山东中孚项目管理有限公司受青岛高端轴承研究院委托，根据《中华人民共和国政府采购法》等有关规定，现对第二批次全自动高精度轴承磨床采购项目进行其他招标，欢迎合格的供应商前来投标。

项目名称：第二批次全自动高精度轴承磨床采购项目

项目编号：SDZF-2023-007

项目联系方式：

项目联系人：冯凯

项目联系电话：181*****369

采购单位联系方式：

采购单位：青岛高端轴承研究院

采购单位地址：青岛市黄岛区滨海街道启迪集群创新大厦12层

采购单位联系方式：黄龙 0532-********

代理机构联系方式：

代理机构：山东中孚项目管理有限公司

代理机构联系人：冯凯181*****369

代理机构地址： 青岛市黄岛区长江中路268号银领汇都A座21层

一、采购项目内容

采购需求

采购单位：青岛高端轴承研究院

采购代理机构：山东中孚项目管理有限公司

项目名称：第二批次全自动高精度轴承磨床采购项目

采购需求编制日期：2023年02月09日

第二批次全自动高精度轴承磨床采购项目采购需求

一、项目概况及预算情况

（一）项目概况

本项目为青岛高端轴承研究院的第二批次全自动高精度轴承磨床采购项目。

本项目涉及的品牌均为仅凭书面无法准确描述的具体参数，供应商在投标时需要提供等同或优于该描述的货物。

二.采购需求

采购全自动高精度轴承磨床一批；

具体如下：

设备一：

1、设备名称及用途说明

设备名称：全自动高精度轴承内圈沟道磨床（3MK1320）

用途说明：球轴承、角接触轴承内圈沟道磨削。

2、加工范围：

工件外径：90-200 mm

工件宽度：8-60 mm。

3、加工主型号：7020、7014

4、工件材料：轴承钢（GCr18Mo、GCr15、GCr15SiMn）；

硬度：60-64 HRC；

电源：220/380V，50HZ。

5、机床结构及配置：

5.1 磨削能力：

应为无心式布局结构，砂轮固定、工件往复切入式磨削方式，具备沟坡一体磨功能。

5.2床身材料：

需采用大理石床身，床身结构设计应合理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。

5.4控制系统：

采用西门子828D控制系统，控制工件进给、工件沟位调整及补偿、修整补偿进给、圆弧修整及插补修整。电气箱恒温控制（安装空调）。工装易损件（支撑与磁极）计数提示更换或维修报警，冷却水、气压等独立开关控制；修整分计数、长修两种程序、修整量可单独设置。

5.5人机界面：

西门子828D-10.4寸液晶显示屏，显示工作台进给率，工作台位置，基本故障诊断和故障报警提示；具有产品加工计数功能；显示砂轮修整量、修整次数、加工节拍，转速、磁力大小的调整和设定在屏或面板上显示。

★5.6进给系统：

伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨应采用自动稀油脂自动润滑装置，配备海德翰光栅尺，加工时进给速率范围调节在0.001–10mm/sec可调，设备进给分辨率0.0001mm，重复精度不高于0.001mm（重复30个循环）。

★5.7工件主轴：

采用静压工件轴，气密封结构。主轴径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。

6、工件

6.1工件箱角度：

0°～30°角度可调。

6.2调速：

通过驱动器无级调速，转速在触摸屏里面显示与调整。

6.3电磁夹具：

电磁卡盘控制器带PG卡，通过模拟量转化结合程序控制，实现在黑皮磨——粗磨——细磨——精磨的磨削工艺中，电磁吸力随磨削工步按给定的量随动变化，从而达到圆度值的改善。

6.4支承部件结构：

支承板需采用三点定位结构，实现快换支承板功能，同时支承角度可调，实现机外预调，提高调剂效率和产品圆度、尺寸的稳定性。

6.5退磁：

配退磁器，残磁小于30高斯。

★6.6砂轮修整：

采用单点金刚笔圆弧修整器，修整轴回转精度≤0.5μm

★6.7砂轮轴：

需采用同步电机直驱式动静压砂轮主轴，配恒温制冷空调+主轴油箱。主轴径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。变频无级调速，砂轮恒线速（配恒线速模块）最大能达到60m/s。配马波斯砂轮在线自动平衡系统。主轴失速、停转监测报警。

★6.8上下料机构：

需采用单臂机械手回转插拔式自动上下料系统，具备料空、料满自动报警功能，料道宽度在行程范围内可调，调整方便。确保产品在上料过程中的平稳可靠性，上下料过程中严禁工件发生碰撞。

6.9仪表机构：

采用底座+工作台+十字交叉导轨+主动量仪，气缸驱动；具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用意大利马波斯品牌。

