序号

仪器设备名称

技术参数

(可以附件)

数量

单位：项

金额

（元）

1

光伏发电模拟系统

见附件

2

******

2

模拟直驱式风机发电系统

见附件

2

******

3

开放式储能系统

见附件

2

******

4

快速原型控制器（RCP）

见附件

2

*****

5

桌面型电力电子变流器

见附件

2

*****

6

大功率直流电源

见附件

2

*****

7

微电网并网接入柜

见附件

2

*****

8

RLC可编程模拟负载

见附件

2

*****

9

微电网监控与调度系统

见附件

2

******

合计

*******

序号

仪器设备名称

技术参数

1

光伏发电模拟系统

光伏PV阵列模拟源

1、可模拟太阳能电池板IV曲线输出特性;

2、功率容量5kW，输出直流电压0-500V，直流电流0-30A;

3、标准3U可并联使用，单机使用或上仪器架都适用；

4、具备主动PFC功能，功率因数0.99；

5、最大工作效率≧95.8%满载工作效率可达≧95.2%；

6、定电压（CV）/定电流（CC）自动切换，反应快速；

7、采用分辨率为240 x 128的LCD屏；

8、全数位设计，输出电压、电流及功率测量显示功能；

9、支持输入过/欠压保护、输入过流保护；

10、支持输出过压，过流短路保护功能、以及过温度保护功能；

11、可报错≥10组设定数据记忆；

12、RS-485通信；

13、直流输出 ON/OFF 开关。

光伏阵列模拟测试系统

1、可模拟太阳能电池板IV曲线输出特性;

2、可模拟不同光照和温度下的I-V曲线;

3、环境开路电压、短路电流、反向饱和电流、光照度、环境温度、温度系统等参数可调;

4、可测试静态和动态下的MPPT情况;

5、MPPT工作点实时显示于上位机软件上;

6、具备光伏曲线在线编辑功能，可按用户要求自行编译光伏运行曲线;

7、配备内嵌式触控屏。

光伏并网逆变柜（开放式架构）

1、 变流器功率为5kw，三相隔离输出，保护功能完善，系统可靠性高，模块化设计便于安装维护;

2、 采用性能不低于TMS320F*****的DSP芯片控制;

3、 开放RS232/RS485通信接口，实现远程数据采集和控制，接受微网控制器统一调度;

4、 具备三相隔离型工频变压器，具备电气隔离特性，安全性更好;

5、采用开放式硬件架构，主控板、采集板、功率板、继电器板等板卡需各自独立封装，且柜体在板卡部分的封板需采用合页结构，使之可以方面打开进行更换板卡，并进行相关实验数据测试;6、需要额外提供一块变流器的核心控制板，需可完全替换原控制板。开放控制板的JTAG仿真接口，开放控制板、采集板、驱动板和继电器等所有板卡的硬件接口定义，提供硬件结构图纸。

光伏发电能源监控系统

1、主界面，显示系统工作的运行信息以及运行状态、所有实验控件、系统的启停控件、以及实时的电压电流波形控件;

2、实时波形采集界面，显示直流电压和直流电流波形、逆变器输出交流电压和交流电流波形;

3、SVPWM算法界面，用户在此界面可以进行SVPWM算法验证，同时可以对SVPWM算法结构一目了然。包括对整流测SVPWM算法结构和逆变侧SVPWM算法结构;

4、实验数据界面，可根据登录用户和时间保存实验运行数据，包含所有的实时数据、状态量、故障信息、波形数据等，便于二次开发处理，支持各种曲线绘制、数据可导出为mat格式，可在仿真软件中打开;

5、监控软件中具备算法研究界面，即电网定向矢量算法。通过所示界面用户可以非常清晰的了解算法的结构，同时可以获取每个步骤的计算结果值，包括克拉克变换/反变换、帕克变换/反变换的参数值，同时具备PI参数控制功能，通过改变PI参数从而观察算法变化，以便仿真分析;

