天幕装置

统一信息编码：HLJGGG202*****102

专业领域：其他

1范围

1.1 主题内容

本规格书规定了H2695船天幕的组成、接口、主要功能、主要性能、物理特性、环境条件、随机文件、人员和培训、质量保证和交货准备等内容。

1.2 适用范围

本规格书适用于H2695船，是天幕的设计、制造、试验验收和交付的依据，并作为订货合同的附件。

2 引用文件

GB/T*****-2011 《标牌》

GB/T*****-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》

GJB1916-1994《舰船用低烟电缆和软线通用规范》

GJB368B-2009 《装备维修性工作通用要求》

GJB450A-2004 《装备研制与生产的可靠性通用大纲》

GJB9001C-2017 《质量管理体系要求》

GJB4000-2000 《舰船通用规范》

GJB2528-1995《舰船备品备件和供应品配置一般规范》

HJB37A-2000 《舰船色彩标准》

HJB95-1993《海军舰船装备研制中的标准化工作规定》

HJB182-1998《舰船研制中标准的选用和剪裁》

GJB 368B-2009 《装备维修性工作通用要求》

GJB2547A-2012 《装备测试性工作通用要求》

GJB 3872-1999《装备综合保障工作通用要求》

GJB 900A-2012《装备安全性工作通用要求》

GJB4175-2001 《舰船防腐蚀通用要求》

[1998]装舰字第130号文《舰船设备包装、装卸、运输、储存、安装的防护规定》

[2002]装舰字第13号文《新造舰艇艇员在厂技术培训暂行规定》

[2004]装舰字第105号文《新造舰艇艇员在厂技术培训教材编制要求》

[2004]装舰字第118号文《向海军提供舰船完工文件通知》

《武器装备质量管理条例》

《舰船防腐防漏系列技术要求》

《XXX执法舰舰用条件》

《XXX执法舰重量重心控制要求》

3 要求

3.1 概述

3.1.1组成

本装置由天幕罩、中心支柱、艉部支柱及撑柱、舷部支柱及撑柱、埋入式固定底座、彩灯、连接固定板等组成。

3.2 特性

3.2.1主要功能

天幕用在露天甲板，用于遮阳挡雨。

3.2.2 技术特性（或指标）

1）天幕罩布材料采用高强幕材制作，具有较好防水、遮阳、防腐效果以及比较耐牢的材料，符合卫生、阻燃、环保等相关标准的优质产品。天幕罩布的色彩为白色。

天幕罩布的性能指标：

2）具有良好的受力性能及抗风性能整体结构，按照6级风载荷工况进行整体大位移有限元受力分析和设计，可抗5~6级风。

3）支柱通过与安装在船艉1甲板上的固定底座采用快速系固十字基座方式快速销接。

4）天幕埋入式固定底座由设备配套提供。

5）天幕埋入式固定底座配有橡胶保护盖。

6）天幕连接固定板在机库后壁上焊接预埋件，与预埋件螺栓连接，连接固定板在天幕不用时可拆下。

7）天幕装置制造应精细牢固，美观耐用，大小合适，使用方便，整体良好。

3.2.3接口

照明系统：220V/50Hz，功率1000W×2，自带约30m电缆（现场测量定制）CTH111-3插头，与母船插座连接。

3.2.4抗风性能

具有良好的受力性能及抗风性能整体结构，按照6级风载荷工况进行整体大位移有限元受力分析和设计，可抗5-6级风。

3.2.5物理特性

天幕装置（含埋入式固定底座、舱壁预埋件）≤1305kg；

专用保障储存箱（用于基地存储）≤430kg。

天幕装置撑起后，中心高度可达5米，四周的高度为2.5米。

3.2.6环境条件

应满足本舰舰用条件的规定。

a．存放环境条件：

a．存放环境条件：

（1）倾斜和摇摆

横摇：±45°

纵摇：±10°

长期横倾：±15°

长期纵倾：±5°

