转炉耐火材料招标公告
转炉耐火材料招标公告
120T转炉耐火材料整体承包技术要求
一、承包项目:
1、转炉炉体内所有耐火材料的供给(包括隔热层、永久层、工作层及各类做料一贴补砖、喷补料、大面料、手抛自流料、出钢口修补料、捣打填缝料等);
2、转炉用耐火材料的类别、砖型尺寸及使用、砌筑方式的设计;
3、转炉用耐火材料的砌筑;
4、转炉冶炼过程中炉体维护耐材的供给;
5、转炉冶炼过程中的调渣剂的供给;
6、转炉冶炼过程中的炉体维护操作;
7、转炉冶炼结束后炉体的拆除;
8、以上操作过程现场卫生的清理。
二、相关工艺参数(部分参数根据生产需要而调节):
1、转炉(全铁)最大装入量:120t
2、转炉炉容比:0.75~0.80
3、炉底最低点耐材总厚度:945mm
4、转炉最大出钢量:115T
5、出钢时间:4—6min≮3.0min
6、出钢口直径:170mm
7、转炉平均出钢量:108t
8、转炉炉衬厚度设计参考值:
炉衬各部位名称 | 转炉最大容量:125t | |
炉帽 | 永久层厚度/mm | 115—150 |
工作层厚度/mm | 500—600 | |
炉身(加料测) | 永久层厚度/mm | 115—200 |
工作层厚度/mm | 700—800 | |
炉身(出钢侧) | 永久层厚度/mm | 115—200 |
工作层厚度/mm | 600—650 | |
炉底 | 永久层厚度/mm | 350—450 |
工作层厚度/mm | 720 |
注:①砌筑方式:上修法一炉帽开孔、卷扬进货;
②靠近炉壳的石棉板绝热层按5—10mm考虑;
③镁碳转体积密度要求不小于2.9t/m3,砖的尺寸精度在±0.5mm/10mm之内。
9、砖型选择总原则与砌筑总要求
①在可能的条件下,尽量选用大砖,以提高筑炉速度,减少砖缝,减轻劳动强度;
②每层调整砖量不得多于3块,各部位力争在砌筑过程中不加工或少加工砖,以提高砖的利用率和保证砖的质量。每环收头前在大面35°角内(以转炉中心线为基准)且不得重缝(最好上下两层合门砖间距大于三块转距);
③炉底要求采取还原砌筑法,原则上不允许切砖,预砌筑时需通知甲方现场验收、编号;
④对用小砖组合起来困难的部位,如出钢口和炉底等,则选用异型砖;
⑤尽量减少砖型种类;
⑥砌筑时遵守贴紧、靠严、填实、预留膨胀缝的方针、环缝≤1.0mm。
10、镁碳砖制作原料要求
①电熔镁砂:w(MgO)>98%,杂质要低,方镁石晶粒直径要大,体积质量>3.34g/cm3,w(CaO)w( SiO2)=1.5—2,w(B2O3)<0.7%,气孔率<4.67%,灼减<0.26%。
②高纯度鳞片状石墨:固定碳含量>95%,灰分要低(w[SiO2<3%),鳞片大小>0.105mm(最好>0.20mm),薄鳞片石墨厚度<0.2mm(最好<0.010mm)。
③酚醛树脂结合剂:一般添加量为3—4%
④抗氧化添加剂:需向原料中添加AI、SiC、B4C等金属元素或化合物。
11、砌筑各层耐材理化指标要求
①转炉永久层镁砖理化指标:
牌号 | MZ—89 | 备注 |
MgO(%) | ≥89 | |
CaO(%) | ≤3.0 | |
显气孔率(%) | ≤20 | |
常温耐压强度(Mpa) | ≥49 | |
熏烧线变化(%,1650℃。2h) | ≤0.6 | |
0.2Mpa荷重软化开始湿度(℃) | ≥1540 | |
体积密度(g/cm3) | ≥2.90 |
②转炉工作层镁碳砖理化指标:
牌号 | MT10A | MU10B | MT10C | MT14A | MT14B | MT14C | MT18A | MT18B | MT18C |
MgO(%) | 80 | 78 | 76 | 76 | 74 | 74 | 72 | 70 | 70 |
C(%) | 10 | 10 | 10 | 14 | 14 | 14 | 18 | 18 | 18 |
显气孔率(%) | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 3 | 4 | 5 |
常温耐压强度(Mpa) | 40 | 35 | 30 | 40 | 35 | 25 | 40 | 35 | 25 |
