?双环公司新增原料煤管状带式输送机采购安装项目

比选文件

项目编号：hbsh-zh-xj-********-01

需 求 方：湖北双环科技股份有限公司

日 期：2022-12-15

目 录

第一章比选公告

第二章比选须知4

供应商须知前附表 4

一、总则 8

二、比选文件

三、响应文件的递交及编制

四、比选报价要求

五、响应文件的份数、装订和递交

六、评审

七、确定成交

八、授予合同 39

第三章项目要求8

第四章比选程序、最终报价及评分标准49

一、比选步骤 49

二、评审标准 50

第五章比选响应文件格式54

双环公司就“新增原料煤管状带式输送机采购安装”项目进行比选采购，现邀请合格的供应商前来洽谈。

1、比选文件的获取方式：

招采平台http://zb.hbyihua.cn/invitelist.aspx下载。

2、比选文件发放时间：2022 年12月15日10时00分

3、比选响应文件递交截止时间：2022 年12月27日9时00 分。

4、比选响应文件送达地点：供应商应在比选响应文件递交截止时间前，将比选响应文件递交到双环公司招标办或按时间要求发送到需求方指定邮箱shgszbb2021@163.com。逾期送达或发送比选响应文件的，需求方不予受理。比选响应文件递交截止时间是否有变化，请关注本次比选过程中发布的更正公告或澄清修改文件中的相关信息。

5、比选时间：2022年12月27日9时30分

6、比选地点：双环公司招标办开标室（湖北省应城市东马坊湖北双环科技股份有限公司办公楼1楼）。不需到现场进行比选的，请按照需求方要求保持通讯畅通，否则视为无效响应。

7、项目咨询联系方式：

招标办联系人及联系方式（手机）: 熊杰134*****999

本项目咨询电话（座机）:0712-*******

投诉电话及邮箱：0717-886*****517*******yhzbwg@163.com（不是提交响应文件的邮箱，若因此未及时正确响应，一切后果自行承担）

湖北双环科技股份有限公司

2022年12月15日

请在方框□内划√选择；不满足此表要求的响应无效。

1、供应商应自行承担所有与参加比选活动有关的费用，无论比选过程中的做法和结果如何，需求方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。

2、响应文件编制基本要求

2.1供应商应按照比选文件的要求编制响应文件，具体按第五章“比选响应文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附页，作为比选响应文件的组成部分。供应商应对其提交的响应文件的真实性、合法性承担法律责任。

2.2供应商提交的响应文件以及供应商与需求方就有关比选的所有来往函电均应使用简体中文。供应商提交的支持文件和印刷的文献可以使用别的语言，但其相应内容必须附有中文翻译文本，在解释响应文件时以翻译文本为主。

2.3除技术性能另有规定外，响应文件所使用的度量衡单位，均须采用国家法定计量单位；报价计量单位均以人民币计。

2.4“报价表”不允许涂抹、修改，表中相应内容报价必须计算正确。《报价表》内容与响应文件中的其他相关内容若不一致以《报价表》为准。

2.5对于本文件中未列明，而供应商认为必需的费用也需列入总报价。在合同实施时，需求方将不予认可成交供应商自认为没有列入的其他费用，并认为此项目涉及的相关费用均已包括在总报价中。

2.6响应文件不得行间插字、涂改或增删。如有修改错漏处，必须由响应文件签署人签字或盖章。

2.7如因供应商只填写和提供了本响应文件要求的部分内容和附件，而给评审造成困难，其可能导致的结果和责任由供应商自行承担。评审中，响应文件正本和副本不符的，以正本为准。

2.8比选响应文件内容均应加盖单位公章，否则响应无效。

3、响应文件不得采用活页装订，应采用胶装方式装订。供应商应将响应文件正本、副本及电子响应文件（U盘）密封，并加盖单位公章。如果未按要求密封和标记，需求方不予受理。不论供应商成交与否，响应文件均不退回。

4、供应商在提交响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或者撤回，并书面通知需求方。

4.1补充、修改的内容作为响应文件的组成部分。补充、修改的内容与响应文件不一致的，以补充、修改的内容为准。

4.2任何要求对比选文件有异议的供应商，均应在提交首次响应文件截止时间3日前以书面形式向需求方提交比选异议。

5、在提交首次响应文件截止时间至少3日前，需求方可以对已发出的比选文件进行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的内容将在发布本比选文件的网站上予以公布。

5.1不足3日的，将顺延提交首次响应文件截止时间。比选文件、修改通知、澄清内容相互矛盾时，以最后发出的文件为准。

5.2供应商应注意及时查收需求方发布的澄清和修改通知，因供应商原因未及时获知澄清、修改内容而导致的任何后果将由供应商自行承担。

6、比选保证金

6.1 本项目比选保证金收取详见供应商须知前附表，比选保证金应在比选有效期内有效。

6.2保证金应以需求方认可的方式缴纳至要求的账号内，其中以转账或电汇方式缴纳的应通过供应商的银行基本账户汇出。

6.3递交比选响应文件时，供应商应在比选响应文件中附比选保证金缴纳凭证。有下列情形之一的，比选保证金将不予退还：

（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；

（2）供应商在提交响应文件中提供虚假材料的；

（3）除不可抗力或比选文件认可的情形外，成交供应商不与需求方签订合同的；

（4）供应商存在串通响应或视为串通响应情况的；

（5）比选文件规定的其他情形。

7、递交比选响应文件或参加比选评审会的供应商，应携带有效身份证明文件（加盖公章的法定代表人身份证明或法人授权委托书）和第二代身份证原件。实际参加比选代表与法人授权书中代表不一致的，比选评审小组有权取消该供应商的比选资格。

8、对于按照需求方要求通过邮件提交响应文件的，可以自行决定是否设置电子密码，对于未设置电子密码而产生信息被泄漏异议的，必须书面提供有效的证据需求方才予以受理。

9、评审小组按照综合得分由高到低对供应商进行排序，推选排名第一的为拟成交供应商，编写评审报告，经管理性评审并确定成交供应商后，发布成交公告。

10、成交供应商在收到成交通知信息后，30天内与需求方签订合同

10.1拒绝签订合同的成交供应商不得参加本项目重新开展的比选活动，性质恶劣的在6个月内不得参与本公司任何招采活动或纳入公司黑名单。

10.2签订合同后，成交供应商不得将相关服务进行转包，除本比选文件认可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否则需求方有权终止合同。转包或分包造成需求方损失的，成交供应商应承担违约和赔偿责任。

一、资格要求

见供应商须知前附表。

二、商务及报价要求

备注：施工过程中涉及的工机具、吊车、脚手架、车辆等由承包方自供。

双环公司新增原料煤管状带式输送机EPC采购安装项目技术文件

1、总则

1.1本工程简介

湖北双环科技股份有限公司新增原料煤管状带式输送机采购安装。建设内容主要包括：原料煤输送工艺及配套的设备设施，自气化分厂煤棒工段6#原料煤煤棚起至热电分厂4#煤棚物料输出止，管状带式输送机系统的设计、制造、运输、安装、调试、试验和验收、试运行等交钥匙工程，具备全系统完整性。

主要界面划分：

（1）发包方负责界区内原有建、构筑物的拆除（地面以上部分）。

（2）地基处理、土建基础由承包方负责设计并提供预埋件、发包方负责施工（正负零以下），地上部分采用钢结构（承包方负责施工）。

（3）施工用电、用水送到指定接点（双方协商）。水、电费按由发包方承担。

1.2本次比选的范围

新增原料煤管状带式输送机装置采购安装。供方负责本项目所有设计、安装、调试（包含但不限于管带机成套设备、控制系统、配电柜、钢结构、栈桥、料斗、设备安装、调试、防腐、消防、监控）。

（1）设备供货部分：整个管带机传送运输体系（如管带机本体托辊、滚筒等设备、低压配电系统、自动化控制系统、变频器专用电缆、电缆桥架、防雷接地系统）、转运站（包括如转运站内通风、照明、检修、起重检修设备以及消防除尘设备的施工安装）、全套钢结构（含桁架、支柱）等所需的全套设备，具体详见技术规格书。

（2）安装工程：本次招标范围内所有设备的安装工程以及驱动系统设备的安装内容。

1.3设备、材料供应及结算

设备、材料均由承包人采购，其费用计入总报价中。

1.4项目概算及最高限价：本次比选范围内概算约为350万元，本次比选以概算价350万元作为最高限价，具体详见比选文件。

1.5资格要求与合格条件

1.5.1本次比选响应人须满足以下基本资格要求：

（1）详见供应商须知前附表

2.1.1 比选文件的组成

本比选文件包括：

（1）前附表；

（2）响应人须知；

（3）主要合同条款（成交结果确定后由发包人提供）；

（4）工程量清单样表；

（5）图纸；

（6）技术标准和要求；

（7）比选文件格式；

（8）响应人须知前附表规定的其他材料。

2.2比选报价

(1)报价依据

在比选文件的基础上根据承包人设计方案、施工经验、企业自身水平等自主报价，安全措施等不可竞争费（在比选报价时不作为让利范围、按湖北省孝感市规定自行报价）含在固定总价中（报价含13%增值税专用发票）

(2)比选报价规则

采用清单（必须填报主要工程量及单价）方式报价：根据发包方提供的报价清单格式（可以补充）进行报价。

2.2其他

1、为保证比选报价的完整性，响应人可根据自己的设计方案、施工组织设计（方案）及现场踏勘等情况，对比选文件的工程报价格式表自行补充。

比选文件组成

未列文件的格式由投人编写

3.1比选文件的组成

3.1.1比选文件应包括下列内容：

（1）响应函；

（2）已标价工程量清单（格式见附件）；

（3）初步设计方案；

（4）本公司的资格及业绩等其余资料。

3.1.2清单报价格式（参照）

湖北双环科技股份有限公司新增原料煤管带机项目工程报价表

明细表如下（下表中所有单价、合价全部都为含13%增值税后所有全费用综合单价、合价）

注：以上表格由响应人自行扩展，工程量自行编制，并且应详细完整。表格参照上表。

报价单位（盖章）

目录

第一部分技术规范

1、总则

2、工程概况

3. 设计原则、执行标准

4、技术要求

第二部分供货范围

1、一般要求

2、承包方的供货范围

第三部分技术资料及交付进度

1、一般要求

2、工厂设计资料

3、初步设计审查

4、施工图设计

5、联验大纲

6、技术文件和图纸

第四部分设备交货

1、交货进度表

第五部分监造、检验和性能验收试验

1、概述

2、工厂检验

3、设备监造

4、性能试验和验收

第六部分技术服务、设计联络、现场服务

1、承包方现场技术服务

2、售后服务

3、培训

4、设计联络

第七部分分包与外购

1、分包

2、主要配套件品牌

第八部分指标考核

第一部分 技术规范

1、总则

1.1本技术文件用于湖北双环科技股份有限公司新增原料煤管状带式输送机设备的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。

