关于北方重工集团有限公司液压系统采购招标

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023

年2月3日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司液压系统采购招标CGZB******-JDC011。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（附件2）。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2023年2月3日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2023年2月2日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金*****元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：北方重工集团有限公司

开户行：汇款前一定要与招标方联系以确认账号信息

账号：汇款前一定要与招标方联系以确认账号信息

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2023年2月3日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

付款为六个月的电子承兑汇票。付款方式可协商。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市铁西区经济开发区开发大道16号

招标联系电话：138*****320

招标联系人：杨川

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：150*****500

附件：1-3-1.设备规格型号、数量

1-3-2.招标要求

1-3-3.投标函

1-3-4.资质承诺书

1-3-5.法定代表人资格证明书

1-3-6.授权委托书

1-3-7.报价单（投标单位专用）

北方重工集团有限公司

2023年1月28日

附件1-3-1

设备规格型号、数量

附件1-3-2：招标要求

DB1000/ 17. 1 侧式悬臂堆料机项目

液压系统招标要求

买方 (甲方)；北方重工集团有限公司

卖方 (乙方)；

1.总则

1. 1 本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明使用方的技术要求原则，而供货方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4供货方提供的设备应完全满足本文件要求，供货方选择最佳方案，向使用方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5供货方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2、工程概况

2.1 主机情况：

工作制：重型工作制

2.2 环境情况：

物料：石灰石

工作环境：带棚，高粉尘

环境温度： -8℃~40℃

2.3 电源及防护情况:

动力电压：380V 50HZ

控制电压：220V 50HZ

防护等级：IP55

绝缘等级：F

温升等级：B

3、供货范围

3. 1 液压站、油缸、管路及附件、限位开关 (提供 4 个极限开关) 和液压系统内的全部电缆 (包括液压电控系统到电磁阀、极限开关等液压系统自带的检测元件的控制电缆和到泵电机的动力电缆，含液压站到油缸的管路连接软管和接头) 等全套液压系统元件和电控系统；

3.2 主机液压系统见下表

4、性能要求

4. 1 技术参数

4.1.1 液压系统技术参数

4.1.1.1 液压站形式：有防护罩；

4.1.1.2 液压油缸工作压力 16MPa，压力等级 25MPa，

4.1.1.3 液压系统驱动功率：kW (供货方填写)

4.1.1.4 电机电压 380V/50Hz，控制电压 220V/50Hz, 油泵电机要求采用高效节能型电机 YE4；

4.1.1.5 防护等级 IP55，B 级温升，绝缘等级为 F 级

4.1.1.6 应用对象：主机仰俯；

4.1.1.7 液压缸型号 CDH1 MP3，液压缸缸头为 CGAS80 型；

4.1.1.8 液压缸推力；至少 300KN拉力无要求。

4.1.1.9 液压缸缸径及活塞杆直径： φmm/φmm；(供货方填写 )

4.1.1.10 液压缸缸头为 CGAS80 型，油缸试验压力应为工作压力的 1.5 倍，并提供试验报告。

4.1.1.11 液压缸上升与下降额定工作速度：油缸速度 0.3-0.6m/min。

4.1.1.12 液压缸前后铰点距离最大为：5100 mm，最小为：3550mm；

4.1.1.13 液压缸工作行程：1550mm；

4.1.1.14 液压缸在带载下俯时所受的压力最大；

4.1.1.15 整套液压系统含电控；

4.1.1.16 重量：约油缸净重kg，液压站净重kg，电控箱净重kg (供货方填写，多个包装单元可附表)。

4.1.1.17 液压系统总功率____kW (供货方填写)

4.1.1.18 液压系统总电流_______A (供货方填写)

4.1.1.19 油缸图纸，液压系统图纸均需经双方确认后，才可以投产。

4.2 机械要求

4.2.1 液压缸动作平稳、速度可调无震动、无冲击。液压系统要设有平衡闭锁装置，能防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳，并能保证设备动作的平稳及位置的锁定。液压缸非工作期间，液压缸每小时的伸缩变化小于 5mm。

4.2.2 主机俯仰液压缸的大小腔各设压力表一只；泵出口处设 1 只压力表，压力表的选择必须保证可精准读取压力值。

液压系统采用电磁换向阀控制油缸的起动和停止，系统要设有平衡闭锁装置，保证设备动作的平稳及位置的锁定，避免俯仰系统的震颤，防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳。

