主要项目内容：
捡灰火化机技术性能及配置要求
数量：两台
★1、外部装饰材料：采用优质不锈钢拉丝板，厚度1.5㎜。主炉及预备室均需安装。
2、炉体骨架：采用6#槽钢及40×40矩形管焊接制作。
3、主炉体外形尺寸：3220㎜×2400㎜×2000㎜(±5）。
★4、主燃烧室尺寸： 2230㎜×700㎜×550㎜(±5）。
5、预备室外形尺寸：3240㎜×2400㎜×2600㎜(±5）。
★6、台车结构：单台车形式，双台床采用上下升降移动置换。采用蜗轮蜗杆减速装置控制，误差≤5mm，每台自动尸车具有应急手动操作的功能，同时具有台车手动上下升降功能、台床用专用电瓶车移走拣灰，无铁轨无拖链输出。
7、炉膛工作压力要求：－5～－30Pa。
8、引风机要求:7.5（kw）；风量：1450～1600m³/h；采用具有消音装置低噪音引风机，不用底脚螺丝，采用优质防震垫配上软管接头。
★9、鼓风机要求:7.5（kw）；风量：1450～1600m³/h；装有具有消音装置低噪音鼓风机，不用底脚螺丝，采用优质防震垫配上软管接头。
10、连续火化时间要求：≤45分钟/具、平均冷却时间≤10分钟/具（完全火化）。
11、连续火化耗油量要求：10～18升/具。
★12、燃烧系统要求
（1）燃烧器采用自动点火燃烧器，并可以完成多角度燃烧过程；
（2）燃烧器与燃烧室之间应装设隔热装置；
（3）油压连续稳定；
（4）自动调节装置：可随意调节燃烧角度和燃烧强度；
（5）燃油标号：-10--0号轻柴油；
13、主燃室连续工作温度要求：700～1000℃。
14、二次燃烧室工作温度要求：650～950℃
15、电机总功率要求：≤21KW
16、整机使用寿命要求：≥20年
17、炉体总重量要求：32t左右
18、整机噪音要求：整机噪音不大于50分贝
19、配风方式：风箱式蝶阀控制。
★20、喷射器及烟囱采用优质钢板制作，厚度为≥5mm，与引风机连接。
21、换热器放置在炉体内，热效率高、便于维修更换。
★22、炉膛结构材料要求：采用特制耐火砖、耐火胶泥砌筑，炉膛寿命在2000～3000具左右，炉体及主要出烟走火孔采用优质钢玉高温砖，炉膛采用特种耐火砖，保证炉膛使用寿命。炉膛砌筑采用高级耐火胶。
★23、炉门要求：炉门采用压板式锁紧自动装置，具有自动防爆功能，当发生爆燃时可以及时泄压保护炉体不受损害。具有手动装置开关炉门，可以在紧急情况下手动完成炉门的开启和关闭。
24、配用出入室遗体台车，台车框架采用矩形管焊接，台车外侧和内侧采用不小于1mm不锈钢装饰，整车进整车出。
25、骨灰冷却系统要求：配备炕面升降式冷却装置，另配有离心风机功率≥4KW，保证冷却时间≥10min。
26、骨灰冷却过程在预备室内完成，以利改善火化车间的卫生条件。
27、监控系统要求：炉上配备显示器，清晰度≥720P；室外安装监控摄像头，像素≥130万。炉后操作屏采用10.4英寸TFT液晶彩色显示屏，清晰度≥720P，CRT介面，梯形图监视功能，网路监控功能。
28、炕面使用寿命要求：大于2000具遗体以上。
29、余热回收装置要求：炉体前立架内设有余热回收装置，采用不锈钢制作。能将烟气中的热量回收来加热助燃空气，再送入主燃室，使主燃室温度的升温速度加快，实现降耗节能，焚烧速度加快功能。
30、炉用热电偶要求：采用K型高温陶瓷热电偶。
31、火化机外观装饰要求：采用不小于1.5㎜不锈钢板装饰，暗扣式安装，拆装方便。
32、炉体表面温度要求：要求连续使用，炉体表面温升低于30℃，观察孔手柄温升低于50℃。
33、环保效果：各种污染物排放浓度和总量符合最新出台的《GB*****-2015》一级环保标准要求。
34、烟气黑度值不大于林格曼一级，应提供此产品达到一级环保标准的环境监测报告及产品检验报告。
35、电器控制部分要求：低压电器采用国标产品。
36、电器控制部分操作系统：采用触摸屏操作，在火化炉前端入尸口及后端操作端各安装一块触摸屏。
（1）触摸屏须配有*****彩色,10.4英寸TFT显示,LED背光显示屏.显示各部位运行状态及动作的完成情况。
（2）触摸屏LED屏幕，清晰度≥720P；,显示亮度≥200cd/㎡,电阻式触摸屏.要求工作画面清晰,细腻,动作准确.
