项目编号：fz-202*****173929

项目名称：鲁西公司铁运处设备询价项目

采购方式：询比采购(公开)

报价截止时间：2023-01-31 17:40:00

采购人名称：山东能源集团物资有限公司鲁西分公司

采购人联系人：张广友

采购人联系方式：132*****378

标的物信息：

标的物信息表

电磁炉技 术

一、使用环境概述：

周围环境温度0℃～+40℃范围内；

空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

二、技术参数及配置要求；

1.采用旋风分离，过滤两级油烟净化，具有净化、消声、通风多项功能，各项指标满足环境要求，净化效率可达到≧90%，配有抽吸力极大的专用低噪声风机，可以满足任何复杂的通风系统，机组进行了声学处理，噪声远低于同类产品，达到国家区域环境噪声标准要求，除正常更换滤料外，无其他易损坏，可长期安全可靠工作，废油通过油管收集，无二次污染。管道内无油渍，无需专业人员维护，用户根据使用情况约 4-6 个月更换一次廉价的滤料，使用成本极低.电压 220V.1.5-2.2KW 设计选型容易、用户安装使用方便；

2.如采用传统油网烟罩.管道必留有排油阀.用净化一体机后机身自带排油阀

3.配用油烟抽吸专用风机，风量大、抽吸力强、噪音低、效率高、不积灰、清洁方便；

4.净化效率高，阻力小、长期运行可靠，维护成本低、更换便捷、运行管理方便；

5.配低噪音风机和消声功能段，达到环保要求；

6.本产品通过 ISO9001 国际质量体系认证，具备中国环境保护认证证书。

三、整机参数

1.外形尺寸（长×宽×高）：2.4×1.3×1.05

2.净化率；98%

3.噪音：小于60分贝

4.功率：2.2KW/380V

5.排风量：≥8000m3/h

四、检验及验收

设备必须有出厂合格证和出厂检验报告，设备的制造试验技术条件和标准必须符合最新国家标准。

五、油漆、包装、运输

1.供方负责设备的装卸车及运输途中设备的防护工作。

2.设备出厂10日前，由供方通知需方组织人员进行验收。

3.供方提供免费技术服务及不低于3天的技术培训，负责委派称职的组装调试人员到现场安装、调试，并提供必要的常用工具和材料。

六、交付资料及质量保证

1.设备运行过程中出现问题，供货方接到电话后，必须8小时内赶到使用现场。为矿井提供免费服务。

2.供货方提供主要配件先行供货服务，卸车费供货方负责承担，双方进行交货验收。

3.供货方交货时必须提供产品图纸、使用说明书、外购件产品使用说明书、详细的电子版图纸资料、生产许可证、产品合格证、产品检验证明、设备到货清单及随机备件清单，以上所有资料按照证件类、说明书图纸类两类装订成册，证件类1册，说明书图纸类6册，并全部提供电子版1份。

4.在合同质保期内，如果系统发生由于设备本身质量问题而引起的故障和设备的损坏，供方将免费予以解决问题或免费更换损坏的部件，造成的损失由供方赔付。

5.质保期为到货后120个月或者设备最终调试验收之后160个月，二者以先到为准。

打草机技 术

背负式四冲程汽油打草机参数：

汽油机型号：本田GX35

汽油机型式：单缸/四冲程/顶置气门

气缸直径：39.0

活塞行程：30.0

排量（CC）：35.8

最大功率：1KW/7000rpm

最大扭矩：1.90N.M/5000rpm

燃油消耗率：360g/KW.h

旋转方式：逆时针（面向输出端）

化油器型式：膜片式

点火方式：晶体管磁体点火

启动方式：反冲启动

调速器型式：离心重锤式

尺寸（长*宽*高mm）：198*234*240

净重(KG)：3.33

要求厂家安装、调试好，能够满足正常使用。

电动驾驶式扫地机技 术

型号：YZ-S13电动驾驶式扫地机

清扫宽度（mm)：2100

边刷宽度（mm)：4*550

主刷宽度（mm)：800

行走电机（w)：2000

边刷电机（w)：4*90

滚刷电机（w）：1000

电瓶容量：48v150ah

垃圾容量（L）：230

工作时间（h）：6-8

工作效率（m2/h）：*****

外机尺寸（长宽高）：2650*2100*2350m

整机重量（kg）：960

要求：1.整机保修期：1年

2.供应商应提供产品使用说明并培训，提供充电器相应工具及出厂所带各种配件。

液压轨缝调整器 技 术

二、使用范围概述：

YTF-400Ⅱ型液压轨缝调整器适用于各型钢轨的线路调整轨缝作业。该机具有推大和拉小轨缝两种功能，推轨、拉轨均可，操作简便，工作效率高，具有防“卡死”功能，使用安全等特点。

