项目名称

采购类型

采购人名称

采购方式

财政预算限额（元）

项目简介

我校微纳光子与光信息技术国家重点实验室改造工程位于南校区一期基础实验室,该实验室刚新建而成,学校决定对其实验室进行装修。该实验室以千级超净实验室为主，附带常规装(详见工程量清单)。主要工程内容有: 岩棉彩钢板隔断安装、彩钢复合板门安装、碳钢通风管道安装、净化器安装、配电箱安装、电力电缆敷设、小电器安装等。

投标人资质要求

工程预算书、工程量清单要求

商务需求

图纸

技术需求、项目管理要求、其他

六、技术需求

1、主材参考品牌如下:

2、施工工艺要求：

一、实验室室内装饰

（一）、设计依据

1. 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）

2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）

3. 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2010）

4. 《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014）

5. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （GB50325-2010）

6. 《建筑安全玻璃管理规定》 发改运行（2003）2116号

7. 《建筑玻璃应用技术规程》 （JGJ113-2009）

8. 其他相关的规范标准及规定。

（二）、工程设计范围

设计范围：本设计只包括深圳大学微纳光子学与光信息技术国家重点实验室；

（三）、施工材料说明：

主要材料要求：建筑装饰装修工程材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》要求，装修材料有害物质限量应符合现行标准的规定，国家对材料中甲醛、总挥发性有机化合物（TOVC）、本、甲苯和二甲苯、氨、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)、氯乙烯单体、苯乙烯单体、可溶性的铅、铬、镉、汞、砷等有害元素，以及建筑材料放射性核素的限量值，都做了明确的规定。标准如下：

(1)《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB 18580—2001）

（2）《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB 18582—2001）

（3）《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583—2001）

（4）《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB 18584—2001）

（5）《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB 18586—2001）

（6）《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶黏剂中有害物质释放限量》(GB18587—2001)

（7）《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB 18588—2001）

(8)《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566—2010）

材料燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》。严禁使用国家明令淘汰的材料。所用主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的性能检测报告和说明书。主要批量材料均由监理、甲方、施工方现场代表抽检，封样后送到当地具备资质等级的质检部门进行材料检测，合格后方可使用。各项主要材料及施工工艺要求具体如下：

1、 PVC卷材地板：

板材厚度2.6mm、深灰色，色泽均匀一致，无破损，采用同类色焊条无缝焊接。卷材地板聚氯乙烯层中氯乙烯单体含量应不大于5mg/kg。所采用的卷材地板中不得使用铅盐助剂；作为杂质，卷材地板中可溶性铅含量应不大于20mg/m2；可溶性镉含量应不大于20mg/m2。同时板材还应符合以下要求：

杨氏弹性模量（E) 2900-3400 MPa

　　拉伸强度（σt) 50-80 MPa

　　Elongation @ break 20-40%

　　Notch test 2-5 kJ/m2

　　玻璃转变温度 87℃

　　熔点 212℃

　　Vicat B1 85℃

　　导热率（λ） 0.16 W/m.K

　　热膨胀系数（α） 8 10-5 /K

　　热容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)

　　吸水率 (ASTM) 0.04-0.4

Price 0.5-1.25 €/kg

操作要求

1）检查施工环境：确保地面清洁，无油污，无灰尘，不起沙。

a、施工前准确测量空间尺寸，测量地面平整度，用1米直尺测量，误差不超过1mm。

b、施工环境温度如零度以下，房间必须适当加温。

c、施工前必须先将卷材地板展开平铺于平整地面上，待恢复平整后根据空间范围切割相应尺寸。

2）配套胶水：

在施工前检查胶水是否超过保质期，不应有结块、沉淀，使用前应把胶水搅拌均匀。胶水必须阻燃、无毒或低毒，无刺激性气味。进行施工的步骤：地面处理完毕并且达到标准后，等流平适当干了以后再进行下一道工序。流平做好，检查合格之后，把检查后的胶水用锯齿形的刮板均匀的涂刮在地面上要求（约0.3-0.5公斤/平米）。

3）在施工卷材工艺要求：

a、先把卷材地板平整地铺在地面上，然后把一半地板卷起，在这卷起地板的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度，然后再进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压，不能让空气留在地板与胶水里面。（胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸地面会产生强大的粘性，这时方可粘贴，这样才能保证以后无气泡）。

b、采用同样的方法把另一半也粘贴好，最好采用尼龙滚子进行滚压，这样能使胶水与地板更紧密得粘接在一起。清洁完地面后，用焊枪把地板与地板之间的缝焊接好。

4）.焊接工艺：

a、把地板之间的缝隙清洁干净。（包括********" target="_blank">胶水、油污）

b、把焊丝根据地板的缝隙进行裁量。

c、用美工刀或开槽三角刀把要焊接的缝隙两边进行开槽或拉毛（主要为了把焊丝顺利溶化到地板缝隙中去）。

d、调好焊枪上的温度，把焊丝溶化在地板的缝隙中，首先用美工刀沿着地板的平面向同一方向推进进行修整。然后当接合处完全冷却后，再用美工刀进行第二次休整，以确保焊条与地板材料齐平。把超过地板平面的焊丝割平。

e、折角处：用焊枪将地板在折角处烘软后再卷边。（卷边出要安装带焊接接头的凹圆踢角线）

5）.注意事项：

a、施工完毕后在10天内不能用大量的水去清洁地面，因胶水完全固化需要 10天左右时间，如果这时用大量水去清洁地面，水会从缝隙中渗进去，破坏胶水的粘接强度，（焊接好的卷材地板除外）

b、胶水涂刮后，必须在3-6小时内贴完。

2、 防滑砖地面：

深灰色，色泽均匀一致，无破损，表面方正平整，规格600X600X8mm；施工工艺应符合以下要求：a、抄平、清理基层表面、刷素水泥浆一道；b、铺水泥砂浆找平层；c、3-4厚水泥胶结层，留2~3厘缝隙，d、铺贴后应及时清理表面，24小时后用1:1的专用填缝剂嵌缝。

3、 玻镁彩钢板天花：

板材厚度为50mm，两面钢板厚度为0.476mm，吊杆为国标10#，吊杆、加强筋的安装间距、连接方式应符合设计要求，金属吊杆及连接配件应进行防腐防锈处理。彩钢板连接处应确保企口相互咬接、严密、平整，并保证板材表面不划伤彩钢板连接处应采用绿色环保型、无挥发性气味密封胶进行密封。边角收口的铝合金型材厚度必须达到1.2厚，香槟色，色泽均匀一致，无破损。

4、 玻镁彩钢板墙体：

板材厚度为50mm，两面钢板厚度为0.476mm，固定的安装、连接方式应符合设计要求。彩钢板连接处应确保企口相互咬接、严密、平整，不能有缝隙，彩钢板连接处应采用绿色环保型、无挥发性气味密封胶进行密封。边角收口的铝合金型材厚度必须达到1.2厚，香槟色，色泽均匀一致，无破损