（3）CPU采用高性能处理器.能快速处理温度,压力,时间等各种工作数据。
（4）外部接口具有方便的串口1×RS232,3×RS485(可扩展),1×USB2.0,以太网1×RJ45,CAN(可扩展)和SD卡接口,方便数据的上传、下载。
37、控制系统采用PLC可编程控制器，带有扩展模块，能实现电脑全自动控制、半自动控制、手动控制和遥控四套控制系统，并根据操作工需要可进行功能切换；具有故障部位显示功能。
38、每个机械部位必须配有应急手动装置，台车上必须配带有自动分离器、离合爪
39、炉子服务期限：正常使用保修期一年
火化炉尾气净化处理设备主要技术参数
数量：两台
| 性能和设计数据 | 单位 | 参数 |
| 一般数据 | | |
| 1、总压力损失 | Pa | ＜2400 |
| 冷却器 | Pa | ＜300 |
| 袋除尘器（正常运行） | Pa | ＜1200 |
| 吸附设备 | Pa | ＜500 |
| 烟道 | Pa | ＜400 |
| 2、吸收剂 | | CaO及活性碳 |
| 3、粉尘脱除率 | % | ≥99 |
| 4、烟气冷却器入口含尘浓度 | g/ m3 | ＜5 |
| 5、烟气冷却器出口含尘浓度 | g/ m3 | ＜5 |
| 6、烟气冷却器出口温度 | ℃ | ＜240 |
| 7、袋除尘器入口含尘浓度 | g/ m3 | ≤5 |
| 8、袋除尘器出口含尘浓度 | mg/Nm3 | ≤30 |
| 9、吸风机（升压风机）入口处烟温度 | ℃ | ＜200 |
| ★10、全部设备壳体采用碳钢 | mm | ≥5 |
| ★11、空压机采用螺杆式变频型式 | Kw | 22 |
| 12、储气罐 | m3 | ≥1 |
| 13、干燥机 | m3/min | ≥2 |
| 14、油水分离器 | m3/min | ≥2 |
| 15、设备总重 | kg | 约****** |
A旋风除尘器性能参数
| 序号 | 项目 | 单 位 | 参 数 |
| ★1 | 处理烟风量（除尘器进口） | m3/h | *****-***** |
| 2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | ≤450 |
| 3 | 保证效率 | ％ | ≥60 |
| 4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤400 |
| 5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
| 6 | 设备本体阻力 | Pa | ≤200 |
| 7 | 设备外形尺寸 | mm | φ1150X3450（±10） |
B冷却器性能参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 一、设备性能参数 |
| 1 | 烟尘温度 | ℃ | ≤450 |
| ★2 | 冷却方式 | | 机力风冷式 |
| 3 | 冷却后烟尘温度 | ℃ | ＜150 |
| ★4 | 冷却介质 | | 空气 |
| ★5 | 处理风量 | m3/h | *****-***** |
| 6 | 散热面积 | ㎡ | ≥130 |
| 7 | 管子风速 | m/s | ≥5 |
| 8 | 管数 | 根 | ≥140 |
| 9 | 轴流风机 | 台 | ≥1 |
| 10 | 风机功率 | KW | ≥4 |
| 11 | 风机风量 | m3/h | *****-5964 |
| 12 | 风机风压 | Pa | 287.6-33.6 |
| 二、设备结构参数 |
| 1 | 设备外形尺寸 | mm | 2200*1200*5800（±10） |
| 2 | 管子尺寸 | mm | φ76*4000（±10） |
| 3 | 上箱体尺寸 | mm | 2180*1165*400（±10） |
| 4 | 灰斗尺寸 | mm | 2250*1235*1346（±10） |
| 5 | 入烟口尺寸 | mm | ≥φ630 |
| 6 | 出烟口尺寸 | mm | ≥φ630 |
| 7 | 卸灰口尺寸 | mm | ≥300*300 |
| 8 | 检修门尺寸 | mm | ≥450*450 |
