特种钢材深加工招标公告

特种钢材深加工招标公告



建设项目环境影响报告表


特种钢材深加工项目


项 目 名 称:


江阴兴澄特种钢铁有限公司

建设单位(盖章):

编制日期: 2015年6月11日

南京源恒环境研究所有限公司编制



建设项目基本情况


项目名称

特种钢材深加工项目

建设单位

江阴兴澄特种钢铁有限公司

法定代表人

谢*

联系人

陆*军

通讯地址

江阴高新区滨江东路297号

联系电话

138****7187

传 真

/

邮政编码

214400

建设地点

江阴市高新区长江南岸、澄后路北侧、石牌港东侧

立项审批部门

/

批准文号

/

建设性质

扩建

行业类别

及代码

/

占地面积

(平方米)

427000

绿化面积

(平方米)

/

总投资

(万美元)

59982

其中:环保

投资(万美元)

43

环保投资占

总投资比例

0.07%

评价经费

(万元)

/

预期投产日期

2015年12月

原辅材料及主要设施规格、数量


原辅材料

主要设施

名称

用量

设施名称及规格

数量

热处理钢板

304000吨/年

数控等离子切割机

2台

横切卷板

312000吨/年

金属带锯床

8台

剪切钢板

300000吨/年

铣边机

2台

结构钢材

210000吨/年

折弯机

2台

机械油

10吨/年

卷板机

6台

皂化液(已调配)

20吨/年

交流焊机

150台

主要设施规格及数量详见表3

水及能源消耗量

名称

消耗量

名称

消耗量

水(吨/年)

678000

燃油(吨/年)

/

电(千瓦时/年)

9160万

燃气(标立方米/年)

天然气:6300万

燃煤(吨/年)

/

其他(吨/年)

/

废水排水量及排放去向

本项目无生产废水产生,生活污水产生量为24000t/a,经化粪池预处理后接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,尾水达标后排入白屈港河。

放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况

工程内容及规模:

1、项目概况

江阴兴澄特种钢铁有限公司成立于1994年11月,是由江阴兴业投资有限公司、江苏泰富兴澄特殊钢有限公司、长越投资有限公司和尚康国际有限公司共同投资建设,为合资企业,位于江苏省江阴高新区滨江东路297号。该公司原有2个厂区,包括花山厂区和滨江厂区。目前江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江厂区主要从事钢坯、钢材、氧化球团、轴承钢、齿轮钢、油井管坯钢的生产,设计生产能力分别为238万t/a、230万t/a、120万t/a、2万t/a、2万t/a、1万t/a。

2015年4月,该公司经江阴市环境保护局审批同意,建设《高性能交通装备用特殊钢技术提升改造项目》,主要进行钢坯、棒材、精整棒材、热处理材、银亮材的工艺提升,主要产品和产量为热轧棒材3万吨/年、精整棒材3.5万吨/年、热处理棒材2.5万吨/年及银亮材3万吨/年。对原研发试样中心新增54台套研发试样设备,进行特种钢的研制,形成60种/年的研发能力。

现随着我国石化、重机、风电及汽车等行业的不断壮大,兴澄特钢放眼未来,促进企业转型发展,为取得更大的企业经济效益和社会效益,努力提升核心竞争力,准备在开发区内建设钢材深加工项目,从而进军钢材深加工行业,在江阴打造一个千亿级材料加工产业集群。故该公司在江阴高新区长江南岸、澄后路北侧、石牌港东侧新征土地427000平方米,新增生产设备,拟从事钢材深加工项目,主要包括:钢结构件加工制造、钢板剪切加工、板卷横切加工和薄板调质热处理生产。设计能力分别为钢结构件20万吨/年、钢板剪切28万吨/年、板卷横切加工30万吨/年、薄板调质热处理30万吨/年。

2、工程内容

本项目主体工程主要包括生产厂房的建设、新增生产设备的购置、安装和调试等;公用工程和辅助工程包括贮运工程、环保工程和其它配套工程的完善建设。建设项目主体工程及产品方案见表1,项目公用及辅助工程见表2。

表1 建设项目主体工程和产品方案


序号

工程名称(车间、生产装置或生产线)

产品名称

设计能力

年运行时数

改建前

改建后

增减量

1

电渣重熔车间

特种钢

轴承钢

2万t/a

2万t/a

0

7200hr

2

齿轮钢

2万t/a

2万t/a

0

7200hr

3

油井管坯钢

1万t/a

1万t/a

0

7200hr

4

炼钢车间

钢坯

238万t/a

238万t/a

0

7200hr

5

钢材

230万t/a

230万t/a

0

7200hr

6

炼铁车间

铁水

195万t/a

195万t/a

0

7200hr

7

烧结矿

180万t/a

180万t/a

0

7200hr

8

氧化球团

生产车间

氧化球团

120万t/a

120万t/a

0

7200hr

9

钢板深加工车间

钢结构件

20万t/a

20万t/a

0

7200hr

10

试样中心

特种钢

60种/年

60种/年

0

2400hr

钢材深加工厂区

钢结构件

0

20万吨/年

20万吨/年

钢板剪切加工

0

28万吨/年

28万吨/年

板卷横切加工

0

30万吨/年

30万吨/年

薄板调质热处理

0

30万吨/年

30万吨/年

表2 建设项目公用和辅助工程


工程

名称

建设名称

设计能力

备注

贮运工程

原料成品仓库

50000m2

室内,新增

公用

工程

给水

50t/h

来自当地自来水管网,新增

排水

雨水

50t/h

直接排入工业区雨水管网

废水

30t/h

接入市政污水管网

供电

25MVA 35/10kV×2

新增变电所

环保

工程

废水

化粪池

30m3×5

简单生化处理,新增

循环水池

20000m3

淬火水循环利用

废气

滤芯式除尘装置

35000m3/h

抛丸废气处理,新增

布袋式除尘装置

20000m3/h×2

焊接粉尘处理,新增

固废

一般固废堆场

500m2

分类收集,新增

危险固废堆场

20m2

噪声(隔声量)

≥25dB(A)

厂界达标排放

注:由于本项目位于独立厂区内,故公辅工程仅统计本项目。

3、主要生产设备

主要生产设备见表3。

表3 主要生产设备情况


类别

名称

规格型号

数量(台套)

备注

钢结构件车间

生产

设备

数控等离子切割机

CNC-CG7000

2

新增

金属带锯床

-

8

新增

铣边机

XBJ-15

2

新增

折弯机

WC67Y-100/4000

2

新增

卷板机

WS11K-25X3000

6

新增

交流焊机

BX1-500

150

新增

直流焊机

ZX7-500

50

新增

气体保护焊机

1000

50

新增

电渣焊机

NBC-500k

20

新增

摇臂钻床

Φ25

6

新增

Φ50

6

新增

Φ100

6

新增

数控龙门镗铣床

6000x1600x1250

8

新增

重型龙门镗铣床

XKA2850X240

4

新增

数控落地镗铣床

TK6920Ax80

3

新增

重型车床

Ck61125x1800

5

新增

深孔钻镗床

Φ350x1300

1

新增

数控立式车床

-

6

新增

辅助设备

磅秤

2

新增

起重机

150t

4

新增

75t

4

新增

32t

4

新增

钢板剪切车间

生产设备

数控等离子切割机

-

16

新增

激光切割机

-

14

新增

数控龙门镗铣床

-

4

新增

剪板机

-

10

新增

金属带锯床

-

20

新增

折弯机

-

4

新增

压平机

-

1

新增

轿平机

-

1

新增

热处理炉

4m×14m

10

新增

辅助设备

磅秤

-

4

新增

木工机床

-

2

新增

挠性电磁吸盘挂梁

-

4

新增

电动桥式起重机

-

4

新增

-

4

新增

过跨平车

-

2

新增

卷板横切车间

生产设备

钢卷存放台

-

2

新增

上料小车

-

1

新增

开卷机

-

1

新增

预矫直机

-

1

新增

切头剪

-

1

新增

双边剪

-

1

新增

定尺飞剪

-

1

新增

精矫直机

-

1

新增

成品标印机

-

1

新增

钢板收集垛板装置

-

1

新增

冷矫直机输入辊道

-

26

新增

辅助设备

双钩夹钳厂房吊车

-

1

新增

双钩桥式厂房吊车

-

2

新增

双钩电磁吸盘挂梁厂房吊车

-

3

新增

热处理调质车间

生产设备

抛丸机

-

2

新增

检查修磨台

-

2

新增

翻板机

-

2

新增

热处理炉

-

2

新增

淬火机

-

2

新增

热处理冷床

-

4

新增

热处理矫直机

-

2

新增

回火热处理炉

-

2

新增

成品标印记

-

1

新增

辅助设备

单钩吊车

-

4

新增

双钩吊车

-

17

新增

4、建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围300米范围内土地利用现状

地理位置:本项目建设地位于江阴高新区长江南岸、澄后路北侧、石牌港东侧。具体地理位置见附图1。

厂区平面布置:本项目厂区内设置为仓库、办公大楼、钢结构件制造车间、钢板剪切配送车间、科研大楼、变电所、循环水泵房、板卷横切车间、热处理车间等。建设项目厂区平面布置具体见附图2。

厂界周围300米范围内土地利用现状:本项目建设地厂界东侧、南侧、西侧均为长山,北侧为规划仓储用地。厂界周围300米范围内土地利用现状详见附图3。

5、工作制度及劳动定员

工作制度:本项目实行“三班”24小时工作制,年有效工作日均为300天。

劳动定员:本项目需新增职工1000人,其中热处理车间250人,卷板横切车间50人,钢板剪切车间300人,钢结构件生产车间400人。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:

江阴兴澄特种钢铁有限公司成立于1994年11月,是由江阴兴业投资有限公司、江苏泰富兴澄特殊钢有限公司、长越投资有限公司和尚康国际有限公司共同投资建设,为合资企业,位于江苏省江阴经济开发区滨江东路297号。目前江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江厂区主要从事钢坯、钢材、氧化球团、轴承钢、齿轮钢、油井管坯钢、铁水、烧结矿和活性石灰的生产和冶金设备维修等。该公司现有项目审批和验收情况见表4。

