项目

参数名称

一个过程后

三个过程后

油 处 理 后 指 标

击穿电压

≥55kV（2.5mm 平板电极）

≥70kV（2.5mm 平板电极）

含水量

≤8 uL/L

≤2 uL/L

含量

≤0.2%

≤0.1%

介损

tgδ≤0.5% (90℃)

tgδ≤0.3% (90℃)

色谱

色谱：氢=10，乙炔=0；甲烷、乙烷等CH 系列气体几乎为

0；总烃＜20

氢=10，乙炔=0；甲烷、乙烷等 CH 系列气体几乎为 0；总烃＜20

颗粒度

变 压 器 油 颗 粒100mL 中 含 量 不 多于 2000 个颗粒，不允 许 出 现 超 过 100μm 的颗粒。

变压器油颗粒 100mL 中含量不多于 1500 个颗粒，不允许出现超过 50μm 的颗粒。清洁度达到：NAS0至 1 级

序号

项目

技术参数、特点、配置介绍

1.

流量

***** L/H

2.

工作真空度

-0.08～ -0.0999MPa

3.

工作压力

≤ 0.5MPa

4.

工作真空

≤ 133Pa

5.

极限真空

≤ 5Pa

6.

恒温控制范围

20～ 80℃

7.

电源

380V/50HZ(三相四线)，或要根据客户需要

8.

噪音

≤75dB

9.

总功率（KW）

符合滤油机运行要求，达到国家标准，200 KW

10.

进出口管径

Φ 65 mm

11.

设备重量

2100Kg

12.

外形尺寸

2030x1750x2220（mm）

13.

连续工作时间

≥ 150h

14.

平均无故障时间

≥ 5000h

15.

处理后油质量指标

⑴油中含水量：≤2PPm(GB/T7600)

⑵油中含气量：

≤0.05%

(GB/T423)

⑶油击穿电压：

≥75KV

(GB/T507)

⑷过滤精度：

≤3μm

16.

制造标准

⑴ 电力工业部 DL/T521-2006 标准。

⑵ 机械工业部 JB/T5285-2008 标准。

17.

加热系统

⑴ 配备有充足的加热功率，共 180 KW，采用电加热方式。

⑵ 配置自动恒温控制装置。油温可在 0～100℃范围内随意调节， 当油温达到设定温度时，加热器自动停止加热，加热器分手动和 自动两种控制。

⑶ 设置加热保护装置，保证加热系统安全可靠。

⑷ 加热系统与真空系统、油液输送系统三位一体连锁，防止加热器 无油干烧。

⑸ 温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启

动，从而最大限度延长电器使用寿命。

⑹ 采用法兰式加热管，外形美观、检修方便、使用寿命长。

⑺ 加热器为 U 形设计，具有升温快、油温稳定、加热均匀、无死油区，超低的加热表面负荷（≤1.5W/cm2）。保证油液在加热过程中不会局部过热导致油质的裂解产生氢气、乙炔等气体。

⑻ 加热器放置于圆柱加热罐内，与四周间隔 10 ㎝，因此不会出现油温过高造成加热罐表面油漆损坏。

⑼ 选用智能数显温控仪，可靠性高，可设定温度上下限，以避免加

热器频繁启动，使本机的继电接触系统寿命提高近百倍。

⑽ 采用 PID 温度控制电路，实现高精度的温度自动调节，温度控制设置双重温度保护，为设备的安全运行提供了可靠保证。

18.

油液输送系统

⑴ 油泵选用—意大利赛特玛螺杆泵。具有良好的自吸能力，流量均 匀、无脉动、噪音低、使用寿命长。

⑵ 油泵采用独特密封方式，确保油泵无泄漏； 既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照样正常，确保整机性 能稳定，提高油品处理效率。

（3） 在出油管路上设置有油流安全装置，确保突然停机时油液不倒 流，保证油箱的正常油位。

19.

真空分离系统

[1]真空分离系统由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、观 察窗、液位控制装置组成。

[2]雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上。

[3]反应器：由多个“拉希格圈”组成，让喷射到反应器上的油雾形 成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率。

[4]分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离。

[5]聚油箱：将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出。

[6]抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分 离系统抽出，避免水分、气体重新溶于油液。

[7]观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜。

[8]配置自动液位控制装置：实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的。

[9]采用复式立体蒸发结构（采用美国凯顿真空分离技术），从而增大了蒸发面积，使待处理油品被充分薄膜化，极大限度增加油品在

真空系统中的暴露时间，从而达到最佳的脱水、脱气效果。

[10]真空表选用－抗震真空表。

[11]采用进口真空蝶阀将设备隔断后，可直接对外其他设备进行抽真空，真空度可通过数显真空计显示。

20.