7、润滑系统：

流遍自动稀脂润滑系统，定时定量自动润滑，参数可根据需要设定，具备压力、液位自动报警功能。

8、气压装置：

在设备总的进气口加气压检测报警装置，可设定气压的上下限，与设备加工动作进行联控。

9、冷却系统：

需方配有集中过滤系统，采用集中冷却，供方不需要配独立冷却箱，但需留好冷却水接口和冷却水总进水自动开关，可在操作台开关，配流量、压力监控报警；在循环结束移走零件后，自动清洗磁极（磨削、修整区冷却冲水管为铜管）。

10、附件：

配备独立式主轴冷却水箱，手摇轮、手持喷枪（冷却液）、机床垫脚、调整工具等。

11、外罩：

不锈钢全封闭罩壳，前后左右需有活动门。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。

12、油雾装置：

需方配有集中吸油雾系统，需方需留好接口和自动开关，并提供吸油雾配置参数

13、工装夹具：

提供7014和7020两个型号的工装。

14、其他：

供方提供的西门子系统必须是已经开通通讯协议，预留标准网络接口。

15、机床主要配置选型和品牌（等同或优于以下表格配置）

16、验收条件和加工精度

16.1 检查型号及节拍:

主型号：7020

加工节拍：小于20-25秒/件（修整时间除外）

16.2 验收条件

空运转：30分钟

连续加工100个，抽检30个

★表16.3内圈沟道磨削加工精度要求

★16.4合同前检验

中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的100%满足表16.3精度要求的7010-7020任一型号轴承内圈两枚，经需方检验合格后（检验设备为：TALYROND 585H），方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有义务赔偿中标方的任何损失。

设备二：

1、设备名称及用途说明

设备名称：全自动高精度轴承内圈沟道磨床（3MK1310）

用途说明：球轴承、角接触轴承内圈沟道磨削。

2、加工范围：

工件外径：30-100 mm

工件宽度：8-60 mm。

3、加工主型号：7006、7008

4、工件材料：

轴承钢（GCr18Mo、GCr15、GCr15SiMn）

硬度：60-64 HRC

电源：220/380V，50HZ。

5、机床结构及配置

5.1 磨削能力：

应为无心式布局结构，砂轮固定、工件往复切入式磨削方式，具备沟坡一体磨功能。

5.2床身材料：

需采用大理石床身，床身结构设计合理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。

5.3控制系统：

需采用西门子828D控制系统，控制工件进给、工件沟位调整及补偿、修整补偿进给、圆弧修整及插补修整。电气箱恒温控制（安装空调）。工装易损件（支撑与磁极）计数提示更换或维修报警，冷却水、气压等独立开关控制；修整分计数、长修两种程序、修整量可单独设置。

5.4人机界面：

西门子828D-10.4寸液晶显示屏，显示工作台进给率，工作台位置，基本故障诊断和故障报警提示；具有产品加工计数功能；显示砂轮修整量、修整次数、加工节拍，转速、磁力大小的调整和设定在屏或面板上显示。

★5.5进给系统：

伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨需采用自动稀油脂自动润滑装置，配备海德翰光栅尺，加工时进给速率范围调节在0.001–10mm/sec可调，设备进给分辨率0.0001mm，重复精度不高于0.001mm（重复30个循环）。

★5.6工件主轴：

采用静压工件轴，气密封结构。主轴径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。

6、工件

6.1工件箱角度：

0°～30°角度可调。

6.2调速：

通过驱动器无级调速，转速在触摸屏里面显示与调整。

6.3电磁夹具：

电磁卡盘控制器带PG卡，通过模拟量转化结合程序控制，实现在黑皮磨——粗磨——细磨——精磨的磨削工艺中，电磁吸力随磨削工步按给定的量随动变化，从而达到圆度值的改善。

6.4支承部件结构：

支承板采用三点定位结构，实现快换支承板功能，同时支承角度可调，实现机外预调，提高调剂效率和产品圆度、尺寸的稳定性。

6.5退磁：

配退磁器，残磁小于30高斯。

★6.6砂轮修整：

需采用单点金刚笔圆弧修整器，修整轴回转精度≤0.5μm。

★6.7砂轮轴：

需采用同步电机直驱式动静压砂轮主轴，配恒温制冷空调+主轴油箱。主轴径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。变频无级调速，砂轮恒线速（配恒线速模块）最大能达到60m/s。配马波斯砂轮在线自动平衡系统。主轴失速、停转监测报警。

★6.8上下料机构：

需采用单臂机械手回转插拔式自动上下料系统，具备料空、料满自动报警功能，料道宽度在行程范围内可调，调整方便。确保产品在上料过程中的平稳可靠性，上下料过程中严禁工件发生碰撞。