1.2承包方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，并符合国家工业标准的优质产品及相应服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准。

1.3承包方在设备设计和制造中所涉及的各项标准、规范和规程应遵循现行最新版本的中国国家标准。所使用的标准如遇与发包方所要求标准不一致时，按较高标准执行。

1.4设备采用专利涉及到的全部费用均已包含在设备价格中，承包方保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。

1.5本技术文件作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.6承包方承诺整机设备及零部件不以任何方式或形式进行转包制造。如果需要进行合作制造时，其合作厂商必须经过发包方认可。

1.7承包方对所供设备（包括发包方认可的外购产品）负有全责。

1.8在合同签订之后、图纸会签前，发包方为使设备更加完善，有权提出因标准、规范和规程变化而产生的一些补充要求，具体项目由发包、承包双方共同商定。

2、工程概况

2.1概述

2.1.1 项目名称：双环公司新增原料煤管状带式输送机项目

项目地点：湖北双环科技股份有限公司

2.1.2 项目规模

管带机自气化分厂煤棒工段6#原料煤煤棚起至热电分厂4#煤棚物料输出止，主要包括进料系统、输料系统、出料系统。

2.2环境条件

2.2 .1气象条件

(1) 降雨

1 小时最大降水量 71.9mm 年平均降雨量: 828 毫米 雨季 4~9 月 雨季降水天数 125 天

6 度 第二组 0.05 g II 类

(2) 降雪

年最大积雪厚度 280mm

最大积雪深度: 160mm

基本雪压(R=50 年):0.30 kN/m2(50 年一遇)

(3) 雷爆日数 年平均雷暴日 34.8 天 全年最多雷暴天数

(4) 湿度

年平均相对湿度 79%

7 月份平均相对湿度 81% 雨季平均相对湿度 80%

(5) 蒸发量 年平均蒸发量 最大年蒸发量 最小年蒸发量

最大月蒸发量 (6) 大气压

夏季月平均气压 751mmHg 最高 104.41KPa

平均 101.18 KPa

(7) 气温

年平均气温 16.3°C

年极端最高气温 39.1°C 年极端最低气温 -14.4°C 历年最高月平均气温 30.5°C 历年最低月平均气温 0.9°C 历年来月平均最低气温的最低值:-6.9°C

(8) 冷却塔设计温度 干球温度 33.4°C 夏季平均湿球温度 28.1°C

(9) 风

全年主导风向 东北偏北 夏季主导风向 东南风 年平均风速 3.2m/s 年最大风速: 10 m/s 基本风压值: 0.3KN/m2 设计风压 0.35KN/m2

2.3使用概况

设备为连续工作制。

3、设计原则、执行标准

3.1设计原则

承包方根据发包方提供的基本参数、工艺平面图，以及国家有关标准、规范对各部件、产品进行设计、制造；对所供设备的正确性、完整性、安全性、可靠性、先进性负责，确保管状胶带机满足工艺要求。

3.2标准和规范

设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范，但不限于此：

3.3采用的标准均应为合同签订时的最新有效版本。

3.4除了上述标准和规范外，承包方必须把各标准、规程和技术规范书，与本技术协议之间有明显矛盾的地方用书面形式提供给发包方。

3.5工作条件及要求

新建自气化分厂煤棒工段6#原料煤煤棚起至热电分厂4#煤棚物料输出止管带机。24小时连续运行。管状带式输送机为重型工作制，设计寿命30年。

本工程各管带机的头尾部分（包括驱动装置）布置于各转运站，为室内布置。管状带式输送机展开段，过路段底部和双侧封闭廊道布置。

原料表

本工程管状胶带机运输能力为：不小于 130t/h。

综合考虑物料粒度、管带机填充率、输送带带强以及设备通用互换性等因素，管状胶带机由承包方自行设计。

4、技术要求

4.1概述

4.1.1承包方提供的设备功能完整，技术先进，并适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，

4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，承包方承诺不提供带有试制性质的部件。

4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理，所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。

4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求，外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。重要部件需取得发包方认可或由发包方指定。

4.1.6所使用的零件或组件应有互换性。

4.1.7露天工作的电动机、制动器、均设置防护、防雨罩并便于拆卸、点检、巡检。所有外露的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。

4.1.8重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。

4.1.9外购材料及部件承包方进行检验，并对其质量负全责。

所有需要解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，组装完毕后需通知发包方派人到现场确认后方可解体发运。

所用钢板均进行预处理，防腐能力强。

设备润滑部位出厂前需按规定加注足量润滑脂。

4.1.10所有材料在焊接之前均进行喷丸处理，等级Sa2 1/2，所有的施焊区域在焊接前均进行清洁处理。主要角焊缝采用自动焊或半自动焊接的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB/T 985.1，GB/T 985.2的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后使用。重要焊缝均要进行超声波检验，按《GB/T*****-2013》中B级执行，按《GB/T*****-2013》中的2级进行验收，并提供焊缝检测报告。

所用钢板均进行预处理，防腐能力强。

4.2设备铭牌

4.2.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

4.2.2铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：

承包方名称

XX公司

管状胶带机

设备编码

设备型号

主要技术参数（全面）

制造编码

制造日期

4.3清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。

采用专业防腐，面漆颜色由业主指定，涂装均按国家有关标准要求进行施工。油漆使用寿命保证5年，在现场安装完毕后，由施工单位涂刷，涂刷工序要求如下：

表4.3.1室内环境普通钢结构和设备涂装配套

表4.3.2 室外环境普通钢结构和设备涂装配套

4.4产品技术要求

4.4.1承包方提供的设备设计必须是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。

4.4.2承包方提供的设备设计必须满足工艺技术要求。

4.4.3承包方提供的设备设计必须符合现行的国家、地方和行业标准。

4.4.4承包方提供的设备设计如果含有专利技术，应包含在报价中

4.5设计原则

承包方应满足发包方提出的工艺和安装要求。并按比选文件中承诺的加工工艺要求进行制造。

（1）机器制造加工要求以经三方确认的设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为准，由承包方自行编制加工制造工艺和质量验收标准。

（2）除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准进行。

（3）在设备制造过程中，任何对图纸的修改、图纸中设备和材料的修改均需得到发包方技术人员的书面许可。

（4）设备润滑部位出厂前需按规定加注足量润滑脂。

4.5基本参数

4.6.1管带机基本参数

注：电机、变频器功率选型必须满足事故状态下满载启动，如满足不了，直接损失及间接损失由承包方承担。

4.7总体技术要求

1）管状带式输送机由胶带、滚筒组、托辊组、驱动装置、逆止器/制动器、垂直拉紧装置、清扫装置、钢结构、导料槽、头部护罩及漏斗及各种安全保护和指示装置等组成。

2）承包方提供的设备功能完整，技术先进，并满足人身设备安全和劳动保护条件。设备部件选型及计算均满足最大出力要求。要求管状带式输送机既能满足长期连续运行，又能间断运行，满足重负荷带料启动要求。起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机平稳并安全可靠。

3）管状带式输送机采用国外先进技术。除钢结构、垂直拉紧装置、清扫装置、导料槽、头部漏斗、改向滚筒、托辊、管状带式输送机胶带、各传动滚筒轴承、软启动装置系统等由国内厂家提供外，其他如电动机、减速器、等都采用国内外优质产品，并提供产品合格证证明文件。管状带式输送机的沿线地形图由设计院提供，管状带式输送机的整体设计满足设计院整体设计的要求，并得到设计院的认可。

4）管带机设计时，承包方需要现场踏勘，以确定方案。

5）管带机落料点设缓冲床。

6）输送燃料的胶带机电气相关采用防爆型。

7）管带机的控制系统要求品牌为西门子（如有触摸屏，品牌需为西门子）。

8）管带机的所有程序不能设置密码，如有密码需在调试过程中提供给发包方（含触摸屏密码）。

9）管带机所有电气仪表安装需承包方按规范完成，并接受发包方电仪部门的验收，被发包方发现的不合格地方承包方需及时整改。

10）发包方负责提供配电室总电源，从配电室引出电缆由承包方负责。

11）工程完工后承包方所有电气仪表资料图纸需交付发包方。

4.7.1管状带式输送机特征

管状带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置的结构与普通皮带机的结构完全一样。主要区别在于尾部受料段后胶带由平行向槽形、深槽形逐渐过渡，而后物料被包裹起来卷成圆管状：在成型段，胶带被呈双三角形布置的辊子逐步裹成圆管，输送物料被密封在圆管内随胶带稳定运行。当到达头部时胶带逐步过渡，由圆管形状变成深槽形、槽形最后到头部滚筒展开卸料。胶带回程段与运行段相同。

4.7.2管状带式输送机胶带的弹性和抗疲劳性能要求更高，必须满足工况变化的要求。起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。

4.7.3凡与驱动力和皮带张力有关的管状胶带机钢结构和零部件应该按照电动机的铭牌和胶带最大张力进行设计计算。皮带张力应由六种工况的计算结果决定，即：满载起动、运行、制动和空载起动、运行、制动。

4.7.4管状带式输送机的电机的额定功率不小于计算出的传动滚筒轴功率的1.5倍，驱动单元的总效率计算时应不大于0.8。

4.7.5减速机的额定机械功率应不小于1.5倍的胶带机最大出力时的计算功率，减速机额定机械功率大于1.2倍电机的功率，并通过了热容量校核。

4.7.6管状带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。

4.7.7管状带式输送机在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑了方便日常维护（如加油、紧固等）需要。

