序号

设备名称

分项

数量

单位

备注

1

智能立体库

货架

8

组

碳钢材质货架；

多层货物存储单元；

厂房预留净空间高度17米；

单栈板货物重量≤1000kg；

单库位净空间1.3m*1.3m*1.65m；1.3m*1.3m*1.2m

消防及安全防护设施（含安全围栏及防倾倒装置）；

出入库及地址信息自动识别装置；

货架信息看板及标识（含安全标识）；

2

堆垛机

4

台

货物承载：1000kg

天地轨材质：铝合金/钢轨

叉齿材质：MIAS高强度度钢材/加铬加锰合金钢

货叉类型：MIAS

定位方式：激光/条码

载货台高度：≥13.6m

工位设置：单工位，双伸，双立柱，高度16.5米；

水平速度≥160m/min，加速度≥0.5m/s2；

垂直速度≥30m/min，加速度≥0.5m/s2；

货叉速度≥60/30m/min，加速度≥0.5m/s2；

定位方式：水平定位

货物监测：尺寸/重量超限监测/有无货检测

行走电机：变频电机；

升降电机：变频电机；

适用托盘：1.3m*1.3m

货叉结构：单叉/多叉

异常报警及应急处理：

安全：货形检测、货叉力矩限制保护功能、货叉防顶板脱落功能、防坠保护、机上控制急停装置、报警器、维护用爬梯（笼梯形式）、激光防撞检测、安全门机电联锁急停、堆垛机爬梯、人工操作站台等载货台安全要求按国家规范要求；

3

提升机

4

台

类型：往复式提升机

速度：30m/min

载重：1000kg

动力：减速电机

设备噪音：＜75dB

设备涂装：环氧树脂粉末静电喷涂，厚度60～80μm

控制方式：手动／单机自动／联机自动

运行跟踪方式：光电开关

通信方式：固定通信电缆

4

自动输送线

1

套

输送速度：＞12m/min

辊筒材质：不锈钢材质

规格：兼容1300mm宽度与2000mm宽度货物来料

防护形式及材质：

传动方式：单排链传动（单向）

驱动位置：端部/中间

机架材质：碳钢

表面处理：喷塑

电机：SEW/NORD

防护形式及材质：铝型材

载荷：≥1000kg

检修要求：结构原理简单，定期维护保养，输出维护保养培训教材；

5

WCS软件

1

套

1、包含立库、输送机、堆垛机、升降机等物流设备调度作业；

2.需具备入库管理、出库管理、库内查询、库间调拨和库存盘点等功能，综合批次管理、安全库存、条码管理、报表管理、质检管理、预警管理和即时库存管理等功能；

3、可根据物料数量、物料种类、客户、供应商、仓库、货位等基础信息进行创建，删除和更新；

4、状态监控：应在可视化界面上显示：所有设备与调度系统的通信状态；送料任务列表；工作状态列表；仓储地图(每台设备的位置在地图中显示并实时更新；调度系统运行状态、故障报警及查询；

5.人机交互：设置普通用户和管理员登陆、操作权限；除状态监控外，系统应提供运行日志和帮助说明供使用者查阅；

6.接收设备发出的补料请求、补料完成信号等；

7.任务管理：调度系统接收不同设备发出的补料请求，生成具体的送料任务，根据先后顺序组成任务列表；接收到设备发出的补料完成信号，将对应的送料任务从列表中清除。

8.路径规划：调度系统应为执行送料任务的设备规划行驶路线，中途遇到突发状况(两车相遇等情况)，可随时为设备变换路线

6

RGV

1

套

速度:满足节拍需求

载重：1000kg

轨道材质：铝合金/钢轨

轨道长度：满足行程需求

输送车主体材质:Q235普通碳素结构钢

d支撑柱升降动作模式：联动模式/单动模式

支撑柱中心距调整驱动方式：电机驱动

电机品牌：SEW/

单工位/双工位：单工位

行走驱动方式电机：变频

定位机构：激光测距仪检测距离定位

充电方式：滑触线供电

停车精度：±5mm

定位精度:±5mm

行走速度：160m/min

移载速度：12m/min

配置：激光测距、激光避障、光通讯

自动清洗装置：轨道自动清理装置

维护要求：定期维护，并提供维护保养说明书

动力电路：3800(±10%)V×50(±2%)Hz；

噪音：≤70db

安全及失效保护：货物检测装置、过载报警、急停按钮、行走限位开关、降速开关、末端安装防撞缓冲器、安全护栏等

特性：具有防水、防尘、防爆能力