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公辅作业区2#高炉槽上1#-12#矿仓内衬维修

一、2炉烧结矿6个储料仓加5个球团仓：11个梯形料仓，上边15.6m*5.4m,下边1m*1m，单个料仓面积【（15.6+1）*7.8/2*2+（5.4+1）*10.4/2*2=196m2。】

1.拆除清理残余耐磨料7.2吨；清理板结料5.8吨;

2.锥斗内衬母板安装加固（16mm钢板）：（1+2.4）/2*1.4*2*11+(1+1.8)*1.4*2/2*11=95.48平方米；

3.料点内衬局部脱落、开裂修补铺设钢板:3*1.5*2*11=99

4.隔板制作安装（10mm钢板50mm高）：钢板铺设、加固完毕，加固补全料磨料板，在平板上部用10mm*50mm钢板制作300*350方格，要求所有焊接口使用二氧化碳保护焊，焊接2遍；合计95.48+99=194.48㎡；

5.铆固钩制作安装（∮8钢筋）：钢板表面需要除锈，然后在300*350mm方格内焊接锚固钩（间距不大于200mm，高度不小于50mm,V型钩)，每个方格内不少于5个；施工面积194.48平方米；

6.11个仓高强耐磨料涂抹（厚度60mm高，法兰口200宽四面120厚），合计194.48㎡;

7.下法兰口制作耐磨层120厚（1000*1000-760*760）*120*200，11件；

8.料仓下侧1米位置开600*700可拆卸人孔，制作耐磨封堵门；

9.竖壁和锥斗结合处保护加强、加厚，对松动铸石、耐磨水泥进行清除加固，铺设钢板加固，加隔板铺设厚度不小于60mm厚的高强耐磨料；

10.上部卸料口拆安盖板：6*0.006*0.8*2*11*7.8=4.9吨。

二、仓内属有限空间，现场为高空作业，需要仓内搭设临时平台及梯子（脚手架），合计平台重量0.9*11*2=19.8t，梯子重量0.1*11=0.77t。施工时一个仓一个仓施工，必须确保修复仓投用正常后，在施工下一个仓。

三、新金属结构件及拆除后的结构件运输5km；拆除后的耐磨料人工运输200m后，人工装车汽车外运5km。新旧金属结构件运输用16t汽车吊4台班，10t板车2台班，人工20工日。

炼铁事业部