东南线矿浆磨检修

序号

主要清理内容及工作量

单位（次）

固定单价（万元）
不含税

合价

1

检查更换分级机扇板、支架共70套
1、传动系统：齿形检查打开上顶盖及轴承侧盖，检查传动轴轴承6套，传动轴检查及传动轴轴承座、联轴器一套检查
2、磨子漏点焊补；油站系统漏油处理1台次；分级机下轴头、轴套半瓦检查更换1台次；分级机大轴检查1台次；分级机上轴头、轴套及十字轴检查检修1台次；分级机传动系统包括齿箱检查检修1台次。
3、皮带秤漏点处理、主被动轮检查更换2台次；料仓漏点处理及加固2台次

2

1.98

3.96

2

1、进料给矿器检查焊补、勺头检查更换共计1套。
2、5#皮带秤主、被动轮滚筒轴承侧盖打开检查加油1台次；托辊检查更换；皮带秤挡料皮子检查更换，皮带秤下料口铁板整体更换；皮带秤下料溜槽检查贴补共计1台次。
3、更换磨体衬板234块，更换端衬板36块，人孔衬板2块。
4、分级机齿箱检查换油1台次；分级机十字轴头侧盖打开加油1台次，分级机轴承检查加油1台次；分级机翻砂溜槽检查贴补1台次。分级机轴头检查更换轴套半瓦2台次。
5、传动轴承上端盖打开检查轴承间隙、加油；注销联轴器检查更换尼龙棒。检查轴承座地脚螺丝共计1台次。
6、气动离合器检查闸皮磨损情况、扭力棒磨损情况；通气检查气动离合器风管、气囊试漏漏气气动离合器连接螺丝检查紧固共计1台次。
8、高低压油路系统油管检查紧固，油滤器拆出清理；干喷油系统检查，油路紧固，补油，油站进、回油管活接检查紧固，试漏共计1台次。

1

11.20

11.20

4

重点给矿器检查焊补共计1台次。
1、传动系统：齿形检查打开上顶盖及轴承侧盖，检查传动轴轴承6套，传动轴检查及传动轴轴承座、联轴器1套检查
2、磨子漏点焊补；油站系统漏油处理1台次；分级机下轴头、轴套半瓦检查更换1台次；分级机大轴检查1台次；分级机上轴头、轴套及十字轴检查检修1台次；分级机传动系统包括齿箱检查检修1台次。
3、皮带秤漏点处理、主被动轮检查更换2台次；料仓漏点处理及加固2台次

1

1.98

1.98

5

1、传动系统：各传动轴轴承检查加油及检修更换；轴承座检修；传动系统找正及检修；大小齿轮周期性检查检修；盘磨系统检修
2、磨子系统漏点处理、给矿系统漏点处理及备件更换；磨子东西轴瓦检查、漏点处理；油站系统漏油处理
3、皮带秤漏点处理、皮带更换、主被动轮检查更换、料仓漏点处理及加固
4、分级机轴头、轴套半瓦检查更换；分级机扇板、支架检修更换；分级机上轴头、轴套及十字轴检查检修；分级机传动系统包括齿箱检查检修

2

2.70

5.40

7

1、传动系统：齿形检查检修，传动轴检查检修
2、衬板更换；磨子漏点焊补；油站系统漏油处理；分级机轴头、轴套半瓦检查更换；分级机大轴检修；分级机扇板、支架检修更换；分级机上轴头、轴套及十字轴检查检修；分级机传动系统包括齿箱检查检修
3、皮带秤漏点处理、主被动轮检查更换、料仓漏点处理及加固

1

5.22

5.22

11

1、进料给矿器检查焊补、勺头检查更换共计1套。
2、5#皮带秤主、被动轮滚筒轴承侧盖打开检查加油1台次；托辊检查更换；皮带秤挡料皮子检查更换，皮带秤下料口铁板整体更换；皮带秤下料溜槽检查贴补共计1台次。
3、东西大瓦检查共计2套。
4、分级机齿箱检查换油1台次；分级机十字轴头侧盖打开加油1台次，分级机轴承检查加油1台次；分级机翻砂溜槽检查贴补1台次。分级机轴头检查更换轴套半瓦2台次。
5、传动轴承上端盖打开检查轴承间隙、加油；注销联轴器检查更换尼龙棒。检查轴承座地脚螺丝共计1台次。
6、气动离合器检查闸皮磨损情况、扭力棒磨损情况；通气检查气动离合器风管、气囊试漏漏气气动离合器连接螺丝检查紧固共计1台次。
8、高低压油路系统油管检查紧固，油滤器拆出清理；干喷油系统检查，油路紧固，补油，油站进、回油管活接检查紧固，试漏共计1台次。

3

2.62

7.86

12

1、进料给矿器检查焊补、勺头检查更换共计1套。
2、5#皮带秤主、被动轮滚筒轴承侧盖打开检查加油1台次；托辊检查更换；皮带秤挡料皮子检查更换，皮带秤下料口铁板整体更换；皮带秤下料溜槽检查贴补共计1台次。
3、传动系统找正。
4、分级机齿箱检查换油1台次；分级机十字轴头侧盖打开加油1台次，分级机轴承检查加油1台次；分级机翻砂溜槽检查贴补1台次。分级机轴头检查更换轴套半瓦2台次。
5、传动轴承上端盖打开检查轴承间隙、加油；注销联轴器检查更换尼龙棒。检查轴承座地脚螺丝共计1台次。
6、气动离合器检查闸皮磨损情况、扭力棒磨损情况；通气检查气动离合器风管、气囊试漏漏气气动离合器连接螺丝检查紧固共计1台次。
8、高低压油路系统油管检查紧固，油滤器拆出清理；干喷油系统检查，油路紧固，补油，油站进、回油管活接检查紧固，试漏共计1台次。