6.9仪表机构：

需采用底座+工作台+十字交叉导轨+主动量仪，气缸驱动；应具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用意大利马波斯品牌。

7、润滑系统：

流遍自动稀脂润滑系统，定时定量自动润滑，参数可根据需要设定，具备压力、液位自动报警功能。

8、气压装置：

在设备总的进气口加气压检测报警装置，可设定气压的上下限，与设备加工动作进行联控。

9、冷却系统：

需方配有集中过滤系统，采用集中冷却，供方不需要配独立冷却箱，但需留好冷却水接口和冷却水总进水自动开关，可在操作台开关，配流量、压力监控报警；在循环结束移走零件后，自动清洗磁极（磨削、修整区冷却冲水管为铜管）。

10、附件：

配备独立式主轴冷却水箱，手摇轮、手持喷枪（冷却液）、机床垫脚、调整工具等。

11、外罩：

304奥氏体不锈钢全封闭罩壳，前后左右需有活动门。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。

12、油雾装置：

需方配有集中吸油雾系统，需方需留好接口和自动开关，并提供吸油雾配置参数。

13、工装夹具：

提供7006和7008两个型号的工装。

14、其他：

供方提供的西门子系统必须是已经开通通讯协议，预留标准网络接口。

15、机床主要零部件选型和品牌（不得低于表格中品牌）

16、验收条件和加工精度

16.1 检查型号及节拍:

主型号：7006

加工节拍：小于15-20秒/件（修整时间除外）

16.2 验收条件

空运转：30分钟

连续加工100个，抽检30个

★表16.3磨削加工精度要求

★16.4合同前检验

中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的100%满足表16.3精度要求的7006-7009任一型号轴承内圈两枚，经需方检验合格后（检验设备为：TALYROND 585H），方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有义务赔偿中标方的任何损失。

设备三：

1、设备名称及用途说明

设备名称：全自动高精度轴承外圈沟道磨床（3MK1410）

用途说明：球轴承、角接触轴承外圈沟道磨削。

2、加工范围：

工件外径：30-100 mm

工件宽度：8-60 mm。

3、加工主型号：7006、7008

4、工件材料：

轴承钢（GCr18Mo、GCr15、GCr15SiMn）

硬度：60-64 HRC

电源：220/380V，50HZ。

5、机床结构及配置

5.1磨削能力：

工件进给、磨架大往复移动，砂轮切入式磨削方式，具备沟坡一体磨功能。

5.2床身材料：

需采用大理石床身，床身结构设计合理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。

5.3控制系统：

需采用西门子828D控制系统，控制工件进给、修整补偿进给、圆弧修整及插补修整。电气箱恒温控制（安装空调）。工装易损件（支撑与磁极）计数提示更换或维修报警，冷却水、气压等独立开关控制；修整分计数、长修两种程序、修整量可单独设置。

5.4人机界面：

西门子828D-10.4寸液晶显示屏，显示工作台进给率，工作台位置，基本故障诊断和故障报警提示；具有产品加工计数功能；显示砂轮修整量、修整次数、加工节拍，转速、磁力大小的调整和设定在屏或面板上显示。

★5.5进给系统：

伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨采用自动稀油脂自动润滑装置，配备海德翰光栅尺，加工时进给速率范围调节在0.001–10mm/sec可调，设备进给分辨率0.0001mm，重复精度不高于0.001mm（重复30个循环）。

★5.6工件主轴：

采用同步电机直驱式静压工件轴，气密封结构，伺服驱动。主轴轴端法兰径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。

6、工件

6.1工件箱角度：

0°～30°角度可调。

6.2调速：

通过驱动器速度无级可调，转速在触摸屏里面显示与调整。

6.3支承：

采用支外磨沟，端面定位，上支承采用浮动支撑头，电磁无心卡具夹紧。

6.4电磁夹具：

电磁卡盘控制器带PG卡，通过模拟量转化结合程序控制，实现在黑皮磨——粗磨——细磨——精磨的磨削工艺中，电磁吸力随磨削工步按给定的量随动变化，从而达到圆度值的改善。

6.5支承部件结构：

支承板采用三点定位结构，实现快换支承板功能，同时支承角度可调，实现机外预调，提高调剂效率和产品圆度、尺寸的稳定性。

6.6退磁：

配机内退磁器，残磁小于30高斯。

★6.7砂轮修整：

采用静压轴式单点金刚笔圆弧修整器，修整轴旋转由伺服电机驱动，修整轴回转精度≤0.5μm。

★6.8砂轮轴：

采用德国GMN电主轴，砂轮线速度需最高达到60m/s，变频器驱动，可实现恒线速磨削功能。电主轴配备循环恒温水冷箱，带有液位和液压自动报警。

6.9上下料机构：

采用提拉式自动上下料系统，具备料空、料满自动报警功能，料道宽度在行程范围内可调，调整方便。确保产品在上料过程中的平稳可靠性，上下料过程中严禁工件发生碰撞。

6.10仪表机构：

采用底座+工作台+十字交叉导轨+主动量仪，气缸驱动；具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用意大利马波斯品牌。