5、 防爆墙体：

气瓶间防爆墙体安装应符合设计要求，构造厚度不应小于200mm；砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于砼强度等级；防爆窗安装防爆墙上，发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。

6、 涂饰工程：

①　墙面涂料应采用绿色环保产品，品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书；涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。墙体涂饰前应对板缝及钉眼进行防锈处理后满刮腻子、砂纸打光，表面平整光滑、线角顺直;涂料在使用前应搅拌均匀,并应在规定的时间内用完;施工现场环境温度宜在5~35℃之间,并应注意通风换气和防尘。

7、 固定视窗：（中空玻璃）

①　玻璃视窗采用50mm中空玻璃内置干燥剂。提供样板，提供产品性能检测报告和产品合格证书，

②　为了保证视窗安装质量，在设计要求检查，确保中空玻璃无破损等缺陷。

③　玻璃视窗的固定应根据不同材质的墙体确定不同的安装方法。

④　玻璃视窗安装后应采用绿色环保产品、无挥发性气味的密封材料进行密封。

8、风淋室：

　　1300mm*2000mm*2180mm，不锈钢双人双吹、智能语音风淋室风淋室，箱体采用优质的冷轧钢板制造，表面静电喷塑处理，乳白色烤漆，内底板全不锈钢板制做，自动化控制。

9、 照明系统：

照明设计应符合国家现行的有关规范、规程及相关行业标准，选用的灯具应有产品性能检测报告和产品合格证书

1）灯具选型：采用节能型实验室专用洁净灯；办公室、会议室应采用节能型LED面板灯。办公室、实验室功率密度值不超过11W/M2. 应急照明灯、安全出口灯选用自带电池的灯具组，要求发光时间不低于30分钟。应急照明灯墙上明装，底距地2.2米；安全出口灯明装，当在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，则在门旁墙上安装，顶距吊顶0.3m。疏散指示灯安装高度中心距地0.6m。

2）.照明、插座分别由不同的支路供电，照明、插座为单相三线，进线采用铠装电缆直埋敷设, 入户时穿钢管敷设。由底层总配电箱至各层配电箱配出线路采用YJV电缆沿电气竖井强电防火桥架敷设，室内所有线路均采用铜芯线视所在位置穿管墙内暗敷或埋地暗敷。

3）．照度要求：走道：75 lx，会议室、办公室、实验室：300lx；实验室区照明灯具应部分具备应急电源。

二、空调与通风

（一）设计依据：

1. <建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-2001

2.<智能建筑工程质量验收规范>GB50339-2003

3.<通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243-2002

4.<建筑设计防火规范>GB50016-2006

5.<采暖通风与空气调节设计规范>GB50019-2003

6.<公共建筑节能设计规范>GB50189-2009

7.国家、 省市相关的现行规范及标准的合理标准.

（二）、光学实验室设计要求：

1、超净间为：100级(IS05)、1000级（ISO6)、5000级（ISO6.5）、10000级（ISO7)、100000级（ISO8),室内温度控制：20℃±2℃, 室内相对湿度50%±5%。

净化间洁净度必须符合下表要求：

空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准）

（三）空调净化系统：

采用全空气集中式处理机组和FFU空气经过初、中、高效三级过滤，使室内洁净度达到要求的100级-100000级。初效过滤器和中效过滤器设在净化系统机组内，高效过滤器设在末端（房间内的高效送风口）

1、室内气流组织

洁净室100级和1000级采用上送下回的垂直流系统,保证新鲜、洁净的气流从FFU中的高效过滤器吹出，均匀扩散后带走室内污染物从设在架空地板回风口回到FFU上层的静压箱。5000及和10000及100000级采用上送下侧回的气流组织形式，保证新鲜、洁净的气流从高效送风口的散流板上吹出，均匀扩散后带走室内污染物从设在回风柱下侧的回风口排出房间。

2、实验室净化水系统：

净化空调冷源采用风冷模块机组提供冷冻水制冷和除湿,风冷热泵带热回收模块机组制冷量为:216KW,采用进口螺杆压缩机头

3、实验净化空气系统：

实验室空气净化系统采用组合式风柜。为保证净化系统的持续稳定，和恒温恒湿的空气状态,冷源由风冷模块机组提供进水5℃和回水12℃的冷冻水,三套组合风柜分别:A制冷量138kw，额定风量为19000m3/h的变频送风机组。B制冷量150kw，额定风量为37000m3/h的变频送风机组 C制冷量120kw，额定风量为8000m3/h的变频送风机组,新风比20%另外考虑到建筑朝向情况，净化系统新风口从室外取，并有初效过滤网。机组加湿采用远红外线加湿，速度快，精度高。,满足实验室洁净度和卫生要求；利用送、排风风量差值维持房间正压差。

4、实验室自净时间：《洁净室施工及验收规范》各级别洁净室的自

净时间：100级≤25分钟；10000级≤25分钟；100000级≤30分钟；

5、管道系统

1.风管及保温材料：风管选用主管为1.2mm优质镀锌钢板，1.0mm优质镀锌钢板严格按《洁净室施工及验收规范》加工制作，保证厚度及强度要求。

2.保温为B2级PEF保温板，厚度不得小于2.5cm。

3.空气净化系统设备：室内洁净度达到要求的100级到100000级。

4.空气净化及通风控制系统：遵循安全、可靠、节能原则，操作简单明了，配置LED操作面板，置于洁净室外，便于操作。

5.空气净化系统动力配电工程

1) 提供的电源：所有电线全部采用阻燃双塑型电线（型号：ZR-BVV）

2) 所有配线穿镀锌线管敷设在墙内及吊顶内，并做密封处理。

6.FFU,:采用AFF电机及过滤器

7.架空地板采用不锈钢材质

8.　空调系统采用楼宇自控系统

9.净化系统设置值班模式，可以维持无人的情况下维持要求洁净等级和正压风量的基础上维持最低风量

三、通风设计说明

本设计主要对实验室内所有的通风设备的局部排风，；根据各楼层通风集气设备布局和该建筑的结构情况，

1、所有的通风设备采用变频控制系统；

2、考虑到节能与环保，所有的风机采取变频控制；

3、所有排放的气体必须净化处理后达标排放。

（一）、设计参数与依据

A、设计依据：

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）

2.《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）

4.《声环境质量标准》(GB3096-2008)