冷凝系统

⑴热交换冷凝技术。

⑵ 通过优化设计的冷凝器，最大限度增加散热面积，使从真空分离系统中抽出的水汽快速冷凝为水，存于集水箱排出机外，以防

止大量水蒸汽直接进入真空泵，造成真空泵油乳化，减少真空泵

油的更换次数，从而延长真空泵使用寿命。

⑶ 可定性判断净化油品所含水份是否除尽。

21.

过滤系统

⑴ 配置滤油机过滤器压力保护装置。

⑵ 可自动检测滤芯的污染程度；提醒操作者该清洗滤网。

⑶ 防止超压损坏滤芯；确保过滤系统安全。

⑷ 过滤系统配置：采用多级过滤，初滤器为 20um，，二级过滤器 为 10μm，采用进口高精度不锈钢席形网制作，清洗后可反复使用，精滤器 3μm，原装进口滤芯；滤芯的过滤面积为额定流量的20 倍。

⑸ 过滤器结构采用快换方式，滤芯拆洗方便，使用寿命长；

⑹ 采用不锈钢压力控制器作为报警元件，以确保控制性能。

⑺ 在出油口设有取样口，便于抽取油液进行检验。

⑻ 设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。

⑼ 压力表——选用抗震压力表。

22.

电器控制系统

⑴主要电器选用施耐德或等同产品，质量可靠，性能稳定，保证设备连续运行。

⑵ 油泵与加热器连锁，保证出油泵停止工作时，加热器电源自动切 断。

⑶ 真空泵与加热器连锁，真空泵启动后有油液进入加热器，加热器 才能启动。

⑷ 配置电机过载、过流、缺相保护及相序保护，设有漏电及过负荷

停机装置。

⑸ 采用模糊控制技术。

⑹ 电器控制系统按 IEC*****-1：2000/GB5226.1-2002 标准制作。

⑺ 控制版面上有智能数显温控仪、油泵运行指示灯、真空泵运行指 示灯、加热器运行指示灯、电源指示灯、声光报警指示灯等部件。

⑻ 完善的联锁装置，保证整机长时间可靠运行。

23.

真空抽气系统

（1）真空泵——选用莱宝或等同品牌真空泵，性能稳定，质量可靠。

⑶ 罗茨泵——选用上海萃曼或等同品牌罗茨泵。

⑷真空泵无喷油现象，且长时间运行无卡滞现象。

（5）带独立抽气接头。

24.

标件及焊接材料

⑴ 进出油口采用快速接头。

⑵ 油液流通部分的管道可选用为无缝钢管，球阀选用304不锈钢材 质球阀，使用时间长，无泄漏现象。

⑶ 管接头采用标准不锈钢接头。

⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明 PVC 钢丝增强软管。

⑸ 整机观察孔采用钢化玻璃。

⑹ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固。

25.

其他说明

⑴ 滤油机外观：真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质 量应完整无损，连接无松动，焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑。

⑵ 设计为移动式，装卸方便。

⑶ 全部基础件均作磷化处理，内部再漆 1032 防锈漆，不锈蚀。

⑷ 整机表面采用喷塑工艺，增强了表面强度和硬度。

⑹可满足无泄漏环境的需要。

⑺布局合理、操作容易、维护方便、低噪音， 在故障发生区进行维修，更换即可，不需修甲件而拆卸乙件、 丙件。

⑻在线滤油，可无人运行。

⑼ 运行状态由指示灯显示。

⑽本机在冷凝器上设有喷油保护装置，一旦冷凝器内进入的油品达 到设定的液位，设备将报警停机，避免整机喷油现象。

26.

随机资料

滤油机使用说明书（含整机电气原理图、电控柜面板图、设备外形

图）、真空泵说明书、温控仪说明书。

29.

可选模式

⑴ 整机结构可制作成移动式、固定式。

⑵ 可制作成全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式。

⑶ 可根据用户现场条件及要求，设计生产特殊的滤油机。

⑷ 可选配 PLC 智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。

⑸ 选配在线式水分检测仪。

⑹ 选配带累加功能的流量计。

⑺ 选配变频器，可根据需要选择流量。

⑻ 选配外接对变压器抽真空系统。

⑼ 选配三级高真空滤油机，以获得更高的工作真空度。

⑽ 可选配—德国莱宝公司生产的罗茨泵。