高压电机维保项目及报价单

一、电动机规格及报价

（一）技术标准

1.电机解体

1.1电机进厂后，清除电机外表灰尘及污垢；检查外表是否损坏；检测磁力中心线及电气参数，并记录存档；

1.2电机解体，拆除两端端盖、联轴器、轴瓦上盖，取出轴瓦。用抽转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从定子内缓缓抽出，放在专用支架上；

1.3端盖、轴瓦、油盖、冷却器等零部件清洗检查；

1.4对风扇等转动部件详细检查，有无裂缝和开焊现象并进行修复加固。

2.定子部分

2.1拆除旧线圈：在拆除槽楔及旧线圈时，防止损伤定子铁芯，修复并保证铁芯片间绝缘良好，清洗、检查电机各零部件是否完好。

2.2定子铁芯做铁损试验，检查铁芯完好情况。

2.3按新设计的变频调速电机技术要求，更换整台定子绕组及相应的绝缘材，绕组材料采用10KV绝缘等级。

2.4线圈入槽后对地绝缘进行交流耐压试验。

2.5定子线圈引线和接头全部采用HL303银焊焊接，各连接部位焊接牢固可靠，且绝缘处理可靠。

2.6定子埋设6只优质铂电阻（PT100双支测温元件），其中每相1只工作、1只备用。备用测温元件测温线引至端子板后并用绝缘带包好头，元件及引线固定牢固。工作元件引线与测温端子板的端子接触良好。

2.7定子绕组在槽中安装紧固，槽楔采用新型的高强度层压槽楔，安装后不松动，敲击无空洞声。

2.8更换定子引出线及接线柱总成。引出线采用JGG1 10kV 150℃ F级绝缘，采用的HL303银铜焊条搭焊。电机引线与绕组搭接长度不小于2cm，并用2.5mm2独芯铜芯导线绑扎牢固，采用HL303的银铜焊条搭焊，焊牢填满以保证直流电阻达到标准要求，三相线圈直阻误差不得超过1%；清理打磨焊点，绝缘包扎不少于半叠包10层，电机引线全长加装热缩护套，电机引线固定牢固，在与外壳接触部分用适形材料铺垫。