表4 原有项目建设、审批以及验收情况


序号

环评批复时间

审批项目

环评审批部门

验收情况

备注

1

1995.7

《江阴兴澄特种钢铁有限公司50万吨炼钢连铸及50万吨轧钢工程》报告书

江苏省环境保护厅

1999.8通过 “三同时”验收

/

2

2002.10

《江阴兴澄特种钢铁有限公司年产40万吨热装铁水工程项目》报告书

江苏省环境保护厅

2004.9通过 “三同时”验收

/

3

2003.7

《江阴兴澄特种钢铁有限公司“替代进口”特钢生产线移地改造项目》报告书

中华人民共和国环境保护部

/

未验收

4

2005.3

《江阴兴澄特种钢铁有限公司“替代进口”特殊钢精品轧制生产线移地改造项目》报告表

江苏省环境保护厅

2010.1通过 “三同时”验收

/

5

2005.6

《江阴兴澄特种钢铁有限公司年产120万吨氧化球团》环境影响报告书

江阴市环境保护局

2009.10通过 “三同时”验收

该2个项目现已停产

6

2009.10

《江阴兴澄特种钢铁有限公司球团脱硫技改项目》报告表

江阴市环境保护局

7

2007.9

《江阴兴澄特种钢铁有限公司连铸式电渣重熔炉技改项目》报告表

江阴市环境保护局

2010.11通过 “三同时”验收

/

8

2007.12

《江阴兴澄特种钢铁有限公司调整产品结构生产特种板材移地技改项目》报告书

江苏省环境保护厅

/

未验收

9

2007.12

《江阴兴澄特种钢铁有限公司淘汰落后冶炼设备炼钢生产线异地技改项目》报告书

江苏省环境保护厅

/

未验收

10

2007.12

《江阴兴澄特种钢铁有限公司淘汰落后小烧结生产线节能技改项目》报告书

江阴市环境保护局

/

未验收

11

2008.1

《江阴兴澄特种钢铁有限公司淘汰落后炼铁小高炉节能技改改造项目》报告书

江阴市环境保护局

/

未验收

12

2008.3

《江阴形成特种钢铁有限公司年产30万吨活性石灰生产线移地改建项目》报告表

江阴市环境保护局

2010.6通过 “三同时”验收

/

13

2008.10

《江阴兴澄特钢220KV二总降变电站工程》报告表

江苏省环境保护厅

2011.8通过 “三同时”验收

/

14

2009.5

《江阴兴澄特钢220KV二总降进线工程》报告表

江苏省环境保护厅

2014.8通过 “三同时”验收

/

15

2010.1

《江阴兴澄特种钢铁有限公司日处理污水36000吨中水回用项目》报告表

江阴市环境保护局

2011.6通过 “三同时”验收

/

16

2011.5

《江阴兴澄特种钢铁有限公司冶金备件机修厂建设项目》报告表

江阴市环境保护局

/

未建

17

2012.12

《江阴兴澄特种钢铁有限公司年产12万吨高性能钢板深加工项目》报告表

江阴市环境保护局

/

未建

18

2013.5

《江阴兴澄特种钢铁有限公司高标准轴承钢材料制造技改升级项目》报告表

江阴市环境保护局

/

未建

19

2013.10

《江阴兴澄特种钢铁有限公司高品质特殊钢关键产品升级项目》报告表

江阴市环境保护局

/

未建

20

2014.3

《江阴兴澄特种钢铁有限公司钢结构件加工、制造》报告表

江阴市环境保护局

/

未建

21

2015.4

《高性能交通装备用特殊钢技术提升改造项目》登记表

江阴市环境保护局

/

未建

22

2005.5.20.

《江阴兴澄特种钢铁有限公司放射性同位素137Cs液位仪项目》报告表

江苏省环境保护厅

2013.12通过 “三同时”验收

/

23

2007.6.27

《江阴兴澄特种钢铁有限公司新增两台放射性同位素137Cs液位仪项目》登记表

江阴市环境保护局

/

24

2008.9.16

《江阴兴澄特种钢铁有限公司新增238Pu-Be中子源水分仪》报告表

无锡市环境保护局

/

25

2008.12.21

《江阴形成特种钢铁有限公司新增1台137Cs测厚仪和1台X射线测厚仪》报告表

江苏省环境保护厅

/

26

2010.4.15

《江阴兴澄特种钢铁有限公司新增10枚铯137放射源项目》登记表

江苏省环境保护厅

/

注:《江阴兴澄特种钢铁有限公司年产120万吨氧化球团》环境影响报告书、《江阴兴澄特种钢铁有限公司连铸式电渣重熔炉技改项目》环境影响报告表该两个项目现已经停产,以下与本项目有关的污染物情况不予统计。

一、与本项目有关的原有污染情况

(1)废气

原有项目大气污染物有组织排放见表5。

表5 原有项目大气污染物有组织排放情况一览表

/

/

污染源

污染物

排放浓度

(mg/Nm3)

治理措施

排放高度(m)

排放量

(kg/h)

(t/a)

电炉、精炼炉

SO2

11.0

布袋除尘

40

/

45.5

粉尘

14.7

/

60.8

氟化物

0.42

/

1.73

加热炉

SO2

1033

燃烧高炉煤气

75

/

0.1

码头区域

粉尘

/

湿式除尘

/

/

12.39

高炉炼铁

粉尘

/

布袋、电除尘

/

/

68.26

热风炉

粉尘

4.3

采用高煤气为燃料

50

0.46

1.15

SO2

8.2

0.88

7.4

NOx

150

16.17

135.8

出铁场

粉尘

22

布袋除尘

35

8.51

66.2

矿槽

粉尘

23

电除尘

35

12.86

0.006

干煤棚

粉尘

20

布袋除尘

15

0.65

5.5

烧结

SO2

布袋、电除尘

420.0

粉尘

150.12

料场

粉尘

5

布袋除尘

30

17.38

煤气放散

粉尘

5

烟囱

40

1.08

电炉

粉尘

11.6

第四孔+屋顶罩、布袋除尘

/

/

33.6

氟化物

0.01

/

/

/

0.04

LF炉

粉尘

8.2

第四孔+布袋除尘

/

/

6.70

MRP炉

粉尘

10.2

布袋除尘

/

/

13.25

铸坯切割

粉尘

9.2

烟囱

/

/

0.70

快速锅炉

粉尘

7.1

布袋除尘

/

/

0.60

SO2

6.7

/

/

/

0.57

NOx

394

/

/

/

33.29

炼钢连铸车间

粉尘

/

/

/

/

220.18

氟化物

/

/

/

/

0.215

大方坯加热炉

SO2

52.5

天然气

30

/

0.73

烟尘

25.2

/

0.35

小方坯加热炉

SO2

52.5

天然气

30

/

0.73

烟尘

25.2

/

0.35

电渣炉

颗粒物

/

脉冲布袋除尘

37

/

7.128

氟化物

/

/

0.792

铸铁机除尘系统

粉尘

20

袋式除尘

25

1.52

2.1

煤粉制备系统

粉尘

25

袋式收粉器

40

2.45

20.6

SO2

8.2

0.8

7.1

NOx

150

14.68

123.4

燃料破碎粉尘

粉尘

20

布袋除尘

25

3.3

13.1

烧结机头

SO2

195.5

电除尘器

100

496.5

NOx

250.0

635.29

粉尘

45.0

73.88

烧结机尾

粉尘

34.2

电除尘器

30

38.9

生石灰消化

粉尘

30

湿式除尘器

30

0.6

18.0

成品

粉尘

13.1

电除尘器

50

5

11.88

原料储存

粉尘

23.3

布袋除尘

15

0.12

0.84

筛分1

粉尘

35.1

0.35

2.52

筛分2

粉尘

37.5

0.38

2.7

成品存储

粉尘

25

0.12

0.9

粉尘预热和煅烧加热

粉尘

17

50

2.5

18.4

SO2

16.5

2.48

17.82

步进梁式

加热炉

烟尘

8.9

/

85

0.89

6.45

SO2

62

6.18

44.5

NOx

270

27

185

卷取炉

烟尘

5.7

/

35

0.26

1.75

SO2

11.09

0.5

3.42

NOx

70

3.15

21.58

清理表面

粉尘

51

布袋除尘

35

0.82

5.6

修磨过程

粉尘

51

布袋除尘

35

0.82

5.6

铁水预处理

粉尘

20

布袋除尘

40

4

26.4

SO2

50.4

10.08

66.5

氟化物

0.75

0.15

0.99

LF炉

粉尘

20

布袋除尘

4

24

RH炉

粉尘

20

布袋除尘

4

19.2

炼钢车间

粉尘

1

布袋除尘

40

0.75

4.95

氟化物

0.034

0.026

0.17

CO

2

1.5

9.9

转炉煤气

烟尘

9.1

/

35

0.3

1.8

SO2

15.3

0.46

3.03

氟化物

4.85

0.15

0.96

连铸

粉尘

30

布袋除尘

35

0.6

4.32

抛丸机

颗粒物

/

/

15

/

5.4

退火炉

SO2

/

/

15

/

1.83

NOX

/

/

8.56

烟尘

/

/

1.228

淬火炉

SO2

/

/

15

/

0.07

NOX

/

/

/

0.33

烟尘

/

/

/

0.052

退火炉

烟尘

5.55

/

15

0.03

0.24

SO2

8.33

/

0.05

0.36

NOx

38.66

/

0.23

1.67

抛光机

粉尘

34.72

集尘器

15

0.006

0.04

上述各环节污染物排放浓度、排放速率均达到相应排放要求。

原有项目大气污染物无组织排放见表6.

