除渣系统招标公告
除渣系统招标公告
1.1委托编号 | |
1.2申请单号 | Psxy-18 |
1.3跟踪号 | |
1.4使用单位 | 工程管理部 |
1.5物资名称 | |
1.6交货地点 | 平朔鑫源公司 |
1.7交货期 | 合同签订后30天 |
1.8付款方式 | 货到验收合格后付70%，调试运行合格付20%，一年质保结束付10% |
2.1注册资本要求 | 国内生产厂家不少于人民币一千万元； 代理商不少于人民币五百万元； |
2.2业绩要求 | 要求在同行业有良好的销售或使用业绩(以销售合同或使用证明为准) |
2.3其他特殊要求 | 无 |
2.4是否有其他附件 | 无 |
3.1委托部门 | 国内采购部 |
3.2联系人/联系方式 | 采购员：田晓慧/采购部副经理：金志红/采购部经理：李俊杰****-*******/*******/******* |
1.2、招标范围：
序号 | 物料编号 | OEM号/旧物料编号 | 除渣系统 | 规格型号/厂商部件号 | 单位 | 数量 |
1 | 除渣系统 | 套 | 2 |
中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程
机械除渣系统设备成套
技术规范书
设 计:
电 控：
校 核:
审 核:
审 定:
项目负责人:
中煤西安设计工程有限责任公司
2013年06月 西安
目 录
1. 总则............................................................................................................................................................................. １
2. 工程概况...................................................................................................................................................................... 4
3. 供货范围...................................................................................................................................................................... 7
4. 技术要求...................................................................................................................................................................... 9
5. 设备性能保证及技术数据........................................................................................................................................ 22
6. 备品备件及包装运输................................................................................................................................................ 26
7. 质量保证和验收........................................................................................................................................................ 26
8. 技术资料和交付进度................................................................................................................................................ 28
9. 备品备件和专用工具................................................................................................................................................ 31
10.包装、运输和贮存.................................................................................................................................................... 31
11.现场服务.................................................................................................................................................................... 32
12.附图............................................................................................................................................................................ 33
1.1 本技术规范仅适用于《中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程》4X75t/h循环流化床锅炉配套机械除渣系统的技术要求。其组成为两部分：技术文本和图纸，两部分文件相互印证和补充，若投标方因其他原因认为两者相互抵触时，应以书面形式在投标技术文件的差异部分予以说明。另外，所附两张图纸不是最终交付委托方的设计成品。
1.2 技术文本为：《机械除渣系统设备成套技术规范书》，附图为：《工艺流程图》；《除渣平面布置图》。
1.3本技术规范对投标方提供的除渣系统工艺和配套控制系统提出了技术方面和有关方面的要求。它包括功能和结构设计、制造、检验、供货、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。
1.4 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的满足环境保护要求的优质产品。并在技术先进、成熟、可靠，具有在设计和实际运行两方面，即输送距离、系统出力等指标上接近或优于本工程、已成功运行两年以上的技术经验，功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.5投标方应保证提供的设备应是全新的、可靠的、成熟的、完整的；并要保证设备和系统的技术经济性能。投标方所成套供应的产品应在类似工程中有一定数量业绩，并在相近工况条件下完好运行超过两年,足以其证明安全可靠。
1.6如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.7投标方须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。
1.8 本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.9 本技术规范书不作为与中标单位签订的设备技术协议，设备技术协议作为设备订货合同的附件还应单独签订。
1.10以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，与合同文件有相同的法律效力。招、投双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.11 合同签订后，中标方应按照招标方提出的时间、内容深度等要求无偿提供所需要的设计、施工文件等资料。
2 工程概况2.1 系统概述系统简述：四台炉共安装两套各自独立的机械除渣系统(其中4#炉预留)，在锅炉间内反向布置，分别将锅炉渣料连续输送并转载至主厂房固定端、扩建端外设斗式提升机，再提升到各自缓冲渣仓储存,就地装车运。
