火化炉（拣灰火化炉）（4台）
一、功能说明
遗体火化，燃气式燃烧系统，可视化操作系统，单台车双炕面上下升降转换，配备骨灰冷却装置，单炉膛、下排烟方式。
二、技术规格
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 1 | 外形尺寸 | mm | 6300*2400*2130 |
| 2 | 主燃烧室数量 | 个 | 1 |
| 3 | 主燃烧室尺寸 | mm | 2250㎜×700㎜×550㎜ （±10％） |
| 4 | 尸床尺寸 | mm | 680*2210 |
| 5 | 尸床数量 | 台 | 2 |
| 6 | 平均连续火化时间（特殊及冷冻尸体除外） | 分钟 | ≤35 |
| 7 | 平均连续冷却时间 | 分钟 | ≤10 |
| 8 | 平均连续火化消耗量（特殊及冷冻尸体除外） | m3/具 | 18-25 |
| 9 | 炉膛工作压力 | pa | -5～-30 |
| 10 | 主燃室工作温度 | ℃ | 700～1000 |
| 11 | 再燃室工作温度 | ℃ | 650～950 |
| 12 | 炉外表温度 | ℃ | ≤40 |
| 13 | 排烟温度 | ℃ | ≤150 |
| 14 | 电气总功率 | kw | ≤21 |
| ★15 | 引风机（离心式通风机） | kw | 7.5 （提供证明材料） |
| ★16 | 鼓风机（高压离心通风机） | kw | 7.5 （提供证明材料） |
| 17 | 冷却风机 | kw | 2.2 |
| ★18 | 炉门驱动电机 | kw | 0.75（提供证明材料） |
| ★19 | 进尸车驱动电机 | kw | 0.75（提供证明材料） |
| 20 | 整机设备噪声 | dB | ≤50 |
| 21 | 进尸车升降电机 | kw | 0.75 |
| 22 | 尸床使用寿命 | 具 | ≥1000 |
| 23 | 炉体保修期 | 具/年 | 5000/2 |
| 24 | 整机使用寿命 | 年 | 20 |
三、技术要求火化机外观装饰要求：
1、外部装饰材料：采用具有现代意识的外观造型设计，优质不小于1.5㎜不锈钢板装饰，暗扣式安装，拆装方便。立体感强，外观更美观、豪。钣金焊接通常采用氩弧焊。焊接要求：焊点均匀美观、牢固、外观平整，无虚焊、堆积、变形等缺陷，影响到装配及外观的部分必须打磨平整。内部采用201优质不锈钢拉丝板，厚度1.5㎜。
2、炉体骨架：采用6#槽钢及40×40×3.5mm矩形管氩弧焊接制作。
3、台床转换结构：双台床采用上下升降移动。采用蜗轮蜗杆减速装置控制，各个动作准确到位，每台自动尸车具有应急手动操作的功能。
4、引风机（离心式通风机）要求:
★（1）功率7.5kw，电压：380V，转速：2900r/min，风量5712-*****m3/h（±50），全压1673-*****Pa（±50）；（提供证明材料）
（2）变频控制，采用具有消音装置低噪音引风机，不用底脚螺丝，采用优质防震垫配上软管接头。
5、鼓风机（高压离心通风机）要求:
★（1）功率7.5kw ，风量1130-1620m3/h（±50），风压3400～7600Pa（±50），转数2900r/min；（提供证明材料）
（2）变频控制，采用具有消音装置低噪音鼓风机，不用底脚螺丝，采用优质防震垫配上软管接头。
6、燃气系统：燃烧器壳体采用耐热不锈钢精密铸造，外观精致，燃气系统
（1）空气压力：3.0KPa
（2）天然气压力1.5-3Kpa
（3）天然气最大消耗量35立方米/小时
（4）助燃空气量368立方米/小时
（5）助燃空气压力2.5-8Kpa
（6）天然气管径DN40
（7）助燃空气管径DN100
