7米数控双头锯招标公告
7米数控双头锯招标公告
| 招标信息 | |||
|---|---|---|---|
| 招标单位 | 南山集团供应总公司 | 项目名称 | 7米数控双头锯询比价 |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.com.cn | ||
| 竞标保证金信息 | |||
|---|---|---|---|
| 项目保证金 | *****.00元 | 帐户名称 | 山东新南铝材科技开发有限公司 |
| 帐号 | 233*****2142 | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
|---|---|---|---|
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|---|---|---|---|
| 7米数控双头锯 | 1.00 | 台 | 7米数控双头锯 技术要求总则 1、本设备用于南山铝业深加工产品的加工制造，凡属于设备和系统的标准配置，本技术要求中虽未提及但却是采购方所必需的，投标者也应在投标书中一一列出。 2、本技术规格书提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格书和有关行业标准的优质产品。 3、本技术规格书所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、投标人所提供的设备除非在技术规格中另作规定外，均应使用相应的行业标准。这些标准应为合同签字日为止发布的最新标准。 5、要求投标设备有足够的刚性，优良的耐磨性、热稳定性和抗震性。 6、合理维护情况下，设备使用寿命周期不低于15年。 主要技术要求 设备名称及数量： 7米数控双头锯，1台 设备用途： 用于铝型材定尺切割。 三、设备工作环境： 三相五线交流电：380V（±10%）50Hz 环境温度：-5～40℃ 相对湿度：≤95% 供气压力：0.5～0.8Mpa 四、主要技术参数： 1、锯切范围：锯切高度≥140mm，宽度≥400mm，长度1000～7000mm。 2、切割进给速度： 0～3m/min无级调速。 3、锯头电机：功率≥4Kw，转速≥2800r/min。 4、加工精度：垂直度≤±5′，切割长度精度≤±0.2mm，切割型面粗糙度≤12.5um，重复定尺长度误差≤±0.2mm。 5、一端锯头为固定锯头，另一端锯头为可移动锯头。触摸屏输入、显示所有数据信息，伺服电机驱动可移动锯头在沿直线导轨左右匀速移动。每个锯头可单独进行锯切加工。 五、设备主要结构和功能： 本设备主要由床身、锯头（一个固定锯头，一个移动锯头）、气动系统、电气控制系统、托辊架、除尘系统和防护罩等组成，主要用于工业型材锯切下料加工。通过机械、电、气的配合具有移动锯头自动夹紧、自动送料（移动锯头相当于机械手自动送料）功能，固定锯头具有自动夹紧、自动切割功能，可实现自动送料切割功能。也可以人工把原材料置于托料架上，启动操作按钮，两个锯头同时进给，按工艺所需长度切割型材，切割完成后，再由人工下料。可随动的托辊架安装在移动锯头箱体上，随着锯头一起移动，用于长型材的支撑。配有2个具有自动升降功能的固定托辊架，每个托辊架都能单独工作。每个锯头配一组压料机构和一套油雾冷却装置，压头采用柔性材料。 1、床身：采用钢材焊接结构,材质不低于Q235，需经时效处理，有足够的刚性，优良的稳定性和抗震性。 2、锯头：锯头箱体采用钢材焊接结构，材质不低于Q235，需经时效处理。一个锯头为固定锯头，另一个锯头为可移动锯头。伺服电机通过齿轮、齿条传动系统，驱动可移动锯头沿方形直线导轨左右匀速移动，触摸屏显示数据信息。 直线导轨副、齿轮和齿条均采用优质品牌，保证长时间运行精准可靠。两各锯头均可独立进行锯切加工，锯头电机功率≥4Kw，转速≥2800r/min，可安装 φ600mm(600*4.6*4.0*30*144P)锯片。切割进给速度无级可调，调整范围0～3m/min。进给速度应均匀，无卡顿、阻滞、冲击和爬行现象。有锯片快速退回功能，且退回速度可调。每个锯头配有一组压料机构和一套油雾冷却装置，压料机构的压紧力和油雾冷却装置的喷油量均应可调。