每台锅炉下安装两台冷渣器，将渣料冷却至≤1500C后排放至其下铺设的耐高温带式输送机。
每台套机械除渣系统共接收二台炉4台冷渣器排放的渣料。每套机械除渣系统设备出力均按锅炉设计煤种排渣量≥250%考虑，其输送能力均为125t/h。
设二座直径10m，有效容积均为800m3的钢结构渣仓，能满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质条件下储存二台炉16h的渣量。
工艺流程框图如下：锅炉－>冷渣器―>输送机－>―>斗式提升机－>渣仓－>自卸汽车－>综合利用地（或灰渣场）详见附图【S5322- CZ-01、02】
机械除渣系统的控制纳入招标方的全厂DCS系统中。
2.2 工作范围
2.2.1 投标方的工作范围：投标方负责从滚筒冷渣机出口法兰至渣仓顶部进料口范围内的机械除渣系统所有设备和附件的设计选型布置、施工图详图设计和供货。
2.2.2 投标方负责从渣仓设备进料口至运转层卸料设备出口法兰(带配对法兰及连接件)范围内的所有设备和附件（包括渣仓本体、平台楼梯及支架；就地卸料控制小室、库顶起吊检修设施等）的设计选型布置、施工图详图设计和供货。
2.2.3 渣仓排气过滤系统：包括库顶排气过滤器、排风机和真空压力释放阀、高低料位计的设计选型，并提供平台扶梯及安装附件。
2.2.4 运转层卸灰系统：包括手动、气动闸门、电动给料机、加湿搅拌机、汽车散装机、排尘风机及管道阀门等一切设备、组件、附件、管道及管道与设备连接发兰和反法兰的设计选型、支吊架的设计选型布置、施工图详图设计和供货。
2.2.5 投标方须提供其从冷渣机出口法兰至渣仓卸料设备出口法兰范围内，炉渣输送过程相关的工艺和控制系统的整体性设计选型文件，渣仓设备设计选型文件，包括输送出力计算书、设备选型、设备基础荷载、运行和维护说明、有关布置安装图等。
2.2.6 投标方提供与机械除渣系统相配套的的所有仪表和就地控制箱，投标方须配合中煤西安设计工程有限责任公司完成与机械除渣系统有关的其它控制设计的衔接。
2.2.7 投标方需提供全套渣仓本体（钢结构）、支架、操作小室、起吊装置支架、钢梯、防护栏杆等的加工制造、安装图纸并负责供货；所提供的加工制造图纸应满足以上有关标准及要求。投标书中分项提供渣仓报价。
2.2.8 投标方须提供其设备整机和运行性能的全面试验结果及试验合格报告书。
2.2.9 招标方的工作范围： 除投标方工作范围外的除渣系统的土建和电气部分的施工图详图设计。
2.2.9.1 所有设备的混凝土基础及留孔和预埋件等。
2.2.9.2 地面以及设备的冲洗，以及排污、排水的设计。
3 设计和运行条件3.1 厂址条件设备安装地点 中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程工地现场
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1070.00m
地震烈度 地震烈度7度
设备安装位置：带式输送机布置在锅炉间内，斗提机布置在锅炉间外，两座渣仓分别布置于固定端和扩建段外。
3.2 气象条件最热月份温度（8月） 21.8℃
最冷月份温度（1月） 4.0℃
极端最高温度 37.7℃
极端最低温度 -32.0℃
相对湿度最热月平均 66％
相对湿度最冷月平均 50％
年平均总降水量 423.2mm
日最大降水量 158.1mm
夏季平均风速 3.4m／s
冬季平均风速 3.0m／s
最大积雪深度 20.0cm
年雷暴日数 27.5d
年雾日数 19.0d
最大冻土深度 186.0cm
3.3 设计条件与运行条件3.3.1 设备名称及用途
设备名称： 机械除渣系统设备成套
设备用途： 主要用于输送锅炉产生的炉渣。
3.3.2 锅炉主要技术参数
3.3.3 锅炉技术参数
锅炉型式： ( CFB)循环流化床锅炉 (4台)
额定蒸发量： 75t/h
设计煤种计算燃煤量： 24.39t/h (设计煤种)（含燃烧石灰石量）
计算贮渣仓容积时，渣的堆积密度： ～1.2 t/m3
计算贮渣仓结构荷载时，渣的堆积密度：～1.5t/m3
渣粒度：≤25mm， 温度≤150℃。（冷渣器排渣）
底渣对各种材料的磨损性： 强
3.3.4 锅炉渣量资料
表3-3-1 锅炉排渣量表（MCR工况下）
渣 量 台数 | 渣 量t/h | 渣 量 t/d | 渣 量 Mt/a |
1X75t/h | 24.39 | 487.80 | |
2X75t/h | 48.78 | 975.60 | |
3X75t/h | 73.17 | 1463.40 | |
4X75t/h | 97.556 | 1951.20 |
注:：日运行小时数按20h; 锅炉年运行小时数按6000h。
3.3.5 燃煤资料
表3-3-2 燃料煤质分析表
项目 | 符号 | 单位 | 设计煤种一 | 设计煤种二 | 煤矸石 | 煤 |
水分 | Mar | % | -- | 3.57 | 3.41 | 4.74 |
全水分 | Mt | % | 4.70 | -- | -- | -- |
空气干燥基水分 | Mad | % | 1.14 | -- | -- | -- |
收到基灰分 | Aar | % | 60.25 | 62.43 | 68.01 | 20.54 |
干燥无灰基挥发分 | Vdaf | % | 18.78 | 61.85 | 64.27 | 43.68 |
挥发分 | Var | % | -- | 20.05 | 18.37 | 32.64 |
收到基碳 | Car | % | 20.48 | 21.22 | 16 | 60.39 |
收到基氢 | Har | % | 2.22 | 2.01 | 1.78 | 3.72 |
收到基氮 | Nar | % | 0.99 | 0.62 | 0.58 | 0.89 |
收到基氧 | Oar | % | 10.23 | 8.91 | 9.08 | 7.60 |
全硫 | St,ar | % | 1.78 | 1.26 | 1.14 | 2.12 |
收到基高位发热量 | Qgr,ar | kcal/kg | 2059 | -- | -- | -- |
收到基低位发热量 | Qnet ,ar | kcal/kg | 1830 | 1800 | 1301 | 5548 |
4、 主要设备技术规范（空白处由投标人填写）
4.1 设备名称：#1甲乙带式输送机4.1.1 设备型号：DTII
4.1.2 数 量：2 台（二台炉1台套，共4台炉）
4.1.3 主要技术参数
带 宽：B=800 mm；
带 速：V≤1.0 m/s
出 力：Q=125 t/h
设备长度（头尾距）：L甲=45200mm.（暂定）；L乙=47900mm.（暂定）；
设备运行方式：间断、连续
设备布置位置：锅炉间～－1.8米(待定)；
4.2 设备名称：斗式提升机4.2.1 设备型号：ZBT800
4.2.2 数 量：2 台（二台炉1台套，共4台炉）
4.2.3 主要技术参数
设备出力：125 t/h
机 宽：800 mm
提升高度：
设备运行方式：间断、连续
设备位置：渣库旁。
4.3 设备名称：钢结构渣库3.3.1 设备型号：
3.3.2 数 量：2 座（二台炉1座，共4台炉）
3.3.3 主要技术参数
4.3.4 渣库直径：10.02m，高度 m，
有效容积：1000m3。
设备位置：锅炉房固定端、扩建端外侧，分别距锅炉间⑴轴中心线距离12000mm 、⒂轴中心线距离21000mm
4.3.5 渣库5.00米层设备（单座）
手动闸板门 DN400 2台
气动闸板门 DN400 2台
电动给料机： 出力60t/h 2台
汽车散装机： 出力100 t/h 2台
双轴搅拌机： 出力60t/h 2台
5、 供货范围
5.1 一般要求
投标方应保证所提供的设备应为先进的、可靠的、完整的，设备的技术性能应满足本规范书各章节所述的技术要求。
投标方应提供功能完整的输送系统，属于输送系统运行所必须设备或部件，即使没有列出或列出不详的，但属于系统功能完整性能的，投标方也应提供。
关于供货范围在前面的有关章节中对有些部分已经作了详细论述，下面所列的项目与其相一致并包含未曾述及的项目。
本工程要求投标方提供除渣系统设备渣仓本体的设计、制造及成套供货，工程安装指导、系统调试、设计联络、人员培训等全过程的服务。
投标方提供详细的供货清册，该清册应根据本规范书有关章节的技术要求和规定供货范围编制，清册中所列项目必须齐全。投标方对所提供数据的准确性和可靠性负责。
5.2 具体要求
5.2.1 投标方提供完整的从锅炉冷渣机排渣口法兰至钢渣仓卸料设备出口的全部排渣设备包括：阀门、伸缩节、设备检修钢平台以及其它附件，包括机械和电气控制两部分的系统设备成套。（参考附图《除渣系统图》；《除渣设备布置图》）
5.2.2 投标方具备系统范围内设备的独立制造能力。应负责系统包括完成合同目标所必需的全套供货和服务。投标方至少应提供下列各设备（含传动机构和配套附件、连接件、材料等），但不排除其他在此没有指出的必要设备／设施和服务。