二、技术参数及配置要求：

2.1主要技术参数

2.2基本结构

1、基本结构：主要由行走轮、斜铁、夹具体、安全销、复位弹簧、安全下道装置、油箱、油缸、油泵、溢流阀、回油阀、拉杆等部分组成。

2、主要结构如图：1前夹具体、2活塞杆、3油缸、4回油阀（另一侧为备用回油阀）、5中夹具体、6拉杆、7斜铁（6块）、8后夹具体、9大安全销、10扳把、11外摇臂、12油箱、13复位弹簧、14小安全销（2个）。

2.3工作原理：

1、增大轨缝时（即推轨）：使用前夹具体1与中夹具体5，后夹具体8不参与工作（可以不安装后夹具体8及拉杆6），通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中，活塞2向外伸出，前、中夹具体中的斜铁夹住两条钢轨后，推动钢轨使两条钢轨间的缝隙增大，从而达到调整轨缝的目的。

2、缩小轨缝时（即拉轨）：使用中夹具体5与后夹具体8，前夹具体1不参与工作。通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中，活塞向外伸出，经拉杆6使中夹具体和后夹具体内的斜铁夹住两条钢轨后，拉动钢轨使两条钢轨间的缝隙缩小，从而达到调整轨缝的目的。

2.4使用方法

正确的使用与保养，对保证机具的正常工作和延长其使用寿命具有重要作用，操作者应认真阅读本说明书，以了解各部结构和作用。

（一）、使用前检查

1、油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3（加入液压油1.8～2L），夏季使用40#机油，冬季使用20#机油，加油时应过滤。

2、操纵部分是否灵活可靠。

3、回油阀启闭是否正常，各液压件工作是否正常。

4、各连接紧固部位是否松动和有无漏油现象。

（二）、操作步骤

1、将机具置于被调整的两根钢轨接头处，需要推轨时，使轨缝位于前夹具体1与中夹具体5之间，需要拉轨时，使轨缝位于中夹具体5与后夹具体8之间。

2、向下搬动相应夹具体上的操纵扳把10使夹具体落在钢轨上。

3、顺时针旋紧回油阀4，用操纵杆摇动油泵摇杆11，使液压油输入工作油缸3中，当活塞2伸长20mm后，斜铁则可夹住钢轨，继续摇动操纵杆即能达到调整轨缝作业目的。

4、注意！推轨时，应向上轻拉后夹具体8上的操纵把，使斜铁与钢轨不接触；拉轨时，应向上轻拉前夹具体1上的扳把，使斜铁与钢轨不接触。

5、每次轨缝调整完毕应按逆时针方向先旋开回油阀，然后向上搬动扳把10松开斜铁，使工作油缸活塞在拉簧作用下复位，即完成一次工作循环。（本机设有两个回油阀，当其中一个出故障时，打开另一个回油阀，即可使油缸复位，提高了本机的安全性能。）

