热电厂6#汽轮机及辅机检修公开询比采购公告
热电厂6#汽轮机及辅机检修公开询比采购公告
询价函
***有限公司：
一、我公司拟对“6#汽轮机及辅机检修”项目进行询价，采购编号：CG-SD-******-SCGK-RDC-060-JX,特邀请贵公司参加报价。如贵公司愿意参加，请于2023年2月25日12：00前，按照附件2、附件3格式要求填写报价函报中铝山东有限公司生产管控中心业务外包管理室。如报价函的上报时间超过规定时间，将认为贵公司放弃报价。
二、报价要求：本项目报预算总价下浮率，主材甲供，其他材料乙供，乙方负责施工。
三、资质要求：建筑工程施工总承包贰级资质或冶金行业乙级建设工程总承包及以上资质。
四、检修内容：
施工内容详见附件1。
五、工期要求：自甲方通知开工之日起25天。
六、质量标准：按国家、行业标准及定作人有关质量标准、技术、工期要求执行。
七、付款方式：该检修项目承揽人完成合同规定项目内容，在检修项目验收合格后，承揽方开具签证单、工程竣工验收单、结算单后进行结算，承揽方应在办理工程结算之日起15个工作日内开具等额增值税专用发票交定作方，定作方收到发票后付款。按双方核实签证确认后的实际工程量下浮**%后结算。工程最终结算值以甲方审计部门终审值为准。结算时税率按照13%计算，结算后付至工程结算值90%，预留10%质保金，自验收合格之日起十二个月内无质量问题无息付清。
八、确定成交人方式：综合评比，技术评分和报价评分各50分。技术评分由评委对施工方案进行评价，施工方案包含项目施工安全环保保障、项目施工组织方案、项目施工进度保障、项目施工质量保障；报价评分最低价得50分，分数=报价/最低报价*50。
联系人：樊忠义 联系电话：*******
现场联系人：王波 联系电话：*******/138*****635
中铝山东有限公司生产管控中心
2023年2月23日
附件1 6#汽轮机及辅机检修费用明细
序号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 预算单价 | 合价 |
1 | 提前钢轨铺设50米，安装350吨液压龙门吊一台，液压马达提升工具一套。150吨折臂吊2台现场布置，从0米协同吊装汽轮机整机到8米平台，用龙门吊装、安装到位。 | 项 | 1 | ||
2 | 化妆板拆装、脚手架搭设 | 项 | 1 | 9174 | 9174 |
3 | 机组保温拆除、主汽管道、背压排汽管道、汽缸疏水、轴封漏汽、轴加、本体疏扩等设备保温拆装 | 项 | 1 | ||
4 | 主汽门控制模块、油动机拆除 | 项 | 1 | ||
5 | 主汽门拆除 | 项 | 1 | ||
6 | 主汽门返厂补充加工 | 项 | 1 | ||
7 | 主汽门回装、螺栓紧固，按工艺要求密封焊 | 项 | 1 | ||
8 | 主汽门进汽主汽管道切割、改造 | 项 | 1 | ||
9 | 主汽门进汽主汽管道对口焊接 | 项 | 1 | ||
10 | 主汽门进汽主汽管道焊口热处理、探伤 | 项 | 1 | ||
11 | 主汽门控制系统恢复 | 项 | 1 | 5000 | 5000 |
12 | 1#、2#轴承箱解体 | 项 | 1 | ||
13 | 联轴器对轮螺栓拆卸 | 项 | 1 | 4587 | 4587 |
14 | 排汽管道切割（φ530*16）两根，抽汽管道切割及下缸所有连接管道拆除，所有管道加固 | 项 | 1 | ||
15 | 提前钢轨铺设50米，安装350吨液压龙门吊一台，液压马达提升工具一套。150吨折臂吊2台现场布置，从0米协同吊装汽轮机整机到8米平台，用龙门吊装、安装到位。 | 项 | 1 | ||
16 | 前后缸猫爪螺栓拆除、压板拆除、整缸吊出（龙门吊） | 项 | 1 | ||
17 | 前箱角销拆除、油管拆除、前箱吊离 | 项 | 1 | ||
18 | 纵键清理打磨，台板清理，注油孔检查 | 项 | 1 | 9174 | 9174 |
19 | 下缸所有管道坡口打磨，所有焊口包扎好，防止异物掉入（根据新汽缸下缸接口） | 项 | 1 | ||
