苏中药业固体3车间

洁净管道及部分设备安装工程

招标文件

第一章 工程说明

一、工程名称：工艺管路及设备安装工程（纯化水、压缩空气、真空）

二、建设地点：江苏泰州市姜堰厂区

三、招标方式：公开招标

四、日程安排

五、投标咨询：王 皓 电话：0523—********、159*****371

地址：江苏省泰州市姜堰区苏中路一号 苏中药业法务部

技术答疑：潘 拥 电话：0523—********、137*****559

传真：0523—********

第二章 工程范围

一、涉及范围：

1、固体3车间纯化水循环管路系统：循环管路、使用点隔膜阀；

2、固体3车间空压气管道系统：所有管路；

3、固体3车间真空管路系统：所有管路；

4、工程量主要以苏中药业提供的安徽医药设计院设计的图纸为准（固体3车间WFI、PW、PS、CA轴测图），原则是按图施工，除甲方提供的书面变更。

5、固体3车间设备安装（含吊卸）及部分管道安装：

第三章 技术要求

一、管道安装

1、纯化水系统管道：所有纯化水管路采用氩弧焊接形式连接，材质使用台湾新莱品牌，管材为不锈钢316L材质，并附有材质证明报告，管径按我公司提供的设计院设计图纸为准，使用点数量也按图纸设计报价。

整个纯化水循环管路保证无死点，所有用水点和取样点均小于3“D”要求。

2、纯化水系统阀门：纯化水用水管网的隔膜阀门（手动或气动）选用盖米或认可的同类品牌，阀体材质要求为不锈钢316L，阀片材质要求聚四氟乙烯或药用硅胶，符合中国制药GMP需求；

3、所有与设备连接的纯化水U型弯除正常的控制阀门外，还需要安装取样阀门，阀门要求参照上述要求。

4、压缩空气管道：压缩空气管路使用不锈钢316L洁净管道，阀门采用316L洁净球阀，净化区内各使用点均应安装5英寸终端过滤器，孔径为0.2um，管道末端安装不锈钢压力表，系统承压0.8MPa；压缩空气排空管道要求同压缩空气主管道。

5、真空管道：真空管路使用不锈钢304洁净管道，阀门采用304洁净球阀，管道末端安装不锈钢真空表；

6、所有的三通管件不得采用挖眼三通形式，必须采用正规三通管件。

7、保温：纯化水管网除净化区内管道不作保温要求处理，夹层管道使用0.5mm厚铝皮，保温棉使用高密度耐高温岩棉材料，要求保温外壁温度小于35℃。

8、所有管道在技术夹层采用吊式安装，纯化水在洁净区用水点采用底座为方板式，空压气管道、真空管道在支架上面的固定要注意伸缩措施，对设备用水点管道固定需采用可调支架。

9、所有管道进出彩钢顶棚时，需要做好对穿越孔的密封保护。

10、所有管道安装连接必须按照规范进行，安装完毕后做好管道的试压、吹扫、清洗、钝化等处理，并做好相应的记录。

11、参考图片

二、设备安装

1、设备到货后，安装单位负责设备的装卸。

2、设备安装包括对有排水、排废硬质连接管道的安装和控制阀组。

3、除设备厂家连接的管道之外的连接管道的安装

4、所有设备需要进行支脚固定，二楼设备支脚需要进行穿楼板

5、有设备厂家和甲方现场指导。

第四章 验收要求

1、洁净管道施工前的检查

1.1施工方的资质检查确认；

1.2施工人员的资质确认；

1.3管件、阀门、密封垫、保护气体的材质证明检查确认。

2、洁净管道施工验收

2.1洁净管道施工验收应与施工同步，是全过程的验收

2.2洁净管道施工验收程序

2.2.1材质验收：洁净管道或管件均应有出厂材质证明（即炉号），其化学成分及物理性能应符合设计要求，可以根据要求选用不锈钢304、316L洁净管，配件材质应与管道相同。规格数量核对：按照设计图纸进行规格、数量的核对。

2.2.2施工过程验收：洁净管道应按照设计图纸及GMP规范进行施工；洁净管道焊接应按规定程序及要求进行，每一道焊缝均应进行编号并检查评定，确保每一道焊缝均合格（焊接报告）。洁净管道施工后应进行压力试验；洁净管道施工后应进行清洗、钝化；洁净管道应根据需要进行保温与绝热。

2.2.3纯化水设计、施工要求

采用316L不锈钢管内壁抛光并作钝化处理；

管道采用热熔式亚弧焊焊接、或者采用卫生夹头分段连接；

采用316L不锈钢盖米隔膜阀、卫生夹头连接；

系统中途连接形式焊接为最优连接方式；

管道安装坡度不得小于3‰，便于排除存水；

管道采取串联循环布置，回水流入贮罐；

洁净管道系统中各使用点阀门处的盲管段长度不得大于3倍盲管管径。

检查系统管道不得有死角；

测量主管内壁到死点距离L，D为支管内径。

即要求L≤3D

压缩空气管道设计、施工要求

根据需要采用316不锈钢管洁净管道，内壁抛光并作钝化处理；采用焊接活接；

2.2.4洁净管道施工程序

施工准备：管道安装必须在环境清洁，室温在5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行。管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀，管端不得有裂缝。