6、需实现以下实验：

1）光伏发电仿真平台认知实验（认知实验）

2）三相电压采集实验（验证实验）

3）直流电压采集实验（验证实验）

4）光伏最大功率点跟踪实验（研究实验）

5）光伏并网运行控制策略实验（创新实验）

6）光伏孤岛运行控制策略实验（创新实验）

7、采用MODBUS TCP协议，可直接通过监控软件操作系统设备。

光伏变流开放式快速开发系统

1、提供变流器所有电路板硬件原理图（PDF）：控制板，电源板，信号板，电容板，驱动板；

2、开放控制板的debug接口，客户可以烧写自己的程序；

★3、开放变流器全部软件的源代码代码，包含SVPWM算法和MPPT算法源代码，不接受LIB库调用方式，包括但不限于程序主框架、硬件驱动功能、硬件配置功能、通讯功能、保护功能、采样功能、SVPWM算法和MPPT算法等；

4、提供硬件原理图和源代码开放承诺书，并逐项列出原理图和源代码开放列表；

5、需具备常用快速原型控制器硬件接入接口，支持RCP控制器实时控制。

2

模拟直驱式风机发电系统

直驱模拟风电机组

1、采用一台变频调速三相异步电机带动一台永磁同步发电机运行；

2、异步电动机功率需≥7.5kw，转速≥1500转/分。永磁发电机的功率需≥5kw，转速≥1500转/分，变频器功率≥7.5kw；

3、异步电动机和永磁发电机安装在同一个底座上，使用联轴器相连接。采用增量式光电编码器实时测量电机转速和转子位置，永磁发电机极数为8极。原动机的控制采用矢量变频器控制转速，用以模拟风速的变化，同时可以方便的通过计算机控制变频器实现三相异步电动机的转速、转矩调节模拟风机；

4、槽钢底座带专用的橡胶静音垫。

直驱风电机组模拟调速柜

1、采用矢量变频器，配备中文面板，可实现本地控制和远程控制两种模式； 2、配备触控一体机，一体机中运行风机调速软件，可方便进行风速控制调节； 3、配备保护开关。

风力发电模拟调速系统

调速软件需具备3种控制模型： 1、线性VF模型：电压和频率对应的控制模型，可设定典型几种风速曲线，支持导入实际测量得到的风速―时间数据； ★2、定叶尖速比控制模型：根据给出桨距角、叶片半径等值后，调速器会根据最大风能利用系数推到出对应的发电机转速。即通过建立好的风速模型，风机模型（包括桨距角、叶片半径等），按照最大风能利用系数即可得到发电机的最佳转速；

3、矢量控制模型： 采用变频器力矩模式输出带动机组，通过控制电机转速就可以改变发电机输出功率，从而实现风机的功率跟踪功能。即通过建立好的风速模型，风机模型（包括桨距角、叶片半径、齿轮比等），按照最大风能利用系数即可得到发电机的最佳转速，从而获取最大输出功率。

直驱风机背靠背变流柜（开放式架构）

1、 采用背靠背一体化结构，机侧整流和网侧逆变集成到一起，PMSG发出的电能经定子PWM变换器转换为直流电，中间直流母线并联大电容起稳压和能量储存缓冲的作用，最后经过并网PWM变换器转换为与电网同频的交流电馈入电网；

2、变流柜功率需≥5KW，保护功能完善，系统可靠性高，模块化设计便于安装维护；

3、需采用32位DSP芯片TMS320F*****控制，采用三菱IPM功率模块，转换效率高；

4、纯正弦波输出，自动同步并网，电流谐波含量小，对电网无污染、无冲击；配备RS232/RS485通信接口，实现远程数据采集和监视；

5、 具备三相隔离型工频变压器，具备电气隔离特性，安全性更好；

6、采用开放式硬件架构，主控板、采集板、功率板、继电器板等板卡需各自独立封装，且柜体在板卡部分的封板需采用合页结构，使之可以方面打开进行更换板卡，并进行相关实验数据测试；7、需要额外提供一块变流器的核心控制板，需可完全替换原控制板。开放控制板的JTAG仿真接口，开放控制板、采集板、驱动板和继电器等所有板卡的硬件接口定义，提供硬件结构图纸。

风力发电能源监控软件

1、主界面，显示系统工作的运行信息以及运行状态、所有实验控件、系统的启停控件、以及实时的电压电流波形控件；

2、实时波形采集界面，显示发电机组输出电流波形、整流器输出直流电压和直流电流波形、逆变器输出交流电压和交流电流波形；

3、监控软件中具备算法研究界面，即电网定向矢量算法。通过所示界面用户可以非常清晰的了解算法的结构，同时可以获取每个步骤的计算结果值，包括克拉克变换/反变换、帕克变换/反变换的参数值，同时具备PI参数控制功能，通过改变PI参数从而观察算法变化，以便仿真分析；