7、润滑系统：

流遍自动稀脂润滑系统，定时定量自动润滑，参数可根据需要设定，具备压力、液位自动报警功能。

8、气压装置：

在设备总的进气口加气压检测报警装置，可设定气压的上下限，与设备加工动作进行联控。

9、冷却系统：

需方配有集中过滤系统，采用集中冷却，供方不需要配独立冷却箱，但需留好冷却水接口和冷却水总进水自动开关，可在操作台开关，配流量、压力监控报警；在循环结束移走零件后，自动清洗磁极（磨削、修整区冷却冲水管为铜管）。

10、附件：

配备独立式冷却水箱、手摇轮、手持喷枪（冷却液）、机床垫脚、调整工具等。

11、外罩：

304奥氏体不锈钢全封闭罩壳，前后左右需有活动门。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。

12、油雾装置：

需方配有集中吸油雾系统，需方需留好接口和自动开关，并提供吸油雾配置参数。

13、工装夹具：

提供7006和7008两个型号的工装。

14、其他：

供方提供的西门子系统必须是已经开通通讯协议，预留标准网络接口。

15、机床主要零部件选型和品牌（不得低于表格中品牌）

16、验收条件和加工精度

16.1 检查型号及节拍:

主型号：7006

加工节拍：小于15-20秒/件（修整时间除外）

16.2 验收条件

空运转：30分钟

连续加工100个，抽检30个

★表16.3外圈沟道磨削加工精度要求

★16.4合同前检验

中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的100%满足表16.3精度要求的7006-7009任一种型号轴承外圈两枚，经需方检验合格后（检验设备为：TALYROND 585H），方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有义务赔偿中标方的任何损失。

设备四：

1、设备名称及用途说明

设备名称：全自动高精度轴承外圈沟道磨床（3MK1420）

用途说明：球轴承、角接触轴承外圈沟道磨削。

2、加工范围：

工件外径：90-200 mm

工件宽度：8-60 mm。

3、加工主型号：7020，7014

4、工件材料：

轴承钢（GCr18Mo、GCr15、GCr15SiMn）

硬度：60-64 HRC

电源：220/380V，50HZ。

5、机床结构及配置

5.1磨削能力：

工件进给、磨架大往复移动，砂轮切入式磨削方式，具备沟坡一体磨功能。

5.2床身材料：

需采用大理石床身，床身结构设计合理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。

5.3控制系统：

采用西门子828D控制系统，控制工件进给、修整补偿进给、圆弧修整及插补修整。电气箱恒温控制（安装空调）。工装易损件（支撑与磁极）计数提示更换或维修报警，冷却水、气压等独立开关控制；修整分计数、长修两种程序、修整量可单独设置。

5.4人机界面：

西门子828D-10.4寸液晶显示屏，显示工作台进给率，工作台位置，基本故障诊断和故障报警提示；具有产品加工计数功能；显示砂轮修整量、修整次数、加工节拍，转速、磁力大小的调整和设定在屏或面板上显示。

★5.5进给系统：

伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨采用自动稀油脂自动润滑装置，配备海德翰光栅尺，加工时进给速率范围调节在0.001–10mm/sec可调，设备进给分辨率0.0001mm，重复精度不高于0.001mm（重复30个循环）。

★5.6工件主轴：

采用同步电机直驱式静压工件轴，气密封结构，伺服驱动。主轴轴端法兰径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。

6、工件

6.1工件箱角度：

0°～30°角度可调。

6.2调速：

通过驱动器速度无级可调，转速在触摸屏里面显示与调整。

6.3支承：

采用支外磨沟，端面定位，上支承采用浮动支撑头，电磁无心卡具夹紧。

6.4电磁夹具：

电磁卡盘控制器带PG卡，通过模拟量转化结合程序控制，实现在黑皮磨——粗磨——细磨——精磨的磨削工艺中，电磁吸力随磨削工步按给定的量随动变化，从而达到圆度值的改善。