（8）点火变压器输入端电压220v,输出端8000v
（9）具备等离子火焰检测器，安全可靠；当火焰意外熄灭时，电磁阀主动切断燃气供应，保证使用安全。
（10）采用国际品牌天然气电磁阀，快速反应，不易泄露。
（11）火炬长短：0.5m≤火炬长短≤1.5m
7、配风方式：风箱式蝶阀控制。
8、排烟系统要求：
（1）下排烟方式，烟道主体采用耐火砖砌筑，采用硅酸铝耐火纤维毯保温隔热，烟道净宽度≥600mm。
（2）喷射器采用碳钢制作，与烟囱相连接，烟囱本体采用碳钢制作，厚度≥3mm，高度不低9m，直径≥450mm。
（3）进尸炉门须密封严密，确保无冒烟现象出现。
（4）烟道阀门：采用电动调节阀门，具有调节炉膛负压的功能，并有自动控制，自动调节功能；烟道闸板外框采用球墨铸铁铸造，内衬耐火浇注料，保证烟道闸板密封严密，经久耐用不变形。
（5）阀门传动装置：运行平稳可靠，噪声小。
（6）管道及保温系统：设计合理，保温性能好。
（7）引风、排烟系统：应耐高温，抗腐蚀，性能可靠，使用寿命长。
9、风管路放置在炉体内，热效率高。
10、炉膛结构材料要求：采用特制耐火砖、耐火胶泥砌筑，炉膛采用磷酸盐砖，接触火焰部分须用抗急冷急热的碳化硅砖，侧墙采用磷酸盐专用砖，炉顶采用特种耐火浇注料预制件；炉体保温采用莫来石保温砖及含锆耐火纤维，砖结构的耐火温度应承受1200℃。砌筑灰缝不得大于3mm。炉膛砌筑采用高级耐火胶泥。
11、炉门要求：炉门采用压板式锁紧自动装置，具有自动防爆功能，当发生爆燃时可以及时泄压保护炉体不受损害。门板由高温耐火棉材质挤压而成，具有保温隔热重量轻的特点；配备手动装置开关炉门，可以在紧急情况下手动完成炉门的开启和关闭。
12、配用上下升降式运动豪华台车，外部装饰采用201不锈钢材质，厚度1.5㎜，内部采用304优质不锈钢拉丝板，厚度1.5㎜。整车进整车出。
（1）台车部分仅在接送床面板骨灰时进入炉内，火化过程中台车都在假炉内停放，可以避免火化和保温过程中高温引起的金属件变形及所产生的很多不利因素。
（2）火化机台车高温出假炉，为避免丧户捡灰时意外烫伤，考虑到用户与丧户因此发生纠纷,台车配有不锈钢隔热罩，火化过程中台车和床罩均不进入炉内，不受热，所以没有变形及烟熏现象，外表整洁美观。
13、骨灰冷却系统要求：配备了炕面升降式冷却装置，另配有2.2KW冷却风机，保证冷却时间。同时骨灰冷却过程在预备室内完成，改善了火化车间的卫生条件。
14、显示系统
（1）能够实时显示火化机运行状态及各种参数（包括主燃温度、单具火化时间、炉膛负压、各种功能按钮等情况）。
（2）自动控制的进尸系统,进尸炉门和烟道闸板应具有自动和手动两种操作功能，并可正常切换使用。
（3）设备主要电器部件为优质电器元件，炉体热电偶须耐高温。限位开关、低压电器、炉用电线应采用知名品牌的优质产品。
（4）应有主燃室温度、再燃室温度、主燃室压力、耗气量等检测及显示功能，检测精度不得低于1.5级。
（5）设备的电气器控制柜要求外置，不得装在炉体内，配电柜应配有应急手动按钮；显示操作面板上的部件和文字标识要简明清晰并排列整齐。
15、炉用热电偶要求：炉膛采用K型热电偶。
16、环保效果：各种污染物排放浓度和总量符合最新出台的《GB*****-3045》一级环保标准要求。
17、电器控制部分要求：电器元件和PLC控制器采用知名品牌，保证电器件经久耐用，控制稳定、精准、不易损。
操作系统：采用触摸屏操作，在火化炉前端入尸口及后端操作端各安装一块触摸屏。
a．触摸屏,10英寸TFT显示,LED背光显示屏.显示各部位运行状态及动作的完成情况。
b．触摸屏采用1024×600高分辨率LED显示,铝合金外壳，显示亮度300cd/㎡,电阻式触摸屏.要求工作画面清晰,细腻,动作准确.