| 9 | 总重 | kg | ≥5500 |
| 10、设备整体采用碳钢制造。 |
C预处理除尘器性能参数
| 序号 | 项目 | 单 位 | 参 数 |
| 一、设备性能参数 |
| ★1 | 处理烟风量 | m3/h | *****-***** |
| 2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 145±10 |
| 3 | 保证效率 | ％ | ≥90 |
| 4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤150 |
| 5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
| 6 | 设备本体阻力 | Pa | ≤300 |
| ★ 7 | 旋风子数 | 360型 | 8-10 |
| 二、设备结构参数 |
| 1 | 设备外形尺寸 | mm | 1576*1576*3725（±100） |
| 2 | 上箱体尺寸 | mm | 1576*1576*460（±10） |
| 3 | 中箱体尺寸 | mm | 1520*1520*2056（±10） |
| 4 | 灰斗尺寸 | mm | 1576*1576*1052（±10） |
| 5 | 入烟口尺寸 | mm | 908*430（±10） |
| 6 | 出烟口尺寸 | mm | 800*800（±10） |
| 7 | 卸灰口尺寸 | mm | 300*300（±10） |
| 8 | 检修门尺寸 | mm | 450*450（±10） |
| 9 | 总重 | kg | ≥1800 |
| 10、设备整体采用碳钢制造。 |
D除尘器性能参数
| 序号 | 项目 | 单 位 | 参 数 |
| 一、设备性能参数 |
| ★1 | 处理烟风量 | m3/h | *****-***** |
| 2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 150-240 |
| 3 | 保证效率 | ％ | 99-99.9 |
| 4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤30 |
| 5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
| ★6 | 过滤面积 | m2 | ≥185 |
| 7 | 净过滤面积 | m2 | ≥155 |
| 8 | 过滤速度 | m/min | ≤0.9 |
| 9 | 滤袋滤料单位重量 | g/ m2 | >550 |
| 10 | 滤袋允许连续正常使用温度 | ℃ | ≤180 |
| 11 | 滤袋使用寿命 | 月 | 9-18 |
| 12 | 喷吹气源压力 | MPa | 0.3-0.4 |
| 13 | 设备本体阻力 | Pa | ≤1470 |
| 14 | 布袋除尘器耐压 | Pa | ≥5000 |
| 15 | 脉冲阀膜片寿命 | 万次 | 大于100 |
| 二、设备结构参数 |
| 1 | 设备外形尺寸 | mm | 4200X2020X5036（±100） |
| 2 | 收尘器室数 | 室 | ≥6 |
| 3 | 脉冲阀 | | 淹没式 |
| 4 | 每台布袋除尘器灰斗数 | 个 | ≥2 |
| 5 | 脉冲阀规格 | | DC24V ，3〞 淹没式 |
| 6 | 电磁脉冲阀数量 | 只 | ≥24 |
| ★7 | 滤袋材质 | | PTFE |
| 8 | 滤袋规格 | mm | Ф130×2450 |
| 9 | 滤袋数量 | 条 | ≥190 |
| 10 | 袋笼材质 | | 20#冷拔丝，φ4＋有机硅喷涂 |
| 11 | 入烟口尺寸 | mm | 908*430（±10） |
| 12 | 出烟口尺寸 | mm | 800*800（±10） |
| 13 | 卸灰口尺寸 | mm | 300*300（±10） |
| 14 | 检修门尺寸 | mm | 450*450（±10） |
| 15 | 耐震压力表M20*1.5 | 个 | 1 |
| 16 | 安全阀DN20 | 个 | 1 |
| 17 | 凸凹用垫片65-3 | 个 | 1 |