4.2.3 液压部件保证可靠的密封，整个系统不得有漏油现象。

4.2.4 活塞杆上必须设有防尘套。

4.2.5 液压系统应适应粉尘含量高的上述工作环境，采取相应措施，保证油箱内不进入灰尘，并正常工作。

4.2.6 油温不得超过60℃ 。油温一般控制在 30℃~55℃范围内。液压系统应设置冷却装置。当油箱内油温高于 50℃时，油箱冷却装置启动，冷却系统要由足够的功率以保证设备在高温下可靠运行。在液压站内还设有低油位、滤油器堵塞、压力低等检测限位装置。油箱内壁不得产生锈蚀。

4.2.7 出厂前对整个液压系统及液压缸组装，并对液压系统及元件进行 1.5 倍设计压力的耐压试验。

4.2.8 泵、阀，油缸等主要液压元件选用德国原装力士乐产品，电机防护等级：IP55。绝缘等级：F级。

4.3 电气要求

4.3.1 液压站所有电气设备的设计、制造、安装要符合相关标准。

4.3.2 液压站电控自成系统并接入主机 PLC，(供货方提供现场使用的变幅限位、极限开关)。变幅液压系统电机电流、主升压力、油箱油温、油箱油位信号这些信号为 4-20mA模拟信号并经过隔离后接入堆料机主机PLC系统。油站的滤油器堵塞，电机过载，主升压力低，油温高为干接点无源的开关量信号。油泵电机温度信号为pt100.

4.3.3 液压站的电控系统应设现场操作方式和远程操作方式。

4.3.4 液压操作箱到液压站泵、阀、油温、油位、限位开关等装置的电缆由供货方提供。

4.3.5 液压控制系统应具有液压站的所有必要保护和信号显示。

4.3.6 液压系统与主机控制部门自行确定设备供货范围及接口，主机不再提供额外的其他部件。

4.3.7 液压系统电气控制系统元器件在正常工作状态及正常维护情况下，其使用寿命不低于 5 年。

4.4 应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容。

4.5 具体电气供货要求参照主机合同。

4.6电气部件品牌要求。

5、性能保证

5.1 供货方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 设备在质保期满前，如因供货方原因造成的质量问题，供货方将在收到使用方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，供货方也应向使用方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

5.3 液压系统整体使用寿命不低于 3 年，液压站使用寿命不低于 3 年，液压缸使用寿命不低于 5 年。

5,4在设备调试阶段，供货方需派技术人员到现场调试设备，提供技术服务。

6、涂漆及除锈要求

油漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起 36 个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供货方自费自行处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂 (涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%)，在第一道油漆未干 (达到规范要求) 的不容许进行第二道喷涂。油漆厚度按供货方标准执行。油膜强度应适应露天要求。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆颜色：控制柜RAL 7035 工业灰，其它颜色按照供货方标准执行。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

JB/T 5000. 12《重型机械通用技术条件涂装》

7、技术资料

供货方提供以下技术资料(中文)

7. 1 随机资料部分

产品质量合格证及出厂试验报告

安装使用维护说明书、手册资料

随机图纸资料

纸版 1 份

纸版 1 份

纸版 1 份

装箱单

液压系统原理图，电气控制原理图

纸版 1 份

纸板 1 份

液压站外形图纸板 1 份

上述资料均需提供一份电子版资料。

7.2 额外资料部分

合同签订后一个月内向需方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料的A4 打印，(具体发往地址和联系人与采购总公司商定)，电子版(cad2007 和 word2007)。

7.3 协议签订完成后30 天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包括准确的装箱单，货物长x宽x高，包装形式 (木箱，铁箱，卷轴) ，净重，毛重等。

以上信息需要厂家认真核定后出具盖章版文件，*********@qq.com">并以PDF扫描形式扫描传输到*********@qq.com邮箱中。

8 、包装、运输和贮存

8.1 产品的包装应满足 GB/T*****-2008 (机电产品包装通用技术条件) 和 GB/ T7284-2016 (框架木箱) 标准的规定。

8.2 框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

8.3产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

8.4乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸 (长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识 (如向上、防水等标识) 等。

8.5 产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

8.6包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

8.7 若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8.8 签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

