂直燃烧的检测结果符合V-0级。以GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》作为检测和判定依据进行检测，结果达B1级。

7. 具有不少于200项以上高关注度物质（SVHC）检验报告；

   依据HJ571-2010（环境标志产品技术要求 人造板及其制品）检测，总挥发性有机化合物TVOC（72h）释放量为未检出（≤0.01mg/m2*h）。

   1.3、柜体及门板抽面：采用1.0mm优质冷轧钢板经专用机床裁剪、冲压、折弯、气体保护焊接制作而成，表面经除油、酸洗、磷化等防锈工艺处理，再经环氧树脂喷涂防腐处理喷涂，具有耐强酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。钢材表面平整光滑，不允许有明显焊疤、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。钻孔位置由模具定位。切割、钻孔和倒角应去毛刺。

   1.4、铰链：采用 110度铰链，开启十万次以上，耐腐蚀、承重、经久耐用。

   1.5、导轨：采用耐腐蚀超静音三节导轨,可承载23kg，耐腐蚀、使用灵活。

   1.6、把手：304不锈钢U型拉手或一字型拉手，外观美观大方。

   1.7、地脚：地脚固定件专业模具制作，采用ABS材质，可调螺丝为M12*50mm不锈钢，内嵌橡胶模垫，可根据室内地坪适当调整柜体高度。

   2、全钢实验台

   2.1、通用技术要求

   2.1.1、实验室台柜（含中央台、边台、仪器台）全部采用全钢材质，外型尺寸：长、宽、高的误差≤2mm；邻边垂直度：台面对角线、框架对角线 1000mm的误差≤2mm，2000mm的误差≤3mm，3000mm的误差≤3mm；地脚平稳性：误差≤ 1mm；

   2.1.2、各涂层均匀，钢材表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、无毛刺、无斑点、无划痕、无碰伤等缺陷。钢制部件表面必须经环氧树脂喷涂处理，平整光滑。不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面刮伤、麻点、裂痕、蹦角，刃口、钻孔和倒角应去毛刺。

   2.1.3、所有柜体连接牢固，无松动现象；表面平整无明显变形；外露部分无毛刺及尖锐棱角。

   2.1.4、零部件无断裂或劈裂现象，不会出现影响使用功能的磨损变形现象，可动部件（例如可调式地脚、活动隔板等）活动灵便，用力掀压不会出现永久性变形或松动，抗压能力符合实验台的要求。各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。金属配件应做除锈和防腐蚀处理。结构处螺丝或连接件不允许外露。

   全钢结构实验台技术要求：

   2.2、主体材质要求：

   2.2.1、边台、中央台等实验台台面要求耐化学腐蚀性能优越，抗刮痕，必须采用≥12.7 mm厚度的耐腐蚀实芯理化板。边缘背边加工带止水槽，打磨,呈弧型，总厚度为25.4 mm。台面应保持水平，拼接台面应保持在一个平面内。

   ★1.2.2、须提供由具有检验检测资质机构出具的台面板材检测报告复印件给予佐证以下（1）至（8）参数检测报告。

1. 通过硫酸（98%）、硝酸（65%）、氢氧化钠（40%）三氯甲烷、苯酚饱和液、对甲酚、丙酮、松节油、碘伏等不少于78项酸、碱及其它化学试剂的检验结果为无明显变化。

2. 通过国家化学建筑材料测试中心检测：重金属铅、镉、钡、砷等未检出，均低于检出限量值（≤20mg/kg）， 符合GB*****-2001或GB*****-2001等国家标准。

3. 通过国家化学建筑材料测试中心或SGS等权威机构参照最新标准（GB/T*****-2017）检测，检测结果为：甲醛释放量≤0.024mg/M³，满足E1级≤0.124mg/M³技术限量要求。

4. 通过国家化学建筑材料测试中心等机构检测依据GB/T*****-2013等标准及方法检验进行不少于17项物理性能检测，检测结果为：表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐香烟灼烧性能、耐沸水性能等均为5级无变化；吸水性≤0.1%；表面耐磨性能检验结果不低于568r；耐高温性：表面无裂痕；弯曲强度≥120MPa，（参照ASTM D790-17标准检验方法)、抗冲击性能：横压直径6.0MM表面无破损、耐光色牢度≥4级；耐刮划性：4N试件表面无大于90%的连续划痕，表面装饰花纹无破坏现象、表面耐龟裂性：5级，用6倍放大镜观察表面无裂纹、尺寸稳定性横向、纵向均不大于0.4%、密度达到1.4g/cm³以上.