| 18 | 储气罐 | 个 | 1 |
| 19 | 气动插板卸料器 | 个 | 1 |
| 20 | 总重 | kg | ≥5600 |
| 21、设备整体采用碳钢制造。 |
E 二噁英系统性能参数
| 序号 | 项目 | 单 位 | 参 数 |
| 一、设备性能参数 |
| 1 | 入口浓度 | TEQ /Nm3 | ≤3 |
| 2 | 出口浓度 | TEQ/Nm3 | ＜0.3 |
| 3 | 二噁英化合物去除率 | % | 95 |
| 二、设备结构参数 |
| 1 | 设备外形尺寸 | mm | 2500*1875*2400（±100） |
| 2 | 箱体尺寸 | mm | 2500*1875*1400（±10） |
| 3 | 入烟口尺寸 | mm | φ680（±10） |
| 4 | 出烟口尺寸 | mm | φ680（±10） |
| 5 | 过滤面积 | ㎡ | ≥5.9 |
| 6 | 总重 | kg | ≥1100 |
| 7、设备整体采用碳钢制造。 |
F输、贮灰系统性能参数
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 处理能力 |
| 1 | 灰输送 | QS150 | 输灰能力2m3/h |
| 2 | 集合输送机 | MS250 | 输灰能力10m3/h |
| 3 | 灰仓 | HC10 | ≥10 m3 |
G喷涂灰系统性能参数
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 处理能力 |
| 1 | 喷射泵 | PB10 | 输灰能力5m3/h |
| 2 | 自动喷射系统 | ZP-108 | 喷涂能力5m3/h |
| 3 | 灰仓 | HC5 | ≥5 m3 |
技术要求
1、强制吹风冷却器：采用机力风冷式控温技术，与火化机实现无缝对接并实现中央一体化控制。由灰斗、管排、上箱体、轴流风机、检修平台等部分组成；采用碳钢材料，冷却管采用φ75mm(或以上)无缝钢管厚度≥5mm，要求10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔，便于检修。下部设气动插板阀自动卸灰，与其它输灰设备联动运行。
2、预处理器：由气动插板卸料器、灰斗、中箱体、上箱体、旋风子、芯管等部分组成；采用碳钢材料，内部旋流子采用耐高温陶瓷管，壳体材料采用碳钢厚度≥5mm，要求10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔，便于检修。下部设气动插板阀自动卸灰，与其它输灰设备联动运行。
3、脱硫除酸器：采用5mm(或以上)耐高温、耐腐蚀的碳钢板，要有隔热、耐热技术措施，保证碱性消石灰粉、氧化剂与酸性气体充分中和，达到除去烟气中有害酸性物质的目的。装置整体密封性能好，无漏气现象。10年内不被气体腐蚀穿透。
★4、布袋除尘器：主体采用5mm(或以上)耐腐蚀、耐高温碳钢板材料，10年内不被气体腐蚀穿透，由灰斗、箱体、气动系统（压缩机）、支架、滤袋、清灰装置、电气控制装置、自动保护布袋装置、检修爬梯等部分组成，除尘率达到99%以上。要求过滤风速不高于0.9m/min，处理风量*****-***** m3/h，采用自动出灰装置，滤袋采用PTFE材料，过滤最高温度不低于350℃，连续使用寿命在1年以上。下部设气动插板阀自动卸灰。
5、活性炭吸附装置：采用5mm(或以上)耐高温、耐腐蚀的碳钢板材料，二噁英化合物排放小于0.3TEQ/Nm3以上。
6、喷涂灰系统：采用全自动喷灰系统，喷灰气源采用高压罗茨风机，喷射泵采用全封闭结构，无漏灰及堵塞检查口。
★7、螺杆空气压缩机：采用螺杆式压缩机，全自动电脑控制，带消音装置和冷干机、储气罐，功率不低于22Kw，风压不低于0.8MPa。贮气罐的供气能力应满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个控制设备继续工作不小于3分钟的耗气量。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不应低于0.6MPa。
★8、引风机：采用耐高温变频引风机，功率不低于22Kw，正常使用噪音不高于50分贝，减震定位，出风口配置软连接套管、电动执行机构阀门。耐高温、耐腐蚀、性能可靠、使用寿命长。
