黑龙江省大庆市政府采购中心对大庆市东城供水集团有限公司石化区域供水设施维修改造工程设备采购项目进行采购，欢迎有能力的国内供应商报名参加。

一、项目编号：DZC********

二、项目名称：大庆市东城供水集团有限公司石化区域供水设施维修改造工程设备采购项目

三、采购方式：公开招标

本项目要求以电子标书参与投标，不接受纸质投标文件，否则投标无效。具体报名及制作文件的步骤请参考http://zfcgzx.daqing.gov.cn/infodetail.doid=464

咨询电话：****-*******

四、技术需求及数量：大庆市东城供水集团有限公司石化区域供水设施维修改造工程设备采购项目，本项目共分1个标段，控制价：10,000,000.00元，参与投标供应商投标报价超出控制价的投标无效。报价未超过采购预算的供应商不足三家的，该项目（标段）废标（经市级财政单位批准的除外）。详细需求见大庆市政府采购中心网（http://zfcgzx.daqing.gov.cn/）《招标公告》。

五、供应商资格条件：除符合《中华人民共和国政府采购法》中有关供应商申请取得政府采购资格的相关条件外，还应符合下述资格条件：

1、提供参与本项目投标供应商有效的企业法人营业执照副本（经营范围包含水处理设备的销售及安装或机械（电）设备的销售及安装）。

2、提供参与本项目投标供应商有效的税务登记证书。

3、参与投标供应商为生产厂家的需提供生产资格证明文件，参与投标供应商为经销商的需提供二氧化氯发生器、二氧化氯发生器配套泵、液压隔膜计量泵、浊度仪和二氧化氯检测仪生产厂家或中国总代理出具的针对本项目的授权书原件。（中国总代理出具授权的需提供中国总代理与生产厂家的关系证明材料）

开标现场要求授权或经销代理证书的产品均必须满足3个及以上品牌，否则，本项目废标。

4、参与投标供应商为生产厂家的需提供生产资格证明文件，参与投标供应商为经销商的需提供单折侧向流斜板沉淀填料装置体生产厂家出具的针对本项目的授权书原件。

开标现场要求授权或经销代理证书的产品必须满足3个及以上品牌，否则，本项目废标。

5、参与本项目投标供应商提供2011年及以来单折侧向流斜板沉淀填料装置体的合同金额在200万元（含200万元）以上的合同原件，并提供该合同的用户评价报告原件（已成功运行1年及以上）。

6、本项目建议现场勘查：

建议参与本项目投标供应商在开标前结合图纸、设备采购技术要求及项目需求一览表进行现场勘查，了解施工具体位置及工程量等情况。如供应商不进行现场勘查，造成对现场情况、工程量及工程内容理解错误，后果由供应商自行承担。

联系人：龙冬梅 联系电话：182*****3777

7、本项目不接受联合体投标。

六、报名须知

1、报名时间：公告之日起至2015年9月7日9时30分。

2、该项目采取供应商网上自助报名方式。

在大庆市政府采购中心网站或黑龙江省政府采购网站注册的供应商可网上自助报名。未注册的供应商请注册后，按照网站中“办事指南”中的说明网上自助报名。

3、咨询电话：0459- *******

七、申请退出投标程序及注意事项：

1、报名参与本项目投标的供应商应严格遵守《诚信竞争承诺书》，如果供应商报名投标或下载招标文件后因自身原因需要退出投标，必须在投标截止时间72小时前，在大庆市电子政府采购交易管理平台提出退标申请，并说明合理退标理由。否则，计入不良行为记录名单一次。

供应商报名后无故未参与竞争或未按规定程序申请退出竞争的，将被计入不良行为记录名单。12个月内：供应商被计入不良行为记录1次的，我中心将限制其1个月内报名参与大庆市政府采购竞争；供应商被计入不良行为记录累计2次的，我中心将限制其3个月内报名参与大庆市政府采购竞争；供应商被计入不良行为记录累计3次的，我中心将限制其6个月内报名参与大庆市政府采购竞争。同时1年内不能被推荐为诚信供应商。

退出竞争事宜联系人：刘 丹 联系电话： 0459-*******

2、通过大庆市电子政府采购交易管理平台提出退标申请，并经我中心受理备案的，可在大庆市电子政府采购交易管理平台办理退还保证金事宜。

3、未按规定程序申请退出投标的，无权向大庆市政府采购中心申请退还投标保证金。

4、未按规定程序申请退出投标的，我中心将视情况作出相应处理。

5、已经在大庆市电子政府采购交易管理平台提出退出申请的供应商或擅自不参加本项目投标的供应商，不得再参与该项目后期的采购活动。

八、投标保证金：

1、投标方在报名后，须按相关规定向大庆市政府采购中心账户预交投标保证金100,000.00元，投标保证金必须由参与本项目投标的投标方以本单位对公账户且以转帐方式交纳，不接受企业或个人以现金方式交纳投标保证金（包括直接将现金存到大庆市政府采购中心账户上的行为），不得以其他单位或以个人名义代交。投标保证金缴纳证明须扫描上传到电子政府采购系统投标（谈判）文件中，否则，投标无效。

2、以担保保函方式提交投标保证金的，应提交经财政部认定的中国投资担保有限公司或经黑龙江省财政厅认定的黑龙江省鑫正担保集团有限公司或大庆市财政局认定的大庆市工商业担保有限公司、大庆市国盛融资担保有限公司出具的投标保函，或本单位对公账户开户银行出具的投标保函。投标保函应按谈判文件中规定的“政府采购投标保函”样式出具，不按投标文件规定的“政府采购投标保函”样式出具的投标保函，采购中心不予接受。同时应将投标保函原件带到开标现场，并提供投标保函复印件一份。否则，投标无效。

对投标担保保函咨询请与中国投资担保有限公司、黑龙江省鑫正担保集团有限公司、大庆市工商业担保有限公司、大庆市国盛融资担保有限公司联系，联系电话：

中国投资担保有限公司：***-********

黑龙江省鑫正担保集团有限公司：****-********、********

大庆市工商业担保有限公司：****-*******

大庆市国盛融资担保有限公司：****-*******

3、大庆市政府采购中心账户信息：

户 名：大庆市政府采购中心投标保证金专户

开户银行：龙江银行股份有限公司大庆宏图支行

账号：140*****543000006

行号：********4014

注：汇款或存款时请各供应商在汇款单的“用途”或“事由”栏内注明项目编号及用途，如：DZC********。

4、投标保证金不允许串项目使用，交纳其他项目的保证金不能用作本项目，其他项目的保证金如要用作本项目，必须在距投标截止时间一天前到我中心财务办理好调转手续，并要在保证金票据上注明所投项目的项目编号及用途，否则投标无效。

5、使用保证金年卡的供应商须将保证金年卡扫描上传到电子政府采购系统投标（谈判）文件中，保证扫描影内容清晰可查，否则投标无效。建议参与政府采购活动频率高的供应商办理保证金年卡，年卡可在投标（履约）保证金上限内重复使用，超出部分补差即可。保证金年卡可同时用作投标和履约保证金。

6、中标方的投标保证金可转为履约保证金(多退少补)。

7、投标保证金的退还：投标保证金一律采取转账方式无息退还至原汇款账户。未中标供应商请在中标通知书（中标公告）发出后主动在大庆市电子政府采购交易管理平台提出保证金退还申请。退款申请详细内容：未成交供应商全称、开户行、账号、金额、项目编号、联系人、联系电话。否则，投标保证金滞留的责任由供应商自行承担。

8、办理交纳或退还保证金事宜，如有疑问请与我中心办公室财务人员联系。

电话：0459—*******，传真：****-*******。

9、发生下列情况之一，投标保证金将不予退还：

⑴投标开始后在投标有效期间，供应商撤回其投标资料。

⑵中标方不按本文件及成交通知书规定签订合同协议。

⑶将中标项目转让给他人,或者在投标文件中未说明,且未经采购中心同意,将中标项目分包给他人的。

⑷拒绝履行合同义务的。

九、招标文件售价：免费。

十、投标截止时间及开标时间：2015年9月7日9时30分。

十一、注意事项：

1、报名后请主动到大庆市政府采购中心网(http://zfcgzx.daqing.gov.cn/)《招标公告》栏下载招标文件。到《下载中心》下载后续发布的与本项目相关的各类文件（如：预备会纪要、变更通知、有关问题答复、质疑答复等相关文件）。

关于下载招标文件及相关文件事宜，采购中心不另行通知，均以发布的文件为准。由于供应商未及时下载与本项目相关的各类文件而影响供应商正常参与投标以及产生的其他问题和后果的，责任由供应商自行承担。

2、参标供应商应详细阅读本公告，符合条件即可报名参与。本项目要求的供应商资格证明文件报名时不需提供，参标供应商将所有资格证明文件提供到开标会上，由评标委员会审查，经评审不符合条件者投标无效。

3、未在大庆市政府采购中心网或黑龙江政府采购网注册的供应商，无法网上报名。未在大庆市政府采购中心网或黑龙江省政府采购网进行供应商注册的企业，请到http://zfcgzx.daqing.gov.cn/登记注册。

4、项目报名截止时未在大庆市政府采购网或黑龙江政府采购网注册的供应商，本项目报名无效；在开标前供应商注册信息审核状态未达到“有效”或“入库”或“合格”状态，则投标无效。

未通过黑龙江省政府采购网注册审查的供应商。请携带相关资质、资格证明文件原件到大庆市政府采购管理办公室（咨询电话：赵亮****-*******）进行注册审查。具体要求请查阅http://zfcgzx.daqing.gov.cn/ 供应商申请填报说明。

5、本项目开标（谈判）过程由第三方全程音视频监控，如参与本项目投标企业或个人对开标（谈判）过程有疑义,可以书面形式提出，由政府采购监督部门视情况调阅监控录像进行审查。因此，所有参与本项目投标企业和个人不得对开标（谈判）过程进行录音、录像、摄影，或者通过发送邮件、博客、微博客等方式传播开标（谈判）过程，一经发现，投标无效，造成损失和影响的，将追究法律责任（经允许的除外）。

6、单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动。

7、本项目排序第一的供应商如放弃预中标或成交获选人资格，则本项目将重新开展政府采购活动。

大庆市政府采购中心

2015年8月25日

项目需求
序号
名称
工程内容
单位
数量

一
单折侧向流斜板沉淀填料装置体
1.含斜板片、卡扣、箱体框、支撑系统及所有的附件、固定件等，斜板材质为食品级乙丙共聚（PP）板，箱体材质为SS304，箱体尺寸为4650*2860*1040mm，斜板片厚1mm 片材长度3300 mm 间距80mm 倾角60°;2.拆除6个反应沉淀池内斜板和安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
组
180

二
臭氧制备间制氧系统

1
臭氧制备间制氧系统单级（风冷）活塞空压机
1.规格：0.36m3/min,0.8MPa,3.0Kw；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

2
臭氧制备间制氧系统冷干机
1.规格：0.7Nm3/h,0.75KW；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

3
臭氧制备间制氧系统T级过滤器
1.规格：1.2Nm3/min；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

4
臭氧制备间制氧系统储气罐
1.规格：0.3m3/0.8Mpa；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

5
臭氧制备间制氧系统管道、阀门及附件
1.用于臭氧制备间内新增仪表风系统；2.内容：焊接钢管DN25 155米，法兰铸钢闸阀Z41H-16C DN25 12个；3.工作内容：安装及调试;4.其他要求详见采购技术要求。
套
1

6
臭氧制备间制氧系统自力式减压阀
1.规格、压力等级:阀后压力0.1±0.005Mpa流量：0-168Nm3/h；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

7
臭氧制备间制氧系统氧气过滤器
1.规格:精度：5微米 处理量：≥168Nm3/h；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

8
臭氧制备间制氧系统管道附件
1.从液氧站到臭氧发生器进气管的管道及附件；
2.内容：包括S304不锈钢管DN40 壁厚3.5mm 12米，S304不锈钢管 DN80 壁厚4mm 20米，S304 90°弯头DN80 5个，S304 90°弯头DN40 6个，S304不锈钢法兰 DN80 1.0MPa 1个，S304不锈钢法兰 DN40 5个，S304不锈钢三通DN80*80 3个，S304同心渐缩管DN80*40 3个 S304不锈钢管 DN80 5m D343H-16C DN80双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀 DN125套管1个 打洞1个；3.工作内容：安装及调试。
套
1

9
臭氧制备间制氧系统拆除螺杆式空压机
拆除螺杆式空压机
台
3

10
臭氧制备间制氧系统拆除冷冻式干燥机
拆除冷冻式干燥机
台
3

11
臭氧制备间制氧系统拆除吸附式干燥机
拆除吸附式干燥机
台
3

12
臭氧制备间制氧系统拆除制氧机
拆除制氧机
台
3

13
臭氧制备间制氧系统拆除储气罐
拆除储气罐
台
6

14
臭氧制备间制氧系统拆除水泥地面
拆除原地面水泥面层及外运
m2
223

15
臭氧制备间制氧系统地面恢复
做20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（撒适量清水），铺8-10厚地砖地面，干水泥擦缝，做法参见05J919
m2
223

16
臭氧制备间制氧系统尾气处理装置
1.尾气处理装置及配套管线设施拆除并重新安装（利旧）；2.工作内容：拆除及安装。
套
2

三
二氧化氯发生器配套泵

1
二氧化氯发生器配套盐酸卸料泵（进口）
1.规格：Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW；
2.工作内容：拆除及安装、调试；3.详见采购技术要求。
台
4