表6 原有项目大气污染物无组织排放情况一览表


无组织排放点位

污染物

无组织排放情况

(t/a)

面源尺寸

面积(m2)

高度(m)

已建项目

1#、2#高炉车间

粉尘

22.98

5160

5

切割

粉尘

0.27

1500

20

热矫直、轧制

粉尘

3.2

1500

20

废钢堆场及拣选

粉尘

8.51

20000

20

炼钢车间

粉尘

49.5

18840

60

烟尘

0.09

SO2

0.185

氟化物

0.18

CO

0.1

连铸

粉尘

10.8

28200

30

污水处理设施

H2S

0.22

3000

10

NH3

1.8

未建项目

焊接区

焊接烟尘

0.7285

400

8

焊接区

焊接烟尘

0.0073

600

8

抛光区

粉尘

0.1

187200

8

原有项目无组织排放需要设立卫生防护距离,各车间需设置卫生防护距离见下表7,由附图3-1可以看出,大气卫生防护距离包络线内无环境敏感目标,对周围环境的影响较小,在可控制范围内。

表7 卫生防护距离测算结果


污染源位置

污染物名称

计算值(m)

卫生防护

距离(m)

卫生防护

距离提级(m)

1#、2#高炉车间

粉尘

156

200

200

切割

粉尘

1.05

50

50

热矫直、轧制

粉尘

20.9

50

50

废钢堆场及拣选

粉尘

14.49

50

50

炼钢车间

粉尘

116

200

200

SO2

0.4

50

氟化物

18.75

50

CO

0.006

50

连铸

粉尘

19.84

50

50

污水处理设施

H2S

97.72

100

100

NH3

41.4

50

焊接区

焊接烟尘

7.84

50

50

试样中心

焊烟

0.031

50

50

(2)废水

原有项目废水处理情况见下表,各废水经过预处理、进中水回用系统回用后全部回用,为稳定水质,部分废水定期排放进光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理。原有项目生产废水、生活污水产排污情况见下表8。

表8 原有项目生产废水、生活污水产排污情况

厂区名称

废水名称

废水排放量(m3/a)

处理方法

废水排放量

(万m3/a)

污染物

排放浓度(mg/L)

排放量(t/a)

连铸二冷水

64800

隔油、过滤

17.56

COD

60

10.54

VD

144000

过滤

轧钢项目循环水

41880

浊循环处理

SS

20

3.51

循环水池脚水

36000

中水回用

水处理站

36000

中水回用

炼钢连铸车间

86400

浊循环系统

NH3

5

0.88

扎钢车间

21600

浊循环处理

铸铁机浊循环水

14400

浊循环处理

除尘用水

36000

沉淀

TP

0.5

0.088

空压站、氧气站废水

122400

中水回用

制水废水

28800

石油类

1

0.18

生活用水

151020

化粪池

未建项目

生活污水

2400

化粪池

0.25

COD

60

0.15

SS

20

0.05

除磷废水

4320

中水回用

NH3

5

0.013

TP

0.5

0.0013

石油类

1

0.003

(3)噪声

原有项目噪声污染情况按各个项目分类统计,噪声污染及治理情况见表9。

表9 噪声污染及治理情况


车间名称

序号

噪声源

设备噪声dB(A)

距最近厂界位置(m)

治理措施

治理措施降噪效果〔dB(A)〕

电炉炼钢连铸连轧车间

1

电炉

115

100

隔声罩、厂房隔声

≥25

2

LF钢包炉

94

180

厂房隔声

≥25

3

连铸机

90

180

厂房隔声

≥25

4

加热炉风机

90

100

隔声罩、消音器

≥30

5

轧机

95

130

厂房隔声

≥25

6

卷取机

88

135

厂房隔声

≥25

7

运输辊道

98

135

厂房隔声

≥25

8

除尘风机

90

80

隔声罩

≥30

9

水泵

90

95

泵房

≥25

10

空压机

85

60

隔声房

≥25

11

冷却塔

82

75

低噪声设备

≥25

12

氧气站

空压机

95

150

氧气站房、厂房隔声

≥25

空压机放散

95

150

氧气站房、厂房隔声

≥25

氧压机

93

150

氧气站房、厂房隔声

≥25

码头

1

门座起重机

93

30

厂房隔声

≥25

2

自卸汽车

84

20

车辆慢行、厂房隔声

≥25

3

带式输送机

85

20

厂房隔声

≥25

4

推耙机

84

20

连续运行

≥25

烧结、高炉车间

1

烧结主抽风机

95

200

消声器、隔声罩

≥30

2

高炉矿槽振动筛

105

180

减振垫

≥25

3

高炉放风阀

110

180

厂房隔声

≥25

4

高炉助燃风机

90

185

消声器、隔声罩

≥30

5

高炉鼓风机

110

176

消声器、隔声罩

≥30

6

水泵

90

160

泵房

≥25

7

除尘风机

100

180

隔声罩、厂房隔声

≥30

热装铁水工程项目

1

破碎机、共振筛

104

50

隔声罩、阻尼减振

≥30

2

引风机

110

50

护围结构、消声器

≥30

3

高炉鼓风机

110

60

隔声罩、消声器

≥25

4

贮矿槽振动筛

100

45

阻尼减振

≥25

替代进口特钢生产线项目

1

电炉

112

400

厂房隔声

≥25

2

VOD炉

96

429

厂房隔声

≥25

3

连铸机

90

430

厂房隔声

≥25

4

加热炉风机

92

450

隔声罩、厂房隔声

≥30

5

除尘风机

98

420

隔声罩、厂房隔声

≥30

6

水泵

90

410

泵房

≥25

7

空压机

85

420

空压机房

≥25

8

氧气站

空压机

95

150

氧气站房、厂房隔声

≥25

空压机放散

95

150

氧气站房、厂房隔声

≥25

氧压机

93

150

氧气站房、厂房隔声

≥25

替代进口轧制生产线项目

1

加热炉风机

90

200

隔声罩、消声器

≥30

2

轧机

95

210

厂房隔声

≥25

3

卷取机

88

205

厂房隔声

≥25

4

输送辊道

98

205

车间隔声、阻尼材料

≥30

5

水泵

90

70

泵房

≥25

6

冷却塔

82

20

选用低噪声设备

≥25

调整产品结构生产特种板材移地技改项目

1

加热炉

90

197

消声器

≥25

2

卷取炉

90

175

厂房隔声

≥25

3

轧机

95

175

厂房隔声

≥25

4

矫直机

100

92

厂房隔声

≥25

5

水泵

95

200

泵房内

≥25

6

高压除鳞泵

100

180

厂房隔声

≥25

7

冷/热剪切设备

100

180

消声器

≥30

8

冷却塔

75

160

低噪声设备

≥25

连铸式电渣重熔炉项目

1

电渣重熔系统

85

2

厂房隔声

≥25

2

水泵

90

2

泵房内

≥25

3

风机

90

2

消声器、隔声罩

≥30

淘汰落后冶炼设备炼钢生产线移地技改项目

1

配装料设备

95

228

厂房隔声

≥25

2

转炉

130

185

密闭罩、厂房隔声

≥25

3

LF精炼炉

105

255

密闭罩、厂房隔声

≥25

4

RH精炼炉

105

255

密闭罩、厂房隔声

≥25

5

连铸机

85

300

厂房隔声

≥25

6

各类水泵

95

230

泵房

≥25

7

水循环系统冷却塔

105

340

低噪声设备

≥25

8

布袋除尘器风机

90

300

隔声罩、消音器

≥30

淘汰落后小烧结生产线节能技改项目

1

主抽风机

110

142

消声器、隔声罩

≥30

2

环冷鼓风机

100

140

消声器、隔声罩

≥30

3

除尘风机

95

138

隔声罩、厂房隔声

≥25

4

破碎机

95

130

厂房隔声

≥25

5

水泵

85

125

泵房

≥25

6

振动筛

93

145

减振基础

≥25

淘汰落后小高炉节能技术改造项目

1

高炉鼓风机

110

150

消声器

≥30

2

热风炉助燃风机

95

120

消声器

≥30

3

矿槽除尘风机

98

120

厂房隔声

≥30

4

空压机

96

150

空压机房

≥30

5

煤气减压阀

95

138

消声器

≥30

6

TRT系统

95

120

消声器

≥30

7

振动筛

93

120

减振基础

≥25

8

水泵

85

162

泵房

≥25

9

鼓风机放风管

105

150

隔声罩、消音器

≥30

10

高炉放风阀

120

142

消声器

≥30

11

均压放散阀

105

143

消声器

≥30

12

煤磨

93

150

基础减振

≥25

30万吨活性石灰生产线移地改建项目

1

水泵

85

30

厂房隔声

≥25

2

风机

88

30

消声器、隔声罩

≥30

3

空压机

95

30

空压机房

≥25

已建日处理污水36000吨中水回用

1

离心鼓风机

95

20

隔声罩、消音器

≥30

2

空压机

90

25

空压机房

≥25

3

皮带输送机

85

15

厂房隔声

≥25

4

带式压滤机

88

10

厂房隔声

≥25

5

水泵

85

15

泵房

≥25

冶金备件机修厂

1

各类钻铣床

90

3

厂房隔声

≥25

2

各类车床

95

3

厂房隔声

≥25

3

各类磨床

90

5

厂房隔声

≥25

4

插床

88

5

厂房隔声

≥25

5

卷板机

90

5

厂房隔声

≥25

6

切割机

90

5

厂房隔声

≥25

7

水泵

90

10

泵房

≥25

8

空压机

100

20

空压机房

≥25

9

金属碰撞声

100

20

厂房隔声

≥25

年产12万吨高性能钢板深加工项目

1

抛丸机

95

50

厂房隔声

≥25

2

冷矫直机

95

20

厂房隔声

≥25

3

温矫直机

90

20

厂房隔声

≥25

4

各类切割机

90

20

厂房隔声

≥25

5

金属碰撞声

100

30

厂房隔声

≥25

6

风机

88

20

隔声罩、消音器

≥25

7

水泵

88

20

泵房

≥25

高标准轴承钢材料制造技改升级项目

1

矫直机

88

20

厂房隔声

≥25

2

倒棱机

90

30

厂房隔声

≥25

3

退火炉

90

20

厂房隔声

≥25

4

金属碰撞声

100

-

厂房隔声

≥25

高品质特殊钢关键产品升级项目

1

矫直机

88

20

厂房隔声

≥25

2

倒棱机

90

30

厂房隔声

≥25

3

退火炉

90

20

厂房隔声

≥25

4

金属碰撞声

100

-

厂房隔声

≥25

5

金属带锯

90

30

厂房隔声

≥25

6

车皮机

90

20

厂房隔声

≥25

钢结构件加工、制造

1

数控等离子切割机

88

20

厂房隔声

≥25

2

数控龙门镗铣床

90

30

厂房隔声

≥25

3

铣边机

90

20

厂房隔声

≥25

4

金属碰撞声

100

-

厂房隔声

≥25

5

剪板机

90

30

厂房隔声

≥25

6

金属带锯床

90

20

厂房隔声

≥25

7

卷板机

90

25

厂房隔声

≥25

8

折弯机

90

25

厂房隔声

≥25

9

摇臂钻床

90

20

厂房隔声

≥25

10

热处理炉

90

30

厂房隔声

≥25

11

抛丸机

85

20

厂房隔声

≥25

12

风机

88

20

隔声罩、消音器

≥30

高性能交通装备用特殊钢技术提升改造项目

1

拉矫机

85

80

拉矫工序

≥25

2

高精度减定径机

100

200

精轧工序

≥25

3

连续等温退火炉

80

260

退火工序

≥25

4

精矫机

85

180

精矫工序

≥25

5

车皮机

85

180

车皮工序

≥25

6

抛光机

85

200

抛光工序

≥25

7

在线倒棱机

85

200

倒棱工序

≥25

8

锯切机

85

300

下料工序

≥25

9

铣床

80

320

金加工工序

≥25

10

圆锯机

80

320

金加工工序

≥25

11

数控机床

80

320

金加工工序

≥25

12

飞剪

85

310

金加工工序

≥25

13

金属碰撞声

95

100

生产车间

≥25

14

空压机

90

60

空压机房

≥25

建设单位针对各噪声源噪声产生特点采取相应的防噪、降噪措施,使项目投产后厂界噪声达标,具体防治措施如下:

①优先选用低噪音设备;

②合理安排整体布局;

③生产车间墙体采用实砌墙体,生产设备均设置在车间内。据类比调查,采取以上隔声措施后隔声量达25dB(A) 以上。

经采取相应的隔声、降噪等防治措施后,再通过建筑物的隔声和距离衰减,厂界达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准。

根据《以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准》(GB18083-2000),原有电“炉炼钢连铸连轧项目”、“替代进口轧制生产线项目”、“调整产品结构生产特种板材移地技改项目”轧钢车间需要设定300m卫生防护距离,卫生防护距离之内无敏感点,符合卫生防护距离设定标准,产生的噪声对周围环境影响较小。

(4)固废

原有项目主要固体废弃物种类、产生量、处理情况见见表10。

表10 各种固体废物排放情况


车间名称

废物名称

分类

编号

产生量(t/a)

综合利用方式及其数量(t/a)

处理处置方式及其数量(t/a)

已建项目

电炉炼钢连铸连轧车间

钢渣

85

85500

由江阴市陈氏钢渣经营有限公司处理:85500

/

氧化铁皮

85

7020

回收后全部

供烧结用:7020

/

除尘灰

84

32992

返回原料厂和烧结车间再利用:32992

/

废耐火材料

86

150

耐火材料厂回收:150

/

烧结、高炉车间

高炉水渣

84

450000

外运出售制水泥:450000

/

煤 渣

84

2060

送砖瓦厂制砖:2060

/

码头

码头固废

99

40

送渣场填埋:40

/

生活垃圾

99

380

/

由环卫部门处理:380

热装铁水工程项目

高炉水渣

73

180000

外运出售制水泥:180000

/

除尘器粉尘

84

24240

返回原料厂

再利用:24240

/

生活垃圾

99

150

/

由环卫部门处理:150

“替代进口”特钢生产线异地改造

钢渣

85

54200

由江阴市陈氏钢渣经营有限公司处理:54200

/

铸余渣

85

6265

综合利用:6265

/

除尘灰

84

5373

综合利用:6265

/

氧化铁皮

85

2082

供烧结用:2082

/

废耐火材料

86

6327

耐火材料厂回收:6327

/

废乳化液

HW09

6

/

有资质单位处置:6

“替代进口”特殊钢精品轧制生产线移地改造

废钢坯

85

7103

回“替代项目”电炉炼钢:7103

/

边角料

85

17955

回“替代项目”电炉炼钢:17955

/

废矿物油

HW08

20

/

有资质单位处置:20

氧化铁皮

85

7100

供烧结用:7100

/

污泥

56

3053

供烧结用:3053

/

废耐火材料

86

1400

耐火材料厂回收:1400

/

生活垃圾

99

200

/

由环卫部门处理:200

调整产品结构生产特种板材移地技改项目

水处理污泥

56

3000

送集团烧结厂作配料:3000

/

报废备品备件及材料

85

720

兴澄特钢电炉、转炉回用炼钢:720

/

轧废、切头切尾

85

9647

兴澄特钢电炉、转炉回用炼钢:9647

/

废轧辊

85

320

兴澄特钢电炉、转炉回用炼钢:320

/

废润滑油

HW08

17

/

有资质单位处置:27

废矿物油

HW08

10

废耐火材料

86

1000

耐火材料厂回收:1000

/

炉内氧化铁皮

85

453

送兴澄特钢烧结厂:10493

/

炉外氧化铁皮

85

10040

/

生活垃圾

99

45

/

由环卫部门处理:45

连铸式电渣重熔炉项目

焊渣

86

16

出售利用:16

/

废电渣

99

998.64

炉渣处理分厂:1386.72

/

粉尘

56

388.08

/

生活垃圾

99

6.6

/

由环卫部门处理:6.6

淘汰落后冶炼设别炼钢生产线

铁水渣

81

15155

外卖水泥厂:15155

/

转炉渣

74

10000

委托江阴市陈氏钢渣经营有限公司处理:21010

/

LF炉渣

74

6000

/

RH炉渣

74

5010

/

粉尘冷压块

55

3745

压块后返回回转炉:3745

/

连铸固废(切头切尾)

81

11670

直接返回炼钢炉回用:11670

/

耐火材料

55

17800

耐火材料厂回收:17800

/

除尘系统、浊循环水沉淀池含铁尘泥

55

80000

厂内回用:80000

/

废乳化液

HW09

5

/

委托有资质单位处置:5

生活垃圾

99

126

/

由环卫部门处理:126

淘汰落后小烧结生产线节能技改项目

除尘灰

56

40000

厂内回用:40000

/

石膏

86

20000

用于建材等行业:20000

/

淘汰落后炼铁小高炉节能技改改造

高炉水渣

73

538000

厂内回用:538000

/

高炉瓦斯灰

99

47000

厂内回用:47000

/

除尘灰

56

16000

厂内回用:16000

/

30万吨活性石灰生产线移地改建项目

废料

99

42000

出售利用:43240.64

/

滤尘

99

1240.64

/

生活垃圾

99

7.5

/

由环卫部门处理:7.5

日处理污水36000吨中水回用

污泥

55

5000

送烧结作配料使用:5000

/

未建项目

冶金备件机修厂

废零件

85

10000

外售利用:10000

/

金属废料

85

300

外售利用:300

/

焊渣

86

0.9

综合利用:0.9

/

废乳化液

HW09

2.1

/

有资质单位处置:2.1

废矿物油

HW08

3

/

有资质单位处置:3

生活垃圾

99

15.0

/

由环卫部门处理:15

年产12万吨高性能钢板深加工项目

废料

85

5000

外售综合利用:5000

/

废屑

85

100

外售综合利用:100

/

废钢丸

85

20

外售综合利用:20

/

滤尘

85

58.2

外售综合利用:58.2

/

高标准轴承钢材料制造技改升级项目

金属废屑

85

750

回用于炼钢炉:750

/

金属氧化皮

85

150

外售综合利用:150

/

高品质特殊钢关键产品升级项目

金属废屑

85

1600

回用于炼钢炉:1600

/

废耐火材料

86

100

耐火材料厂回收:100

/

废钢丸

85

20

外售综合利用:20

/

滤尘

85

58.2

外售综合利用:58.2

/

废氧化皮

85

3000

外售综合利用:3000

/

废金属边角料

85

6000

外售综合利用:6000

/

废氧化皮

85

1000

外售综合利用:1000

/

废品

85

15000

外售综合利用:15000

/

废乳化液

HW09

2

/

有资质单位处置:2

钢结构件加工、制造

金属废料

85

5000

外售综合利用:5000

/

废耐火材料

86

100

耐火材料厂回收:100

/

废钢丸

85

20

外售综合利用:20

/

焊渣

86

30

外售综合利用:30

/

不合格品

85

5000

金属回收厂家回用:5000

/

滤尘

85

59.7

厂内利用:59.7

/

废皂化液

HW09

2

/

送有资质单位处置:2

废矿物油

HW08

2

/

送有资质单位处置:2

高性能交通装备用特殊钢技术提升改造项目

金属屑

85

10

由金属回收公司回收利用:1410

/

金属边角料

85

1120

/

不合格品

85

200

/

废耐火材料

86

80

耐火材料厂回收:80

/

组装

86

0.7

综合利用:401.06

/

滤尘

84

0.36

/

污泥

56

100

/

氧化铁皮

55

300

/

废切削液

HW09

1.14

/

送有资质单位处置:1.14

废机油

HW08

0.3

/

其中原有项目产生的危险废物为废矿物油(HW08),产生量共为56t/a,收集后委托无锡市加山废旧物资有限公司集中处置,废乳化液(HW09),产生量为14.2t/a,收集后委托无锡市海燕润滑油油脂油品厂集中处置。润滑油、溶剂等危险废物包装桶(HW49)产生量10000只/年,收集后委托江阴市江南金属桶厂有限公司集中处置。危险废物堆放场所采取防渗漏或者其他防止污染环境的措施。

由上表可以看出,原有项目产生的一般工业固废、危险废物、生活垃圾均得到了妥善处置和利用,不外排,对外环境的影响可减至最小程度。

原有项目还有放射源污染,该公司使用137Cs和238Pu-Be两种放射源,放射源退役后由厂家回收或移交江苏省城市放射性废物库收贮,其中12枚137Cs已被送至江苏省城市放射性废物库存贮。

(5)工频电场、工频磁场及无线电干扰

原有220KV电能经二总降变电站降压后将为35KV电能送至各用电部门,变电站运行产生工频电场、工频磁场及无线电干扰的影响。带电设备安装接地装置,原有项目满足工频电场、工频磁场、无线电干扰满足国家相关标准限值。

原有220KV二总降进线工程中,220KV、110KV同塔混合架设及220KV单回架设段不跨越民房,走廊侧30m范围内无环境敏感点。该项目跨越民房时,导线与民房尖顶间的净空高度不得小于6m的要求,被跨越民房处级人员活动区的工频电场、工频磁场能满足《500KV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范》(HT/T24-1998)中工频电场4KV/m、工频磁场0.1mT的限值要求;该项目线路经过居民区时,在满足房屋屋顶与导线垂直距离不小于净空高度6m的前提下,线路两侧的民房(不跨越)处能满足《500KV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范》(HT/T24-1998)中工频电场4KV/m、工频磁场0.1mT的限值要求。