6.5支承部件结构：

支承板采用三点定位结构，实现快换支承板功能，同时支承角度可调，实现机外预调，提高调剂效率和产品圆度、尺寸的稳定性。

6.6退磁：

配机内退磁器，残磁小于30高斯。

★6.7砂轮修整：

采用静压轴式单点金刚笔圆弧修整器，修整轴旋转由伺服电机驱动，修整轴回转精度≤0.5μm。

★6.8砂轮轴：

采用德国GMN电主轴，砂轮线速度最高达到60m/s，变频器驱动，可实现恒线速磨削功能。电主轴配备循环恒温水冷箱，带有液位和液压自动报警。

6.9上下料机构：

采用提拉式自动上下料系统，具备料空、料满自动报警功能，料道宽度在行程范围内可调，调整方便。确保产品在上料过程中的平稳可靠性，上下料过程中严禁工件发生碰撞。

6.10仪表机构：

采用底座+工作台+十字交叉导轨+主动量仪，气缸驱动；具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用意大利马波斯品牌。

7、润滑系统：

流遍自动稀脂润滑系统，定时定量自动润滑，参数可根据需要设定，具备压力、液位自动报警功能。

8、气压装置：

在设备总的进气口加气压检测报警装置，可设定气压的上下限，与设备加工动作进行联控。

9、冷却系统：

需方配有集中过滤系统，采用集中冷却，供方不需要配独立冷却箱，但需留好冷却水接口和冷却水总进水自动开关，可在操作台开关，配流量、压力监控报警；在循环结束移走零件后，自动清洗磁极（磨削、修整区冷却冲水管为铜管）。

10、附件：

配备独立式冷却水箱、手摇轮、手持喷枪（冷却液）、机床垫脚、调整工具等。

11、外罩：

304奥氏体不锈钢全封闭罩壳，前后左右需有活动门。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。

12、油雾装置：

需方配有集中吸油雾系统，需方需留好接口和自动开关，并提供吸油雾配置参数。

13、工装夹具：

提供7014和7020两个型号的工装。

14、其他：

供方提供的西门子系统必须是已经开通通讯协议，预留标准网络接口。

15、机床主要零部件选型和品牌（不得低于表格中品牌）

16、验收条件和加工精度

16.1 检查型号及节拍:

主型号：7020

加工节拍：小于20-25秒/件（修整时间除外）

16.2 验收条件

空运转：30分钟

连续加工100个，抽检30个

★表16.3外圈沟道磨削加工精度要求

★16.4合同前检验

中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的100%满足表16.3精度要求的7010-7020任一型号轴承外圈两枚，经需方检验合格后（检验设备为：TALYROND 585H），方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有义务赔偿中标方的任何损失。

设备五：

1、设备名称及用途说明

设备名称：全自动高精度轴承内圈内径磨床（3MK2010）

用途说明：球轴承、角接触轴承内圈内径磨削。

2、加工范围：

工件外径：30-100 mm

工件宽度：8-60 mm。

3、加工主型号：7006，7008

4、工件材料：

轴承钢（GCr18Mo、GCr15、GCr15SiMn）

硬度：60-64 HRC

电源：220/380V，50HZ。

5、机床结构及配置

5.1 磨削方式：

工件进给、磨架大往复移动，砂轮振荡磨削方式，仪表控制磨削精度。

5.2床身材料：

需采用大理石床身，床身结构设计合理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。

5.3控制系统：

采用西门子828D控制系统，控制工件进给、修整补偿进给、圆弧修整及插补修整。电气箱恒温控制（安装空调）。工装易损件（支撑与磁极）计数提示更换或维修报警，冷却水、气压等独立开关控制；修整分计数、长修两种程序、修整量可单独设置。

5.4人机界面：

西门子828D-10.4寸液晶显示屏，显示工作台进给率，工作台位置，基本故障诊断和故障报警提示；具有产品加工计数功能；显示砂轮修整量、修整次数、加工节拍，转速、磁力大小的调整和设定在屏或面板上显示。

★5.5进给系统：

伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨需采用自动稀油脂自动润滑装置，加工时进给速率范围调节在0.001–10mm/sec可调，设备进给分辨率0.0001mm，重复精度不高于0.001mm（重复30个循环）。伺服振荡，振荡距离可调。

★5.6工件主轴：

采用同步电机直驱式静压工件轴，气密封结构，伺服驱动。主轴轴端法兰径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。

6、工件

6.1工件箱角度：

0°～25°角度可调。

6.2调速：

通过驱动器速度无级可调，转速在触摸屏里面显示与调整。

6.3支承：

采用支沟磨孔，端面定位，上支承采用浮动支撑头，电磁无心卡具夹紧。

6.4电磁夹具：

电磁卡盘控制器带PG卡，通过模拟量转化结合程序控制，实现在黑皮磨——粗磨——细磨——精磨的磨削工艺中，电磁吸力随磨削工步按给定的量随动变化，从而达到圆度值的改善。