5.2.3 对系统成套范围内设备的通用技术要求:应全面满足设计要求，该系统由投标方作全面技术保证。机械式除渣系统的工艺、设备和系统应具有可靠的质量和先进的技术，能保证具有较高的可用率，较少的能耗并且符合环保要求，所采用的系统和设备应成熟。系统内的关键部件、易损件使用寿命大于12000小时。系统的预期寿命30年以上，并且有快速起动和满足负荷变化的能力。
5.3 主要供货范围
投标方应提供二台套功能齐全的耐高温带式输送机和二台套功能齐全的斗提机，每台套设备成套范围如下（包括但不限于）：
耐高温带式输送机、斗式提升机及钢结构渣仓(包括库内所有设备)。
5.3.1 耐高温带式输送机供货范围为从前端设备冷渣器出料口法兰到下游设备斗提机进料口的下接口配对发兰的全套零部件。包括但不限于下列内容：
5.3.1.1 所有滚筒；压带轮。
各类托辊；
驱动装置单元；
拉紧装置单元；
各种支架、支腿、支座、吊架；
各种导料槽、护罩、栏杆、护栅；
清扫装置
头部漏斗(上下游设备进出口之间)
胶带：（耐高温）
带式输送机安全保护装置
注：设备基础及预埋件由招标方负责。
5.3.1.2 输送机与上、下游设备相连接的补偿器、连接短管、溜槽等。
5.3.1.3 输送机机头部检修平台、钢支架、扶梯等。
5.3.1.4 详细供货清单（投标方编制）
5.3.1.5 备品备件及专用工具。
5.3.2 投标方应提供2台套功能齐全的斗式提升机，每套设备成套范围如下：
5.3.2.1 主机：从进料口法兰至出料口法兰，包括底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等。斗式提升机与上、下游设备相连接短管、入库溜槽等。
5.3.2.2 驱动装置：电动机（变频）、减速机、传动链轮及传动链条。保护罩、联轴器、驱动装置底架等。
5.3.2.3 电控装置：电控箱、传感器等。
5.3.2.4 顶部检修平台、支架及扶梯，头部检修起吊架。
5.3.2.5 设备安装支架及地脚螺栓等。
5.3.2.6 备品备件及专用工具。
5.3.3 投标方应提供2座（套）功能齐全的钢结构渣仓，每套设备成套范围如下，但不仅限于此：
5.3.3.1 渣仓本体、渣库顶排气过滤器及排风机及其电机、压力真空释放阀、仓壁振动装置及附件。
5.3.3.2 渣仓顶部和标高5米层平台、仓本体钢支架（基础以上）、所有运行维护平台、扶梯、库顶起吊架及电动葫芦。5米运转层封闭用材料、门窗等。
5.3.3.3 监视库内渣位用料位计及附件。
5.3.3.4 渣库装车操作小室。
5.3.3.5
? 各种排渣阀门。
? 干式、湿式卸料装置。
? 上、下游主设备相连接短管、溜槽以及全附设阀门，均属成套供货范围之内。
? 其它电气动力控制装置等。
5.3.4 控制设备
5.3.4.1 除渣系统各设备均应按照技术要求配带控制箱（台）。
5.3.4.2 投标方应在投标书的技术文件中附：除渣设备成套电气系统图。
5.3.4.3 油漆：设备油漆颜色由招标方确认。
5.3.4.4 详细供货清单（投标方编制）
5.3.4.5 随机备品备件清单（投标方编制）
5.3.4.6专用工具清单（投标方编制）
6、技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 投标方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。能在规定的环境条件下可靠、平稳运行，并满足长期连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行等各种工况要求，应保证出力。
6.1.2 所有设备均应正确设计和制造，易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应能比较方便的拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件（包括备用零部件）应可互换。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。
6.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。
6.1.4 所有胶带机应该在重载启动时胶带与传动滚筒之间无打滑现象。
6.1.5 机械除渣系统及其所有配套设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
6.1.6 机械除渣系统及其所有配套设备应满足气象条件并能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度工况下，投标方所供设备均能承受并保持结构上的完整性。
6.1.7 机械除渣系统及其所有配套设备的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及设备自重等同时作用。
6.1.8 投标方所供除渣系统各设备应适合于本工程的煤质及灰渣特性。并且必须具有用于循环流化床锅炉优良的使用业绩。
6.1.9 本工程使用国际计量单位（SI），招、投双方的技术文件和图纸均需遵循。
6.1.10 除渣系统中所有平台设护栏和护沿。平台载荷应为4kN/m2。
6.1.11 除渣系统的扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2，扶梯宽应不小于800mm，走道宽应不小于800mm，扶梯与水平面之间的夹角不大于45°，并有扶手。
６.2 耐高温带式输送机
6.2.1 设计要求
? 数量：二台（套）
? 处理量：#1甲、#1乙输送机均应大于二台炉的最大排渣量。
? 处理物料：循环流化床排渣
? 布置及输送距离参见《机械除渣系统设备布置图》
6.2.1.1 出力要求：0～125t/h（连续可调），满足锅炉运行的各种工况。
6.2.1.2 #1甲乙输送机的长度可按4.1章节内容机体尾部进料口至渣仓中心线距离合理设计布置，输送机与地面的夹角及在某个适当的地方与地面形成夹角由投标方和招标方共同确定。
6.2.1.3 输送机应能适应较高温度的落渣，在锅炉排渣异常的情况下，即排渣温度达到150℃时，设备应能无故障运行不低于6小时。
6.2.1.4 输送机应在物料温度150℃以下保证正常运行，不断带，不受损、不跑偏，不积漏渣，拉紧装置能保证链条张紧且调节方便。
6.2.1.5投标方应充分考虑所输送物料的特性和输送设备本身的性能特性：炉渣温度较高，负荷变动范围较大；机械设备的热变形，热应力，热膨胀较严重，输送带在高温下结构性能降低。
6.2.1.5 输送机上部应为全封闭结构，以防止高温炉渣飞溅及雨雪侵入。其封闭结构的形式和选用的材质应能适应露天条件下，防雨、防雪、防暴晒、耐腐蚀和防老化。封闭材料由投标方设计、供货，具体型式由招标方确认。
6.2.1.6 输送机采用钢结构支架支撑。
6.2.1.7 输送机应设有电气、机械保护装置和就地控制柜，应设置就地控制和远传控制接口，安全保护装置包括过载、料流、跑偏、拉绳开关、防撕裂、堵料报警等，故障时能自动停机，并报警。
6.2.1.8 为使冷渣器落渣口处的热位移不影响进料口的正常连接与密封，输送机导料槽进料口处应加金属膨胀节或柔性接管，整机延伸方向指向机尾。
6.2.1.9 输送机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和常见事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
6.2.1.10 每台输送机头部抬起，其出料口位置应尽可能使斗提机布置在地面上为宜。
6.2.1.11 每台输送机头部设运行巡检、检修平台，并能与渣库卸料层连通（通过扶梯等）。
6.2.1.12 所有室外的设备均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。
6.2.2 主要设计依据
6.2.2.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂设计规范》及《运输机械手册》执行。
6.2.2.2 组成带式输送机的部件及基础均应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，并以设计院施工布置图作为校核。
6.2.2.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明时， 均在有关国际标准及有关行业标准所限定的范围内选择。
6.2.2.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。
