1

发酵罐

罐体

1、公称容积：20L；装料系数：70%；2、材质316L不锈钢，夹套304不锈钢；3、径高比：1:2.-2.5；4、与物料接触表面抛光精度Ra≤0.4， 4、设计压力≥0.3MPa,实验压力≥0.40MPa；5、接口配置：侧面安全视镜灯，罐体采用侧面长条大视角罐内；液位观察视镜，补料接口（4个），泡沫传感器接口，压力传感器接口，进气口，排气口，火焰接种口，备用口；6、出料方式：底出料，罐底无死角；7、3档六平叶 +1层耙式消泡桨；8、罐体管路带有止回阀；9.罐体称重

罐底出料

罐底阀

灭菌方式

自动灭菌

2

PH检测与自动
控制系统

PH电极、导线等

405-DPAS-SC-K8S/120；原装双屏蔽导线，控制范围：2~12pH ;控制精度：±0.02pH ;显示精度：0.01pH；控制方式：自动控制，pH值可分段设定，可分手动、自动、分时段控制（不少于10段），可与补料关联控制、pH 值超上下线会报警

蠕动泵

-

补料称

补料计量自动控制

3

DO在线检测系统

DO电极、导线等

InPro 6800/12/120；原装双屏蔽导线，控制方式：自动检测，关联控制（与搅拌或通气）；显示范围：0-100%；显示精度：0.1%

4

温度检测与
自动控制系统

PT100

德国PT-100温度探头

温度变送器

GQ-T

电加热器

电加热棒间接加热（加热器带温度保护和液位保护功能，防止断水干烧）

水泵

循环泵控制

控制说明

测量范围：0~150℃；控制范围：发酵过程中 冷却水+5℃~60℃，消毒过程中 冷却水+5℃~130℃；控制精度：±0.5℃，显示精度：0.1℃；控制内容：温度在线检测，可根据发酵阶段所需温度进行设定（顺序控制，不少于10段）；

5

转速控制系统

伺服电机

0.75

机械密封

单端面

驱动器

检测、自动控制范围： 0～800rpm，控制精度：±1%

搅拌关联

搅拌转速可以和DO关联，也可与罐压关联

6

自动消泡

消泡电极及变送器

控制方式：自动检测，自动或手加消泡剂（顺序控制，不少于10段）；控制精度:100-******Ω；控制内容：泡沫异常报警，能自动分段微量添加消泡剂，消泡可以自动计量

蠕动泵

-

补料称

补料计量自动控制

7

补料

蠕动泵

-

补料称

补料计量自动控制

控制说明

控制方式：自动控制，手动控制，速率可调；可顺序控制，至少不少于10段；

8

空气系统

除菌过滤器

滤壳材质为304不锈钢

滤芯过滤精度2μm（预过滤）

滤芯过滤精度0.01μm

转子流量计

0~30L/min，最大通气量2VVM

质量流量计

0~30L/min，最大通气量2VVM，重复性：±0.2%FS,长期稳定性：<测量值1%/年

8

罐压控制系统

压力表

仪表刻度显示

压力传感器

显示范围：0~0.40MPa，

精度：0.25%

比例电磁阀

自动调节罐压 0-0.20Mpa，精度0.002Mpa

9

发酵罐称重

LOAD CELL

传感器精度：1‰，测量范围：0~50KG

接线盒

配套LOAD CELL

10

备件

硅胶管

5X8 壁厚1.6mm

补料瓶

配备1000 mL、500 mL、250 mL补料瓶各1个

11

管道

316洁净管道

压缩空气、蒸汽、自来水、循环水、排污、物料管道、排气等

序号

部件名称

规格型号/技术说明

1

发酵罐

罐体

1、公称容积：200L；装料系数：70%；2、材质316L不锈钢，夹套304不锈钢；3、径高比：1:2.-2.5；4、与物料接触表面抛光精度Ra≤0.4， 4、设计压力≥0.3MPa,实验压力≥0.40MPa；5、接口配置：侧面安全视镜灯，罐体采用侧面长条大视角罐内；液位观察视镜，补料接口（4个），泡沫传感器接口，压力传感器接口，进气口，排气口，火焰接种口，备用口；6、出料方式：底出料，罐底无死角；7、2层六平叶+1层斜叶+1层耙式消泡桨；8压力容器证书；9、罐体管路带有止回阀；10、补料口5/6个

罐底出料

罐底阀，侧面取样

灭菌方式

自动灭菌

2

PH检测与自动
控制系统

PH电极、导线等

405-DPAS-SC-K8S/120；原装双屏蔽导线，控制范围：2~12pH ;控制精度：±0.02pH ;显示精度：0.01pH；控制方式：自动控制，pH值可分段设定，可分手动、自动、分时段控制（不少于10段），可与补料关联控制、pH 值超上下线会报警