5.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012

6.《建筑设计防火规范》 GB50016-2014

7.《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005

8.《公共建筑节能设计标准广东省实施细则》 DBJ15-51-2007

9.《供暖通风与空调室外气象参数表》 GB50736-2012

10.《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003

11.《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007

12.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB 50736-2012

13. 本公司相关资料及甲方提供资料。

B、设计参数：

1、支管路内风速6～8m/s, 干管路内风速8～14m/s；

2、通风设备设计风量：

原子吸收罩设计风量400～600m3/h

万向排气罩设计风量300～600m3/h

排气药品柜设计风量100～300m3/h

3、房间换气5-8次/小时

4、新风30立方/人小时

（二）、通排风设计方案及管线布局

1、实验室通风的目的和要求
　　实验室通风与舒适性空调系统的通风设计要求不同，主要目的是提供安全、舒适的工作环境，减少人员暴露在危险空气下的可能。通风主要解决的是工作环境对实验人员的身体健康和劳动保护问题。
　　实验室通风要求新风全部来自室外，然后100%排出室外，排风设备的排气不在室内循环。化学实验室换气要求每小时大于10次，物理实验室每小时大于10次，实验室无人时换气可减少为6次。实验室排风设备设计数量要足够，并且不作为唯一的室内排风装置，仪器室或产生危险物质的仪器上方设局部排风系统。
　　实验室的补风一部分来自空调系统直接送入实验室的新风，这部分新风根据实验室排风量的变化而变化；另一部分通过空调系统送入非实验室区域的走道、房间再通过实验室的门缝补给。实验室的负压通过送、排风风量和送排风口的布置来实现，气流组织从办公、管理用房、内走道、到产生危险物质的实验房间。通风柜的位置布置在远离空气流动、紊流大的地方，远离行走区域和空气新风区。新风从远离通风柜的地方引入，空气流动路径远离通风柜。

2、排风柜性能指标：

1. 排风量

移动门在工作开启高度0.5m，面风速保持0.5m/s情况下，应在《排风柜》JB/T6412－1999技术标准规定的排风量范围内，实际排风量不得大于计算排风量的5％（计算排风量＝移门宽度*移门开启高度*0.5m/s*3600秒）。

2. 面风速

2.1在满足移动门位的工作开启高度0.5 m，面风速保持0.5 m/s条件下,排风量不变，移动门开启高度发生变化时，面风速可满足以下要求：

2.2移动门开启高度在门全开，平均面风速大于0.3m/s；

2.3移动门开启高度在0.15m，平均面风速小于0.7m/s；

2.4面风速均匀度（须带低风速侦测仪）；

2.5排风柜的面风速应分布均匀，在移门开启高度0.5m，面风速0.5m/s情况下，在移门开启面积内，上下左右每隔0.3m处，取一个点，测得的面风速，其最大值、最小值与算术平均值的偏差小于15％。

3. 排风柜阻力

排风柜移动门开启至最高位置时，在达到《排风柜》JB/T6412-1999技术标准规定的排风量和面风速保持0.5m/s的条件下，排风柜阻力应小于或等于70Pa。

1. 综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺；

2. 所选择的工艺必须满足现场条件，平面布置简洁、紧凑、少占地，并方便生产操作和维护维修；

3. 非标设备应符合国家或行业相关规范，并保证性能稳定、外表美观；

4. 在设计中充分考虑噪声、臭味等，防止二次污染的产生，不给周围环境造成新的污染；

5. 处理设施具备冲击负荷能力，确保废气达标排放。

（四）、实验室通风系统规划总体思路：

1、在同房间各通风柜或通风设备尽量经同一管路进行排放，为排除实验中产生的有害气体，实验室的通风柜尽可能布置在同一个方向上，并共用一个通风管井排风；

2、为了减少系统阻力及减少室内噪声，务必把风管加大以减少风速；

3、为了保证各入口处的风量符合设计要求，各系统的每个排风口均设变风量阀进行风量调节；

4、本设计所选用风管风井内为防腐阻燃玻璃钢风管，室内采用阻燃性能硬聚氯乙烯（PVC）管材，风管具有防腐等性能，同时具有耐低温和抗老化等性能，且外形美观，支、吊架圆管采用不锈钢条抱箍风管，方管采用经防锈处理的吊杆紧固角钢来支撑风管；

5、风机、消声器、净化装置等均安装在楼顶，通过风管把同一系统的通风柜连接到楼顶进入到风机，由风机压入净化机通过净化后排放到大气中。

（五）、通风系统设计：

通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及甲方的使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑工艺流程、同时使用情况及有害气体性质及其处理等因素。本工程中实验室排风系统采用室外排放方式，风机安装在一层地面上，室内排风设备由风管接至开孔处，并同时对洞口进行密封处理，在地面由PVC风管接至风机，经过废气处理后进行高空排放。

有大型排风设备的房间，其房间的补风通过门窗自然补风或机械补风，以使房间有效的通风换气。

（六）、通风系统工艺流程

（七）、控制系统说明

1、控制方案：

各通风设备末端安装电子调风阀，利用电子调风阀设定角度控制排风量（通风柜为设计表面风速0.5米/秒的需求风量，其他通风罩按设计风量），通过开或关电子调风阀远程控制风机运行。

系统按所有通风设备的需求风量设计，于每台通风设备排风量为常量，利用安装在风口末端的电子调风阀控制的角度及变频系统控制风机运行的频率，满足使用状态通风设备的排风量，在开关闭合时增加通过的风流量，开关断开时减小风流量，控制系统所有元器件采用国际知名品牌，专业人员进行调试。

2、变频系统工作原理

采用可编程器(PLC)把系统控制调风阀开或关（通风柜使用状态）排列成2的n次方组合，按设计风量设定各组合风阀控制角度，变频控制频率（组合与频率保存在可编程器内）。当系统进入变频运行时PLC自动检测调风阀开/关状态，自动输出此组合频率控制风机运行转速，自动调整控制风阀角度；设备自动达到设计排风量或风速。

3、控制系统功能：

l 天面上的风机由安装在实验室需要通风的设备调风阀开关信号实现远程控制。

l 变频控制系统采用总线控制方式，每个开关点引信号线到可编程器，由可编程器信号线到变频控制柜。

l 各通风设备末端安装电子调风阀控制排风量（通风柜为设计表面风速0.5米/秒的需求风量，其他通风罩按设计风量），通过开或关电子调风阀远程控制风机运行；各点（调风阀开/关）排列组合成2n种风机运行工况，从而实现需要通风的设备在各种状态下正常使用。

l 当通风设备在使用时，开启电子调风阀，自动达到设计风量；当不使用通风设备时，为关闭电子调风阀，或关小风阀角度，为微量排风或关闭（设定开启角度为0），其他通风设备使用自动到达设计风量。