施工流程：现场测量→确定标高走向→管道支架制作安装→总管安装→干、支管安装→管道试压→管道系统冲洗钝化→保温、绝热（需要时）。

2.2.5施工方法及技术措施

管子切割、管口处理：管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢锯手工切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除。

管子连接：管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢锯手工切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除；采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护膜；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离；焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层清除干净；管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；管道采用焊接连接时，管道应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合规定，焊缝应填满,不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊条材质应与管材相配；与物料接触的管道尽量的短且采用活接，以便于清洗、钝化；与物料接触的管道焊缝内表面应进行打磨、抛光处理。

管道支、吊架安装：管道支架形式参考《采暖、通风国家标准图集》S161并结合现场实际情况进行制作安装；管道支架应排列整齐，间距合理，并保证管道坡度，管道坡度不得小于3‰；

管道支架最大间距应符合下列规定：立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立管支架高度应一致；钢管水平管道支架的最大间距详 见下表

管道支架在梁上或楼板上固定统一采用膨胀螺栓；保温管道与支架间镶以防腐垫木。

2.2.6管件、阀门、橡胶软接头安装：

管件安装：管件统一采用成品零件；不锈钢管件外径需和管材外径相同。

阀门安装：所有阀门安装均应在关闭状态下安装；阀门必须具有制造厂家的产品合格证；阀门安装应考虑操作，维护方便；垫片宜采用聚四氟乙烯或硅橡胶板。

洁净区管道安装：洁净区管道支架应采用不锈钢制作，结构应便于清洁，根据需要打胶处理消除积尘缝隙。

2.2.7焊缝检查评定

焊缝外表面：焊接工序完成以后，焊接外表面按要求使用镜子和光照进行100%的全位置视觉检查，以确保表面无缺陷，每一个焊接的检验结果将记录在焊接记录中；管道的外表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，有清晰的鱼鳞纹路，且外表面的突起与凹陷，小于壁厚的10%。外表面呈黑色时该焊道为不合格焊缝。

焊缝内表面：使用内窥镜准确地定位，完整地查看焊接以及焊接周围的热影响区部位，有饱满的焊缝区，且焊缝区平整，整个区域为金属色，下图所示的焊样1~4是可接受的，5~10不可接受。检查焊接内表面的目的在于，发现自动焊接仪器内置的监控器未察觉到的与焊接参数不符合的情况。这些不合情况可能包括焊接部位错边，气体保护不良，过烧或焊接不充分以及其他焊接问题。

不合格焊缝处理：若焊接部位需要进行重焊，应切割掉足够长的部位（以确保热影响区部位被切除），管端先用适当方法进行处理，再进行重新焊接。如果焊接成品有缺陷，应确定焊接缺陷产生的原因，并就此采取措施，对不适当之处进行修改，并防止同类情况再次发生；如果因焊接部位上有裂痕，熔深渗入内表面，灼烧，焊接时没有清洗或焊接部件不平整，都将成为不合格焊缝；如果焊接成品有以下缺陷，将割去重焊：a.不完整的熔深；b.有孔；c.有针眼；d.虚焊；e.过多的熔深：超过0.41毫米（0.016”）；f.有裂缝；g.烧穿；h.错边（有高低）：超过0.52毫米（0.020”）；不合格的焊接成品的受热部分切除后，其余管道部分仍可再度使用。热影响区包括焊接成品上的变色部分。

2.2.8管道系统水压、气密性试验

1）管道安装完毕，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定：压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0. 6 MPa时也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进人；压力试验过程中，应填写压力测试记录；压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

2）压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1. 5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；符合压力试验要求的液体或气体已经备齐；按试验的要求，管道已经加固；待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

3）水压试验应遵守下列规定：水压试验应使用纯化水，试验前，灌注液体时应排尽空气；试验时，环境温度不宜低于5 ℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度；试验压力应为设计压力的1.5 倍；压力试验应缓慢升压，待达到工作压力后，稳压10 min，再将试验压力升至至试验压力，保压90 min，以压力下降不得大于0.5Kg/cm2、各焊接处、密封连接处无渗漏为合格；试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积水，排液时应防止形成负压，并不得随地排放；当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

4）气压试验应遵守下列规定：气压试验采用空气或氮气进行，试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2 MPa。当管道的设计压力大于0.6 MPa时，必须有设计文件规定，方可用气体进行压力试验；试验前，进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa；压力试验应缓慢升压，待达到工作压力后，稳压10 min，再将试验压力升至至试验压力，保压90 min，以压力下降不得大于0.5Kg/cm2、各焊接处、密封连接处无渗漏为合格。

5）在系统运行前必须进行管道清洗钝化

钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢工件放置于空气中可形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通常先要进行彻底清洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。清洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。通过钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。

