为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对：热电厂智光高压变频器升级改造招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
（3）、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
（4）、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
供方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如需方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，供方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿需方（需方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、供方保证条款：
1、供方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足需方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，供方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、供方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为供方除退还需方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,供方还应按合同总价的 10倍向需方支付违约金。
3、供方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由供方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2023年2月18日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：施工完毕，验收合格开具全额9%增值税专用发票后一次性付清，现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥*****），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 联系方式：
单位名称：鲁丽集团热电厂 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻
联系方式：王经理 157*****888
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：183*****279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。





附表：(具体工作量略有偏差)

热电厂智光高压变频器升级改造

1台，高压变频器（10KV1600KW）。（详见技术方案）

智光高压变频器升级改造技术方案
1、工程概况
工程名称： 鲁丽集团热电厂高压变频器升级改造
数量： 1台
现场广州智光高压变频器故障较多，有部分单元内部器件老旧，内部功率器件有老化现象，设备功率为：5#7#给水泵高压变频器（10KV1600KW），手动一拖二控制，为2010年生产，至今已累计使用13年，设备内部器件以及系统老化。
2、升级改造方案
为了保证设备改造后，系统能稳定、连续的运行，避免再次发生故障，根据用户现场设备的尺寸大小，定制一套全新控制系统。
5#7#给水泵高压变频器（10KV1600KW）现场保留变压器柜及旁路柜，功率柜、主控柜保留柜壳，功率柜及主控柜全部元器件更换全新产品（含24台功率单元、一套主控系统、及24根柜间光缆），柜内所有的主要低压元器件，包括微断、继电器、低压接触器、转换开关、按钮等，全部采用西门子、施耐德、ABB品牌的产品；变频功率不低于原变频，保证新系统与柜壳、新系统与旧柜、新系统与外接电缆（利旧）无缝对接（若不能无缝对接，供方经改造柜体或更换电缆实现无缝对接），保证新系统与原来DCS系统控制点位对接。
乙方完成变频设备制造、测试，现场改装、整体测试。
其它方面工作
一、变压器柜测试及检查：
1、变压器清灰检查及一二次接线检查，查看线圈及接线端子有无松动及变色。
2、变压器柜底风机更换，分压电阻清灰及阻值检查，限压板检查清理。
3、柜内二次航空插头检查。
4、变压器温控仪更换
5、变压器冷却风机启停检查。
6、柜顶风机开关或电机启动器检查测试，柜顶风机全部更换。
7、柜内二次连锁、控制线重新布线。
8、柜顶风机双电源回路重新设计、布线。
9、旁路柜高压连接电缆更换
二、单元柜检查测试：
1功率单元柜升级改造(24块／台）
1、功率单元全部更换；并配置备用功率单元一套。
2、单元全部更改完毕后，上电测试，驱动电路波形检测，板级电源模块输出电压检测及带载能力检测。
3、检测无异常，功率单元老化2小时。
2单元柜柜内部分
2. 1 检查功率柜内一次电缆：布线合理，无硬弯折；电缆无破损，无放电痕迹；连接处可靠连接；
2.2 重新更改单元内部EMC及爬电距离；
2.3 温度检测板更换整定。
2.4 光纤全部更换。
2.5 柜内控制电缆按新系统配置，重新布线。
2. 6根据老系统单元结构，重新匹配单元槽台及导轨。
2. 7单元与单元、单元与柜体安全距离重新整定。
三、控制系统升级改造：
3. 1所有控制系统板件**版本。
包括（光纤板3套、主控板1套、信号板1套、电源板1套、接口板
1套、人机界面1套、控制器连接母板1套等）。
3. 2更改输出电压检测，有原来的高压互感器采样更改成高压电阻采样，采样电流为4.62mA;
3.3 接口母板输入输出端子接线检查，模拟输入输出线性检查。
(4""20mA与0~1OV信号源万用表）。
3.4 端子排接线紧固
3.5 人机界面更换后参数优化
3. 6柜内二次配线按照新系统重新更改
四、整体调试
4. 1恢复控制系统及功率单元
4. 2控制系统调试状态下试运行，对变频器的输入输出数字量及模拟量点分别进行试验应正确可靠。
