8000T项目压洗线招标文件

一、标的：

供方报价金额默认为含17%税，包含但不限于运费、包装费等货到需方指定地点的一票制价格。

二、质量要求、技术标准：按需方技术附件要求制作，符合相关标准要求，设备试运稳定，使用良好，质保期一年。

三、交货时间：

四、交货地点：吉林化纤集团公司物流中心或项目施工现场。

五、包装标准、包装物的供应与回收：以安全到达需方为准，费用供方负责。

六、运输方式及费用负担：运输方式供方负责，运费供方承担。

七、验收标准、方法及地点：按本合同第二条在需方验收，验收不合格供方无条件退换，并承担需方延误工期的相关损失。

八、供方对标的物质量负责的条件及期限：如果属制造质量问题，供方一年内包修、包换、包退。

九、 结算方式：货到验收合格分期付至总货款90%，留10%质保金，一年后付清。

十、 违约责任：按《中华人民共和国合同法》的相关规定执行。

十一、合同争议解决方式：协商解决；如有异议，可依法向需方所在地人民法院提起起诉。

要求：

1、投标单位必须仔细阅读招标文件，并自己做好投标文件进行投标。不可以在招标文件上填空后投标，否则做废标处理。

2、与招标文件不符的请在投标文件中做补充说明。

吉林化纤集团采购中心 姚 洪

电话：****-********

2015-07-31

丝饼压洗线成套设备技术要求

在原压洗线基础上，并根据丝饼外形尺寸进行部分改造，（丝饼外形尺寸：外径：205mm，内径：143mm，高度：129mm），具体如下：

一、机械部分技术要求

（一）、压洗车

1、 压洗车数量：28台；左手车14台，右手车14台；（回流口和淋洗柱分左右手）

2、 压洗车形式为：压洗车层数为8层，每层单面丝饼数量排列为12（为加强直筋），单面丝饼合计36个，层间距为130mm，间距可上下调整，丝饼数量为576个/台；

3、 压洗车活动盖板厚度应不低于3mm；

4、 压洗车使用的材料：与丝饼直接接触或通过洗液间接接触的零部件材料为进口日本产不锈钢牌号SUS316L（层板、加强筋、定位器、定距座、轴、回流槽、水箱、进液管组合件和侧挡板等），其它零部件材质与原压洗车相同；

