采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（天津院2023年渤西脱硫罐填料更换服务）的采办计划公开如下：

序号	采办包 名称	采购范围与主要技术指标	预计发标时间 （填写到月）	供应商资质基本要求	备注
1	（天津院2023年渤西脱硫罐填料更换服务）	（技术要求详见附件）	（2023年4月19日）	(1)资质要求： A、应答人为国际船舶代理企业备案资质，提供中国船舶代理及无船承运人协会颁发的国际船舶代理企业备案回执或提供该协会网站公布的备案信息截图。 B、船舶港口服务备案资质（提供公司所在地港航局备案回执，可与当地港航局电话核对）。 C、服务机构经营范围具有国内出船舶代理、港口经营、船舶检验服务、船舶港口服务、国内货物运输代理、卫星通信服务、船舶拖带、危险化学品应急救援服务等船舶类服务内容。 (2)体系要求： 应答人必须具备环保设施销售、维修、维护等相关的环境、质量及职业健康安全管理体系认证，且在有效期内。 (3)业绩要求： 1、应答人近三年（2021年1月1日至截标之日止）至少1 项脱硫剂或环保固态填料更换，或环保设施维修、维护服务业绩，需要提供业绩证明、合同证明资料，包括合同封面、合同信息页、签字盖章页、完工验收报告、费用结算单。 2、未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。 (4)人员要求：本次作业人员不少于17人，包括领队1人，安全员1人，保温工1人，进塔作业人员不少于8人，架子工2人，电焊工2人，电工1人，化验工1人。其中，必须提供不少于8人的防硫化氢培训证书，安全员具备进入限制空间监护员培训证书，化验工具备化验员培训证书。架子工具备高处作业证书，电焊工具备焊接与热切割作业证书，电工具备电工作业证书（高处作业、焊接与热切割作业、电工作业等证书必须要求在有效期内，全国安全生产资格证书网站可查询，附截图）。 (5)证书要求：乙方自行解决装卸作业中所需的工机具，包括但不限于以下机具、材料要求，需提供重点设备（包括：测爆仪、气动隔膜泵、配电箱、鼓风机、电焊机）的合格证或检验证书。 (6)财务要求：应答人应提供近三年（2020 年至2022年）经会计师事务所或审计机构审计的无保留意见的财务会计报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表的扫描件。（如2022年审计报告未出，则提供2019-2021年的审计报告）成立时间短于三年的应答人，应提供自成立时起的经会计师事务所或审计机构审计的无保留意见的财务会计报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表的扫描件。 (7)信誉要求： A、应答人不得是最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）和“中国执行信息公开网”（http://zxgk.court.gov.cn/）列入失信被执行人名单（应附查询结果复印件并加盖单位章）。 B、近三年（2020年-报价截止日前）内应答人或其法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为,在中国裁判文书网（http://wenshu.court.gov.cn）查询（应附查询结果复印件并加盖单位章）。 C、应答人不得被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名（应附查询结果复印件并加盖单位章）。 D、应答人与本采购项目其他应答人不得存在控股关系或管理关系、单位负责人为同一人的情形。 E、应答人在填报供应商注册信息，并在注册审核通过后，方可具备参与采办业务的基本资格，未通过注册审核的应答人应答均视为无效。 F、应答人应在应答文件中提供其公司章程或其他能够体现出资人、股东信息的法定文件，作为评标/评审时的依据。 G、应答人承诺：中国海油在职员工（不含正式派出的）未有在应答人单位担任股东、法人代表、董事、监事和其他任职人员的情形。 H、应答人承诺：与本采购项目其他应答人不存在控股关系或管理关系、单位负责人为同一人的情形。其他详见技术要求。 (8)其他详见技术要求。

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2023年4月12日）至（2023年4月18日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

（单位名称:共享中心）

2023年4月12日

一、项目概况及总体要求

渤西油气处理厂（新厂）脱碳单元主要有效控制和降低登陆海管中天然气组分中的H2S含量，保证外输天然气中H2S含量满足外输标准。其脱碳单元中的脱硫罐长期运行，内部的填料接近饱和，后续超期运行将直接影响天然气外输指标。为此委托我公司开展脱硫罐填料更换的相关工作，根据甲方渤西油气处理厂（新厂）固态脱硫剂更换技术服务采购订单的要求，因现场脱硫罐长期运行，内部的填料接近饱和，计划委托相关技术服务方开展脱硫罐填料更换相关工作，供应商需提供人员、机具及耗材等。