设备的选型需充分考虑如下工作环境要求：

现场环境：室内高粉尘环境；

工作制：日运行 16 小时；。

3.1 一套完整的液压系统包括： 、液压

油缸、高压软管、压力表、管夹安装附件等全套液压系统元件

3.2 液压系统需满足如下技术参数：

3.2.1 刮板链条液压张紧系统油缸形式：柱塞缸

油缸张紧方式：手动张紧，带便携式手动液压泵 (带压力表)

油缸形式；柱塞缸CDH1/MF4形式 活塞杆头部为球面，底部圆法兰连接(法兰外廓直径≤295mm) 工作行程为0时活塞杆头部至底部圆法兰外侧尺寸为1000mm

液压缸缸径；mm (供货方填写)

柱塞直径:mm； (供货方填写)

张紧行程: 500mm；

油缸压力等级:25 Mpa；

工作压力: 16 Mpa；

最大推力:150KN

油缸注油口至快速接头用软管长度1.5m。

快速接头至手动液压泵用软管长度2.5m。

泵、阀，油缸等主要液压元件选用德国原装力士乐产品。

油缸图纸，液压系统图纸均需经双方确认后，才可以投产。

3.3 液压系统工作原理描述：

本液压系统用于刮板张紧。使用时将手动液压泵通过快速接头连接至液压管路实现张紧，达到压力后移除手动液压泵，并能实现长期保压，保持液压缸有持续的压力不泄

压。系统需带有机械式压力表以便现场操作时读取压力。

5.1 除锈及涂漆要求

清理：用干净的溶剂除去油和油脂，再进行表面处理，有焊接残渣时必须清除。油

漆喷涂厚度。

涂漆颜色和厚度根据配套厂家自行确定。

包装标准应满足GB/T1384-2008《机电产品包装通用技术条件》、GB/T*****.13-2019,

《重型机械通用技术条件第 13 部分；包装》和 GB/T7284-2016《框架木箱》。

设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件，装箱单和技术资料齐全。

油缸参考

QG600/28 桥式刮板取料机项目

液压系统技术招标要求

买方 (甲方)；北方重工集团有限公司

卖方 (乙方)；

1.总则

1. 1 本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明使用方的技术要求原则，而供货方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4供货方提供的设备应完全满足本文件要求，供货方选择最佳方案，向使用方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5供货方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2、工程概况

2.1 主机情况：

工作制：重型工作制

2.2 环境情况：

物料：石灰石

工作环境：带棚，高粉尘

环境温度： -8℃~40℃

2.3 电源及防护情况:

动力电压：380V 50HZ

控制电压：220V 50HZ

防护等级：IP55

绝缘等级：F

温升等级：B

3、供货范围

3. 1 液压站、油缸、管路及附件和液压系统内的全部电缆 (包括液压电控系统到电磁阀等液压系统自带的检测元件的控制电缆和到泵电机的动力电缆，含液压站到油缸的管路连接软管和接头) 等全套液压系统元件和电控系统；

3.2 主机液压系统见下表

4、性能要求

4. 1 技术参数

4.1.1 液压系统技术参数

4.1.1.1 液压站形式：分离式；

4.1.1.2 液压油缸工作压力16mpa 压力等级 25Mpa。单根油缸推力 7.5t，拉力无要求限定。

4.1.1.3 液压系统驱动功率：kW (供货方填写)

4.1.1.4 电机电压 380V/50Hz，控制电压 220V/50Hz, 油泵电机要求采用高效节能型电机 YE4；

4.1.1.5 防护等级 IP55，B 级温升，绝缘等级为 F 级

4.1.1.6 活塞缸 CDH1 MP5 形式，带防尘罩；

4.1.1.7 液压缸缸径及活塞杆直径： φ /φmm (供货方填写)

4.1.1.9 液压缸缸头形式为为 CGAS型，?50 处采用球铰形式。油缸前后锚点的最小距离为 660mm。

4.1.1.10 液压缸行程：350mm。其中工作时伸出 100mm行程，其余为张紧行程。

4.1.1.11；整套液压系统含电控

4.1.1.12 重量：约油缸净重kg，液压站净重kg，电控箱净重kg (供货方填写，多个包装单元可附表)。

4.1.1.19 液压系统总功率____kW (供货方填写)