4、控制系统主要产品配置：

（1）、电子定风量阀：PVC一体模具成型制作。

l 用于实验室排风控制的专用防腐阀门，阀体、阀杆都要求防腐。

l 电气部分密封防爆处理。

l 可安装在控制点风管末端任何位置，无方向要求。

l 阀门前后压差范围在500Pa到-500Pa之间时压力无关

l 流量控制/反馈精度：控制风量的±1%

l 阀门前后无须附加直管段

l 控制信号响应时间：< 1 秒

l 风量控制精度：设定控制风量的±10%

l 噪音：低噪设计达到或优于ASHRAE噪音标准

（2）、快速连续型电动执行器：

l 额定电压：24VAC，

l 控制信号：DC0—10V(控制精度1%)

l 扭矩（额定电压）：4NM

l 环境温度：（-18°C~+50°C）

l 噪音：＜45Db(A)

l 保护类型：Ⅲ（安全低压）、Ⅱ（安全绝缘）

（3）、通风柜监测报警面板：

l 具有正常使用、节能、紧急、关机操作功能；

l 电源：220V AC供电的仪表：220V±10%，功耗小于7VA；

l 工作环境：0℃~50℃，湿度低于90%R.H；

l 显示分辨力：1/10000；

l 输入信号类型：电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表7种；

l 测量分辨力：1/60000，16位A/D转换器；

l 测量控制周期：通道数×0.2秒；

5、可编程器(PLC)

l CPU单元设计

l 集成的24V负载电源：可直接连接到传感器和变送器（执行器），具有180mA输出，可用作负载电源。

l 本机数字量输入/输出点

l 具有24个输入点和16个输出点。

l 本机模拟量输入/输出点

l 具有2个输入点，1个输出点。

l 中断输入

l 允许以极快的速度对过程信号的上升沿作出响应。

l 高速计数器

l 4个高速计数器（30KHz），可编程并具有复位输入，2个独立的输入端可同时作加、减计数，可连接两个相位差为90°的A/B相增量编码器

l 模拟电位器1个

l 2路高频率脉冲输出（最大20KHz），用于控制步进电机或伺服电机实现定位任务。

l 实时时钟

l 例如为信息加注时间标记，记录机器运行时间或对过程进行时间控制。

l EEPROM存储器模块（选件）

l 可作为修改与拷贝程序的快速工具（无需编程器），并可进行辅助软件归档工作。

6、变频器 ：

变频器是采用正弦波PWM控制方式的变频器，低速额定转矩输出，超静音稳定运行，内置PID功能可以方便地实现PID闭环控制，先进的自动转矩补偿，控制方式多样，多达40种的完善保护及报警功能，多种参数在线监视及在线调整，内置RS-485通讯接口，操作灵活，能最大限度的满足用户的多种需求。节能运行可以最大限度地提高电机功率因数和电机效率。作为调速装置负载适应性强，运行稳定、精度高，可靠性好。可最大限度提高功率因数及效率，做为电气节能应用。　

l 产品功能：

l 空间矢量控制技术（SVPWM）

l V/F特性多点速度控制

l 标准RS485接口，支持Modbus协议产品

l 比例、积分、微分（PID）控制功能

l 节能控制功能

l 过流保护，短路保护功能

l 电子热过载保护功能

l 历史故障记忆功能

（八）、施工工艺及技术要求

一、 风管及部件制安的一般规定

1、低压系统硬聚乙烯矩形、圆形风管的板材厚度（mm）：

　中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

　中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

2、硬聚乙烯圆形风管的法兰规格（mm）

硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

3、风管系统类别划分

风管系统工程类别划分

4．风管风管支吊架最大间距

风管支吊架最大间距(m)

二、风管质量的基本要求

风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

１．风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；

２．矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管ＱL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

三、风管安装的技术要求

1. 与有振动设备连接时应加装软接（帆布或塑料布）；

2. 风管穿墙体和楼板时要加金属套管保护，其钢板厚度应小于1．6mm，风管同金属套管之间应有5~10mm的间隙，。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

3. 风管连接时法兰之间应垫入厚为10mm的软PEF棉，并粘贴好；

4. 风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内；

5. 除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于5 mm；总偏差不应大于30 mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于5 mm；总偏差不应大于30 mm。

6. 风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离，以便于拧法兰螺栓；

7. 风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；

8. 风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓；

9. 对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位；吊杆不宜直接固定在法兰上。

10. 风管支撑距离不得低于国标(GB50234－97)；

11. 支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔；

12. 靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；

水平风管支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

四、风阀安装的技术要求

1. 风管与阀门联接直线段采取地面组装，风阀安装前应做动作试验和性能进行检测，联接完毕对表面进行清洁，并关闭阀门，严防尘土杂物入内。

2. 调节阀（止回阀）安装时，方向位置应正确；安装后再做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

3. 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。

4. 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

5. 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

五、风机安装

1．所有排风机要求安装在建筑外墙空地位置；

2．风机的砼基础要求水平、坚固，且基础高度≥150mm。

3．风机与风管采用帆布软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度为150 mm~300mm。为保证帆布软管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入；

4.风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，对功率超过0.75kw的风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢架安装在减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。减振垫的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。

5．风机出口的风管管径只能变大、不能变小，出风口要安装杂物网，偏向上出风时须增加风雨帽。出风管高于楼面3米以上。

六、电气系统施工技术要求

1．暗敷线管工艺要求

①暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

②暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

③暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

④当线管长超过15m时，采用线盒连接。

⑤电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。

2．明敷线管工艺要求

①敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。

②配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。

③明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

④沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。

⑤明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。

⑥明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2。

⑦明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。

3．控制箱安装工艺要求

①安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

②导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

③箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。

④盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

⑤导线与电器必须元件的压接螺丝牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。

⑥接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。

⑦导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

⑧配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

⑨接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。

七、消声与减振：

对于实验室，若噪声过大，给专家学者带来诸多不便。因此，对于该实验室通风采用4或6级电机运转的离心风机，从系统上减少噪声的产生量，同时，在风机的功率大于1.5kW的风机入口安装本公司特制消声器，彻底解决通风对室内所产生的噪声，给专家学者带来一个宁静的研究和求学的良好环境。

风机运转时的空气动力性噪声和机械噪声通过风管和墙体传导入室内，增加室内噪声附加值，因此必须给风机建造一个机座，同时风机与机座之间用防震垫隔离开，固定在机座上。风机与风管的连接采用PVC软连接，以杜绝通风所产生的空气动力性噪声。

1、消声：

1）采用防腐型直筒形阻抗式消声器，，其进出口尺寸与风管口一致，消声棉厚度不小于100mm，和风机对接时用软连接固定，具有耐腐蚀作用；

2）与风管水平安装，连接处做好密封处理。

3、减振：

1）由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用弹簧减震器或橡胶垫；

2）为防止风机振动通过风管传入室内，风机与管道连接采用PVC软接头，具有防潮、不透气、不易霉变的性能。

八、通风系统技术指标

风机

规 格: BF4-72型

类 型：防腐离心式低噪音风机；

材 质：外壳叶轮均采用复合环氧树脂玻璃钢制作；

配 电：交流电压380V频率50hz；

旋转方式：右旋90度;

控制方式：开关和变频两种;

排风方式：楼顶高空排放处理;

技术指标：周围环境噪音60db以下.