5、 第4条中提到的与浴液接触的零部件表面处理及钝化处理要求专业厂家钝化池中钝化；

6、 压洗车机械性能、抗腐蚀性能符合压洗车的使用要求，不腐蚀、不变形。

7、 层板边角等要求倒角光滑；

8、 压洗车宽度由2100mm增加到2200mm；

9、 压洗车车架表面涂绿色耐酸碱防腐漆；

10、 其它涉及的技术要求按六零六所原图纸设计要求进行。

（二）、脱水机

1、脱水机数量：2台；主电机功率：5.5KW，IP65，自冷变频电机调速，脱水机转盘转速为0.2-0.43 rpm；

2、脱水机离心罐数量：60个/台；离心罐内尺寸207×155 mm；离心罐转速为6800 ±100rpm；

3、机械手：30个/台；

4、皮带机：2台，外形尺寸8000mm×700mm,电机功率：0.7KW，IP65，变频调速与主电机速度连锁，皮带速度3.8-4.5 m/mim；

5、主减速箱：LCH-6型，速比：1：400（电机和减速机均为日本进口与现用一致或同系列型号，或征得需方同意采用国际大品牌）；

6、气球使用压缩空气压力：1.5Kg/cm2；

7、插板、护栏和盖板为304材料；

8、升降杆采用直线轴承防滴漏油；气阀轨道采用凹槽设计防滴油，末端设计接油装置越过皮带正上方；

8、脱水后丝饼含水率：40-45%。

（三）、转台

1、转台数量：4台；左手车2台，右手车2台；转速：0.5 rpm ；承重6吨；

2、外形尺寸：∮2680×625mm；限位销子定位座的间距随着压洗车尺寸加宽而加大；

3、在转盘中心对称处设计两个检查口；

4、轴瓦加油口引到方便操作处；

5、工字钢保证长期运行间距不变，加连接梁；

6、液压马达：日本进口H170，或征得需方同意采用国际大品牌；工作压力： 0.17 MPa；

7、带运转限位开关；

（四）、横行车

1、数量：2台；运行速度：14 m/min；承重：5吨；

2、外形尺寸： 2600×2490×505mm；

3、电机功率：4.0KW，带制动功能；减速机为SEW品牌；

4、前后车轮轴均为主动，并且为通轴；避免轨道磨损不均匀；驱动装置带限扭矩功能；

5、带运行限位开关；

（五）、回车线牵引装置

1、数量：2套；

2、链条轨道架台长32100mm×宽230mm；牵引链条：全长67.4m；（以厂家设计满足需方生产要求为准）

3、电机功率：4.0，含限位装置；驱动装置带限扭矩功能；

4、牵引速度：15m/min；

（六）、主推进器

1、数量：2台；推力：≥6吨；

2、油缸直径：125mm；动程： 2300mm；最高使用压力：140Kgf/cm2；

（七）、制动器

1、数量：2台；

2、油压制动器型号：70-Ⅱ6型；缸径：80mm；行程：100mm；

（八）、油压站

1、数量：2台；

2、输出最高工作压力： 50 Kgf/cm2；带系统图；

（九）、真空站

1、数量：2台；

2、型号：ZX-8,320r/min，抽气率8 l/s；

2、极限真空：开气镇0.6pa,关气镇0.06pa；

3、电机功率：1.1KW；

（十）、空压密封装置

1、数量：22套；

2、耐常温盐酸＜5g/l，60℃碱＜10g/l，日本和国产油剂；禁止掉色污染丝饼；

（十一）、蝶阀切换油缸

1、 数量：2套；含连杆传动机构，支托架供方出图需方自制；

2、 行程：350mm；

3、 对夹蝶阀：ＤＮ100，材质：UPVC，PN10数量：22个；采用国际大品牌并由需方确认；

（十二）、落液装置

1、 数量：10套；

2、 落液切换对夹蝶阀DN250，气动控制阀，材质：UPVC；PN10；采用国际大品牌并由需方确认；其工作压力可在现有条件下使用；

（十三）、集液槽

1、 数量：22台；左手11台，右手11台；

2、 材质：其中20台材质为316，２台PVC（盐酸工位）；

3、 盐酸工位所有与浴液接触的螺栓均为钛材质，盐酸工位各托架为日本进口316L板制作；

4、 上量口：DN125；回流口：DN250；

（十四）、站间槽

1、 数量：24台；其中4件为窄站间槽；

2、 材质：20台304，4台PVC（盐酸工位左右）；

3、 回流口：Φ50；

（十五）、控制系统

1、 压洗线循环泵由需方配备44台，22台主泵，22台备用泵，要求供方对主备泵控制方式相同；

2、 要求有一台电脑集中显示、记录和控制所有运行参数；

3、 现场主控台显示和控制需方配置的流量和温度参数（除盐水温度显示和自控、除盐水流量显示、蒸汽流量显示）；

4、 11个工位均有压力显示；

5、 增加的控制系统：4水传1水控制，国油和日油切换控制，1、4、7水回收控制；

（十六）、其他

其它涉及的技术要求按沈阳六零六所原图纸设计要求进行。

三、 供方供货界区

1、油压系统所有高压软管和两端接头归供方；集液槽、站间槽对外连接的第一个法兰处，并提供配对法兰；

2、油压钢管、真空管归需方；轨道归需方；工字钢由供方出图需方采购并安装；轨道和工字钢间固定件由供方负责提供；

3、压洗线整套电器仪表控制系统，含44台循环泵变频控制；

四、交付文件

供方按时交付所提供设备的以下技术资料：

1、产品说明书3套

2、全套总装图3套

3、设备地脚示意图 (含承重)3套

4、电气接线图和电气端子图3套

5、机器出厂合格证1套

6、随机附带3套安装专用工具。

五、压洗线电气仪表技术规范书