2
二氧化氯发生器配套亚氯酸钠卸料泵（进口）
1.规格：Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW；
2.工作内容：拆除及安装、调试；3.详见采购技术要求。
台
4

3
二氧化氯发生器配套背压阀
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

4
二氧化氯发生器配套注水泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

5
二氧化氯发生器配套盐酸泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

6
二氧化氯发生器配套亚氯酸钠泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

7
二氧化氯发生器配套背压阀
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

8
二氧化氯发生器配套注水泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

9
二氧化氯发生器配套盐酸泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

10
二氧化氯发生器配套亚氯酸钠泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

四
二氧化氯发生器（进口）
1.规格：CLO2:7.3Kg/h P=3.0bar ；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
套
1

五
液压式隔膜计量泵

1
拆除机械隔膜计量泵及配件
规格：Q=600L/h H=0.40MPa N=2.2kW
台
8

2
液压式隔膜计量泵（PAC）（进口）及配件
1.规格:Q=800L/h H=0.40MPa ；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
8

六
螺杆式空压机
1.规格:Q=3m3/min P=4-7ba；2.工作内容：拆除及安装、调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
2

七
管道式干燥器
1.规格：DN80；2.工作内容：拆除及安装、调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

八
增压泵
1.规格：30m3/h，6bar；2.工作内容：拆除及安装、调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

九
自动加药系统

1
自动加药系统主控机系统
1.名称：主控机系统（中控机1套及自动投药系统的组态软件及程序的编写与开发）（加药间自动投药系统新增）；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
套
1

2
自动加药系统PLC系统
1.名称：PLC系统（PLC系统1台，模拟量输出模块，模拟量输入模块，控制柜，触摸屏及配套空开、热继电器、电压表、指示灯、报警器等）（加药间自动投药系统新增）；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

3
自动加药系统水下视频采集传感系统
1.名称：水下视频采集传感系统（加药间自动投药系统新增）；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
套
1

4
自动加药系统线缆
1.4芯多模光纤；2.其他要求详见采购技术要求。
米
2000

十
阀头更换

1
钢制蝶阀操作杆(含电动头更换)
1.规格：DN1400；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
2

2
钢制蝶阀操作杆(含电动头更换)
1.规格：DN1200；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
10

3
钢制蝶阀操作杆(含电动头更换)
1.规格：DN300；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
2

4
手动电动一体阀头(开关型)
1.规格：DN350；2.工作内容：拆除气动头安装手动电动一体阀头；3.其他要求详见采购技术要求。
个
24

5
手动电动一体阀头(开关型)
1.规格：DN700；2.工作内容：拆除气动头安装手动电动一体阀头；3.其他要求详见采购技术要求。
个
28

6
手动电动一体阀头(调节型)
1.规格：DN400；2.工作内容：拆除气动头安装手动电动一体阀头；3.其他要求详见采购技术要求。
个
24

十一
阀门

1
双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀
1.材质及规格:D343H-16C DN800；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

2
1.材质及规格:D343H-16C DN1000；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
10

3
双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀
1.材质及规格:D343H-16C DN1200；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
11

4
1.材质及规格:D343H-16C DN1400；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

十二
钢制三通（低压碳钢管件）

1
钢制三通（低压碳钢管件）
1.规格:DN1200*1000；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

2
1.规格:DN1000*1000；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

3
1.规格:DN1000*800；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
2

4
1.规格:DN1200*800；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
3

5
伸缩接头
1.规格：DN1400；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

十三
阀井

1
阀井
1.尺寸2500*3750，见05S502,112-131；
2.给排水井盖井座，井盖采用保温井盖；3.钢筋2.68t。
座
1

十四
止回阀

1
止回阀
1.材质及规格:JD745X-10 DN400；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

2
1.材质及规格:JD745X-10 DN700；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

十五
加药管线

1
加药管线拆除PP-R管
1.拆除PP-R管 DN15(含弯头、管件)

2.拆除PP-R管 DN20(含弯头、管件)
m
1530

2
加药管线安装PP-R管
1.安装部位:室内
2.材质、规格:PP-R管 DN25
m
1530

十六
电动控制柜　

1
电动控制柜
（含PLC装置）1.规格:800*350*300；2.安装及调试；3.详见图纸。
台
2

2
电动控制柜（含PLC装置）
1.规格:800*350*300；2.安装及调试；3.详见图纸。
台
24

3
电动控制柜镀锌钢管
1.规格:SC32；2.配置形式:明配管；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
973

4
电动控制柜电力电缆
1.规格:YJV-1KV-4*4mm2；2.敷设方式、部位:桥架内管内敷设；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
1150

5
1.规格:YJV-1KV-4*2.5mm2；2.敷设方式、部位:桥架内管内敷设；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
1218

6
电动控制柜控制电缆
1.规格:KVV-1KV-8*1.5mm2；2.敷设方式、部位:管内桥架内敷设；3.安装及调试4.详见图纸。
m
322

7
1.规格:KVV-1KV-14*1.5mm2；2.敷设方式、部位:管内桥架内敷设；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
1218

8
电动控制柜电力电缆头
1.规格:4*4；2.材质、类型:干包式
3.电压等级（kV):1KV；3.安装及调试；4.详见图纸。
个
92

9
电动控制柜电力电缆头
1.规格:4*2.5；2.材质、类型:干包式
3.电压等级（kV):1KV；4.安装及调试5.详见图纸。
个
152

10
电动控制柜控制电缆头
1.规格:14*1.5；2.安装及调试；3.详见图纸。
个
152

11
电动控制柜控制电缆头
1.规格:8*1.5；2.安装及调试；3.详见图纸。
个
48

12
电动控制柜电缆拆除
原电缆拆除；2.详见图纸。
m
2121

13
电动控制柜钢管拆除
原管线拆除；2.详见图纸。
m
973

14
电动控制柜接地母线
1.材质:镀锌扁钢；2.规格:-40*4；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
220

15
电动控制柜电缆槽盒
1.材质:金属线槽 ；2.规格:100*1003.安装及调试；4.详见图纸。
m
72

16
电动控制柜拆除恢复地砖
1.拆除恢复地砖；2.详见图纸。
m2
66

十七
臭氧接触池顶盖　

1
臭氧接触池顶盖混凝土构件拆除
1.顶盖及挑檐全部拆除，拆除时原有墙顶钢筋保留，拆除过程中应注意保护好原有墙体结构，应避免墙体破坏，对原有外墙应注意支挡，对破坏部分按原样恢复。
2.含垃圾外运；3.详见图纸。
m2
57.3

2
臭氧接触池顶盖平板
1.混凝土种类:商品混凝土；2.混凝土强度等级:C35；
3.板厚250mm；4.详见图纸。
m3
54.3

3
臭氧接触池顶盖其他构件
1.构件的类型:挑檐；2.混凝土种类:商品混凝土
3.混凝土强度等级:C35；4.详见图纸。
m3
2.97

4
臭氧接触池顶盖现浇构件钢筋
1.规格:HRB400Φ12；2.详见图纸。
t
5.3

5
臭氧接触池顶盖现浇构件钢筋
1.规格:HRB400Φ8；2.详见图纸。
t
0.3

6
臭氧接触池顶盖防水套管
1.规格:DN50；2.安装参见02S404刚性防水套管（B型）；3.详见图纸。
个
6

7
臭氧接触池顶盖防水套管
1.规格:DN100；2.安装参见02S404刚性防水套管（B型）；2.详见图纸。
个
4

8
臭氧接触池顶盖天棚喷刷涂料
1.采用抗臭氧防紫外线专用氟碳涂料，一底三面，干膜厚度不小于200um；2.20厚1:2聚合物水泥砂浆抹平；2.详见图纸。
m2
205

9
臭氧接触池顶盖保温隔热屋面
1.10厚防滑地砖，干水泥擦缝；
2.10厚低标号砂浆隔离层；
3.3厚SBS改性沥青防水涂料防水层；
4.20厚1：3水泥砂浆找平层；
5.找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处30厚；
6.50厚挤塑聚苯板保温层企口错缝保温层（28kg/m3）；
7.2厚SBS改性沥青防水涂料隔汽层；
8.20厚1:3水泥砂浆找平层；9.详见图纸。
m2
217

10
臭氧接触池顶盖人孔安装
1.人孔安装参见图集02S404刚性防水套管（B型）；
2.人孔利旧；3.详见图纸。
个
10

11
臭氧接触池顶盖金属扶手、栏杆、栏板
1.不锈钢平台栏杆；2.1.1m高；
3.做法详见通用图集06J403-1页89PA3型；4.详见图纸。
m
61

12
滤池间控制柜基础底座钢梁
1.钢材采用Q235B钢，槽钢8，焊条采用E4303型；
2.M10胀栓固定于楼面与槽钢焊接；
3.除锈等级为ST2级，钢材除锈后刷防锈漆两道，调和漆两道；4.详见图纸。
t
0.5

十八
化验仪器

1
浊度仪（进口）
详见采购技术要求
台
2

2
二氧化氯检测仪（进口）
详见采购技术要求
台
2

3
分析天平(万分之一）
详见采购技术要求
台
2

4
菌落计数器
详见采购技术要求
台
2

5
真空干燥箱（含泵）
详见采购技术要求
台
2

6
生化培养箱
详见采购技术要求
台
2

7
紫外线分光光度计
详见采购技术要求
台
2

8
专业酸度计
详见采购技术要求
套
2

9
化验用冰箱
规格:冷冻室108L
台
2

10
化验玻璃器皿
250ml白色广口瓶10个、250ml棕色广口瓶10个、500ml白色广口瓶10个、500ml棕色广口瓶10个、1000ml白色广口瓶10个、1000ml棕色广口瓶10个、50ml白色容量瓶15个、50ml棕色容量瓶15个、100ml白色容量瓶15个、100ml棕色容量瓶15个、250ml白色容量瓶15个、250ml棕色容量瓶15个、500ml白色容量瓶10个、500ml棕色容量瓶10个、1000ml白色容量瓶10个、1000ml棕色容量瓶10个、100ml白色蓝盖试剂瓶10个、100ml棕色蓝盖试剂瓶10个、250ml白色蓝盖试剂瓶10个、250ml棕色蓝盖试剂瓶10个、500ml白色蓝盖试剂瓶10个、500ml棕色蓝盖试剂瓶10个、2ml移液管（大肚）10个、3ml移液管（大肚）10个、5ml移液管（大肚）10个、10ml移液管（大肚）10个、25ml移液管（大肚）10个、50ml移液管（大肚）10个、0.5ml刻度管10个、1ml刻度管10个、2ml刻度管10个、5ml刻度管10个、10ml刻度管10个、500ml棕色洗瓶5个、100ml三角瓶20个、250ml三角瓶20个、100ml烧杯20个、250ml烧杯10个、500ml烧杯10个、1000ml烧杯5个、2000ml烧杯5个、25ml量筒10个、50ml量筒10个、100ml量筒10个、250ml量筒5个、500ml量筒5个、9cm塑料培养皿1000个、20cm玻璃棒5个、0.5内径玻璃管2m、牛皮纸50张、25ml具塞比色管25个、0.1当量高锰酸钾当量管20个、0.1当量EDTA当量管20个、0.1当量草酸钠当量管20个、9cm玻璃漏斗5个、定性大滤纸5个、定性中滤纸5个、定性小滤纸5个、定量大滤纸5个、定量中滤纸5个、5孔比色管架5个、25ml白色酸式滴定管5个、25ml棕色酸式滴定管5个、25ml白色碱式滴定管5个、25ml棕色碱式滴定管5个、250ml白色细口瓶25个、250ml棕色细口瓶25个、500ml白色细口瓶15个、500ml棕色棕色细口瓶15个、1000ml白色细口瓶10个、1000ml棕色细口瓶10个。
批
1

11
化验药剂
500gAR高锰酸钾4个、3000mlAR盐酸4个、3000mlAR硫酸4个、500mlAR硝酸5个、500gAR重铬酸钾2个、500gAR氢氧化钠2个、500gAR氢氧化钾2个、25g酚酞2个、25g甲基橙2个、500gBR琼脂培养基2个、25铬天青2个、500mlARop乳化剂2个、500gAG四硼酸钠2个、500gAR硫酸锌2个、500gAR酒石酸钾钠2个、500gAR碘化贡2个、500gAR碘化钾2个、500gAR氯化铵2个、500gAR亚甲基蓝2个、500gAR磷酸二氢钾2个、500mlAR乙酸10个、500mlAR甲醇5个、500mlAR乙醇10个、500gEDTA-2n2个、500gAR过硫酸铵2个、500gAR盐酸羟氨2个、500gAR硫酸汞2个、500gAR二氮杂菲2个、500gAR硫酸亚铁氨2个、1gAR氯铂酸钾2个、250gAR氯化钴2个、250gAR硫酸钠2个、250gAR硫酸钾2个、250gAR氯化钡2个、250gAR硝酸银2个。
批　
　1

十九
集抄系统软件
1.将石化区域供水收费软件分离，建立一套独立的收费系统，建议与原收费软件相匹配，建议现场查看；2.远程集抄系统软件、收费管理系统软件；3.配套电脑：4G内存，硬盘1TB独立显卡1G，21.5寸液晶显示器，台式；4.配套激光打印机黑白 台式；5.配套针式打印机 票据 台式；6.配套移动硬盘500G；6.配套调制解调器。
套
1