6.2.2.5 带式输送机的满载启动和停机，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
6.2.3 滚筒
6.2.3.1 传动滚筒采用耐高温（≤50℃）人字型铸胶胶面滚筒。
6.2.3.2 滚筒筒体长度应比胶带宽度大150mm。
6.2.3.3 滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足要求。
6.2.3.4 传动滚筒轴承座，采用油杯式润滑脂润滑。
6.2.4 托辊
6.2.4.1 槽形托辊采用三节辊式前倾的托辊组，下托辊采用整体式平托辊，直径φ108mm。
6.2.4.2 托辊辊体采用有缝钢管。
6.2.4.3 托辊采用迷宫方式密封，冲压轴承座，以满足防水、防尘等要求。轴承座内充锂基润滑脂。冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
6.2.4.4 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时。
6.2.4.5 托辊的实际阻力系数（测试值）不得大于f=0.022。
6.2.4.6 承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部设1组过渡托辊。导料槽下承载托辊的布置间距不大于400mm，落料点处必须采用不少于4组的缓冲托辊。
6.2.4.7 回程托辊采用平形托辊，其间距不得大于3000mm，每5组回程托辊中设一组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。
6.2.4.8 调心托辊采用锥形调心托辊组。
6.2.4.9 过渡托辊采用20°槽角或者采用可调槽角的托辊组。
6.2.4.10 缓冲托辊采用橡胶圈形式的托辊组。
6.2.4.11 清扫托辊采用螺旋清扫托辊组。
6.2.5 驱动装置
包括电动机、减速机、联轴器、制动器及驱动装置架等。
6.2.5.1 总的要求
a）输送机驱动装置由电动机通过联轴器与减速器连接。在启动与运行中应确保在任何条件下能够启动和连续运行。驱动装置在启动和制动时应该使胶带的最大张力限制在额定张力的150%以内。
b）驱动装置应该尽量标准化，其部件应在类似胶带机时有互换性。驱动装置及其部件应在每日连续运行时具有20年的设计寿命。
c）减速机的轴承、电动机、联轴器及其它旋转部分应有100000小时的设计寿命。
d）驱动装置在有煤尘的环境下工作，煤尘扬程度在设计时应考虑为“严重”。驱动装置的电机、减速机应满足防雨水、防灰尘及过载保护功能的要求，其防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级。
e）驱动装置应有吊耳或凹槽以使驱动装置能整体吊装。
f） 所有的焊接部分应满足相关的国家标准要求。
g）所有暴露在外对人体安全有威胁的旋转部分要设置防护网，该防护网应留有能方便地检查、操作和调整部件的有盖开口，该开口应能使单人不用任何工具打开。
h）驱动装置的布置应与带式输送机整体布置相一致。
6.2.5.2 减速机
减速机应满足以下技术要求：
全部采用硬齿面减速机，减速机的设计应按照有关国际标准及美国齿轮制造商协会标准进行，并应符合中国有的关行业标准。
a）每一台减速机的油腔底部应有油取样阀，此取样阀亦可作为排油阀。
b）采用自然冷却方式。减速机除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核的要求。
c）所有减速机的设计应能在维修时不用拆卸而整体吊装，应有合适的吊耳及凹槽以便起吊。
d）对相同速比但属左、右装的不同减速机应设计成在两种情况下具有互换性。
e）齿轮箱应是具有油封、防水溅的水封、以及防尘功能的坚固壳体。箱体内壁不涂漆但应用防锈油处理。
f）所有减速机的通气孔应具有防止外界物质侵入的能力。
g）部件的润滑采用油浸和飞溅润滑。并且提供量油杆及观察孔以便检查油位。
6.2.5.3 制动器
所有的采用液压推杆型制动器。
a）制动器传动部分应进行合适的密封以防水和灰尘进入，并在其上应精确到毫米的刻度以显示刹板的磨损程度，制动器应有自补偿功能。
b）制动器销及键应为不锈钢。轴承应有自润滑功能。
c）制动器作用时应防止胶带的张力超过胶带的最大允许张力或者防止胶带的张力低于两托辊之间垂度要求。
6.2.5.4 联轴器
a）在所有情况下使胶带机加速到全速的时间应尽量长以确保胶带机的最大启动力矩不超过电动机额定力矩的120%。
b）对于所有的驱动装置，驱动转矩的建立都应以平稳和相同的速度进行，在加速过程中，联轴器的动作不应引起传动滚筒打滑。所有的详细资料应提供给招标方。
c） 如果投标方对上述条款有异议或者有更合适的设备及其方式，可在投标书中作说明。
6.2.5.5 逆止器
逆止器应为外接触式封闭式滚柱逆止器。逆止器应能满足电动机失电后产生的静荷载的100%，其工况系数可选1.5或更大。
6.2.5.6 电动机：采用Y系列电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级。采用380V电压供电。
6.2.6 拉紧装置
#1甲乙DTII型带式输送机均采用螺旋拉紧装置，拉紧装置应包括改向滚筒、支架等所有部件；拉紧装置所有部件在有关国际标准及行业有关标准如《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》。
6.2.7 清扫装置
非工作面清扫器采用空段清扫器。头部设两级铝合金弹簧清扫器。
6.2.8 安全防护装置
6.2.8.1 带式输送机中部机架两侧装设防护栏杆。
6.2.8.2 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
6.2.8.3 整机各机构必须设置完善的机械和电器安全保护装置。（详见附件二《带式输送机保护装置技术规范书》）
6.2.9 支 架
6.2.9.1 带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架等部件在有关国际标准及行业有关标准如《96典煤》、《87典煤》中选取。其制造误差不得超过有关标准的要求。
6.2.9.2 板材与型材必须选用优质钢材，并在制造前进行予处理。
6.2.9.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。
6.2.9.4 输送机表面涂漆应符合有关标准如GB/T10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
6.3 斗式提升机
6.3.1 斗式提升机技术要求
? 数量：两台（套）
? 处理量：大于输送机的处理量（并与之输送量匹配运行）
? 处理物料：循环流化床排渣
? 布置及提升高度：参见《除渣设备布置图》
6.3.2 斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证出力大于输送机输送量。
6.3.3 设备的加工制造须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。
6.3.4 斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构，整机设备要求密封严密、无泄漏，无冒灰现象。斗式提升机主轴应采用柔性石墨填料密封，底部张紧轴采用多槽迷宫与填料组合式轴封，所有检修门均应有密封措施，以保证整机设备密封严密、无泄漏并保证壳体强度。
6.3.5 设备在20Kpa～10Kpa下运行具有良好密封性能。设备在200℃下应保证正常运行，能耐受1小时250℃高温事故排渣的输送，并有相应的措施。
6.3.6 斗式提升机的结构设计应满足最大荷载和变化荷载的工况要求，其壳体厚度不应小于5mm，保证壳体强度。
6.3.7 斗式提升机链轮、链条应采用耐磨材质，链条型式采用板式套筒滚子链或其它更好型式的链条。链条材料的硬度值HRC不小于50，链条组件的使用寿命不小于25000小时。电动机、减速机使用寿命不小于50000小时。要求投标方在标书中列出关键部件的材质、寿命。
6.3.8 斗式提升机机体应设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头、机尾设置清灰门，可定期打开清除其死角残余物料。
6.3.9 斗式提升机底部壳体应设有检修门、清扫门等，安装拖动链条、料斗及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。
6.3.10斗式提升机链条张紧装置应调节方便，设备可适应物料粗细度发生变化时的输送。斗式提升机链条张紧装置位于底部机壳，斗式提升机张紧型式：重力自动张紧式。
6.3.11 斗式提升机应设防停电或故障时的逆止机构。