6.5支承部件结构：

支承板采用三点定位结构，实现快换支承板功能，同时支承角度可调，实现机外预调，提高调剂效率和产品圆度、尺寸的稳定性。

6.6退磁：

配机内退磁器，残磁小于30高斯。

6.7砂轮修整：

采用静压轴式单点金刚笔圆弧修整器，修整轴旋转由伺服电机驱动，修整轴回转精度≤0.5μm。

★6.8砂轮轴：

采用德国GMN电主轴，砂轮线速度最高达到60m/s，变频器驱动，可实现恒线速磨削功能。电主轴配备循环恒温水冷箱，带有液位和液压自动报警。

6.9上下料机构：

采用提拉式自动上下料系统，具备料空、料满自动报警功能，料道宽度在行程范围内可调，调整方便。确保产品在上料过程中的平稳可靠性，上下料过程中严禁工件发生碰撞。

6.10仪表机构：

采用底座+工作台+十字交叉导轨+主动量仪，气缸驱动；具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用意大利马波斯品牌。

7、润滑系统：

流遍自动稀脂润滑系统，定时定量自动润滑，参数可根据需要设定，具备压力、液位自动报警功能。

8、气压装置：

在设备总的进气口加气压检测报警装置，可设定气压的上下限，与设备加工动作进行联控。

9、冷却系统：

需方配有集中过滤系统，采用集中冷却，供方不需要配独立冷却箱，但需留好冷却水接口和冷却水总进水自动开关，可在操作台开关，配流量、压力监控报警；在循环结束移走零件后，自动清洗磁极（磨削、修整区冷却冲水管为铜管）。

10、附件：

配备独立式冷却水箱、手摇轮、手持喷枪（冷却液）、机床垫脚、调整工具等。

11、外罩：

304奥氏体不锈钢全封闭罩壳，前后左右需有活动门。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。

12、油雾装置：

需方配有集中吸油雾系统，需方需留好接口和自动开关，并提供吸油雾配置参数。

13、工装夹具：

提供7006和7008两个型号的工装。

14、其他：

供方提供的西门子系统必须是已经开通通讯协议，预留标准网络接口。

15、机床主要零部件选型和品牌（不得低于表格中品牌）

16、验收条件和加工精度

16.1 检查型号及节拍:

主型号：7006

加工节拍：小于25秒/件，切换型号时间≤1小时/台

16.2 验收条件

空运转：30分钟

连续加工100个，抽检30个

★表16.3磨削加工精度要求

★16.4合同前检验

中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的100%满足表16.3精度要求的7006-7009任一型号轴承内圈两枚，经需方检验合格后（检验设备为：TALYROND 585H），方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有义务赔偿中标方的任何损失。

设备六：

1、设备名称及用途说明

设备名称：全自动高精度轴承内圈内径磨床（3MK2016）

用途说明：球轴承、角接触轴承内圈内径磨削。

2、加工范围：

工件外径：80-160 mm

工件宽度：8-60 mm。

3、加工主型号：7020，7014

4、工件材料：

轴承钢（GCr18Mo、GCr15、GCr15SiMn）

硬度：60-64 HRC

电源：220/380V，50HZ。

5、机床结构及配置

5.1 磨削方式：

工件进给、磨架大往复移动，砂轮振荡磨削方式，仪表控制磨削精度。

5.2床身材料：

需采用大理石床身，床身结构设计合理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。

5.3控制系统：

采用西门子828D控制系统，控制工件进给、修整补偿进给、圆弧修整及插补修整。电气箱恒温控制（安装空调）。工装易损件（支撑与磁极）计数提示更换或维修报警，冷却水、气压等独立开关控制；修整分计数、长修两种程序、修整量可单独设置。

5.4人机界面：

西门子828D-10.4寸液晶显示屏，显示工作台进给率，工作台位置，基本故障诊断和故障报警提示；具有产品加工计数功能；显示砂轮修整量、修整次数、加工节拍，转速、磁力大小的调整和设定在屏或面板上显示。

★5.5进给系统：

伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨采用自动稀油脂自动润滑装置，加工时进给速率范围调节在0.001–10mm/sec可调，设备进给分辨率0.0001mm，重复精度不高于0.001mm（重复30个循环）。伺服振荡，振荡距离可调。

★5.6工件主轴：

采用同步电机直驱式静压工件轴，气密封结构，伺服驱动。主轴轴端法兰径向跳动≤1.0μm，轴向跳动≤1.0μm。

6、工件

6.1工件箱角度：

0°～25°角度可调。

6.2调速：

通过驱动器速度无级可调，转速在触摸屏里面显示与调整。

6.3支承：

采用支沟磨孔，端面定位，上支承采用浮动支撑头，电磁无心卡具夹紧。

6.4电磁夹具：

电磁卡盘控制器带PG卡，通过模拟量转化结合程序控制，实现在黑皮磨——粗磨——细磨——精磨的磨削工艺中，电磁吸力随磨削工步按给定的量随动变化，从而达到圆度值的改善。