4.1.1.20 液压系统总电流_______A (供货方填写)

4.2 机械要求

4.2.1 液压缸动作平稳、无震动、无冲击。液压系统要设有蓄能器保压装置，

4.2.2 液压部件保证可靠的密封，整个系统不得有漏油现象。

4.2.3 液压系统应实现自动张紧功能，双缸同步工作。每路应设有单向节流阀。

4.2.4 活塞杆上必须设有防尘套。

4.2.5 液压系统应适应粉尘含量高的上述工作环境，采取相应措施，保证油箱内不进入灰尘，并正常工作。

4.2.6 液压站到液压缸间的直线距离分别约为6m，液压站需配有可焊性金属底座，供现场与主机桥梁焊接固定。

4.2.6 油温不得超过60℃ 。油温一般控制在 30℃~55℃范围内。在液压站内还设有低油位、滤油器堵塞、油温，压力低等检测限位装置。油箱内壁不得产生锈蚀。

4.2.7 出厂前对整个液压系统及液压缸组装，并对液压系统及元件进行 1.5 倍设计压力的耐压试验，并提供试验报告。

4.2.8 泵、阀，油缸等主要液压元件选用德国原装力士乐产品。电机防护等级：IP55。绝缘等级：F级。

4.2.9 油缸图纸，液压系统图纸均需经双方确认后，才可以投产

4.3 电气要求

4.3.1 液压站所有电气设备的设计、制造、安装要符合相关标准。

4.3.2 液压站电控自成系统并接入主机PLC。

4.3.3 液压站的电控系统应设现场操作方式和远程操作方式。

4.3.4 液压操作箱到液压站泵、阀、油温、油位等装置的电缆由供货方提供。

4.3.5 液压控制系统应具有液压站的所有必要保护和信号显示。

4.3.6 液压系统与主机控制部门自行确定设备供货范围及接口。

4.3.7 液压系统电气控制系统元器件在正常工作状态及正常维护情况下，其使用寿命不低于 5 年。

4.4 应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容。

4.5 固定区域控制电缆采用KVVRP，移动区域控制电缆采用CEFR,移动区域动力电缆采用YCW，固定区域动力电缆用YJV。

4.5 电气部件品牌要求。

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5、性能保证

5.1 供货方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个

方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 设备在质保期满前，如因供货方原因造成的质量问题，供货方将在收到使用方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，供货方也应向使用方提供及时的、

质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

5.3 液压系统整体使用寿命不低于 3 年，液压站使用寿命不低于 3 年，液压缸使用寿命不低于 5 年。

5,4在设备调试阶段，供货方需派技术人员到现场调试设备，提供技术服务。

6、涂漆及除锈要求

油漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起 36 个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供货方自费自行处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂 (涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%)，在第一道油漆未干 (达到规范要求) 的不容许进行第二道喷涂。油漆厚度按供货方标准执行。油膜强度应适应露天要求。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆颜色：控制柜RAL 7035 工业灰，其它颜色按照供货方标准执行。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

JB/T 5000. 12《重型机械通用技术条件涂装》

7、技术资料

合同签订后一个月内向需方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料的A4 打印，(具体发往地址和联系人与采购总公司商定)，电子版(cad2007 和 word2007)。

7.3 协议签订完成后30 天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包

括准确的装箱单，货物长x宽x高，包装形式 (木箱，铁箱，卷轴) ，净重，毛重等。

以上信息需要厂家认真核定后出具盖章版文件，*********@qq.com">并以PDF扫描形式扫描传输到*********@qq.com邮箱中。

8 、包装、运输和贮存

8.1 产品的包装应满足 GB/T*****-2008 (机电产品包装通用技术条件) 和 GB/ T7284-2016 (框架木箱) 标准的规定。

8.2 框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

8.3产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

8.4乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸 (长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识 (如向上、防水等标识) 等。

8.5 产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

8.6包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

8.7 若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8.8 签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

DB1000/ 17. 1 侧式悬臂堆料机项目

液压系统招标要求

买方 (甲方)；北方重工集团有限公司

卖方 (乙方)；

1.总则

1. 1 本文件仅适用该项目的订货。

1.2本文件中的说明主要表明使用方的技术要求原则，而供货方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。

1.3本文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的产品。

1.4供货方提供的设备应完全满足本文件要求，供货方选择最佳方案，向使用方提供高质量的产品及其相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。