4.7.8设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。承包方不提供带有试制性质的部件。

4.7.9易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。使用的零件或组件具有良好的互换性。

4.7.10各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。

4.7.11若管状带式输送机头部高度过高，根据要求设置检修和上下的爬梯，在尾部滚筒和其它所有改向滚筒轴端处分别加设护罩及可拆卸的护栏。

4.7.12管状带式输送机全程设置安全保护措施，

4.7.13管带机的起动满足在胶带满载和受料溜槽中充满物料的条件进行，并能实现满载紧急制动和启动。

4.7.14两组托辊之间胶带的下垂度不大于1%，管带机工作时，胶带的卷和良好，没有缝隙、过卷、扁管等现象。

4.7.15各外露的转动部件（不含托辊）均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。

4.7.16受料段或相对非管状段的回程段凡会产生撒料倾向的部位，设挡料板。

4.7.17 管状带式输送机的设计计算遵循 ISO标准的最新版本，在 ISO，GB，JIS标准中未有规定的相关条款遵从 CEMA， DIN标准。

4.7.18管状带式输送机保证运行工况下的上下坡运行，不出现撒料、扁管等超过范围的扭转现象。承包方应提出在事故停运状态下如何防止堵料的具体措施。

4.7.19钢结构应力符合规范要求、整机平稳无振动、旋转部分温升、磨损正常、并无其它问题。设备结构满足方便日常维护（如加油、紧固等）需要。

4.7.20 噪声控制

设备运行的噪声应符合国家其它有关标准的要求。

4.7.21管带机必须满足24小时连续运行的要求。起动（包括满载等其它不利情况下的起动）运和停机应平稳并安全可靠。须保证运行工况下的转弯、上下坡运行，不得出现撒料、扁管、扭管、涨管等超过范围的现象。受料段及非管状的回程段，凡会产生撒料倾向的部位，应设挡料板。

4.8各部件的技术要求

4.8.1胶带

1）管状带式输送机为单向运行。胶带采用管状带式输送机专用胶带。使用能满足运行条件刚度和柔性要求的ST胶带，胶带应有良好的荷载支承性和成槽、成管性。

2）专用管状输送胶带应具有良好的弹性、纵向柔性、横向刚性及抗疲劳性能，同时对芯层材料有特殊要求，即胶带搭接部分应有良好的可挠曲性，边缘芯层较薄，以保证胶带在形成圆管状后的密封和稳定性，保证设备在空载运行工况下不易产生扭转，同时胶带两边缘向里侧卷曲，有助于形成圆管状。

3）管状带式输送机胶带应采用耐寒、阻燃型。

4）胶带的安全系数：在正常运转时不小于9，在起动和制动时不小于8.5。

5）胶带的伸长率小于1％。

6）胶带的供货长度按使接头数量最少，且现场易于安装供货。

7）管状输送带使用寿命8年以上。

4.8.2滚筒和轴、滚筒轴承座和支架

1）传动滚筒的选择严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带机起动和各种工况下的要求。传动滚筒直径大于由胶带性能决定的最小直径。滚筒采用焊接筒体结构。轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。所有滚筒的轴承均，筒皮厚度执行国家标准要求

2）滚筒筒体长度比胶带宽度大150mm。

3）筒体焊接后，对其焊缝进行超声波或X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。并且不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，进行静平衡实验。

4）滚筒设计、选型执行DTII（A）设计手册，表面及内部需要进行检测，外部质量检测执行GB/T 9443的渗透检测要求，检验质量等级2级；内部质量按照GB/T7233.1要求；滚筒筒体和接盘的焊缝质量检测等级不应低于GB/T*****中的B级或GB/T3323中的II级要求。其余执行GB/T*****标准要求。传动滚筒采用复合陶瓷包胶，包胶厚度不小于15mm，保证正常使用寿命5年以上。传动滚筒、尾部滚筒、重锤滚筒轴全部采用通轴材质40Cr锻，其他滚筒采用通轴材质45#。

5）滚筒轴承座设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。轴承采用调心型双列圆柱或球形滚动轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载。轴承的有效寿命为6万小时。滚筒轴承座的密封形式是特殊的迷宫密封。

6）所有滚筒支架都是刚性结构的组装件，不仅能承受最大工作负荷，而且在所有的运转条件下都能保持轴承的定位。

7）带宽相同，使用位置及类型相同的滚筒可以互换，以减少皮带机系统中滚筒的规格。滚筒筒皮的厚度主要由强度决定，同时还考虑其它影响因素，并且具有较大的安全系数。

4.8.3托辊

1）管状胶带机管状段采用双三角形管状胶带机专用托辊组。轴承均采用哈、瓦、洛的轴承.托辊采用无缝通轴，直线段托辊间距不大于2.2m，在管带成型处的托辊组选用十二边形管状带式输送机专用托辊组，在十二边形托辊组之前还设置角度可调的过渡托辊和纠偏托辊，保证胶带顺利成型，不发生扭转或扁管等现象，避免损坏胶带。

2）托辊的安装牢固可靠，且便于拆换。

4）管状带式输送机管状段托辊间距：根据受力及成管的要求，在满足胶带垂度的要求下，确定直线段和弯曲段的托辊间距。对于非管状段的托辊按管状带打开时的相应带宽要求配置托辊。

5）在导料槽区域的承载托辊间距大约为0.6m。在受料点处，采用橡胶圈型式的缓冲托辊，托辊的间距大约为0.4m。

6）托辊选用偏差量最小的专用焊接钢管制造。材料应符合有关的标准。

7）托辊轴承的有效寿命至少为*****小时（要求提供计算书）。且在其寿命期内托辊损坏率不超过3％每年。在计算托辊轴承寿命时，除常规的轴承计算条件外，还考虑轴承用于管状带式输送机托辊而产生的附加条件。

8）托辊轴承采用负荷能力大，速度特性好的减摩轴承。

9）托辊在制造时充满长寿命的润滑脂，以后不需要再充填润滑脂。使用具有防尘、摩擦阻力小、好的稳定性及高的软化温度的迷宫密封。

10）托辊轴与轴承的性能相适应，并具有足够的强度和刚度。

11）托辊的其它部分(如：润滑脂、密封、钢管等)的设计满足轴承转动寿命和胶带机的工作制。

12）承载托辊支架采用DTII(A)标准执行。

13）管状带式输送机未成形区承载段前倾托辊组的布置比例为未成形区承载托辊组总数的二分之一，前倾角度为2°。承载托辊架的前倾与前倾角度相适应。

14）其它要求：前倾托辊上标明运行的方向，以便于安装。

15）限流装置，在靠近管状带式输送机导料槽前端出口处应设置限流装置，以避免瞬时给料超载引起的管状带式输送机爆管现象。

4.8.4驱动装置

驱动装置由变频调速启动装置、减速机、联轴器、逆止器、变频器等构成。其布置满足设计方管状胶带机施工图布置的要求。

驱动装置布置在室内，驱动装置安装在底座上，底座是型钢和钢板组成的，具有足够刚度的焊接结构。底座与土建埋件间采用焊接形式。

4.8.4.1变频调速启动装置

管状带式输送机配套电动机应选用5-50Hz高效节能型变频电机，配套厂家为湘潭电机、佳木斯电机、南阳防爆电机（高压电机轴承使用（SKF、NSK、FAG））。

为减小启动时的电流冲击，调解皮带速度，管状带式输送机应配置变频装置，并满足全负荷启动。

变频器过载倍数不能小于电机额定电流1.5倍。

变频器过载倍数不能小于电机额定电流1.5倍。这个1.5倍过载倍数按照60秒，间隔10分钟考核一次。

为提高变频器系统的整体效率，选用直接高-高交流变频。一体化设计，变频器直接输出10kV电压，不接受星角变换及变压器二次升压方案。元器件选用成熟稳定可靠性高的IGBT，不接受IGCT、SGCT器件的变频器产品。投标变频器如采用功率单元串联技术，串联功率单元数量至少需24个。变频器柜的防护等级为IP31或以上等级。

变频装置能远距离操作，并可对其进行远程/本地/机旁控制的切换。并至少实现以下两种控制方式：

1）以转速为控制对象的开环控制：该方式在远程操作PLC上，买方可根据工况条件自设定转速，变频器以该转速为控制值，该方式下频率的变化依据买方输入的模拟量，4mA对应0转速，20mA对应额定转速。内置PID调节器，可以实现闭环控制。

2）以频率为控制对象的开环控制：该方式在就地操作直接从触摸屏上或在DCS上设置输出频率，变频器以该频率为控制目标值。

输出电压：0 - 10kV，输出频率：0.2-50Hz，变频器具备较强的过载能力，尤其能够在低速下输出高转矩，完全满足皮带机对重载启动转矩的要求。变频器加减速度时间0－3200秒，可根据工艺要求在该范围内任意设置。

变频装置输出电流谐波不大于4%，必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB*****-93对谐波失真的要求，是否需要采用输出电抗器请设备厂家根据自己设备配置进行验算。

变频装置对电网反馈的电流谐波不大于4%，也必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB*****-93对谐波失真的要求。并且卖方需提供国家权威部门出具的检验报告。

变频器在高压主电源瞬时掉电5个周期内可满载运行不跳闸。最大限度维持运行。

变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-15%～+15%电网电压波动时必须满载输出，高压主电源欠压达到65%时不停机，变频器自动降额运行，待电压恢复正常后再自动回到原来设定的速度。

具有给定频率信号掉线保护功能，如果发生变频器给定频率4-20mA信号掉线或短路时，变频器保持原有输出频率不变运行，同时提供报警信号。

具有过电压、 过电流、欠电压、缺相、超频保护、失速保护变频器过载、变频器过热、电机过载, 输出接地, 输出短路、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护、光纤故障等保护功能。并能够提供联跳现场输入侧高压开关的接点。保护的性能应符合国家有关标准的规定。