4、实验数据界面，可根据登录用户和时间保存实验运行数据，包含所有的实时数据、状态量、故障信息、波形数据等，便于二次开发处理，支持各种曲线绘制、数据可导出为mat格式；

5、需要可以支持MODBUS TCP协议，可直接通过监控软件操作系统设备；

6、需实现以下实验：

1）直驱式风力发电仿真平台认知（认识实验）

2）背靠背式三相交流变频器原理验证实验（验证实验）

3）自然风模拟控制实验（研究实验）

4）背靠背式变频器电压、电流输出实验（验证实验）

5）模拟风机三相交流并网实验（研究实验）

6）背靠背式变频器控制方法研究实验（创新实验）

7）背靠背式变频器SVPWM算法研究实验（创新实验）

风力变流开放式快速开发系统

1、 提供变流器所有电路板硬件原理图（PDF）：控制板，电源板，信号板，电容板，驱动板；

2、 开放控制板的debug接口，客户可以烧写自己的程序；

★3、开放变流器全部软件的源代码代码，包含SVPWM算法、电机控制算法，不接受LIB库调用方式，包括但不限于程序主框架、硬件驱动功能、硬件配置功能、通讯功能、保护功能、编码器功能、采样功能、SVPWM算法和电机控制算法等；

4、提供硬件原理图和源代码开放承诺书，并逐项列出原理图和源代码开放列表；

5、需具备常用快速原型控制器硬件接入接口，支持RCP控制器实时控制；

6、提供详尽的现场培训服务，针对开源资料进行逐一讲解。

3

开放式储能系统

储能双向变流器PCS（开放式构架）

1. 可实现能量双向流动，电池充放电测试；

2. 可满足铅酸蓄电池、锂电、超级电容等不同储能形式的接入，适用范围广；

3. 具有时间段工作模式设定功能，根据当地电网特点设置合理的工作方式；

4、支持并网运行、孤网运行双运行模式；

5、孤网时交流电压、频率支撑；

6、先进主动式孤岛；

7、完善的保护功能，有效保证逆变器安全运行；

8、柜体内集成晶闸管开关，可实现并网/离网状态无缝切换，切换时间《20ms；

9、功率需要≥20KW，带有工频隔离变压器，提高电力系统的安全性和稳定性；

10. 具有大尺寸液晶屏幕，可以通过面板上的按键，查询显示微电网智能稳定控制器工作情况、设定工作状态等；

11、采用开放式硬件架构，主控板、采集板、功率板、继电器板等板卡需各自独立封装，且柜体在板卡部分的封板需采用合页结构，使之可以方面打开进行更换板卡，并进行相关实验数据测试；

12、配合其他储能设备可实现以下实验：

1）磷酸铁锂电池性能介绍（认识实验）

2）双向DC/DC恒压控制实验（研究实验）

3）双向DC/DC恒流控制实验（研究实验）

4）BMS电池管理系统实验（创新实验）

5）锂电池保护实验（研究实验）

DC-AC变流开放式快速开发系统

1、提供变流器所有电路板硬件原理图（PDF）；

2、开放控制板的debug接口，客户可以烧写自己的程序；

★3、开放变流器全部软件的源代码代码，包含SVPWM等算法源代码，不接受LIB库调用方式，包括但不限于程序主框架、硬件驱动功能、硬件配置功能、通讯功能、保护功能、采样功能、SVPWM算法等；

