内蒙古天利丰燃气有限公60万吨液化天气联产60万方氦气项目一期20万液化天然气联产20万方氦气项目，经鄂托克前旗能源局(项目代号：2102-******-60-01-******)批准开展工作，本项目为新建工程，现已具备施工条件，现面向社会诚邀项目所需的35kV电力变压器成套供货安装、调试、报检合格，邀请具有电力行业业绩和电力变压器生产资质单位报名参加。

一、工程概况

1)工程名称：60万吨液化天气联产60万方氦气项目一期20万液化天然气联产20万方氦气项目

2)工程地址：内蒙古鄂尔多斯鄂托克前旗敖镇综合产业园

3)工程规模：20 万液化天然气联产 20 万方氦气

4)总投资：约 5.4 亿人民币

5)质量要求：国家及行业相关标准。

6)资金来源：企业自筹

二、对受邀人要求

受邀人须同时满足下列资格要求：

1)已通过 ISO 质量体系认证。

2) 受邀人的注册资本须达到 1000 万元及以上。

3) 具有35kV电力变压器生产资质。

4) 具备35kV电力变压器附属设备产品知名品牌厂商授权的代理商。

5) 该品牌应具有化工行业成功应用的案例，并具有一定的实力和规模，有成功运行超过 5 年以上， 不少于 5 个以上的项目工程业绩。受邀人推荐的产品品牌在工程使用成熟可靠，并有一定销售记录，用户反映效果良好。

6) 在受邀人业已完成的施工项目中未发生过重大质量事故；并提供不少于 5 个以上成功项目详细的 业绩表，供招标方考察。

7) 其他合适的要求 (如流动资金、制造检验设备等)；

三、受邀人工作范围

1) 本项目包含35kV电力变压器及其附属设备、设施的选型、供货、 调试及报验合格。

2)具体供货范围及要求:

SFZ22-*****/35 电力变压器2台：包括变压器本体、冷却装置、保护装置、测温装置、控制装置、端子箱等。

3)具体工作范围及技术要求见35kV电力变压器技术规格书。

四、报名事宜：

(1) 报名时间：2023年02月03日至02月07日

每日上午9：00— 12：00 下午14：00— 18：00

(2) 报名地点：宁夏盐池县高沙窝工业集中区

(3) 报名须持资质证书、营业执照、法人授权委托书、同类工程的业绩证明材料等原件。

(4)也可以电子版报名（报名邮箱 ：nmtlf123@163.com）。

(5)招标时间: 2023年02月09日上午9:30

五、招标人

名称：内蒙古天利丰燃气有限公司

地址：宁夏盐池县高沙窝工业集中区

邮政编码：******

电话/传真：0953-*******

联系人：秦小军 (总工程师)133*****553任海豹：(电气工程师)187*****770

邮箱 ：nmtlf123@163.com

六、文件份数

受邀人除递交 一 套正本投标文件外，还应同时递交 三 套副本纸质文件及相同的电子文 档一份。另：

1、电子文档用U 盘储存 (标书电子文档概不退还) 单独密封；

2、报价单，单独密封，应含有分项报价；

七、文件的递交地点：投标人应将文件递交至内蒙古天利丰燃气有限公司

八、截止期

截止时间为 2023年01月08日 下18时 00 分(北京时间)

3.主要技术条件

3.1 系统运行条件

3.1.1 系统额定频率:50Hz

3.1.2 系统标称电压:35/ 10.5 kV

3.1.3 系统最高运行电压（Um）:40.5/ 10.5 kV

3.1.4 系统中性点接地方式:不接地方式

3.2 设备的主要参数

3.2.1 变压器安装位置:户内

3.2.2 型号：SFZ22-*****/35/10

3.2.3 相数:三相

3.2.4 额定频率:50Hz

3.2.5 额定容量: 单台***** kVA

3.2.6 额定电压（高压绕组/低压绕组）： 35 /10.5 kV

3.2.7 最高电压(Um)（高压绕组/低压绕组）； 40.5 / 12 kV

3.2.8 调压方式:有载调压

3.2.9 分接范围(指明带分接绕组电压,分接级和分接范围)： 35±3×2.5 %

3.2.10 额定电流:( 高压绕组/低压绕组）： / A（厂家填写）

3.2.11 联接组标号: YN，d11

3.2.12 冷却方式: ONAF 油浸风冷

3.2.13 短路阻抗（在额定容量下）：

高压-低压: 8 %

3.2.14 端子连接方式：

　　 高压侧： 35 kV高压电缆

　　 低压侧： 10kV铜母线

3.2.15 变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为 A B C，低压侧为 a b c 。