每组压料机构不少于两个气缸，包括侧压和上压两种压紧方式，压紧气缸上均配备柔性压头，以防划伤工件。 3、防护罩：防护罩的升降由电气控制系统控制。防护罩下降到位后出锯，锯片退回后防护罩上升。观察窗安装有机玻璃，可观察锯切工况。 4、气动系统：气动系统由气源三联件、电磁换向阀、气缸、气管及接头组成。压缩空气接入气源三联件后，通过气管分配到各个用气支路，由电磁换向阀控制气缸的往复运动。气源三联件应有减压、过滤、除水、除油和油雾润滑功能，除水率≥80%，过滤精度≤5μm。电磁换向阀应动作灵敏、可靠，气缸无卡阻停滞和冲击现象。设备两端需各配一把吹尘枪。 5、托辊架：托辊长度≥400 mm，高度与锯头工作台一致且可调整。随动托辊架安装在移动锯头箱体上，跟随锯头一起移动。固定托辊架安装在床身上，可以自动升降，且有防撞功能。 6、除尘系统：采用布袋式除尘装置，用柔性塑料管与锯头箱体的排屑口相连，收集铝屑。除尘电机功率≥3KW，抽吸口直径≥100mm。 六、电气方面： 所有电气元器件必须采用市面常见的新款产品，不能是已经淘汰或停产或即将停产的产品。即将停产的产品是指在本设备采购合同签订日期之前，产品厂家已经发布停产通知，但是仍在市场上流通买卖的产品。机床电气设计应符合电气标准：GB/T5226.1-2019 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》 所有电气柜进线处应有漏电、过流和相序保护。所有控制电柜以外的电缆需套防砸防护管，移动电缆、气管、信号线均需采用拖链布线，所有接线均需压端子，套防油号码管，电气柜进出线需经接线端子，电机电源线、编码器线及通讯线可直接进出电气柜，所有进出电气柜线缆均需有防尘密封装置，所有移动电缆、信号线、通讯线等均采用柔性电缆。 所有控制回路电压均采用直流24伏。 所有气动元件的控制电压均为直流24伏。 PLC输出端禁止直接驱动数字量电气部件，必须采用中间继电器进行过渡隔离。 控制面板应具有中文界面，操作按钮必须有中文标识。粘贴在设备表面的各种标识应耐磨、不易脱落。设备床身上的安全警示标志应为中文说明。 现场元器件应有与图纸、程序行对应的防油固定标签。 驱动器、直流电源、接触器等工作时发热的电气元件应上下垂直安装在电气柜内，并留有足够的散热间隙。 控制柜材质：冷轧钢板,板厚≥1.4mm，应有良好的密封性能，防护等级≥IP54，具有柜内温度自动调节功能，确保连续运行时柜内温度不超过40度。进气口有防尘功能，确保系统稳定性和内部电气元件使用寿命。 所有信号线、控制线、通讯线均应有防干扰功能。动力线与信号线分开布线，防止干扰。所有动力线、编码器线、信号线中间不得有接头。电气元件接线需加装接线盒配接线端子。 七、设备主要配置要求： 序号 部件 技术参数 备注 1 机身 材质不低于Q235 国产优质 2 锯头箱体 材质不低于Q235 国产优质 3 直线导轨 规格≥30，符合或优于C级精度 国产优质 4 锯头电机 功率≥4Kw,转速≥2800r/min 国产优质 5 控制系统 PLC控制系统 国产优质 6 三联件 额定气压0.5-0.8MPa 国产优质 7 电磁阀 额定电压DC24V 国产优质 8 气缸 额定气压0.5-0.8MPa 国产优质 9 接触器 额定电压AC380V 进口品牌 10 断路器 额定电压AC380V 进口品牌 11 继电器 额定电压DC24V 进口品牌 12 按钮 额定电压DC24V 进口品牌 13 触摸屏 不低于7寸 国产优质 14 电器柜 材质不低于Q235，防护等级不低于IP54 国产优质 15 伺服电机 功率≥0.75Kw 国产优质 16 除尘电机 功率≥3Kw 国产优质 八、设备安装、调试、验收： 1、安装、调试： 1.1、卖方负责设备在使用现场的安装调试工作，买方配合并提供安装所需水、电及必需条件。设备需在7天内在买方现场安装调试完毕。卖方应提前发货时间1周，告知买方所需的场地及水、电、气等需求，必要时需提供地基图纸。设备现场卸车及需要的起重设备由卖方负责。 1.2、测试仪器由卖方负责提供，并保证仪器的精确、可靠，要有检验合格证明。 1.3、卖方在施工期间必须为所有施工人员提供本单位工伤保险缴费证明或提供相关保险凭证（保额不低于100万），并且与买方安全部门签订安全责任状。