方大炭素新材料科技股份有限公司（以下简称为方大炭素）拟定于2023年4月7日9:00进行石墨化厂六组炉调压整流变压器更新项目公开招标。招标公告如下：

一、工程名称

石墨化厂六组炉调压整流变压器更新项目。

二、招标内容

（一）设计制造分体式调压变压器和整流变压器。进线电压35kV,容量*****kVA，直流电流240kA。调压方式采用49级有载调压，调压范围35至160V。

（二）根据整流变压器参数设计制造整流柜2台。

（三）根据调压变压器、整流变压器参数设计制造油风冷却器2套。

（四）新整流变压器零序出线铜排与正负极主母线调整对接，整流柜出线铜排与正负极主母线调整对接，整流柜冷却系统进出水管口与原有管网调整对接。

（五）设计制造六组及七组炉调压整流变压器控制柜、保护柜、信号柜、上位操作系统。控制系统PLC选用西门子S7-1200及I/O模块,I/O点冗余量为10％至20％，完成电量、档位、温度、电压、电流、功率、炉阻等数据自动控制和采集监控，工艺数据报表自动生成打印，配工控机、打印机及三工位操作台，完成各类数据监控及打印功能。

（六）六组炉现有调压整流变压器、整流柜、油风冷却器及油管、整流柜前后连接母线、部分纯水管道拆除，六组及七组炉控制柜、六组及七组炉调压整流变压器室至控制室原有电缆桥架及电缆拆除。

（七）新调压变压器、整流变压器、整流柜、油风冷却器的设计制造安装，油风冷却器管网安装，六组及七组炉控制柜、六组及七组炉调压整流变压器室至控制室电缆桥架、电缆供货、安装，电缆桥架选用400×150mm的镀锌材质，桥架厚度1.50mm，桥架连接处装设跨接线。自动控制系统、上位监控系统安装调试。

（八）工程内容包含以上设备及配套附件的供货、运输、安装、调试、技术培训、售后服务。

三、技术要求

（一）技术规范及要求

设备厂家必须按照相关国家法律、法规及行业规范、规定、标准等进行设备和材料的采购、加工制作及施工。

（二）技术要求

1.变压器技术要求

（1）调压变压器基本结构与配置

①调压变压器型号：SFPT-*****/35，油箱内含器身1台，有载分接开关1台，轨距2000mm,带轨道滚轮。

②可超载10％运行。网侧电压：3PH-AC35kV±15％，50Hz±0.50。辅助设备电源电压：AC-0.38/0.22kV±10％。

③调压方式：采用49级有载调压。调压变压器冷却方式：强迫油循环风冷。

④调压变压器一次角接，二次侧感应调压，采用上海华明49级粗细调压，有三倍频谐波流通回路。

⑤有载调压开关配智能电动机构及档位控制器，开关具备就地和远程控制。设单独的小油枕。调压开关的进出油管下引至调压变压器箱体侧面，油管末端安装油阀。

（2）整流变压器结构与配置

①整流变压器型号：ZHSFPT-*****/35，可超载10％运行，油箱内2个器身，强迫油循环风冷、钟罩式结构，轨距2000mm。

②系统输出直流电压：35至160V。系统输出额定直流电流： 240kA。整流方式为双反星三相五柱式同相逆并联结构，设计上保证此结构能够完全满足并取代平衡电抗器结构形式的功能。

③一次侧采用曲折星型移相，二次为4组双反星结构，绕组及出头均采用同相逆并联结构以平衡阀侧引线电抗。

④整流柜配置于整流变压器两侧，整流柜冷却方式：水/纯水冷却。

（3）器身结构及要求

①铁芯材料选用武汉钢铁公司生产的30Q120型高导磁冷轧取向晶粒硅钢片。

②调压变压器铁芯结构采用三相三柱式，整流变压器铁芯结构采用三相五柱式。铁芯夹件有足够的强度，夹件绝缘良好。铁芯与油箱采用上下双定位结构。

③所有绕组材质均为T1铜杆挤压扁铜线。

④主绝缘全部采用成型硬纸筒，端部全部采用成型硬角环结构，防止端部过电压。所有高压引线接头处采取屏蔽措施，降低局部放电量。高压引线外部包扎绝缘，绕组所有引线用导线夹固定。