4、提供硬件原理图和源代码开放承诺书，并逐项列出原理图和源代码开放列表；

5、需具备常用快速原型控制器硬件接入接口，支持RCP控制器实时控制。

磷酸铁锂电池组

磷酸铁锂电池由≥120组3.3v55AH锂电池模块组成，一共分为1组，由≥120个电池串联。总容量≥20KWh，直流电压≥400V。

1、单体额定容量≥3.3v 55AH

2、额定能量≥180wh

3、工作电压范围 2.6V-3.6V

4、充电电压范围 3.4-3.6V

5、标准充电电流≥10A

6、可持续放电电流≥50A

7、最大负载电流≥55A

储能电池BMS管理系统

1、检测母线电压、母线电流，电池组电量等基本信息；

2、模拟量测量功能：实时测量蓄电池模块电压、充放电电流、温度和单体电池端电压等参数，并计算给出蓄电池模块的SOC值；

3、均衡功能：保证储能电池的一致性，BMS具有电池模块内部单节电池间的均衡；

4、电池系统运行报警功能：在电池系统运行出现过压、欠压、过流、通信异常、异常等状态时，可上报告警信息；

5、电池系统保护功能：在电池系统运行时，如果电池的电压，电流，出现超过安全保护门限的紧急情况时，可切断故障，保护电池；

6、与变流器通讯交互，通讯方式为RS485；

7.实时电压显示，配有大于等于7寸工控触摸屏，可以实时显示每块电池的电压，温度采集等参数；

8、蓄电池组的电气保护：过压保护、低压保护、过流保护、高温保护。

双向锂电池DC-DC变流器（开放式构架）

1、变流器额定功率需要≥20kW，采用电压、电流双反馈环路控制，可方便地限定外设的安全工作范围；

2、输入电压范围：300-500V，输出电压范围400V-800V，最大电流：60A；

3、高低电压侧的最低限压，工作电压，过压保护电压，输入/输出电流等参数均可单独设定；

4、模块带有液晶屏显示，可实时显示各种参数；

5、带 RS485 串口通信功能，能遵循 MODBUS-RTU 协议，方便终端远程监控其工作状态和参数；

6、输入极性防反接功能，电源极性接反不会有电流流过；

7、各种异常情况保护功能：带有过压，过流，过热，短路保护功能，故障撤销后自动恢复工作；

8、需要额外提供一块变流器的核心控制板，需可完全替换原控制板。开放控制板的JTAG仿真接口，开放控制板、采集板、驱动板和继电器等所有板卡的硬件接口定义，提供硬件结构图纸。

超级电容组

超级电容组是由≥6组48V，165F电容模块组成，每个模组由≥18个2.7V3000F超容组成。孤岛运行时，可为系统提供瞬间功率支撑；容量≥10kW.60s，额定输出直流电压≥288V，电流≥50A

容量公差≤10%

额定电压≥48V DC

浪涌电压≥52.2V DC

串联电压≥750V DC

内阻 等效内阻，DC≥6.5mΩ

内阻公差 最大值

温度 工作温度范围 -40～+65℃

存储温度范围 -40～+70℃

温度特性 容量变化 初始测量值的+/-5%内

内阻变化 初始测量值的+/-150%内

电流 漏电流≤5.2mA

最大连续电流≥50A

超级电容CMS管理系统

1、检测母线电压、母线电流，单体超容电量等基本信息；

2、模拟量测量功能：实时测量超容模块电压、充放电电流、温度和电压等参数，并计算给出超容模块的SOC值；

3、超容管理系统运行报警功能；在超容系统运行出现过压、欠压、过流、通信异常、异常等状态时，可上报告警信息；

4、超容系统保护功能：在超容系统运行时，如果电压，电流，出现超过安全保护门限的紧急情况时，可切断故障，保护电容；

6、与变流器通讯交互，通讯方式为RS485；

7.实时电压显示，配有大于等于7寸工控触摸屏，可以实时显示每个模块的电压，温度采集等参数；

8、超容组的电气保护：过压保护、低压保护、过流保护、高温保护。

超级电容双向DC-DC变流器（开放式构架）

1、变流器额定功率需≥10kw，采用电压、电流双反馈环路控制，可方便地限定外设的安全工作范围；

2、输入电压范围：200-300V，输出电压范围300V-500V，最大电流：60A；

3、高低电压侧的最低限压，工作电压，过压保护电压，输入/输出电流等参数均可单独设定；

4、模块带有液晶屏，可实时显示各种参数；

5、带 RS485 串口通信功能，需遵循 MODBUS-RTU 协议，方便终端远程监控其工作状态和参数；

6、输入极性防反接功能，电源极性接反不会有电流流过；

7、各种异常情况保护功能：带有过压，过流，过热，短路保护功能，故障撤销后自动恢复工作；

8、需要额外提供一块变流器的核心控制板，需可完全替换原控制板。开放控制板的JTAG仿真接口，开放控制板、采集板、驱动板和继电器等所有板卡的硬件接口定义，提供硬件结构图纸。