20 | 前箱台板标高复测、二箱标高复测、尺寸核对、前箱与台板研磨接触，新前箱就位紧固 | 项 | 1 | 9174 | 9174 |
21 | 1#轴瓦就位 | 项 | 1 | ||
22 | 2#轴瓦就位 | 项 | 1 | ||
23 | 汽轮机就位 | 项 | 1 | 80000 | 80000 |
24 | 汽轮机找平、找正 | 项 | 1 | ||
25 | 测量转子扬度，计算调整垫片的加工量 | 项 | 1 | ||
26 | 将汽缸吊起，前箱吊出，拆下调整垫片，外出加工 | 项 | 1 | ||
27 | 垫片加工后，回装前箱，研磨接触 | 项 | 1 | ||
28 | 复测转子扬度和汽轮机中心 | 项 | 1 | ||
29 | 汽轮机中心调整，轴系中心复测调整，复测推力间隙， | 项 | 1 | ||
30 | 1#轴瓦间隙复测、热工接线 | 项 | 1 | ||
31 | 2#轴瓦间隙复测、热工接线 | 项 | 1 | ||
32 | 复测汽轮机中心 | 项 | 1 | ||
33 | 下缸管道对口打底焊接 | 项 | 1 | 45871 | 45871 |
34 | 抽汽逆止门更换两件(DN125/DN150) | 项 | 1 | 3669 | 3669 |
35 | 抽汽管道、汽封漏汽管道、门杆漏汽管道等下缸所有管道对口、焊接 | 项 | 1 | 45871 | 45871 |
36 | 下缸所有焊口检测 | 项 | 1 | ||
37 | 复测汽轮机中心，对轮螺栓联接 | 项 | 1 | 9174 | 9174 |
38 | 1#、2#轴承箱清理，扣盖 | 项 | 1 | ||
39 | 汽封漏汽管道安装，保温（新铺设管道，合金钢管道） | 项 | 1 | 9174 | 9174 |
40 | 本体疏扩更换 | 项 | 1 | 36697 | 36697 |
41 | 汽封加热器更换（本体、风机、管道） | 项 | 1 | 36697 | 36697 |
42 | 油动机回装，调速汽门回装 | 项 | 1 | 27522 | 27522 |
43 | 3#、4#轴承箱解体、复装，轴瓦检查，测量间隙，4#轴瓦测量绝缘 | 项 | 1 | 27522 | 27522 |
44 | 油系统恢复，滤油，盘车，所有保温恢复 | 项 | 1 | 137614 | 137614 |
45 | 所有拆除汽缸及部套外运，运至指定位置 | 项 | 1 | 137614 | 137614 |
46 | 调试（返厂、现场调试）（总数） | 项 | 1 | ||
47 | 油箱放油、清理，回装，油循环冲冼，润滑油滤油合格 | 项 | 1 | 13761 | 13761 |
48 | 所有施工项目中所涉及保温、脚手架、机械加工均由施工单位负责 | 项 | 1 | ||
49 | 调速油箱放油、清理，回装，油循环冲冼，调速油滤油合格 | 项 | 1 | ||
50 | 停运1M供汽管道，空气管封堵（φ32） | 项 | 1 | 1834 | 1834 |
51 | 1#冷油器解体，清洗，回装打压（技术性能:冷却面积：100m2 油量：36.7 t/h 水量：200t/h ） | 项 | 1 | ||
52 | 2#冷油器解体，清洗，回装打压（技术性能:冷却面积：100m2 油量：36.7 t/h 水量：200t/h ） | 项 | 1 | ||
53 | 高加疏水管道更换（￠159*8管道40米，弯头15个；￠133*10管道10米，弯头5个；￠89*10管道15米，弯头6个；￠76*8管道10米，弯头5个） | 项 | 1 | ||
54 | 高加紧急放水电动门更换（焊接门DN150 P25 两件） | 项 | 1 | 3669 | 3669 |
55 | A给水泵更换备用泵(4DGTS-8)；出口电动门疏水门更换（DN32 P200阀门四件） | 项 | 1 | 45871 | 45871 |
56 | 闭式水板换清理（225㎡） | 项 | 1 | 9174 | 9174 |