5. 用ATLAS氙灯老化试验机根据GB/T*****.2-2014标准在满足两种条件的情况下进行580小时以上氙灯耐候测试，结果为5级，无明显变化。

6. 按照GB/T2408-2008 进行检测，水平燃烧的检测结果符合HB级，垂直燃烧的检测结果符合V-0级。以GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》作为检测和判定依据进行检测，结果达B1级。

7. 具有不少于200项以上高关注度物质（SVHC）检验报告；

   依据HJ571-2010（环境标志产品技术要求 人造板及其制品）检测，总挥发性有机化合物TVOC（72h）释放量为未检出（≤0.01mg/m2*h）。

   2.2、钢制框架：桌面可承载平均荷重不少于300kg/m2，集中荷重不少于250kg，且荷重后不得产生3mm以上的变形或弯曲。

   C型钢架：采用40mm*60mm*1.5mm厚冷轧板方管焊接制造。

   2.3、地脚：地脚固定件专业模具制作万向轮。

   3.1.线盒插座:实验室专用钢制电源盒，220V10A多功能插座和台子里电线。

   4、需对原有实验台进行拆除

   4.1.原有实验台拆除及建筑垃圾清运，保护好其他货物的防尘工作。

   5、需对原实验台拆除区域墙体进行防水修复

   5.1.墙体做好防水层后做腻子粉修复再做油漆修复，地面做自流平修复再做PVC地板。

一、售后服务要求
1、中标人应向采购人提供完整的技术资料壹套。各项指标和参数应符合验收标准，采购人有权委托国内有资质单位或机构对货物性能、精度进行校核。
2、中标人应提供货物的出厂检验报告、合格证书、装箱单等。
3、中标人在接到采购人故障通知24小时内派工程师到达现场，若48小时内无法修复的货物，中标人则应提供备品供采购人教学、科研使用。
4、安装、调试：由中标人或原生产厂家现场安装调试。
5、培训：由中标人或原生产厂家进行安装培训和售后培训。
6、保修期：自验收合格日起整机（包括配件）开始计算保修期，终身需维修。
7、保修点：国内保修点可提供部件更换，原厂专业维修。

8、中标人需提供包装完好、全新的货物，所供货物的出厂日期和供货日期之差不得大于6个月。
9、证件要求：若为特种仪器设备需由中标商办理相关部门准予使用的证件（如：压力容器、电梯需办理特种设备使用登记证等），验收时须提供完整证件。办理证件所需费用计入投标总价中，采购方仅提供必要的协助。

二、签订合同时间：中标商在接到成交通知书后十五个工作日内与采购单位签订采购合同。
三、供货时间：合同签订后15个日历日。
四、交货详细地点：采购人指定地点。
五、报价方式、付款方式及其他要求
1、报价方式：人民币报价
2、投标报价需包含货物在采购人单位内的安装、搬运及货物就位的一切费用。
3、投标人对国内交货的货物应单列清单注明。
4、采购货物如为医疗器械的应符合医疗器械相关管理规定并具备医疗器械注册证。
六、违约责任
1、如果中标人未能按合同规定的时间按时足额交货的（不可抗力除外），在中标人书面同意支付延期交货违约金的条件下，采购人有权选择同意延长交货期还是不予延长交货期，采购人同意延长交货期的，延期交货的时间由双方另行确定。延期交货违约金的支付采购人有权从未付的合同货款中扣除。延期交货违约金比率为每迟交1天，按迟交货物金额的2%。但是，延期交货违约金的支付总额不得超过迟交货物部分合同金额的30 %。
2、如果中标人未能按合同规定的时间或双方另行确定的延期交货期按时足额交货的（不可抗力除外），每逾期1天，中标人应按迟交货物金额的2%向采购人支付逾期交货的违约金。逾期交货违约金的支付采购人有权从未付的合同货款中予以扣除。若中标人逾期交货达30天以上（含30天）以上的，采购人有权单方解除本合同，中标人仍应按上述约定支付延期交货违约金。若因此给采购人造成损失的，还应赔偿采购人所受的损失。
3、若中标人不能交货的（逾期15个工作日视为不能交货，不可抗拒的因素除外）或交货不合格从而影响采购人正常使用的，中标人应向采购人偿付不能交货部分货款的20%的违约金。违约金不足以补偿损失的，采购人有权要求中标人赔偿损失。
4、如果中标人未能按照合同约定的时间提供服务的，每逾期1天的，中标人应向采购人支付500元违约金，若因此给采购人造成损失的，中标人还应赔偿采购人所受的损失。
七、本标书中未明之处，可进行必要的咨询和补充说明。
八、以上条款由采购人全权解释。