消声器

规 格： D500-800

类 型：圆筒抗阻式

材 质：外壳采用玻璃钢制作，内村拾音纤维片。

连接方式：1发兰连接式；2接管连接式；

技术指标：降低噪音15-20分贝。

软连接

规 格: D50型

材 质：柔性PVC弹簧管。

类 型：圆筒和风机进风口对接；

技术指标:补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐高温、耐腐蚀、消声减震等特点。
连接方式：①法兰连接式 ②接管连接式；

管道

规 格: 500*400， 600*400， 500*500400*300， φ315　φ110　　　　

材 质：具有防腐性能的玻璃钢型材；

类 型：圆筒和方型；

厚 度：圆管≥4mm；方管　≥5mm；

颜 色：原白色；

连接方式：①法兰连接式 ②接管连接式；

技术指标：横平竖直，密闭严。

执行阀

规 格:500*300，500*400，400*300

材 质：具有耐热防腐性能好的PVC或其他优于更好替代产品；

调节范围：0-90度可任意调节

功 能：具有显示风叶角度和任意调节风量功能；以及和风机连锁；

连接方式：①法兰连接式 ②接管连接式；

阀门漏风量：＜700m3/h/M2,P=300Pa；

额定电压：220V±10%；额定电流：0.6A±10%；

九、防火、消声与减振：

1、所有风管穿入通风坚井时，均应加装防火风阀，平时常开，当火灾报警动作后，风管内的温度升到至70℃时，防火阀易熔片熔断，防火阀关闭，防止火灾蔓延。

2、在室外的风机也采用防腐型直筒形阻抗式消声器，降低室内、外噪声污染。

3、由于大型离心风机在运行时振动较大，为使其在运行时的振动不至于影响周围环境，对风机采取减振措施：风机固定在水泥混泥土机座上，风机与基座之间采用弹簧减震器。

4、防止风机震动通过风管传入室内，风机与管道采用弹簧软接头，以杜绝通风所产生的空气动力性噪声

十：废气净化处理塔系统及工作原理：

鉴于大楼实验室在运行使用过程中所产生的废气成分复杂，有机无机废气成分均有，所以本次废气环保处理的主要措施是采用玻璃钢酸碱中和喷淋塔设备和活性碳吸附器分别对不同种类废气进行相应处理。

A 喷淋净化塔

针对本次工程中的无机类废气，本设计中选用玻璃钢酸雾净化塔，该设备具有结构紧凑，占地面积小，外形美观，且运行阻力低，因而配套的风机功率小、能耗省、噪音低。本系列设备采用紧密型填料喷淋处理工艺，经模拟性生产测试及实际使用并经环保部门监测，其处理氯化氢（HCl）气体，净化效率在95%以上，硫酸雾（H2SO4）气体，净化效率在90%左右，碱雾（NaOH）气体净化效率93%以上。所以本系列设备是目前国内化工、机械、电子、冶金、医药等行业废气处理的最新颖、最理想净化设备。

产品特点

1、净化效率可靠

氯化氢（HCl）气体的平均净化效率达96.3%，硫酸雾（H2SO4）的平均净化效率为93.2%，碱雾（NaOH）气体的平均吸收效率为95%。

2、结构设计合理

BT系列废气净化塔为湿法吸收型净化设备，其功能设计为填料、喷淋分组分级式。当处理废气为酸性时，一般宜采用氢氧化钠（NaOH）为吸收中和液。当处理废气为碱性时，一般用中性水或偏酸性水进行洗涤。其工作原理为：废气由风机压入净化塔内外向夹套组成的均压室，通过匀风格栅使废气匀速进入一级填料功能段，进行一级喷淋，使气液二相得到一次充分接触，经一级处理后的废气用由渐扩段减速进入二级填料喷淋功能段，再使废气得到更充分的气液二相接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，尾气由排出口经风道排入大气。净化后的尾气排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2的规定。

3、玻璃钢塔体质量可靠、性能保证

根据废气净化塔各部件的工作环境，我们分别选用了耐酸、碱性能好和结构强度高的树脂为基材制成各玻璃钢部件，塔体外表采用防水、防老化性好的胶衣树脂，使净化塔外观永保色泽鲜艳；结构、耐腐层可长期适应使用，另为增强塔体强度和安装、运输方便，塔体外壳采用了若干纵向加强筋，并根据各种型号的体型大小分别采用圆筒体分段与分片相结合的综合结构。在玻璃钢壳体的设计方面，我们考虑了以下综合因素：玻璃钢净化塔与其它玻璃钢制品相比，其工作环境是相当恶劣的，长期在酸、碱性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时一定的风压（正压或负压——1500Pa左右），故要求全部玻璃钢制作既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度。在考虑了强腐蚀下的强度折减系数及手糊成型工艺的离散性等因素后，针对我们的塔形结构和使用环境特点，按最恶劣的工作环境情况下，整个玻璃钢部件仍保持富裕的储备强度。

B 活性碳吸附器

1、简介

针对此工程中的有机类废气，本设计选用活性碳吸附器，以吸附技术取代焚烧技术；以新型活性碳纤维及颗粒状活性碳作为吸附材料；以机电一体化全自动控制段取代手工操作。该项国际领先技术以更高的吸附效率和更低的能耗，充分地净化有机废气，高品质地回收工业废气中的有机物。产品功能：可有效的吸附和回收烃类、卤类、酮类、酯类、乙醚类、醇类、重合用单分子物体等有机物质；降低制造成本，保证回收物质，为有效资源二次利用和短期内回收投资作出贡献。应用领域:石油化工、农药、汽车部件、电气、电子元件、印刷、涂装、橡胶、造纸、化学实验室等。技术水平：多级吸附率高达99%，可达到国家环保要求，为同行业领先技术。

2、产品结构

本活性碳吸附器采用玻璃钢加工制作，采用卧式结构，抽屉式装碳装置，采用单侧或双侧活动盖板门，便于安装检修，强度高，占地面积小。

3、工作原理

活性碳吸附器的实质是利用活性碳吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂和有机废气吸附到活性碳中并浓缩，经活性碳吸附净化后的气体直接排到空中，其实质是一个吸附浓缩过程。吸附过程具有可逆性，易于脱附再生。由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此，当废气与大表面积的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物便被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

根据这一原理，吸附装置采用活性碳作为吸附剂。活性碳比表面积达700-1500㎡/g，孔径分布广（2-20nm），吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易，脱附彻底，经多次吸附后仍保持原有的吸附性能（达95%以上），因此对有机废气的净化率高。

4、特点

（1）本设备选用各项性能指标均优良的粒状碳与纤维碳作吸附剂，这使吸附装置体型小，吸附及脱附速度快，节约能耗，可回收溶剂品质更高；

（2）吸附剂选用新型活性碳纤维及颗粒状活性碳，具有床层阻力小，比表面积大，净化效率高，吸附剂寿命长，活性碳再生方便，运行安全特点；

（3）装置可采用PLC可编程控制器对设备进行控制。系统设置了自动、软手动、硬手动三种控制方法。在设备安全运行方面设置了催化室的超温报警、吸附床超温报警、风机故障、风机欠压报警等功能；大大增加装置运行安全系数。

十、竣工验收

通风工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。通风工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。

通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3、隐蔽工程检查验收记录；

4、工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；

5、管道试验记录；

6、设备单机试运转记录；

7、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

8、分部（子分部）工程质量验收记录；

9、观感质量综合检查记录；

检测方式主要有：

1、采用漏光检测就是利用光线对小孔的穿透力，对风管系统严密程度进行检测。

2、漏风法检测方法是利用风管一定的负压来检测是否漏风。

3、噪音检测标准

按国家环境噪音检测标准，通风柜产生的环境噪音不允许超过62分贝，检测测试位置在操作者操作的位置，噪音指风机在运行时所产生的噪音。

4、风速检测

在通风操作门打开40CM时，在操作门几个等距点采用风速仪测试所得的面风速值，应符合0.3—0.8m/s。

5、风阀检测

风阀响应时小于3s。

6、变频器适应性检测

频繁启停系统通风柜，查看电机频率切换反应速度和稳定性能。

7、净化设备检测

按照广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DD44/27-2001）进行检测。

四、电气系统的设计要求

（一）.工程概况及设计范围：

深圳大学微纳光子学与光信息技术国家重点实验室建造项目实验室装修工程供配电设计。

（二）.设计依据：

1.业主提供的设计条件。

2.本院其他各专业提供的相关技术资料。

3.现行国家和地方有关电气设计规范,标准等.