DC-DC变流开放式快速开发系统

1、 提供变流器所有电路板硬件原理图（PDF）；

2、开放控制板的debug接口，客户可以烧写自己的程序；

★3、开放变流器全部软件的源代码代码，包含算法源代码，不接受LIB库调用方式，包括但不限于程序主框架、硬件驱动功能、硬件配置功能、通讯功能、保护功能、采样功能等；

4、提供硬件原理图和源代码开放承诺书，并逐项列出原理图和源代码开放列表；

5、需具备常用快速原型控制器硬件接入接口，支持RCP控制器实时控制。

4

快速原型控制器（RCP）

快速原型控制器

1、 支持Simulink代码自动生成和基于模型的程序设计；算法的Simulink模型可直接仿真下载到快速原型控制器的过程，能方便地使用Matlab/Simulink进行控制算法设计并在线实时仿真的功能，无需了解软硬件实现及编程过程，就能进行控制设计和调试；

★2、控制器需采用双DSP+FPGA双核结构，T主控制器采用MS320F*****，双核200MHZ*2主频，超快的运算速度、封装的底层驱动，方便进行电力电子、电机驱动等复杂算法的研究；

3、具备自主编写的驱动库，可以直接导入到Simulink库中，用户可以直接在仿真软件中拖动相应的硬件元件库，将模型中的数据直接与硬件对接，无需再花费时间去查询硬件映射。多种库文件，可适用于各种工程调试需求；

4、用户可以随意拖拽即可完成与硬件的连接，同时，配套了组态式的上位机，可以模型中任何的中间变量，可随时观测各种关键变量，从而做出相应参数上的更改；

5、需采用总线扩展方式，采用插卡方式，各个子板卡可进行扩展，不接受单板卡方式。用户根据实际功能需求，可以灵活配置板卡种类，基本配置是CPU板卡、模拟采集ADC板卡、模拟输出DAC板卡、数字输出DO板卡、数组输入DI板卡、脉宽调制PWM板卡；

6、板卡资源参数如下：

机箱插槽 ：≥6槽机箱

实时控制器：CPU性能不低于TMS320F*****+FPGA

Simulink板：≥8路内部12位AD，≥1路SCI，≥5路DI（包含≥1路QEP接口和≥1路通用DI），≥6路DO（≥6路PWM）；

PWM板 ：≥16路DO（包含≥12路PWM和≥4个通用DO），≥8路DI（包含≥1路QEP接口和≥4路通用DI）；

AD采集板：≥16路16位AD；

DA输出板：≥8路DA（±10V输出）；

通用DIDO板 ：≥8路通用DO、≥16路通用DI。

同步通信单元 ：不少于一路100M网口，不少于一路隔离485/232/CAN接口

基于模型开发快速原型监控系统

1、将Simulink模型与快速原型控制器硬件结合在一起，下载到控制器中执行，控制器运行过程中，此软件可以将Simulink模型中想要的各类控制量直观显示，也可以随时修改各类控制参数，让控制器实时响应，从而实现了真正的在线仿真；

2、在线仿真运行界面，采用组态方式，科研者根据自己需求，可以随意添加控件，具备实时录波功能，可完整录制整体系统运行的波形数据，同时数据可以保存为mat和xls格式，波形数据可以通过仿真软件直接打开并；

3、具备三类设置，包括通信IP、板卡的数量设置；PWM设置，主要指示PWM的频率值，死区值，以及动作有效值，编码器精度值等；显示界面设置，用于最终的数据以及设置。显示界面中包括遥控、遥调、遥信、遥测、示波器控件；