1.5供货方在设备设计、制造、验收中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。

2、工程概况

2.1 主机情况：

工作制：重型工作制

2.2 环境情况：

物料：石灰石

工作环境：带棚，高粉尘

环境温度： -8℃~40℃

2.3 电源及防护情况:

动力电压：380V 50HZ

控制电压：220V 50HZ

防护等级：IP55

绝缘等级：F

温升等级：B

3、供货范围

3. 1 液压站、油缸、管路及附件、限位开关 (提供 4 个极限开关) 和液压系统内的全部电缆 (包括液压电控系统到电磁阀、极限开关等液压系统自带的检测元件的控制电缆和到泵电机的动力电缆，含液压站到油缸的管路连接软管和接头) 等全套液压系统元件和电控系统；

3.2 主机液压系统见下表

4、性能要求

4. 1 技术参数

4.1.1 液压系统技术参数

4.1.1.1 液压站形式：有防护罩；

4.1.1.2 油缸工作压力 16MPa，压力等级 25MPa

4.1.1.3 液压系统驱动功率：kW (供货方填写)

4.1.1.4 电机电压 380V/50Hz，控制电压 220V/50Hz, 油泵电机要求采用高效节能型电机 YE4；

4.1.1.5 防护等级 IP55，B 级温升，绝缘等级为 F 级

4.1.1.6 应用对象：主机仰俯；

4.1.1.7 液压缸型号 CDH1 MP3；液压缸缸头为 CGAS80 型

4.1.1.8 液压缸推力；至少 300KN，拉力无要求

4.1.1.9 液压缸缸径及活塞杆直径： φmm/φmm；(供货方填写 )

4.1.1.10 液压缸缸头为 CGAS80 型，油缸试验压力应为工作压力的 1.5 倍，并提供试验报告。

4.1.1.11 液压缸上升与下降额定工作速度：油缸速度 0.3-0.6m/min。

4.1.1.12 液压缸前后铰点距离最大为：4500 mm，最小为：2950mm；

4.1.1.13 液压缸工作行程：1550mm；

4.1.1.14 液压缸在带载下俯时所受的压力最大；

4.1.1.15 整套液压系统含电控；

4.1.1.16 重量：约油缸净重kg，液压站净重kg，电控箱净重kg (供货方填写，多个包装单元可附表)。

4.1.1.17 液压系统总功率____kW (供货方填写)

4.1.1.18 液压系统总电流_______A (供货方填写)

4.2 机械要求

4.2.1 液压缸动作平稳、速度可调无震动、无冲击。液压系统要设有平衡闭锁装置，能防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳，并能保证设备动作的平稳及位置的锁定。液压缸非工作期间，液压缸每小时的伸缩变化小于 5mm。

4.2.2 主机俯仰液压缸的大小腔各设压力表一只；泵出口处设 1 只压力表，压力表的选择必须保证可精准读取压力值。

液压系统采用电磁换向阀控制油缸的起动和停止，系统要设有平衡闭锁装置，保证设备动作的平稳及位置的锁定，避免俯仰系统的震颤，防止液压管路破裂时液压缸突然卸荷失稳。

4.2.3 液压部件保证可靠的密封，整个系统不得有漏油现象。

4.2.4 活塞杆上必须设有防尘套。

4.2.5 液压系统应适应粉尘含量高的上述工作环境，采取相应措施，保证油箱内不进入灰尘，并正常工作。

4.2.6 油温不得超过60℃ 。油温一般控制在 30℃~55℃范围内。液压系统应设置冷却装置。当油箱内油温高于 50℃时，油箱冷却装置启动，冷却系统要由足够的功率以保证设备在高温下可靠运行。在液压站内还设有低油位、滤油器堵塞、压力低等检测限位装置。油箱内壁不得产生锈蚀。

4.2.7 出厂前对整个液压系统及液压缸组装，并对液压系统及元件进行 1.5 倍设计压力的耐压试验。

4.2.8 泵、阀，油缸等主要液压元件选用德国原装力士乐产品。电机防护等级：IP55。绝缘等级：F级。

4.2.9 油缸图纸，液压系统图纸均需经双方确认后，才可以投产。

4.3 电气要求

4.3.1 液压站所有电气设备的设计、制造、安装要符合相关标准。

4.3.2 液压站电控自成系统并接入主机 PLC，(供货方提供现场使用的变幅限位、极限开关)。变幅液压系统电机电流、主升压力、油箱油温、油箱油位信号这些信号为 4-20mA模拟信号并经过隔离后接入堆料机主机PLC系统。油站的滤油器堵塞，电机过载，主升压力低，油温高为干接点无源的开关量信号。油泵电机温度信号为pt100.