（1）《低压配电设计规范》 (GB 50054-2011)

（2）《通用用电设备设计规范》 （GB 50055-2011）

（3）《洁净厂房设计规范》 （GB 50073-2013）

（4）《建筑照明设计标准》 （GB 50034-2013）

（5）《电力工程电缆设计规范》 （GB 50217-2007）

（6）《民用建筑电气设计规范》 （JGJ16-2008）

（7）《供配电系统设计规范》 （GB50052-2009）

（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 ( GB 50058-92 )

（9）等电位联结安装 (02D501-2)

（10）国家建筑标准设计（电气）图集

（三）.供电电源：

1、本设计选用配电方式为TN-S（三相五线制），电压等级为380/220V，配电系统采用树干式和放射式相结合的方式。

（四）.线路敷设：

1.照明、一般插座线路采用阻燃双塑铜芯导线（ZRBVV-450V/750V）一般先走线槽在吊顶内明敷，然后穿镀锌电线管在吊顶内明敷至灯具、插座，引下至开关、插座，线路穿镀锌电线管暗敷在夹墙或墙内；疏散照明回路穿经阻燃处理的穿水煤气管或密闭线槽在吊顶内明敷至疏散指示灯和应急照明灯。

2.动力配线采用阻燃双塑护套铜芯电缆（YJV-0.6KV/1kV）沿镀锌线槽敷设，从线槽至现场配电箱及部分用电设备，电缆穿电线管保护；对于在吊顶内或墙上安装的用电设备及配电箱管在吊顶内敷设（或沿墙暗敷）；对于洁净区内直接引至用电设备的线路，可先敷设至该设备的天花上，留待设备就位后，再钻孔穿过天花引至设备，彩钢板天花以下的线路应穿不锈钢管明敷设。

3、成套带控制柜的用电设备（控制柜的开关配漏电附件），电源只供至控制柜，控制柜和控制柜至设备的线路参见设备说明书或由施工单位与设备供应商协商解决。

4.进入洁净区及防爆区内的电气管线均要隔离密封，隔离密封的位置及其做法参照国标图集：94D401-3。

5.所有的金属管线都要可靠接地，其接地电阻不大于4欧。

（五）.设备安装：

1.配电柜属座地式安装，则用10号槽钢作底座直立安装，排风机配电箱、双电源配电箱采用挂墙明装，房间照明插座配电箱、空调配电箱采用嵌墙暗装，安装高度1.5m。动力开关配电箱安装高度1.3m，空调开关配电箱安装高度1.3m安装方式为明装。安装在洁净区的动力开关（插座）箱应选用表面光滑的不锈钢洁净箱体，箱体按50mm厚制作。所有安装高度指距箱体底边。

2.照明宜选用T5高效节能的光源，荧光灯管或灯盘以及路灯和立面照明灯具均须装电子镇流器。补偿后功率因数达到 0.9以上。吊顶的区域灯具采用吸顶安装。疏散、应急灯具自带应急电源，要求灯具应急时间大于30分钟，疏散指示灯装高0.3米，安全出口指示灯门口上方安装。洁净区内房间灯具安装位置若与风口相碰撞，由施工现场进行适当调整。

3.所有插座均采用安全防护型。除注明外，装高0.3米，施工时可根据现场设备情况调整安装高度和安装位置。

4.电缆桥架的安装参见国标图集《电缆桥架安装》P29页方案3。电缆桥架安装高度暂定为4米，具体视施工现场为准；施工时线槽与风管标高冲击时,可升降线槽的安装高度。

（六）. 建筑防雷,接地施工

防雷、接地施工 全部采用电焊接，搭接导体为圆钢时，双面焊接时为圆钢直径的6倍，单面焊接时为圆钢直径的12倍。搭接导体为扁钢时焊接长度为扁钢宽度的4倍且需3面焊接。天面冷却塔和水泵避雷线明装时需采用镀锌圆钢规格为%%C10 mm ,暗装时规格为%%C12 mm （可采用普通圆钢）。引下线,接地体 全部利用结构柱，梁内的钢筋电焊接施工，施工时需按图内说明要求及大样图施工。接地体接地电阻测试应在施工完毕（土建基础工程完工复土前）进行，测试值应符合设计要求值。

（七）. 开关，插座（箱）设置原则

洁净区内普通照明开关为指甲开关或微动按键开关，除特别注明或绘出外，单相插座为二三极插座，容量、规格应按设计要求。动力控制单独设置的按钮（盒）用指甲开关面板改装。

（八）.等电位联结：

1.本工程低压配电采用TN-S系统，电气设备的不带电金属外壳除另规定外均应做好接地保护。

(九)、门禁考勤系统

在实验室入口处设置ID识别门禁考勤系统，该系统既可实时控制又可脱机使用。持卡人将根据所获得的授权，通过在读卡机上刷卡或键入相应密码进入实验室。系统自动记录每次读卡的时间、开门信息、报警信息等资料，供查询和统计处理，并生成各种报表。该系统应具有：实用性、实时性、安全性、易维护性。门禁系统应具有以下功能：

（1）人员注册发卡：便于即时注册与更新。

（2）区域授权设定：对不同持卡人指定不同的区域权限。

（3）时间区及其控制模式授权设定：设定对持卡人的出入时间限制，以及控制模式。

（4）多种通行识别方式：具有非接触智能卡、公共密码、个人加密三种识别模式。

（5）信息管理和查询：系统将把发生在出入口的所有事件信息记录在监控中心数据库中，据此可查询某个持卡人在某个时间段的出入情况或某个区域在某个时间段的所有持卡人的出入情况，并能根据要求生成各种报表，当发生了非常事件。

