转炉耐火材料招标公告

转炉耐火材料招标公告

120T转炉耐火材料整体承包技术要求

一、承包项目:

1、转炉炉体内所有耐火材料的供给(包括隔热层、永久层、工作层及各类做料一贴补砖、喷补料、大面料、手抛自流料、出钢口修补料、捣打填缝料等);

2、转炉用耐火材料的类别、砖型尺寸及使用、砌筑方式的设计;

3、转炉用耐火材料的砌筑;

4、转炉冶炼过程中炉体维护耐材的供给;

5、转炉冶炼过程中的调渣剂的供给;

6、转炉冶炼过程中的炉体维护操作;

7、转炉冶炼结束后炉体的拆除;

8、以上操作过程现场卫生的清理。

二、相关工艺参数(部分参数根据生产需要而调节):

1、转炉(全铁)最大装入量:120t

2、转炉炉容比:0.75~0.80

3、炉底最低点耐材总厚度:945mm

4、转炉最大出钢量:115T

5、出钢时间:4—6min≮3.0min

6、出钢口直径:170mm

7、转炉平均出钢量:108t

8、转炉炉衬厚度设计参考值:

炉衬各部位名称

转炉最大容量:125t

炉帽

永久层厚度/mm

115—150

工作层厚度/mm

500—600

炉身(加料测)

永久层厚度/mm

115—200

工作层厚度/mm

700—800

炉身(出钢侧)

永久层厚度/mm

115—200

工作层厚度/mm

600—650

炉底

永久层厚度/mm

350—450

工作层厚度/mm

720

注:①砌筑方式:上修法一炉帽开孔、卷扬进货;

②靠近炉壳的石棉板绝热层按5—10mm考虑;

③镁碳转体积密度要求不小于2.9t/m3,砖的尺寸精度在±0.5mm/10mm之内。

9、砖型选择总原则与砌筑总要求

①在可能的条件下,尽量选用大砖,以提高筑炉速度,减少砖缝,减轻劳动强度;

②每层调整砖量不得多于3块,各部位力争在砌筑过程中不加工或少加工砖,以提高砖的利用率和保证砖的质量。每环收头前在大面35°角内(以转炉中心线为基准)且不得重缝(最好上下两层合门砖间距大于三块转距);

③炉底要求采取还原砌筑法,原则上不允许切砖,预砌筑时需通知甲方现场验收、编号;

④对用小砖组合起来困难的部位,如出钢口和炉底等,则选用异型砖;

⑤尽量减少砖型种类;

⑥砌筑时遵守贴紧、靠严、填实、预留膨胀缝的方针、环缝≤1.0mm。

10、镁碳砖制作原料要求

①电熔镁砂:w(MgO)>98%,杂质要低,方镁石晶粒直径要大,体积质量>3.34g/cm3,w(CaO)w( SiO2)=1.5—2,w(B2O3)<0.7%,气孔率<4.67%,灼减<0.26%。

②高纯度鳞片状石墨:固定碳含量>95%,灰分要低(w[SiO2<3%),鳞片大小>0.105mm(最好>0.20mm),薄鳞片石墨厚度<0.2mm(最好<0.010mm)。

③酚醛树脂结合剂:一般添加量为3—4%

④抗氧化添加剂:需向原料中添加AI、SiC、B4C等金属元素或化合物。

11、砌筑各层耐材理化指标要求

①转炉永久层镁砖理化指标:


牌号

MZ—89

备注

MgO(%)

≥89

CaO(%)

≤3.0

显气孔率(%)

≤20

常温耐压强度(Mpa)

≥49

熏烧线变化(%,1650℃。2h)

≤0.6

0.2Mpa荷重软化开始湿度(℃)

≥1540

体积密度(g/cm3)

≥2.90

②转炉工作层镁碳砖理化指标:


牌号

MT10A

MU10B

MT10C

MT14A

MT14B

MT14C

MT18A

MT18B

MT18C

MgO(%)

80

78

76

76

74

74

72

70

70

C(%)

10

10

10

14

14

14

18

18

18

显气孔率(%)

4

5

6

4

5

6

3

4

5

常温耐压强度(Mpa)

40

35

30

40

35

25

40

35

25

体积密度(g/cm3)