4.3.3 液压站的电控系统应设现场操作方式和远程操作方式。

4.3.4 液压操作箱到液压站泵、阀、油温、油位、限位开关等装置的电缆由供货方提供。

4.3.5 液压控制系统应具有液压站的所有必要保护和信号显示。

4.3.6 液压系统与主机控制部门自行确定设备供货范围及接口，主机不再提供额外的其他部件。

4.3.7 液压系统电气控制系统元器件在正常工作状态及正常维护情况下，其使用寿命不低于 5 年。

4.4 应在设备铭牌上标出设备编号、设备名称、型号、规格及主要技术参数等内容。

4.5 具体电气供货要求参照主机合同。

4.6电气部件品牌要求。

5、性能保证

5.1 供货方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个

方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

5.2 设备在质保期满前，如因供货方原因造成的质量问题，供货方将在收到使用方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，供货方也应向使用方提供及时的、

质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

5.3 液压系统整体使用寿命不低于 3 年，液压站使用寿命不低于 3 年，液压缸使用寿命不低于 5 年。

5,4在设备调试阶段，供货方需派技术人员到现场调试设备，提供技术服务。

6、涂漆及除锈要求

油漆必须保证能够耐受需方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起 36 个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则供货方自费自行处理。

要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂 (涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85%)，在第一道油漆未干 (达到规范要求) 的不容许进行第二道喷涂。油漆厚度按供货方标准执行。油膜强度应适应露天要求。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。油漆颜色：控制柜RAL 7035 工业灰，其它颜色按照供货方标准执行。

执行标准：JC/T 402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》

GB/T 8923《涂装前钢表面防锈等级和除锈等级》

GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》

JB/T 5000. 12《重型机械通用技术条件涂装》

7、技术资料

供货方提供以下技术资料(中文)

7. 1 随机资料部分

产品质量合格证及出厂试验报告

安装使用维护说明书、手册资料

随机图纸资料

纸版 1 份

纸版 1 份

纸版 1 份

装箱单

液压系统原理图，电气控制原理图

纸版 1 份

纸版 1 份

液压站外形图纸版 1 份

上述资料均需提供一份电子版资料。

7.2 额外资料部分

合同签订后一个月内向需方提供随机资料部分以外的产品质量合格证及出厂试验报告、安装使用维护说明书、手册资料、随机图纸资料、供货清单等相关资料的A4 打印，(具体发往地址和联系人与采购总公司商定)，电子版(cad2007 和 word2007)。

7.3 协议签订完成后30 天内供货厂家需提供准确的供货清单及对应的包装信息，包括准确的装箱单，货物长x宽x高，包装形式 (木箱，铁箱，卷轴) ，净重，毛重等。

以上信息需要厂家认真核定后出具盖章版文件，*********@qq.com">并以PDF扫描形式扫描传输到*********@qq.com邮箱中。

8 、包装、运输和贮存

8.1 产品的包装应满足 GB/T*****-2008 (机电产品包装通用技术条件) 和 GB/ T7284-2016 (框架木箱) 标准的规定。

8.2 框架木箱按流通环境条件分为两级：

一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；

二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。

8.3产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

8.4乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸 (长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识 (如向上、防水等标识) 等。

8.5 产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。

8.6包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。

8.7 若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。

8.8 签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

附件1-3-3

投标函

北方重工集团有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《预中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件1-3-4

资质承诺书

北方重工集团有限公司：

我公司在贵公司采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件1-3-5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：，系我公司的法定代表人，在北方重工集团有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件1-3-6

授权委托书

北方重工集团有限公司：

我单位现委托作为我单位合法委托代理人，授权其代表我单位前往北方重工集团有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判、合同签订、办理交货、提货及验收、收取和支付货款等全部合同履行事项。我单位对委托代理人在北方重工集团有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件1-3-7

报价单（投标单位专用）

招标前下发相关报价单