本技术规范书适合吉林化纤8000吨长丝压洗及脱水机低压配电柜及现场安装的所有电气仪表元件，具体情况依据图纸。

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。

如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如有最新标准按最新标准执行。

本设备技术规范书经招、投双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

本设备技术规范书未尽事宜，由招、投双方协商确定。

1 执行标准、环境条件及技术参数

1.1 遵循的主要现行技术标准：

1.1.1 GB7251-97《低压成套开关设备》

1.1.2 GB191 《包装贮运标志》

1.1.3 GB1208-87 《电流互感器》

1.1.4 IEC529 《外壳防护等级》

1.1.5 IEC144 《低压开关电器和控制电器外壳防护等级》

1.1.6 IEC439-1 《低压开关电器和控制电器组成的成套设备》

1.1.7 IEC644 《低压系统的绝缘配合，包括电气设备的电气间隙和爬电距离》

1.1.8 IEC947-1 《总则》

1.1.9 IEC947-2 《断路器》

1.1.10 IEC947-3 《开关、隔离开关、负荷开关》

1.1.11 IEC947-4 《低压继电器、接触器和电动式继电器》

1.1.12 IEC947-5.1《控制设备和开关，自动控制元件》

1.1.13 GB/T 2900.33—2004 电工术语 电力电子技术

1.1.14 GB/T 3859.1—1993 半导体变流器基本要求的规定

1.1.15 GB 14048.6—1998 低压开关设备和控制设备 接触器和电动机起动器 第2部分：交流半导体电动机控制器和起动器

1.1.16 JB/T 10251—2001 交流电动机电力电子软起动装置

1.1.17 GB7251.1—2005 低压成套开关设备和控制设备

1.1.18其它有关的现行国家标准。

1.2　环境条件

1.2.1　周围空气温度

最高温度： +50 ℃

最低温度： -40 ℃

1.2.2　海拔高度： 182--184 m　　

1.2.3　环境相对湿度： 70 ％

1.2.4　地震烈度 7 度

1.2.5 安装地点：户内

1.3柜体、箱体基本技术参数：

配置详见设计院图纸

---额定工作电压： 0.4KV

---频率： 50HZ

---相数:三相五线

---电源进线额定电流:投标方进行设计，甲方配合

---馈线额定电流: 投标方进行设计，甲方配合

---短时热稳定电流(有效值):35kA

---短时动稳定电流(峰值):50kA

---短时热稳定电流持续时间:1s

---1分钟工频耐受电压（有效值）:3kV

---额定短时耐受电流(1S):50kA

---接地保护母线(PE-PEN)的短时耐受电流：50kA。

---母线材质:刚性、硬拉高导电的电解铜

(含铜量>99.99%)，符合IEC431.

---冷却方式:自冷

1.4现场仪表压缩空气压力：0.4MPa

2 技术要求：

2.1柜内元件选型要求

2.1.1柜内变频器建议采用施耐德ATV630防腐系列产品；变频器要求有RS232通讯口，可备以后与其他设备通讯连接。

2.1.2变频器要求配有可编程控制基板，具有内藏PID功能，方便以后扩展使用功能。变频器具有“电机自动测定功能”、“瞬时停电补偿功能”及“反转时的转速跟踪起动功能”.“控制信号断线保护”功能。

2.1.3变频器应带多功能操作面板，操作面板上要求能逐一显示频率、输出电流、同步转速、警报。操作面板具有复写和拷贝功能，变频器有过电流、过电压、输出缺相、欠压、电机过载等保护功能。变频器过负载承受能力要求为150% 1分钟，200%-0.3S，

2.1.4变频器防护等级为IP21，为防腐型变频器，内部母线镀锡处理，控制板及驱动板和电压板等电子件应具有防止硫化氢等酸性气体腐蚀的加强型涂层，要求有原厂家出具的防腐蚀工艺的证明文件，冷却方式为强制风冷。

2.1.5所有配电元件：所有电气元件选用施耐德品牌，包括开关、接触器、按钮、指示灯、转换开关等，中间继电器选用施耐德RXM系列，带实验、复位按钮及指示灯，容量10A。考虑防止S化物腐蚀因素，塑壳断路器遮断容量不低于35KA，接触器容量不小于电机额定电流的2.5倍，特别是脱水机内启动及刹车接触器，至少选用50A以上电流等级。控制室循环泵启动回路，开关及接触器选用100A及以上电流等级。并且二次控制回路有主泵及备泵转换开关，主泵、备泵启动都要由PLC进行控制。主泵控制箱在一侧，备泵控制箱在另一侧，主泵及备泵启动箱要分开。脱水机电源变压器选用北京万全特种变压器厂生产的中频变压器，脱水机直流的整流变压器至少要有四组抽头。盘内一次配线选用母线镀锡加热缩，二次线为AVR镀锡软线，不低于1.5平方，二次电流回路不低于2.5平方，并且压接鼻子挂锡处理，采用线槽配线。

2.1.6投标文件中附电气设计图纸和材料清单，投标文件中包含除系统中各部位连接电缆、管缆以外的所有材料。（乙方负责明确各部位连接电缆、管缆的型号及数量，以便甲方进行采购）

2.17控制柜内所有电气元件建议采用施耐德产品进行报价，电机建议选用江苏贝德、南阳电机、佳木斯电机厂生产的品牌电机，脱水机主电机及皮带电机采用变频电机，自冷式。接线端子采用凤凰端子。