注：1、项目需求中具体技术参数及要求详见图纸及采购技术要求；

2、图纸详见附件；

3、图纸中如有品牌、型号仅供参考。

石化区域供水设施维修改造工程

设备采购技术要求

1.工程名称

石化区域供水设施维修改造工程工艺设备采购。

2.工程描述和现场条件

2.1 工程描述

石化区域供水设施维修改造工程水源升级改造位于东城水厂一期，包括更换反应沉淀间内的侧向流斜板沉淀填料装置，化验室内新增水质检测设备，拆除并重新浇筑臭氧接触池池顶，臭氧制备间内拆除原空气制氧系统并新增一套仪表风供气系统，加药间内新增一套自动投药控制系统和一套PAC加药制备系统，过滤车间内更换2台螺杆式空压机、1台DN80管道式干燥器并更换碳粉投加系统中的增压泵，消毒间内新增一套备用二氧化氯发生器投加系统，预处理间更换配套各类泵组12台，改造厂区及供水主管网阀门113个，实验室购进仪器1批。

2.2 要求

由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

中标单位负责设备的制造、供应、交付、培训、检测、现场安装及调试指导和保质期的工作等，并确保所供设备适用于大庆地区现场气候条件。

第一章系统要求和技术规范

1. 总述

工艺设备包括所需的水泵类、阀门类、二氧化氯发生器类和其它设备等专用设备。

所有设备使用、并配带现场的连接螺栓和固定件，材质统一采用不锈钢304。

所有自控系统进行监控的设备如各类电力控制柜、水泵、电动阀等，中标单位应提供与自控系统要求一致的端子接口，通讯协议无条件开放，中标后提供端子连接的详细资料。

供货范围：设备本身及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。

设备应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主/设计咨询。

2. 法兰双向三偏心金属硬密封蝶阀
2.1 工作范围
手（电）动蝶阀应当带有操作机构，本节对其设计、制造、工厂试验及竣工验收提出了技术要求。

中标单位所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，中标单位应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。中标单位负有确保阀门质量的不可推卸的责任，对安装、调试、检验时，派遣全权代表参加并指导，发现质量问题，代表必须负责处理至采购单位满意为止。

2.2供货范围
中标单位应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2.3资料提供
中标单位中标后提交各类阀门的图纸资料。为了使采购单位和监理工程师了解设备情况，还应提交各种阀门的总体布置图、部件的剖面图、零部件及材质的技术要求、阀门的水头损失特性、基础要求、土建结构上的负荷和采用操作转动机构的计算书以及操作手册。

2.4阀门的技术要求
（1）同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）管道的阀门耐压均为1.6MPa。

（4）管道上的阀门均采用双法兰连接。阀门法兰接口应符合GB/T17241的规定。

（5）所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（6）电动执行机构的防护等级室内为IP65，室外为IP67。

（7）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，手动启闭机正常操作力不应大于120N。

2.5阀门机械要求
2.5.1主要技术性能

1）蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动，又可以反向流动。

2）蝶阀采用双偏心密封结构，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。开启后确保密封面完全脱离接触，保证密封面不受损伤。

3）蝶板密封面选用不锈钢制作，阀体密封面选用不锈钢制作，使用寿命长。

4）阀轴采用半轴结构，蝶板采用桁架结构，强度高、过流面积大、流阻小、节省能源。

5）传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。

6）蜗轮传动装置为全封闭型，可长期浸泡水中使用、且运转灵活。

7）蝶阀所有与介质接触材料为：橡胶、不锈钢、铜合金、环氧树脂，均为环保设计，确保介质纯净无污染。

8）蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和脱落的情况。

9）蝶阀的轴系采用全封闭式设计：确保蝶阀启闭灵活不卡滞。

10）双向橡胶密封蝶阀的橡胶密封圈采用机构连接可靠的镶嵌于阀体内，安全可靠不脱落。

2.5.2主要部件材料

法兰双向三偏心金属硬密封蝶阀：

阀体 碳钢

蝶板合金钢（镀硬铬）

密封圈不锈钢

阀杆 1Cr13不锈钢

填料柔性石墨

2.5.3参考标准

GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀；CJ/T 261 给水排水用蝶阀。

2.5.4橡胶接头

橡胶接头采用加固型可曲挠橡胶接头，工作压力为1.0MPa以上，具有耐热、耐油、耐腐蚀、耐老化等性能，使用温度范围为－40℃～150℃。要求采用双球体多层球体结构，埋地设置的采用埋地型，其余采用增强型。橡胶应采用优质橡胶，必须符合国家和省级饮用水卫生标准。

同一类型的全部橡胶接头、零部件、易损件应能互换。

设备中的碳钢部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于20年，具体作法由中标单位确定，但要予以说明。

橡胶接头型式：可挠曲、单球式；

橡胶接头构成：双球橡胶接头、配套法兰等组成；

安装型式：室内、室外井内或直埋土中；

使用寿命：不低于20年

橡胶接头材质

单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层）；

配套法兰：Q235A。

2.6 由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

3.螺杆式空压机
3.1技术要求：

（1）技术参数：Q=3m3/minP=4-7ba

（2）中标单位免费提供以下资料：设备出厂合格证，压力容器的产品合格证、产品质量合格证明书、产品竣工图。

（3）设备随机携带1年易损件，包括前置和后置高效过滤器滤芯各1个，空气滤芯1只，吸附塔膜片1只，油气分离芯1只，风扇皮带1根，密封件1套。

（4）设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。

（5）设备噪音不高于70分贝。

（6）供方提供所有外部接口配对法兰、螺栓、螺母、垫片。

3.2验收及售后服务要求

（1）设备到达后，由使用方相关部分组织供、需方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。

（2）供方及时组织现场安装投用，请第三方进行设备安装前后的测试比对，对设备性能、参数测试和现场试验验收。

3.3补充说明

本技术要求为设备的最低要求，招标方不接受低于本技术要求的产品。

3.4 由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

4.侧向流斜板沉淀填料装置

本次改造为将原有沉淀池内斜板更换为侧向流斜板沉淀填料装置，材质为食品级乙丙共聚（PP）板挤塑而成，片厚1mm，斜板间距80mm，板材长度3300mm，宽1000mm，倾角60度。通过自锁形支撑杆柱连接在一起，构成斜板沉淀调料装置；将多组斜板沉淀填料装置倾斜吊挂固定在框架内，与框架形成一个长方形的整体，构成单折斜板沉淀调料装置体，框架采用SS304不锈钢材质，并用螺栓连接进行组装，组装时不再进行焊接，螺栓采用SS304不锈钢材质，确保其防腐性。

本工程对六个反应沉淀池内斜板进行拆除更换，每套斜板由30组斜板沉淀填料装置构成。

4.1中标单位要求
要求中标单位所用侧向流斜板沉淀填料装置厂家技术成熟，保证设备运行强度，实际应用案例成功，且运行稳定。

中标单位中标后必须出示材料强度的市级以上质量检测证书。

序号
名称
规格（mm）
材质
单位
数量
备注

1
单折侧向流斜板沉淀填料装置
1.含斜板片、卡扣、箱体框、支撑系统及所有的附件、固定件等，斜板材质为食品级乙丙共聚（PP）板，箱体材质为SS304，箱体尺寸为4650*2860*1040mm，斜板片厚1mm 片材长度3300 mm 间距80mm 倾角60°。

2.拆除6个反应沉淀池内斜板和安装及调试。
PP+SUS304
组
180
反应沉淀池内

4.2供货范围

中标单位应成套提供满足本工段性能要求的全套设备，包括乙丙共聚斜板、不锈钢框架、支撑系统及所有的附件、固定件等。沉淀反应池内的侧向流斜板沉淀装置要求成套供应，并含系统的拆除、安装及调试。

4.3性能参数要求
斜板（PP）板材主要性能表

性能
数值

密度103kg/m3（20℃）
0.92

抗拉强度，9.81X104Pa（20℃）
500-600

伸长率，%（20℃）
50-100

拟弹性系数，9.81X104Pa（20℃）
3.0-3.5×104

硬度：肖氏硬度（20℃）

布氏硬度（20℃）
70-90

15.5

冲击强度，9.81X104Pa（20℃）摆锤式

摆锤式缺口
130以下

10-20

热膨胀系数，（10-5/℃）
5-6

热变形温度，℃
70-80

击穿强度，（常温）106伏/米
28-50

4.4技术要求
单折板侧向流沉淀装置结构，通长斜板中间无接缝，斜板片与斜板片由支撑杆组装而成，主框架由不锈钢角钢、方管、圆管采用氩弧焊接而成，具有强度高，容积利用率高，占地面积小，排污冲洗方便彻底，整体吊装便于检修等优点。

4.4.1技术要求

（1）单折侧向流斜板沉淀装置是采用自锁型支撑杆柱，将若干片相互平行的乙丙共聚（PP）板（斜板）前后串联连接一起，自锁型支撑杆柱起支撑、固定斜板作用。

单折侧向流斜板沉淀装置与连接、支撑、固定作用的框架固定在一起，形成一个长方体框架。框架由平面框、侧面框、斜面支撑框，以及侧面支撑件构成。将该装置安装在框架内，该装置顶端的端部与支撑框架中顶端的平面框相连接，斜面支撑框托起单折侧向流斜板沉淀装置装置。框架通过顶部平面框的牵拉、斜面框的托起作用，将该装置悬挂、固定在框架内，构成单折侧向流斜板沉淀装置体。装置体箱体由304不锈钢焊接而成。

（2）单折侧向流斜板沉淀装置体板材长度：3300mm （极限偏差±10）。

（3）单折侧向流斜板沉淀装置体板材宽度：1000mm （极限偏差±10）。

（4）单折侧向流斜板沉淀装置体板材厚度：1.0mm （极限偏差±0.2）。

（5）单折侧向流斜板沉淀装置体板间距：80 mm （极限偏差±2）。

（6）单折侧向流斜板沉淀装置体倾斜角度：60°（极限偏差±3）。

（7）单折侧向流斜板沉淀装置体规格4650*2860*1040mm。

（8）单折侧向流斜板沉淀装置体数量180组。

4.4.2性能要求

材质要求：单折侧向流斜板沉淀装置斜板材质为食品级乙丙共聚（PP）板挤塑而成，框架为不锈钢。在制作过程中，保证板材在使用过程中不变形，同时保证所采用的支撑部件不会影响沉淀下来的絮状物的沉淀、下滑。要求提供的板材尺寸准确，沉淀效果好，处理效率高；白色，安全无毒，几何尺寸稳定；安装后要求强度高、不变形、不脱落；能够承受介质水的温度为1~35℃，耐腐蚀、耐老化，使用寿命10年以上；表面光滑、不积泥、易冲洗、易管理；符合国家《饮用水卫生标准》要求。

强度要求：单折侧向流斜板沉淀装置体要求具有足够强度，安装斜向支撑框架，提高斜板沉淀装置倾斜面支撑强度和保证倾斜角度，保证滑泥顺畅；顶部安装平面支撑，牵拉、固定填料装置，防止单折侧向流斜板沉淀装置体底部斜板端受重力作用挤压变形。单折侧向流斜板沉淀装置体强度要求满足最不利的情况，即斜板间全部积满沉淀污泥其装置体不被压塌、不产生较大弯曲，确保安装该装置体的沉淀池能够正常运行。为保证单折侧向流斜板沉淀装置体的强度，板材的抗拉强度大于20MPa, 斜板沉淀装置连接杆件脱离与弯曲力大于80N，对100*100*50mm斜板沉淀装置单元体施加200N力，斜板沉淀装置不脱落、不压塌。

侧向流沉淀装置强度及刚度满足承受斜板自身重量、框架重量、积泥荷载以及施工荷载等荷载的要求，斜板箱体满足箱体整体吊装的要求。

为满足工艺要求，每单元斜板沉淀箱的承载力符合箱体试验的强度要求和变形要求。斜板沉淀箱在均载负荷400公斤承载力的情况下，框架各组成杆件无任何变形，板箱中间垂度变形<5mm。

4.4.3执行标准

1.尺寸及外观应符合GB6672、GB6673、GB1040。

2.生活饮用水标准检验法GB5750。

3.拉伸强度应符合GB1040。

4.断裂伸长率应符合HG2—167。

5.卫生性能应符合GBn85。

6.食品包装用压延聚乙烯（PVC）硬片ZBY28003。

7.食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.60。

8.食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.67。

4.4.4焊接要求

不锈钢框架与框架采用焊接方式连接，采用氢弧焊保护焊接，焊后进行酸洗处理：在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。焊缝率大于85%以上。焊接处焊接牢固，无虚焊、脱焊现象，焊缝平整美观，不变形、无焦痕，焊缝要经过钝化处理。不锈钢斜板箱加工完成后需经酸洗钝化处理，表面应无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。

4.4.5沉淀池斜板的安装

1.沉淀区域尺寸：长度方向为27900mm，宽度方向为9400mm。

每组斜板沉淀填料装置体制作完毕后，水平安装在沉淀池底部设置的水平支撑工“字”钢上，工“字”钢水平安装在集泥区的阻水墙上。

为了保证斜板沉淀填料装置体在使用过程中，斜板即乙丙共聚（PP）板不产生挠度，确保沉淀滑泥的良好效果，制造厂在制造过程中，必须采取有效制造工艺，设置合理的支撑结构，既保证板不产生挠度，又避免支撑结构阻碍污泥的下滑。