具有各种防止误操作的措施，如：柜门具有保护连锁，在变频器故障时提供跳掉高压电源的信号，紧急停车按钮等。

变频器所带显示屏为10英寸液晶触摸显示屏，并支持中文显示格式。可实现变频器参数设定和显示电机电压、电流、频率等状态参数；变频器具有很强的故障诊断能力和精确的故障定位能力，当有故障发生时，在液晶显示屏上显示故障位置、类别，使故障点一目了然。

具备编程自定义功能,可根据工艺或多地操作监控需要,扩展增加开关量和模拟量信号数量,标配以下几种开关量信号和模拟量信号：

开关量输入（6路）：启动指令(干接点,2秒脉冲闭合时有效,变频器开始运行)停机指令(干接点,2秒脉冲闭合时有效,变频器正常停机,停止脉冲优先)

紧急停止（常闭接点，可作紧急停车信号使用,变频器接受到此信号时会封锁脉冲自由停车）

外部轻故障（表示DCS系统发送系统报警指令给变频器,此时变频器按照减速斜坡受控停机）

外部重故障（表示DCS系统发送系统故障指令给变频器,此时变频器会立即封锁脉冲同时联锁分断上游高压断路器）

高压开关合闸反馈信号（高压开关处于分断时,辅助接点闭合）

输入断路器状态信号（投入后闭合）

开关量输出（11路）： 变频器就绪状态（表示变频器送高压自检后,具备启动条件）

停机状态；

变频器运行状态（表示变频器正在运行）

变频器受控位置（节电闭合表示变频器控制为远程控制,节点断开表示变频器控制为本地控制）

变频器轻故障综合报警（轻故障综合报警包括：变压器轻度过热、单元柜风机故障、控制电源掉电、功率单元旁路（旁路方式要求采用可控硅控制，禁止采用机械式接触器控制）、模拟信号断线、柜门非法打开等）；

变频器重故障综合报警（变压器超温、变频器过流、系统故障）；

高压合闸允许；

高压开关紧急分断。（说明：其中“高压开关紧急分断”除了给DCS提供外，还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护）；

变频器温升故障

高压故障跳闸；

备用

模拟量输入（4路）：4-20mA 速度给定,满足用户多方面需求,3路备用模拟量输出（2路）：输出频率输出电流开关量输入的外部接点全部为无源干接点，开关量输出的内部接点全部为无源干接点，开关容量为AC 220V/3A，DC24V/1A，模拟量信号全部为4-20mA（隔离后）。

变频装置具有瞬时停电再启动功能：电网掉电，在设定时间内恢复正常，变频器可自行启动，可以自动识别并跟踪电机转速，实现无冲击起动，恢复到原来的工作状态。

变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。整流用移相变压器应采用国内优质干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，干式变压器绝缘等级为H级，变压器柜采用金属外壳、防护等级 IP31 、冷却方式为风冷、温控器带超温报警（130℃）、超温停机功能(150℃)，温控器带远传功能，4～20mA 输出。

变频装置对输出电缆的长度不应有特殊要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响。

具有加减速自适应功能：保证变频器在不正确的加减速设定时间或负荷变化情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机的现象。

变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1% 。变频器可设定自动跳过共振的频率。

变压器效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到97%。

在20-100%的调速范围内，变频系统的不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因数必须大于0.96。

变频器运行安静，噪音应不高于75dB（包括柜顶冷却风机噪声）。

在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，应能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，应能输出额定电流或额定功率。

变频装置内部通讯应采用光纤电缆连接,以提高通讯速率和抗干扰能力变频器柜内强信号电和弱电信号应分开布置,以避免干扰。

高压变频装置要求带功率单元旁路功能。

控制电源掉电时不会停机，可以用UPS供电继续维持运行30分钟。

要求高压变频装置自带低压检测（离线检测）功能。

无需滤波器变频器（含内部滤波器）就可输出正弦电流和电压波形，对电机没有任何特殊要求，在额定负载内，不使电机产生任何附加温升，电机不必降额使用；具有软启动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行。

变频器柜的布置安全可靠，并留有足够的空间便于维护检修，变频器柜两侧的结构应便于变频器柜整列布置；变频器柜下方设进出线孔。

高压变频装置柜体材料采用冷轧钢板喷塑，板厚不小于2mm，柜体色标：RAL7035。

变频器选用京利德华福、上海富士电机、苏州汇川、罗宾康。

4.8.4.2减速器

减速器全部采用硬齿面减速器，要求齿面精度为6级，齿面硬度为HRC58～62。所有减速器选型应进行热负荷验算。

减速器应充分考虑齿轮及轴承的润滑，润滑油不得外泄。同时应考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的启动。减速器齿轮应采用双面磨齿，能够正反转运行。

减速机采用调心型滚动轴承，减速机本体和轴承使用寿命不低于*****h。

减速机采用弗兰德、SEW。

4.8.4.3联轴器

联轴器按相关规范设计。

4.8.4.4逆止器

根据计算结果确定选逆止器,逆止器为减速机自带。

4.8.4.5制动器

管状带式输送机均应设置制动器，应保证带式输送机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离，并且制动时应能达到额定的制动力矩。

4.8.5拉紧装置

（1）本管状带式输送机推荐采用重锤拉紧装置。承包方可根据本工程条件提出不同的拉紧型式及布置方案，供发包方选择。

（2）拉紧装置的拉紧行程和高度应按设计院施工图设计所提供的数据供货。

（3）应具有断带自动停机和输送带打滑时自动增加拉紧力等保护功能。还应考虑系统突然停电（电源发生故障）时，能采取相应的保护措施，以保证带式输送机正常停机。

（4）应设置完备的设备运行状态检测及显示。

（5）拉紧装置应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。

（6）配重块按DTIIA标准（15kg/块）执行。

（7）垂直拉紧装置布置在转运站内，充分考虑换带空间，若布置在转运站外时采用全封闭。

4.8.6清扫装置

4.8.6.1头部清扫器

管状带式输送机的传动滚筒均装设两级高净度合金橡胶清扫器，其刮刀宽度应适应管带机特性。

刮刀材质应采用聚氨酯复合材料，要求低摩擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果，不对胶带造成损伤，不因对胶带上积煤的清扫而影响胶带的寿命。

应设有预压式调压器（缓冲弹簧组），以确保均匀而稳定的接触压力；同时还应具有微调的功能。并设恒定压力指示窗,以方便掌握恒压范围,保持刮刀与皮带之间具有稳定的接触压力。

1）刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。

2）刮刀与固定座采用鸠尾槽结合，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动。

3）固定座为可分离式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。

4）刮刀组的组装型式应为抽取式，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能；应具有从落料斗侧整体抽换刮刀及滑动刀座，而不需再调整刮刀压力的性能。

5）刮刀面应平整，可有效清除残留在胶带上的细粒、湿黏物料。

6）刮刀的有效使用寿命应不小于三年。

4.8.6.2第一道恒压式反V型皮带清扫器

（1）采用反V型人字形聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固地安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。

（2）弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。

（3）刮刀橡胶材料技术特性如下：

张力强度：240kgf/cm2；

伸长率：480%；

阿克隆磨耗：＜0.035。

4.8.6.3第二道恒压式一字型皮带清扫器

（1）采用一字型聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固地安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。

（2）弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。

（3）刮刀橡胶材料技术特性如下：

橡胶抗拉强度：220kgf/cm2；

伸长率：430%；

硬度：65°±5°。

4.8.6.4空段清扫器，尾部滚筒、垂直重锤拉紧装置前带式输送机回程分支的非承载面均布置1道空段清扫器。

4.8.7支架

（1）管状带式输送机的展开段、过渡段的中部支架及头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架等具有足够的刚度和强度，材料的预处理采用喷丸或喷砂处理。焊缝坚固、美观、均匀。其制造误差不超过有关标准的要求。支腿与中间架采用螺栓联接。各支架与预埋件间采用焊接形式。

（2）管状带式输送机的圆管段中间架采用桁架式结构，承载与回程均采用双三角形托辊支架栓接在窗框板上。托辊支架采用整体激光切割数控折弯机成型，以保证精确度要求。

（3）支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。

4.8.8导料槽

（1）导料槽的内部是光滑平整的，其后部是封闭的，前部设置橡胶防尘帘

（2）凡可能与物料流接触的导料槽侧板的内表面均安装耐磨衬板，衬板材质采用合金耐磨，厚度不低于14mm，使用寿命不小于36个月。

（3）在导料槽侧板的下部与输送带接触处设置防溢裙边，该裙边便于上下调整和更换；并且配有刚度好，锁定简单，可靠的压紧装置。采用双层Y型防溢裙边，防止在受料位置溢料，造成人工打扫和下带面带料。

（4）导料槽截面形状要求为倒喇叭口型，与胶带接触面处的开口最窄宽度不得大于胶带规格宽度的60%。导料槽的壳体上部应该是可拆移的，以便维护托辊。

4.8.9胶带机安全防护装置

（1）管带机设置防止胶带扭曲、控制大块物料和充满度的保护措施。

（2）管带机设置带速检测、跑偏检测、防撕裂、拉绳开关等装置。

（3）管带机设置防止胶带嵌入托辊间隙而引起损坏的措施。

4.8.10管状带式输送机钢结构通廊

（1）管状带式输送机钢结构通廊考虑经济性及合理性，并有足够的强度、刚度及稳定性，钢结构的设计及施工安装除满足现行的国家规范和规定外，并满足《钢结构、管道涂装技术规程》等，以确保作业的安全性。

（2）管状带式输送机钢结构通廊的桁架设计除考虑设备荷载外，还需考虑风载、雪载、电缆桥架、地震载荷以及两侧走道的活荷载。

（3）管状带式输送机钢结构通廊的支撑设计采用格构型立柱，立柱采用地脚螺栓与柱基础铰接连接，在安装时均允许对其进行适当的调整，以适应基础预埋件的施工偏差。

（4） 管状带式输送机钢结构通廊的温度补偿，其温度补偿节点均采用垫肩或活铰支。固定在刚度好的格构型立柱上。

（5） 立柱全部安装在高出自然地面的混凝土台阶上，台阶高按设计规范，通行区域考虑防撞。

（6）管状带式输送机钢结构通廊的桁架在纵、横向以及平面内和平面外具有足够的强度和刚度，满足现行的国家、行业规范和规定的要求。

（7）管状带式输送机室外露天布置、桁架上加防雨罩形式，采用双侧走人通道布置方案。通廊采用半封闭式，管带机上方设有防火等级B1级阻燃塑钢瓦防雨棚，覆盖管带机及巡检检修走廊，并在两边各超出管带机宽度500mm。运行通道宽不小于1m，检修通道应不小于0.8m。通廊底边（走道及管带机底部等）采用t4花纹钢板封闭，其他区域走道采用钢格板(G253/40/100)，以防坠物伤人。电缆桥架占用的宽度不得计算在内，花纹板的厚度、强度、刚度应满足有关规定的要求，焊接应牢固。通道两侧设置有高度按国家标准10高的挡脚板或设防立网。斜度超过10度的走道采取了防滑措施，斜度超过12度的走道应设踏步。