2.18投标书中对选用的所用电气仪表元件进行分类列出清单、体现出品牌、规格型号、单价等影响价格的因素（所有元件必须保证正品）。

2.19 设计图纸必须经甲方技术交流确认后会签方可生效制作。

2.20压洗各工位采用恒压闭环控制。

2.21成套设备中的安全措施及保护装置必须在图纸中给予考虑。

2.22脱水机刹车采用能耗制动，直流制动系统不建议采用电压反馈装置。建议采用日本三社DD100HB-160整流模块，每相三块并联，共六块，底板采用散热片进行散热，设计时应充分考虑散发热量。

2.23双方确认后的图纸所标注的技术要求与招标文件中技术要求同样有效，当图纸要求、元件型号与招标文件技术要求出现偏差时，以招标技术文件为主。

2.24马达保护器选用韩国三和EOCR-SSD系列产品，如因马达保护器出现质量问题造成的停车损失，乙方将会负有相应的连带责任。

2.2 低压柜技术要求

2.2.1配电柜采用GGD型，尺寸按照业主需求定。每面开关柜间加隔板，柜体厚度不低于2.5MM，所有板件均进行除油、酸洗及磷化处理后镀锌，达到防腐防锈效果。开关柜内，凡需要接地的都采用螺钉或焊接方式通过金属构件与接地母线相连接。接地母线通过构架延伸，并有螺栓连接或铜焊到每一单元上以及每一开关接地触头端上，外引铜接地线每一端提供压接式接线端子。装置中的金属结构件，除外表的门和材料外，其余都经过镀锌处理。金属零件镀层牢固，无变质脱落及生锈等现象。

压洗主控制柜内PLC选用台达品牌，并经防腐处理，中间继电器选用施耐德品牌，要求有试验、复位按钮，及指示灯容量10A。输出侧加装继电器进行隔离。

转台控制箱、横行车控制箱、推进器控制箱，每个箱中采用金钟默勒LOGO进行控制，输出侧加装继电器进行隔离。

现场限位开关考虑采用接近开关，选用进口高品质的品牌，如必须用限位开关，需选用纯正的欧姆龙品牌，有防水功能。

2.2.2有贯穿于整个柜体排列长度的保护(PE)线，金属柜体的各部分与PE线有良好的导电性能，接地保护型为TN-S系统。

2.2.3开关柜内所装的一次及二次元件，是符合国家有关技术标准的合格产品。主要电器元件配置以设计图纸为准。

2.2.4柜内所有母线进行镀锡处理，母线的连接保证有良好的电气接触，搭接面平整、清洁涂中性凡士林，以便连接部分密封，母线连接部分压花、。开关柜的主母线和分支母线采用高电导率铜排连续焊接和螺栓连接，主母线和分支(引下)母线均为外包绝缘。当采用螺栓方式连接时，使螺栓孔四周的初始压力，在母线温度从标准额定环温到全负荷电流额定温度以及服务寿命期间内维持不变。中性母线全绝缘，要求提供满足系统要求的独立的中性和接地母排，上述母排要出厂前预先钻孔，便于连接。其电流额定值为相母线的50%及以上。该中性母线由2根独立引线接到开关柜地母线上。

2.2.5母线的加工平整，其表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷；母线弯曲后，不有裂纹.

2.2.6二次回路的连接有良好而稳定的电气接触，线路正确，符合原理要求。二次配线外露部分要求配置牢固，横平竖直，整齐美观，在经常受到弯曲的地方，使用多芯镀锡软绝缘线压冷接外绝缘鼻子，并挂锡，线号清晰准确（机打线号管）。

2.2.7开关柜内的辅助导线柜内小线整齐地排列夹紧。所有不与主回路连接的柜内小线采用同一醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，符合IEC446标准。每一个功能单元或组件的柜内小线必须在端子排上接口，并留有25%的备用端子。二次绝缘导线在穿过金属板时，在板孔上装绝缘套。所有二次回路元件，端子排，连接导线均需标号，标号清楚、牢固、正确。