二、服务内容和范围

1、服务内容：供应商需提供有经验的作业人员，进行现场隔离、进出口硫化氢检测、人机料动员就位、脚手架搭设、工况判断、氮气蒸汽吹扫，废料卸载装袋，新填料更换，协助复产等工作。

2、工作量清单

序号	服务内容	服务单价（元/罐）	预计工作量	小计（元）	备注
1	脱硫罐填料卸料服务		2罐		2罐，约45方/罐，罐尺寸：内径2.6m*高8m
2	脱硫罐填料装料服务		2罐
费用总计（元）：

3、服务地点：中海石油有限公司天津分公司渤西油气处理厂（天津市滨海新区南堤路与津歧公路交叉口），以通知为准。联系人：陆涛，151*****070。

4、服务期限：自合同签订之日起30天之内。

三、执行标准/规范

《海洋石油安全生产规定》

《脱硫剂卸料说明书》，见附件1.

四、服务要求

★1、供应商资质要求：近三年内至少具备一项脱硫剂或环保固态填料更换，或环保设施维修、维护等相关业绩，需提供合同关键页、完工证明材料以及对应发票等有效证明文件。供应商必须具备环保设施销售、维修、维护等相关的环境、质量及职业健康安全管理体系认证，且在有效期内。

2、设计/施工方案要求：要求供应商提供完整的详细的施工方案，包括HSE方案。

3、服务具体要求：进厂人员需满足厂区管理要求，人员需具备健康证和跟踪卡，满足疫情防控需求（一般为7日内核酸检测报告、健康码和行程码），架子工、焊工、电工、化验工等需具备相应证书，且在有效期内。领队需与甲方保持联络，负责协调各方资源的对接，保证项目顺利、及时完成，不得拖延开工时间、无故延长工期。

4、工作界面要求：供应商需提供委托范围内的一切人员（含食宿及动复员）、机具、氮气吹扫及全部耗材。蒸汽气源、水电由厂区提供，废料装袋后由厂区处置。

5、培训要求：供应商应指派专业的技术人员，针对填料更换过程中可能发生的危险规避及风险预案，对现场施工以及厂区配合人员进行讲解和演练，保证整个施工过程安全、顺利执行。

五、配备资源要求

★乙方自行解决装卸作业中所需的工机具，包括但不限于以下机具、材料要求，需提供重点设备（包括：测爆仪、气动隔膜泵、配电箱、鼓风机、电焊机）的合格证或检验证书。

1、机具要求：

2、材料要求

3、人员要求

★1、本次作业人员不少于17人，包括领队1人，安全员1人，保温工1人，进塔作业人员不少于8人，架子工2人，电焊工2人，电工1人，化验工1人。其中，必须提供不少于8人的防硫化氢培训证书，安全员具备进入限制空间监护员培训证书，化验工具备化验员培训证书。架子工具备高处作业证书，电焊工具备焊接与热切割作业证书，电工具备电工作业证书（高处作业、焊接与热切割作业、电工作业等证书必须要求在有效期内，全国安全生产资格证书网站可查询，附截图）。

3、作业人员均为男性，年龄应不大于50岁。

4、乙方作业人员要求全部驻厂提供技术服务，进厂作业期间原则上实施封闭管理，食宿费用由乙方负责，可以与海油配餐公司协商食宿事宜；

六、服务进度跟踪

1、计划项目整体施工进度：

作业内容	时间节点	备注
人机料动员到厂	接到开工通知后2日内
召开安全分析会及施工现场隔离	第1天
机具材料就位、搭设脚手架、安装梯子、电葫芦等	第1-4天
1号脱硫塔隔离吹扫	第2-3天	气体不间断检测（间隔2小时）
1号开孔卸料通风	第4-8天	气体不间断检测（间隔2小时）
1号装料及复产	第8-14天	填料由甲方提供
2号脱硫塔隔离吹扫	第15-16天	气体不间断检测（间隔2小时）
2号开孔卸料通风	第17-21天	气体不间断检测（间隔2小时）
2号装料及复产	第21-29天	填料由厂区提供
现场恢复，人机料出厂	第30天	委托第三方对脱硫罐进行进出口检测，出具CMA检测报告

2、明确服务项目考核要求：按计划进行填料装填，要求实际装填数量不低于计划数量的99%。

七、服务及验收标准

1、在施工地点，项目完工后一次性验收。

2、验收标准：

a)服务标准：服务过程紧凑，除不可抗力外工期内完工。 b)验收标准：复产后，脱硫塔出口硫化氢为零。 c)完工资料：人员考勤表、作业过程气体检测记录、机具使用清单、耗材清单、复产试运行报告， d)作业完成后提供第三方CMA气体检测报告，报告检测点位：脱硫罐气海罐出口、1#，2#脱硫罐进口，1#，2#脱硫罐出口，检测指标包括硫化氢、一氧化碳、非甲烷总烃、甲烷等指标。