（4）有载调压开关

①选用上海华明电力设备制造有限公司CMⅢ-600Y/72.5C-*****G型油浸式有载开关。

②开关长期载流的触头，在1.20倍额定电流下对变压器油的稳定温升不超过20K，能承受持续2秒外部短路电流和短路冲击电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。

③有载开关配智能型电动（就地及远控）操作机构和开关位置显示器，带BCD码输出及LED远控显示。有载调压装置能在控制室中进行远程手动操作，且能在控制箱旁手动操作。

（5）油箱结构

①采用流线形外表、免吊芯平顶式结构。

②器身顶部与器身下部均采取防松动措施，确保变压器运抵现场后无移位和不吊芯，油箱下部设取油样阀门1个。变压器油箱设置爬梯方便现场观测。

③为减少油箱附加损耗，在所有漏磁场集中处（绕组端部、出头）沿箱壁铺设磁屏蔽，阀侧出线框采用抗磁钢板，整体成型，消除涡流产生的附加损耗。

④变压器油箱上有足够数量和强度的支点、吊点和牵引点。在油箱上焊有固定梯子，其位置便于取气样及观察气体继电器，变压器油箱下部设有足够大的放油阀，油箱顶部设置整体滤油阀。变压器油箱靠有载开关处设置人孔，便于安装与检修。

⑤变压器铭牌为不锈钢材质，标识变压器基本参数、性能参数、接线原理图等其他常规数据。

（6）油枕

①本体油枕采用全密封胶囊式油枕，其容积保证在周围气温最高为40℃满负载状态下油不溢出，在零下15℃未投入运行时，油枕有足够的油。油枕容积不小于变压器油总容量的10％。端部配置磁针式油位计。油枕有注油、放油的排污装置以及带油封的吸湿器。

②油枕与变压器间的管道连接处装有真空密封阀门。阀门允许在工作温度变化下的正常油流。主油箱油枕高于分接开关油枕，以防止分接开关的油渗入主油箱。

（7）套管及端子

①调压变压器一次侧、二次侧、整流变压器一次侧均从油箱顶部进线，套管选用40kV防污型产品，防污等级为Ⅳ级，爬距31mm/kV，调压变压器及整流变压器的铁心接地套管和中性点接地套管引出至变压器顶部，方便检测试验。

②整流变压器低压侧相线交流铜排从油箱的两侧面中部引出，与整流柜进线一一对应无交叉。

③整流变压器低压侧零序直流铜排从油箱的侧面中部引出，以便于直流母线对接。

④整流变压器低压侧相线交流铜排采用内外双密封结构，杜绝端子漏油现象。

（8）保护及控制装置

①在调压变压器及整流变压器一次侧每相分别加装电流互感器，用于测量和保护，CT变比400/5。整流变油箱上设置CT端子箱，电流互感器二次侧端子引出到CT端子箱以便外部接线。

②调压变压器、整流变压器均设控制端子箱，不锈钢箱体，将油温度控制器、本体瓦斯继电器、有载开关瓦斯继电器、压力释放阀、油位信号等输出接点引至变压器端子箱内。预留备用端子，端子排列整齐，方便二次接线。本体至端子箱的电缆采用耐油或阻燃屏蔽电缆。

③调压变压器、整流变压器均装有带有两对接点的气体继电器，用以发出信号。积聚在气体继电器内的气体数量达到250至300mL或油速在整定范围内时，分别接通相应的接点。气体继电器的安装位置及其结构能观察到分解气体的数量和颜色，且便于取气体。输出的轻瓦斯报警及重瓦斯跳闸信号无源接点引入控制端子箱。