蠕动泵

-

补料称

补料计量自动控制

4

DO在线检测系统

DO电极、导线等

InPro 6800/12/120；原装双屏蔽导线，控制方式：自动检测，关联控制（与搅拌或通气）；显示范围：0-100%；显示精度：0.1%

5

温度检测与
自动控制系统

PT100

德国PT-100温度探头

温度变送器

GQ-T

电加热器

电加热棒间接加热（加热器带温度保护和液位保护功能，防止断水干烧）

水泵

循环泵控制

控制说明

测量范围：0~150℃；控制范围：发酵过程中 冷却水+5℃~60℃，消毒过程中 冷却水+5℃~130℃；控制精度：±0.5℃，显示精度：0.1℃；控制内容：温度在线检测，可根据发酵阶段所需温度进行设定（顺序控制，不少于10段）；诱导时OD120，诱导温度20℃

6

转速控制系统

电机

2.2KW

机械密封

单端面

变频器

富士变频器，检测、自动控制范围： 50～480rpm，控制精度：±1%

搅拌关联

搅拌转速可以和DO关联，也可与罐压关联

7

自动消泡

消泡电极及变送器

控制方式：自动检测，自动或手加消泡剂（顺序控制，不少于10段）；控制精度:100-******Ω；控制内容：泡沫异常报警，能自动分段微量添加消泡剂，消泡可以自动计量

蠕动泵

-

补料称

补料计量自动控制

8

补料

蠕动泵

-

补料称

补料计量自动控制

控制说明

控制方式：自动控制，手动控制，速率可调；可顺序控制，至少不少于10段；

9

空气系统

除菌过滤器

滤壳材质为304不锈钢

滤芯过滤精度2μm（预过滤）

滤芯过滤精度0.01μm

转子流量计

0~300L/min，最大通气量2VVM

质量流量计

0~300L/min，最大通气量2VVM，重复性：±0.2%FS,长期稳定性：<测量值1%/年

10

罐压控制系统

压力表

仪表刻度显示

压力传感器

显示范围：0~0.40MPa，

精度：0.25%

调节阀

自动调节罐压 0-0.20Mpa，精度0.002Mpa

11

发酵罐称重

LOAD CELL

传感器精度：1‰，测量范围：0~150KG

接线盒

配套LOAD CELL

12

罐盖提示

自动提升

-

13

备件

硅胶管

5X8 壁厚1.6mm

补料瓶

每罐配备10L、5L

14

管道

316洁净管道

压缩空气、蒸汽、自来水、循环水、排污、物料管道、排气等

1

控制核心

可编程控制器

S7-200

AI模块

模拟量输入

AO模块

模拟量输出

DO模块

数字化输出

控制柜

不锈钢控制柜，落地式通风好

低压电器（控制柜内）

继电器，开关电源，即插件等

平板电脑

触摸屏平板电脑

2

软件系统

控制软件

1.控制方式：1) 手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度

2) 自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制

3) 顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定至少10个控制段，以实现自动分段控制；4) 关联控制：溶氧可以选择转速、补料等进行控制；PH可以选择加酸加碱来控制

2.计量功能：可以对补料、泡敌、酸碱等计量

3.X Y轴实进走向图，可以对图形任意展开和收缩显示，帮助操作着判断参数之间的相互影响，从而对发酵过程进行快速修改和调整

4.数据处理功能

1) 能显示、分析所有参数的趋势曲线

2) 能存储、显示、分析所有参数的历史曲线

3) 能显示所有参数的报表

4) 能连续或成批向上位计算机发送数据，能直接用U盘拷贝数据

5) 能显示、分析所有参数的柱状图

5.参数校正功能：操作着可便捷的通过菜单对各种参数进行校正、检测、控制；从而可控制各种规模的发酵

6.控制器自我保护功能：可设置密码，其他人无法修改发酵参数；且控制器不因断电而丢失各参数的设定值

7.发酵过程中自动控制：pH、温度、搅拌、消泡、补料，在线检测DO，并可使DO与搅拌关联；8.对温度、搅拌可实现分段控制；9.在线标定pH和DO；10.可设定多级控制和查看权限；

11.数据通讯；12.发酵过程控制；13.数值化设定显示控制/检测参数、曲线分析、批报分析、打印输出14.配力控组态软件

普通分析软件

①数值化设定显示控制/检测参数、曲线分析、批报分析、打印输出等。

②实时地监测各个发酵参数，稳定地控制发酵过程，

③实时储存发酵采样值，呈现发酵动态曲线和静态曲线，创建数据报表，

④标准地数据交换接口

序号

部件名称

规格

1

蒸汽发生器

36KW，YN-36

2

冷水机

5KW，CA-05

3

气动阀空压机