6.3.12 为防止斗式提升机链条、料斗在机槽内偏、摆，斗提输送机在每段机壳上应设导轮。
6.3.13 斗式提升机料斗采用16Mn钢板制作，保证寿命不低于15000小时。
6.3.14 斗式提升机应有足够的刚性，保证在运行中不会有影响正常工作的振动。
6.3.15 斗式提升机与其它设备接口处应加热补偿措施。
6.3.16 斗式提升机的链速结合输送的物料性质、出力、易磨损件寿命等综合确定，投标方设的链条速度为： m/s。
6.3.17 外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
6.3.18 斗式提升机底部应衬有耐磨防磨板以提高其使用寿命。
6.3.19 投标方保证满足招标方提出的设备性能设计参数，并能长期安全运行。
6.3.20 斗式提升机进料口设有检修维护平台，从钢结构渣仓顶部至斗式提升机的顶部驱动装置应设检修与运行维护平台及联络扶梯、防雨棚和起吊装置。
6.3.21 斗式提升机应设有电气和机械保护装置及与输送机间的运行联锁，应设置就地控制柜和远传控制接口，电控柜设过载保护装置，须保证断链、掉链、卡涩、堵料故障时能自动停机，并具有声光报警功能。
6.3.22设备有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。
6.4 钢结构渣库
6.4.1钢结构渣库技术要求
数量：两座；
有效容积：800m３
贮存物料：循环流化床排热渣(≤1500C)
布置：参见《除渣设备布置图》
6.4.2 为保证渣库的安全运行，渣库的设计必须充分考虑所存物料的特性以及物料温度对渣库结构的影响。
6.4.3 渣库及其支架、平台、扶梯均采用钢结构。
6.4.4 要求设内径Φ10.02m，高度～ m渣库两座，为全钢结构。库体设计时，要充分考虑干灰渣的安息角、库体的充满系数等因素，合理地设计库体总容积。
6.4.5 渣库下部标高5.00m层设运行检修平台，该平台为满铺花纹钢板，上面布置1台汽车散装机；1台加湿双轴搅拌机。渣库地面至渣库圆柱体与锥体连接处，带式输送机锅炉房外部分均由投标方采用压型钢板进行保温封闭，封闭部分应配有门、窗及灯光照明。
6.4.6 渣库应能承受结构自重（包括斗提输送机头部装置分配在库顶上的重量、库内渣料重量、平台上卸料设备的荷载、平台上的活荷载按不低于4kN/m2考虑、库顶设备荷重）、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等荷载，且具有足够的强度、钢度、稳定性，除此之外，还能承受库内清渣所引起的冲击荷载，运渣车可能引起的撞击力等因素而增加的荷载。钢结构设计应满足工厂焊接和现场组装要求。
6.4.7渣库结构设计时，灰渣的堆积密度要求按1.5t/m3计算，渣库能在长时间震动及库内渣塌方等各种工况下安全可靠工作。
6.4.8 除渣库本体外，渣库还应配套下列设备：库顶脉冲反吹式布袋除尘器、压力释放阀、料位计、振打装置、库顶起吊设备。配套设备应正确地选型、合理地布置，具体技术要求见下面有关条文。
6.4.9 渣库的钢结构件（包括渣库系统的支架、库体、平台扶梯等）
a）渣库本体和支架全部采用钢结构，钢渣仓材质为Q235-A。
b）渣库下部锥体与水平面的夹角不小于60度。设置不少于3个振打装置，以防止结拱堵塞。振打器的选型和数量应以有效的破拱和顺利卸料为原则设置。
c）渣库锥体下部设两路排渣出口，其下分别接汽车干式散装机、加湿双轴搅拌机，排渣口大小按所配设备的接口大小考虑，两出口中心距离应考虑两路设备的安装和检修需要。渣库2个排料口处宜设计小锥斗，以免渣库振打装置底部积存渣。两排渣口上方尽量减少排渣死角。渣库的两套卸料设备不能同时运行。渣库每个小渣斗设置一个手孔，共2个。
d）钢渣库锥斗内部应根据投标方标准采取防磨损措施（涂刷耐磨漆）。
e）渣库筒体钢板厚度≥10mm。渣仓筒体钢板厚度应按照所存物料的特性、结构需要等因素正确地设计。
f）渣库采用钢架支撑，库柱跨度净间距见《除渣系统布置图》，钢支架应有足够的强度和刚度以满足当地气象、地震条件及各种运行工况要求。渣仓底座基础的连接型式和要求向招标方书面提出。
g）渣库所有部组件在制造厂内加工完成，焊接件其焊接、焊缝检验符合国家有关标准，大型部组件由投标方制造厂内组装后，经招标方验收合格并做好标记再解体运输，由安装单位按制造厂示意图组装就位焊接。
h）对于重要的焊接结构件，在厂内完成焊接工作后，均进行无损探伤检查和消除焊接应力处理。
i） 所有钢材均应进行除锈预处理。所有钢结构表面（包括与渣接触的部位）均应装防腐涂层，涂层应牢固均匀，无油污、损伤、气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性变形、物料温度或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。渣库壁板、钢结构件喷砂除锈。壁板除锈等级达到GB8923-83中的Sa2 1/2级标准。
j） 钢结构除采用防腐措施外，且在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处，以及能积留湿气和大量灰尘的死角和凹槽。
k） 渣库钢支架的设计和结构型式，应满足运渣汽车运行的要求。
l） 对于经常操作、检查或维修的场所均应设置永久性钢制平台，梯子、栏杆、所有通道两侧、平台和孔洞的四周均应设置安全防护栏杆。平台扶梯、栏杆符合GB4053.93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》，承载平台应有荷载要求表示。
m）平台具有足够的强度和刚度，平台静荷载大于4kN/m２。
n） 渣库排渣口下设置一个用于安装、检修、操作汽车干式散装机、加湿双轴搅拌机的大平台（标高5.0m运转层），其上上铺设花纹钢板。该平台结构设计时，要充分考虑卸料设备的静荷载、设备运行荷载以及事故状态下的最大荷载。该平台的标高，需要综合考虑汽车运渣要求、安装卸料设备的需要等几个因素来确定。该平台的标高应满足干式卸料器的伸缩头上升到最高位置时，伸缩头与地面的净空距离不小于4.5m，待运渣汽车确定后，签定技术协议时，再最终确定该净空距离。
o）扶梯的设置：每座渣库都设有从零米到标高5m运转层、再到 m库顶的扶梯。扶梯的角度与形式要符合有关标准。各段扶梯的位置要考虑渣库本体、渣库设备和渣库周围其它设备布置的需要来确定，并同设计院提供的资料相结合，满足总体布置的需要。
p）渣库顶部四周设置栏杆，其结构强度的设计要考虑安装、检修、操作仓顶设备的需要。
q）渣库钢支架的底板标高高出当地地坪约≥0.3m。
6.4.10 渣库配套设备技术要求
6.4.11每座渣库应设料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣库控制室，并留有至远端控制室的接口。料位计应灵敏正确，10000小时无故障。
6.4.12 设备应有防潮、防水、防滑和防冻的措施。并为电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。
6.4.13 为方便检修仓顶布置的设备，每座渣库顶部须设起重量为2吨的电动葫芦及起吊支架。
6.4.14 每座渣库应设设备就地控制小室，位于2.0m处；布置袋式排气过滤器、振打器、给料机、散装机、搅拌机等设备的控制盘、柜（属投标方供货范围）。操作室应便于运行操作。
6.4.15 在渣仓顶部要设置一个人孔门，以便于检修人员进入渣仓进行清理，沿仓内壁人孔门侧应设有竖直钢爬梯。在渣仓排渣口上方适当位置也设置一个人孔门，人孔门要密封严密，密封面材料要能承受较高的渣温。
6.5 袋式排气过滤器
6.5.1 袋式排气过滤器技术要求
? 数量：DMC-120 （2台）
? 除尘效率：不小于99.9%
? 处理空气量：应能连续地、百分之百地处理所有进入渣库的空气量。
6.5.2 每座渣库顶部设1台脉冲布袋除尘器，最低除尘效率为99％。为了保持渣库内为负压和限制干渣的过度飞扬。
6.5.3 高效布袋除尘器除满足有关标准和规范要求外还应满足下列要求：
4.5.4 进入渣库的空气包括库底卸干灰时排入渣库的空气、布袋反吹空气及随渣输送系统进入渣库的空气。
6.5.5 布袋除尘器应为脉冲反吹、净气室顶抽袋式。
6.5.6 布袋除尘器应带有自动程序脉冲空气吹扫装置，其过滤效率不低于99.9%，由它净化后的空气直接排入大气。
6.5.7 布袋除尘器应有必要的全套控制仪表、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶梯及排气风机等附件。
6.5.8 外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
6.5.9 考虑防潮、防水、防滑和防冻的措施，设防雨罩，所有仪表管和阀门应提供防冻措施。
6.5.10 布袋除尘器的结构能够确保使用寿命不少于30年。