八、质量保证

1、质保期时间、质保金要求：质保期12个月，无质保金。

2、质保期内甲乙方各自具体责任：质保期内，如因装填原因引起的坍塌，脱硫效果欠佳，供应商应免费进行服务。

3、质保期内出现问题处理方案：质保人员接到通知后24小时内到场，进行工艺隔离后方可进行作业。供应商需要提供备用的脱硫剂及瓷球、矩鞍环等填料。参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。必须专人负责指挥剂的装填，并专人负责剂的搬运、检查、装填床层的耙平、脱硫剂的过秤以及装填记录等。

九、其他要求

1、付款方式：银行电汇、银行承兑；

2、付款周期要求：经甲方验收合格后，乙方向甲方开具增值税专用发票，并提供完工报告及相关验收材料等附件，甲方收到发票及完工支持附件审核无误后45天内向乙方支付款项；

3、结算方式：项目验收合格后，一次性结算；

4、服务地点：渤西油气处理厂（天津市滨海新区南堤路与津岐公路交口）

联系人及联系方式 ： 陆涛 151*****070 ； 魏迎建 186*****255。

十、服务期限

合同签订后3日内，接甲方通知进场作业，30日内完成全部工作。

附件1脱硫剂卸料说明书

（一）脱硫剂的卸除

1脱硫剂卸除步骤：

(1)打开脱硫床下部卸料口，通常脱硫剂从卸料口卸出。为了防止塔内空气对流，在卸剂过程中内只能打开一个卸剂口，并保持塔的其他开口为关闭状态。 同时向塔内吹送小股氮气，以保护塔内微正压。

(2)用准备好的水带（根据脱硫剂的温升情况确定）喷洒卸出的脱硫剂，使其保持潮湿态，以防止氧化升温，并可减少灰尘飞扬，改善卸剂现场环境。

(3)卸出的废脱硫剂可以装入废旧编织袋中，集中堆放并用雨布遮盖，避免粉尘进入大气。废脱硫剂对环境无污染，可交由具备废旧金属回收资质的企业回收

处理或作为工业垃圾填埋。

(4)塔内栅板上剩余的脱硫剂和瓷球有时需要人入塔清理，需采取相应的防护

措施（如工作服、手套等），进行防护。

(5)卸完剂后将塔内清扫干净。做好防雨工作，严防雨水进入塔内。

石油化工装置在检修作业过程中，必须强化安全责任制的落实。停车的工 艺处理，包括退料、吹扫、置换、冷却、卸剂、通风、清洗等各个环节，都要在安全监控下进行。因此，应高度重视催化剂的卸除，并严格按照卸剂方案要 求进行。

2 安全防护

操作人员在含尘气氛中装填、卸出、运输脱硫剂期间，应尽量减少皮肤与脱 硫剂接触，防止吸入粉尘。在操作中，必须身着防护服，佩戴防尘面具，防护眼镜及手套等，严格按照在有尘环境中工作的标准程序执行。另外，所有步骤都应避免进一步产生粉尘。

（二）装填方案

脱硫剂的装填非常重要，如果床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流， 使反应器内物料分布不均，从而影响脱硫效果以及脱硫剂的使用寿命。

瓷球用于支撑和覆盖脱硫剂床层。瓷球的规格与脱硫剂的粒度应匹配，由脱 硫剂供货商一同提供。瓷球应清洁、干净，无杂质及尘土等，装填之前的瓷球应 为干品。根据脱硫剂、瓷球各自的堆比，估算出各床层的预计装填量。应高度重 视脱硫剂的装填，按照要求备好瓷球和脱硫剂。严格按照装填设计要求进行。