57 | 给水泵板换清理（60㎡+6㎡） | 项 | 1 | 7339 | 7339 |
58 | 1#循环水泵内部叶轮检查，轴承检查，酌情更换 | 项 | 1 | 14678 | 14678 |
59 | 2#循环水泵内部叶轮检查，轴承检查，酌情更换 | 项 | 1 | 14678 | 14678 |
60 | 发电机打开两侧端盖，测量间隙、绝缘；安装道轨吊装工具，抽装转子 | 项 | 1 | 22110 | 22110 |
61 | 发电机定子铁心、线圈检查（包括励磁滑环、碳刷）清灰；发电机定子线圈检查，绑绳、绑块有无松动，有无过热迹象并处理 | 项 | 1 | 3302 | 3302 |
62 | 转子清灰检查，检查通风口情况，清理滑环；拆装风叶；转子打磨探伤（抱箍、轴径），风叶探伤 | 项 | 1 | 32110 | 32110 |
63 | 发电机整体试验，（包括中间变开关柜） | 项 | 1 | 5504 | 5504 |
64 | 发电机PT柜检查试验 | 项 | 1 | 1100 | 1100 |
65 | 转速传感器检查（TSI转速传感器3个，DEH转速传感器3个，零转速1个，机头转速1个），检修时，拆除传感器要保护好，防止电缆和探头被损坏，传感器安装间隙为1mm，传感器凹槽朝机头方向，前箱出线孔密封好。接线端子检查、紧固，端子排无标记的做好标记。包含整个调试工作。 | 项 | 1 | 6000 | 6000 |
66 | 胀差传感器检查（2个），拆检前和恢复安装时，测试电压，记录安装电压（-12VDC±0.3V），对比DEH显示将两胀差值调一致，前箱出线孔密封好，接线箱清灰，前置器检查做好标记，端子检查紧固。传感器移动模拟校准，记录。 | 项 | 1 | 2000 | 2000 |
67 | 轴振传感器检查（8个），拆检前和恢复安装时，测试电压，记录安装电压（-12VDC±0.2V），记录，前箱出线孔密封好，接线箱清灰，前置器检查做好标记，接线端子检查紧固。重新定位，传感器安装零位电压为-12V，测量电压记录。缺陷：汽机后轴承X向振动大。 | 项 | 1 | 6000 | 6000 |
68 | 1#盖振（瓦振）传感器坏，更换。其他盖振传感器拆检（4个），接线箱清灰，接线端子检查紧固。 | 项 | 1 | 6000 | 6000 |
69 | 轴位移传感器（2个），拆检前和恢复安装时，测试电压，记录安装电压（-12VDC±0.2V）接线盒清灰，前置器插头紧固。重新定位，传感器安装零位电压为-12V，测量电压记录，前箱出线孔密封好，模拟移动传感器记录实测值与DCS显示对比。 | 项 | 1 | 2000 | 2000 |
70 | 热膨胀传感器检查（2个），冷态调试零位。现场电缆检查，老化的更换耐高温屏蔽电缆，现场信号电缆穿金属软管防护。模拟移动测量杆记录现场及DCS数据。 | 项 | 1 | 3000 | 3000 |
71 | 汽机TSI传感器送到有检测资质的单位检查，并出具检测报告，共25套，详见清单。 | 项 | 1 | ||
72 | 推力瓦、定位瓦温度端面电阻更换（8*2=16支），拆线和更换端面电阻过程中每一根温度线都要做好记录和标记（方便对瓦温情况的分析），瓦温安装位置和标记见附表，前箱出线孔密封好，接线箱内端子清灰，做好标记。记录热电阻阻值及对应显示温度。 | 项 | 1 | 12000 | 12000 |
73 | #1#2#3#4轴支持瓦温度表面电阻阻值检查（4支）、电缆检查，不合格的更换新元件，前箱出线孔密封好，端子排接线做好标记。记录热电阻阻值及对应显示温度 | 项 | 1 | 5000 | 5000 |
74 | 回油温度检查（4支）,阻值检查、电缆检查，不合格的更换。热电阻端盖恢复完整，做到防尘防水的标准。记录热电阻阻值及对应显示温度 | 项 | 1 | 2000 | 2000 |
75 | 汽机上下缸壁温更换新热电偶，汽机排汽温度换新热电偶,温度一次件阻值测试，记录，电缆检查，不好的更换。 | 项 | 1 | 6000 | 6000 |