3.2.16 绕组绝缘耐热等级：A级

2.2.14 污秽等级： III 级

3.2.15 内绝缘水平:

变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见下表。

表1

3.2.16 套管:

(1)套管的类型:

10kV套管: 采用24kV纯瓷套管

35kV套管: 采用40.5kV纯瓷套管

(2)套管的额定电压:应与变压器的额定电压相适应。

(3)套管的额定电流:应与变压器的最大负载能力相一致。

(4)套管的外套颜色: 深棕 色。

(5套管的试验电压:

套管在干、湿条件下应能承受下表规定的试验电压,并应附有单独的试验报告。

注：雷电截波冲击耐受电压试验仅在需方提出要求时才进行。

(7)套管末屏的工频耐受试验电压；2 kV对地电压，试验持续时间为1min。

(8)套管的弯曲耐受负荷：

套管应能耐受下表规定的弯曲试验负荷 1min。试验时,套管内部应施加比运行压力高0.1±0.01Mpa的压力。试验过程中，套管不得有任何渗漏或机械损伤。

注：套管在正常运行时允许最大持久使用的弯曲负荷值应为上表规定试验值的50%。

(9)套管的介质损耗因数（tanδ）:在1.05Um/√3电压下的tanδ的最大值应小于0.007。并且电压从0.5 Um/√3升高到1.05 Um/√3时其tanδ增值(△tanδ)应不大于0.001。并提供10kV下的测试数据。

(10)套管的电容量：在1.05 Um/√3电压下测量,试验前后所测得的电容量的增大值,应小于一层电容击穿后套管总电容量的增大值。并提供10kV下的测试数据。

3.3.17 有载分接开关:

有载开关需经由综合自动化系统自动调节控制。要求有载开关配套BCD编码输出和有载开关档位控制器。分接开关的机械寿命:>80万次;转换开关电气寿命: >20万次。

3.3.18温度变送器

变压器配置温度信号变送器，变压器的温度信号模拟量（4～20mA）送入变电站综合自动化系统，实现对变压器运行状态实时检测。变压器应配备油温测量装置和绕组测量装置。油温测量（Pt100）应为两个监测点；绕组测量（Pt100）为一个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该温度信号（三个电阻抽头）送出，并同时送出4-20 mA（两线制无源）模拟量,温度变送器应能输出4-20 mA（两线制无源）模拟量，温控器应能给出高温报警、超高温跳闸的开关量接点，温度变送器控制电压为交流220V。 变压器应配备油位计，能输出高、低油位接点各一对。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。变压器的端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15％的备用端子，供用户使用。

3.3 性能要求

3.3.1 效率及损耗:

在额定电压、额定频率下,100%负荷,功率因数为1时测得的数值,并校正到75℃情况。

3.3.1.1 效率:不小于%(厂家填写)

3.3.1.2 空载电流: %(厂家填写)

3.3.2 变压器能效等级不应低于GB *****-2020规定1级能效标准，且需满足节能报告相关要求。

3.3.3 温升限值:

变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下:

顶层油温升:＜55℃（用温度计测量）

绕组平均温升:＜65℃（用电阻法测量）

铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件:＜80K,并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过渡老化。

3.3.4 允许偏差:

至少应满足国家标准GB1094.1对偏差的要求。

3.3.5 负载能力:

(1)卖方提供的产品,应能满足GB/T1094.7《油浸式电力变压器负载导则》规定的要求。

(2)当自冷系统发生故障时,在额定负载下,至少运行20min,运行后如顶层油温度未达到75℃时,允许上升到75℃,并在此状态下允许运行1h。

3.3.6 当变压器的电流为额定电流的K(0≤K≤1)倍时,变压器应能在下式要求的电压U下连续运行。

U(%)=110-5K2

3.3.7 绕组电阻的不平衡率:

变压器的最大不平衡率需满足国家相关规范规定。如果三相变压器的直流电阻值,由于线材及引线结构等原因超过规定值时,应写明引起这一偏差的具体原因。

3.3.8 绕组对地绝缘电阻:

其一分钟的绝缘电阻(R60s)一般不小于1 000MΩ（20℃）;吸收比（R60s/R15s）或极化指数(R600s/R60s)应大于1.5。

3.3.9 铁芯绝缘电阻:

其绝缘电阻一般不小于500MΩ（20℃）。

3.3.10 变压器的噪声水平:

变压器的噪声水平应满足环境保护的有关规定,其噪声不大60 dB。

3.3.11 变压器承受短路的能力:

3.3.11.1 变压器承受短路的耐热能力:

变压器在任一分接下,应能持续承受3s时间的外部短路耐热能力的电流,并且其绕组温度应不超过250℃（铜）。

3.3.11.2 变压器承受短路的动稳定能力:

变压器能承受外系统容量 40 kA (有效值)下发生的外部短路，时间为 2 s，变压器应无损伤。并应能承受相应外部短路冲击（峰值），绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。

变压器在任一分接下,应能承受国家标准所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。

3.3.11.3 卖方应提供变压器的短路试验报告及变压器承受短路能力的计算验证报告。

3.4 一般要求

3.4.1 结构要求

3.4.1.1 铁芯:

为改善铁芯性能,卖方应选用国内知名厂家生产的同一批次的优质、高标号、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片,整个铁芯采用无绑扎结构,铁芯组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。为保证充分冷却，铁心的适当位置应设置油道，以利散热。某些部位的铁心结构件应采用非磁性材料或采用磁屏蔽，以防止因漏磁引起局部过热，整个变压器的磁场分布应合理。

铁心通过套管引出到附近较方便的地方可靠地接地，并便于带电试验。接地套管对油箱外壳应能耐受工频50Hz，1min，2000V试验电压。

3.4.1.2 绕组:

同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。

高压绕组采用全绝缘，低压绕组采用全绝缘。绝缘应具有足够的电气和机械强度，主绝缘和引线绝缘结构中应采用绝缘成型件与成型角环。

绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。

应消除绕组中的电场集中,局部放电水平应满足本标书要求。

3.4.1.3 储油柜:

3.4.1.3.1 储油柜的结构应便于清理内部,其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时,装在储油柜一端的油位计应有油位指示。

油位计应表示出变压器未投入运行时相当于油温为-35℃,+20℃和+40℃三个油面标志。油枕的容积应保证在周围气温+50℃、变压器过负荷状态下油不溢出，在-30℃变压器未投入运行时，能观察到油位。

3.4.1.3.2 储油柜应有注油、放油和排污油装置,并应装设带有油封的吸湿器。

3.4.1.3.3 变压器储油柜应采用BPh型金属波纹储油柜（波纹内油式）,以确保变压器油不与空气相接触。

3.4.1.3.4 变压器应装设油位计以监视储油柜油位。当变压器储油柜油位下降（上升）到整定值以下（以上）时，油位计应具有报警接点输出，接点应为空接点形式。同时应设置油位数显仪，接收油位计的油位信号，显示并输出一路4～20mA模拟量供升压站监控系统使用。油位数显仪安装于主变测控柜上。

3.4.1.4 气体继电器:

3.4.1.4.1 变压器应装有气体继电器,其接点容量不小于66 VA（交流220V）,直流有感负载时,不小于15W。

3.4.1.4.2 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于取气体。

3.4.1.4.3 积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点。

3.4.1.5 压力保护装置:

变压器应装有导流式压力释放装置。压力释放装置安装位置应便于运行检查，该装置的设计应能在变压器内部故障压力升高0.05MPa时，释放该压力从而保护变压器或部件不会过压力。压力释放口应朝下，并带密封保护罩。压力释放装置动作后，应有引出接点（承受DC220V）至保护或报警，压力释放装置管道引至变压器器身本体零米，并在爆破后压力释放时向事故油池排油。释放装置应远离变压器端子箱。压力释放装置位置应考虑人身安全。

3.4.1.6 油箱:

3.4.1.6.1 变压器油箱应使用高强度钢板焊成,应设计成能承受真空压力为133 Pa和正压为 98 kPa的机械强度试验, 不得有损伤和不允许的永久变形。

3.4.1.6.2 变压器油箱（包括储油柜）应能承受不小于50kPa真空压力、持续时间为24h的密封试验,不得有渗漏和损伤。

3.4.1.6.2油箱上部顶盖沿气体继电器方向与水平面应有1%~1.5%的升高坡度，以利于瓦斯继电器可靠动作，变压器不应有存气现象。在油箱和顶盖的适当位置，应设置温度计插座，油箱顶盖的温度计插座应伸入油内不小于110mm，箱盖重心位置应加以标记。

3.4.1.6.3 为了便于取气样及观察气体继电器,应在变压器油箱上焊有适当高度的梯子。梯子距变压器带电部位间距应考虑人与带电体的安全距离，梯子下端应设置防止人员攀登的门和锁。防攀登栅栏梯子上应有警示标示，并与中性点套管保持足够的安全距离。

3.4.1.6.4 变压器不带滚轮,但油管及其它设施应高于本体底板。

3.4.1.6.5 变压器油箱结构型式应为钟罩式。

3.4.1.6.6 变压器油箱下部应装设有供千斤顶顶起变压器的装置。

3.4.1.6.7 变压器油箱应装有下列可靠的阀门:

(1) 分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀。

(2) 取油样阀:

---从油箱下部壁上取油样;

---从储油柜上取油样

取油样阀应安装在方便操作人员在地面上就可取油样的地方。

取油样阀的端部应为10mm阴螺纹接头，并配有一个可以取下的阳螺纹塞子。

(3) 用于抽真空,并适于接50mm管子的位于油箱顶上部滤油机接口阀。

(4) 便于无需放油就可装卸冷却器的隔离阀。

(5) 位于油箱下部的放油阀。

3.4.1.7 套管:

3.7.1.7.1 套管的类型、爬电比距和颜色等应符合第3.3.15条款的规定。

3.4.1.7.2 套管的安装位置和相互距离应便于接线,而且其带电部分之空气间隙,应能满足GB*****的要求。

3.4.1.7.3 套管接线端子连接处,在空气中对空气的温升不大于55K,在油中对油的温升不大于15K。

3.4.1.7.4 电容式套管应有试验用端子。

3.4.1.7.5 每个套管应有一个可变换方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联结线。接线端子尺寸、载流量等满足变压器各类运行工况要求。

3.4.1.7.6 套管采用大小伞裙结构的防污瓷套。

3.4.1.7 变压器油:

3.4.1.7.1 卖方提供的变压器油应为国 产的 45#号矿物油,除抗氧化剂外,不得加任何添加剂。其击穿电压:≥40kV、介质损耗因数tanδ（90℃）:≤≤0.005％ 。

3.4.1.7.2 卖方除提供满足变压器标准油面线的油量，还需提供足量的备用油，满足安装和运行后缺油时补充之用，备用油每台变压器为170kg。

3.4.1.8 有载分接开关厂家参考表9：外购件厂家短名单。

3.4.1.8.1 有载分接开关应是高速转换电阻式,共分7 级。

3.4.1.8.2 有载分接开关的操作机构应有远方显示及控制功能。

3.4.1.8.4 有载分接开关的转换部分应置于一个不渗漏油的与变压器主油箱分隔的油箱里。其中转换开关需经常检查，故在不损坏变压器密封性情况下应能容易地将开关吊出。

3.4.1.8.5 有载分接开关中的油应能在带电情况下处理,因此每个分接开关应备有其自用的储油柜。分接开关的驱动电机及其附件装于全天候的控制柜内,而且分接开关也应有单独的储油柜、压力保护装置等。

3.4.1.8.6 有载分接开关应能在变电站控制室远距离操动，并备有指示分接头切换次数的动作记录器和分接位置指示器。有载分接开关也可在变压器旁的地面上用手操动。

3.4.1.8.7 有载分接开关的油箱应能经受0.05Mpa压力、历时1h的油压试验。

3.4.1.9 油温和绕组温度测量装置:

3.4.1.9.1 变压器油箱顶部应装设有玻璃温度计用的管座。管座应伸入油内为120±10mm。

3.4.1.9.2 变压器须在便于观察的位置上,装设信号接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载时,不低于15W的户外式信号温度计。温度计的准确度应符合相应标准。