6）钝化的主要不锈钢管道有：压缩空气管道；纯化水管道

钝化方式： 循环管道系统：用循环泵将钝化液打循环；单线管道系统：用泵将钝化液灌入管道内，在管道的各出口处排放收集至有钝化液排出时，将各阀门关闭，保持管内满液；可拆卸的短管：一端用盲板封住，从另一端将钝化液灌满，并封堵；或放入钝化槽内钝化。

7）钝化程序：预处理（去除尘埃、油污、脱脂和主要脏物）：用1-3%的碱溶液浸泡或擦洗将油污清除，再用饮用水冲洗至PH中性，用压缩空气吹干；钝化剂（钝化液配制：用浓硝酸和纯化水按休积百分比配制成8%硝酸溶液。〈配制时，操作先在容器中加水，再加硝酸，不得相反，边加边搅拌〉）。

8）钝化过程：用钝化液对管道的内表面进行钝化处理，溶液适宜温度在20-60℃，时间≥60分钟，检查内表面生成均匀的钝化膜即可；钝化膏对管道外表面的焊缝进行钝化处理，在室温下将钝化膏均匀涂在不锈钢管道焊缝表面（约2-3mm），时间≥20分钟，检查焊缝表面生成银白色钝化膜即可。

9）冲洗：钝化的不锈钢管道必须用纯化水将内表面冲洗干净，最后取冲洗水用酸性石蕊试纸测试，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干，外表面用饮用水清洗干净；不锈钢管道钝化后搬运安装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜；钝化合格标准：钝化表面应呈现均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕；不合格措施：如检测指标不合格，应再次进行清洗钝化并检测各项指标，至合格为止。

10）安全防护措施：劳动防护用品（操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上放酸服装、戴上手套）；洁净管道应根据需要，进行保温与绝热。

3、验收报告包括如下内容

i. 施工方及施工者的资质证明

ii. 材质证明（如管道、阀门、垫片、保护气体等）

iii. 焊样及检查记录

iv. 焊接报告、检查（20%内窥镜或目测）记录

v. P&ID图（轴测图）

1. 等比等距的轴测图。

2. 标明焊点编号，管道内外径尺寸，管道坡度，死角尺寸。

3. 标明工艺管道、压力表、阀门和过滤器的位置、尺寸等。

vi. 压力测试记录及报告

vii. 坡度检查记录及报告

viii. 清洗、钝化报告

第五章 资质

1、从事过制药公司同类工程费用在50万元以上项目，不少于3个，主要是车间洁净管路安装工程；

2、配备相应的施工设备，施工人员，经过国家法定部门资格考核，并合格的氩弧焊技师，现场项目经理要求有过同类工程施工管理经验大于5年，具有中级职称或以上技师职称。

3、具备相应的焊接、检查设备能力、软件编制能力等。

第六章 投标报价和工程付款

一、投标报价：

1、按我公司提供的图纸及集合招标文件进行报价。

2、投标报价应包括招标文件中所规定的内容及必要的临时设施、材料、劳务、税票及其它所有费用。

二、工程款支付：

1、合同签定进场施工后，支付合同总价款的30％，主材进场，支付30%，竣工验收、检测合格后，支付合同总价款的30％，余款10%在质保期满验收合格后付清。

第七章 投标人须知

投标文件的组成：

1、投标保证金

2、企业营业执照、资质证书、安全许可证及注册许可证等原件或加盖红章复印件；

3、法定代表人资格证明书和授权委托书；

4、具有标价的工程量清单、材料清单报价表；

5、投标人应承担其编制投标文件以及送交投标文件所涉及的一切费用。无论投标结果如何，招标人对上述费用不负责任。

招标文件的构成：

1）招标文件由文件及所有发出的补充通知、投标答疑和招标修改文件组成。

2）招标文件以招标单位发出的书面材料为准，口头答复一律无效。

招标文件的澄清：投标人在收到招标文件后如有疑问，应在二日内以书面形式向招标人提出，招标人以书面形式予以解答。

6、投标保证金：

本项目投标保证金额为 10万元 人民币（采用电汇方式）。

投标保证金汇入行：江苏长江商业银行姜堰支行

投标保证金汇款账号：8030 0240 0001 0004 4079

户名：江苏苏中药业集团股份有限公司 。在附言中标注“×××项目投标保证金”。严禁个人现金缴纳投标保证金，现金交款均作废标处理，投标人需在开标时将汇款凭证带至现场，未能出示凭证视为自动放弃。

未中标方在定标后3个工作日内退还投标保证金（无息），中标方自动转为履约保证金，待项目结束后申请退还。

如投标人发生下列情况之一时，投标担保金将被没收：

(1) 投标人在投标有效期内撤回其投标文件。

(2) 中标人无正当理由拒绝签定施工合同。

7、开标及评标：

在满足招标文件要求的前提下，合理投标最低价即中标，不当场定标。

第八章 投标书及附录

一、投标函

二、开标一览表

三、工程量清单报价表

四、材料报价表

材料清单报价表

投标人签字(盖章)： 日期