二、主要环境问题

根据表1-4,原有项目有5个项目还未验收,该5个项目情况如下:

对于环境保护部2003年7月审批的“‘替代进口’特钢生产线移地改造项目”,当时环评审批内容为淘汰东门老厂区炼钢生产线,在滨江厂区建设1条电炉生产线,利用1台60吨电炉及配套设施,年炼钢能力为35万吨,但实际建设了2台120吨转炉及配套设施,年炼钢能力为200万吨,东门老厂区炼钢生产线已经淘汰。该项目实际建设规模对照环评发生重大变化,未重新报批环评文件,配套的污染防治设施未经环保部门验收,针对该项目问题,企业已向环境保护部提出书面报告(见附件)采取整改措施:立即停止该项目的生产,并与环保部门进行沟通,按照新的法律法规,完善相关环保手续;

对江阴市环保局2007年12月审批的“汰落后小烧结生产线节能技改项目”,当时环评审批内容为建设1条50平方米和1条52平方米烧结生产线,但实际建设了2条100平方米烧结生产线和一条360平方米烧结生产线,实际建设规模对照环评发生重大变化,未重新报批环评文件,配套的污染防治设施未经环保部门验收,擅自投产至今,江阴市环保局2015年3月31日对其下达责令改正违法行为决定书(见附件),要求其立即停止“汰落后小烧结生产线节能技改项目”的生产,企业承诺按照决定书要求,停止该项目生产;

对于江苏省环保厅2007年12月审批的“淘汰落后冶炼设备炼钢生产线移地技改项目”,当时环评审批内容为淘汰花山厂区轧钢生产线,在滨江厂区建设1条中厚板生产线,年轧钢能力为100万吨,但实际建设了2条轧钢生产线,年轧钢能力为290万吨,且花山厂区未完全淘汰轧钢生产能力。该项目实际建设规模对照环评发生重大变化,未重新报批环评文件,配套的污染防治设施未经环保部门验收,针对该项目问题,企业已向江苏省环保厅提出书面报告(见附件),采取整改措施:立即停止该项目的生产,并与环保部门进行沟通,按照新的法律法规,完善相关环保手续;

对于江苏省环保厅2007年12月审批的“调整产品结构生产特种板材移地技改项目”,当时环评审批内容为淘汰花山厂区轧钢生产线,在滨江厂区建设1条中厚板生产线,年轧钢能力为100万吨,但实际建设了2条轧钢生产线,年轧钢能力290为万吨,且花山厂区未完全淘汰轧钢生产能力。该项目实际建设规模对照环评发生重大变化,未重新报批环评文件,配套的污染防治设施未经环保部门验收,针对该项目问题,企业已向江苏省环保厅提出书面报告(见附件),采取整改措施:立即停止该项目的生产,并与环保部门进行沟通,按照新的法律法规,完善相关环保手续;

对于江阴市环境保护局2008年1月审批的“淘汰落后炼铁小高炉节能技改改造项目”,当时环评审批内容为建设2台380立方米高炉,但实际建设了1台450立方米高炉和1台3200立方米高炉,实际建设规模对照环评发生重大变化,未重新报批环评文件,配套的污染防治设施未经环保部门验收,擅自投产至今,江阴市环保局2015年3月31日对其下达责令改正违法行为决定书(见附件),要求其立即停止“淘汰落后炼铁小高炉节能技改改造项目”的生产,企业承诺按照决定书要求,停止该项目生产。

该区域大气、水环境质量未能满足相应功能区对应的环境质量标准,需要采取相应环保措施,以使项目所在区域大环境满足相应要求,目前高新区已经采取的大气环境整治、河道整治计划(见附件),但仍需不断改善区域环境。

建设项目所在地自然环境社会环境简况


自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):

1.地形地貌、地质

江阴高新技术产业开发区属长江三角洲冲积平原,区内大部分土地平坦,平均海拔3-5米。

2.气候、气象

该地区属北亚热带季风气候区,气候温和,四季分明,降水丰富。日照充足,霜期短,春季阴湿多雨,冷暖交替,间有寒潮;夏季梅雨明显,酷热期短;秋季受台风影响,秋旱或连日阴雨相间出现;冬季严寒期短,雨日较少。

3.水文

该地区北面为长江,西面有锡澄运河向南连接无锡市,有四条东西走向的小河(由北向南依次为东横河、应天河和青祝河)东连张家港河。中部有一条南北走向的白屈港河(靠长江边另修一条白屈港引水河),北接长江、南通无锡,是无锡市的主要排洪、引水(引长江水)通道。本项目纳污河流为白屈港河。

4.植被、生物多样性

该地区内自然陆生生态已基本被人工农业生态所取代,土地利用率较高,生态系统类型为人工生态系统。

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):

一、社会经济结构

1、概况

江阴高新技术产业开发区是中国著名作家、出版家、教育家胡山源的故乡,位于江阴市主城区东部,东临张家港市,东南毗邻周庄镇、云亭街道,西连澄江街道,北枕长江。区域总面积53平方公里,下辖22个行政村、4个居委、8个社区居民委员会,有户籍人口73060人,少数民族16个201人,外来暂住人口89827人。

2、经济建设

2014年,高新区批准进区企业145个,其中外资企业21个,共完成地区生产总值428.47亿元,农村居民人均可支配收入31922万元,全口径财政收入56.18亿元,工业开票销售收入1052.24亿元,规上工业企业产值960.05亿元,服务业开票销售收入855.64亿元,进出口总额57.36亿美元。

3、交通

高新区境内有便利的交通运输条件,横向对外交通主要由滨江路、澄张路和芙蓉大道承担,纵向对外交通主要由东外环路和长山大道承担,无高速公路道口和铁路站点。

4、土地利用现状及规划

江阴高新技术产业开发区行政区域范围内规划建设用地面积为3874.94公顷。建设用地主要包括:居住用地1092.44公顷、公共管理与公共服务用地100.32公顷、商业服务业设施用地173.45公顷、工业用地1054.50公顷、物流仓储用地236.87公顷、公用设施用地87.35公顷、绿地523.02公顷、道路与交通设施用地606.99公顷。

5、工业区规划及区域功能定位

江阴高新技术产业开发区规划用地总面积为39.394km2:西起香山路,东至张家港,南到澄山路,北抵长江岸线。主要是原江阴市区东北面的要塞和农场、长山、山观等,江阴高新技术产业开发区总体规划为4个片区:

6、环保基础设施规划及现状

(1)配套污水处理厂及管网情况

①光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂

光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂是1座日处理工业、生活污水能力为10万吨的集中式污水处理厂,已投入运行,处理尾水达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级B标准、DB32/1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表1城镇污水处理厂Ⅱ标准以及GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4中一级标准后排入白屈港。

②污水管网建设情况

江阴高新技术产业开发区 “十二五”期间拟规划建设污水管网50公里。

(2)区域集中供热情况

江阴高新技术产业开发区有3家热电厂,分别为江阴滨江热电有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司热电厂和江阴福汇纺织有限公司热电厂。

(3)危险固废处置配套情况

江阴市金童石油化工有限公司位于江阴市澄江街道山观金童村,主要从事废矿物油的处置和利用,该公司危险废物经营许可为处置、利用废矿物油(HW08),年处置许可量为7000吨/年。

7、城区工业企业退城搬迁规划

根据江阴市城市总体规划,按照市委、市政府的决策部署,以打造现代化滨江花园城市为目标,制定了城区工业企业退城搬迁规划。

二、教育、文化

高新区全年教育基础设施投入1.5亿元,完成长山中学二期教学楼改造工程,双牌幼儿园建成投用;农村基础设施建设投入2470万元,完成 4500平方米安息堂建设。

三、文物保护

江阴高新技术产业开发区内无文物保护单位。

四、规划相符性

(1)土地利用规划相符性

本项目新建厂房进行建设,用地性质属于工业用地,符合高新区用地规划。

(2)环境保护规划相符性

建设地污水管网已接通,废(污)水接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,不新增排污口,故该项目的建设符合高新区环保规划。

环境质量状况


建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等)

1、环境空气

本报告引用2014年大气自动监测站第二实验小学子站的监测数据,监测结果显示SO2年平均浓度为48μg/m3,NO2年平均浓度为50μg/m3,PM10年平均浓度为91μg/m3,其中SO2达《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,NO2、PM10超标,澄江街道已出具大气环境整治方案,见附件。

2、地表水环境质量现状

本项目纳污河流为白屈港,本报告W1监测断面引用2014年白屈港金潼桥断面单月例行监测数据,其中高锰酸盐指数监测结果为1.92~5.70mg/L,氨氮监测结果为0.166~1.92mg/L,总磷监测结果为0.124~0.203mg/L,高锰酸盐指数符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类水功能区要求,氨氮及总磷有不同程度的超标。超标的主要原因为底泥淤积,自净能力差及农业面源污染,造成水质出现不同程度的超标现象。澄江街道已针对超标现象出具地表水整治方案。

3、声环境质量现状

本项目位于江阴高新区长江南岸、澄后路北侧、石牌港东侧,项目所在区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准。根据(2015)JYQHT-BG-07(环评)字第(0683)号监测报告,项目建设地周边区域均达到了《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准要求。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别):

本项目建设地周围300米范围内无环境敏感目标。

评价适用标准


1、本项目所在区域为环境空气质量二类功能区,执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。


评价因子

环境质量标准限值(μg/m3)

1小时平均

24小时平均

年平均

SO2

500

150

60

NO2

200

80

40

PM10

/

150

70

2、本项目废(污)水接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,纳污水体为白屈港,白屈港执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准。


评价因子

pH

COD

高锰酸盐指数

NH3-N

TP

Ⅲ类标准值

6~9

20

6

1.0

0.2

注:单位mg/L(pH无量纲)

3、项目所在区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。

功能区类别

环境噪声标准值〔dB(A)〕

昼间(6:00~22:00)

夜间(22:00~6:00)