18、每个机械部位必须配有应急手动装置，台车上必须配带有手动分离器。
19、安全要求：
（1）供电系统及各主回路应有自动负荷保护开关，电机等负载应有过载保护。
（2）电控装置金属外壳的接地保护，应符合GBJ 232的规定。
（3）保护电路有效性试验应不低于GB 9466的规定。
（4）电气元件的选择与安装应不低于GB 7251-87中6.6.1和6.6.2规定。
（5）埋入地下部分的电气线路不低于GBJ 232中规定加保护管保护，沿设备表面或沿墙敷设的电气线路应加保护管。
（6）各控制设备之间配线的敷设和连接应不低于GBJ 232-82第十三篇第三章有关规定。
（7）主燃室和再燃室温度、压力应有超限保护和防爆装置。
（8）燃烧器应设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为5--7s，如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。
（9）风机进风口应设防护网。
★四、火化机基础要求：
1、情况说明
因新火化车间原地势较低（低于正常基准线2M左右）且建在山脚下，回填深坑采用的软土回填并且没有夯实，因此回填部分会下沉，且建在山脚下常年会有山水源源不断流向回填软土导致软体流失松软
2、地基要求
在原有地基基础上改造现有地基确保能火化机地基部分可承受住100吨重量，并且保证要做防水处理，确保地基不能下沉，
3、地基标准
（1）挖出原有软土（长*宽*深6M*15M*2M）
（2）混凝土重新灌入（长*宽*深6M*15M*2M）
火化尾气净化处理设备（2台一拖二）
一、功能说明
对火化机焚烧产生的烟尘进行净化，去除烟尘内颗粒物、一氧化碳、氮氧化物、重金属、二噁英等有毒有害物质，达到GB*****-2015国家标准环保要求。
二、技术规格
| 性能和设计数据 | 单位 | 数据 |
| 1.一般数据 | | |
| 1.1总压力损失 | Pa | ＜2400 |
| 冷却器 | Pa | ＜300 |
| 袋除尘器（正常运行） | Pa | ＜1200 |
| 吸附设备 | Pa | ＜500 |
| 烟道 | Pa | ＜400 |
| 1.2 吸收剂 | | CaO及活性碳 |
| 1.3粉尘脱除率 | % | ≥99 |
| 1.4烟气冷却器入口含尘浓度 | g/ m3 | ＜5 |
| 1.5烟气冷却器出口含尘浓度 | g/ m3 | ＜5 |
| 1.6烟气冷却器出口温度 | ℃ | ＜240 |
| 1.7袋除尘器入口含尘浓度 | g/ m3 | ≤5 |
| 1.8袋除尘器出口含尘浓度 | mg/Nm3 | ≤30 |
| 1.9吸风机（升压风机）入口处烟温度 | ℃ | ＜200 |
| 1.10全部设备壳体采用碳钢 | mm | ≥3 |
| 1.11空压机采用螺杆式变频型式 | KW | 7.5 |
| 1.12储气罐 | m3/h | ≥2 |
| 1.13干燥机 | m3/h | ≥22 |
| 1.14油水分离器 | m3/h | ≥22 |
| 1.15设备总重 | 吨 | 约40 |
A旋风除尘器性能参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 1 | 处理烟风量（除尘器进口） | m3/h | ≥***** |
| 2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 300~450 |
| 3 | 保证效率 | ％ | ≥60 |
| 4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤400 |
| 5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
| 6 | 设备本体阻力 | Pa | ≤200 |
| 7 | 设备外形尺寸 | mm | φ1150*2450*(2) |
B冷却器性能参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 一、设备性能参数 |
| 1 | 允许入口烟尘温度 | ℃ | ＞450 |
| 2 | 冷却方式 | | 机力风冷式 |
| 3 | 冷却后烟尘温度 | ℃ | ＜150 |
| 4 | 冷却介质 | | 空气 |
| 5 | 处理风量 | m3/h | ***** |
| 6 | 散热面积 | ㎡ | ＞350 |
| 7 | 管子风速 | m/s | 5.7 |
| 8 | 散热管 | 根 | 150 |
| 9 | 轴流风机 | 台 | 4 |
| 10 | 风机功率 | KW | 4 |
| 11 | 冷却管型式 | | 冷却管 |
| 12 | 尺寸 | mm | 1500*2400 |
| 13 | 总重 | 吨 | 约16吨 |
C拦截器性能参数
| 序号 | 项 目 | 单 位 | 参 数 |
| 1 | 处理烟风量（除尘器进口） | m3/h | ≥***** |
| 2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 145±10 |
| 3 | 保证效率 | ％ | ≥90 |
| 4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤150 |
| 5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