6.5支承部件结构：

支承板采用三点定位结构，实现快换支承板功能，同时支承角度可调，实现机外预调，提高调剂效率和产品圆度、尺寸的稳定性。

6.6退磁：

配机内退磁器，残磁小于30高斯。

6.7砂轮修整：

采用静压轴式单点金刚笔圆弧修整器，修整轴旋转由伺服电机驱动，修整轴回转精度≤0.5μm。

★6.8砂轮轴：

采用德国GMN电主轴，砂轮线速度最高达到60m/s，变频器驱动，可实现恒线速磨削功能。电主轴配备循环恒温水冷箱，带有液位和液压自动报警。

6.9上下料机构：

采用提拉式自动上下料系统，具备料空、料满自动报警功能，料道宽度在行程范围内可调，调整方便。确保产品在上料过程中的平稳可靠性，上下料过程中严禁工件发生碰撞。

6.10仪表机构：

采用底座+工作台+十字交叉导轨+主动量仪，气缸驱动；具有高刚性，高定位精度，高稳定性等特点；量仪采用意大利马波斯品牌。

7、润滑系统：

流遍自动稀脂润滑系统，定时定量自动润滑，参数可根据需要设定，具备压力、液位自动报警功能。

8、气压装置：

在设备总的进气口加气压检测报警装置，可设定气压的上下限，与设备加工动作进行联控。

9、冷却系统：

需方配有集中过滤系统，采用集中冷却，供方不需要配独立冷却箱，但需留好冷却水接口和冷却水总进水自动开关，可在操作台开关，配流量、压力监控报警；在循环结束移走零件后，自动清洗磁极（磨削、修整区冷却冲水管为铜管）。

10、附件：

配备独立式冷却水箱、手摇轮、手持喷枪（冷却液）、机床垫脚、调整工具等。

11、外罩：

304奥氏体不锈钢全封闭罩壳，前后左右需有活动门。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。

12、油雾装置：

需方配有集中吸油雾系统，需方需留好接口和自动开关，并提供吸油雾配置参数。

13、工装夹具：

提供7014和7020两个型号的工装。

14、其他：

供方提供的西门子系统必须是已经开通通讯协议，预留标准网络接口。

15、机床主要零部件选型和品牌（不得低于表格中品牌）

16、验收条件和加工精度

16.1 检查型号及节拍:

主型号：7006

加工节拍：小于25秒/件，切换型号时间≤1小时/台

16.2 验收条件

空运转：30分钟

连续加工100个，抽检30个

★表16.3磨削加工精度要求

★16.4合同前检验

中标方必须在中标后半个月内，提供中标方所生产磨床磨削出的100%满足表16.3精度要求的7006-7009任一型号轴承内圈两枚，经需方检验合格后（检验设备为：TALYROND 585H），方可在后续半个月内签订采购合同。否则按废标处理，需方不能与中标方签订采购合同，需方也没有义务赔偿中标方的任何损失。