4、组态化需具备遥控、遥调、遥信、遥测、示波器控件。

1）遥控控件，若DO控制源由RCP软件控制的话，可以通过此控件控制DO信号，OFF表示DO输出低，ON表示DO输出高。

2）遥调控件，此控件为浮点型控件，用户可以在线随时修改此控件值，传递给仿真机，此控件与simulink库中的GetData驱动配合使用。

3）遥信控件，可以监测仿真机外扩的DI信号，灯亮的时候表示DI接收为高电平信号，灯灭的时候表示DI接收为低电平信号。

4）遥测控件，可以仿真机上传的数据值，此值为慢速数据，不需要实时观察的变量，可以用此控件来显示。此控件与simulink库中的Static驱动配合使用。

5）示波器控件，通过此控件可以实时变化的数据，其传送速率可以与控制频率相等，不丢点的数据波形。同时此控件可以控制采集深度，方便用户更加清晰的仿真机的控制效果。此控件与simulink库中的Scope驱动配合使用。

★5、系统需具备以下配置功能：

l通讯设置，主要设置通信的IP地址；

PWM_A设置，对PWM_A板卡的PWM进行设置，主要设置PWM的频率值，死区值，倍频值，互补设置，相位使能等；

lPWM_B设置，对PWM_B板卡的PWM进行设置，主要设置PWM的频率值，死区值，倍频值，互补设置，相位使能等；

lDO设置，主要设置DO的控制源，要么由simulink模型控制，要么由rcp软件控制；

lQEP设置，主要设置编码器的精度。

l开始通信：表示仿真机与RCP建立通信关系；

l停止通信：表示仿真机与RCP断开通信关系；

l复位：表示对仿真机整体进行复位操作；

l保护：通过保护界面设置值，可以辅助仿真机按照极限值进行保护；

l启动仿真：通知仿真机运行simulink模型；

l开始录播：将仿真机上传的值保存，以便分析。

5

桌面型电力电子变流器

桌面型电力电子变流器（开放式架构）

1、在硬件上采用分体化设计，控制板、采集板、功率板、电容板等模块化，外壳采用透明的亚克力板材，美观实用，用户可以方便观察内部的硬件结构。同时顶盖可以打开，方便进行相关信号的测量。

2、开放设计：开放给用户硬件原理图、硬件设计说明以及软件模块如底层驱动。

3、安全稳定：设计了健全的保护机制，软件方面有过压保护、欠压保护、过流速断保护、IGBT过热保护、通讯保护等；硬件方面有短路保护、IGBT过流保护等。

4、人机交互：通过数据采集器经过RJ45以太网口连接PC机，使用对应的后台软件，可以查询模块的状态信息，实时波形，下发操作指令。

5、半实物仿真：方便与YXspace控制器、NI控制器、RT-LAB控制器、dSPACE控制器等数字实时仿真器对接，可提供相应的数字转接板。6、参数：主控制板：TMS320F***** 32位DSP控制板。

辅助供电电源：220VAC

直流端：最大直流电压700V，最大直流电流40A

交流端：最大交流电压400V，最大交流电流30A

驱动模块：可以驱动1200V、50A IGBT，带短路保护。

高精度采样：AD16位，传感器误差≤0.2%★7、本模块需同时实现双向DC-DC和DC-AC两级拓扑结构。

半实物开放式快速开发系统

（1）、提供与配套的Simulink仿真模型，该模型可以直接驱动功率硬件电路，实现功率变换。仿真模型需开放，用户可以直接在此基础上进行修改，便于二次开发。

（2）、配备相应的仿真软件离线仿真算法模型一套，供用户进行基于模型的算法优化设计。

（3）、具备DSP辅助控制器，配合外围信号采集调理电路、IO驱动电路等组成。完成以下功能：

·各类信号的采集调理，送给主控制器以及自身使用。送给主控制器目的是实现算法控制，自身采集主要用于对系统的实时保护。

·对IO信号的驱动管理，将主控制器输出信号管理后输出给功率变换电路，实现控制，同时检测系统运行情况，一旦发生错误，通过对IO管理，就可以封闭主控制器的控制信号，从而达到保护系统的作用。这可以保证科研者在建立模型时，即使发生错误控制，也可以保证设备不受损坏。这样可以保证科研者不用顾虑错误而导致设备损坏。