76 | 主汽门严密性、活动性电磁阀拆线（4个），根据机务检修情况，必要时拆检电磁阀体，油孔封堵，行程开关检查，待检修主汽门完后恢复电磁阀安装和调试工作。高压主汽阀（左右）MSV1、MSV2高压主汽阀电磁阀和行程开关开机前带油压做试验看主汽门动作情况。主汽门控制油管路做好标记。 | 项 | 1 | 6000 | 6000 |
77 | 高压油动机行程LVDT1、 LVDT2传感器换新，电缆接头采用焊接方式处理（旧传感器受长期高温老化），机头处LVDT电缆穿线管移到左侧（东侧）。（机头漏气，必须检查到位），安装调试，安装LVDT传感器时，必须注意刻度线在阀的行程范围内。 | 项 | 1 | 8000 | 8000 |
78 | DDV阀（1个）、AST电磁阀（4个）、OPC电磁阀（2个）和手动打闸阀清理干净，阀台清理干净，电磁阀电缆更换并防护，电磁阀拆除清洗、回装、调试工作。各电磁阀及DDV阀拆除后必须加盲板堵住油孔，阀体清理、回装、调试等工作。记录拉阀过程数据。 | 项 | 1 | 8000 | 8000 |
79 | 盘车限位开关和电磁阀检查，异常的处理，配合盘车检修及盘车试车工作。 | 项 | 1 | 3000 | 3000 |
80 | DDV阀座内部清理调试，AST紧急停机、OPC超速保护阀座内部清理调试，主汽门电磁阀座内部清理调试。 | 项 | 1 | ||
81 | DN20pn20阀门研磨检修 | 个 | 78 | 270 | 21060 |
82 | DN32pn20阀门研磨检修 | 个 | 54 | 360 | 19440 |
83 | DN40pn32阀门研磨检修 | 个 | 15 | 729 | 10935 |
84 | DN50pn20阀门研磨检修 | 个 | 20 | 1075 | 21500 |
85 | DN100pn20阀门研磨检修 | 个 | 3 | 1600 | 4800 |
86 | DN125pn20阀门研磨检修 | 个 | 3 | 2160 | 6480 |
87 | DN150pn20阀门研磨检修 | 个 | 3 | 2700 | 8100 |
88 | DN250pn20阀门研磨检修 | 个 | 3 | 4320 | 12960 |
89 | DN350pn20阀门研磨检修 | 个 | 2 | 6390 | 12780 |
90 | 燃油系统阀门拆检更换密封件，（进口气动门DN20pn20） | 个 | 16 | 1000 | 16000 |
91 | 吹灰系统阀门拆检严密更换密封，打压合格，（鹅颈阀DN100pn20） | 个 | 50 | 1200 | 60000 |
92 | 电动门调试，限位调整 | 个 | 50 | 118.9 | 5945 |
合计 | 3103003 |
备注：此价格不含税。
附件2
报价函
根据已收到的“6#汽轮机及辅机检修”的询价函,我单位经考察现场和认真研究上述文件后,我方做出如下承诺:
1. 我方愿按双方核实签证确认后的实际工程量，费用下浮 %,承担文件中规定的施工内容。
2．我方承诺工期要求、质量标准、付款方式均响应文件要求。
3．我方承诺上述报价在合同履行期内，不因施工条件及市场价格等因素的变化而改变。
4．除非另外达成协议并生效,本报价函将成为约束双方的合同文件的组成部分。
5．我方承诺施工现场达到淄博市规定的安全文明工地标准，接受建设单位按照有关规定进行管理和处罚。
报价人:(盖章)
法定代表人或其委托代理人:(签字、盖章)
日期: 年 月 日
附件3
报价表
项目名称 | 6#汽轮机及辅机检修 |
项目内容 | 6#汽轮机及辅机检修、6#汽轮机发电机检修、6#汽轮机汽轮机监视系统及电磁阀检修、高压阀门检修、6#汽轮机液压系统及盘车检修 |
结算标准 | 该检修项目承揽人完成合同规定项目内容，在检修项目验收合格后，承揽方开具签证单、工程竣工验收单、结算单后进行结算，承揽方应在办理工程结算之日起15个工作日内开具等额增值税专用发票交定作方，定作方收到发票后付款。按双方核实签证确认后的实际工程量下浮**%后结算。工程最终结算值以甲方审计部门终审值为准。结算时税率按照13%计算，结算后付至工程结算值90%，预留10%质保金，自验收合格之日起十二个月内无质量问题无息付清。 |