（8） 所有钢结构，除特殊说明者外，均应按《钢结构施工及验收规范》的规定进行表面处理，应根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1～3 判定除锈等级和表面粗糙度。一般情况下，钢结构涂装前应采用喷砂、喷丸等方法除锈处理（不得使用酸洗除锈工艺），除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923.1规定的 Sa2.5级，零星钢结构若采用手工除锈，除锈等级不低于 St3级，并在设计图中注明。

（9）本工程地基采用桩基，管状带式输送机的设计应充分考虑地基沉降产生的影响。

（10）本次管状带式输送机的设计及供货范围为从导料槽至头部漏斗下端的管状带式输送机支架柱地脚板以上的全套设备及钢结构。管状带式输送机支架柱地脚板连接件（包括地脚螺栓用螺母和垫片、以及抗剪切的剪力键等）也在供货范围内。

（11）在管状胶带机沿程共设置2个落地逃生梯。

4.8.11电气设备

4.8.11.1电 源

380V电源。

4.8.11.2 电气控制柜

4.8.11.2.1 所有电气控制柜在装运前组装好，并做好试验。

4.8.11.2.2当电源电压频率下列范围内变化时，所有电气设备和控制设备应能正常工作：

（1）交流电源（+5%～-10%）Ve、频率50±2%赫，满足长期运行需求。

（2）当电压在-22.5%Ve、时间不超过一分钟时，不应造成设备故障。

4.8.11.2.3 放置在室外的所有电气设备是全封闭式的，防护等级IP54，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。放置在配电室内的电气设备，满足《 GB ***** 20kV及以下变电所设计规范》的要求。

4.8.11.2.4 所有的电气设备均应留有接地用的端子，并有明显标示。所有电气设备连接到接地网上。

4.8.11.2.5防爆电机的防护等级应为IP65，其他电机的防护等级应为IP55，绝缘等级应为F级（温升按B级考核）。

4.8.11.2.6高压开关柜不在供货范围内；

高压开关柜至变频器、变频器至电机之间的10kV高压电缆、电缆头附件、电缆敷设、敷设设施及电缆桥架均在供货范围内。控制电缆由承包方负责供货。

4.8.11.2.7 防爆区域（转运站、通廊内）内的操作箱、照明灯具采用粉尘防爆。

4.8.12仪表和控制部分

4.8.12.1管状带式输送机配置正常运行和事故处理所需的就地控制装置。分界点在提供的接线盒/就地控制装置的控制盘或箱的端子排处。

4.8.12.2就地接线箱的防护等级不低于IP55（采用不锈钢材料），并应充分考虑防腐蚀等措施。

4.8.12.3对配套供应的的定位及安装方法在技术说明书中注明，并配供其安装附件、支撑件、连接件、至接线盒的导线。将连接到本体接线盒（箱）的动力电缆（导线）与控制电缆（导线）分开布置，并进入不同的接线盒（箱）。提供的技术资料并配合现场安装。

4.8.12.4提供电气、控制及保护设备的详细供货清单，明细。

4.8.12.5驱动电机选用10kV或6KV通用电机时，操作箱选用不锈钢，厚度2mm。

4.8.12.6桥架提供图纸、明细清单，由承包方负责采购安装。

4.8.12.7防雷接地由承包方供货施工安装。

4.8.12.8保护装置（包括不仅限于以下内容，承包方对设备完整性、安全性负责），由承包方负责供货、安装。

要求所有拉绳开关、跑偏开关等检测装置自带二常开、二常闭触点，其中一组触点接入管带机电气控制回路用于紧急停机，一组触点供安全总线使用，两组触点独立使用，互不影响。所有保护装置和电气设备的防护等级为IP65。对有防爆要求的区域，相应的防爆等级要符合国家规范要求。皮带机保护装置（拉绳开关、防跑偏）采用分体式，将保护装置的接点信号和保护点的地址信息分开，保护装置只有接点信号，保护装置的位置编码由安全总线系统完成。安全总线系统，能够接收保护装置（拉绳开关、防跑偏检测装置）的开关信号，对各保护点进行独立编址。通过通讯总线与PLC连接，需要做好通讯信号的隔离防护，防止安全总线对PLC系统运行安全造成不良影响。

4.8.12.9管带机内部涉及保护、照明、通讯的电缆由承包方供货、安装、调试。

4.8.12.10防爆区域（转运站、通廊内）内的保护装置采用粉尘防爆。

4.8.13一次传感元件

4.8.13.1管状带式输送机上应设置可靠的一次传感元件，包括双向拉绳开关、两级跑偏开关、行程开关和速度检测仪等。

4.8.13.2两级跑偏开关应具有胶带跑偏自动报警和停机功能，二级动作，辊轮自动复位。一级动作用于报警、二级动作用于停机。所有零部件均采用防腐处理，整机密封性好，可在浸水的条件下可靠工作。出线及后盖密封完整，可满足水冲洗要求，外壳采用压铝铸造，表面采用静电涂覆工艺，涂层均匀、附着力强、耐老化。整套设备能可靠动作和复位。防护等级：IP67，接点数量为两组常开、两组常闭，作用力：20～60N，自动复位。每台管状带式输送机上安装2套两级跑偏开关。

4.8.13.3双向拉绳开关应具有双向动作、手动复位和开关动作翻牌指示功能，每60～80m安装1台双向拉绳开关（管状带式输送机两侧均需安装）。配带覆塑钢丝拉绳，覆塑钢丝拉绳的自重产生的拉力不应使开关动作。所有零部件均采用防腐处理，整机密封性好，可在浸水状态下正常工作，外壳采用压铝铸造，表面采用静电涂覆工艺，涂层均匀、附着力强、耐老化。整套设备能可靠动作和复位。防护等级IP67，动作行程20±2mm，动作力90N±10N。拉绳开关信号采用现场总线网络通讯方式，带地址编码，各拉绳开关间通过通讯电缆连接，提供一路与输送机远方控制系统（发包方设备）的通讯，并同时提供两组常开、两组常闭硬接点信号用于输送机紧急停机和相关联锁使用。上述通讯通讯电缆及其安装敷设等由承包方成套供货。

4.8.13.4行程开关为有源型非接触式开关，用于垂直拉紧装置行程。防护等级IP67，接点数量为两组常开、两组常闭。

4.8.13.5速度监测仪主要用于检测带式输送机在运行过程中出现的胶带与主动滚筒之间的打滑，从而输出告警或停机信号，安装于从动滚筒轴伸处。触点数量为常开1组、常闭1组，防护等级IP67（传感头）。

4.8.13.6跑偏开关及拉线开关均带地址编码器。

4.8.13.7所有一次传感元件均应配带安装支架、连接件和紧固件等。

4.9发包方的工作范围

4.9.1管带机基础设计所需详勘报告。

4.9.2设备安装过程中，发包方负责为承包方的现场服务人员提供工作便利。

4.9.3设备制造过程中，发包方派员到承包方进行监造和检验，承包方积极配合。

4.9.4承包方设计方案的管带机走向经发包方认，有关设计的工作所存在的问题，在比选后设计联络会中解决。

4.10安装调试要求

4.10.1承包方负责其供货范围内设备的安装；现场服务人员无条件服从发包方现场有关管理规定。

4.10.2设备安装后，承包方负责其现场设备的分部试运及严密性试验直到合格，提供各类试验报告，并有义务解决试验中暴露的问题。

4.10.3输料程控调试期间，承包方根据发包方通知，有义务及时派员到现场进行技术服务，配合解决整个调试过程中其设备上的相关问题。

第二部分 供货范围

1、一般要求

1.1 该部分规定了合同设备的供货范围。承包方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规格书的要求。

1.2 承包方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，承包方仍在执行合同时补足。

1.3 除有特别注明外，所列数量均为一套设备所需。

1.4 承包方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5 提供随机备品备件（包括仪表和控制设备），并给出具体清单。

1.6 提供所供设备中的进口件清单、电气元器件清单。

1.7 承包方提供的技术资料清单见第三部分。

1.8 承包方设备进口件和配套部件的生产厂家由发包方最终确认。

1.9 施工图发图前，三方对该系统相关设计资料进行联合审查。

1.10 承包方保证供货设备的完整性。

1.11 承包方所供资料的形式及样式需经发包方审核认可。

2、承包方的供货范围

2.1 本体部分

管状胶带机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗下方含溜槽为止的全套零部件（包括胶带）及管状带式输送机支架柱地脚板以上全套钢结构。（溜槽衬板材质与头部漏斗一致，实际供货长度以设计为准），若需配套三通为电液动分体式翻板。

包括但不限于下列内容：

所有滚筒；

各类托辊；

托棍支架；

驱动装置单元；

拉紧装置单元；

驱动装置控制箱（包括控制箱到所控制装置的所有接线）；

各种保护装置（包括接线及接线箱或端子排）

各种支架、支腿、支座、吊架；

各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅；

清扫装置；

跨越梯；

管状带式输送机支架柱地脚板以上全套钢结构（包括地脚螺栓用螺母和垫片）；

第一次加油(润滑油、润滑脂)。

技术规范书中规定的其它设施。

2.2 设计内容

承包方要对管带机输送系统的整体设计负责。除管带机本体设计外，还应包括但不限于：管带机输送系统平面布置图、管带机输送系统断面布置图、管带机头部转运站相关工艺图、管带机通廊相关钢结构图、土建基础图、管带机电气及控制图等。