6.5.11 应保证布袋有不小于15000h的的运行寿命，并配有充足的备品备件。
6.5.12 布袋反吹清扫系统应自动、有效。
6.5.13 过滤器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。
6.5.14 投标方应提供布袋除尘器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数。
6.5.15 布袋除尘器及其控制系统全部由投标方设计并供货。盘柜所使用的钢板应为≮3mm厚的冷轧钢板，其内部的支撑和框架构件应保证不引起盘柜变形，防护等级为IP54。
6.6 汽车干式散装机
6.6.1 汽车干式散装机技术要求
? 数量：两台
? 处理量：100 t/h
? 处理物料：循环流化床排渣
? 布置：参见《除渣设备布置图》
6.6.1 渣仓落料管与各设备之间的接口法兰规格应统一，方便安装；
6.6.2 入料口前设手动、气动门各一道。
6.6.3 要求各设备密封性能良好，无漏灰渣现象；
6.6.4 所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；
6.6.5 外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
6.6.6 闸板应采用耐磨材料，并提供易磨损件的材料及使用寿命；
6.6.7 干灰卸料系统要求密封严密，无飞灰外扬现象。
6.6.8 干式卸料装置所选配的吸尘风机、微压力控制器、减速机等应为优质产品，以确保整个干式卸料装置的性能。
6.6.9 干式卸料装置设置手动控制和自动控制卸料的功能，并能与入口处的气动插板门连锁，共同实现卸料。具体要求是：运载汽车就位后，散装头与汽车装料口的对位可采用手动控制机构控制散装头的升降，对位后，再开启自动控制功能。卸料时自动控制的顺序是：先开启吸尘风机，再开启散装机入口处的气动插板门向车内装料；当料罐装满时，散装头上的微压力控制器发出信号，此时，先自动关闭入口处的气动插板门，延时一段时间（一般为4～6秒），停止吸尘风机，最后使散装头自动提升，完成一次卸料过程。入口处的气动插板门、吸尘风机在开始装料和装满料的两个动作过程中互为闭锁，即前一个动作未执行，后一个设备不能开启或关闭，要打乱上面所述的顺序执行，必须解除连锁。
6.6.10 干式卸料装置能输出报警信号，以显示和检测设备的运行和故障状态，并留有向远方提供各设备运行状态的信号接口。
6.6.11 根据上述联锁要求，设计干灰卸料系统的控制系统，并提供电气原理图、控制箱的接线原理图、外形尺寸图。
6.7 双轴搅拌机
6.7.1 双轴搅拌机技术要求
? 数量：两台
? 处理量：100 t/h
? 处理物料：循环流化床排渣
? 布置：参见《除渣设备布置图》
6.7.2 渣仓落料管与各设备之间的接口法兰规格应统一，方便安装；
6.7.3 入口前设手动、气动门各一道，设处理量配套的电动给料机一台。
6.7.4 要求各设备密封性能良好，无漏灰渣现象；
6.7.5 所有转动部件应转动灵活，无卡死及堵灰渣现象；
6.7.6 外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
6.7.7 闸板应采用耐磨材料，并提供易磨损件的材料及使用寿命；
6.7.8 湿式卸料装置要求密封严密，无飞灰外扬现象。
6.7.9 双轴搅拌机的本体结构应考虑防止水雾上蹿的措施。外壳上应设有密封型检查门和检修孔。
6.7.10 双轴搅拌机的叶片采用耐磨材料制成。
6.7.11 双轴搅拌机的喷雾水系统采用不锈钢材料的喷头、管道、阀芯。喷雾水系统及其用于该系统上的气动蝶阀（带胀管接头）、手动水量调节阀随设备配供。
6.7.12双轴搅拌机的出力应不小于为100t/h，双轴搅拌机在供水压力0.2～0.3MPa下应搅拌均匀，出口调湿灰含水率20～30%可调。
6.7.13 湿式卸料系统的控制联锁要求：
湿式卸料系统启动运行时，先开启双轴搅拌机、气动蝶阀、落灰管的气动排渣阀，
上述设备间的联锁要保证前面的设备未启动，后面的设备也无法启动，凡加入联锁的设备也能解除联锁。当该系统停止运行时，气动排渣阀自动关闭，然后再关闭气动蝶阀、最后关闭双轴搅拌机，同样在进行关闭程序时，各设备也设有联锁，在联锁没有解除的情况下，只能依次关闭各设备。
6.7.14 湿式卸料装置的控制箱配备必要的报警信号，以显示和检测设备的运行和故障状态，并留有向远方除灰渣控制室显示各设备运行状态的信号接口。渣库下的两路卸料系统配一台控制台。该控制台布置在渣库控制小室内。
6.7.15 根据上述联锁要求，设计湿灰卸料系统的控制系统，并提供电气原理图、控制箱的接线原理图、外形尺寸图。
6.8 机械除渣系统的控制
6.8.1 机械除渣系统中的耐高温带式输送机和斗提机（自冷渣器出口至仓顶入料口）以及库顶设备的控制纳入招标方的全厂DCS系统中，投标方应配合DCS厂家实现对机械除渣系统的控制。招标方仅完成机械除渣系统控制的外部接口设计。投标方应提供就地控制柜，实现现场调试及整个系统的运行功能，并留有与DCS机械除渣系统子站联系的接口。招标方DCS所需控制信号均在就地控制柜采集，开关量信号为无源干接点，模拟量信号为4～20mA标准信号。打开/关闭、启动/停止等对称的状态信号应该分别输出2付接点。
招标方提供至控制柜的总电源一回,并负责控制柜至机械除渣系统各设备的电缆敷设设计, 电缆清单由厂家书面提出（包括型号、规格、数量、起至点）并供货。
6.8.2 库下卸料设备的气动卸料阀、给料机、散装机、加湿搅拌机等的控制设在渣仓卸料层布置的控制小室内，进行集中控制。
投标方提供控制箱（或屏），控制回路应考虑设备间的联锁要求。
6.8.3 设备所采用的电机应符合国家标准。电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。电机防护等级为IP54。
6.8.4 投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。电机的额定容量应大于拖动设备轴功率的115％，且应考虑电机应有1.10的运行系数。
6.8.5 仪控设备应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适应设备使用时更换的需要。
6.8.6 带式输送机和斗式提升机应设有电气和机械保护装置及设备间的运行联锁，应设置就地控制和远传控制接口，当有断带、跑偏、断链、卡涩、掉链等故障时能自动停机，并报警。
6.8.7 投标方应提供完全配套的控制箱，招标方负责给控制箱提供AC 380V/220V，50Hz电源，控制箱内应留有至远端值班室的信号接口，接点容量不小于220V，5A。控制箱的外壳钢板至少为不小于2.0mm的优质冷轧钢板，外壳防护等级为IP54。
6.8.8 渣库控制小室
a） 每座渣库设一个控制小室，渣库以下部分控制操作在该室内完成。具体要求如下：振打装置的运行控制在该室内操作；渣库排渣口下干、湿式卸料设备控制运行在该室内完成。
b） 控制小室的布置位置要求视野开阔，便于操作人员监视渣库的排渣和装车情况。控制小室一般要求布置在渣库排渣口运行检修平台下面适当的高度，控制室内应布置合理、操作方便。所有投标方提供的电动、气动装置的控制均由投标方设计配带，置于控制室内，控制气源的管道由招标方自理。容易误操作的地方应采用联锁控制。
c） 控制室应有足够的操作和检修空间，照明充足。保证密封良好，窗户可开关。
d） 控制室内运行控制按钮灵活可靠，各电气控制显示装置明显，观察方便，各指示信号、按钮均有中文铭牌标注。
e） 渣库的电气、控制设备应符合国家有关标准，按照防尘、防潮、防霉等原则，选择电气元件、控制设备。
f） 在控制小室内可对渣库的单个设备进行手动操作。
g） 投标方应负责渣库本体的电缆敷设设计，并向设计院提供相关图纸和电缆清册。
h） 投标方应负责设计渣库本体设备的接地，本体的接地扁钢应在接地图中表示清楚。
7、设备性能保证及技术数据
7.1 投标方提供的设备应符合本技术规范书的全部技术要求及出力要求，并应提供下列设备质量保证书：
a. 产品合格证（包括主要外购件）
b 制造检验记录
c 主要材料合格证
d 电气设备试验报告
e 耐高温带式输送机及斗式提升机出力
7.2 质量保证/质量控制(QA/QC)
7.2.1 QA/QC程序应包括, 但不仅限于下列:
— 焊接
— 非破坏性检验
— 热处理
— 包装和运输
7.2.2 QA/QC文件应包括, 但不仅限于下列;
— 材料合格证
— 各主要设备的常规出厂试验, 耐磨材料的硬度试验和探伤试验。
— 所有偏差和偏差报告的副本
— 应用的标准和规范所要求的所有文件
7.3 投标方应按下列内容编制、填写规范表（空白处），但不限于此：
7.3.1 斗式提升机整机规范（2台 投标方填写）
型号：
设备出力： t/h
斗式提升机宽度： mm
斗式提升机高度： m