·配合监控软件，可以直观设备运行参数。

·本身就可以实现算法控制，用于对比仿真效果

4、需具备以下实验内容：

·Boost升压原理和功率硬件电路分析

·Simulink离线仿真--Boost升压电路

·快速原型控制仿真--Boost升压电路

·BUCK降压原理与功率硬件电路分析

·Simulink离线仿真-- BUCK降压电路

·快速原型控制仿真--BUCK降压电路

·单相全桥PWM整流原理和电路分析

·Simulink离线仿真--单相全桥PWM整流电路

·快速原型控制仿真--单相全桥PWM整流电路

·单相全桥独立逆变原理与电路分析

·Simulink离线仿真--单相全桥独立逆变电路

·快速原型控制仿真--单相全桥独立逆变电路

·单相全桥并网逆变原理与电路分析

·Simulink离线仿真--单相全桥并网逆变电路

·快速原型控制仿真--单相全桥并网逆变电路

·Simulink离线仿真--DC-DC+DC-AC两级独立逆变电路

·快速原型控制仿真--DC-DC+DC-AC两级独立逆变电路

·Simulink离线仿真--DC-DC+DC-AC两级并网逆变电路

·快速原型控制仿真--DC-DC+DC-AC两级并网逆变电路

6

大功率直流电源

1、功率容量≥15kW，输出直流电压50-750V，最大电流25A

2、高频隔离，功率因数≥0.97；

3、最大工作效率≧95.8%满载工作效率可达≧95.2%；

4、需具备尺寸≥4.3寸液晶触摸显示屏；

5、全数位设计，输出电压、电流及功率测量显示功能；

6、支持输入过/欠压保护、输入过流保护；

7、支持输出过压，过流短路保护功能、以及过温度保护功能。

7

微电网并网接入柜

微电网并网接入柜对微电网系统的发电、用电、储能设备提供必要的保护，接受微电网控制系统的统一控制以保证微电网的稳定、可靠运行。是电网控制系统的关键设备。

微电网并网组态柜包含了PCC接入点，各类电信号的采集、双向计量等功能。包含了部分分布式发电源、储能系统的接入。

系统供电电源：

- 动力电源供电3相 380 V AC, 50Hz N, PE；三相五线制；

- 照明系统 220 V, 50 Hz, N, PE；

- 控制电压 220 V, 50 Hz, N, PE；

- 通讯系统 RS485；

- 采样精度 ±1%；

1、额定功率：≥50kW；

2、系统电压：AC380V；

3、交流电能双向计量表 1 块；

4、塑壳断路器包括：63A/4P 塑壳断路器 1 台，32A/3P 断路器5~15台；若二次供电的电压为 AC220V，配 16A/2P、微型断路器若干台，为所有设备提供二次电源；

5、采用高导电率的铜质母线，母线截面在整个长度内均匀，确保能承受连续的负荷电流，并能满足系统的动、热稳定技术要求；设备使用年限：≥8 年；

6、环境适应能力：设备具有适应环境温度、海拔、湿度及大气压力变化的能力，至少应保证在环境温度-10℃～+50℃范围内，设备能够可靠稳定运行；

7、散热方式：风冷。

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RLC可编程模拟负载

1、阻性负载、感性负载、容性负载都可以连续可调，

阻性负载R： 300W-10kW（三相总功率）。单相、三相连续可调；最小步进幅度300W。

感性负载L： 100VA-3.3kva（三相总功率）。单相、三相连续可调，最小步进幅度100va；

容性负载C： 100Var-3.3kvar（三相总功率）。单相、三相连续可调，100var。

2、各功率档位标称电压： 三相AC400V/50Hz。

3、相电压测量范围：0-300V，精度为±1%、电压分辨率需≤0.1V。

4、电流测量范围：0-50A，电流测量精度为±1%、电流分辨率需≤0.01A。

5、有功功率测量范围：0-10kW，功率测量精度为±1%、功率分辨率需≤0.1kW 。

6、配备手动负载控制按钮及指示板，控制及指示健按组合的方式组合，就地控制时按下相应按键即可亮起相应指示灯，并实现负载加/减载的功能；远程控制时负载功率指示灯随上位机给出的数值亮起。