3、供货清单

由承包方详细填写

3.1管状胶带机设备供货清单

3.6钢结构供货清单

3.7电气部分供货清单

3.8随机备品备件

3.9 随机专用工具

注：设备各种部件的材质及寿命（承包方提供）。

3.10设备主要外购件

第三部分 技术资料及交付进度

备注：1.所有CD中的电子版文件均需同时提供可编辑格式文件（word、excel等）和PDF格式文件；

2.各种资料内容的具体要求另行协商后确定再通知承包方。

第四部分 设备交货

1、交货进度表

说明：

（1）随机备件及专用工具随整体设备同时交货。

（2）交货方式为发包方指定的地点：承包方负责办理运输和保险，将货物运抵指定地点交货（项目现场）。有关运输和保险的一切费用由承包方承担。所有货物运抵指定交货地点日期为交货日期。

（3）运输前24小时之内，承包方应将合同号、货名、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称及启运日期，以电传方式通知发包方。如因承包方延误没有将上述内容用电传方式通知发包方，由此引起的一切损失应由承包方负担。

（4）设备发货前，承包方对所有设备的零部件贴挂标签，标签格式及要求由发包方提供，标签制作由承包方完成。

第五部分 监造、检验和性能验收试验

1、概述

1.1 承包方有健全的质量保证体系，并提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动的控制。承包方有负责质量保证活动的专职人员。

1.2 质量保证计划明确以下几点：

设备出售者货源的检验和控制(其中包括外购件质量）完全由承包方负责：所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺的控制；现场施工监督。

1.3 设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

1.4 设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。

1.5 承包方提出施工现场注意事项及安装质量保证方法。

1.6 承包方在本合同生效后1个月内，向设计方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术附件的规定。

2、工厂检验

2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。承包方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。承包方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3承包方检验的结果要满足技术附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，承包方要采取措施处理直至满足要求，同时向设计方提交不一致性报告。承包方发生重大质量问题时将情况及时通知发包方和设计方。

2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3、设备监造

3.1监造依据根据本合同以及国家有关规定。

3.2监造方式

3.2.1设备的出厂前检验

设备的出厂前检验可分为A检、B检、C检三类进行。

A 检类设备——即由三方共同在制造厂进行检验的设备。

B 检类设备——即由承包方到制造厂检验，发包方可选择参加检验。

C检类设备——即由承包方进行检验。

A检类设备的检验，在检验前7天，承包方以传真的方式通知发包方和设计方所检验设备的内容及计划安排。发包方和设计方应按时派人参加，三方共同在承包方进行检验，并签署检验报告。如发包方和设计方未能派人参加检验，承包方将自行进行检验和试验，并向发包方和设计方提交检验记录和检验报告，发包方和设计方应认可此检验结果。发包方和设计方对上述检验结果的认可，不能免除承包方在确保设备质量和性能方面的责任。

B检类设备的检验由承包方进行，如发包方和设计方认为需要有选择的参加该类设备的检验，应事先书面通知承包方，以便承包方及时做出安排，承包方在该批设备检验前7天，以传真的方式通知发包方和设计方，发包方和设计方应及时派人参加。

C检类设备的检验，原则上由承包方自行实施，发包方和设计方可视具体情况决定是否参加。

3.2.2设备的开箱检验

设备的开箱检验由设计方组织，每一批设备到货后，应及时卸车，通知发包方货物已到，并按发运清单进行清点，检查包装是否完好，并做好记录，妥善保管。

设计方在开箱检验前通知发包方及承包方开箱检验日期，及时派人参加，由三方签署开箱检验记录。如果承包方未能及时参加或未能派人参加检验，设计方和发包方可自行检验，并应以此检验结果为准，承包方应认可此检验结果。如果检验时发现设备缺损，承包方应尽快补齐。如缺损系发包方和设计方原因造成，费用由发包方和设计方承担；其他原因造成的缺损，费用由承包方承担。在发包方现场的开箱检验不能免除承包方在确保设备质量和性能方面的责任。

3.2.3承包方应妥善保管设备的技术资料，如合格证、检验资料等，现场开箱检验时由承包方交付设计方。工程竣工资料在热负荷试车成功后二个月内提供给发包方。

3.2.4对涉及到人身和环保方面的设备以及特殊装置，如压力容器设备、消防设备、电子报警装置及防爆电气设备等，如属于承包方供货范围的，根据国家主管部门的有关法规，承包方提供办理使用许可证所需的资料，由发包方向国家有关主管部门报验，并办理有关许可证。

4、性能试验和验收

4.1设备的安装、调试和保证值考核验收应由发包方组织，并根据承包方提出的技术要求进行，发包方应指定一名现场总代表负责现场协调工作。

承包方人员将在设备安装直至验收阶段常驻发包方现场，设备安装完成后，双方应对安装质量进行检验，检验合格后开始进行冷调试，冷调试结束后，双方应签署一个安装和冷调试结束的证明文件，文件的签署日期为冷调试结束的日期，这个证明文件不能免除在热负荷试车期间发现的设备缺陷等属于承包方的责任。设备安装调试完成后经空负荷试车，连续运行48小时，设备运行平稳，无异常现象，方可进行负荷试车。在此期间，发包方应有足够合格的人员参加热负荷试车，在热负荷试车开始前，发包方应提供详细的试车程序，双方应对此进行讨论和确认。发包方应根据设计方指导和技术资料的要求进行操作和维护。发包方应提供热负荷试车必需的原料、电力、各种能源介质等外部条件。有关负荷试车的详细规定及负荷试车成功的详细规定见本合同的附件。

4.2热负荷试车成功后30天内，三方应开始进行保证值考核验收，保证值考核验收应根据本合同附件的规定进行，如果保证值指标达到考核要求，三方应立即签署设备考核验收证明文件。如果保证值指标部分或全部没有达到，三方将分析原因、分清责任。保证值考核验收的详细规定见本合同的附件。设备考核验收文件的签署不能免除承包方在质保期内对设备质量应承担的责任和义务。

4.3承包方应及时按照发包方和设计方要求派遣技术人员至现场配合发包方和设计方进行性能试验及最终验收。

第六部分 技术服务和设计联络

1、承包方现场技术服务

1.1 承包方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。承包方派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。承包方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程实际需要。未经设计方同意，承包方不得随意更换现场服务人员。同时，承包方及时更换设计方认为不合格的现场服务人员。设备投入运行后，承包方将提供长期的免费技术支持。如出现设计方无能力处理的设备故障或技术问题时，承包方必须在24小时内派技术人员到达设计方工厂进行现场处理。

1.2 承包方负责向发包方工作人员提供设备操作、日常维护和定期检修（包括大修）和事故处理方面的岗位指导培训。

1.3承包方保证所提供的技术服务指导工作不出问题，不会因指导错误而给设计方造成经济损失。承包方负责设备质保期间的设备质量事故处理。

1.4 下述现场服务表中的人天数均为现场服务人员人天数。

现场服务计划表

1.5在下列情况下发生的服务人天数将不计入承包方现场总服务人天数中。

1.5.1由于承包方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；

1.5.2承包方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；

1.5.3因其他承包方原因而增加的现场服务人员。

1.6承包方现场服务人员具有下列资质：

1.6.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度，遵守当地法律、法规、当地风俗和宗教习惯；

1.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.6.4身体健康，适应现场工作的条件。

1.6.5承包方技术人员要遵守安全生产规程和有关规定，若由于承包方原因导致人身伤亡和生产损失，责任由承包方承担。

1.7现场服务人员的职责

1.7.1 承包方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.7.2 在安装和调试前，承包方技术服务人员向设计方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，承包方技术人员要对施工情况进行确认。

1.7.3 承包方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生设备质量问题，承包方现场人员要在设计方规定的时间内处理解决。如承包方委托设计方进行处理，承包方现场服务人员要出委托书并由承包方承担相应的经济责任。

1.7.4 承包方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

1.7.5 承包方现场服务人员的正常来去和更换事先与设计方协商。

2、培训

2.1 为使合同设备能正常安装和运行，承包方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容如下：

2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容根据现场实际情况调整。

2.4承包方为发包方培训人员提供培训资料（中文）等必需的培训条件。

3、设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容由甲乙双方商定。

设计联络计划表

第七部分 分包与外购

1、分包

1.1 未经发包方事先书面同意，承包方不得对设备制造进行分包。

1.2 本合同中没有明确分包的设备，承包方应书面通知发包方本合同中将分包的全部分包部件及分包厂家，并须得到发包方的同意。发包方的同意不免除承包方的分包责任。

2、主要配套件品牌

承包方按照第二部分供货范围品牌选择配套件厂家，如需要更换品牌，则由三方另行协商。

第八部分 指标考核

1、额定生产能力：0～+10%

2、要求管状输送带使用寿命>8年。

3、要求减速机使用寿命>10年。

4、驱动装置工作正常，没有漏油渗油现象。

5、皮带机跑偏量不大于3%。

6、托辊轴承在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时。

7、皮带机清扫器使用寿命不小于24个月。

8、 滚筒轴承的使用寿命不低于6万小时。

签字页（以下无正文）

甲 方：

代 表：

联系人：联系方式：

日 期：

乙 方：

代 表：

联系人：联系方式：

日 期：

新增原料煤管状带式输送机采购安装合同

发包方：湖北双环科技股份有限公司 （以下简称“发包方”）

承包方： （以下简称“承包方”）

按照《中华人民共和国民法典》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用原则，双方就本建设工程施工有关事项协商一致，订立本合同。

第一条：工程内容及承包方式

1、工程名称：原料煤管状带式输送机采购安装。

2、工程地点：湖北双环科技股份有限公司厂区内。

3、工程承包范围：湖北双环科技股份有限公司新增原料煤管状带式输送机采购安装。建设内容主要包括：原料煤输送工艺及配套的设备设施，自气化分厂煤棒工段6#原料煤煤棚起至热电分厂4#煤棚物料输出止，主要包括进料系统、输料系统、出料系统及总图、通风除尘、给排水、供配电、仪表自动化、通信、安全、消防等相关辅助设施，具备全系统完整性。承包方负责本项目所有设计、安装、调试（包含但不限于管带机成套设备、控制系统、配电柜、钢结构、栈桥、料斗、设备安装、调试、防腐、消防、监控）。

