3.1.1

缸体生产线区域暂定为44m×81m。

3.1.2

投标方根据招标方指定区域和工艺流程图制定工艺方案和平面布置图。非投标方提供辅助设备轮廓尺寸由招标方提供。

3.1.3

采用成熟工艺，遵循工件姿态转换最少和工件流转顺畅的原则。

3.1.4

整线使用“丰”或“非”字型布局。

3.1.5

毛坯上线为人工使用半自动设备（装置），人工吊装上线的形式。投标方提供毛坯上线吊装设备，缓存辊道以及毛坯拆码垛方案。

3.1.6

全线使用卧式加工中心，优先使用单轴设备。

3.1.7

整线加工中心主轴锥度优先使用HSK100

3.1.8

工艺方案中每台设备节拍有5%的空闲，设备工作功率不得超过最大功率60%，扭矩不得超过最大扭矩60%，转速不得超过最大转速80%。

3.1.9

加工节拍包含加工、上下料、芯片数据读写等所有辅助时间。

3.1.10

加工中心采用桁架机械手形式，从机床顶部上、下料

3.1.11

投标方负责提供加工中心设备工序间RGV输送小车和加工中心设备设备前后自动辊道，设备前后提供Xm自动辊道用于与其他设备的对接。辊道的规格、标准由招标方提供。

3.1.12

毛坯上线，经过第一道工序OP10加工RFID信息码块安装端面、螺栓孔和打刻面后，依次完成RFID信息码块安装，进行流水号和二维码打刻，二维码复检，RFID信息码块信息清零及初始信息写入。打刻位置和要求详见附件7：气缸体二维码打刻要求。该过程所涉及所有设备、工具和具体方案均由投标方提供，由招标方认可。打标机所打刻二维码要求扫描成功率＞99.9%。RFID信息码块信息清零不得影响生产线节拍。

3.1.13

设备要求具备防错功能，逻辑上防止工件漏加工、重复加工，同时实现安全互锁。整线使用RFID信息码块用于加工信息的存储和传递。RFID信息码块的信息内容和存储架构由招标方提供信息格式。

3.1.14

设备具有机型防错功能。能够通过识别RFID信息码块中机型信息，自动切换机床加工程序。同时具备手动切换程序功能。

3.1.15

整线桁架机械手设置备用夹具存放点，通过识别RFID信息码块中的机型信息，自动切换机械手夹具，实现全自动机型切换。同时具备手动更换机械手夹具功能。

3.1.16

一般特征在中间清洗工位前使用单独去毛刺设备（由招标方提供）进行去毛刺，关键大面精加工后使用加工中心设备使用毛刷去毛刺。

3.1.17

所有形状、位置公差使用在线三坐标检测，在线三坐标设备由招标方提供，投标方提供物流输送和三坐标布置方案，招标方认可。

3.1.18

全线工序全部使用湿式无尘雾加工，除特殊工艺外优先选用水基切削液。切削液的供给和切屑排除均采用单机单配的方式。要求水箱配置排污泵，扬程高度＞Xm。具有自动排污功能。

3.1.19

整线配置集中式油雾处理系统（招标方提供），投标方提供设备预留对接机械和信息接口。

3.1.20

所有进口设备须满足进口免税要求，并提供相应设备的纸质样本。

3.2.1

原则上最少基准转换，仅第一道工序使用粗基准，其后所有加工工序均使用进气面零点定位面、孔作为基准。如大余量粗加工切削力过大，则可增加大余量粗加工工序，但需要招标方认可，且尽量避免基准转换

3.2.2

在桁架机械手节拍能够实现的前提下，尽可能集中工序。原则上投标方遵循上述工艺流程设计工艺方案。投标方如有更优方案，以书面形式提出，招标方认可后可做适当调整。投标方对所投工艺方案全面负责。

3.2.3

零点定位夹具系统采用销钉直接拧紧在工件上的形式。所有销钉采用统一标准设计，非标设计在销钉固定座上体现。

3.2.4

所有夹具系统必须利于充分考虑切屑的自动排除，具备自动清理切削功能（如自动冲洗、吹气） 。夹具整体积屑≤200克。夹具定位不得积屑，夹紧时不得垫屑，具备垫屑报警功能。

3.2.5

零点定位夹具必须具备自清洁功能。

3.2.6

工件加工完成，需要进行冲洗，工件上积屑≤5克。

3.2.7

一般面特征加工一般分粗、精加工两次加工，粗加工后余留0.5mm。重要大面加工分为荒加工、粗加工和精加工3次加工，荒加工后余留1mm-1.5mm。

3.2.8

如无特殊要求，螺纹孔使用刚性攻丝。

3.2.9

有相对位置度要求，且精度≤0.1的内容原则上要求在同一工序加工。不在同一工序的使用测头100%检测，自动补偿加工。

3.2.10

曲轴孔精镗具备探测顶平面自动补偿加工功能，检测频次可调，当前按照1/100频次检测。

3.2.11

缸孔精镗采用可自动补偿形式，工件加工完成使用测头按图纸测量要求测量缸孔直径作为补偿依据。投标方提供补偿方案，由招标方认可。

3.2.12

启动电机安装面采用角度头加工工艺。

3.2.13

缸体顶平面要求使用大盘铣刀一次加工。