（2）使用环境温度

使用环境条件（露天）：

1）大气温度

应能在下表的环境温度下分别正常工作和不损坏。

2）湿度

应在下表的湿度环境中正常工作。

3）盐雾、霉菌

应考虑盐雾和霉菌的影响，不能影响设备正常使用，要求如下表。

4）太阳辐射

设备应能承受温度52℃时，辐射强度1110W/m2而不损坏。

5）淋雨

设备应在下表规定的淋雨环境中正常工作。（其淋雨极值：0.8mm/min）

设备应能承受下表规定的预计设备暴露现场的时间相对应的1h平均降雨速率而不损坏。

6）砂尘

露天部位装舰设备应能满足下表规定的环境中正常工作。舱室内的设备应能在0.1g/m³的砂尘环境中正常工作。

7）雪、冰与冰雹

露天设备应能承受0.96kPa（97.7kgf/m²）的雪载荷而不损坏。

露天设备应能承受0.22kPa（22kgf/m²）的冰载荷而不损坏。

露天设备应能在冰雹极值为直径2cm的冰雹环境中正常工作。

3.2.7通用质量特性

3.2.7.1可靠性

1）平均无故障时间(MTBF) 不小于5000h ;

2）平均无致命故障的任务时间(MTBCF) 不小于*****h。

3.2.7.2维修性

1）满足GJB 368B-2009 《装备维修性工作通用要求》常用件应用的维修性要求。

2）在规定的维修空间能拆卸主要部件并进行维修。

3）人孔盖平均修复时间；舰员级维修：MTTR≤1h

3.2.7.3测试性

参照“GJB2547A-2012 装备测试性工作通用要求”明确设备测试性要求。

3.2.8安全性

参照GJB4000-2000《舰船通用规范》、GJB 900A-2012《装备安全性工作通用要求》中规定的相关要求，明确安全性设计及防护要求。

天幕座圈、盖板和围板的焊缝应保证足够的强度和密性。

3.3设计与制造

3.3.1材料、零件和工艺

材料、零件均选用质量可靠并有合格证书的厂家产品，符合GJB9001C-2017《质量管理体系要求》及ISO质量保证体系程序文件及质量体系的要求。设备所选用的材料均按国家标准、国家军用标准或船用标准要求，紧固件均标明性能等级。

1）整套装置无特殊材料、零件和工艺，无限制战略物资、有毒产品和有毒配方的使用，非金属材料应优先采用阻燃、耐潮、耐盐雾、耐霉菌、无毒或低毒的材料。

2）天幕罩材料应防水、耐霉菌、低毒，并选用不燃性满足《FTP规则》附件1第1部分要求或者低播焰性满足《FTP规则》附件1第5部分要求的材料。

3）中心柱采用SUS316L不锈钢材质，舷部支柱、艉部支柱、连接件、紧固件等均采用SUS316L不锈钢材料。与母舰围壁连接固定板等采用Q235-A。整套装置的零件材料应符合相应施工图纸规范的有关要求；

4）钢索采用一次性挤压成型的PE护套钢索，索头锚具采用SUS316L不锈钢材料，外观效果好，同时有效的避免腐蚀现象的发生。

5）天幕埋入式固定底座材料为Q345，盖板材料为三元乙丙（EPDM）橡胶。

6）所有电缆或电线采用满足GJB 1916-1994的舰船用产品，并满足GB/T*****-2005规定的低烟、无卤、阻燃、耐火要求。

防腐防漏要求

参照GJB4000-2000《舰船通用规范》、GJB4175-2001《舰船防腐蚀通用要求》及海装舰艇部颁发《舰船防腐防漏系列技术要求》的相关要求，明确设备的材料、工艺、零部件等防腐防漏要求及采取的措施。

3.3.2色彩、铭牌和标志

铭牌标志为不锈钢，应有下述内容：

制造厂名称、制造日期、重量等。

艉部支柱及撑柱、舷部支柱及撑柱安装后需进行钢印标志，便于今后使用。

3.3.3制造质量

在设计和制造过程中，制造质量必须满足生产图纸、工艺文件和其它设计质量方面的技术文件的要求。严格按照《WQ装备质量管理条例》、GJB9001C-2017 《质量管理体系要求》进行生产、试验、交货和服务。