4、承包方式：总承包。

第二条：施工过程中甲乙双方责任

（一）甲方责任

1、保证三通一平；施工、安装及调试所有水、电、油、气费用由甲方承担。

2、负责提供本工程的坐标和水准点，配合乙方进行现场勘察定位。

3、派驻现场代表。

4、提供设备堆放场地

（二） 乙方责任

1、乙方必须有审验合格的营业执照、资质证书，驻现场项目部经理必须由其公司委托。

2、乙方组织施工管理人员和材料、施工机械、配备相应的电器设备进场，且应符合安全生产的有关规定。

3、编制施工组织设计或施工方案，施工进度计划以及设备材料的进场计划。此计划报甲方批准后由乙方认真落实。

4、乙方严格按照施工图纸，说明文件和国家颁布的建筑施工规范、规程和标准进行施工，工程质量符合设计和规范要求；甲方提供的图纸和文件，未经甲方同意，乙方不得泄露给他人或公开发表与引用。

5、乙方进厂后必须遵守甲方的厂规厂纪。

6、安全环保施工：乙方进场后与甲方安全、环保部门签署《安全施工协议书》和《环保协议》，与甲方用电部门签署《安全用电协议》，按安全施工的规定，采取严格的安全防范措施。

7、乙方所用建筑材料必须有出厂合格证和材质单。

8、施工现场做到物件堆放有序，工程具备验收条件时应将建筑物内废墟清理干净，施工设备运出现场。

9、乙方现场必须配备专职安全员，确保施工安全。在施工中如出现安全、质量事故时，不得影响施工进度。

10、本合同所规定的甲方和乙方双方权利和义务，任何一方未经另一方书面同意不许转让第三方。

第三条：工程总承包价款

1、 工程总价款：

2、 明细表如下（下表中所有单价、合价全部都为含13%增值税后所有全费用综合单价、合价）

2、工程总价款包含：管状带式输送机桁架及基础设计、设备及其附件的选型、电气控制及监控系统安装、结构、功能、性能、制造、运输、安装、调试、试验、培训、技术服务、检修和质量保证、增值税发票等全部费用。

3、第四条：总工期及工程交付进度

1、总工期：工期共计 120 天，自 合同签订之日开始计算。

2、在施工过程中乙方要服从甲方要求，在甲方材料、现场具备施工条件下必须每天进行 9 小时施工。

3、如遇下列情况，由甲方签字确认后工期顺延，在延期期间，乙方的费用自行承担。

3.1甲方不能保证施工现场用电源（当日累积 24 小时）和道路不能畅通，或由于甲方的资金、材料、设备等原因造成工期拖延的，由乙方提出书面申请，甲方现签字确认，工期相应顺延。

3.2人力不可抗拒的（雨雪天造成不能施工连续3 天以上每延长1天，工期延长1天）因素顺延工期。

4、因乙方责任,不能按期开工或中途无故停工,影响工期,工期不顺延。

5、设备交付：

5.1设备包装

（1）设备交货时，产品部件应标记清楚，裸件应打上标签，便于现场安装人员区分。

（2）包装应按标准保护措施进行包装，包装物应适应远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸，以确保货物产品在运输过程中不受损伤，能安全无损运抵指定交货地点；包装物不回收；由于包装不当或其他原因造成货物产品在运输过程中有任何损坏或丢失，由乙方负责赔偿。

5.2设备运输

（1）设备由乙方负责采购运输至甲方施工现场，并负责现场接收和保管，所有采购、运费、装卸费、报关费等均由乙方承担，费用已包含在工程总价中，乙方存放设备、材料所需的场地由甲方指定。

（2）乙方承担设备及材料至交货安装场地的所有装运费，包括货物运到现场后的装卸费及二次倒运费。

第五条：付款

1、预付款支付： 合同生效后甲方支付乙方合同额30%作为预付款。

2、进度款：按甲方预决算审核后的进度（含设计、设备、材料、施工等的累计进度）付款，扣除预付款后付至累计进度的80%。同时卖方向买方提交全额增值税发票（13%）。

3、验收款：装置安装完毕验收合格正常运行一个月，结算办理完成双方签字确认后买方向卖方支付合同总额10%。

4、质保款：合同总额的10%作为质保金，质保期为设备调试验收合格之日24个月。

5、结算方式：含 13 %增值税， 承兑或电汇。

6、甲方支付乙方工程款时，乙方必须提供正式有效的相应金额增值税专用发票，税率13%，若乙方不能提供正式有效发票，甲方有权拒绝支付，直至提供正式发票。

7、若乙方不按合同约定开具增值税专用发票或开具的发票不合规，应赔偿甲方增值税（合同约定税率）和企业所得税25%的税金损失及罚款等实际损失，以上赔偿款从乙方货款、结算款中据实扣除或向乙方追偿。

第六条：安全施工

1安全施工与检查

1.1工程安全要求达到《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》合格标准，无重大安全事故，因乙方责任达不到此标准且出现重大安全事故的，须向甲方支付工程结算总价的1 %违约金，并承担全部的责任。

1.2乙方应遵守建设工程安全生产、文明施工的有关管理规定，严格按安全、文明标准组织施工。

2安全防护

2.1乙方必须遵守国家和当地政府有关职工健康安全、环境管理及保护的法律法规，保证施工场地的清洁和交工前施工现场的清理，并承担因自身责任造成的损失和罚款。

2.2乙方必须遵守甲方安全管理的相关制度，服从甲方统一管理，并随时接受甲方安全检查人员实施的监督检查。

2.3乙方采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，因乙方安全措施不力造成事故的责任和因此起发生的费用，由乙方全部承担。

2.4乙方不允许与施工无关的人员进入施工现场，由此造成的大小安全事故由乙方负责。

2.5乙方应确保现场安定和保护现场及邻近人员的生命、财产安全。

第七条：工程材料

1乙方必须按投标要求的品牌、规格或者投标时提供的材料样品标准进场，甲方有权对乙方提供的工程材料进行检查监督，并提出意见，乙方必须听取甲方的意见并及时纠正，乙方不得把不符合国家标准及甲方要求的材料用于本工程，否则由此造成的后果及经济损失均由乙方承担。

2乙方提供的材料必须按甲方工程管理相关制度规定准确填写《工程材料进（出）场登记表》，品牌、生产厂家、质量等级、产品说明书、出厂检测报告等严格按表样填写完整，由甲方验收人员验收并签字确认后留存相关资料作为结算依据，材料消耗量应控制在合理范围内。

3凡是材料（含半成品和成品，包括特种防腐保温材料等）应按合同约定和施工规范要求进行现场见证抽样送检，并提供国家认证的产品质量监督检验中心的检验报告，检验不合格的应及时更换材料。

第八条、履约保证金、安全风险保证金

乙方必须缴纳履约保证金、安全风险保证金（现金、承兑或履约保函、往来账户划转扣除等），标准为合同总额的5%，在本补充协议生效后7日内转入甲方专用账户。在未缴纳以上相应保证金前，本合同不再履行，甲方可单方解除并不承担违约责任。工程完工，竣工验收合格后，全部返还，安全保证金不计利息。

第九条：工程质量保修期

1、质量保修范围：本合同约定的施工内容。

2、质量保修期：保修期自工程竣工验收合格之日起12个月，或全部货到现场18个月。

3、属于保修范围、内容的项目，乙方应在接到修理通知（可通过电话、短信、微信、电子邮件、传真等）立即派人修理，最迟不能超过 3 日；如果乙方不能在约定的期限内派人修理，甲方可以委托其它单位进行修理，修理费（以甲方与第三方签订的合同金额为准）由乙方全部承担。

第十条：乙方的保证

1、乙方保证设备全新、技术先进、质量优越，没有设计、材料及工艺上的缺陷，符合甲方对本产品的用途和目的，并符合本合同及相关技术附件的规定。

2、乙方保证所交付的图纸及技术资料是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足技术附件所规定的设备安装、试运行、性能考核的要求。

3、乙方外购设备必须提供说明书（进口设备必须有中文说明书）及产品合格证，并对所有外购设备质量承担连带责任。

4、乙方应严格按甲方审定的图纸及有关国家法规供货、安装、试运行，并通过甲方的验收，对设备的制造、运输、安装和运行承担连带责任。

5、安全环保施工：乙方进场后与甲方安全、环保部门签署《安全施工协议书》和《环保协议》，与甲方用电部门签署《安全用电协议》，按安全施工的规定，采取严格的安全防范措施，若因乙方原因造成的人员的安全事故、环保事故产生的所有费用，均由乙方负责并承担。乙方拒绝负责或支付相应费用的，甲方有权从合同款项中扣除。

第十一条：技术资料及技术服务

1、工程竣工后，乙方须在 7 日内，提供给甲方 管状带式输送机设计安装施工图，土建设计施工图、设备图各 8 套 ，竣工资料 1 套。

2、乙方应向甲方提供的详细资料包括 管状带式输送机安装和调试说明书， 管状带式输送机 操作、维护规程， 管状带式输送机中的外购设备使用说明书、合格证。

3、乙方应按照《原料煤管状带式输送机技术协议》有关条款向甲方提供技术图纸、资料。

第十二条：质量验收

1工程质量验收标准按双方签订的《原料煤管状带式输送机项目管状皮带项目技术协议》。

质量验收：设备安装调试并试运行合格完成后，甲乙双方进行验收，并出具《竣工验收合格报告》后视为工程全部通过性能测试，工程竣工验收合格。

2因承包方原因工程质量达不到约定质量标准，并且无法整改的，承包方承担全部违约责任，赔偿由此造成的损失。

3经发包方项目负责人或监理认定施工过程中不符合施工规范、设计要求及质量要求的，发包方有权要求拆除和重新施工。经过整改，符合质量要求的，由承包方承担拆除和重新施工的费用，并按不合格部分工程造价的5%承担违约金。

4经过整改仍达不到合格标准的，但因工期等原因不便再次整改又暂不明显影响使用的，由承包方承担拆除和重新施工的费用，并按不合格部分工程造价的50%承担违约金，工期不予顺延。