④有载开关瓦斯继电器输出重瓦斯跳闸信号接点引入控制端子箱。

⑤胶囊式油枕设指针式油位计，输出油位限位报警接点接入控制端子箱。

⑥调压变压器、整流变压器均设压力释放阀，采用干簧式。当压力超过0.05MPa时能可靠释放，并带有压力开启常开无源接点接入端子箱。

⑦调压变压器、整流变压器均设温度计1套，用于控制冷却系统，测量顶层油温达到临界值时发出信号。测温电阻为Pt100型，除在变压器本体上观测外，具备将该信号转换为4至20mA电信号的功能，以便将该变量送至控制系统或计算机数据采集系统等。油枕配带有油封及保护罩的硅胶吸湿器，用管道引到合理位置，便于观察和更换。

（9）谐波治理

①调压变压器及整流变压器均有三倍频磁通流通回路，有效消除三倍频谐波。

②整流柜阀侧对应相错开30°相位角，形成单机组12脉波结构。

③整流系统运行时，35kV母线接入处高次谐波电流及谐波电压畸变率均可控制在GB/T*****-93《电能质量公用电网谐波》标准限定的范围内。

（10）变压器油

①采用克拉玛依25^＃变压器油，变压器提供的油量能满足现场安装时油枕和冷却器的添加油。

②变压器油化验指标符合GB2536-2011的要求，油闪点（闭口）≥140℃，击穿电压≥45kV，油中的微水含量不高于15ppm，油介质损耗小于0.25％（90℃）。

2.整流柜技术要求

（1）基本技术条件

①整流柜型号：ZHS-120kA/160V，共2台。

②结构型式：户内免维护式。

③单柜额定直流电流：120kA。

④额定直流电压范围：35至160V。

⑤主回路接线方式：双反星同相逆并联。

⑥整流输出脉波数：单柜6脉波，每套机组两柜等效12脉波。

⑦冷却方式：水/纯水冷却。

⑧进出线方式：阀侧进线与整流变压器相序对应，直流端从柜体侧面中部出线。

（2）整流柜配置

①水冷铜排采用双孔水冷。

②整流柜采用柜式同相逆并联结构。不锈钢隔磁设计，防止产生的大电流电磁场引起的局部发热。

③变压器在任意分接下，整流柜应能承受持续3秒时间的交流侧短路耐热能力的电流。

④元件母排及快熔母排均采用新型螺纹孔水冷母排，柜内所有铜排均镀镍处理。

⑤散热器为一次压制成型铜质散热器，螺纹孔水冷母排与分水嘴联接，均采用丝扣加环氧树脂胶，不再采用焊接方式。

⑥整流柜内元件排列整齐，结构紧凑。

⑦柜内分水管的连接均严格按等电势、等水距原则进行，以减少分水嘴的电化腐蚀，保证支路水压的均衡。柜内分水软管采用TOYOX品牌。

（3）整流柜报警保护

①操作过电压保护由电容和高能氧化锌压敏电阻组成，抑制交流进线侧的浪涌电压和操作过电压。

②换相过电压保护由电容组成，并联于整流元件两端，吸收整流元件换相产生的过电压，保护整流元件安全运行。

③整流元件故障保护采用与整流元件串联的快速熔断器熔断报警。同臂1只快熔熔断时报警，2只快熔熔断时跳闸，报警、跳闸故障信号送控制室。

④当整流柜冷却水温超过45℃时，水温高报警。当整流柜冷却水进水水压低于0.06MPa时报警，水压低于0.03MPa时报警并跳闸。水冷母排装设温度继电器，臂温高报警。