三、商务条款

1.交货期

签订合同后10个月内，若甲方暂不具备收货条件，设备先由乙方代为保管，直到甲方具备条件，乙方接到甲方通知后，再行发货。

2.交货地点

2.1交货方式：现场交货

2.2交货地点：暂定为青岛高端轴承研究院（山东省青岛市），最终以合同为准。

3.付款方式：

3.1合同生效后，买方支付给卖方合同总额的30％作为预付款。

3.2在卖方现场预验收符合双方《技术协议》的要求，支付给卖方合同总金额的30％货款发货，同时卖方开具合同总金额的增值税专用发票。

3.3全部设备安装、调试运转正常并通过最终验收合格后，支付给卖方合同总金额的30％货款。

3.4合同总金额的10%作为质量保证金，在最终验收合格之日起，设备质保期满一年后，一个月内支付给卖方。

4.设备验收

设备的审核验收是保证设备顺利交付的重要环节。包括：预验收、终验收两项基本内容：

4.1预验收

（1）设备在供方完成安装、调试及内部验收后，由项目负责人提前一周通知需方准备相应的产品进行设备预验收准备。

（2）预验收地点在供方工厂，需方应指派专人前往验收。

（3）设备在供方连续试完成150套产品的生产工作，各项功能、技术指标和加工精度100%满足本招标要求，即认为设备预验收通过完成。

（4）预验收完成后供需双方共同签署预验收合格单。

（5）预验收完成后具备发货条件，供方接到需方发货通知后，即将设备发到需方指定地点（山东省青岛市）。

4.2 终验收

（1）终验收地点在需方工厂进行。

（2）设备到达需方工厂后，需方根据货物清单进行清点、核实，确认无误后，由需方联络人员在供方的送货单上签字确认。

（3）设备重新安装、调试完成后，连续加工工件，经检验均满足加工精度要求且设备在正常使用条件下，按照技术协议的节拍要求，连线无异常生产8小时。

5.质量保证

5.1设备质保期：设备调试初期，供方派一人驻守/培训5天，从设备到需方工厂后开始计算的24个月之内。

5.2质保期内设备出现质量问题，供方在接到需方通知后，在8小时作以回复并且48小时内派人到现场解决。

5.3质保期内，因需方原因造成设备损坏，供方收取成本费用提供技术服务。

5.4质保期外，供方提供终身服务，并以最优惠的价格收取成本费用。

6.安装培训

6.1安装调试：

设备运到需方后，由需方负责调度车辆将设备移到指定位置，在需方的协助下供方负责在需方现场的安装调试，供方自带必要的专用工具及调试用具。

6.2培训

供方技术人员要负责对需方操作者和技术人员进行多方位的技术培训，帮助供方人员掌握有关安全知识，掌握设备的功能、操作、维护及故障排除。

7.技术资料及备件（至少包含以下内容）：

供方需提供的随机资料

7.1设备装箱清单(简体中文版和供方原文版各1套)；

7.2设备精度检验标准和实测精度；

7.3设备操作说明书一套，包括操作、编程、维护、维修等；

7.4设备装配图一套，包括设备总图、部件装配图、工件相关全套夹具、刀具、辅具等图纸；

7.5电器原理图一份，电器配置表一份，气动原理图、冷却管路图和润滑原理图及结构简图；

7.6提供程控器编程软件（光盘）、触摸屏编程软件（光盘）各两份，相关的通讯电缆各两根；

7.7平面安装布置图一份；

7.8提供所有进行验收产品的工装及其接口设计图和工装设计的基本参数；

7.9主要电气元器件、液压元器件和机械标准件的规格、参数及产地汇总表；

7.10运动副及易损件清单一份（含图纸），注明易损件生产厂家；

7.11所有工装、电器图有相应的电子文档；

7.12提供点检保养基准、频次及相应图示说明；

7.13调试工具1套；

7.14使用说明书纸质版二份，电子版一套。

8.保密和违约责任

8.1其它约定事项未尽事宜，双方签订合同时协商解决。

8.2甲乙双方负有保密的义务，未经双方书面许可，任何一方不得将其泄露给第三方，否则应承担相应违约责任并赔偿由此造成的损失。此项保密义务在协议终止后仍然有效。

8.3双方如有违约，将分别承担相应的法律责任。

注：上述要求以及标注中：

带“★”条款为实质性条款，投标人应按照招标文件的要求做出实质性响应。

带“▲”标注的产品为政府强制采购的产品。投标人所投产品必须提供经市场监管总局公布的认证机构出具的有效期内的节能产品认证证书原件的电子文档。

带“※”标注的产品为投标人开标时需提供的样品，中标后投标人送至采购人指定地点封存。投标人提交的样品与投标文件不一致的，由投标人承担相关法律责任。

带“●”标注的产品为核心产品，系指在非单一产品采购项目中，采购人根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定的产品。

四.公示时间

本项目采购需求公示期限为3天：自2023年02月10日起至2023年02月12日止。

五.意见反馈方式

本项目采购需求方案公示期间接受社会公众及潜在供应商的监督。请遵循客观、公正的原则，对本项目需求方案提出意见或者建议，并请于2023年02月12日前将书面意见反馈至采购人或者采购代理机构，采购人或者采购代理机构应当于公示期满5个工作日内予以处理。采购人或者采购代理机构未在规定时间内处理或者对处理意见不满意的，异议供应商可就有关问题通过磋商文件向采购人或者采购代理机构提出质疑；质疑未在规定时间内得到答复或者对答复不满意的，异议供应商可以向采购人同级财政部门提出投诉。

六. 其他

采购需求最终以采购公告、采购文件为准。

七.项目联系方式

采 购 人: 青岛高端轴承研究院

地 址：青岛市黄岛区滨海街道启迪集群创新大厦12层

联 系 人：黄龙

电 话：0532-********

代理机构：山东中孚项目管理有限公司

联系地址：青岛市黄岛区长江中路268号银领汇都A座21层

联 系 人：冯凯

联系电话：181*****369

电子邮箱：qdzf5566@163.com

2023年02月09日

二、开标时间：

三、其它补充事宜

/

四、预算金额：

预算金额：1090.******0 万元（人民币）