(十).其它：

1.施工时要求各专业密切配合，施工过程中遇到技术问题，应会同设计人员及甲方研究解决。

2.工程图中未尽事宜应严格按相应的国家现行施工验收规范进行施工。

(十一).常用导线敷设方式及部位代号如下：

MR 金属线槽敷设 RC 穿水煤气钢管敷设 TC 穿镀锌电线管敷设

PR 穿难燃pvc线槽敷设 PC 穿难燃硬塑管敷设 CE 沿顶板面敷设

ACE 吊顶内敷设 WE 沿墙或沿地明敷 WC 沿墙暗敷

FC 沿地面暗敷

五、给排水部分设计的设计要求

（一）、设计依据

1、业主设计任务委托书

2、业主提供的有关技术资料

3、本公司建筑及有关专业提供的作业图、设计资料。

4、国家有关规范，规程。

(1)<<建筑给水排水设计规范>>(GB50015-2010);

(2)<<建筑设计防火规范>>(GB50016-2014);

(3)<<建筑排水塑料管道工程技术规程>>(CJJ/T29-2010)

(4)<给排水管道工程施工及验收规范>(GB50268-2008)。

(5)<<给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)材料>>(GB/T 10002.1-2006)。

（二）、一般说明

1、尺寸单位：管道长度和标高以米计，其余均以毫米计。

2、管道标高的表示法：所注管道标高，均以当前层地面%%p0.00作基准推算的相对标高，给水管道的标高是管道中心线的标高，其中以H开始的标高是相对于当前层的标高，排水管道的标高是指管道内底面（即各种管渠流槽面最低点）的标高。

3、所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50毫米。

4、管道支架要求：

（1）、塑料管及复合管管道支架的最大间距：

(2)、钢管管道支架的最大间距：

(3).排水塑料管道的支吊架最大间距：

5、给水、排水管道沿梁、柱、墙敷设，不吊天花的房间，其给水、排水管道应紧贴梁、柱敷设。

6、给水、排水管道若与其他专业管道相碰时，现场视具体情况解决。

7、管道穿越层面、楼板、墙壁时应设置刚性防水套管Ⅱ型。

8、室内明敷给水管道与墙、梁、柱的间距应满足施工、维护、检修的要求，一般可参照下列规定：

（1）、横干管：与墙、地沟壁的净距 100mm；与梁、柱净距50mm（此处无接头）。

（2）、立管：管中心距柱表面 50mm；与墙面的净距：当DN<32时为 25mm，DN=32~50为 35mm，DN=75~100为 50mm，DN=125~150为 60mm。

（3）、管道平行安装：冷、热水管上、下平行敷设时，冷水管在热水管下方；垂直平行安装时，冷水管应在热水管右侧。

（三）、各系统说明

（一）、给水系统

1、管材：生活、实验室用水由给水管井的给水管道接入。在洁净区内明敷的给水管道采用内外抛光不锈钢管，其余为PP-R给水管（除特殊说明外），从天花上暗敷。

2、阀门：在洁净区内明敷的阀门采用304材质阀门，其余阀门、水龙头为不锈钢材质。

3、管道接口形式：PP-R给水管采用热熔连接。不锈钢卫生薄壁管（材质304）采用焊接。

4、室内给水管道，其横管安装时宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。给水管沿地暗敷或沿天花板敷设，洁净区根据使用需要或明敷或暗敷。

（二）、排水系统

其主管与支主管在安装时宜有2%%%-3%%%的泄水坡度。生活、实验室废水排至指定立管，采用硬聚氯乙烯(PVC-U)材料，专用胶水连接，地面开槽暗敷。

1、管材：排水管De表示采用硬聚氯乙烯排水管。。

2、排水管接口：

采用专用胶水连接。

3、硬聚氯乙烯排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45%%D三通两个45%%d弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90%%d弯头。或45%%d四通和90%%D斜三通或90%%d斜四通，立管底部与排出管连接，应采用

4、除图中注明外，地漏外缘距离墙壁、隔断、柱边150mm。

5、清扫口的具体位置以平面图为准。

（四）、室内消火栓给水系统按原有系统。

1、给水管道在0.35m处安装角阀用软管接驳光电水嘴或水龙头，

2、本说明和设计图纸具有同等效力，两者均应遵守，若二者有矛盾时，甲方及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。

3、施工承包商应与其它专业承包商密切配合，合理安排施工进度和设备、器材、

4、其余未说明者应按现行规范、规程和标准执行。管道的设备位置，避免碰撞和返工。

5、在洁净区露出的排水管为不锈钢管材。

管径表

六、实验室集中供气系统技术参数

（一）、特种气体系统总体要求

1 ）实验室气体集中供气系统工程包括包含单瓶供气控制面板、终端减压模块高压软管、钢瓶接头、球阀、卡套接头、不锈钢管等设备的供货；气体管路的设计、压力、流量、材质要求供货、安装、验收和保养维修等方面的内容。集中供气系统是指从气瓶间总阀门到实验室内各实验台的用气点，所涉及的所有气体减压装置、配件、管路、气路终端接口。

2）各气体全部采用单瓶供气形式，实现实验室集中供气。气瓶间主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。供气系统需具有独立开关阀控制功能。

3）实验室气体管路主要材质为不锈钢 316L无缝钢管，管道选用3/8〞不锈钢管，气体在进入实验室后安装控制球阀，然后将管道接至各实验台内，安装开关和调压一体式的减压器模块，（减压器需要具有开关、调节压力、显示压力功能），终端接口需要符合仪器接口形式。

4）气体管路采用最先进的自动焊接连接技术，确保气体无污染及泄露，焊接表面无突起下凹或变形。

5）所以阀门采用套连接技术，确保气体无泄露。

6）气体系统主要设备要求详见表1

表1：特种气体系统主要设备要求

（二）、供气设备技术要求

1）气体种类：空气、氮气、氧气3种 ，有害气体，四氟化硫、二氧化碳2种，共5种气体

2）气体由气瓶间引出，采用半自动切换装置，分别通过不锈钢气体管道引到各实验室内，可燃气体需配有回火防止器及泄漏探测报警器在每个房间安装区域控制阀门，再向各实验台方向延伸，在实验台内安装终端减压器模块。

3）气源：高压瓶装气体，按国家标准充装；用户自备。

4）洁净度：气体纯度99.999% 。设备需适用于高纯气体6.0的气体纯度。

5）控制面板设备及阀门泄漏率：1.0×10-8 SCC/SEC。

6）控制面板、减压阀门 管阀件材质说：切换面板采用国内优质品牌，阀芯、膜片为SS316或哈氏合金，母体为高纯气体专用，耐腐蚀。球阀、接头采用优质品牌，SS316材料。

7）标识：管路和出口等关键部位均要有明显出气体种类标识及警示标记。

8）气瓶间控制面板瓶组要求：

气瓶房：5种气体全部采用单侧式单瓶供气，控制面板配置有独立开关控制功能、需要预留1-2个钢瓶扩展接口，方便后续用气量增大时，继续增加钢瓶。

10）控制面板可以增加配置吹扫管路，将含有杂质的气体进行置换。

11）管道全部采用BA级不锈钢管，外部抛光，内壁酸洗、钝化处理。

12）不锈钢管管径：气瓶室至各实验室的管道选用3/8〞不锈钢管

13）所有气体在通过一级减压之后，需要单独配置球阀，可燃气体需要配置阻火器。

14）控制面板需稳固连接、隔膜阀式开关控制，适用于高纯气体99.9999的纯度；整体结构牢固，便于安装，系统应设计有预留接口，以便于用气量增大时，扩展气源数量；控制阀门均为隔膜阀开关（开关时对气体无污染），控制面板选择应充分考虑压力、流量等参数变化。

