编 号

名 称

型号

数量

备注

1

1#机组

HLA5750-WJ80

1台

4500kw

2

2#机组

HLA5750-WJ80

1台

4500kw

序号

项目名称

质量要求

一

1#机组A 修项目

1

水轮发电机组大修

1.1

机组解体 (含抽转子)

1.2

蜗壳水平度、垂直度、中心调整

垂直度检查调整，小于0.1mm/m

1.3

电机底板水平度复查调整

水平度小于0.1mm/m

1. 4

定子中心调整、电气试验、清理

与机组中心同心度小于0. 1mm

1.5

转子返厂修理变形、轴承档、镜板及损坏部位，同时做大轴超声波探伤

镜板平面跳动量小于0.02mm

1.6

转轮返厂修理叶型、止漏环、损坏部位（不锈钢）

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.7

前盖返厂修理不锈钢止漏环、不锈钢过流面及损坏部位

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.8

后盖返厂修理不锈钢止漏环、不锈钢过流面及损坏部位

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.9

导叶返厂修理轴径、过流面及立面、端面密封

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.10

主轴密封件修理损坏部位

符合设计要求

1.11

推力瓦返厂浇铸钨金，精加工

不得有脱壳、夹碴等缺陷

1.12

水机径向瓦返厂浇铸钨金，精加工

不得有脱壳、夹碴等缺陷，径向间隙符合设计要求

1.13

导油罩返厂修复

恢复到设计要求

1.14

推力轴承边盖返厂修复

恢复到设计要求

1.15

推力、径向轴承水平、中心、瓦间隙调整

与机组中心同心度小于0.1mm，轴承座水平度小于0.1mm/m，各部间隙符合设计要求

1.16

转子水平、中心、气隙调整、电气试验、清理

转子中心与与机组中心同心度小于0.1mm，气隙及电气性能符合设计要求

1.17

转子盘车

达到安装要求

1.18

导水机构安装及导叶间隙调整

间隙值符合设计要求

1.19

转轮安装及止漏环间隙调整

间隙值符合设计要求

1.20

机组其余部分安装

2

调速器

2.1

调速器1台齿轮泵更换

质量符合国标GB/T9652 水轮机调速器与油压装置技术条件

3

蝴蝶阀

3.1

蝴蝶阀更换损坏件

3.2

更换活门轴套、密封件调整并修复主轴同心度

GB/T***** 大中型水轮机进水阀门基本技术条件

二

2#机组A修项目

1

水轮发电机组大修

1.1

机组解体（含抽转子）

1.2

蜗壳水平度、垂直度、中心调整

垂直度检查调整，小于0.1mm/m

1.3

电机底板水平度复查调整

水平度小于 0.1mm/m

1.4

定子中心调整、电气试验、清理

与机组中心同心度小于 0.1mm

1.5

转子返厂修理变形、轴承档、镜板及
损坏部位，同时做大轴超声波探伤

镜板平面跳动量小于 0.02 mm

1.6

转轮返厂修理叶型、止漏环、损坏部
位(不锈钢)

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.7

前盖返厂修理不锈钢止漏环、不锈钢
过流面及损坏部位

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.8

后盖返厂修理不锈钢止漏环、不锈钢
过流面及损坏部位

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.9

导叶返厂修理轴径、过流面及立面、
端面密封

质量符合国标JB3160 水轮机通流部件技术条件

1.10

主轴密封件修理损坏部位

符合设计要求

1.11

推力瓦返厂浇铸鸟金，精加工

不得有脱壳、夹碴等缺陷

1.12

水机径向瓦返厂浇铸鸟金，精加工

不得有脱壳、夹碴等缺陷，径向间隙符合设计要求

1.13

导油罩返厂修复

恢复到设计要求

1.14

推力轴承边盖返厂修复

恢复到设计要求

1.15

推力、径向轴承水平、中心、瓦间隙调整

与机组中心同心度小于0.1mm，轴承座水平度小于0.1mm/m，各部间隙符合设计要求

1.16

转子水平、中心、气隙调整、电气试验、清理

转子中心与与机组中心同心度小于0.1mm，气隙及电气性能符合设计要求

1.17

转子盘车

达到安装要求

1.18

导水机构安装及导叶间隙调整

间隙值符合设计要求

1.19

转轮安装及止漏环间隙调整

间隙值符合设计要求

1.20

机组其余部分安装