7、在微网试验平台与能量管理系统程序研发试验中，可以将本设备任意设定成一级负荷、二级负荷、三级负荷，通过软件远程控制功能实施可行性实验。

8、可以通过远程PC机设置相应的功率，任意组合、设定加载RLC功率，即可远程控制并调节RLC功率。

9、开放RS232/RS485通信接口，实现远程数据采集和控制，接受微网控制器统一调度。

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微电网监控与调度系统

微电网集中控制器（开放）

微电网集中控制系统是微电网系统的控制核心、即可负责整体系统的通讯、又可作为通讯协议解析的处理器，同时还运行微电网就地端的控制策略，具备自愈运行的能力。

1、具备10/100Mbps自适应以太网≥1个，隔离型485接口≥8路；

2、具备通用数字量IO接口；

3、集成电力系统通用的标准协议；包括MODBUS、电力规约104协议、IEC-*****标准协议等；

4、可以与目前常见厂家设备进行通讯，如逆变器、变流器、BMS、负载模拟器等。

微电网集中通讯规约调度系统

1、将所有微电网系统中的一侧设备进行通讯管理，并进行协议转化，使所有设备均可受微网控制器的调度；

2、具有数据库服务器，支持网络工作站、大型关系型数据库处理，各类数据库操作，微电网能量监控与管理软件应用平台，支持电网调度与控制指令下发等；

3、本地协议与远程调度、电网调度协议转换；

4、具有冗余网络通信架构，保证通讯安全可靠；

5、集成目前微电网常用的厂家设备，如光伏逆变器、风电变流器、智能汇流箱、数显电表、智能电表、储能双向变流器、电池管理系统 BMS、风机模拟器、光伏模拟器、交流源、柴油发电机模拟器、阻抗模拟器、负载模拟器、保护测控装置、各类配电终端等设备通讯协议；

★6、配合其他系统软件可实现：

1）微网的认知（认知实验）

2）系统接线及操作实验（研究实验）

3）可控可调负载RLC部分实验（验证实验）

4）交直流混合微电网运行实验（研究实验）

5）直流微电网切除及独立运行实验（创新实验）

6）交流微电网切除及独立运行实验（创新实验）

7）本地监控和远程监控控制方式切换（研究实验）

8）能量管理调度策略-系统出力控制（研究实验）

智能微电网监控系统

系统是微网系统的神经中枢和能量管理中心，系统利用物联网技术构建传感测控网络，对智能微网各种类设备运行、环境状态及人员管理进行综合的信息感知，监控BMS和PCS的运行信息，集成微网系统发电和储能监控、供电监控、计费管理等功能。

1、采用QT平台开发，数据库采用SQL。支持用户或第三方的数据调用。

2、可与微网控制器系统通信：接受系统发送微电网实时运行信息、线路和设备信息和网络拓扑信息等；可模拟接收从上级调度系统下发的指令及相关运行参数，以此优化控制微电网运行。

3、SCADA：数据采集和处理、数据库的建立与维护、控制操作、报警处理、画面生成及显示、在线计算及制表、系统自诊断和自恢复。

4、微网统计：分布式电源发电监控、统计；储能充放电监控、统计；负荷分类进行监控、统计；微电网综合监视与统计。

5、具备完整的数据库，系统根据登录用户和时间自动保存实验运行数据，包含所有的实时数据、状态量、故障信息、波形数据等，并自动保存，以后二次开发处理，支持各种曲线绘制、可数据可导出为excel文档。提供开放的数据库接口，便于用户对数据进行读取。

6、具备组态化功能，能够自由配置多种组态画面，通过图元拖拽、动画设计、编辑用户脚本、绑定图元与实际 I/O 点等功能操作，实现包括整个工艺系统、各个子系统、各个设备以及不同季节的画面配置。组态界面的配置结果，要满足前台组态监控界面的各项要求。

微电网支持与决策系统

微电网监控与决策系统是微电网的大脑，执行微电网策略研究和控制，根据当前储能、负载以及各个分布式电源的的运行信息合理的分配调度指令。

1、能量管理功能：离网能量平衡、配网定功率交换控制、配网紧急交换功率控制、最大功率调度模式、自调度模式等。

2、支持自定义的策略控制，可通过修改策略参数实现策略的变更，同时支持用户自己编写的策略程序导入。 ★3、源代码完全开放，采用组态化平台，用户可以直接在此开放代码中进行改动，方便二次开发。

4、系统具备逻辑可编程的功能，支持高级用控制策略的开发和实现。

控制终端

1、主控操作琴台，具备两工位。

2、集成系统配电，保护。

3、具备对外扩展显示功能。