3.高低压连接母线技术要求

（1）调压变压器与整流变压器之间连接母线采用T2铜排施工，装设热缩管进行相序标识。

（2）交流侧软连接铜排采用优质T2硬铜排与软铜带钎焊，连接面打磨处理。

（3）交流侧软连接铜排采用双面夹接。

（4）T1（或TU1）、T2铜提供检验报告。

4.油风冷却器技术要求

（1）调压变压器、整流变压器冷却器选用LYF-315。

（2）油风冷却器供货范围每套包括：换热器、风机、油泵、油流继电器、油汇流管路、控制箱。

（3）换热器采用铝翅管换热器，其铝翅片采用一次挤压轧管，以确保散热管的导热系数。

（4）油泵采用精铸盘式变压器油泵，泵与电机为一体式。

（5）油流继电器整体采用铝合金，其动作轴与指示轴完全独立，采用高强度磁铁轴联，指针采用防震结构。

（6）冷却器的所有阀门均采用变压器专用蝶阀。

5.电气控制系统技术要求

（1）上位监控系统

①研华嵌入式工控机2台，CPU处理器i5、双网口、内存8G（或以上配置）。

②配置27寸戴尔液晶显示器2台，包含鼠标、键盘、音箱。

③配置1台A3惠普M439n或M439dn打印机。

④PLC编程、组态软件1套，编程软件使用博途V15或以上、组态软件使用Wincc或三维力控。

⑤配置1套三工位操作台，工控机安装稳压电源。

（2）电气控制系统

控制系统PLC选用西门子S7-1200及I/O模块，控制柜内断路器、接触器、继电器选用施耐德或西门子品牌。控制柜内安装稳压电源，控制柜、保护柜、信号柜柜体选用仿威图。