| 6 | 设备本体阻力 | Pa | ≤300 |
| 7 | 拦截器组数 | 组 | 1 |
| 8 | 设备外形尺寸 | mm | 3000*1800*4200 |
| 9 | 设备总重 | 吨 | 约5吨 |
D除尘器性能参数
| 序号 | 项 目 | 单位 | 参 数 |
| 1 | 处理烟风量（除尘器进口） | m3/h | ***** |
| 2 | 正常入口烟气温度 | ℃ | 145±10 |
| 3 | 保证效率 | ％ | 99.90 |
| 4 | 出口烟尘浓度 | mg/Nm3 | ≤30 |
| 5 | 本体漏风率 | % | ≤3 |
| 6 | 脉冲阀规格 | 只 | DC24V ，3〞 淹没式 |
| 7 | 滤袋数量 | 条 | ≥400 |
| 8 | 过滤面积 | m2 | ≥700m2 |
| 9 | 过滤速度 | m/min | 0.9 |
| 10 | 滤袋规格 | mm | Ф130×2500 |
| 11 | 滤袋材质 | | PTFE |
| 12 | 滤袋滤料单位重量 | g/ m2 | >750 |
| 13 | 滤袋产地、厂家 | | 国内品牌 |
| 14 | 滤袋允许连续正常使用温度 | ℃ | ≤260，瞬时耐高温350 |
| 15 | 滤袋使用寿命 | 年 | 1年 |
| 16 | 袋笼材质 | | 20#冷拔丝，φ4＋有机硅喷涂 |
| 17 | 脉冲阀 | | 淹没式脉冲阀 |
| 18 | 电磁脉冲阀数量 | 只 | 40 |
| 20 | 喷吹气源压力 | MPa | 0.3~0.4 |
| 21 | 设备本体阻力 | Pa | ≤1200 |
| 22 | 布袋除尘器耐压 | Pa | ±8000 |
| 23 | 每台布袋除尘器灰斗数 | | ≥2 |
| 24 | 脉冲阀膜片寿命 | 万次 | 大于100 |
| 25 | 设备重量 | 吨 | 约16吨 |
| 26 | 整体尺寸 | mm | 6100*2200*6000 |
E输、贮灰系统性能参数
| 序号 | 名称 | 型号 | 处理能力 |
| 1 | 灰仓 | HC10 | ≥3 m3 |
F 二噁英系统性能参数
| 序号 | 名称 | 型号 | 处理能力 |
| 1 | 入口浓度 | TEQ /Nm3 | ≤3 |
| 2 | 出口浓度 | TEQ/Nm3 | ＜0.3 |
三、技术要求
1、旋风除尘器：采用碳钢材料，壳体材料采用碳钢厚度≥3mm，要求10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔。便于检修。下部设自动卸灰功能。
2、冷却器：采用机力风冷式控温技术，与火化炉实现无缝对接并实现中央一体化控制。采用碳钢材料，冷却管采用φ100*2000 (或以上)钢管厚度≤3mm，要求10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔。便于检修。下部设自动卸灰功能。
3、预处理器：采用碳钢材料，壳体材料采用碳钢厚度≥3mm，要求10年内不会被气体腐蚀穿透，要预留观察孔。便于检修。下部设自动卸灰功能。
4、脱硫除酸器：采用3mm(或以上)的碳钢板制作，要有隔热、耐热技术措施，10年内不被气体腐蚀穿透。全自动喷灰系统，喷灰气源采用高压罗氏风机，喷射泵采用全封闭结构，无漏灰及堵塞检查口。灰仓容积不小于5天容量，采用全自动上料及卸料。
5、布袋除尘器：主体采用3mm(或以上)耐腐蚀、耐高温碳钢板材料，10年内不被气体腐蚀穿透，由灰斗、箱体、气动系统（压缩机）、支架、滤袋、清灰装置、电气控制装置、自动保护布袋装置、检修爬梯等部分组成，除尘率达到99%以上。要求过滤风速不高于0.9m/min，处理风量不低于***** m3/h，采用自动出灰装置，滤袋采用PTFE材料，过滤最高温度不低于260℃，连续使用寿命在1年以上。
6、活性炭吸附装置：采用3mm(或以上)耐高温、耐腐蚀的碳钢板材料，二噁英化合物排放小于0.3TEQ/Nm3以上，具有全自动活性炭添加系统,
★7、螺杆式空气压缩机：采用知名品牌压缩机，功率≥7.5Kw，额定排气压力0.8Mpa，输入比功率≥9.0KW/（m3/min），公称容积流量：1.1m3/min。（提供证明材料）
8、引风机：采用耐高温变频引风机，功率不低于37Kw，正常使用噪音不高于50分贝，减震定位，出风口配置软连接套管、电动执行机构阀门。耐高温、耐腐蚀、性能可靠、使用寿命长。
9、烟囱：采用耐高温优质碳钢钢板，厚度不小于3mm，高度不低于6m，应留有尾气检测孔，以方便检测。
10、连接管道：连接管道要保证不漏风，要有保温措施。
11、配电控制系统：采用PLC及模块和触摸屏控制，具有自动、半自动、手动三种控制方式，并可随时切换，具有故障自动诊断及自动报警功能。触摸屏应具有运行参数显示、数据储存。具有漏电保护、超温报警，控制系统要和火化机控制系统相兼容匹配，具有同步设备运行信号显示功能。
12、防雷设施：设备装置防雷电安全设施，可有效控制雷电袭击的意外事故发生。
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：根据财政部工业和信息化部关于印发《政府采购促进中小企业发展管理办法》的通知财库〔2020〕46号文件及辽宁省财政厅辽财采〔2021〕153号文要求，本项目专门面向中小企业；
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