3类

65

55

1、废气:热处理炉燃烧废气中烟尘执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准,即烟尘排放浓度≤200mg/m3;NOX、SO2参照执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表3标准,即排放浓度限值NOX≤150mg/m3、SO2≤50mg/m3;抛光废气、焊接粉尘执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准,即有组织颗粒物排放浓度≤120mg/m3,当排气筒高度为15米时,颗粒物排放速率≤3.5kg/h,无组织排放颗粒物周界外浓度最高点为1.0mg/m3。

2、废水:本项目生活污水接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,处理出水执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级B标准、DB32/1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表1城镇污水处理厂Ⅱ标准以及GB8978-1996《污水综合排放标准》表1和表4中一级标准后排入白屈港。

标准

COD(mg/L)

SS(mg/L)

NH3-N(mg/L)

TP(mg/L)

接管标准

500

400

45

8

排放标准

60

20

5

0.5

3、厂界噪声:营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)表1中3类昼间标准,夜间不生产。


标准

昼间(6:00~22:00)

夜间(22:00~6:00)

厂界噪声排放标准3类dB(A)

65

55

根据江苏省环境保护厅《江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法》苏环办[2011]71号文件的要求,结合项目排污特征,确定总量控制因子:

废水:COD、氨氮、TP、SS (特征因子);

废气:颗粒物、烟尘、SO2、NOx;

固废:各种固体废物。

建设项目污染物排放总量指标见表6。

表6 建设项目污染物排放总量指标 单位:t/a


污染物名称

扩建前

实际排

放量

扩建前核定排放总量

扩建项目排放量

扩建后全厂

扩建前后增减量

接管量

以新带老削减量

预测排放总量

建议申请量

废水

废水量

175600

490267

24000

199600

0

199600

199600

24000

COD

17.1

29.416

1.44

70.24

0

18.54

18.54

1.44

SS

5.7

未核定

0.48

35.12

0

6.28

6.28

0.48

氨氮

1.43

未核定

0.12

5.27

0

1.55

1.55

0.12

TP

0.14

未核定

0.012

0.70

0

0.152

0.152

0.012

石油类

0.29

未核定

0

0.88

0

0.029

0.029

0

废气

颗粒物

17.7

17.7

6

-

0

23.7

23.7

6

烟尘

720

720

18.03

-

0

738.03

738.03

18.03

SO2

889.4

889.4

25.2

-

0

914.6

914.6

25.2

NOx

0

0

117.873

-

0

117.873

117.873

117.873

固体废物

0

0

0

0

0

0

0

0

由上表可见,本废水排放量为24000t/a,COD、SS、氨氮、总磷排放量分别为1.44t/a、0.48t/a、0.12t/a、0.012t/a;本次扩建后排放总量未突破该公司原有核定排放总量,在该公司内部平衡。特征因子作为环保局考核指标。

本项目新增废气污染物颗粒物、烟尘、SO2、NOx排放量分别为6t/a、18.03t/a、25.2t/a、117.873t/a,新增总量在兴澄特钢自备电厂脱硫、除尘、脱硝改造削减总量中平衡。

固体废物全部实现综合利用或处置,排放总量为零,符合总量控制要求。

建设项目工程分析

一、工艺流程简述(图示):

本项目主要从事钢结构件加工制造、钢板剪切加工、板卷横切加工和薄板调质热处理生产。具体生产工艺流程及产污环节如下。

1、钢结构件加工工艺


切割


钢材、板材


冷加工


焊接


钢结构件


焊条


S1金属边角料


G1焊烟


退火


金加工


天然气加热


N1噪声


S2金属边角料


N2噪声


S3焊渣


G2燃烧废气


S4金属边角料、S5废乳化液


N3噪声


皂化液

图1 钢结构件加工工艺流程及产污环节图

2、钢板剪切加工工艺


切割


热轧钢板、模具钢


冷加工


剪切板


S6金属边角料


N4噪声


S7金属边角料


N5噪声

图2 钢板剪切加工工艺流程及产污环节图

3、板卷横切加工工艺


上卷


热轧板卷


粗矫


切头


横切卷板


切边


精矫


N6噪声


N7噪声


S10金属边角料


N10噪声


定尺切割


S9金属边角料


N9噪声


S8金属边角料


N8噪声

图3 板卷横切加工工艺流程及产污环节图

4、薄板调质热处理工艺


抛丸


钢板


正火


淬火


热处理钢板


回火


风冷


N11噪声


N12噪声


矫直


S11金属氧化皮


标印



天然气加热


天然气加热


G3粉尘


G4燃烧废气


G5燃烧废气


N13噪声


冷风

图4 薄板调质热处理工艺流程及产污环节图

主要污染工序:

1、废气

本项目废气主要为抛丸废气、焊接烟尘和天然气燃烧废气。

⑴废气产生量测算

①抛丸废气:本项目抛丸材料为卷板,在抛丸机内进行,为连续抛丸生产线,抛丸粉尘主要在抛丸机内部产生,抛丸粉尘产生量约为抛丸量的‰1,本项目抛丸总量为200000t/a,则抛丸粉尘产生量为200t/a。

②焊接烟尘:本项目焊接环节产生的焊烟以颗粒物计,焊条用量为20kg/t产品。本项目绝大部分采用移动式焊机,根据有关文献(湖北大学学报〔自然科学版〕第3期第32卷——《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》),该种焊接方法焊条、焊丝的发尘量为5~10g/kg,本报告发尘量取最大值10g进行计算,根据焊条用量系数,焊条年耗量为4000t/a计,则颗粒物产生量为40t/a。

③天然气燃烧废气:本项目燃烧废气主要在钢结构件退火环节及热处理车间正火、回火环节产生。均采用天然气作为燃料。钢结构件退火在钢板剪切车间内进行。根据用气系数,钢结构退火用气系数为180m3/t产品,则总用气量为3600万m3/a;热处理车间正火及回火用气系数均为60 m3/t产品,则总用气量为2700万m3/a。

按天然气中污染物产污系数:烟气产生量136259.17m3/万m3天然气计、烟尘按28.62kg/105m3天然气计、SO2按40kg/105m3天然气计,氮氧化物按18.71kg/104m3天然气计,则钢板剪切车间(钢结构件退火)天然气燃烧废气中烟气产生量49053万m3,污染物烟尘产生量为10.303t/a、SO2产生量为14.4t/a、氮氧化物产生量为67.356t/a;热处理车间天然气燃烧废气中烟气产生量36790万m3,污染物烟尘产生量为7.727t/a、SO2产生量为10.8t/a、氮氧化物产生量为50.517t/a。

⑵废气处理措施

①抛丸废气:本项目抛丸废气经抛丸机内引风装置收集至滤芯式除尘装置处理,最终通过一根15米高排气筒(FQ-1)排放,两台抛丸机合用一套滤芯式除尘装置,配置总风机风量为35000m3/h。

②焊接粉尘:本项目焊接车间为恒温车间,工作过程中车间密闭,该公司拟在车间西侧墙体顶部配套两台20000m3/h的风机,焊接过程中产生的粉尘均由该风机引风至布袋除尘装置处理,最后通过一根15米高排气筒(FQ-2)排放。

③燃烧废气:钢板剪切车间(钢结构件退火)10台热处理炉燃烧废气合用一根15米高排气筒(FQ-3)排放;热处理车间2台正火热处理炉及2台回火热处理炉燃烧废气合用一根15米高排气筒(FQ-4)排放。

⑶治理效率及最终排放情况

①抛丸废气:本项目抛丸废气全部进入滤芯式除尘装置,据类比调查,滤芯式除尘器粉尘去除率在98%以上,本报告按98%计,则本项目抛丸粉尘排放量为4t/a。

②焊接粉尘:本项目焊接车间为全密闭恒温车间,焊接粉尘均由引风机收集至布袋除尘装置处理,据类比调查,布袋除尘装置焊烟去除率按95%计,则焊接粉尘排放量为2t/a。

③燃烧废气:燃烧废气分别通过两根15米高排气筒排放,其中钢板剪切车间烟尘、SO2、氮氧化物排放量分别为10.303t/a、14.4t/a、67.356t/a;热处理车间烟尘、SO2、氮氧化物排放量分别为7.727t/a、10.8t/a、50.517t/a。

本项目全厂有组织排放大气污染物排放情况见表11。

表11 有组织大气污染物排放情况


污染源名称

排气量

(万Nm3/a)

污染物名称

产生状况

治理

措施

去除率(%

排放状况

执行标准

排放高度

排放

方式

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

)产生量(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

排放量(t/a)

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

抛丸

25200

颗粒物

793.65

27.78

200

滤芯式

98

15.873

0.556

4

120

3.5

15m

FQ-1

焊接

28800

138.89

5.56

40

布袋式

95

6.94

0.278

2

120

3.5

15m

FQ-2

钢板剪切车间

49053

烟尘

21

1.431

10.303

/

/

21

1.431

10.303

200

-

15m

FQ-3

SO2

29.35

2

14.4

29.35

2

14.4

50

-

NOx

137.3

9.355

67.356

137.3

9.355

67.356

150

-

热处理车间

36790

烟尘

21

1.07

7.727

/

/

21

1.07

7.727

200

-

15m

FQ-4

SO2

29.35

1.5

10.8

29.35

1.5

10.8

50

-

NOx

137.3

7.016

50.517

137.3

7.016

50.517

150

-

注:本项目抛丸、焊接运行时间均按7200h/a计。

由表表11可知,本项目抛丸及焊接环节主要污染物颗粒物排放浓度及排放速率均可达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准。燃烧废气中主要污染物烟尘浓度可达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准,NOX、SO2可达GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表3标准。

2、废水

本项目废水主要为生活污水,产生量为24000t/a,主要污染因子为COD、SS、氨氮、TP,其中COD浓度300~500mg/L、SS浓度200~400mg/L、TP浓度3~5mg/L、氨氮浓度20~40mg/L。根据实地调查,项目建设地污水管网已接通,生活污水接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,达DB32/T1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表1中城镇污水处理厂Ⅱ标准及GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级B标准后排入白屈港,主要污染物 COD、SS、氨氮、总磷排放量分别为1.44 t/a、0.48t/a、0.12t/a、0.012t/a。

3、固体废物

本项目固废主要为金属边角料、金属氧化皮、焊渣、废乳化液、废机械油、收集滤尘和厂区生活垃圾。营运期固体废物分析结果汇总见下表12。

表12 营运期固体废物分析结果汇总表


序号

固废名称

属性

产生

工序

形态

主要

成分

危险特性鉴别方法

危险特性

废物类别

废物

代码

估算产生量(t/a)