9、烟囱：采用耐高温优质碳钢钢板，厚度不小于5mm，高度不低于12m，应留有尾气检测孔，以方便检测。
10、连接管道：连接管道要保证不漏风。
11、配电控制系统：采用PLC模块和触摸屏控制，具有自动、半自动、手动三种控制方式，并可随时切换，具有故障自动诊断及自动报警功能。触摸屏应具有运行参数显示、数据储存、打印输出功能，远程维护功能。具有漏电保护、超温报警，控制系统要和火化机控制系统相兼容匹配，具有同步设备运行信号显示功能。
12、防雷设施：设备装置防雷电安全设施，可有效控制雷电袭击的意外事故发生
13、设备应设有应急旁通管道，不影响火化炉生产。
14、输灰系统：采用埋刮板输送机，灰仓容积不小于5天容量，输灰终产物处理系统包括一座终产物储仓、气动插板阀、底部落料斗、输送机等。产物从布袋除尘器下部排出，接口处位于旋转给料阀上游， 通过变频螺旋给料机控制产物排出量，产物排入产物仓，终产物储仓容量按工况5天的用量考虑。终产物储仓底部锥体部分须保温和电伴热，以防止堆积和堵塞。
15、设计全部设备检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考滤系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。钢结构设计应采用《钢制平台扶梯设计规范》（DLGJ158-2001）。
16、烟气挡板阀：单层挡板结构，刚性密封，关闭状态泄漏率≤1%，开启状态压力损失120PA,密封间隙＜0.03mm。
17、设备安装后所能达到的效果
（1）经处理的尾气所含物质含量应达到国家现行 GB*****-2015 火葬场大气污染物排放标准。
（2）排放不能有黑烟，达到格林曼 1 级。低气压或空气水含量大时馆周边不能形成青烟，尾气中不能有漂浮物。
（3）火化间周围空气中不能有火化遗体的异味。
（4）二噁英的排放含量符合国家标准GB*****-2015《火葬场大气污染物排放标准》。
（5）尾气处理设备 10 米外噪音达到 65 分贝以下。不能产生污水、灰尘、噪声等二次污染。
（6）处理设备要保证单台火化机连续火化五具遗体以上。
两条烟道
1、新建两台火化机烟道，烟道长度约为10米和15米，自火化车间到风机房。
2、采用下排式烟道设计，配置有火化机排烟口、烟道闸板、清灰口、烟囱出口。
3、烟道截面尺寸≥600*600（mm），排烟口截面尺寸≥230*460（mm），左右两侧各一个；烟道闸板截面尺寸≥100*700（mm）；清灰口截面尺寸≥230*460（mm）；烟囱出口截面尺寸≥230*460（mm）
4、烟道底部深度≥2米，烟道顶距离地面高度≥1米，烟道直段顶部起拱，防止回填后塌陷，火化机排烟口、烟道闸板、清灰口、烟囱出口均与地平面平齐；
5、烟道外侧为240mm红砖挡土墙，1:2水泥砂浆砌筑，再用1:2水泥砂浆砌筑抹面找平20mm厚，做聚合物水泥基防水层三遍，再做1:2水泥砂浆保护层20mm厚，采用耐火胶泥粘贴30mm厚硅酸钙纤维毡保温层，内部采用耐火砂浆砌筑115mm厚磷酸盐耐火砖；
6、烟道顶部设有隔热层，有效防止烟道内热量辐射至车间；烟道砌筑前采用C15混凝土浇筑烟道垫层100mm厚，上部铺设65mm厚耐火砖耐火层。
7、两个排烟口之间采用高铝耐火预制件拱作为过梁，方便上部砌筑排烟口。
8、烟道闸板距离风机房墙体115mm，形式采用电动下闸式，下降高度可自由调节，并配有手动离合装置，故障可通过手动调节，不影响火化炉正常工作。
9、清灰口带施工完成后，采用高铝耐火骨料浇筑盖板，方便维修清灰。
10、烟道砌筑完成后采用中砂回填，并夯实，当回填至-0.3米后，配合火化机图纸预埋鼓风管管道、冷却风管道、电路管道、机械传动装置预埋件；风管道采用φ165*6无缝管，电管采用PVC25，机械传动装置预埋件采用16#槽钢制作，预埋深度≥300mm，所有预埋构件做防腐处理。
11、待所有预埋工作完成后浇筑炉C30混凝土基础300厚，并恢复地面地砖。
单体无指纹不锈钢冰柜（直冷） 功能说明：冷冻保存遗体，防止遗体腐烂，直冷。
数量：30台
技术规格
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 1 | 箱体外材质 | mm | ≥1.0mm厚无指纹304不锈钢 |