2.9电机加热器检测，不合格进行更换。

2.10电动机具有F级及以上的绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。

2.11定子绕组真空浸漆、烘压、实验及安装等工序严格按照有关国家标准的技术工艺及措施进行。

（1）预烘：将定子送入罐内，温度90-130℃，时间3-6小时。

（2）抽真空：使罐内压力<26.6Pa，3-4小时。

（3）刷漆：待定子冷却到40-55℃真空下刷漆，漆牌号F级。

（4）T1149-3 VPI浸渍树脂：30分钟(树脂粘度在室温或30-70℃工作温度下（4.5×10-2Pa·s)。

（5）加压：分阶段解除真空逐渐加压，最后阶段压力为0.6-0.7Mpa，5-9小时。

（6）回漆：罐内压力不大于0.15-0.2Mpa，30分钟。

（7）滴漆：吊出定子，滴漆1-2小时。

（8）固化：在热风中循环155±5℃-165±5℃，16-17小时。

.12修后试验

（1）定子绕组直流电阻的测试。

（2）定子绕组、测温元件对地绝缘电阻的测试。

（3）定子绕组绝缘吸收比测试。

（4）定子绕组交流耐压测试。

2.13电机电气试验合格后，定子铁芯及线圈喷抗弧覆盖漆，机座内壁刷防锈漆。

3.转子部分

3.1用压缩空气吹净转子铁芯内、外表面，通风槽等处灰尘，对转子进行全面清理和清洗。

3.2检查笼条与端环是否断条。

3.3测绘转轴的几何尺寸、公差及与转子的形位尺寸及公差，如超标进行处理。

3.4转子浸漆、烘干。

3.5转子上车床校铁芯外圆与转轴的同心度。

3.6转子校动平衡试验，精度等级2.5。

3.7转子表面光洁度处理，喷防弧漆。

4.凝结水泵电机上机架部分

4.1上机架、下端盖、轴承内外盖全部清洗，机座刷防锈漆，并对所有的密封件进行检查，如有损坏则更换损坏的密封件。

4.2推力头检查，其推力头镜面偏差0.03mm，镜面无损伤，推力头与轴颈结合面无腐蚀、损伤，轴颈外径与推力头内径为紧配合，绝缘垫板无损伤。

4.3清理并检查上机架冷油器，进行水压试验。

5.给水泵、引风机、一次风机电机漏油改造及防轴电流处理

5.1电机轴承座解体：清洗轴颈及轴瓦、油封，并检查测量。

（1）如发现轴颈及油封汽封位置有磨损，即对此进行激光熔覆后精加工修复；

（2）更换转子两端全部油封；

5.2加装消除负压特殊装置：

（1）加装防高油位漏油油封。

（2）内盖加装防漏油装置。

（3）在轴瓦内侧的汽封间开孔，并将电机内的正压力气体通过管道引入腔内。

5.3按轴瓦安装工艺要求进行装配，保证轴瓦座、轴瓦、气封盖、油封的清洁，对轴瓦座、轴瓦、气封盖、油封两半的安装面和拼合面上涂密封胶。

5.4做好上下瓦盖结合处密封处理。检查上、下轴承座，上、下外封盖，上、下气封盖的拼合面的清洁度，不允许有灰尘、油漆、毛刺。如果存在不平之处，使用金刚砂或刮刀对其进行修理。

5.5两端轴瓦进行修刮、衍磨。

5.6两端轴瓦座加装绝缘垫。

6.二次风机、高流风机防轴电流处理

电机非轴伸端轴承室及端盖重新设计制作为绝缘端盖，油盖固定螺栓加装绝缘套管，以隔断轴电流的通路。

7.凝结水泵电机防轴电流处理

电机下端轴承室及端盖重新设计制作为绝缘端盖，油盖固定螺栓加装绝缘套管，以隔断轴电流的通路。

8.总装、整机试验

8.1电机水冷却器吹灰、清洗，做水压试验（给水泵电机），更换密封垫。

8.2机座、端盖等装配前内外壁除锈后喷防锈漆。

8.3电机整体组装完整，各部件齐全合格，调整定、转子间气息。

8.4电机改造后，出厂前应进行相关性能试验，主要项目:

（1）空载试验：空载试转的单幅值振动不大于0.03mm，振速为：2.5mm/s。

（2）定子绕组的绝缘电阻、吸收比测量；包括对地及相间。

（3）定子绕组的直流电阻测量；相间误差不大于 2%。

（4）定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。

（5）定子绕组交流耐压试验。

（6） 测温元件的直流电阻和绝缘电阻试验。

（7）定子绕组、轴瓦温升试验。

8.5油漆：电机外壳喷原漆。

8.6在改造后的电机上安装电机的设备铭牌和修理铭牌。

8.7电机本体表面喷原漆。

（二）技术要求

1、设备性能保证

（1）乙方按标准要求对电机解体、组装，对机体及配件逐项检查维保；

（2）乙方提供的产品必须符合国家标准的各项技术要求；

（3）乙方提供的电动机修理材料，必须是经过IS*****质量认证厂家生产的，不得使用试验性的设计和产品，关键工艺环节要经过原制造厂家核实；

（4）乙方对设备材料进行有重要影响的加工试验、试运行时，应通知甲方参加，并向甲方提供试验或加工鉴定报告。

（5）当维保范围超出维保内容时，经甲、乙双方共同确认后，更换零部件及维修项目的价格按照双方确认价格执行。

2、设备包装、运输及储存

（1）设备包装、运输和标志

设备包装按国家或企业的有关标准执行，修理完毕后，进行整喷漆，并负责装车及固定工作（运输车辆由乙方负责）以保证设备在运输、储存过程中的完整无损。

（2）设备验收及储存

设备到现场后由甲方负责储存，乙方应提供设备储存的有关注意事项。

（四）项目工期：

从甲方现场拆除装车运输起计算，到乙方运输回甲方厂区时间在7天以内。

（五）项目验收指标：

1、本工程验收标准依照执行标准所列标准执行。

2、重大技术方案需双方共同认定后执行，以确保设备安全和检修质量。

3、甲方施工代表有权监督乙方施工工艺和技术方案的可行性。

4、乙方施工完后甲方组织相关人员进行验收，验收合格且各部门签字确认后作为验收依据。

5、乙方施工完后需交付半成品、成品实验报告、动平衡实验报告、检修工序记录卡。

6、电机到甲方厂区后，单机试车参数需符合要求：电机单机试车2小时，电机振动不大于2mm/s、电机轴承温升不大于30℃、轴瓦温升不大于30℃、绕组温升不大于40℃。

（六）其他说明：

1、外委施工单位必须具备相应能力的企业、参加竞标单位的代理人必须提供法人授权委托书（竞标时提供相关资料）。

2、外委施工单位施工时须编制施工技术方案并应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。

3、施工结束后按照技术协议要求进行验收，在质量保证期内如出现施工质量问题由施工单位负责免费维修。

4、往返运输费由乙方负责。