4

2.85

11.40

15

新1#磨：磨头、磨尾端盖衬板更换,2、磨头下料溜槽、进料三通，进料弯头检查贴补，3、二楼磨前皮带秤主动滚筒、被动滚筒轴承座打开侧盖检查加油，4、小齿轮传动装置地脚螺栓和连接螺栓检查紧固，5、1#磨回转筛齿箱、链条、两侧轴瓦座检查并调整润滑，6、三层、四层、皮带处缓冲箱打开人孔门，检查磨损情况补钢球，7、高低压稀油站进、回油路检查疏通、回油滤网清理，8、大电机检查吹灰、检查两侧轴瓦座油质、带油环情况，9、旋流器拆检，检查磨损情况

1

5.62

5.62

16

新2#3#磨：磨头下料溜槽，进料弯头检查贴补，2、二楼磨前皮带秤主动滚筒、被动滚筒轴承座打开侧盖检查加油，3、小齿轮传动装置地脚螺栓和连接螺栓检查紧固，4、回转筛齿箱、链条、两侧轴瓦座检查并调整润滑，5、三层、四层、皮带处缓冲箱打开人孔门，检查磨损情况补钢球，6、电机油站、高低压稀油站进、回油路检查疏通、回油滤网清理，7、大电机检查吹灰、检查两侧轴瓦座油质、带油环情况，8、旋流器拆检，检查磨损情况

4

2.42

9.68

18

新1#磨：磨头下料溜槽，进料弯头检查贴补，2、二楼磨前皮带秤主动滚筒、被动滚筒轴承座打开侧盖检查加油，3、小齿轮传动装置地脚螺栓和连接螺栓检查紧固，4、回转筛齿箱、链条、两侧轴瓦座检查并调整润滑，5、三层、四层、皮带处缓冲箱打开人孔门，检查磨损情况补钢球，6、高低压稀油站进、回油路检查疏通、回油滤网清理，7、大电机检查吹灰、检查两侧轴瓦座油质、带油环情况，8、旋流器拆检，检查磨损情况

2

3.40

6.80

西线矿浆磨检修

19

3#磨更换一道筛板外圈8块、一道筛板内圈4块、二道筛板外圈8块、二道筛板内圈4块。更换进出口背板共计32块。
更换一仓衬板：2道大凸棱衬板、6道小凸棱衬板、1道长条衬板、4块磨门衬板、2块磨门衬板。
更换二仓衬板：2道大凸棱衬板、8道小凸棱衬板、4块磨门拐角衬板、2块磨门衬板。
更换三仓衬板：2道大波纹衬板、13道小波纹衬板、8块磨门拐角衬板、4块磨门衬板。（注：每道16块）。更换下料管φ530mm*4.5m一次、进料箱更换标准衬板22块，旋流器DN200，14mm厚壁底流管道更换46米。齿箱每6个月打开1次，共计2次。齿箱清理、换油2550kg1次。齿箱、托箱、电机稀油站半年清理换油850kg一次。托瓦、空心轴瓦翻瓦检查，视磨损情况对托瓦、空心轴瓦挂瓦研瓦一次，约2平方米。

1

8.50

8.50

20

4#磨更换一道筛板外圈8块、一道筛板内圈4块、二道筛板外圈8块、二道筛板内圈4块。更换进出口背板共计32块。
更更换下料管φ530mm*4.5m一次、进料箱更换标准衬板22块，旋流器DN200，14mm厚壁底流管道更换46米。齿箱每6个月打开1次，共计2次。齿箱清理、换油2550kg1次。齿箱、托箱、电机稀油站半年清理换油850kg一次。托瓦、空心轴瓦翻瓦检查，视磨损情况对托瓦、空心轴瓦挂瓦研瓦一次，约2平方米。

1

6.50

6.50

21

合 计（不含税）

84.12

法定代表人身份正反面信息

委托代理人身份正反面信息

序号

类别

安全底线要求

1

资质证照

具备符合要求的资质证照；营业执照等要齐全且保证在合同期内有效。

2

安全管理机构和人员

设立相应的安全管理机构或配备合格的安全管理人员。

3

安全管理 制度

严格执行国家现行安全规程、依法建立和落实安全生产管理制度和岗位安全操作规程。安全生产管理制度包括：安全生产责任制度，安全教育培训制度，安全检查制度，危险源辨识及风险控制管理制度，安全生产费用投入管理制度、职业健康管理制度，劳动防护用品管理制度，事故应急救援管理制度，安全档案管理制度，安全奖惩管理制度，危险作业分级管理制度，隐患排查治理制度等。遵守甲方安全生产管理制度。

4

安全教育

培训

按规定对所有从业人员进行相关安全教育培训，经考试合格，方可上岗。现场主要负责人（项目经理）、安全管理人员、涉及特种作业人员必须持证上岗；所有人员（含变更人员）均需在甲方备案，更换项目经理需征得甲方同意。

5

设备设施

必须使用符合国家、行业标准的设备设施及工器具。

6

隐患排查

建立健全安全生产检查制度，定期进行安全检查，及时消除事故隐患。

7

安全投入

保证用于配备劳动防护用品、进行安全生产教育和培训等必要的安全生产投入。

8

工伤保险

为从业人员按时足额缴纳工伤保险。

9

职业健康

管理

依法对接触职业危害因素的人员进行职业健康体检，并建立健全职业健康监护档案。

10

应急管理

建立应急救援预案，配备应急救援器材，定期对人员进行应急培训并组织演练。

11

劳动防护

依法为从业人员配备符合国家标准或者行业标准且与承揽项目相适应的劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确佩戴和使用。

12

现场管理

严格遵守中国铝业公司相关施工标准。