2.安装要求

（1）单体组装，承包人应按照相应标准要求组装；

（2）池内安装：采购单位应按照设计图纸进行安装，安装前至少前2天通知工程师，工程师将观察安装过程。

（3）安装质量：应保证外观齐整。使斜管在池内成为整体，并进行固定，防止单体松动漂浮。

（4）功能试验：在水厂试车前，应进行功能试验，检查安装正确性及其功能状况。

4.5资料提交
中标单位中标后应提交下列资料但不限于以下内容：

－设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；

－详细说明设备的性能；

－安装、维修、运行手册；

－制造及质量保证设施；

－安装方法的详细描述及安装精度规定；

－试运转前的调试及检测要求；

－设备各部分的重量及设备总重量；

－基础尺寸、锚固和安装说明及日常操作中易出现故障原因及处理方法；

4.6设备安装及相关服务
由中标单位负责设备的安装。

中标单位的派工人到工作现场进行工作，进行安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

买方员工的培训将按照买卖双方签订的合同执行。

4.7设备防腐蚀
不锈钢部件先进行清理，然后酸洗钝化处理。

所提供的全部设备的全部材料应适用于水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐蚀材料制作的所有部件应按相关标准的条款处理。

与水接触的所有设备及防腐材料应满足国标饮用水使用材料标准要求。

4.8竣工试验

中标单位应验证成套设备符合规定的性能要求。调试验证工作将在买方的监督下由中标单位负责实施。中标单位有责任与买方共同制定调试方案，指导调试过程。

4.9售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

5.0由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

5.自动投药控制系统
混凝工艺是传统水质净化工艺中非常重要的环节，其用量的准确与否将直接影响供水水质效果，混凝剂投加不足则出水水质达不到安全标准；相反混凝剂投加过量不仅增加制水成本，还会导致出水水质中铝离子过高，影响人体健康。该系统结合模糊控制理论探讨了数学建模在混凝投药控制中的作用，通过在反应池中安装特殊的水下摄像头，并结合该工艺整套的自动化系统，能够实现大型水厂投药控制的一般情况与特殊情况的合理控制方法。为水厂实现投药完全自动化系统，最终达到降低药耗、稳定水质、降低劳动强度、提高管理水平的目的。

东城水厂总共有6条线，本次工程对于水下视频系统为1条线，PLC系统包含了整个PAC加药系统。

5.1设备数量及安装地点
自动投药系统装置1套安装于水厂一期加药间内。

5.2供货范围
自动投药装置成套设备供货范围为：以加药间房屋轴线为准，加药间内所有与该系统相关的，

包括: 主控系统、PLC系统、水下视频采集传感系统及所需电缆，还包括所需设备安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），它们必须按本技术要求规定组成一个完整的自动投药系统，以保证系统安全、可靠、正常运行。

序号
设备名称
单位
数量
安装位置
备注

1
主控机系统
套
1
加药间
含电脑主机、显示屏及整个水厂自动投药系统的组态软件及程序的编写与开发。

1.1
工控机
套
1
加药间


1.2
21寸显示器
台
1


1.3
Windows操作系统
套
1


1.4
软件系统开发
套
1
含PLC系统

1.5
流量计
套
1
反应池进管口
4-20MA输出

2
PLC系统
台
1
加药间


3
水下视频采集传感系统
套
1
反应池


4
配套线缆
套
1

4芯多模光纤

5.3性能参数要求

项目
参数

名称
自动投药装置

投加药品名称
PAC

安装地点
加药间

设计规模
125000m3/d

自用水量
按5%考虑

平均设计流量
3062.50m3/h

介质
原水

环境温度
0℃~40℃

介质温度
4~25℃

供电电源
三相/380V/50Hz

防护等级/绝缘等级
IP55/F

PH
6~10

最大投加量
100mg/L(应可调)

投加铝盐（PAC）
4410kg/d

溶液配置浓度
10%

溶液体积
≤44.1m3/d

5.3.1自动投药系统的简介
系统设备主要分为3个部分：主控机、PLC系统、水下矾花图像采集传感器控制系统。水下矾花图像采集传感器应安装在反应池的末端池壁上（或沉淀池的进口池壁上）。

主控机和PLC系统由按厂方的工艺要求，放置在中控室或加药室均可，但这二件需安放在同一室。整体系统的结构框图如下：

控制主机

显示屏

浊或流

度量加药采集沉后水

信信号信号浊度信号

号（水下传感器）

泵房

反应池

沉淀池

滤池

清水池

泵房

5.3.2系统功能
1）实时显示矾花流动图象；

2）实时显示矾花颗粒等效直径；

3）实时显示原水进水流量值；

4）实时显示原水进水浊度值；

5）实时显示沉后水浊度值；

6）加药量信号输出；

7）按原水进水流量前馈控制加药；

8）按原水进水浊度前馈控制加药；

9）沉后水浊度反馈控制；

10）显示实测加药量反馈值；

11）显示运行曲线和历史运行曲线。

5.3.3 PLC系统
配合主控机的功能，实现将其流量仪、浊度仪、温度仪等参数有机的组合起来，使PAC计量泵系统定时定量的投加，为整个自动投药系统服务。

5.3.4 水下视频采集传感系统
水下传感器设放在絮凝池末端出水口处或沉淀池进水口处的水液面下部。水流经取样窗通过摄像,图象信号经视频电缆传送到主控机，主控机对图象数字化后进行预处理，消除干扰以改善图像的成像质量；然后将灰度图像转换成二值化图像并找出矾花分界线，进行图形连通性判别，从而算出每一幅图象中每一个絮粒大小和其它参考数。

5.4.5 自动投系统排线技术说明
厂方或施工单位根据原水进水在线流量计、原水在线浊度仪，沉后在线浊度仪、加药泵与系统的水下图像采集传感器和主控机的具体位置，进行现场布线，要求如下：

（1）视频线: 主控机与水下传感器之间的连接。

如实际布线长度在150m以内，采用屏蔽网128目的SYV 75-5-1视频电缆线，不能用射频线和低质量的视频线来代替。

如实际布线长度大于150m，则采用4芯多膜的光缆。光缆的两端安装视频转换器，一端安装在主控机的附近，另一端安装在近水下传感器的反应池边，随后分别用SYV 75-5-1视频电缆线与主机和传感器之间的连接。

视频线的布线应远离高电压和强磁场。

视频线在反应池边伸出排线管的长度应与絮凝池的宽度同。

（2）电源控制连接线：主控机与水下传感器之间的连接。采用RVV 3×1.0三芯电缆线（A.C36v.）。该线在反应池边伸出排线管的长度与视频线相同。

（3）原水流量信号线：原水进口在线流量计与主控机之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机)。采用RVV 2×1.0屏蔽线。

（4）原水浊度信号线：原水进口在线流量计与主控机之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机)。采用RVV 2×1.0蔽线。

（5）沉后水浊度信号线：沉淀池出水浊度仪与主控机之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机)。采用RVV 2×1.0蔽线。

（6）加药信号线：主控机与加药泵之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机),采用RVV 2×1.0导线。

（7）加药反馈信号线：主控机与加药泵之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机) 采用RVV 2×1.0导线。

（8）在放置主控机及显示屏的房间内需有3孔插座的接线座2个，供主控机及显示屏使用。

说明：信号输送均为模拟信号。

5.3.6 自动投药排线框图

主

控

机

P

L

C

原水进水流量计

RVV 2×1.0

(4---20mA)

原水进水浊度仪

RVVP21.0 128目SYV-75-5-1

水

下

传

感

器

(4—20mA) 视频电缆

(或) 4芯多目光缆

沉后水浊度计

RVV 2×1.0

(4—20mA)

加药泵

RVV 2×1.0 RVV 3×1.5

（4—20mA）（A.C.36V．）

17” 或19” 4:3

液晶显示屏

分辨率：1280×1024

加药反馈

RVV 2×1.0

（4—20mA）

注：（1）现场排线工作均由使用单位或施工单位负责完成。

（2）在自动投药控制系统中所有的排线工作完成后，必须在每一线缆的端头表明各信号线的功能名称以及它们的正负极，以方便与系统的主控机的连接。

（3）安放系统主机及显示屏的房间，需备有3孔插座的接线板。　　

5.5设备安装及相关服务
由中标单位负责设备的指导安装。

中标单位的技术代表到工作现场进行工作，提供安装要求、安装检验标准等技术文件，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

买方员工的培训将按照买卖双方签订的合同执行。

5.6设备防腐蚀
所提供的全部设备的全部材料应适用于水处理厂腐蚀环境，未经保护或非防腐蚀材料制作的所有部件应按相关标准的条款处理。

5.7竣工试验
中标单位应验证自动投药装置成套设备符合规定的性能要求。调试验证工作将由中标单位负责实施。中标单位有责任与买方共同制定调试方案。

5.8 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

5.9由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

6.液压隔膜计量泵（进口品牌）（PAC）加药系统
设备要求处理水量为12.5万吨 ,设备共分为2组,每组4泵,3用1备，液压隔膜共计8台泵。

最大投加量为100mg/L,浓度为10%,设计计量泵的流量为800L/h,扬程为4bar，外控型。

PAC加药系统整体撬装，包括：液压隔膜计量泵共有8台计量泵，并配有安全阀、背压阀、Y型过滤器、脉冲阻尼器、球阀等管路附件，保证其加药精度可达±1%以上，完全满足工况的要求。

每组装置的核心部件：

1、液压隔膜计量泵 4台

2、安全阀 4个

4、脉动阻尼器 3个

5、Y型过滤器 4个

6、背压阀 3个

6.1要求
本项目为改造项目，现有设备为米顿罗加药泵，应与现有设备相匹配。液压隔膜计量泵要求为进口品牌。
供货后，应该提供液压隔膜计量泵的原产地证明和货物报关单。

应提供维修人员、地点、电话等具体信息，并保证维修人员36h能够到达现场进行售后服务。

6.2设备数量及安装地点序号
设备名称
规格
单位
数量
备注

液压隔膜泵（PAC）（进口）及配件部分

1
液压隔膜计量泵
Q=800L/h,H=0.40MPa,N=1.5kW
台
8
原装进口

2
PAC投药固定板
2600 mm×1450 mm×10mm
套
2
加药间

与加药系统配套，upvc材质

3
设备支架
2600 mm×2600 mm×1400mm
套
2
加药间

与加药系统配套，304材质

4
脉冲阻尼器
DN32,PN0.6MPa
个
6
加药间

与计量泵配套

5
背压阀
DN32,PN0.6MPa
个
8
加药间

与计量泵配套

6
Y型过滤器
DN32,PN0.6MPa
个
8
加药间

与加药系统配套

7
安全阀
DN32 PN0.6MPa
个
8
加药间

与计量泵配套

8
压力表
DN32,PN0.6MPa
套
8
加药间

与计量泵配套

9
手动球阀
DN40, DN32,PN0.6MPa
批
1
加药间

与加药系统配套

10
接线箱

套
1
加药间

与加药系统配套

11
其他辅料及备品备件

批
1
加药间

与加药系统配套

6.3供货范围
本工程投加药剂为聚合氯化铝（PAC）。

加药系统成套设备供货范围为：以加药间房屋轴线为准，加药间内所有与加药相关的，包括: 加药泵、安全法、背压阀、阻尼器、压力表、支架、面板、接线箱及所需电缆，还包括所需阀门、管道附件及管件以及设备安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），必须按本技术要求规定组成一个完整的加药系统，以保证系统安全、可靠、正常运行。不明之处见施工图图纸。

加药设备参数详见上表，但不限于此，中标单位应提供满足安全、有效及可靠运行所需的全部附件。

6.4性能参数要求项目
参数

名称
加药间PAC投药成套设备

投加药品名称
PAC

安装地点
加药间

设计规模
125000m3/d

自用水量
按5%考虑

平均设计流量
3062.50m3/h

介质
出厂水

环境温度
0℃~40℃

介质温度
4~25℃

供电电源
三相/380V/50Hz

防护等级/绝缘等级
IP55/F

PH
6~10

最大投加量
100mg/L(应可调)

投加铝盐（PAC）
4410kg/d

溶液配置浓度
10%

溶液体积
≤44.1m3/d

6.5PAC加药系统单体设备技术要求
6.5.1 PAC液压隔膜计量泵原理
电机通过蜗轮和凸轮将电机的旋转运动转化成液压柱塞的直线运动。在排液冲程时，柱塞向前运动进入液压端并对液压端的液压油产生压力。结果液压油将双层隔膜推往液体端，液体端液体腔容积减小，将液体端的液体排出泵外，在吸液冲程时，柱塞弹簧将-液压柱塞推回液压部分，液体端容积变大，将泵吸入端的液体吸入液体端，通过吸液、排液过程的重复进行，完成对工艺液体的计量输送过程。

泵的冲程长度调整是通过调整圆筒柱塞上的控制镗孔的位置来进行的。由调整位置旋纽调整控制镗孔的位置，即给定了进入液压端的液压油量，从而给定了液压隔膜推杆的行程，通过改变冲程，流量也随着线性变化。