2.9

2.85

2.8

2.9

2.82

2.77

2.9

2.82

2.77

高温抗拆强度(Mpa)(1400℃×30mlo)

6

5

4

14

8

5

12

7

4

③转炉出钢口管镁碳理化指标:


牌号

指标

备注

MgO(%)

≥80

CaO(%)

≤10

显气孔率(%)

≤2

常温耐压强度(Mpa)

≥45

高温抗拆强度(Mpa)

≥10

体积密度(g/cm3)

2.96

④转炉喷补料理化指标:


使用部位

耳轴与炉帽

出钢口

转炉前后大面

备注

MgO(%)

≥80

≥85

91~92

CaO(%)

1.87

SiO2(%)

3

<5

Al2O3(%)

0.97

C(%)

≥5

≥5

≥58

常温耐压强度(Mpa)

≥30

34~44

34~44

高温抗拆强度(Mpa)

7.2

4~6

4~6

耐火度(℃)

1790

1790

体积密度(g/cm3)

≥2.9

≥2.0

2.84

三、结算依据:

1、以甲方提供数据为准,乙方如有异议双方共同审核解决:

四、乙方责任、义务及考核:

1、需乙方提供的工、器具(喷补机、喷补枪、切砖机、砌炉工具及器械等。)

2、乙方炉底预砌完毕后通知甲方验收。

3、乙方建立技术(售后)服务队,编制有工人、技工及工程师;

4、乙方负责日常生产维护;

5、乙方由有经验的技工牵头的服务团队服从甲方安排、按时、保质、保量进行炉体的砌筑、拆除、维修、更换以及现场的清理;

6、乙方精通转炉冶炼工艺的工程师与甲方技术人员通过相互沟通、协调、以达到规避风险、降耗增效的目的;

7、乙方工程师通过深入现场细致了解冶炼工艺状况,可提出解决办法、改进措施等合理化建议,为确保生产顺利献言献策;

8、乙方工程师可将了解到的国内外大型转炉冶炼工艺的发展状况,特别是已使用过并已成熟的经验介绍给甲方,已达共同发展。

9、资料交付

砌炉图、砖型图、耐火材料明细表、设计说明书、砌筑方案及验收标准、烘炉曲线、转炉维护操作要点及注意事项、使用工具(器械)明细表等,乙方自技术协议签字后10日内交付甲方审查,审查通过为后该技术协议生效,同时商务合同生效。

相关考核指标:

1、炉役炉龄>12000炉;

2、补炉料烧结>20min,保留时间>36h;

3、开始溅渣炉龄>500炉;

4、炉底与底吹砖同步>12000次

5、出钢口寿命大于400炉。

五、甲方责任、义务:

1、负责提供风、水、电、气等能源介质;

2、负责提供装卸、运移货物的叉车、天车及拆炉用的拆炉机;

3、负责从库房向施工现场转运砌筑材料;

4、负责维护施工设备和协助搭建砌筑平台(包括机修、焊接等);

5、负责监督施工质量

6、甲方在生产操作过程中应满足以下工艺要求:

①渣碱度满足:2.8—3.5

②溅渣护炉炉渣∑(MgO)含量:10%—11%;

③炉役期出钢温度>1730℃的比例不超过8%;

④溅渣用轻烧镁球吨钢不超过2kg;

⑤轻烧镁球乙方供货理化指标要求:

∑(MgO)

≥%

∑(SiO2)

≤%

Ca0

≤%

球直径

MM

体密

≤%

常温耐

压强度

65

3~6

1.06

40

2.4

≤25

⑥ 一次性拉碳命中率不少于65%

六、双方的责任:

非甲方因素导致炉龄不能满足合同要求,差额炉次按双方承包合同价扣款,发生重大事故造成的经济损失另计;若因甲方因素导致炉龄不能满足合同要求,甲方按差额炉次,依据承包合同价补偿乙方。

七、其他:

1、交货周期:签订合同后30天具备发货条件;

2、包装:木托盘、吨包装;

3、发货时提供产品质量保证书;

八、协议解决方式

未尽事宜双方友好协商,共同解决。


联系人:郝工
电话:010-68960698
邮箱:1049263697@qq.com

标签: 耐火材料

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