5若因发包方生产等特殊原因无法整改，暂不明显影响使用的，必须经发包方工程管理部门确认，可不整改，但按其不合格部分工程造价的20%承担违约金。

6因承包方施工质量不合格进行整改，由此造成的发包方材料损失费用由承包方赔偿。

7承包方应按照标准、规范和设计图纸要求及发包方依据合同发出的指令施工，随时接受发包方、监理的检查检验，为检查检验提供便利条件，并根据要求向发包方及监理提供与工程质量有关的技术资料。

第十三条：知识产权

1、乙方承诺在本装置设计、制作、安装等各方面过程中不存在任何与第三方有所有权和使用权上的法律争议，乙方保证甲方不受到任何第三方因在使用合同设备、服务、商标或工业设计的知识产权索赔。当出现第三方因上述原因起诉要求索赔时，乙方承担赔偿责任；甲方赔偿后，可向乙方追偿。

2、甲方保证乙方提供的含有专利和专有技术的设备及相关资料，未征得乙方同意，不得向第三方提供，甲方也不能用于非本合同所涉及的项目，否则引起的一切责任由甲方承担。

第十一条 合同生效及其它

1、本合同签定后，甲乙双方如需提出修改时，经双方协商一致后，可以签定补充协议，补充协议与本协议具有同等法律效力。

2、本合同一式 8 份，甲方执 5 份，乙方执 3 份；本合同自双方盖章签字后生效。

3、本协议无解除条款。

（以下无合同正文）

甲方（盖章）：乙方（盖章）：

法定代表人或委托代理人（签字）： 法定代表人或委托代理人（签字）：

年月日 年月日

1.初步审查

1.1比选评审小组审查每份响应文件是否实质上响应了比选文件的要求。原则上比选评审小组决定是否实质响应只根据其响应文件本身的内容，而不依据外部的证据，但响应文件有明显不真实不正确的内容除外。

1.2实质性响应是指满足比选文件明确的技术参数及需求，且没有重大偏离或保留。

2.供应商的澄清

2.1比选评审小组要求供应商澄清、说明或者更正响应文件将以书面形式作出。供应商的书面澄清、说明或者更正应当由法定代表人或其授权代表签字或者加盖公章。

3.比选及最终报价

3.1供应商应当按照比选文件的变动情况和比选评审小组的要求提交澄清文件，并由其法定代表人或授权代表签字或者加盖公章。

3.3比选结束后，所有实质性响应的供应商应在比选评审小组要求的时间内密封提交最终报价（或按时发送至指定邮箱）。最终报价仅为澄清后对价格进行调整，若附带其他技术要求、交货期或付款方式等调整的，将作为无效响应。

4.详细评审

4.1供应商提交最终报价后，比选评审小组采用综合评估法对提交最终报价的供应商进行综合评分。具体详见“评审标准”。

4.2供应商的最终得分为所有比选评审小组成员评定分数的算术平均值。

4.3比选评审小组按照评审得分由高到低顺序（评审得分相同的，按照最终报价由低到高的顺序确定，评审得分和最终报价均相同的，按照技术指标优劣顺序确定）推选成交供应商。

1、初步审查

上述资格审查条件要求提供的证明材料需原件彩色扫描并加盖公章，否则评委和需求方将不予采信。

2、商务、技术、价格评审内容及标准

评审基准价：以通过初步评审的所有有效投标总报价的算术平均值为评标基准价。

本次评标采取综合评估法，满分100分，本项目具体分值权重及评审标准如下：

比选响应文件

项 目 编 号：

项 目 名 称：

供应商名称 ：

日 期 ：

响应文件目录

一、资格及商务文件组成

1、资格及授权证明文件；（附件一）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件；

法定代表人资格证明文件/法定代表人授权书；

信用资格证明文件；

行政许可等其他资格证明文件；

供应商声明；

制造商（或总代理）授权书；（适用于标的物不是供应商自己生产的）

2、报价表；（附件二）

分项报价表；

标的物清单；

3、商务偏离、响应情况表；（附件三）

4、近三年内业绩合同；(附件四）

5、供应商承诺书；(附件五）

6、异议投诉要求；（附件六）

7、经审计的近三年度财务报告（附件七）

二、技术文件组成

7、技术（服务）方案；（附件八）

8、技术偏离、响应情况表；（附件九）

9、供应商认为需要加以说明的其他内容（如对比选文件中所提出服务内容和有关要求的承诺、自身优势、保证产品质量的措施等）

附件一（资格及授权证明文件）

营业执照、税务登记、组织机构代码证或三证合一证件

法定代表人资格证明文件

（需求方全称）：

兹有 同志为 公司法定代表人，代表（供应商全称）办理一切社会公务事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情况：

姓名： 性别： 年龄： 职务：

身份证号码：

通讯地址：

电话号码：邮政编码：

供应商名称（公章）：

日期：年月日

法人授权书

兹授权 同志为我公司参加贵公司组织的编号为（项目编号）的（项 目 名 称）比选活动的代表人，全权代表我公司处理在该项目活动中的一切事宜。代理期限从 年月日起至年月 日止。

授权单位（公章）：

签发日期：年月日

附：代理人职务： 性别：

身份证号码：

资格证明文件

国家企业信息公示系统、“信用中国”网站进行截图证明

需方黑名单供应商响应无效

按照供应商须知前附表要求的其他参与资格逐条证明

供应商声明

我们保证上述声明中的资料和数据是真实的、正确的，如贵方要求，我们同意可以出示相关证明文件。

法定代表人或授权代表（签章）:

供应商名称（公章）：

日期：年月日

制造商（或总代理）授权书

（适用于产品不是供应商自己生产的情形）

（需求方全称）：

我方 （制造商名称）是按国家法律成立的一家制造厂，主要营业地点设在 （制造商地址）。兹授权（供应商名称）作为我方真正的合法的代理人进行下列活动：

（1）代表我方办理贵方项目编号为的比选文件要求的我方能生产制造的（标的物名称）的比选有关事宜，并对我方具有约束力。

（2）作为制造商，我方保证以供应商合作者身份来约束自己，并对该参与的比选项目共同和分别负责。

（3）我方兹授权（供应商名称） 全权办理和履行此项目比选文件中约定的一切事宜。兹确认 （供应商名称） 及其正式授权代表依此办理一切合法事宜。

我方于年月日签署本文件，（供应商名称）于年月日接受此文件,以此为证。

供应商名称(公章)： 出具授权书的制造厂名称(公章):

法定代表人（签章）：正式授权代表（签章）：

职务： 职 务：

部 门： 部 门：

保证金缴纳凭证
附件二（报价表）

首次响应报价表

项目编号:

项目名称:

注：1、所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

2、综合评估法共两轮报价，每轮报价只能有一个有效报价。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

报价时间： 年 月日

最终报价表

项目编号:

项目名称:

注：1、所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到小数点后两位。

2、综合评估法共两轮报价，每轮报价只能有一个有效报价。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

报价时间： 年 月日

注：供应商应装订几份报价表到比选响应文件中，不填数据，只盖章（或携带公章），现场填写。

分项报价表

项目编号：

项目名称：

说明：对于货物类提供所投货物详细的供货范围，包括主要配件及生产厂家、

备品备件等；各项货物详细技术规格、参数及要求，应另页描述。

投标单位可根据投标文件需求增加清单内容。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

日期：年 月 日
附件三

商务偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

时间： 年 月日

附件四：

业绩合同

附件五

供应商承诺书

公司：

我公司决定参与贵公司编号为的比选项目，在此项目比选活动中，我公司郑重承诺如下：

1、保证采取所有必要的方法对本项目贵公司提供的相关信息和资料进行保密，严格非授权透露、使用、复制本项目贵公司所提供的相关信息和资料；

2、遵循公平、公正、公开和诚信的原则参加本项目的比选活动；

3、本公司为本项目提供的所有资料都是真实、有效、合法的；

4、不采取非法违规手段与其他供应商或贵公司相关人员串通以谋取项目成交，不损害贵公司或其他供应商的合法权益；

5、绝不采用馈赠财物、给付回扣、有偿娱乐、赌博等不正当竞争手段，贿赂或拉拢腐败贵公司相关工作人员；

6、保证提供的标的物质量达到国家或行业标准，或贵我双方签订的技术标准要求，确保标的物不存在质量缺陷；

7、按要求做好售后服务相关工作。

8、公司一年来生产经营正常，没有出现被冻结账户、责令停产整顿等现状。

9、如中标后无特殊原因放弃执行本项目，同意扣除本次项目的投标保证金。

本次承诺自我公司盖公章之日起生效，若我公司违反上述承诺，被贵公司发现或被他人举报查实，对造成的损失，任何法律和经济责任完全由我公司负责。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

年月日

附件六

异议投诉要求

本项目参与供应商或其他利害关系人认为招采活动不符合相关要求，自身权益受到损害的，以书面形式实名向需求方或相关管理部门提出异议投诉，具体内容应有明确的请求和必要的证明材料。

缺少如下内容的异议投诉函将导致无法答复：异议投诉人名称缺乏或者虚假（无名或者非实名异议投诉）；联系人和联系方式缺少或者虚假；没有异议或投诉事项无法知道质疑内容；委托代理人没有提交书面授权委托书无法确定其为授权代表；没有签字没有盖章等。

异议投诉应本项目评审结果公示期内（挂网网站公示，公示时间3个日历天）提出，如逾期，异议投诉人将丧失相关权利。

捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行异议投诉，给他人造成损失的，将承担赔偿责任，需求方将直接纳入黑名单。

供应商（公章）：

供应商代表（签章）：

年月日

附件七

经审计的近三年度财务报告

附件八

技术（服务）方案

附件九

技术偏离、响应情况说明表

项目编号:

项目名称:

说明：应对照比选文件“第三章 项目要求”，逐条说明具体响应和偏离情况。特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所供标的物的具体参数值。如果仅注明“符合”、“满足”或简单复制比选文件要求，将导致响应文件被拒绝。

法定代表人或法定代表人授权代表（签字）:

供应商名称（签章）：

时间： 年 月日

供应商认为需要提供的其它有关资料或需要加以说明的其他内容