泵在液压部分安装了有设定值的泄压阀，泄压阀在输送液体压力过高时，为泵的驱动端和叠层隔膜提供保护。如果液体端的排放侧发生堵塞, 分流阀按预设的压力打开让液压油流入驱动端的腔体。

6.5.2 PAC液压隔膜性能要求
正排量连续可调单缸单头电机驱动液压隔膜计量泵，铝合金泵外壳设计保证了泵使用寿命和极低的维护成本，三种液力端材质可供选择：聚偏二氟乙烯(PVDF)、不锈钢(SS) 和哈氏合金（HC），冲程长度在0-100%范围内连续调节（最佳调节范围在20-100%），要求双层隔膜的安全性设计，泵本配有隔膜破损报警器，可输出隔膜破损报警信号，液力端配有安全阀，防止压力过载时损坏计量泵，调节冲程长度0-100%（20-100%最佳），计量精度优于±1%，冲程可采用手动冲程控制器控制。

泵送介质温度：

泵头材质
聚偏二氟乙烯
不锈钢

最大背压下连续运行
65℃
90℃

压力小于2bar最多运行15分钟
100℃
120℃

6.5.3 PAC液压隔膜计量泵的性能要求
要求采用原装进口的产品

流量要求：800 l/h 单泵压力：4bar 电源供应：230V 50Hz 吸程：4m

连接尺寸：G2”，DN32 功率：0.37Kw 保护等级：IP55 绝缘等级：F

运输重量：29kg 泵头材质：PVDF 密封材质：聚四氟乙烯 隔膜：液压隔膜。

6.5.4配套设备要求
（1）Y型过滤器

安装于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗方便。

（2）脉冲阻尼器（气囊式）

采用PVC或FRP外壳,圆柱外形。安装于泵出口下游，用于缓和大多数计量泵在管路中所产生的脉动流动，此脉动流动会在管路中产生过大压力，有时还会对工艺产生不良现象。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。

（3）背压阀

背压阀(即弹簧负载止回阀)，装于计量泵压力管道上产生恒定背压，有助于精度计量，防止低压。

（4）安全阀

为了在泵运行时截止阀偶尔因误操作关闭泵出口管路阻塞造成管路内压力过大,造成泵体损坏,在出口管线上需安装有安全阀,当管路内压力大于设定压力时,

安全阀可起到泄压保护的功能.

阀体材质: PVC

（5）膜片压力表

检测系统管路的运行压力，压力范围0～10bar，本体材质UPVC，膜片材质采用EPDM，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。

（6）支架及面板

系统的计量泵要求采用整体撬装的形式，将计量泵置于支架上，将其系统的附件部分置于面板之上。

支架采用不锈钢的材质，面板采用白色的PVC板，详见系统图纸。

（7）接线箱

由于该系统是改造项目，为了便于现场的布线及整体的美观度，每套撬装系统配有1台接线箱，采用不锈钢304材料制造，箱体的防护等级为IP5。

（8）管道及配件

中标后应提交下列资料但不限于以下内容：

－设备说明书、安装、维修、运行手册；

－试运转前的调试及检测要求；

－控制箱的接线图及控制原理图；

－基础尺寸、锚固和安装说明及日常操作中易出现故障原因及处理方法；

6.6设备安装及相关服务
由中标单位负责设备的指导安装。

中标单位的技术人员到工作现场进行安装，提供安装要求、安装检验标准等技术文件，提交安装完毕的证明。买方协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

买方员工的培训将按照买卖双方签订的合同执行。

6.7设备防腐蚀
所提供的全部设备的全部材料应适用于水处理厂腐蚀环境，未经保护或非防腐蚀材料制作的所有部件应按相关标准的条款处理。

与水接触的所有设备及防腐材料应满足国标饮用水卫生安全使用材料标准要求。

6.8竣工试验
中标单位应验证PAC加药系统成套设备符合规定的性能要求。调试验证工作将在买方的监督下由中标单位负责实施。中标单位有责任与买方共同制定调试方案，指导调试过程。

6.9售后
所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

7.0由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

7.二氧化氯发生器及配套泵（进口品牌）
7.1通用条款

东城水厂一期现有的二氧化氯投加系统共有2个设备间，即预处理二氧化氯发生间和厂区内的二氧化氯消毒间，分别为德国普罗名特CDKA10000二氧化氯发生器2台和CDKC3000二氧化氯发生器2台。本次改造主要分为两部分：

一是更换现有4台普罗名特CDKA10000和CDKC3000二氧化氯发生器的盐酸卸料泵（Q=13.2m3/hH=13m =0.75KW）4台、亚氯酸钠卸料泵（Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW）4台、背压阀4台、注水泵4台、盐酸泵4台、亚氯酸钠泵4台，本次更换的盐酸卸料泵（Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW）4台、亚氯酸钠卸料泵（Q=13.2m3/hH=13m =0.75KW）4台、背压阀4台、注水泵4台、盐酸泵4台、亚氯酸钠泵4台为进口品牌，投标单位根据现场情况酌情选用品牌，要求为进口品牌。

二是新增一台7.3kg 3.0bar二氧化氯发生器，要求本次新增设备与现有设备能配套使用，且为进口品牌。

要求：

1、本项目为改造项目，现有设备为德国普罗名特品牌，应与现有设备相匹配。要求为进口品牌。

2、供货后应该提供所供原装进口货物的原产地证明和货物报关单。

3、应提供维修人员、地点、电话等具体信息，并保证维修人员36h能够到达现场进行售后服务。

7.1.1执行标准

对本次所采购设备的生产制造、技术性能等要求应不低于下表所列标准之一的要求，并且这些设备在安装成套后也不能低于该标准中的有关要求。

标准代号
标准名称
标准代号
标准名称

GB
中国国家标准
CJ
中国建设部标准

SYJ
中国石化部标准
JB
中国机械工业部标准

YB
中国冶金部标准
SJ
中国电子工业部标准

ISO
国际组织标准
JIS
日本工业标准

ASTM
美国材料及试验协会标准
AISI
美国钢铁协会标准

BS
英国标准
DIN
德国工业标准

中标单位供货时所选用标准和规范与本合同技术附件所列标准和规范有不同之处时，中标单位必须以书面形式进行全面说明，并送交采购单位审批。

7.1.2 进口设备中标单位报价须知

（1）中标单位必须申报进口设备的零配件清单，注明原生产国国名、厂名。

（2）要求的备品备件：设备验收合格后正常运行3年所需的备品备件。

7.1.4 图纸和技术文件

7.1.4.1 中标单位中标后应提交的文件和资料

中标单位提交下列文件和资料，这些文件和资料应该是以图纸、表格、文字相结合的形式出现，并应该是印刷制品，其文字应以中文形式出现（进口设备以中英文形式出现，如有不同以中文为准），图纸或文件中各种单位必须用国际单位。

（1）尺寸齐全的设备外形和安装图，包括设备重量，基础承载力以及最小安装间隙要求等。

（2）各种设备主要技术性能和规格的文字和图表的说明。

（3）各种设备的设计、制造、测试所参照的主要标准。

（4）各种设备主要部件的材料组成的说明。

（5）出现技术偏差部分的图纸和文件说明。

（6）各种设备中标单位名称及产地的清单包括中标单位的联系地址。

（7）设备三年运行的备品、备件（包括润滑剂）及中标单位的地址和通讯号码以及专用维修工具的清单。

（8）计划的供货日程表。

7.1.4.2 中标单位中标后应提交的文件和资料

在供货合同签署两周之后，中标单位应马上提交下列文件和资料（但不限于此），这些文件资料必须是最终的和不可修改的，除非用户或用户代表同意修改，其文字形式和内容应符合2.4.2中的规定。

（1）上述条款2.4.2中（1）、（2）、（3）、（4）、（6）部分的规定。

（2）属于系统供货范围的设备系统设计安装图和文字说明，如二氧化氯储药系统、二氧化氯制备系统、电气及控制系统。

（3）符合合同进度要求的供货计划表。

（4）已被用户或用户代表接受的备品备件以及专用维修工具的清单。

（5）提供现场安装、调试和维修所需的工具、口令、软件，就设备的安装、启动、运行、维护和修理对买方人员进行培训。

（6）以及其它可能需要的资料。

7.1.5 设备制造中的检验和测试

采购单位如认为必要将委派代表，在设备制造地参与设备制造中的检测工作。

中标单位应在设备计划检测前2个月通知采购单位，以便用户代表认为必要时能到达制造地。若因采购单位原因未能按约定如期到达制造地进行中间验收，则被视为货发前验货，待货到现场后再行进入清单验收。

不论用户代表是否参与设备的现场测试，中标单位应将检测结果提前给用户。

在设备制造产地的检测不能免除中标单位对该设备质量所承担的责任。

7.1.6 疏漏和误差

材料的生产能力偏差、性能偏差、制作的偏差应符合该项技术规格书上的规定。

7.1.7 质量保证

中标单位的所有供货厂家应按质量保证书的要求进行，其质量保证书中的要求应符合相关标准。

本项目的质量保证期为所有设备连续运转综合验收合格后贰年（2年）。质量保证期从所有设备连续运转综合验收合格之日起计算。

在用户正式接受本工程系统后两年之内，中标单位应保证其设备的正常运行，负责定期对其设备的检查、维修、更换，并在这一年的最后一个月内对设备进行常规的保养，中标单位应对该期间所发生的设备维修、保养更换费用负责（若发现故障顺延1年），同样这些要求也适用于备品备件，并对中标单位的工程师或技术人员的费用负责。

设备维修的响应时间为中标单位收到买方通知后12小时内，技术人员36小时到达现场。

7.1.8 交付验收

采购单位将对到现场的设备进行交付验收，一经发现各种损伤和质量问题，中标单位将全权负责更换该部分设备，由此而产生的更换费用应由中标单位自行负责。

工程现场所有设备的装卸、保管及仓储等均由中标单位负责提供，费用计入投标报价中。

7.1.9 设备的铭牌

各种设备带有铭牌，铭牌刻在金属片上，并紧固在设备的显眼处，且应清晰地标出下列内容：

（1）制造厂名称

（2）设备的名称及其型号

（3）制造年月

（4）额定性能

（5）设备的生产序列号码

（6）整体设备的每一个零附件必须佩带标牌，标牌上应清晰地列出合同号、所属整件设备的名称、安装部位等。

7.1.10包装、标志和运输

产品在启运前必须进行防腐及防损伤处理，包括防止虫蛀、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。

凡设备上需油漆的部分均需按规定进行处理，会腐蚀的未油漆的部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它保护剂全部涂没（电气设备防腐见下），上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的。

另外，对所有电气设备应采取能使采购单位满意的恰当的防腐防损措施。

所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输，粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近露天存放等，中标单位应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺，中标单位负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条以及劳务等费用，内有危险或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待，所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容：

（1）设备编号

（2）设备安装地点

（3）通用的商务标志

中标单位应对设备运至中国大庆东城水库工程现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施、运输过程，其中需承担以下费用：

（1）从制造厂开始的海运、陆运、空运，包括保险、关税。

（2）设备在中国港口或机场的装卸，包括支付进港费、码头费、滞期费、装卸费和运到指定仓库等待商检的搬运费等。

7.1.11 设计及安装

（1）安装是指设备的就位、固定和设备之间的连接等工作（包括单台设备各部件的组装），安装工作由中标单位负责，在整个安装过程中中标单位必须委派工程师和技术人员在现场就设备的正确就位、找平和联接等进行全面的指导，中标单位应和采购单位一起，对安装工作进行检查，经验收合格后，中标单位就应准备参与下一步的调试和试运行工作。

（2）中标单位参与调试和试运行工作将是规定性的，一旦发现隐患，或设备被损坏，中标单位应立即向用户或用户代表报告，予以纠正更换。

（3）中标单位须对安装过程中所派工程师的全部费用负责。

（4）中标单位须提供所投系统安装时所需的配套设施及要求，并包含在投标总价中。

7.1.12 调试和试运行

一旦设备安装工作完成，且工况良好，有关土建工程也已大部分完成，经用户同意，就可进入调试和试运行。

在此期间，各种设备，尤其是配套进口设备中标单位应配备在设备调试方面有经验的工程师或技术人员负责指导和配合共同参与设备的调试。

在此阶段若发现由于设备本身的质量问题或指导安装调试问题而引起的调试失败，中标单位应负责处理这些问题，直到满意为止，并执行合同条款中的有关规定。

当设备成功地运行起来时，用户就可确定试运行正式开始的日期，所有设备在满意而成功地试运行连续达二个星期后，当为调试和试运行结束。

中标单位须对调试过程中所派工程师的全部费用负责。

7.1.13 运行检测

在调试和试运行阶段结束后，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。

所有现场检测所需的计测仪表和器械应由中标单位提供，所有仪表应经过合格的测试机构标定。

在检测过程中发现由于设备本身质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由中标单位负责解决，整个检测工作在用户验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，一旦手续办齐，用户正式接管水厂本工程系统全部运行后，即开始一年的质量保证期。

7.1.14 设计及使用期限

所有设备的材料和设备均应有长期的使用期，并适合于每天24小时的连续运转，设备供应商应提供设计及使用期限。

7.1.15 设备使用和维护手册

中标单位应负责提供10份完整的使用手册和维护手册。

使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤，包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等，内容须齐全，明白易懂，要强调的是，使用手册是我们所需要安装的设备的图纸和文字叙述，特别是产品生产厂家提供的资料也应附在总使用手册中，并注明相互参照的出处，图纸和部件清单必须齐全，手册应是中文或中英文对照，进口设备以英文为准，国产设备以中文为准，且印刷装订良好。