| 2 | 箱体内材质 | mm | ≥0.8mm304不锈钢 |
| 3 | 箱体外部尺寸 | mm | 2560*800*650（±5mm） |
| 4 | 箱体内部尺寸 | mm | 2100*660*480（±5mm） |
| 5 | 冷疑器紫铜 | mm | 翅片式 |
| 6 | 干燥过滤器 | mm | φ30 |
| 7 | 蒸发器铜管厚度 | mm | ≥0.8 |
| 8 | 温度 | ℃ | -5至-25 |
| 9 | 总功率 | Kw | ≥0.36 |
| 10 | 发泡厚度 | mm | 75（±5mm） |
| 11 | 制冷量 | W | ≥240 |
| 12 | 重量 | Kg | ≤150 |
技术要求
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 直冷方式 | 直冷 |
| 2 | 保温材质 | 硬聚氨酯高压回温发泡 |
| 3 | 制冷剂 | R290 |
| 4 | 滑道 | U型滑道形式 |
| 5 | 滑轮 | 静音聚氨酯滑轮 |
| 6 | 支架 | 不锈钢 |
| 7 | 电器控制 | 远程控制数显电脑显示板 |
| 8 | 框架 | 不锈钢钢管焊接 |
| 9 | 湿温度数据 | 1、人机界面：电子地图展示各冷链设备位置，并显示冷链设备实时温度及状态；设备树按单位、科室展示 2、冷链设备，全中文操作界面。 3、数据管理：自动生成历史曲线图、历史数据导出Excel、数据、曲线图打印、SQL数据库管理工具、定时备份、手动备份。 4、日志管理：系统登录日志、报警日志、参数修改日志、短信发送日志、短信巡查日志。 5、报警通知：采集器现场LED显示冷链设备温度，云平台监测中心报警，短信通知报警，拨打电话报警，可短信查询报警记录。 6、短信巡查：管理员查询所有监测冷链设备状态报警及冷链设备运行状态。 7、报警值班安排：报警短信通知根据设备发送，同一冷链设备可同时一人或多人接收短信报警，保障短信通知准100%准确。 8、设备管理：系统采用模块化设计，随时增加、删除冷链设备监测点数量无需重新编程或组态，系统可同时接入空调、冷库、环境等其他外部相关设备进行监测。 9、高级功能：传感器故障检测，断电，现场声光报警，实时显示冷链设备温度。 |
| 10 | 触摸远程温控器 | 1、测温范围：－50～50℃控温范围：－50～50℃ 2、电源电压：230VAC 50Hz 3、数码显示：S位数码触摸+符号位+状态指示灯温度标准按设计者参数执行 4、开孔尺寸按设计人指定加工，显示板出线长度≥25cm，显示板全防水 |
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
（一）因目前全省推广政府采购全流程电子化实施方案，参与本项目的投标单位（供应商）须自行办理好CA锁，认真学习辽宁政府采购网电子文件制作指南，并按照采购文件和电子评审系统要求进行投标（响应）信息填报、电子文件编制、盖章或电子签章等工作。辽宁政府采购网平台上投标情况确认中未显示投标（响应）人名单的视为无效投标（响应）人。具体操作流程详见辽宁政府采购相关通知。
投标单位（供应商）除在电子评审系统上传投标（响应）文件外，应在递交投标（响应）文件截止时间前提交U 盘存储的加密备份文件，按照采购文件格式进行密封和签章。并承诺备份文件与电子评审系统中上传的投标（响应）文件内容、格式一致，备系统突发故障使用。投标单位（供应商）仅提交备份文件的，投标（响应）无效。
（二）投标单位在电子评审活动中出现以下情形的，应按如下规定进行处理：
（1）因投标单位（供应商）原因造成投标文件未解密、未提交最后报价的；
（2）因投标单位（供应商）自用设备原因造成的未在规定时间内解密、上传文件或投标（响应）报价等问题影响电子评审的；
（3）因投标单位（供应商）原因未对文件校验造成信息缺失、文件内容或格式不正确以及备份文件不符合要求等问题影响评审的。
出现前款（1）（2）情形的，视为放弃投标（响应）；出现前款（3）情形的，由投标单位（供应商）自行承担相应责任。
开标现场投标单位（供应商）须携带CA锁及可以登录辽宁政府采购网并成功进入账号的笔记本电脑自行进行解密、提交最后报价。如未携带CA锁等解密设备由投标单位（供应商）自行承担相应责任。