链速： m/s
传动方式：
减速机型号：
电动机型号：
电动机功率： kW
电压： V
电机防护等级： IP
绝缘等级：
设备总重量： kg
7.3.2 耐高温带式输送机整机规范（2台 分别填写）
7.3.2.1 ＊号输送机
带式输送机出力（t/h，正常/最大）
输送带最大张力(kN)
胶带速度（m/min） ＜1.0m/s
带式输送机提升高度（m）
带式输送机中心长度（m）
倾斜角（°）
胶带宽度（mm） B=800mm
凸弧半径：
凹弧半径：
理论中心高：
总质量
7.3.2.2 电动机
型号：
电压：
功率：
转速：
7.3.2.3 减速器
型号：
机械功率：
热功率：
速比：
7.3.2.4 拉紧装置
胶带拉紧装置型式：
接紧装置行程（m）：
配重（kg）：
张紧力：
7.3.2.5 滚筒（投标方分列）
驱动、尾部、改向等滚筒
直径：
轴头直径：
轴承类型/尺寸
许用张力：
许用扭距：
胶面层厚度：
胶面层硬度：
数量：
7.3.2.6 托辊（投标方分列）
槽型托辊、缓冲、过渡、上调心、平型、下调心、清扫等托辊
型号：
直径：
槽角：
额定承载能力：
最大布置间距：
数量：
7.3.2.7 制动器
安装位置：
型号：
额定逆止力矩：
数量：
7.3.2.8 联轴器（投标方分列）
高速端、低速端等联轴器
类型：
型号：
许用力矩：
数量：
7.3.2.9 清扫器（投标方分列）
工作面、非工作面等清扫器
型号：
数量：
7.3.2.10 导料槽
每节导料槽长度：
导料槽高度：
侧板材料：
侧板材料厚度：
数量：
前段：
中段：
后段：
通过段：
7.3.2.11 头部护罩
护罩高度：
护罩材料：
材料厚度：
数量：
7.3.2.12 头部漏斗
漏斗高度：
漏斗材料：
材料厚度：
数量：
7.3.2.13 输送胶带（耐高温；强力耐热输送带）
宽度：
芯层材料：
芯层厚度：
扯断强度：
层数：
上/下覆盖胶层厚度：
胶层材料：
标准： HG2297-92 III型
数量：
7.3.2.14 支架（各种支架、支腿、支座、吊架等）
质量：
7.3.2.15 防护设施（各种护罩、封闭壳体、护栏、护栅等）
质量：
7.3.3 渣库及设备成套规范
7.3.3.1 钢结构渣库本体（2座）
渣库直径： φ12.024m
有效容积：（存渣） ≥
直筒体部分高度： m
锥体部分高度： m
设备总高度： m
操作室尺寸：
渣库总重： Kg
7.3.3.2 仓壁振动器
型号：
功率: kW
电压: V
频率: 次/ min
数量:
7.3.3.3 库顶排气过滤器（包括法兰和反法兰等）（2台）
型 式
制造厂：
过滤空气量： m3/min
过滤面积： m2
过滤器效率： %
过滤器出口排气中含尘浓度： mg/m3
脉冲吹扫空气量： m3/min
脉冲吹扫空气压力： MPa
过滤器外形尺寸：
布袋数量及尺寸：
布袋材料：
过滤阻力： Pa
过滤风速：
工作温度： ℃
使用寿命：
7.3.3.4 压力真空释放阀(包括法兰和反法兰等）（2台）
型式：
口径：
标准透气设定值：
最大透气值：
重量：
7.3.3.5 渣库高、低料位计（分别填写）（4台）
型式： ；
型号： ；
数量： ；
制造厂： ；
7.3.3.6干灰散装机主要技术参数（从灰库底部出口到散装机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀、法兰和反法兰等）
型号：
生产厂家：
数量： 2台
最大卸料能力： t/h
散装机升降行程： mm
散装机升降速度： ____m/min
散装机升降电机功率： kW
配套风机电机功率: kW
电 压： 380 V
重 量：
电机生产厂家：
7.3.3.7 双轴加湿搅拌机（从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、
气动阀、法兰和反法兰等）
型号：
数量： 2台
最大搅拌能力： t/h
湿灰含水率： %
进水管接口公称直径：
供水压力： MPa（表压）
生产厂家：
电机型号：
功率： kW
电压： 380V
生产厂家：
8 备品备件及包装运输8.1 投标方应随设备提供该设备1年运行所需的备品备件, 投标方须提供对其设备和附件安装调试、操作、维修所需的特殊工具, 并提供使用说明。
8.2 投标方应提供随机备品备件清单和专用工具及易损件清单，进口元器件清单。
8.3 投标方为招标方长期优惠提供所需备品备件。
8.4 清理和油漆
设备装运以前, 其所有部件应进行全面清理, 清除所有污垢、锈物、油脂及其它, 并按投标方的标准进行涂漆。
8.5 包装和运输（见商务合同）。
9 质量保证和验收9.1 规程、规范和标准投标方所供设备及部件的设计、制造、检验、试验和验收，应符合现行使用有关的国家标准、部颁标准和企业标准；另外，符合相当或高于上述标准的其它公认国际标准的设备及部件也可以接受。这些标准和规范包括（但不限于）：
GB11352 一般工程用铸造碳钢件
GB700 普通碳素结构钢
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB5680 高锰钢铸件
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB1222 弹簧钢
JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件
BJ2759 机电产品包装通用技术条件
GB150-1998 钢制压力容器
VDI―2056 运转振动测试标准
IEC 电动机技术标准
GB3323－87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
JB/ZZ5 焊接设计规范
GB17－88 钢结构的设计规范
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
JB4127 机械密封技术条件
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923－88 涂装前材料表面锈蚀等级和除锈等级标准
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
DL5000 火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规定
GB/T10595-1989 带式输送机技术条件
GB/T17119-1997 连续式机械输送设备，具有承载托辊的带式输送机，运行功
率及张力计算
GB/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸
GB985 气焊、手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GBGB1184 形状及位置公差
GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014 弹性柱销联轴器
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB5272 梅花形弹性联轴器
GB/T5837 液力耦合器型式及基本参数
GB5677 铸钢件射线照相机底片等级分类方法
GB6333 电缆液压块式制动器
GB6402 钢锻材超声纵探伤方法
GB7984 普通用途织物芯输送带
HG2297-92 一般用途难燃输送带
ZBJ19009 圆柱齿轮减速机通用技术条件
JB/T2647-1995 带式输送机包装技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
JB/ZQ8013-88 带式输送机产品分等
GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB2806-2807-81 电机噪声测定方法
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T13792-92 带式输送机托辊用电焊钢管
GB/QB003-91 带式输送机托辊用电焊钢管企业标准
9.2 性能保证投标方提供的系统成套设备性能应符合本规范的技术要求。设备性能考核项目（但不限于）：
系统正常出力、最大出力。设备的正常出力。
9.3 质量保证9.3.1 投标方应对所提供系统的安全可靠运行负全部责任。
9.3.2投标方所提供的设备及主要零部件均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。
9.3.3 配套的电动机应符合“IEC”标准。
9.3.4 所有设备整机无故障连续运行时间不少于2年。
9.3.5 投标方应严格遵照GB/T－19000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001质量保证体系。