1 装填工具

装填所需的工具见表 1，装填前有关人员应熟悉其使用性能。

表 1 脱硫剂装填的主要工具，设备及消耗品

工 具 名 称	规 格	数 量
脱硫剂运送工具，如叉车等	5～10t	1～2 台
提升脱硫剂的吊桶或料斗	0.8～１m３	2 个
升降机或吊车（提升脱硫剂）	2～3t	1 台
电动葫芦（天车式吊车）	2～3t	1 个
装填脱硫剂用的装填桶或帆布软管	--	2 套
照明灯	--	若干
绳梯	18m	2 个
活扳手、呆扳手	--	各一套
钢卷尺	5m、20m	各一个
粗麻绳	φ16、φ13	若干
帆布袋或铁盒（吊工具或瓷球）		若干
木耙		2 个
防尘面具（带 25m 连接软管）		若干
防尘口罩		若干
对讲机（反应器顶部与底部联系）		2～4 台
脚踏承受板		4～6 块
磅秤		2 台
20 目分样筛		2 个
水平仪		1 个
脱硫剂装填示意图、记录表		1 套

2 装填前的准备工作

(1) 在装填前，装置各段用 N2分别吹扫干净，如先用蒸汽吹扫，则还需用N2吹扫干净。严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染脱硫剂。

(2)出厂前脱硫剂已经过筛，通常在装填之前无须再过筛。但是，仍需检查产品在运输和贮存过程中是否有损坏和磨蚀，以确定有无必要进行过筛除去细粉。

(3) 打开人孔，通风。在符合容器内作业安全规程要求，具备人身安全的条

件下，操作人员下到脱硫罐内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好。

(4) 在罐底部出口外安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔盲板也必须安装完备。

(5)装填前，操作人员进入罐内，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和脱硫剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

(6) 清理好装填现场，保持现场和工作平台的清洁。

(7) 按照装填图，画好记录装填数据的表格。

(8)装填前，现场取脱硫剂 100g(或按要求量取样)留样封存，并取出桶内产品 合格证和杂物。如果发现脱硫剂长度小于 5mm 的筛分占总剂量的 11%以上，装填时必须过筛。

(9) 联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

(10) 参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。建议专人负责指挥剂的装填，并专人负责剂的搬运、检查、装填床层的耙平、脱硫剂的过秤以及装填记录等。

3 装填过程中的注意事项

(1) 脱硫剂的装填必须满足石油化工单元作业的有关安全规定。

(2) 脱硫剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。禁止雨天装剂。

(3) 脱硫剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

(4) 散落在地或玷污的脱硫剂，不得装入罐内。

(5) 装填过程中，脱硫剂的自由落体高度要小于 1m。

(6) 接触脱硫剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入罐内的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入罐内。

(7) 装填速度要均匀，每装完一层瓷球后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。

(8) 装填过程中，要控制脱硫剂的下放速度，不宜太快，以防脱硫剂破碎，或“架桥”。

(9) 进入罐内的人员，必须站在预先准备好的木板上，禁止直接踩在脱硫剂床层上，以防踩碎脱硫剂和带进污染物。一次最多只允许两人同时进入罐内，并且每人要系一条安全绳，罐口要有两人专门负责监护。

(10) 电动葫芦要由专人控制，参加装剂人员不要站在吊篮或装填桶的下方，以防意外。

(11) 在装剂时，不要把防护用具和装填工具遗忘在床层中。

4 脱硫剂装填步骤

(1) 脱硫剂和瓷球的规格、装填高度见表 2 和附图 1。在装剂前，再次检查 并核实脱硫剂的装填尺寸。

(2) 脱硫塔床层下部铺设的不锈钢丝网为 4～8 层，丝网孔径要小于脱硫剂

粒径。不锈钢丝网捆绑在格栅上，丝网边缘要向上翻起高度不少于 100mm。

(3)按照表 2 和装填图的装填项目、装填量依次装填：瓷球、脱硫剂、瓷球。

(4)瓷球的装填：先用吊车把瓷球吊到脱硫罐上层平台上，然后装入装填桶， 用电动葫芦把装填桶放到脱硫罐内，距底部 0.3～0.5m 时，打开装填桶的卸出口，瓷球就卸到反应器底部，根据装填图的尺寸，装填到规定高度，下去人耙平并记录好装填高度，接着装脱硫剂。

(5)装填脱硫剂时，需进人随时耙平。

(6)当装填到热电偶位置时（若设备筒体有热电偶），应停止装填，安装好热电偶后，再继续装填。

(7）脱硫剂装完后，在脱硫剂上面按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球。

（8）瓷球上部压 2 层不锈钢丝网，丝网孔径要小于脱硫剂粒径。然后压格

栅，不锈钢丝网捆绑在格栅上，固定好格栅。

（9）及时整理、核实脱硫剂和瓷球的装入量。

5 脱硫剂活化及除尘

（1）活化目的

脱硫剂脱除硫化氢的原理是活性金属氧化物与 H2S 进行化学反应生成硫化物及水，其中水氛围在其中起到很重要的作用，一是形成碱性膜（活性组分所形成的碱性），是发生化学反应的基础；二是加快 H2S 的电离，形成 H+和 S2-，从而加快脱硫反应的效率。由于脱硫剂在生产运输过程中，剂种比较干燥，水含量不能满足初始反应需要的数量，因此需要在装填新脱硫剂时进行水活化以激活初活性。同时也可以消除由于运输和装填过程中脱硫剂床层产生的细粉。