维护手册应有以图表形式表示的每日、每月和更长期间的工作内容，如加润滑剂、检查、测试和零件更换等，以保证故障运行，毛病出在何处也标在其中以利日后追踪。

手册的章节（或分册）应按设备的类型和大小，以及工作系统来划分，每册应详细叙述该设备的施工方法和运行步骤，以及附有可根据制造厂家的产品订货的零部件清单，对电气设备的叙述应有具体的操作步骤，必要的话，手册中还应附有故障排除表（故障现象、故障出现和解决办法）。

7.1.16 供货进度

中标单位应按其提供的符合招标供货进度要求的供货计划表进行各项供货工程。

详细的供货计划进度将在合同签订过程中予以最终明确。

7.2专用条款

7.2.1工作条件

7.2.1.1 项目环境工况

气温：平均相对湿度≤90％，室内最高温度35℃；

电源：380v/50Hz/3相电网制式TN-S-Net；

水源：自来水，水温2℃--30℃。

水压：30m—40m

7.3技术要求

此次要求二氧化氯发生器是采用亚氯酸钠和盐酸生产的纯二氧化氯工艺，其转化率＞95%，符合德国DIN工业标准，其反应后的副产物低于国家饮用水标准（比如氯酸盐或亚氯酸盐的含量），完全可以应用在自来水上。这种工艺的反应原理为：

5NaClO2 + 4 HCl 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

系统通过将浓盐酸和浓亚氯酸盐一起与水混合生成2%的二氧化氯溶液 (20g/l ClO2)。生成之后二氧化氯立刻被送入待处理的水中,可以手动（内部控制）又可以自动（外部控制）通过流量信号和/或控制的设置来设定投加量。

7.3.1系统配置要求

1) 设备配套原则

A. 本工程共需1套二氧化氯发生器及配套设施,每台二氧化氯发生器正常产量为7300g/h，且发生量在5%-100%区间可调。

反应系统采用耐高温、耐腐蚀的新型复合材料制造。

B. 将原有的二氧化氯发生器系统的配套计量泵及卸酸卸碱泵更换新的产品。

C. 新增设备应配有盐酸稀释系统。

D. 新增设备应配有电气控制系统。

E、改造部分应该保持与既有的设备完全配套原则。

2) 设备选用及制造要求

A. 采购单位应保证提供的设备在设计工况下达到最佳性能。

B. 采购单位应保证系统在各种运行工况下安全可靠运行，并保证系统没有过大的振动、噪音和泄漏。

C. 二氧化氯发生器单元内设备组合布置应工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均应走电缆管）、阀门等配件要布置的美观大方。组合的单元内所有部件应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。

D. 设备的布置按照方便调试、零部件更换、检修和的原则；并且在合理的位置提供泄漏及排放管。

E. 二氧化氯发生器保证转化率达95%以上，并且保证ClO2发生装置出药口压力能满足加药点的压力要求。

F. 盐酸管线和亚氯酸钠管线材质采用UPVC管；详细参考化料器。

7.3.2 二氧化氯设备性能要求

1）本工程采用亚氯酸钠和盐酸生产二氧化氯的方法。

采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，该工艺具有工艺简单、不需要加温、设备容易操作及维护、产物中二氧化氯纯度高达95%以上等优点。

2）所选设备要求为高纯法，正压投加的设备。

3）所选设备要求为即产即投系统的非批次投加系统。

4）反应室要求为PVDF材质制成，可从反应室外直观的观察到二氧化氯反应生成过程，PVDF反应室外带有可拆卸的非金属保护罩。

5）该工艺对原料的选择分为亚氯酸钠24.5%，并结合低浓度化学品的安全性以及高浓度化学品的经济性，系统设置一套预稀释系统，即将25~36%盐酸溶液定比例稀释到5%浓度，避免了因为高浓度化学品因误操作产生的危险。

6）多种控制模式：

（1）手动模式（可以手动设置发生量）

（2）流量控制（可以通过流量计定比例自动调节发生量）

（3）传感器控制（可以通过二氧化氯传感器自动调节发生量）

（4）外部控制（可以接受外部控制器或控制室4-20mA信号调节发生量）

7）发生器配置一台带有LCD彩色液晶屏的多功能控制仪表，操作直观、简单，可就地实时显示发生器系统的发生量及运行状态，可随意查看发生器历史运行数据。ClO2发生量可就地手动调整，也可通过流量信号或者二氧化氯传感器自动调节。该发生器的控制仪表具有可与远程通讯的接口，将设备的参数和运行状态送到远方，便于运行人员监测。

（1）Analogue通过硬接线方式与远程通讯

（2）通过2线制的传感器，可测量二氧化氯、余氯的浓度等。传感器也属于普罗名特产品。

（3）正常运行状态输出、可设置的报警、故障信号输出。

（4）可接受远程发出的启、停控制命令。

（5）内部集成了PID控制器，可通过流量信号或者二氧化氯传感器自动调节发生量。

8）卓越的安全性能，发生器系统应设置多重保护装置，可保证平均无故障运行时间大于30000小时。

（1）亚氯酸钠/盐酸计量泵出口配套流量监视器，为保证最大的反应生成率，必须在反应原料的进料出现较大的正/负偏差实时检测,及时报警。当连续检测不到8个脉冲信号时，系统报警停机，防止计量泵故障造成的危险。

（2）计量泵配有冲程长度监视器，当计量泵冲程长度改变后，控制器自动调整计量泵的工作频率，从而使药品供给量恒定；当计量泵冲程长度的改变超出控制器的自动调整范围后，会有报警信号发出。

（3）亚氯酸钠/盐酸计量泵入口储罐配套低液位和低低液位保护，当达到低液位时系统报警，达到低低液位时系统报警停机。

（4）旁路稀释水流量计带有低流量保护，当稀释水流量过低时，将报警停机，防止水流量过低引起的投加管路二氧化氯溶液浓度过高造成的危险。

9）计量泵配有冲程长度监视器，当计量泵冲程长度改变后，控制器自动调整计量泵的工作频率，从而使药品供给量恒定；当计量泵冲程长度的改变超出控制器的自动调整范围后，会有报警信号发出。

10）亚氯酸钠/盐酸计量泵入口储罐配套低液位和低低液位保护，当达到低液位时系统报警，达到低低液位时系统报警停机。

11）设备要求具有旁路水稀释系统，旁路稀释水流量计带有低流量保护，当稀释水流量过低时，将报警停机，防止水流量过低引起的投加管路二氧化氯溶液浓度过高造成的危险。

7.3.3 二氧化氯系统的性能要求

1） 供方保证提供的计量泵、容器和设备在设计工况下达到最佳性能。

2） 供方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。无故障运行时间不小于30000小时。

3）单元内设备组合布置应工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均应走电缆线槽）、阀门等配件要布置的美观大方。组合的单元内所有部件应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。

4）所有计量泵出口必须安装流量监视器，监视计量泵工作的状况，当系统工作压力异常或流量变化超出正常范围时，控制系统应停机，并明确指示出故障位置。为保证最大的反应生成率，必须在反应原料的进料出现较大的正/负偏差实时检测。

5）计量泵和计量泵出口阀门、流量监视器的过流部件材质要满足所输送介质的耐腐蚀要求。

6）手动调节计量泵的流量调节范围为0～100%。计量泵额定出力至少应为运行出力的1.25倍。所有计量泵的工作状态应该在控制器上有运行状态显示。

并且在控制器上还因该有二氧化氯发生量的显示。所有运行参数通过按键在控制器上输入。

7）溶液箱配带液位计。溶液箱容积应满足机组一昼夜最大加药量的药品用量要求。

8）供水单元应保证稀释水计量泵出口流量稳定。

9）供方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。最大流量应为正常流量的125%。

10）设备的布置必须方便所有设备的测试、部件的零件更换、检修和加润滑油。

11）计量泵的流量应与ClO2 稀释水的流量自动进行比例调节或在稀释水管路采取可靠的稳流措施，运行过程中出现故障应有安全保护措施。

12）溶液箱接口应满足工艺和安全要求，排污口和出液口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。

13）框架内与药剂接触的管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。

14）盐酸排放点应通过漏斗接至一根排水管上，亚氯酸钠亦如此，两种溶液分别排放。

15）二氧化氯发生器采用正压式运行，ClO2发生装置应保证ClO2的化合率达95%以上，并且保证ClO2发生装置出药口压力能满足加药点的压力要求。在反应发生器外应该有密封罩，并且保障密封罩内的空气定时通过相关的安全保障设施进行通风排放，最大限度的预防二氧化氯气体的泄漏。

7.3.4电气自动化控制系统：

（1）二氧化氯系统应随设备配套提供系统电控箱(柜)，电控箱(柜)防护等级为IP54，配电室内安装。电控箱(柜)应独立完成整个加氯系统设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警、PLC（PLC与全厂控制系统PLC同品牌同系列，厂家更换PLC控制器不得另行增加费用）通讯等功能。

电控箱(柜)盘面应设有以下元件：设有电流表和电压表(用以显示总的进线电流和电压);各设备的单机起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯（信号灯采用节能型），设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮,元件防护等级IP54。

本系统将通过就地的电气控制盘控制，控制盘盘面将安装每个电机的操作开关，事故的声光报警。控制盘上将设有每台电机的状态显示，还有指示灯表现运行状况，。搅拌器应能采用自动定时搅拌的运行方式。应设置必要仪表，如电流、电压表、流量表等。

电控箱(柜)的盘面应具有触摸屏面板显示，采用触摸式人机界面，文字标识直观动感，随时显示设备状态、操作指示、参数设定等信息，可实现对重要参数页面的加密控制。

（2）对二氧化氯投加控制系统功能进行描述

A．二氧化氯发生器的旁路水设有电磁阀。

B．二氧化氯发生器的旁路水设有触点开关，当稀释水的能力不足的时候，为确保系统的安全，系统自动停机，并发出报警信号。

C．二氧化氯气体外泄的时候，当室内二氧化氯浓度达到0.1 ppm/vol%泄漏报警仪发出声光报警信号，同时自动开启轴流风机，进行引风，声光报警仪安装在加药间值班室内。当浓度达到0.3 ppm/vol%时，系统自动停机，并将信号传到主控室。

D．二氧化氯发生器的发生量可直接在表盘上设定，二个计量泵都是通过控制器来控制。

E．表盘上的显示屏可直接显示各项运行数据。如二氧化氯产量（或投加量）和水的流量在显示屏上均有显示。还有LED指示灯表现运行状况。在控制器上部LED指示灯通过黄灯闪亮来显示泵的控制信号。出现故障时, 红色灯亮。与给药监视器对应的绿色LED指示灯就位于他们旁边。监视旁路流量指示灯位于顶部左侧。

F．可远程显示二氧化氯的发生量。控制器有远传端子接口，发出模拟信号，实现远方全程监控。

G．二氧化氯发生器本体有外控输入接口，与现场配电柜相配合，实现定时起停。

H．全套装置实现自动控制，除必要的调整和配药外无人值班。

I．各加药泵与相应的溶液箱设低液位信号停泵联琐和报警。

7.3.5即有的二氧化氯发生器需要更换的设备配套原则

需要更换的预处理间和消毒间的设备，主要包括计量泵和卸酸卸碱泵。要求必须与原系统的设备完全一致，包括系统的流量、扬程、功率、材质、、进出口管径、防护等级、自动化工作模式等，满足与既有的主控机系统的结合，达到更换后完全恢复原有的性能。

7.3.6二氧化氯系统主要设备性能参数表

性能参数：

a. 高纯二氧化氯产量： 7300 g/h

b. 数量： 1 套

c. 原料浓度：HCl： 31 %（配稀释系统）；NaClO2： 24.5 %；

d．外形尺寸（长×宽×高）： 2300mm*1500mm*560mm

e．运行荷重： 175 kg 净重： 150 kg

f．配电： 功率 900 W ；电压 230V/50Hz

g．产量：最大发生量 ClO2 7300 g/h h．最大正压为 3.0 bar

7.4 系统设备详细清单

序号
设备名称
主要规格
单位
数量
工作介质
安装位置
备注

1
注水泵
CDKC3000
台
2
水
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

2
盐酸泵
CDKC3000
台
2
31%盐酸
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

3
亚氯酸钠泵
CDKC3000
台
2
24.5%亚氯酸钠
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

4
背压阀
CDKC3000
台
2
1200ppm二氧化氯溶液
消毒间


5
卸盐酸泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
31%盐酸
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

6
亚氯酸钠卸料泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
24.5%亚氯酸钠
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

7
注水泵
CDKC10000
台
2
水
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

8
盐酸泵
CDKC10000
台
2
31%盐酸
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

9
亚氯酸钠泵
CDKC10000
台
2
24.5%亚氯酸钠
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

10
背压阀
CDKC10000
台
2
1200ppm二氧化氯溶液
预处理间


11
卸盐酸泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
31%盐酸
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

12
亚氯酸钠卸料泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
24.5%亚氯酸钠
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