15)主要配套设备及材料

▲供气压力切换面板

（1）控制面板采用“隔膜阀组”德国制造技术，可以实现气源开关功能。

（2）适用无腐蚀性高纯气体6.0、可燃气体。

（3）开关阀采用隔膜阀组设计，减少泄漏点。

（4）适用于300bar进气压力、满足后续气源压力提升：高压大流量阀门设计，满足后续流量参数的变化。

（5）面板配置1*1进气接口，满足后续增加气源数量，进气设有过滤器，出气设计有安全泄压阀

(6)进气压力：P1=200bar（2900psi）或300 bar（4350psi），满足后续气源压力提升。

(7)出气压力及流量参数：10 bar，设备流量≥17(Nm3/h N2)。

（8）切换面板阀芯、膜片采用SS316L或哈氏合金材料，确保气体无污染。

▲减压模块

（1）适用于无腐蚀性高纯气体6.0 。

（2）模块采用开关调压显示一体设计，泄漏点少，节省成本，美观耐用

(3)人性化设计，模块集成了开关阀门、减压器、显示压力表

(4)波纹管调压技术，输出压力稳定精确

(5)进气设有过滤网

（三）、管道、阀门安装规定

1）穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内管段不应有接口；管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。

2）氧气管道应有导除静电的接地装置；；放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内；吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。

3）氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上；气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。

4）氧气、乙炔管道所用的阀门、附件和仪表必须是该介质的专用产品，不得代用。乙炔切换系统自动切换后的压力不的超过1.3bar。必须遵守所有国际和国内法律、规定或要求的规章。　

5）管道安装完毕必须进行压力试验：以工作压力1.15倍的气压保压30min进行强度试验，无变形为合格；以工作压力保压，在泄漏率不合格时，允许用中性肥皂水检查各连接位置（只含管道和截止阀的系统），无泄漏保压30min，没有压力下降为合格，试验后必须用酒精清洗干净。

6）管子，弯头，三通大小头等配件连接部分全部采用卡套进行连接，在管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕，确保管路无泄露，连接好的管路两头应用堵帽及时盖上以防微粒进入。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

7）管道安装，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。完成好的套管间要保持负压.支架采用C型钢、3/8”为每1.5米一个支架,管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无位移的管道，其支架应垂直安装。管夹应牢固固定在支架上。

（四）、其他安装及验收要求

1：管道安装允许偏差值见表1：

表1：管道安装允许偏差值

（1):所有气体管道粘贴有中文标明用途、气体流向，符合规定色的管道色标，色标间距应小于3000mm，色标大小随管道管径调整。

（2）:管道安装完毕后进行压力试压，试压压力为设计压力的1.15倍，试验时间为24小时。

（3）:试验介质为氮气。

2：管道吹扫及检验

（1）、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

（2）、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

（3）、吹扫时应设置禁区。

3：强度检验

（1）、压力试验采用氮气进行保压测试

（2）、试验压力是1.15 倍工作压力保压时间为60min，，无变形、无泄视为合格

4：气密性试验

（1）、用氮气进行试验。气密试验的试验压力1.15 倍工作压力，试验时间为24h。泄漏率低于0.5%为合格，

（2）、试验所用钢瓶气源由供货方提供。

（3）、防雷、防静电接地

5：气体管道检验

实验室气体管道系统工程安装完成后，进行如下性能验收：

（1）、气体管路安装到位，使用正常。

（2）、气体阀门开关正常。

（3）、压力表指示正常。

（4）、系统工作正常。

（5）、管路经过支撑且支撑点牢固。

（6）、所有管道标识清楚。

（7）卡套式联接牢固，应确保螺纹连接正常

6：阀门安装及检验

阀门、管件在安装前应开箱进行检查：交付产品设备编号应一致；配套附件与文件与装箱清单应一致；设备应完整，无机械损伤、碰伤；表面处理层完好无锈蚀；保护盖齐全。

（1）、切换系统可以正常切换使用，压力表指示正常，低压报警正常使用，并应按介质流向确定其安装方向及出气方向。

（2）、废气排空使用正常，气体阀门开关正常，排空须接至室外，相应阀门安装正确。

（3）、产品符合使用气体的标准及特性，提供技术说明书，操作说明，使用注意事项。

（4）、阀门卡套式联接牢固，应确保螺纹连接正常

（5）、房间内探测系统运行正常。

评标模板使用规则

模板使用规则

（一）关于评分准则分类

除价格分按照规定的公式计算外，其它评分因素的评分准则可分为A、B、C三类：

A类评分准则指由评委主观评分的评分准则；

B类评分准则指投标人进行承诺即得分的评分准则；

C类评分准则指由评委客观评分的评分准则。

评审过程中，所有评委对于采用B、C类评分准则的评分因素，必须给出一致结论。

（二）关于权重调整

1、价格部分的权重不能低于40%，综合实力部分的权重不能高于10%；

2、某项评分因素的权重不能突破设置的权重上限。

（三）关于评分因素调整

1、评分因素的增加

（1）评分因素的拆分：允许根据项目实际情况对模板中的评分因素进行拆分，相关权重同样作相应拆分处理。

（2）另行增加评分因素：允许根据项目实际情况增加评分准则并设置相应的权重，但增加的C类评分准则与增加的综合实力部分A类评分准则合计不能超过2项，每项权重不能超过2%，总权重不能超过3%。

2、评分因素的减少

允许根据项目实际情况减少评分因素，但相关的权重只能增加至价格部分或采用A、B类评分准则的评分因素。

（四）其它注意事项

1、评分因素与评分准则必须对应；不得就同一项考察内容重复设置评分因素；

2、评分因素及评分准则的表述应根据项目实际情况进行具体化，做到表述简练、准确且易于判断、没有歧义。

评标信息

评标方法： 综合评分法 平均价格下浮比例： 5%

评标方法说明：

评标方法

价格分计算方法可分两种：

方法一：价格分=[1-（投标报价-最低价）/最低价]×价格权重×100

当价格分<0时，取0。

方法二：价格分= [1-A×│１－投标报价／Z│] ×价格权重×100

Z---即本次招标的最佳报价，即对所有通过资格性检查和符合性检查且报价不超过预算控制金额的有效投标报价取算术平均值，并对算术平均值下浮5～15%作为本次招标最佳报价。

Ａ---价格调整系数，当投标报价低于本次招标最佳报价时,A=0.5;当投标报价高于本次招标最佳报价时,取A=1。

当价格分<0时，取0；方法二仅适用于通过资格性检查和符合性检查且报价不超过预算控制金额的投标供应商数量应不少于7家。当选用此方法不满足上述条件时，方法一应作为备选方法在招标文件中予以明确。

其他

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