供方根据电机及风机参数设计选型，变频设计使用寿命: 10年以上。供方提供的产品必须是全新的、先进的、成熟的、可靠的工业产品，充分满足需方要求。
供方负责整套系统的设计、制造、运输、拆装、调试。供方对系统完整性负责。
供方投标时提供变频防护等级、变频器参数、主要元器件清单等技术资料。
3、变频选型及技术要求
3.1工作环境
考虑现场导电尘埃、蒸汽等恶劣环境，要求有保证绝缘的特殊工艺，要求采用**防护等级。
3.2变频技术要求
3.2.1 变频主要用于机组主电机的起动及运行调速，变频按一拖二方式配置。
3.2.2 变频采用电压源型，为高－高结构，输入电压为10 KV/50Hz，输出电压为10 KV，不需要输出升压变压器，要求具备较宽的电压波动范围。
3.2.3 采用单元串联多电平结构，多脉冲整流，IGBT功率器件。
3.2.4 移相隔离变压器采用一体式优质干式变压器，变压器铜线绕制，H级绝缘，柜体封闭，变压器采用原变压器。
3.2.5 变频器的功率单元为模块化设计，可以从机架上抽出，移动和更换，所有单元可以互换。
3.2.6 变频具备低电压穿越功能。
3.2.7 为了避免变频器上电瞬间对电网及开关柜的冲击，变频器应采用相应的预充措施。
3.2.8 具有内置多种电机参数功能，可以方便地实现多种不同参数电机的起动运行,方便未来系统扩展。
3.2.9 变频器为多脉冲整流输入，无需滤波器，谐波符合IEEE519-1992标准和GB/T*****-93国家标准。对电网反馈总谐波≤2％，电压级谐波失真要求同输出电压要求。
3.2.10 输入电压变化范围不低于±10%，频率变化范围±1%，在不加任何功率因数补偿的情况下，输入端功率因数和额定负载输出时的功率因素≥0.95，无需功率因数补偿器。
3.2.11 变频器系统总效率（满载）不低于97%。
3.2.12 变频器输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。对输出电缆长度无特殊要求，保护电机不受共模电压及dv/dt 应力影响。对电机没有任何要求，适用普通电机。
3.2.13 抗电源干扰能力强，对电网电压波动适应能力强，在±10%电网电压波动时满载输出，可承受35%的电网电压下降而降额继续使用。
3.2.14 采用高性能无速度传感器矢量控制。
3.2.15 工业标准通信接口，支持多种现场总线，并支持远程监控功能。
3.2.16 变频器具有频率共振点回避功能，当机组进入固有的共振点时，变频器可以直接跳过该点输出，最多可设置三个回避点(共3组，可任意设定)。
3.2.17 具有飞车起动功能，当电机还在旋转时能够保证正常起动。
3.2.18 动态转矩响应时间<200ms，起动转矩为额定转矩1.5 倍。
3.2.19 具有加减速适应功能：保证设备在不正确的加减速设定时间或负荷变换情况调速过程中，装置不会出现加速过流保护停机，减速过压保护停机。
3.2.20 可远程操作，且远程/本地切换方便。
3.2.21 采用大尺寸中文触摸屏操作界面。
3.2.22 带故障自诊断功能，可以对变频故障类型及位置提供指示，能就地显示并远程报警。
3.2.23 频率调节精度±0.5%。
3.2.24 变频器冷却方式为风冷。
3.2.25 柜内接线端子有15%余量。
3.2.26 具有与机组DCS 系统或其他控制系统的通讯接口，并反馈设备的主要状态信号和故障报警信号，窗口全部采用中文操作界面。
3.2.27 设备内部通讯采用光纤。
3.2.28 变频器柜可前后开门进行操作及检修，柜顶采用散热风扇。
3.2.29 电缆进出标准采用下进下出。
3.2.30 柜体重新喷漆为标准颜色：根据用户要求。
3.2.31 变频器设置保护功能：变频器具有齐全完善的综合报警和保护功能，以保护变频器。变频装置设置过电压、过电流、欠压保护、缺相保护、短路保护、超频保护、变频器过载、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧高压柜开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。具有事故追忆功能，事故分辨率不大于20ms，并能上传事故信息。每个功率单元带输入熔断器保护。变频器有隔离变压器的过热保护。 变频器有针对每一个功率单元主要元器件的温度显示及保护，变频器有每一个功率单元的电压、温度显示、整机电流显示及保护。
3.2.32 出厂前进行整体满载测试，以确保整套系统的可靠性。
3.2.33 加/减速时间0.1-3270 秒 (根据负载情况可设定)。
3.2.34 电容器为高性能电容。
3.2.35供货范围内涉及软件部分禁止以任何借口设置任何形式的故障或停机，禁止远程操作故障或停机，否则追究法律责任。触摸屏提供源程序。
4、质量保证、检验及验收
4.1 质量保证
变频器必须通过ISO9001质量保证体系认,并严格按照ISO9001质量保证体系进行生产。变频器厂家对其所有的供货商都有严格的质量考核，所有原材料、元器件、印刷电路板等进厂后都必须经过检验或测试，生产过程中每个功率单元都进行耐压、温升及功能试验。
4.2 检验及验收
供方做好出厂检验，保证提供的设备符合有关标准和本技术条件的要求。并在现场积极配合完成相关性能指标的检验，由于性能不符而造成的需方的损失将由供方负责。
4.2.1 出厂前检验：
供方保证设备制造过程有过程控制和质量检验试验，并可提供相关符合记录。出厂前进行单体、分部和系统联调试验，出厂试验遵循以下要求：

• 按国家和部颁标准及本合同的技术协议进行制造和检验。
• 供方交付的设备按有关规定进行制造和检验。设备出厂时除有合格证外，还附有设备检验记录。
• 设备出厂检验前15天，供方人员通知需方参加检验。
• 需方可以派人到供方制造现场进行检查和了解设备制造情况并参加设备制造过程检验。如发现问题，提出意见，供方充分考虑，并及时采取措施，以保证设备加工质量。
• 对重大问题双方有争议时，需方可提出书面意见，供方予书面答复，并进一步组织双方研究，妥善处理。
• 需方检验人员在制造厂期间，其对设备的任何检验和了解，均不代替设备运抵需方指定地点后，需方人员所进行的检验和验收工作，也不免除供方对合同所规定承担的一切保证责任和义务。供方按本协议规定进行调试、检验。

4.3 设备的交接验收执行本次技术要求及现行相关国家标准和规范。