9.3.6 投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
9.4 检验和性能验收试验性能验收的目的是为了检验系统和设备是否满足本技术规范的要求。
9.4.1 投标方应向招标方提供有关设备的检验、验收标准。
9.4.2工厂检验：用户要求设备制造厂严格进行厂内各生产车间的检验和试验。提供设备应有质量证明、检验记录和测试报告。
检验的范围包括原元器件的进厂，部件的加工、组装、试验。
9.4.3性能验收试验
性能验收的地点为招标方现场，时间在机组试验168小时试运之后两个月内进行。性能验收试验的内容为设备输送出力、设备的严密性、链速。性能验收试验由招标方主持，投标方参加。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，招标方配合。投标方应提供试验所需的技术配合及人员配合。
性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签字确认结论。
10 技术资料和交付进度10.1 投标方应提供完整、详尽的关于验收、贮存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果招标方认为投标方所供资料不能满足要求时，有权要求投标方补充。
10.2 投标方所提供的技术文件中应包括有关的标准、规程和规范、所有的图纸、计算书、样本、说明书、记录、报告、证明资料、样品、图样、模型、操作和维修手册以及类似性质的其它手册或资料、相互通讯等。
10.3 投标方提供的技术文件应按进度分别为：
10.3.1 投标文件，其内容及范围应满足招标文件以及评标的要求。
10.3.2 签订技术协议后的技术文件，其内容及范围应满足工程施工图设计的要求，投标方至少提供设计方下列图纸和技术文件，它包括（但不限于）：
? 全部投标方设计范围内的系统设计资料包括系统总体布置祥图(平、剖面图)；耐高温带式输送机、斗式提升机布置图（包括荷载、基础、埋件、设备表及参数表）；钢结构渣库设备总图（包括基础图及荷载、各层设备布置图及荷载、布置型式），所有供货范围内的设备组装及安装布置详图(平、剖面图)、使用说明书（包括外形尺寸、结构、技术数据和安装基础要求）；
? 系统图和用电负荷；
? 所有设备总装配图、总装图，包括各设备的接口尺寸、电源及控制室等有关资料，基础尺寸及荷载。设备总重，长、大件的运输外形尺寸和重量；
? 设备总表、技术参数表；
? 电气、控制接口资料；
? 控制箱外形尺寸，箱内接线图、端子排出线图等资料。
? 电源分配图及要求。
? 控制原理资料图等。
10.4 系统设备交货的技术文件，其内容及范围应满足安装、试验（调试）和运行的要求，它包括（但不限于）：
10.4.1 设备的安装总图，本体拼装图，分段拼装图；驱动装置拼装图；
10.4.2 控制柜电气接线图（包括控制柜内部布置图以及其端子排出线图）；
10.4.3 安装要求及安装质量标准；
10.4.4 系统或设备的调整试验规程；
10.4.5 设备运行、操作说明书；
10.4.6 各部件或设备的使用说明；
10.4.7 各部件或设备的维修说明及维修质量标准；
10.4.8 各部件或设备的规范表；
10.4.9 各部件或设备的合格证书；
10.4.10 各设备、部件主要用材的检验合格证书。
10.4.11 投标方应在规定时间内提供 份文件，其中提供给设计方1份，同时提供给招标方、设计方电子文件各一份,电子文件的图纸为.dwg格式（版本（AUTCAD2004版）按1：1比例绘制，文本文件为.doc(Word2007)格式。
10.5 投标方提供技术文件数量及时间
10.5.1 投标文件在投标时提供，数量为 份；签订技术协议的技术文件应在接到预中标通知书后3天内提供给设计单位，数量为一式7份，分别以文本和电子文本方式提交。
10.5.2 为保证工程进度，满足工程设计各阶段配合的要求，招、投、设三方进行必要的设计联络，解决设计接口及资料交接问题，并对投标方提供的图纸、资料进行确认。设计联络会初步定为2次，双方在适当时候举行第一次设计联络会，协商解决有关问题和资料交接进度，并确定下次设计联络会时间。
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由招、投、设三方商定。
10.6 交货进度序 号 | 设备/部件名称、型号 | 交货时间 | 交货地点 |
整机设备 | 个月 | 施工现场 |
说明：
1. 交货地点：山西省朔州市“中煤平朔公司20万吨粉煤灰项目供热工程”工地现场
2. 表格内的设备交货时间为自合同生效后到设备交付到交货地点的时间。
3. 备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。
4. 投标方应列出每台设备的交付时间计划，本交货计划为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，投标方应满足工程进度的要求。
11 备品备件和专用工具
? 备品备件和专用工具系指不附加费用的、用于应急和维修用的备品备件（系统商业运行1年易损坏部分的）和专用工具并分项报价。投标方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。
? 投标方应根据其使用受命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附必要的说明。
备品备件和专用工具一览表
（分项填写）序号 | 备件、专用工具名称及规范 | 数 量 | 单 价 | 重 量 | 备 注 |
设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
12.1.1 包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、贮存安全注意事项等。
12.1.2 包装箱内至少应附带下列文件（但不限于）：
12.1.3 装箱单；
12.1.4 产品使用说明书；
12.1.5 产品检验合格证书；
12.1.6 安装指示图。
12.2 运输12.2.1 本工程除由铁路运达中转站外还需由汽车转运到厂。
12.2.2 经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规格。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后由双方进一步协商确定。
12.2.3 长大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。
12.3 贮存12.3.1 投标方根据包装箱内物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。
12.3.2 投标方所供备品备件及专用工具亦应有安全贮存方法的说明。
13 现场服务
13.1安装、试运指导13.1.1投标方根据招标方的要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行调试工作。
13.1.2 投标方根据招标方的要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行调试工作，并对招标方提供技术培训和操作指导
13.1.3 投标方负责指导所供控制系统的现场安装，全面负责控制系统的检查、受电、功能恢复、调试直至投入运行。投标方所派现场服务人员一定是懂技术和熟悉设备性能的技术人员，能够在现场有效地工作，若因投标方技术人员的原因未完成工地工作，应由投标方负责。
13.2 投标方技术人员现场工作如下：13.2.1指导现场安装人员安装设备和控制系统接线。
13.2.2若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不满足控制要求，应及时无条件更换。投标方将不负责由于现场保管等原因造成的设备缺损。
13.2.3 按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至能够投运并经过168小时运转，招标方验收合格为止。
13.2.4 投标方确保严格按照交付进度提供技术资料和设备。
13.2.5 投标方应及时提供招标方所需要的技术图纸资料。
13.2.6 保证期为设备正式投运后1年，保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标方应免费为招标方及时修理或更换。
14 附图：机械除渣输送系统平面布置图：S5322- CZ -01、02
（全文完）
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