（3）保护柜实现功能

①变压器一次过电流、速断、过负荷微机保护。

②调压变压器重瓦斯跳闸保护、整流变压器重瓦斯跳闸保护。

③有载开关重瓦斯跳闸保护。

④调压变压器压力开启跳闸保护、整流变压器压力开启跳闸保护。

⑤纯水冷却器水压低延时跳闸保护。

⑥纯水冷却器全停跳闸保护。

⑦快速熔断器熔断跳闸保护。

⑧高压三相线电压、高压三相线电流。

⑨视在功率、有功功率、无功功率、功率因数。

⑩有功电度表、无功电度表。有功电度表采用电子式智能多费率仪表，或综合仪表。

（4）PLC柜实现功能

①控制功能：高压手动合分闸开关及指示、控制电源合分闸及指示、有载开关档位显示与控制。

②显示功能：直流负载电压数字显示、直流负载电流数字显示及变压器顶层油温显示等。

（5）系统信号及状态采集

①断路器分合状态。

②有载开关档位信号。

③调压变压器及整流变压器油温、瓦斯、压力释放信号等。

④油风冷却器综合故障、纯水冷却器综合故障。

⑤整流柜快熔故障报警、整流柜臂温高。

⑥整流系统互锁信号。

⑦其他相关信号及备用。

（6）信号柜实现功能

①调压变压器、整流变压器重瓦斯跳闸指示，有载开关重瓦斯跳闸指示。

②调压变压器、整流变压器压力开启跳闸指示。

③纯水冷却器水压低延时跳闸指示，纯水冷却器全停跳闸指示。

④整流臂温高综合报警及指示，快速熔断器熔断跳闸指示。

⑤调压变压器、整流变压器顶层油温高报警及指示。

⑥调压变压器、整流变压器轻瓦斯报警及指示，有载开关轻瓦斯报警及指示。

⑦直流母线对地绝缘及电压检测。

⑧油风冷却器综合故障报警及指示，油风冷却器运行指示。

⑨纯水冷却器综合故障报警及指示，纯水冷却器运行指示。

⑩备用信号灯及按钮，报警的解除与恢复等。

6.上位机监控系统功能

（1）人机界面显示

①设备运行状态实时显示。

②高压断路器开/关操作。

③送电时间。

④交流一次侧电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数。

⑤有功电量、无功电量。

⑥直流电流、直流电压、炉阻。

⑦有载开关升降档操作和档位显示。

⑧纯水温度、压力、变压器油温。

⑨纯水冷却器、油风冷却器运行状态。

⑩显示总电量，峰、平、谷电量，实行电量自动采集。

（2）实时故障监测界面显示

①整流柜快熔状态及故障。

②变压器状态及故障。

③油水冷状态及故障。

④纯水冷却水状态及故障。

⑤历史报警记录和查询。

⑥报警发生的内容、发生时间、恢复时间。

（3）历史报表数据

①调压变压器有载开关档位。

②交流一次侧电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数。

③有功电量、无功电量。

④直流电流、直流电压。

⑤历史曲线显示和查询。

⑥有功功率曲线、炉阻曲线。

⑦功率预制曲线：根据预制有功功率曲线，控制变压器档位升降，实现工艺曲线、预估电量分析。

⑧根据提供工艺报表需求，实现报表自动采集及打印。

（三）主要设备及材料清单及品牌要求

（四）施工技术及人员要求：工程施工期间的施工技术、人员管理由承包人负责。施工期间需配置专职安全员上岗，涉及特种作业人员持符合要求的特种作业操作证上岗。

（五）施工资料要求：施工资料应与施工进度一致，竣工后应同时完成工程相应施工内容的施工资料。

（六）施工材料进场要求：施工过程必须按照相关图纸及相关规范施工。本工程所使用的设备材料必须选用正规厂家生产的合格产品，承包人必须提供相应的合格证。施工所用主要材料必须经发包人验收合格后才可进场，未验收的施工材料不得使用。承包人必须提供主要施工材料的合格证、检验报告或其他有效证明文件。

（七）安全文明施工要求：本项目拆除施工所产生的废钢筋和钢材必须切割为长0.60m小节、钢板切割为0.60m×0.60m小块，并按方大炭素要求运送到指定地点堆放移交方大炭素处置；施工过程中产生的垃圾由承包人负责清运出厂；施工当天无法清运的建筑垃圾和废铁等需要采用绿色的防尘网覆盖；承包人根据现场实际情况对发包人划定的施工区域进行围挡并悬挂警示标语，围挡内的现场5S管理由承包人负责；承包人应自行购买符合要求的相关劳保用品；承包人需为本工程的全部施工人员购买职工工伤保险或者意外伤害团体险，并且向发包人提供保险公司出具的保单及受保人员名单，施工期间新增的施工人员必须先购买保险并向发包人备案后才可进场作业；承包人应遵守方大炭素相关安全、环保、5S管理制度，其他要求参照方大炭素相关制度执行。

（八）工程竣工后办理竣工结算前，承包人优先支付工人工资（包括雇佣的农民工、临时工、劳务人员），并按发包人要求提供工人工资支付名册。如因承包人拖欠工人工资等原因造成农民工闹事或者诉讼事件，给发包人造成损失的，由承包人承担全部责任及损失。

四、质量验收标准

按照双方签订合同及技术要求验收。

五、工期要求

（一）设备制造工期：合同签订次日起100日历天。设备安装调试工期：75日历天（开工日期以开工报告审批时间为准）。

（二）工期每延误一天扣罚5000元。

六、招标时间地点

（一）报名截止时间：2023年4月6日18:00。

（二）招标时间：2023年4月7日9:00。

（三）考察现场和答疑时间：2023年3月23日至2023年4月6日。

（四）招标地点：方大炭素信息自动化部办公楼二楼会议室。

（五）招标方式：现场招标。

七、投标条件

资质要求：营业执照中的经营范围内包含变压器制造（或特种变压器）并在有效期内。

八、标书编制要求及投标相关要求

（一）投标人必须按照招标人提供的招标文件编制标书，标书分为商务标和技术标两部分，技术标中要有工程施工方案、专项安全施工方案、施工进度计划等相关技术文件，商务标中要有投标函、投标报价书、资质承诺书、授权委托书、企业营业执照、企业具备的相应资质证书等其他材料、企业业绩等。投标人的标书内容需包含分项明细组价清单，明确系统组成产品的品牌、质保等要求。投标人的标书必须包含以上要求的内容，但不限于以上要求内容。

（二）投标人需提供三套标书（一套正本、两套副本），投标书要求密封，三份标书不予退还。

（三）投标人根据收到的招标公告进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人咨询有关情况并要求解释。