卖方人员在施工中的安全由卖方负责，施工期间发生任何安全事故由卖方承担。 2、验收：设备最终在需方工厂验收。 2.1、设备验收要求：设备安装完成后，进行验收，设备应符合本技术要求相关规定，经验收合格后交付买方使用。如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，再次调试时间为15个工作日，双方再次进行验收。如仍不通过，退换货处理产生的费用由卖方承担。 2.2、设备主体颜色RAL7035，设备表面涂漆光滑，不允许有流痕，掉落、起皮、开裂等现象，金属外漏部分不允许有锈斑，表面粗糙等现象。运输方式由供方自行设计，不得出现运输当中的损坏，磕碰损伤情况,如有出现由卖方负责。 2.3、设备所有配置必须符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方应无条件给予更换。 2.4、试切验收：设备试切验收时，应具备连续加工能力，加工精度符合技术要求。锯切长度检测方式：数显光栅尺。设备验收时买方提供型材截面宽*高：400mm*27mm进行样件连续生产，数量20支，每支长度约6m，切割精度以上述参数为准。卖方现场进行样件连续试生产，样件合格率100%，则为验收合格；否则卖方需尽快查找原因设法消除缺陷，重新连续试生产样件至合格后方可交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 九、技术资料和技术培训： 1、技术资料： 1.1、设备应有电气图纸、机械图纸、气动原理图。所有接线要有线号，且与图纸、程序相符。 1.2、提供备份恢复程序、参数用的专用线缆，提供原程序（带注释）、驱动器参数等文件。所有控制程序、伺服驱动器、工控机软件不得加密，如原有加密功能，需提供密码。 1.3、提供外购件说明书、设备使用说明书和备件清单（清单中应注明备件的产地和品牌、型号）等资料。 1.4、对于未列入的技术资料，但却是本设备需要的，一经发现，卖方应及时免费提供；设备使用过程中买方发现技术资料有短缺、遗失或损坏，卖方应于7天内补齐。 1.5、使用说明书、电路图、机械原理图、点检图等随机文件3套，PDF或Word电子版一份。 2、技术培训： 在安装调试过程中，卖方应对买方人员进行培训，培训时间不低于2天。培训内容包括设备操作、设备维修、电气维修等，确保买方操作人员能正确使用设备，维修人员正确维护保养设备，能够对设备常规故障排除。 十、质保与售后服务 1、卖方需向买方提供定期的设备维修服务，并保证在国内有常用备件的储存； 2、卖方需提供设备系统软件免费升级服务； 3、设备质保期2年，在质保期内非人为损坏的配件由卖方负责免费更换。在3个月内由于设计、选型缺陷，出现同一故障连续3次以上的设备应视为不合格品，由卖方提供技改方案并实施改造优化（包括关键的设备），使之达到合同规定的技术要求。 4、在质保期内设备出现故障，卖方应在收到买方通知后48小时内派合格的技术人员并携带所需工器具无条件到现场技术服务（该问题可通过通讯解决除外）。如属卖方责任所造成，由此产生的费用由卖方承担。如属买方责任所造成的，发生的费用由买方承担。以上卖方若未能做到的，买方有权向卖方索赔。 5、在质保期内，如因设计或制造缺陷造成设备重大故障，由卖方负责整改或调换，则该标的设备的质保期顺延。 6、质保期结束前，卖方须到买方工厂对设备进行一次免费的全面调整和维护保养，并保证设备精度符合出厂标准。 7、质保期满后，卖方在接到买方设备故障通知后，若电话或传真形式可解决，则在24小时内以电话或传真形式解决，若电话或传真形式不能解决，则在48小时内，派维修人员到达现场进行维修，产生的维修费用由买方承担。 十一、包装、运输、交货及其他 1、设备包装、运输方式由卖方自行设计，因包装或运输不当而造成设备受损，由卖方负责。 2、交货地点：山东省龙口市东海工业园铝业三期院内铝深加工公司。 3、交货期：商务合同签订生效后60日内到达买方工厂。 4、本设备技术要求与商务条款有冲突时以商务合同为准。 5、除非另有协议,提供给买方的所有文件均为：国内采购设备中文,国外采购设备中英文对照。招标文件所述内容如中英文有冲突处，以中文为准。 |
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