（2）活化及除尘操作

根据现场条件，可采用如下二种活化方案

A 在新剂装填过程中进行喷水，应为软化水、新鲜水等钙硬度较低的水质。 争取做到装剂过程中均匀喷淋。即装卸队伍在往料斗装填脱硫剂时向脱硫剂喷淋 水），喷淋水量约为脱硫剂重量的 1～2%（尽可能的均匀喷淋），装填新剂完毕后，打开罐底部的排凝阀彻底排净床层中可能存在的明水。

关闭塔所有的开口，只留一个塔下部低点排凝阀，保持全开。用氮气从上向塔内吹扫脱硫剂床层，吹出残留明水及粉尘。

B 在新剂装填过程中如果没有进行喷淋水的操作，也可以在脱硫剂装填完 毕后，进行活化。过程为：关闭下部人孔、进料口等开口部位，只打开塔底部的 排凝阀。从上部人孔处用软化水、新鲜水等钙硬度较低的水质，自上而下均匀向 床层各方位喷淋，直至塔底部排凝处流出的水清亮无粉尘后，停止淋水。静止等 待床层明水彻底排净。

关闭塔所有的开口，只留一个塔下部低点排凝阀，保持全开。用氮气从上向 塔内吹扫脱硫剂床层，吹出残留明水及粉尘。

活化及除尘步骤完成后即可进行气密试验、保压等操作。

脱硫剂活化后应尽快开工，尽量避免脱硫剂长期在罐内存放

6开工要点

6.1 打开放空阀，直接用氮气吹扫脱硫塔，置换系统内空气，顶部放空。检测出 口氮气中氧含量符合要求后，封闭放空阀。打开氮气阀升压，升至操作压力保压， 进行气密性试验。

6.2 前部单元的物料合格后，方可进入脱硫剂罐。

6.3 先缓慢引入进料，待内外压力平衡后，方可进行正常使用。缓慢开启脱硫塔 出口阀，以 1/4～1/2 负荷运转 8 小时，待各工艺条件稳定且脱硫塔出口硫含量合格后，逐渐加大负荷至满负荷运行。

7 操作要点

7.1 定时（每班或白天）进行脱硫罐排凝，防止冷凝液大量累积，封住气体进口 或浸泡脱硫剂。

7.2 保证前部操作平稳，禁止物料中带有明水进入脱硫罐。若发现物料中带有大 量明水应及时切除脱硫罐，物料走副（跨）线。脱硫塔入口原料硫含量长期过高 或处理量过大时，会影响脱硫剂使用寿命。

7.3 随时检查脱硫罐温度变化情况。超出操作温度，应及时切除脱硫罐，物料走 副（跨）线。查找温升原因，排除隐患

7.4 使用过程中应尽量避免压力及负荷的大幅度波动，以防影响脱硫剂的脱硫效 果和使用寿命。

7.5 脱硫剂达到使用寿命后，应立即卸出，严禁脱硫剂超期（过饱和）使用，避免因溶胀引起卸剂困难。

8. 停工方案

8.1 临时停工：装置在运行期间临时停车时，可关闭脱硫塔进出口阀门，切断原 料，保温保压，使其与前后系统隔离。

8.2 如果停工持续 48 小时或更长，建议用氮气吹扫脱硫床，完全清除原料烃类 以便保护脱硫剂表面免遭污染。吹扫结束后，关闭脱硫塔进出口阀门，使其与前 后系统隔离。注意：降压速度不可过快，控制每 10 分钟 0.5MPa。

9 注意事项

9.1 脱硫剂产品在运输和贮存过程中，应轻装轻放，避免摔滚。不得损坏包装。

9.2 该产品应密闭包装，避免雨淋。开封后立即装剂。

9.3 贮于阴凉、低温干燥处。常温下产品保质期为 3 年。

9.4 使用过程中定期脱除残液，防止脱硫剂被残液浸泡。

9.5 新鲜脱硫剂禁止用水长期浸泡。

9.6 吸附饱和后的脱硫剂禁止用水长期浸泡，应立即卸剂。

附件1：采办计划公告.docx