13
二氧化氯发生器
7300g/h，出口压力为3Bar
台
1
二氧化氯溶液
消毒间新增
原装进口，含发生系统成套的配置、电控系统以及安装和调试

14
备品备件

批
1


必要的备品备件

7.5二氧化氯系统安装要求：

1）有条件满足的情况下，二氧化氯系统土建应设置四个房间，分别为：盐酸储药间、亚氯酸钠储药间、二氧化氯发生器间以及电控柜值班室。盐酸、亚氯酸钠储药间以及发生器间均设置管沟，系统管路通过管沟与二氧化氯发生器连接。

2）盐酸、亚氯酸钠储药间内均须分别设置单独排污管，避免两种药剂混合造成爆炸的危险。

3）二氧化氯在水中遇光热易分解，投加管路铺设尽量都在室内或地下。

4）二氧化氯、亚氯酸盐传感器及仪表，安装在后端处理水管路上。

5）二氧化氯发生器间内二氧化氯泄漏报警器，距地面的安装高度≤1米。

6）盐酸、亚氯酸钠计量罐内液位应低于二氧化氯发生器上计量泵入口高度。

7）当单台或者多台二氧化氯发生器并联投加至单个投加点时，投加点管路的布置有以下两种方式。

当h＞0：

当h＜0：需要在发生器出口管路上增添一个背压阀（＜1.5bar），防止虹吸现象的产生。

8）浓原液系列预稀释系统和二氧化氯发生器可共同放置，也可单独放置，预稀释系统可安放在盐酸储存间内，之间管路连接距离最大可达25m。

7.6 现场验收及性能测试

7.6.1现场验收

系统安装完毕后,在中标单位工程师现场指导下,按P&I图对各单项设备和仪表进行逐项检查和验收,并作好标记。二氧化氯发生器的各系统性能参数必须符合技术规格书各项要求。

7.6.2原液储存系统渗漏测试

首先进行原液储存系统的渗漏检查。关闭发生器的进口阀门，将酸碱储罐通过卸酸卸碱泵将储罐注满水，按照系统流程依次打开阀门，检查管路的渗漏情况，对有问题的接口进行标记后处理。

7.6.3二氧化氯投加系统气密性测试

对系统的投加部分管路装置进行检测，先将二氧化氯发生装置的出口阀门全部关闭，用气泵对投加管路进行气密性检测，管道接口涂刷肥皂水，恒压1.6MPa下无泄漏，对有问题的管口进行标记后处理。

7.6.4二氧化氯发生器性能参数测试

当确认系统管路没有漏点的情况下，将储罐注满酸和亚氯酸钠，按照正常的程序开启系统，通过面板设定其产量，负荷一般从25%开始,逐渐增大到100%。测试点一般分为25%,50%,75%,100%。测试内容主要有二氧化氯的发生量、能耗、原料用量、出口压力、出口投加浓度以及PLC的运行工况等,各项测试参数应事先制成相应的表格。调试过程中的各项参数应按表格翔实填写,并进行必要的验算。

7.7 技术服务及培训

中标单位要派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、安装后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。

在设备及系统安装调试合格后，中标单位指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员，现场对采购单位操作人员进行技术培训。应在设备及系统安装调试前10天，提供培训计划及技术资料。

接受培训的人数不少于10人，培训天数不少于7个工作日，培训内容主要包括供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到采购单位操作人员能够独立操作、运行、维护的目标。技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标报价中

7.8 整机说明

7.8.1 上述指标中未列出详细技术指标的项目，中标单位应在投标文件中如实提供原厂商技术指标，并说明其测试条件和测试方法。

7.8.2 投标文件中应如实提供主要部件的实际产地和制造厂名称，提供完整的技术资料。

7.8.3二氧化氯系统报价

7.8.3.1作为完整的系统由中标单位负责整套系统设备的安装、调试、试运行、验收等，所需的材料、连接管道、附件及人工等均包含在投标总价中。

7.8.3.2附件（包括图纸）仅对需要设备的一些特定特征作了说明，并非涵盖所有细节，无论规定与否，为实现系统预定功能。中标单位中标后应提供采购单位未提及的所有必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明，不得额外增加费用，同时不免除中标单位对整个系统功能调试和验收的责任。

7.9 附图

7.9.1 二氧化氯系统工艺流程图

7.10 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

7.11由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

8.臭氧发生系统

8.1 供货范围

东城水厂一期臭氧发生系统制氧设备为空气制氧，稳定性差，发生率低，由于氧气浓度制约臭氧产量和浓度，本次将臭氧发生系统改为由二期液氧供给，在一期臭氧制备间内增设仪表风供气系统1套。

现有臭氧发生器为新大陆品牌，要求与现有设备相匹配，保证设备平稳运行。

仪表风供气系统配置单：

序号
设备名称
型号规格
单位
数量

1
单级（风冷）活塞空压机
介质：空气
排气量：0.36 m3/min
排气压力：0.8 MPa
电动机功率：3.0Kw，电源：380V/50Hz
微油，风冷，往复式
接口尺寸：1/2"
台
1

冷干机
HAD-0.7-HTF
处理量：0.7Nm3/h
功率：0.75KW
接口：G1"
台
1

T级过滤器
精度：1μ残余油份1.0ppm
接口：Rc1"
处理量:1.2Nm3/min
台
1

储气罐
0.3m3/0.8Mpa
接口：DN40
台
1

其它
管道、阀门及附件
套
1

2
自力式减压阀
不锈钢304
阀前压力：0.5~0.7MPa
阀后压力：0.1±0.005Mpa
工作量流量：0-168Nm3/h
接口：DN25
个
1

3
氧气过滤器
不锈钢外壳，纯钛滤芯
精度：5微米
处理量：≥168Nm3/h(0.1Mpa下流量)
接口：DN32
台
1

4
管道附件
从液氧站到臭氧发生器进气管的管道及附件
套
1

8.2安装要求

（1）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

（2）脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油污斑点时，不得安装，应经重新脱脂处理。

（3）臭氧管路安装要注意不得有任何油脂，进行酸洗后进行焊接（必须使用氩弧焊接）焊后焊道必须使用酸洗膏清洗焊道，进行气密实验不得有任何泄漏。

（4）臭氧管道、管件及法兰的焊接必须采用氩弧焊，焊接安装。

（5）安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

（6）螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

（7）与管道连接焊缝底层宜采用亚弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

（8）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

（9）道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

（10）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其街头应转动灵活。有热位移的阀门传动杆应有补偿措施。

（11）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

（12）不锈钢钢管对焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%。

（13）焊接后要对表面进行酸洗，所有不锈钢焊缝严禁打磨。

（14）焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。

（15）焊缝的宽度基本一致，要求平直，无明显毛刺，先对误差不大于2mm。

8.3 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

8.4由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

9.化验室设备

9.1 化验室主要设备配置单

序号
改造项目
数量
参数

1
浊度仪（进口）
2台


2
二氧化氯检测仪（进口）
2台


3
分析天平（万分之一）
2台


4
微生物检测系统
菌落计数器
2套


真空干燥箱(含真空泵及连接系统）


生化培养箱


化验用冰箱
温度控制：0℃-10℃

容积大于200L: 108L(冷冻室）

5
紫外线分光光度计
2台


6
专业酸度计/电导/
离子计
2台

注：1.以上设备含安装费用。

2.所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

9.2技术要求

9.2.1浊度仪(进口品牌)

（1）检测范围：0-10000；精度0.00NTU；重量3.43千克。

（2）性能要求:可测色度；可通过通信软件与计算机交换数据。

（3）售后：所有的设备应有一年以上的质保,一年内非人为损坏的硬件软件(消耗品除外) 厂家应免费给予更换。

9.2.2二氧化氯检测仪(进口品牌)

（1）仪器类型：单波长直读式比色计,包括10大包（每包100小包）测试药剂。

（2）性能要求:量程：0-7.0mg/L，检测下限：0.005mg/L。

9.2.3分析天平（万分之一）

（1）应用程序：计数、动作称重、百分比称量、净重求和、单位转换、合计、计算。

（2）精度要求：量程（g）220，可读性（mg）0.1，秤盘尺寸（mm） 90 ，重复性（≤+mg） 0.1 ，线性（≤+mg） 0.2。

（3）性能要求:前置式水平仪，防静电涂层玻璃防风罩能有效地屏蔽外界静电荷的干扰，五面玻璃防风罩，视野清晰，超级双杠杆单体传感器，40MHz高速微处理器MC1，测量结果快。具有最新SMT技术，线路集成度高。内置RS232接口，符合GLP标准。下部吊钩，满足大体积称量。自动校准系统，密度直读，左右除皮键，满足不同使用习惯。-CW型号标配内置校准砝码，全自动校准。四级防震，计算因子，超载保护，全自动故障诊断，动态温度补偿。

（4）售后：所有的设备应有一年以上的质保，一年内费人为损坏的硬件软件（消耗品除外）厂家应免费给予更换。

9.2.4菌落计数器

（1）参数：技术范围：1-999，电源：16W，培养皿尺寸：Φ90mm，Φ50。

（2）性能要求:自动语音报读出计数结果，光学放大5X，10X，透射反射照明，自动语音报读（中/英文），可增加RS-232接口，分析软件。

9.2.5真空干燥箱(含真空泵及配套连接系统）

（1）工作条件：温度：15-30℃，湿度：20%-80%，耐受温度：4-70℃，电源：220±5%或110±5%。

（2）技术要求及参数：内胆采用sus304不锈钢，四角半圆弧，箱内搁板间距可自由调整，采用紫铜和铜管接头组合而成的真空系统，可保证关闭真空泵和阀门后24小时内无真空度泄漏，内胆四面直接加热方式，采用模糊PID控制，可编程多模式温度控制方式 LED液晶显示面板，箱体自配超温保护器，漏电保护器，以确保操作安全。

（3）精度要求：温度显示精度：1℃，控温精度：±1℃（100℃），到达最高温度时间：约90分钟，可到达真空度：130Pa，温度传感器：Pt100三芯高精度传感器。

9.2.6生化培养箱

（1）基本条件：箱体体积：108L，控制器类型：E型，通风设备：自然对流。

（2）技术要求及参数：加热单元的设计满足不同样品的加热需求，箱体内外均由高性能、抗腐蚀、易清洁的不锈钢材料制成，可以利用控制面板、Celsius软件、综合的登陆存储器和芯片存储卡进行程序编制和文档记录，箱体通过安全测试和CE认证；带有并行打印机接口，计算机RS232接口，可以利用Celsius软件通过计算机对箱体进行控制，温度范围：30摄氏度℃-250℃（最低运行温度高出环境温度5℃-10℃），三重过温保护，带有两个高品质的温度探头PT100，采用铂金材质，通过德国工业温度检测器A级标准，过温时具备可视报警功能，内置文件存储器，存储容量1024KB，可记录温度和错误状态，存储时间精确到1min，标配2块防倾翻带孔不锈钢隔板。

9.2.7紫外线分光光度计

（1）参数：波长范围：190nm~900nm，波长准确度：±0.3nm（开机自动校准），波长重复性：0.1nm，光谱带宽： 0.1nm、0.2nm、0.5nm、1.0nm、2.0nm、5.0nm六档可调，杂散光：0.001%T（220nm，Nal；340nm，NaNo2），光度方式：透过率，吸光度，反射率、能量，光度范围： -4.0~4.0Abs，光度准确度：±0.002Abs（0-0.5Abs）、±0.004Abs（0.5-1.0Abs）、±0.3%T（0-100%T），光度重复性：0.001Abs（0-0.5Abs）、0.002Abs（0.5-1.0Abs），基线平直度: ±0.001Abs,基线漂移:0.0004Abs/h（500nm，0Abs预热后）。

配PC机、激光打印机工作站及配套软件

计算机工作站配置：电脑：intel E5400cpu，硬盘320G，内存2G，显卡512M，21寸宽屏液晶显示器，主机25L，服务要求: 3年内质保,带一键恢复功能,配激光打印机，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量配备随机的维修工具。

（2）售后：所有的设备应有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件软件（消耗品除外）厂家应免费给予更换。中标单位应免费给用户进行软件升级。

（3）中标单位有完善的服务体系应做到两小时响应8小时赶到现场，有工商注册的售后维修站，应协助用户建立制造分析方法，尤其是满足GB5749-2006的检测方法，整套设备的硬件软件不应牵扯第三家的合法知识产权。

9.2.8专业酸度计/电导/离子计

（1）精度要求：PH测量精度最高达±0.001，mV测量精度达±0.1mV，PH测量范围-2000~+20.000

，PH分辨率+0.001，PH精度 +0.002，MV测量范围（MV）+1800.0，MV 分辨率（MV） +0.1，

MV精度（MV） +0.1，校准点（max） 5，自动识别缓冲液 27，FET 电极接头 O，温度范围（℃） -5.0~105.0，分辨率（℃）+0.1，精度（℃）+0.2。

（2）性能要求：自动温度补偿，简明的菜单操作提示，自动识别22种标准缓冲液（NIST/European和DIN等），最多5种用户自定义缓冲液，自动检查复合电极，自动校准提醒，稳定符号表示读数已达稳定，报警提示数值超过允许触摸键随时提供帮助功能，用户自定义测量的最短时间，图形显示最多5点校准曲线，同步显示测量值、温度，选择三合一多功能复合电极，能同时测量pH、温度和电导率，校准、测量结果记录复合GLP/GMP/ISO，RS232双向接口，可连接打印机或电脑。