3.4.1.9.3 变压器油温应采用铂热电阻(Pt100)三线制测量方式测量，变压器油温保护及监测由铂电阻和数字式温度显示调节仪联合组成。数字式温度显示调节仪应输出一路4～20mA模拟量至全站计算机监控系统；另外，应分别输出一对温度过高信号接点和一对油温升高信号接点至变压器保护系统。数字式温度显示调节仪的安装位置应便于观察。

变压器线圈温度保护仪应输出一路4～20mA模拟量至全站计算机监控系统；另外，应分别输出一对线圈温度过高信号接点和一对线圈温度升高信号接点至变压器保护系统。

变压器油温和绕组温度保护监测的连接线由变压器厂家负责提供。

3.4.1.10 变压器冷却系统

变压器采用风冷冷却方式。风机根据变压器温度变化自动运行和停止。风扇电机具有过载、短路和断相保护功能，并具有与总变后台通讯功能；风机电机轴承采用密封结构。

风机电机为低噪音三相鼠笼式异步电动机,不得选用国家工信部公示的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》内的设备。

风冷控制柜设计合理，冷却系统控制柜采用西门子PLC 控制的智能型控制柜,柜内电气元件采用西门子或施耐德产品。

电源采用两个独立电源回路供电，两路电源可任意设定一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入，每路电源都装有相序、断相、缺相保护。

3.4.1.11 油质、铁芯接地监测系统

采用GYTM9011变压器油质和铁芯接地电流在线监测系统，系统功能组成：

监测变压器绝缘油中的氢气 (H2) 、一氧化碳 (CO) 、乙烯 (C2H4) 、乙炔(C2H2)等气体的综合含量及微水含量。

监测分析软件一套，与控制室计算机后台通讯联网。

3.4.1.10 变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜和冷却器等均应有起吊装置,以供起吊用。

3.4.1.11 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

3.4.1.12 变压器在出厂前,应在厂内进行整体组装（包括全部组、附件）,并作好标记。

3.4.1.13 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变,紧固件不松动。变压器的组件、附件（如套管、冷却器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。

3.4.2 报警和跳闸接点的要求

变压器应设有下表所列的变压器保护用的报警和跳闸接点,并应在投标书中提供所用继电器的时间常数和断流容量（最大VA）。

3.4.3 安装、调试、试运行、性能试验和验收要求

3.4.3.1 安装工作由业主实施,卖方在应提供有关安装指导、服务,提出技术建议。卖方应明确说明服务的范围,并应提供安装时所需特种材料。

3.4.3.2 变压器的安装、调试、试运行、性能试验和验收将由需方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，并在卖方技术人员在场情况下进行。

3.4.3.3 完成变压器的安装后,需方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份,一方一份。

3.4.3.4 对于变压器的安装、调试、试运行、性能试验及保质期内技术指标一项或多项不能满足本标书技术部分要求，供需双方共同分析原因，分清责任，涉及索赔和罚款部分按商务条款执行。

3.4.4 备品备件及专用工具与仪器仪表要求

3.4.4.1 卖方应提供附表3、4中变压器所需的备品备件及专用工具与仪器仪表的总价。

3.4.4.2 卖方所提供的备品备件应与变压器的相关部件具有可互换性,且具有相同的规格、试验和材质。提供的专用工具与仪器仪表也必须是全新的、先进的且须附有详细使用说明资料。

3.4.4.3 所有备品备件及专用工具与仪器仪表应按第6条款要求包装。

3.4.5 油漆和防锈要求

3.4.5.1 变压器油箱内外及其附件除有色金属和镀锌铁件外, 所有金属件均应除锈喷漆, 其油漆均喷成鸥灰 色且具有自防污能力,并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质;变压器安装完毕后,应重新喷漆。

3.4.5.2 控制箱外壳为不锈钢外壳，防护等级为IP55。

3.4.6 铭牌的要求

3.4.6.1 变压器铭牌应采用不锈钢材料制作,并应固定在明显可见位置。铭牌上所标志的项目内容应清晰且牢固。

3.4.6.2 在铭牌上须标志的项目应符合国家标准 GB1094.1-1996中第7章的规定。

3.5 与封母连接的升高座，由变压器厂提供。

3.6 真空注油：变压器应在油箱内绝对压力≤133Pa的状态下进行真空注油。

3.7 变压器在规定的使用条件和负载条件下运行, 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。