报价(下浮率） | 下浮：XX % |
质量要求 | 达到质量考核标准 |
报价声明 | 资料真实有效 |
报价单位（章）：
委托代理人（签名）：
日期：年 月 日
附件4
法定代表人身份证明
报价人名称：
单位性质：
地址：
成立时间： 年 月 日
经营期限：
姓名： 性别： 年龄：
职务：
系 （报价人名称）的法定代表人。
特此证明。
报价人： （盖单位公章）
年 月 日
附件5
授权委托书
本人 （姓名）系 （报价人名称）的法定代表人，现委托 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改项目报价文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限： 。
代理人无转委托权。
报价人： （盖单位公章）
法定代表人： （签字）
身份证号码：
委托代理人： （签字）
身份证号码：
年 月 日
法定代表人身份正反面信息 | |
委托代理人身份正反面信息 | |
附件6
安全底线承诺书
我公司承诺按照中铝山东有限公司关于安全生产风险管控的相关要求，在 （填写项目名字）工作中，严格遵守并执行以下安全底线：
序号 | 类别 | 安全底线要求 |
1 | 资质证照 | 具备符合要求的资质证照；营业执照等要齐全且保证在合同期内有效。 |
2 | 安全管理机构和人员 | 设立相应的安全管理机构或配备合格的安全管理人员。 |
3 | 安全管理 制度 | 严格执行国家现行安全规程、依法建立和落实安全生产管理制度和岗位安全操作规程。安全生产管理制度包括：安全生产责任制度，安全教育培训制度，安全检查制度，危险源辨识及风险控制管理制度，安全生产费用投入管理制度、职业健康管理制度，劳动防护用品管理制度，事故应急救援管理制度，安全档案管理制度，安全奖惩管理制度，危险作业分级管理制度，隐患排查治理制度等。遵守甲方安全生产管理制度。 |
4 | 安全教育 培训 | 按规定对所有从业人员进行相关安全教育培训，经考试合格，方可上岗。现场主要负责人（项目经理）、安全管理人员、涉及特种作业人员必须持证上岗；所有人员（含变更人员）均需在甲方备案，更换项目经理需征得甲方同意。 |
5 | 设备设施 | 必须使用符合国家、行业标准的设备设施及工器具。 |
6 | 隐患排查 | 建立健全安全生产检查制度，定期进行安全检查，及时消除事故隐患。 |
7 | 安全投入 | 保证用于配备劳动防护用品、进行安全生产教育和培训等必要的安全生产投入。 |
8 | 工伤保险 | 为从业人员按时足额缴纳工伤保险。 |
9 | 职业健康 管理 | 依法对接触职业危害因素的人员进行职业健康体检，并建立健全职业健康监护档案。 |
10 | 应急管理 | 建立应急救援预案，配备应急救援器材，定期对人员进行应急培训并组织演练。 |
11 | 劳动防护 | 依法为从业人员配备符合国家标准或者行业标准且与承揽项目相适应的劳动防护用品，并监督、教育从业人员正确佩戴和使用。 |
12 | 现场管理 | 严格遵守中国铝业公司相关施工标准。 |
特此承诺！
承诺单位： (盖章)
年 月 日
附件7
开户许可证（或存款账户凭证）
（此处附报价人开户许可证或存款账户凭证）
附件8
1、营业执照、资质证书等、企业安全生产许可证、作业人员工伤保险缴纳证明、专兼职安全员资质，特种作业证明等服务人员信息、（服务人员信息、用工年龄和学历证明资料等）
2、企业近三年的营业额、企业财务状况等相关等有助于报价的其它材料。
附件9
施工作业方案，包括汽轮机整体安装的安装方式、吊装方案、施工组织方案（24小时施工）、施工人员数量、汽机专业管理人员、工期、保证工期的措施。
标签: 检修
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