2、VOC污染治理提标改造项目情况

2.1 企业基本情况

安徽胜利精密制造科技有限公司是苏州胜利精密制造科技股份有限公司在安徽舒城地区成立的全资子公司，舒城胜利产业园建设项目选址位于舒城县经济开发区杭埠园区内，项目场界东临唐王大道，南临石兰路，西面为一块空地，北面为北环路，总占地面积705亩，总建筑面积******m²，其中厂房****** m²；宿舍、办公楼等其它辅助设施****** m²，总投资******万元。

2014年11月10日，安徽胜利精密制造科技有限公司委托安徽中环环境科学研究院有限公司承担该项目的环境影响评价工作；

2015年10月09日，该项目取得原六安市环境保护局“关于安徽胜利精密制造科技有限公司舒城胜利产业园建设项目环境影响报告书的批复”，批复文号为：六环评 [2015]118号；

2016年-2017年，由于市场变化以及客户对产品质量的特殊需求，厂区实际建设及规划过程中，较原环评报告及批复中部分内容发生变更；

2017年1月，安徽胜利精密制造科技有限公司委托安徽省四维环境工程有限公司承担舒城胜利产业园建设项目变更的环境影响评价工作；

2017年5月15日，取得原六安市环境保护局“关于安徽胜利精密制造科技有限公司舒城胜利产业园建设项目变更环境影响报告书的批复”，批复文号为：六环评 [2017]31号；

2017年6月12日，安徽华测检测技术有限公司组织技术人员对该项目进行了现场勘察并编制了安徽胜利精密制造科技有限公司舒城胜利产业园建设项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告；

2017年9月28日，原六安市环境保护局以六环验函[2017]76号文同意该项目通过第一阶段验收；

2018年10月，安徽华测检测技术有限公司开展第二阶段验收工作，2018年11月，原六安市环境保护局同意通过自主验收；

2018年9月，安徽华测检测技术有限公司开展安徽胜利精密制造科技有限公司移动终端光学玻璃加工智能制造新模式一期（F 栋）；2018年10月22日原舒城县环境保护局以舒环管[2018]21号同意项目通过竣工环境保护验收。；

2019年12月19日，取得六安市生态环境局核发的排污许可证，证书编号为：913*****073******F001R。

根据环评及批复内容，关于喷漆生产线，设置的废气处理设施为：C栋3F~4F，1条喷粉线。

4楼地轨A、B线共用1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

4楼地轨C、D线共用1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

3楼手喷A、B线共用1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

4楼手喷G1线1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

4楼手喷G2线1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

4楼往复H1线及往复H2线共用1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

4楼地轨E线共用1套喷淋+过滤棉+活性炭+1根排气筒；

本次升级改造后的废气处理设施为：

安徽胜利精密制造科技有限公司VOCs污染治理提标改造项目，C#厂房三层2条手动喷涂生产线和四层3条手动喷涂生产线，喷漆废气采用“气旋喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺进行处理。

C#厂房四层4条自动喷涂生产线废气采用“气旋喷淋塔+干式过滤箱+沸石转轮+催化燃烧”工艺进行处理。项目通过“源头替代+末端治理”相结合措施。改造后废气污染物排放达到《大气污染物综合排放标准》（DB31-933-2015）。工程造价610万元，本次资金验收报告对象为喷漆厂房生产线废气治理设施升级改造。

2.2 改造背景

2016年4月，企业建成投产，喷漆生产线安装的废气处理设施为7套喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置，2018年10月22日，取得竣工环境报告验收意见（舒环管[2018]21号），2022年，企业进行例行监测时，非甲烷总烃的排放浓度较高，当日单次检测中非甲烷总烃的浓度达到了78mg/m³左右，由于当时企业生产负荷因疫情等原因未达到100%，仅为平常的50%左右，因此若企业满负荷生产时，极有可能会出现超标排放，同一时间，企业产生的危险废物废活性炭产生量达到了90t/年，极大的增加了企业的环保风险及营运成本，在此条件下，企业经多方考察，决定对废气设备进行升级改造，使其在满符合的条件下排放浓度都能满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）表2中二级排放标准。故其于2022年6月与太仓顺宾机械设备有限公司、浙江易条龙环境服务有限公司签订废气治理设施升级改造协议，并安装气旋喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧和气旋喷淋塔+干式过滤箱+沸石转轮+催化燃烧共计2套废气处理装置。

2.3 改造工程内容

2.3.1 工程内容概况

①拆除原有7套喷淋+过滤棉+活性炭吸附废气处理装置，

②C#厂房三层2条手动喷涂生产线和四层3条手动喷涂生产线安装气旋喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧废气处理装置；

③C#厂房四层4条自动喷涂生产线安装气旋喷淋塔+干式过滤箱+沸石转轮+催化燃烧废气处理装置。

改造后排放标准：稳定达到《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）表2中二级排放标准。

2.3.2 主要设备技术参数（废气设施比选及工艺参数分析详见附件分析）

表2.1废气处理设施主要技术参数表-气旋喷淋塔+干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧

表2.2 废气处理设施主要技术参数表-气旋喷淋塔+干式过滤箱+沸石转轮+催化燃烧

2.3.3 项目实施时间

2022年1月~2022年11月，其中2022年1月~7月为方案实施准备时间，2022年7月~2022年11月为设备安装调试阶段。

2.3.4 实施金额

630万元，其中企业自筹355万元，中央财政资金补助275万元。

2.4 实施目标

为了做好建设项目的各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续的办理、设计、报批与实施等工作。

经废气治理设施提标升级后厂区生产设施产生的污染物排放浓度稳定满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）二级排放标准及无组织排放监控浓度限值。

3 检测数据

3.1 有组织监测数据前后对比

企业于2022年1月着手开始对废气治理设施进行改造，其中2022年1月~7月为方案实施准备时间，2022年7月~2022年11月为设备拆除升级改造时间。改造前，依据排污许可证及全国污染源自行监测平台对污染物的监测要求，已委托安徽国晟检测技术有限公司于2022年6月8日对喷漆车间的废气进行了监测，检测结果如下表3.1所示，2022年11月，废气处理设施改造完成，企业委托安徽波谱检测技术有限公司进行了改造后的废气排放浓度监测，检测结果如下表3.2所示：

表3.1 改造前检测数据一览表

监测结果表示，非甲烷总烃的排放浓度较高，当日单次检测中非甲烷总烃的浓度达到了78mg/m³左右，由于当时企业生产负荷因疫情等原因未达到100%，仅为平常的50%左右，因此若企业满负荷生产时，极有可能会出现超标排放。

表3.2 改造后检测数据一览表

根据检测结果可知：升级改造前非甲烷总烃排放浓度在75.3mg/m³~81.0mg/m³之间，平均排放浓度约为78.1mg/m³，升级改造后，排放浓度在3.47mg/m³~3.79mg/m³之间，平均排放浓度约为3.69mg/m³，排放浓度降低约95%，排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-1996）二级标准限值要求。