6、完成作业后，向上搬动各夹具体上的扳把10，通过棘爪将走行轮落在钢轨面上，推行至下一轨缝处或整机下道。

7、油箱内设有溢流阀，其压力在出厂前已调整至52MPa，当负载过大时，溢流阀卸荷，从而保证机具使用安全。

8、如推轨作业量较大，建议拆除后夹具体8及拉杆6，减轻整机质量。

2.6故障排除

2.7其他

1、随机附件见产品装箱单

2、产品售出后一年内，因产品质量原因影响使用，公司负责维修、更换。

三、采购范围

四、液压轨缝调整器配置明细表

五、检验及验收

设备必须有使用说明书、产品合格证，设备的制造试验技术条件和标准必须符合最新国家标准或行业标准。

六、邮寄、包装、运输

1.供方负责设备运输途中设备的防护工作，卸车由需方负责。

2.设备必须包装完整齐全，由需方组织人员进行验收。

3.售后提供一对一的技术培训指导。

七、交付资料及质量保证

1.设备运行过程中出现问题，供货方接到电话后，必须及时提供免费技术服务。

2.供货方承担设备运输费用，双方进行交货验收。

3.供货方交货时必须提供使用说明书、产品合格证、设备到货清单。

4.在合同质保期内，如果系统发生由于设备本身质量问题而引起的故障和设备的损坏，供方将免费予以解决问题或免费更换损坏的部件，造成的损失由供方赔付。

5. 整机质保壹年，人员损坏易损件损耗品除外，货到验收合格之日起算质保时间。

智能液压捣固机组技 术

三、使用范围概述：

YD—22Ⅲ型智能液压捣固机组，是我厂广集国内外用户对捣固机的使用经验，采用新材质、新技术研制出的更新换代产品。可在国内Ⅱ型、Ⅲ型混凝土轨枕的有碴线路上进行捣固作业、也可在国外各种混凝土轨枕和钢枕线路上进行捣固作业。主要技术性能高于老式捣固机。该机适用于线

路大、中修清筛作业后的捣固作业；又适用于新建线路道床石碴的捣固作业。该机性能优越，结构合理，安全可靠，作业效率高，完全满足了铁路道碴捣固作业的需要。

四、技术参数及配置要求：

2.1主要技术参数

2.2工作原理

YD—22Ⅲ智能液压捣固机组是以汽油机为动力，通过三角带分别驱动油泵和振动轴。随振动轴高速转动的偏心体由于离心力作用，产生激振力，而油泵输出的高压油通过换向阀进入升降油缸、夹实油缸，从而驱动各执

行部件，实现夹轨、下插、夹实等捣固作业功能。

作业方式可以选用遥控控制捣固机作业工作，还可以用手动搬动换向

多路阀来进行手动控制作业工作。

2.3主体基本结构

（图片仅供参考，以实物为准）

2.4操纵基本结构

2.5遥控器操作使用说明

1.旋转①电源开关，使遥控器在通电状态。

2.按下②按钮使遥控器每个按钮达到可以使用。

3.③④摇杆是控制捣固机升降和水平缸的夹实。

4.⑤⑥是捣固机前后走行按钮，⑤为前⑥为后。

5.⑦是单双控开关，单控是③和④只能分别控制单台捣固机，双控是

③和④分别可以控制左右两台捣固机。

6.⑧和⑨是照明开关，在夜晚或光线不好的时候打开⑧和⑨

7.⑩是急停按钮，按下按钮遥控器所有开关都不可以使用，旋转急停按钮在按下②使遥控器每个开关正常使用。

五、采购范围

四、智能液压捣固机配置明细表

五、作业前的准备工作

1、检查捣固机各部是否完整，连接是否牢固，各部表面应将油污锈蚀擦拭干净，紧固螺钉应拧紧。

2、检查油箱液压油，油面不得低于油窗孔中心。液压油应根据使用季节和本地温度选择（一般夏季选用68#抗磨液压油，冬季选用32#抗磨液压油为宜）。

3、按钢轨型号调整夹钳开口大小（出厂前按60kg/m轨调好）

4、开机运转，判断是否运转正常，若有不正常现象，立即关机检查，故障消除后重新开机空运转，运转时间不小于20分钟。

5、在运转过程中，搬动操纵阀，检查升降缸和夹实缸动作是否灵活，并使升降缸和夹实缸单独或同时多次全行程往返运动，验证动作是否无误。并验证手柄搬到降位时，油箱能否靠自重下降。

6、检查各液压件是否有漏油现象。

7、关掉动力源，齿轮泵停止工作。用手压泵操作，升降缸和夹实缸动作自如，与使用动力源一样。

8、检查镐靴紧固螺钉是否松动。

9、详读使用说明书。严格按说明书进行操作。既首先作怠速给发动机预热后，再把油门提到工作位置，使捣固机正常运转。

六、操作规程

1、操纵者经训练熟悉本机性能后，考试合格方可操纵本捣固机上道作业。

2、汽油机驱动的捣固机，使用时必须严格按照其使用规定进行：检查润滑油是否在标尺刻度范围内，不得随意调整其额定转速。汽油机周围不得有易燃易爆物品，运转时不得向燃油箱加油。运转冷却后方可加油，加油时应防止燃油外溅，如外溅必须擦净燃油或挥发后，再启动。运转和停车后未冷却时，不要触摸消声器。

3、将整机用吊车吊装到指定位置。

4、搬动组合开关（汽油机电动点火/启动拉盘启动两种启动方法，预热后手动缓慢将油门至工作位置），运转正常后即可开始捣固作业。

5、作业时，先将镐掌张到最大位置，开始下插，下插时要注意卡轨钳必须随着下插深度增加而自动卡住轨头，下插时不能用力过猛，以防抬高线路。遇到不能一次下插到要求深度时，可采取“搓着下”的方法，即下插过程中开动夹实缸，使镐掌产生适量的水平往复运动拨石碴，便于下插。