3.3.4互换性

型式和尺寸相同的人孔盖应具有互换性。

3.3.5人机工程

无。

3.3.6标准化要求

a) 选用国家标准、行业标准规定牌号的材料；

b) 产品设计考虑标准化、通用化、系列化的要求；

c) 计量单位、文字符号符合国家标准GB3100、GB3102.1、GB3102.3。

3.4综合保障

3.4.1 备品备件

3.4.2 工作资料

设备责任单位提供资料时需同时提供相关文件的PDF 签字版电子文档和所有设备的二维图的AutoCAD2000 格式电子文档，并详细标明型号、重量、材料、重心坐标、外形尺寸、安装尺寸等信息，三维图形(STEP 格式)具体要求由总体所在认可资料中明确，重量报告(提供重量及重心位置，设备的重心位置和外形尺寸也可采用附图形式进行说明，附图中应标注坐标原点〉。合同签订后2 周内，供方向总体所及船厂各提供l 套认可资料供认可退审，

供方在收到退审意见后1周内提供最终工作资料。工作资料包括纸质版和电子版。

工作资料(包括但不限于)：

a. 天幕装置总图

b. 使用维护说明书

c. 试验大纲

d. 检测报告

3.4.3 随机资料

设备的随机文件编制和提交按照[2014] 装J 字656 号《J 船完工文件管理规定(试行》的要求执行。

随机资料清单见下表：

以上资料按照要求提供8 套（含电子版8 套）。

4质量保证规定

4.1试验验收的责任

所有天幕装置，乙方均需逐项进行检验，其检验结果均需满足本协议中相关技术条款的要求。本产品出厂检验时，乙方应通知甲方，参加出厂检验验收。乙方应出具产品合格证书，经甲方验收合格后具备出厂条件，待甲方同意后方能发货。

4.2 检验验收

设备验收时乙方需组织称重，根据设备重量选用合适量程的量具，并做好称重记录;无现场称重记录视为产品质量不合格。称重记录包括:称重设备型号、规格等称重状态描述，包括称重设备的现实状态、称重件理论重量、称重件实际重量。并根据称重数据给出实际装船时的增、减零部件规格、尺寸、数量及重量。

4.3质量符合性检查

设备的技术性能应符合本技术协议的要求。

设备按认可的设计图纸制造、试验，经出厂试验合格后交货装舰。

4.4保修期

质保期为交船后3 年。在规定的使用、维护和保管条件下，若产品出现建造质量方面的问题，乙方应免费及时进行更换或者维修;维修或者更换的产品保修期自产品恢复之日起重新计算，重新计算的保修周期不超过三年。因未按照规定使用维护或保管导致的装备质量问题、临抢修、器材筹措和计划修理，乙方不承担责任，但乙方有义务及时提供现场保障服务，经费按相关渠道另行确定。乙方应按有关规定做好质保期间工厂和系统(设备〉单位发生费用的归集，为后续改进舰船保修管理工作提供支撑。在保修期内的易损件、消耗件由乙方提供。

5交货准备

5.1本设备的包装及交货应满足《舰船设备包装，装卸，运输，贮存，安装的防护规定》中的有关要求，包装安全，牢固，可靠，包装箱外有明显的吊装运输标志。

5.2设备保护应满足《舰船设备包装、装卸、运输、贮存、安装的防护规定》的有关要求。且包装安全、牢固、可靠。所有设施家具、板材等表面由乙方贴敷保护膜，边角采用硬质材料保护，供甲方安装后至交船前拆除。

6说明事项

订货清单(POR) 中的设备名称若与本技术协议存在差别，其实质为同一设备，不做另行说明。本技术协议书中未尽事宜及修改事项需经相关方协商解决。

7.截止时间：2023年4月28日；对接方式：线下对接；联系人：沈金杰；联系方式：180*****669