2.2.8电流互感器出口的接线端子使用试验型接线端子，电流线不少于2.5mm2。

2.2.9开关柜的主回路在通以相应的额定电流时，各元件的温升不超过各自标准的规定。

2.2.10横行车电缆选用硅橡胶材质电缆，并应有抗拉性。

2.2.21供货方对柜内装置要提供详细的图纸资料、说明书、合格证等。

2.3现场仪表及阀门：

2.3.1压力变送器需选用横河EJA系列变送器，所选变送器要满足现场介质类型测量需求；

2.3.1温度选用电阻体（PT100）安装方式为M27*2，螺纹连接，电阻体护套要满足介质需求；

2.3.2调节阀要求选用上海自动化仪表厂、吴忠仪表厂或杭州艾诺仪表生产的气动薄膜调节阀，阀门定位器或电气转换器要与阀体分开安装；

2.3.3气动蝶阀动作时间要小于10S，建议选用宝帝、博雷品牌；

2.3.4流量计选用国际知名品牌生产的涡街流量计，因电磁流量计测除盐水不稳定；

2.3.5现场仪表密封等级不得低于IP65标准；

2.3.6现场压力表采用引压式安装，固定在指定位置；

2.3.7压力、真空切换采用气动球阀切换，不得使用三通电磁阀；

2.4控制仪表及控制盘

2.4.1压力及温度调节要求使用UT55A防腐型智能调节器；

2.4.2记录仪表要求使用国际知名品牌的无纸记录仪

2.4.3盘内配线要求采用镀锡软线并冷压端头；

2.4.4各供电回路标识要清晰，要一个回路一个开关，开关选用施耐德开关；

2.4.5配电器型号选用南京帕罗肯或日本旭计器品牌

2.4.6盘内配线要规范合理；

2.4.7各温度、压力、真空仪表要有高低位报警控制并统一显示输出且能复位；

2.4.8定位器及电磁阀单独成控制箱，集中悬挂在环境较好的部位；

2.4.9气动蝶阀气源管缆通径不得低于φ10

2.4.10电磁阀控制线圈选用24VDC

2.4.11碟阀现场反馈信号选用24VDC

六、质量保证和性能考核

1、执行的标准与规范

供方的设计、制造和验收遵守以下标准和规范：

GB 中国国标

ISO 国际标准化组织

IEC 国际电子工业委员会

Q/ZH本企业不低于国标的有关标准

2、质量控制计划及设备验收方法

（1）合同设备的设计、制造、检验严格按本企业GB/T19001-2000 ISO9001：2000质量管理体系的程序文件要求进行。

（2）原材料和配套件的选用、采购按需方指定的要求进行，若需方没有明确要求则应尽量选用国内重点企业产品。

（3）原材料和配套件进厂进行严格检验，合格后方可使用。若因某种原因有所变更，则通知需方，由需方确认，由于原材料和配套件质量不合格造成的设备质量问题，由供方负责处理，所发生的费用由供方负责。

（4）设备在零件加工和装配期间坚持“三按”原则，不合格零件不出厂。

（5）设备在加工和装配期间，需方到供方生产现场进行必要的监制和中间验收，供方应为需方派出人员提供一些工作和生活上的方便。

（6）设备外观精致美观。

（7）所有与丝饼接触的部分必须光滑、无伤痕、不刮丝。

（8）在设备安装、调试、考核运转期间，非需方责任损坏的各种机械、电气和仪表组件由供方免费更换。

（9）设备安装调试结束后，需经需方总代表和供方技术负责人签字确认，作为安装调试的验收依据。

七、技术服务

1、设备到达需方现场后，在开箱验货时，供方应派人前往，双方共同开箱点件，供方无条件对缺损件负责，其补供件应保证需方的设备安装、调试进度；对有明显缺陷与供货内容不符的设备，需方有权拒收，并要求供方在规定的时间内重新提供合格设备。

2、设备在现场安装时，供方应派遣技术专家前来指导设备的安装调试，并免费负责对需方操作人员、维修人员、技术人员进行操作、维护等方面的技术培训。

3、设备保修期为一年(需方单独提出的除外)，保修期内因设备本身质量损坏的零件, 供方负责免费维修或更换(易损件除外，供方向需方提供易损件清单)。

4、当设备有问题时，需方应及时通知供方，供方售后服务人员保证在24小时内到达，以确保需方损失压缩到最小程度。

5、供方常年以优惠的价格向需方提供各种备品备件（设备交付前向需方提供出备件价格清单）。

6、需方在使用设备1年内出现问题若不能自行解决，供方有义务提供售后技术服务，如果不是设备本身的制造质量、设计原理等问题，需方将给予适当的技术服务费。

7、无论保修期内外，供方都应对设备高度负责，发现问题及时解决。

8、严格执行合同及合同附件的所有条款和保证，对需方临时提出的其它需求，供方应予以积极配合。

9、其它

（1）需方对供方派遣人员的食宿提供便利条件。

（2）需方给供方派遣人员提供必要的办公条件和钳工工作间。

（3）在不影响现场工作或特殊情况下，供方若召回或更换派出的现场人员，需通知需方并征得需方的同意。

（4）需方有权向供方提出更换或撤回不称职的供方派出的现场人员。

（5）供方在执行上述条款规定的指导安装、调试、开车和技术培训中的责任、义务以及服务范围内所需的一切费已包括在该合同总价格中。

八、供货时间：2016.2.01

九、未尽事宜另行商议。