体积密度(g/cm3) | 2.9 | 2.85 | 2.8 | 2.9 | 2.82 | 2.77 | 2.9 | 2.82 | 2.77 |
高温抗拆强度(Mpa)(1400℃×30mlo) | 6 | 5 | 4 | 14 | 8 | 5 | 12 | 7 | 4 |
③转炉出钢口管镁碳理化指标:
牌号 | 指标 | 备注 |
MgO(%) | ≥80 | |
CaO(%) | ≤10 | |
显气孔率(%) | ≤2 | |
常温耐压强度(Mpa) | ≥45 | |
高温抗拆强度(Mpa) | ≥10 | |
体积密度(g/cm3) | 2.96 |
④转炉喷补料理化指标:
使用部位 | 耳轴与炉帽 | 出钢口 | 转炉前后大面 | 备注 |
MgO(%) | ≥80 | ≥85 | 91~92 | |
CaO(%) | 1.87 | |||
SiO2(%) | 3 | <5 | ||
Al2O3(%) | 0.97 | |||
C(%) | ≥5 | ≥5 | ≥58 | |
常温耐压强度(Mpa) | ≥30 | 34~44 | 34~44 | |
高温抗拆强度(Mpa) | 7.2 | 4~6 | 4~6 | |
耐火度(℃) | 1790 | 1790 | ||
体积密度(g/cm3) | ≥2.9 | ≥2.0 | 2.84 |
三、结算依据:
1、以甲方提供数据为准,乙方如有异议双方共同审核解决:
四、乙方责任、义务及考核:
1、需乙方提供的工、器具(喷补机、喷补枪、切砖机、砌炉工具及器械等。)
2、乙方炉底预砌完毕后通知甲方验收。
3、乙方建立技术(售后)服务队,编制有工人、技工及工程师;
4、乙方负责日常生产维护;
5、乙方由有经验的技工牵头的服务团队服从甲方安排、按时、保质、保量进行炉体的砌筑、拆除、维修、更换以及现场的清理;
6、乙方精通转炉冶炼工艺的工程师与甲方技术人员通过相互沟通、协调、以达到规避风险、降耗增效的目的;
7、乙方工程师通过深入现场细致了解冶炼工艺状况,可提出解决办法、改进措施等合理化建议,为确保生产顺利献言献策;
8、乙方工程师可将了解到的国内外大型转炉冶炼工艺的发展状况,特别是已使用过并已成熟的经验介绍给甲方,已达共同发展。
9、资料交付
砌炉图、砖型图、耐火材料明细表、设计说明书、砌筑方案及验收标准、烘炉曲线、转炉维护操作要点及注意事项、使用工具(器械)明细表等,乙方自技术协议签字后10日内交付甲方审查,审查通过为后该技术协议生效,同时商务合同生效。
相关考核指标:
1、炉役炉龄>12000炉;
2、补炉料烧结>20min,保留时间>36h;
3、开始溅渣炉龄>500炉;
4、炉底与底吹砖同步>12000次
5、出钢口寿命大于400炉。
五、甲方责任、义务:
1、负责提供风、水、电、气等能源介质;
2、负责提供装卸、运移货物的叉车、天车及拆炉用的拆炉机;
3、负责从库房向施工现场转运砌筑材料;
4、负责维护施工设备和协助搭建砌筑平台(包括机修、焊接等);
5、负责监督施工质量
6、甲方在生产操作过程中应满足以下工艺要求:
①渣碱度满足:2.8—3.5
②溅渣护炉炉渣∑(MgO)含量:10%—11%;
③炉役期出钢温度>1730℃的比例不超过8%;
④溅渣用轻烧镁球吨钢不超过2kg;
⑤轻烧镁球乙方供货理化指标要求:
∑(MgO) ≥% | ∑(SiO2) ≤% | Ca0 ≤% | 球直径 MM | 体密 ≤% | 常温耐 压强度 |
65 | 3~6 | 1.06 | 40 | 2.4 | ≤25 |
⑥ 一次性拉碳命中率不少于65%
六、双方的责任:
非甲方因素导致炉龄不能满足合同要求,差额炉次按双方承包合同价扣款,发生重大事故造成的经济损失另计;若因甲方因素导致炉龄不能满足合同要求,甲方按差额炉次,依据承包合同价补偿乙方。
七、其他:
1、交货周期:签订合同后30天具备发货条件;
2、包装:木托盘、吨包装;
3、发货时提供产品质量保证书;
八、协议解决方式
未尽事宜双方友好协商,共同解决。
标签: 耐火材料
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