6、达到下插深度要求后，开动夹实缸，使两对震动着的镐掌将石碴向枕底夹紧，在震动力和夹紧力共同作用下，石碴受到了压紧和震实，达到捣固的目的。根据线路情况，镐掌插入道床后，只需张夹1～3次。

7、完成夹紧石碴后，在张开镐掌后扳动换向阀的升降阀杆，使机器升到最高位置，扳动走行换向手柄至下一工作位置，继续捣固作业。

8、在使用过程中，操纵者应密切注意机器的运转状态和线路状况。两操作者（手动状态下）应密切配合，力求动作协调一致。

9、初次捣固半小时后须停止工作，调整张紧轮，增加皮带张紧力，以防掉带。

10、捣固时，应避开防爬器，轨距杆，支承木等障碍物。

11、作业中，如出现捣镐提升后夹轨钳仍紧咬钢轨时，可用手泵压杆（铣有缺口的一端），把安全销拔出，钳口便可完全松开。

12、捣固作业发生故障时，应用手压泵急速提镐下道进行处理，严禁在线路上停机排除故障。

七、下道和存放

作业后应按下述程序进行下道。

1、提升捣镐至最高点。

2、将内燃机油门至怠速状态1分钟，关闭内燃机，再将主机电源开关关闭。

3、找好下道地点用吊带吊装吊环，可用吊车将该机吊装到指定安全区域存放或用板车及时拉走驶离现场。

4、机具清点详细，确保现场无遗漏。

5、工作结束后，罩上防雨苫布并捆扎牢固。并对捣固机采取防溜措施。

6、如长期不用时，应对捣固机采取防尘、防锈措施。

八、保养与检修

1、保养

（1）日常保养：每日班后进行，具本内容如下：

1）擦净灰尘油污

2）拧紧各部紧固件

3）消除漏油处

（2）定期保养：每工作50小时一次，具体内容如下：

1）检查或更换捣镐尼龙套，夹实缸和尼龙套；

2）焊补镐掌，恢复到原设计尺寸；

3）滤清或更换液压油，清洗液压油缸、油箱、滤油器、油管；

4）更换失效的紧固件；

5）重新调整油压为5～6MPa；

6）消除漏油处，更换不良密封圈；

7）检查并更换夹轨钳；

8）按汽油机说明书的要求进行保养；

9）定期检查电动机的电源线、插头的绝缘电阻不小于7MΩ，每班检查电动机及电源线、插头是否完好，是否有漏电等情况。

定期保养后要进行性能试验并记入工作日志。

2、检修

使用500小时之后，对液压捣固机需进行全面检查、修理工作，使捣固机各部件和性能恢复到设计水平。具体内容是：

1）拆开振动架，检查或更换轴承；

2）分解液压系统，全面清洗，更换不良密封圈；

3）清洗活塞杆、缸体，拉伤严重的应更换；

4）更换全部尼龙套；

5）汽油机应按说明书进行保养维修；

6）补焊或更换镐掌达到设计要求；

7）对各零件孔径要逐件检查，磨损严重的要更换；

8）油泵、阀体要用测试台进行测试，性能不良的应更换或修理；

9）经检修的捣固机，要经过3小时空载和1小时的试捣并测试和记录各项技术指标，经确认达到设计要求后方可使用。

九、常见故障及排除方法

十、检验及验收

设备必须有使用说明书、产品合格证，设备的制造试验技术条件和标准必须符合最新国家标准或行业标准。

十一、邮寄、包装、运输

1.供方负责设备运输途中设备的防护工作，卸车由需方负责。

2.设备必须包装完整齐全，由需方组织人员进行验收。

3.售后提供一对一的技术培训指导。

十二、交付资料及质量保证

1.设备运行过程中出现问题，供货方接到电话后，必须及时提供免费技术服务。

2.供货方承担设备运输费用，双方进行交货验收。

3.供货方交货时必须提供使用说明书、产品合格证、设备到货清单。

4.在合同质保期内，如果系统发生由于设备本身质量问题而引起的故障和设备的损坏，供方将免费予以解决问题或免费更换损坏的部件，造成的损失由供方赔付。

5. 整机质保壹年，人员损坏易损件损耗品除外，货到验收合格之日起算质保时间。

2023年01月16日(北京时间)