1

金属边角料

一般工业固废

切割、分切、金加工

-

-

85

-

42000

2

金属氧化皮

淬火

-

-

85

-

4000

3

焊渣

焊接

-

-

85

-

1200

4

收集滤尘

废气处理

-

-

85

-

234

5

废乳化液

危险

固废

金加工

乳化液

《国家危险废物名录》

-

HW09

900-006-09

4

6

废机械油

设备检修

矿物油

-

HW08

900-201-08

2

7

生活垃圾

生活活动

-

-

-

-

99

-

150

本项目所产生的废机油、废乳化液,经查阅《剧毒化学品名录》(2012版)、《危险化学品名录》(2012年)、《易制爆危险化学品名录》(2011年版)、《易制毒化学品的分类和品种名录》等,不在各类名录内,同时使用的原料不属于易燃易爆物质,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)表1~表2中辨识重大危险源的依据和方法,本项目不构成重大危险源。

针对本项目危废特征,本项目拟采取如下风险防范措施:

(1)加强管理工作,设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运,按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式,减少厂内临时贮存时间及贮存量,降低事故风险。

(2)定期检验存放危险废物容器的密封性能及强度,及时淘汰出现安全隐患、超期服务的容器,及时清运,减少物品的存储时间和存储量。

(3)危险废物贮存场按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)以及关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599- 2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告设计,基础防渗,防风、防雨、防晒。

(4)对固体废物实行从产生、收集、运输到处理、处置的全过程管理,加强废物运输过程中的事故风险防范,按照有关法律法规要求,对固体废物全过程管理应报当地环保行政主管部门批准。

4、噪声

本项目噪声源主要为机加工设备、切割设备、冷加工设备、抛丸机等生产设备及水泵、风机等辅助设备,噪声源强≤95dB(A),具体设备噪声源强和防噪措施见下表13。

表13 主要噪声设备噪声排放情况


序号

设备名称

等效声级dB(A)

所在车间(工段)名称

距最近厂界位置m

治理措施

降噪效果

1

机加工设备

90

生产车间

50

合理布局,设备均设置于室内,

经车间厂房隔声,风机、水泵单独设置隔声房

≥25dB(A)

2

切割设备

95

生产车间

50

≥25dB(A)

3

冷加工设备

85

生产车间

50

≥25dB(A)

4

抛丸机

88

生产车间

50

≥25dB(A)

5

金属碰撞声

90

生产车间

50

≥25dB(A)

6

风机

95

隔声房

50

≥30dB(A)

7

水泵

90

隔声房

50

≥30dB(A)

建设单位针对噪声产生特点,采取措施为:①优先选用低噪声设备;②设备均设置在车间内,合理布局;③对设备进行经常性维护,保持设备处于良好的运转状态,同时加强内部管理,合理作业,避免不必要的突发性噪声。据类比调查,本项目厂界噪声能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准,即昼间(6:00-22:00)≤65dB(A),夜间(22:00-6:00)≤55dB(A)。

主要污染物产生及预计排放情况


种类

排放源

(编号)

污染物名称

产生浓度

mg/m3

产生量t/a

排放浓度mg/m3

排放速率kg/h

排放量t/a

排放去向

燃料燃烧废气

钢板剪切车间

烟尘

21

10.303

21

1.431

10.303

FQ-3

SO2

29.35

14.4

29.35

2

14.4

NOx

137.3

67.356

137.3

9.355

67.356

热处理车间

烟尘

21

7.727

21

1.07

7.727

FQ-4

SO2

29.35

10.8

29.35

1.5

10.8

NOx

137.3

50.517

137.3

7.016

50.517

生产

工艺

抛丸

颗粒物

793.65

200

15.873

0.556

4

FQ-1

焊接

138.89

40

6.94

0.278

2

FQ-2

无组织排放

/

产生量t/a

排放量t/a

/

/

/

生产废水

污染物名称

废水量

t/a

产生浓度mg/L

产生量t/a

排放量

t/a

排放浓度mg/L

排放量t/a

排放去向

/

/

/

/

/

/

/

白屈港河

生活污水

COD

24000

300~500

9.6

24000

≤60

1.44

SS

200~400

7.2

≤20

0.48

氨氮

20~40

0. 72

≤5

0.12

TP

3~5

0.096

≤0.5

0.012

产生量t/a

处理处置量

t/a

综合利用量

t/a

外排量

t/a

备注

一般工业固废

47434

0

47434

0

外售利用

危险固废

6

6

0

0

集中处置

生活垃圾

150

150

0

0

统一处置

设备名称

等效声级〔dB(A)〕

所在车间

(工段)名称

距最近厂界位置m

备注

dB(A)

机加工设备

90

生产车间

50

昼间≤65

夜间≤55

切割设备

95

生产车间

50

冷加工设备

85

生产车间

50

抛丸机

88

生产车间

50

金属碰撞声

90

生产车间

50

风机

95

隔声房

50

水泵

90

隔声房

50

/

主要生态影响

本项目对周围生态环境基本无影响。

环境影响分析

施工期环境影响简要分析:

本项目施工期主要为生产车间及辅助用房的建设,施工期会对周围地表水环境、大气环境及区域环境噪声均会产生一定的影响,具体如下:

1、大气环境影响分析

该项目在其建设过程中,大气污染物主要有:

(1)废气

施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备(如柴油机等)和运输及施工车辆所排放的废气,排放的主要污染物为NOx、CO、烃类物等,此外,还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。

(2)粉尘和扬尘

本项目在建设过程中,粉尘污染主要来源于:

①土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘;

②管道施工中的土方运输产生的粉尘;

③建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中,因风力作用而产生的扬尘污染;

④搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘;

⑤施工垃圾及清运过程中产生扬尘。

上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染,其中又以粉尘的危害较为严重。

施工期间产生的粉尘(扬尘)污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力因素,其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大,施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。

因本工程施工期较长,伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工活动,其扬尘将给附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施,尽量减轻其污染程度,缩小其影响范围。其主要对策有:

①对施工现场实行合理管理,使砂石料统一堆放,水泥应设专门库房堆放,并尽量减少搬运环节,搬运时做到轻举轻放,防止包装袋破裂;

②开挖时对作业面和土堆适当喷水,使其保持一定湿度以减少扬尘量,开挖的泥土和建筑垃圾及时运走,以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷;

③运输车辆应完好,不应装载过满,并尽量采取遮盖、密闭措施,减少沿途抛洒,并及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料,冲洗轮胎,定时洒水压尘,以减少运输过程中的扬尘;

④应首选使用商品混凝土,因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时,应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒;混凝土搅拌应设置在棚内,搅拌时要有喷雾降尘措施;

⑤施工现场要设围栏或部分围栏,缩小施工扬尘扩散范围;

⑥当风速过大时,应停止施工作业,并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施;

⑦对排烟大的施工机械安装消烟装置,以减轻对大气环境的污染。

2、声环境影响分析

噪声是施工期主要的污染因子,施工过程中使用的运输车辆及各种施工机械,如挖掘机、推土机、混凝土搅拌机等都是噪声的产生源。由于现场施工机械设备噪声很高,而且实际施工过程中,往往是多种机械同时工作,各种噪声源辐射的相互叠加,噪声级将更高,辐射范围亦更大。

为了减轻施工噪声对周围环境的影响,建议采取以下措施:

⑴加强施工管理,合理安排施工作业时间,严格按照施工噪声管理的有关规定执行,严禁夜间进行高噪声施工作业。

⑵尽量采用低噪声的施工工具,如以液压工具代替气压工具,同时尽可能采用施工噪声低的施工方法。

⑶施工机械应尽可能放置于对周围敏感点造成影响最小的地点。

⑷在高噪声设备周围设置掩蔽物。

⑸混凝土需要连续浇灌作业前,应做好各项准备工作,将搅拌机运行时间压到最低限度。

除上述施工机械产生的噪声外,施工过程中各种运输车辆的运行,还将会引起敏感点噪声级的增加。因此,应加强对运输车辆的管理,尽量压缩工区汽车数量和行车密度,控制汽车鸣笛。

3、废污水环境影响分析

⑴生产废水

各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水,这部分废水含有油污和泥砂。

⑵生活污水

施工期民工集中,施工队伍的生活活动产生一定量的生活污水,包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。

上述废污水水量不大,但如果不经处理或处理不当,同样会危害环境。所以,施工期废水不能随意直排。其防治措施主要有:

①加强施工期管理,针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点,可采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量;

②施工现场因地制宜,建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施,对含油量高的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后方可排放,砂浆、石灰等废液宜集中处理,干燥后与固体废物一起处置;

③水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放,并采取一定的防雨措施,及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料,以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。

4、施工垃圾的环境影响

施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍产生的生活垃圾。施工期间将涉及到土地开挖、管道敷设、材料运输、基础工程、房层建筑等工程,在此期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。

因本项目施工历时较长,前后必然要有大量的施工人员工作和生活在施工现场,其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。

对施工现场要及时进行清理,建筑垃圾要及时清运、加以利用,防止其因长期堆放而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理,则会腐烂变质,滋生蚊虫苍蝇,产生恶臭,传染疾病,从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。所以本工程建设期间对生活垃圾要进行专门收集,收环卫所定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置,严禁乱堆乱扔,防止产生二次污染。

营运期环境影响分析:

1、空气环境

本项目废气主要为抛丸废气、焊接烟尘和天然气燃烧废气,其中抛丸粉尘颗粒物有组织排放量为4t/a,经滤芯式除尘装置处理后通过一根15米高排气筒(FQ-1)排放;焊接粉尘颗粒物有组织排放量为2t/a,经布袋除尘装置处理后通过一根15米高排气筒(FQ-2)排放;钢板剪切车间烟尘、SO2、氮氧化物排放量分别为10.303t/a、14.4t/a、67.356t/a,通过一根15米高排气筒(FQ-3)排放;热处理车间烟尘、SO2、氮氧化物排放量分别为7.727t/a、10.8t/a、50.517t/a,通过一根15米高排气筒(FQ-3)排放。排放量均较小,且本项目排气筒周围300米范围内无环境敏感目标,故本项目废气对周围环境空气影响较小。