（四）招标公告在发出三日内，招标人可以对招标公告进行修订或补充，并以书面形式通知投标人。

（五）投标人应按照要求，认真、完整、真实的编制标书及投标人基本情况。

（六）标书不得涂改、增删，如必须修改时，必须由委托代理人签字或加盖公章方为有效。

（七）标书的正本必须每页加盖投标人公章。

（八）投标人未派代表参加招标会议，其投标无效。

（九）投标人必须按照招标人提供的投标文件编制标书。

九、付款方式

（一）预付款：合同总价的30％。

（二）发货款：设备全部在承包人制作完成且发包人验收合格，承包人开具合同总价60％的增值税专用发票后发包人支付合同总价的30％。

（三）验收款：设备安装调试完成，经发包人验收合格，承包人开具合同剩余全额增值税专用发票后发包人支付合同总价的30％。

（四）质保金：留合同总价的10％为质保金，以办理交工验收证书签字日期开始计算，12个月后支付。

（五）支付方式：本工程付款全部为银行承兑汇票，承包人需要开具增值税专用发票税率为13％。

十、报名要求

（一）报名方式

投标人请于2023年4月6日18:00前完成现场交流，并提供投标人的相关资质文件。

（二）投标保证金及履约保证金要求

1.投标人必须向方大炭素财务部缴纳投标保证金人民币******元，未足额缴纳投标保证金的投标人不得参加招标会议，所投标书作废标处理。

2.招标结果确定后，未中标投标人的投标保证金办理退还，投标保证金只退还本金，不支付利息。

3.本工程履约保证金为合同总价的5％，中标投标人的投标保证金将转为履约保证金，并且在合同签订后10个工作日内中标投标人需向招标人以银行电汇的方式补足履约保证金，履约保证金在合同履行完毕且双方无异议后退还，履约保证金只退还本金，不支付利息。

（三）投标文件资料费要求

凡参加投标的人，必须向方大炭素财务部缴纳投标文件资料费人民币1000元，投标文件资料费无论是否中标均不予退还。

（四）投标保证金和投标文件资料费可以现金方式缴纳，或通过投标人账户转账至招标人所提供的账户，并向招标人提供电子版转账回执。

（五）汇款信息

单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

开户行：中国工商银行兰州红古海石湾支行。

账号：270*****090********。

行号：102*****8806。

十一、其他说明

（一）有下列情形之一者，不予退还投标保证金

1.投标人有串标、抬标、压标等破坏公平竞争行为的。

2.投标人有私下接触评标委员和工作人员、采取不正当手段谋取中标及其他违法行为的。

3.投标人在开标后撤回标书或自动放弃中标、逾期不与招标人签订合同的。

（二）特殊情况下，招标人可以通过修改招标公告自行决定酌情延长或缩短投标截止期，或者临时取消此次招标。在此情况下，招标人和投标人受投标截止期制约的所有权力和义务均应延长或缩短至新的截止日期，或者响应取消招标。

（三）承包人进入厂区施工必须遵守方大炭素各项管理制度。

（四）承包人在现场安装调试的人员，应遵守发包人的安全保卫及其他有关的规章制度，承担其有关资料保密义务。

（五）投标人应保护招标人的各类文件、资料图纸等，未经招标人同意，投标人不得复制、不得泄露、不得擅自修改、传送用于本工程外的项目；如发生上述情况，投标人应负法律责任，招标人有权索赔。

（六）由于工程停建而终止合同或发包人要求解除合同时，承包人未进行采购、设计制造的，不支付费用；已进行采购、设计制造的，按照完成的工作量支付费用。

（七）在项目工程建设过程中，承包人应按照建设工程管理的有关规定委派人员参与分步、分项及整体工程设计提资、安装调试、技术培训、验收等工作及安全监管工作。

十二、招标方信息

（一）单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

（二）联系地址：兰州市红古区海石湾镇炭素路11号。

（三）联系人：陈善新。

（四）联系电话：166*****593。

十三、方大炭素纪检、审计监察举报方式

举报电话：180*****058（公司党委书记）

180*****071（公司审计法务部部长）

180*****958（公司纪检监察科长）

方大炭素新材料科技股份有限公司

2023年3月23日