2、地表水

本项目生活污水产生量为24000t/a,经化粪池预处理后接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,达DB32/T1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表1中城镇污水处理厂Ⅱ标准及GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级B标准后排入白屈港,其中水污染物COD、SS、氨氮、TP排放总量分别为1.44 t/a、0.48t/a、0.12t/a、0.012t/a。根据该污水处理厂水环境影响预测结果,该污水处理公司处理尾水在正常达标排放的前提下,对受纳水体白屈港河的水质影响不大,不会改变该河现有水体功能类别。

3、固体废物

本项目固体废物利用处置方式见表14。

表14 建设项目固体废物利用处置方式评价表


序号

固废名称

产生工序

属性

废物代码

产生量(t/a)

利用处置方式

利用处置单位

1

金属边角料

切割、分切、金加工

一般固废

85

42000

外售利用

-

2

金属氧化皮

淬火

85

4000

-

3

焊渣

焊接

85

1200

-

4

收集滤尘

废气处理

85

234

-

5

废乳化液

金加工

危险固废

HW09

4

送有资质单位处置

-

6

废机械油

设备检修

HW08

2

-

7

生活垃圾

生活活动

生活垃圾

99

150

统一处置

环卫部门

4、噪声

本项目噪声源主要为机加工设备、切割设备、冷加工设备、抛丸机等生产设备及水泵、风机等辅助设备,噪声源强≤95dB(A),经采取适当噪声防治措施处理后,厂界噪声可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类标准排放。同时,根据实地调查,本项目建设厂界周围300米无环境敏感点,故对周围环境影响较小。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果


内容

类型

排放源

污染物名称

防治措施

预期治理效果

抛丸

颗粒物

滤芯式处理装置处理后通过15米高排气筒排放

抛丸废气处理效率98%,焊接废气处理效率95%,尾气达GB16297-1996中表2标准

焊接

颗粒物

布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒排放

天然气燃烧

烟尘

SO2

NOx

采用清洁能源天然气为燃料

达GB9078-1996表2二级标准和GB13271-2014中表3标准

生活污水

COD

SS

氨氮

TP

接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理

达DB32/T1072-2007表1中城镇污水处理厂Ⅱ标准和GB18918-2002表1一级B标准

电 和

离 电

辐 磁

射 辐

/

/

/

/

金属边角料

切割、分切、

金加工

外售利用

综合利用或

妥善处置

金属氧化皮

淬火

焊渣

焊接

收集滤尘

废气处理

废乳化液

金加工

送有资质单位处置

废机械油

设备检修

生活活动

生活垃圾

统一处置

机加工设备、切割设备、冷加工设备、抛丸机等生产设备及水泵、风机等辅助设备,噪声源强≤95dB(A)

合理布局,设备均设置于室内,经车间厂房隔声,风机、水泵单独设置隔声房

达GB12348-2008表1中3类标准

其他

/

主要生态影响

建设项目对周围生态环境基本无影响。

1、建设项目“三同时”验收一览表

本项目用于环境保护方面的投资43万美元,占总投资59982万美元的0.07%,建设项目“三同时”验收一览表见表17。

表17 建设项目“三同时”验收一览表


类别

环保设

施名称

设计规模

数量

环保投资

(万美元)

效果

备注

废水

化粪池

30m3

5个

0.7

简单生化处理

新增

循环水池

20000 m3

1个

5

冷却水循环

新增

废气

滤芯除尘装置

35000m3/h

1套

2

废气处理

新增

布袋除尘装置

20000m3/h

2套

3

固废

固废堆场

一般固废

500m2

1个

1

分类收集,不排放

新增

危险固废

20m2

1个

0.1

噪声

隔声措施

隔声量≥25dB(A)

――

10

厂界噪声达标

新增

排污口设置

雨水排放口

――

1个

0.1

规范化设置

新增

废水接管口

――

1个

0.1

规范化设置

新增

排气筒

15m

4个

1

规范化设置

新增

清污分流管网建设

污水管道

雨水管道

――

各1套

20

雨污分流

新增

合计

――

――

――

43

-

-

2、排污口规范化设置

排污口根据省环保厅《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定,进行规范化设置:

废水:厂区排水体制按 “清污分流、雨污分流”制排水体系实施,雨水、清下水通过雨水排放口排入区内雨水管网,生活污水通过截流管网接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,本项目新增一个雨水排放口和一个废水接管口,不设置废水排放口。

废气:本项目滤芯式除尘装置、布袋除尘装置分别设置一根15米高排气筒(FQ-1、FQ-2);钢板剪切车间热处理炉合用一根15米高排气筒(FQ-3),热处理车间合用一根15米高排气筒(FQ-4),排气筒设永久性采样孔,安装用于监测采样用的采样平台,在醒目处设置标志牌。

固废:设置专用堆放场,防止雨淋和地渗,并在醒目处设置标志牌。

结论与建议

结论

一、项目概况

该公司在江阴高新区长江南岸、澄后路北侧、石牌港东侧新征土地427000平方米,新增生产设备,拟从事钢材深加工项目,主要包括:钢结构件加工制造、钢板剪切加工、板卷横切加工和薄板调质热处理生产。设计能力分别为钢结构件20万吨/年、钢板剪切28万吨/年、板卷横切加工30万吨/年、薄板调质热处理30万吨/年。

二、产业政策

经查阅国家及地方相应产业政策,本项目属允许类项目,符合国家和地方相关产业政策。

三、规划相容性及选址合理性

本项目新增土地新建厂房进行建设,用地性质属于工业用地,符合高新区用地规划;本项目主要从事钢材深加工,符合工业集中区产业定位。污水接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,不新增排污口,符合高新区环保规划。

四、环境质量现状

项目建设地周边SO2达《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,NO2、PM10超标;白屈港监测断面高锰酸盐指数符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) Ⅲ类水功能区要求,氨氮、总磷超标;根据实测,拟建地环境噪声达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区标准。高新区已出具大气及地表水整治方案。

五、达标排放

由工程分析可知,本项目针对污染物排放特点,采取了较有效的污染防治措施,各类污染物均能达标排放:

(1)废气:本项目抛丸废气颗粒物、焊接粉尘颗粒物有组织排放浓度及排放速率均可达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2二级标准。燃烧废气中主要污染物烟尘浓度可达GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》表2中二级标准,NOX、SO2可达GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表3标准。

(2)废水:本项目废水主要为生活污水,产生量为24000t/a,经化粪池预处理后接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,达DB32/T1072-2007《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表1中城镇污水处理厂Ⅱ标准及GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级B标准后排入白屈港。

(3)固废:本项目固废主要为金属边角料、金属氧化皮、焊渣、废乳化液、废机械油、收集滤尘和厂区生活垃圾,其中废乳化液、废机械油经收集后送有资质单位处置;金属边角料、金属氧化皮、焊渣和收集滤尘收集后送废品回收站综合利用;生活垃圾由当地环卫部门集中收集后统一处置。固体废物均综合利用或妥善处置,不排放。

(4)噪声:本项目噪声源主要为机加工设备、切割设备、冷加工设备、抛丸机等生产设备及水泵、风机等辅助设备,噪声源强≤95dB(A)。噪声源经车间内合理布局,车间厂房隔声及距离衰减后,厂界噪声达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类标准。

六、项目建设对周围环境影响分析

(1)环境空气:本项目抛丸粉尘颗粒物有组织排放量为4t/a;焊接粉尘颗粒物有组织排放量为2t/a;钢板剪切车间烟尘、SO2、氮氧化物排放量分别为10.303t/a、14.4t/a、67.356t/a;热处理车间烟尘、SO2、氮氧化物排放量分别为7.727t/a、10.8t/a、50.517t/a。排放量均较小,且本项目排气筒周围300米范围内无环境敏感目标,故本项目废气对周围环境空气影响较小。

(2)地表水:本项目生活污水产生量为24000t/a,经化粪池预处理后接入光大水务(江阴)有限公司滨江污水处理厂集中处理,达标后最终排入白屈港,其中水污染物COD、SS、氨氮、TP排放总量分别为1.44 t/a、0.48t/a、0.12t/a、0.012t/a。根据该污水处理厂水环境影响预测结果,该污水处理公司处理尾水在正常达标排放的前提下,对受纳水体白屈港河的水质影响不大,不会改变该河现有水体功能类别。

(3)固废:本项目固废经综合利用和妥善处置后实现零排放,故对周围环境无影响。

(4)噪声:本项目厂界噪声可达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类标准排放。同时,根据实地调查,本项目建设厂界周围300米无环境敏感点,故对周围环境影响较小。

七、清洁生产

本项目正火、回火、退火加热环节采用天然气加热,为清洁能源,减少燃烧废气的产生。淬火用水循环回用,大大减少了厂内新鲜水的消耗量;生产过程产生的金属边角料、焊渣、金属氧化皮、收集滤尘均收集后外售综合利用,实现了废物的减量化、资源化和无害化。

九、总量控制

本废水排放量为24000t/a,COD、SS、氨氮、总磷排放量分别为1.44t/a、0.48t/a、0.12t/a、0.012t/a;本次扩建后排放总量未突破该公司原有核定排放总量,在该公司内部平衡。特征因子作为环保局考核指标;新增废气污染物颗粒物、烟尘、SO2、NOx排放量分别为6t/a、18.03t/a、25.2t/a、117.873t/a,新增总量在兴澄特钢自备电厂脱硫、除尘、脱硝改造削减总量中平衡。

固体废物全部实现综合利用或处置,排放总量为零,符合总量控制要求。

综上所述,本项目符合国家及地方相关产业政策,选址合理,符合高新区规划,针对污染物产生特点,采取了有效的防治措施,对周围环境的影响较小,水污染物排放总量指标及废气污染物排污总量均在高新区平衡,固废均综合利用,符合清洁生产的相关要求,公众后无人反对本项目建设。因此本报告认为,从环保角度看,在落实各项污染防治措施前提下,本项目在拟建地的建设是可行的。

建议

1、本项目的建设应重视引进和建立先进的环保管理模式,设置合理的环境管理体制和机构,强化企业职工的环保意识,确保厂内所有环保治理设施的正常运行。

2、进一步推行清洁生产,加强管理,严格执行有利于清洁生产的管理条例,实行对员工主动参与清洁生产的激励措施等。



联系人:郝工
电话:010-68960698
邮箱:1049263697@qq.com

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