（3）售后：所有的设备应有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件软件(消耗品除外)厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量配备随机的维修工具。

9.3由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

10.管道式干燥器

10.1用途

根据吸附原理对来自空压机的压缩空气进行干燥，它是通过冷却再生吸附对压缩空气的水分进行干燥。干燥筒内的粒状干燥剂具有很强的吸附空气中水分子的能力。
10.2主要技术参数

有一体的调节阀

工作压力：最大13bar 工作介质：空气 工作温度范围：-40°C至65°C 电流：直流

工作电压：24v 自动开启温度：+7°C±6°C 自动关闭温度：+29°C±3°C

重量：5.5kg 材质：碳钢

10.3安装要求

空气干燥器必须垂直安装，即干燥筒必须安装在上方。3个M12x1.5的安装孔用于螺栓连接。安装干燥器时通常需要安装支架。支架厚度必须至少6mm，但不能超过15mm。另外确保干燥器不受辐射热（例如发动机、齿轮箱、排气系统等）的影响。为保证干燥器的效率，输入干燥器的压缩空气的温度最好不超过＋65°，这可以通过加长进气管路实现。空压机与干燥器之间的管路约6m长，用钢管。为防止这段管路中存水，从空压机通向干燥器的管路应稍微倾斜。

10.4售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

10.5由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

11.增压泵

11.1通用技术要求

本技术要求指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：

GB3215-82 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

GB3216-82 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB/T5657-1995 离心泵技术条件

GB3214-1991 水泵流量的测定方法

GB/T9112-2000钢制法兰 类型与参数

GB/T9124-2000钢制法兰 技术条件

JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件

JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法

JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查

JB/T10446-2004 Y系列10kV三相异步电动机 技术条件

JB/T 10445-2004 YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件

GB4216.1-1984 灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力

GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件

GB9439-1988 灰铸铁件

GB1348-1988 球墨铸铁件

其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，中标单位有义务向业主提供。

11.2责任范围

11.2.1 中标单位对设备零部件的设计、制造质量和提供无缺陷的材料负责。

11.2.2 中标单位对设备在数据表中所规定的所有各种工作条件下具有满意性能负责。

11.2.3 中标单位应对所提供产品的工程服务、安装指导、现场试运等各个环节负有责任。同时对采购单位在设备投入正常使用前免费进行操作及维修培训。

11.2.4 中标单位在遵守使用维护说明书的前提下，以中标单位发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，中标单位应该负责为业主免费修理或更换产品或损坏的零部件，易损零件的正常磨损不在此限。

11.3基本参数

Q=30m3/h P=6bar 功率18.5KW 设备数量： 1台

材质：不锈钢（泵的过流部件均采用不锈钢材料）

泵轴位置：立式

叶轮结构：封闭式叶轮

电机：全封闭、风冷式二级电机

底座：碳钢

防护等级：IP65

11.4相关要求

11.4.1电动机应以按IEC标准及规范生产的名厂高压电机为动力。

11.4.2 启动时不用高位水箱、不用真空泵、不用底阀，启动电流低，运转平稳。泵的设计、制造严格执行国家和企业相关标准以满足泵的性能要求。

11.4.3 泵自吸高度应不小于6米。

11.4.4 有关泵的平衡和振动的技术要求执行GB3215-82。

11.4.5 噪声

泵在规定工况下无汽蚀运行时的噪声值(dB(A))应不超过所配原动机噪声值+3 (泵输入功率＞22kW)；噪声值(dB(A))≤90(泵输入功率≤22kW)。

11.4.6 材料

11.4.6.1 泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质。

11.4.6.2 泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。

11.4.6.3 泵的材料选择及有关技术要求执行GB3215-82中3有关内容。

11.4.7 铸件

11.4.7.1 铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理。铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。

11.4.7.2 铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷。

11.4.7.3 铸件均应进行消除内应力处理。

11.4.8 焊接件

11.4.8.1 焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓。

11.4.8.2 焊接件应做消除应力处理。

11.4.9 轴封

11.4.9.1 泵的轴封采用机械密封，轴封处机械密封泄漏量应不大于10ml/h。

11.4.9.2 泵应设置收集和排放从轴封处泄漏出来的介质装置。

11.4.9.3 机械密封的其它要求执行GB3215-82中2.12.3有关条款。

11.4.10 泵与管路连接

11.4.10.1 泵进出口与管路采用法兰连接。

11.4.10.2 法兰的型式和尺寸执行国家标准GB/T9112-2000；法兰焊端坡口尺寸按GB/T9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的最大允许工作压力按GB/T9124-2000的规定；法兰的技术要求按GB/T9124-2000的规定。

11.4.11 原动机

11.4.11.1 原动机种类：电动机。

11.4.11.2 原动机的型式、额定功率等的选择，应满足用户对性能参数的要求和运行的可靠性，即要求原动机及其额定功率应与泵的性能、运行方式及所输送的介质特性相适应。电动机应附合JB/T10446-2004或JB/T 10445-2004要求。

11.4.11.3 原动机的防护等级、绝缘等级、防爆等级等须满足安装环境的要求并应附合JB/T10446-2004或JB/T 10445-2004要求。

11.4.11.3原动机噪声应满足《工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）》II类标准评价。

11.4.11.4 原动机接线盒式与电缆的最小尺寸配合应满足有关标准；

11.4.11.5 原动机应提供带耳环螺栓、吊钩和其它能安全起吊的装置；

11.4.12 机械加工

泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。

11.4.13 装配

11.4.13.1 泵的零部件须在原材料、制造精度及水压试验检验合格后方可进行装配。外购件、外协件须有质量合格证书，不得将因保管、运输等原因造成的变形、锈蚀、碰伤的零部件用于装配。

11.4.13.2 泵的所有零部件在装配前，均应除锈，清洗干净。

11.4.13.3 对泵某些材料的零部件的易咬合部位，应涂以二硫化钼(粉或脂)，保证零部件的各配合部位能互换。

11.4.14 涂漆

11.4.14.1 泵涂漆应按JB/T4297的规定，对泵的外露不加工表面涂耐腐油漆。

11.4.14.2 涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。

11.4.15 泵的起吊装置及支承位置

11.4.15.1 泵壳上在泵的中心处或其对称位置处应设置吊环螺钉或吊耳等，以便于泵的装卸。

11.4.15.2 泵和电机采用共同底座的底脚支承方式。底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使泵和电机的两半联轴器同轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于100mm的灌浆孔。

11.4.15.3 底座一般应延伸至泵和电机底脚之下。

11.4.16 其它

11.4.16.1 内壳体压力、壁厚与腐蚀裕度、密封垫片、排气、螺栓最小直径等技术要求执行GB3215-82中2.6.4、2.6.5、2.6.6、2.6.7、2.6.8。

11.4.16.2 叶轮、密封环、运转间隙、泵轴与轴套、轴承、联轴器等技术要求执行GB3215-82中2.7、2.8、2.9、2.10、2.11。

11.5 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

11.6 由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

12.电动头

12.1基本参数

防护等级：IP67 温度：-20°~+60° 耐压等级：1500VAC/1min 材质：铝合金铸件

DN350钢制蝶阀气动头改造为手动电动一体阀头（开关型） 24个

DN700钢制蝶阀气动头改造为手动电动一体阀头（开关型） 28个

DN400钢制蝶阀气动头改造为手动电动一体阀头（调节型） 24个

DN300操作杆加长改造（含电动头更换） 2个 钢制操作杆加长1米

DN1200操作杆加长改造（含电动头更换） 10个 钢制操作杆加长1米

DN1400操作杆加长改造（含电动头更换） 2个 钢制操作杆加长1米

12.2性能要求

电动头又称为电动执行器、应用于各种工业自动化过程控制环节。行业标准:JB/T-8219-1999

根据控制方式分为电动开关型和电动调节型两大类，属于DDZ型。电动执行机构由电动机、减速器、力矩控制器、行程控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。

开关型系列：采用圆止口和O型圈密封，当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐、曲拐动作时带动轴和凸轮压迫微动开关、切断电机电源、使电机停转，从而实现对电动执行机构输出转矩的控制、达到保护电动阀门的目的。

调节型系列：是在常规普通电动执行机构的基础上派生而成，电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制器、行程控制器、开度指示器进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，打开盖子为现场操作。
12.3电动执行器的输出扭力

阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，必需选择一个合理的扭力范围。

12.4电动头的安装使用需知

电动头可以水平安装也可以垂直安装，电动头所含的电机不可向下，应便于接线，调试和手动操作，同时常开和常闭电不允许施加不同电源。与阀门连接的牙嵌轴向间隙不小于1-2毫米。安装后必须经过专业人员调试检查后才能投入使用。

12.5售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

12.6由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

13.止回阀

13.1额定压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。

13.2 结构长度按GB/T 12221的规定。

13.3 连接端

13.3.1 与管道连接端的法兰按GB/T 9113.1～9113.4的规定。

13.3.2 焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定。

13.4 阀体

13.4.1 阀体应当是铸造或锻造成型。

13.4.2 焊接结构的阀体，阀体与管道连接端的法兰、阀体与阀盖连接的法兰应当采用锻造材料的法兰，该法兰与阀体的焊接应当符合GB 150的规定，焊后应当按材料的特性进行相应的热处理。

13.4.4 焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍tm距离内的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚tm。当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。

13.4.5 阀体与管道连接的孔应当是圆的，设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，受腐蚀及冲刷的影响最小。

13.4.6 除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：

a) 奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；

b) 可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬质材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6 mm。

13.4.7 Cr13类材料应当采用堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1.6 mm。阀座圈可以用螺纹连接或焊接的方式固定到阀体内。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB/T 196的规定，可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。

13.4.8 在阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构，介质逆流时能正常关闭。

13.4.9 止回阀阀体底部中心位置应设有放泄孔凸台，订货合同有要求时，止回阀阀体增设放泄孔，其位置按GB/T 12224的规定，若加工螺纹孔，螺纹应符合GB/T 197标准的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按表3的规定。

放泄孔接管和放泄孔凸台的尺寸

止回阀的公称尺寸DN
放泄孔接管公称尺寸DN
凸台的最小直径/mm

≥350
40
70

13.4.10 除法兰等部位外，在阀体壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。

13.5 阀盖

13.5.1 阀盖应当是由铸造的。

13.5.2 最小壁厚与阀体一致，阀盖最小壁厚tm按表1的规定。

13.5.3 公称尺寸不小于DN50时，在阀盖上应安装起吊用的吊环。

13.5.4 除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。

13.6 阀体与阀盖的连接

13.6.1 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸不大于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。

13.6.2 除公称压力不大于PN20的阀体与阀盖连接法兰可以用平面法兰外，其余压力等级的连接法兰应当采用凹凸面、环连接或榫槽等连接形式的法兰的任何一种，并应当在订货合同中注明。

13.6.3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T152.1～152.4的规定锪平，加工或锪平面与法兰面的平行度不超过±1°。

13.6.4 阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：

a) 柔性石墨增强复合垫；

b) 金属包覆垫；

c) 金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；

d) 带中心加强环金属缠绕垫；

e) 金属波齿垫；

f) 金属环形垫。

13.6.5 为便于装配，垫片可使用密度不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。

13.7 阀体与阀盖的连接螺柱

13.7.1 阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以符合GB/T 6175标准规定的2型六角螺母。且阀体与阀盖连接的螺柱不得少于4个，其尺寸按表4的规定。

阀体与阀盖连接的全螺纹螺柱最小直径

公称尺寸DN
螺柱最小直径

≥250
M16

13.7.2 阀体与阀盖的连接螺柱根部总截面积的拉应力是按最大工作压力作用于垫片有效外边缘的面积上或作用在金属环(对于环形连接法兰)的节圆上，其计算拉应力应当不超过62 MPa，如果用户指定的螺柱材料的屈服强度不大于207 MPa，则计算拉应力应当不超过48 MPa。

13.7.3 不大于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。

13.8 阀瓣要求

13.8.1 阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。

13.8.2 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封圈上堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6 mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。

13.8.3 阀瓣与摇杆采用螺母牢固连接，并保证在关闭时阀瓣自动与阀座密封，该螺母应通过钻孔加开口销锁住。也可以采取其他的有效防松措施。

13.8.4 摇杆和摇杆轴

摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象。

13.9 弹性密封要求

13.9.1 可将软密封圈装在阀座内或安装在阀瓣内。该密封圈应设计成在其不起作用或被移出时可实现完全的金属密封。

13.9.2 弹性密封副寿命试验要求

弹性密封副的止回阀应当能承受干燥空气，在额定压差或最大允许工作压力条件下，经2000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有明显的损坏和冷流等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合JB/T 9092—1999标准要求。

13.10 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

13.11由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

招标公告附件：下载 招标文件：下载

黑龙江省大庆市政府采购中心对大庆市东城供水集团有限公司石化区域供水设施维修改造工程设备采购项目进行采购，欢迎有能力的国内供应商报名参加。

一、项目编号：DZC********

二、项目名称：大庆市东城供水集团有限公司石化区域供水设施维修改造工程设备采购项目

三、采购方式：公开招标

本项目要求以电子标书参与投标，不接受纸质投标文件，否则投标无效。具体报名及制作文件的步骤请参考http://zfcgzx.daqing.gov.cn/infodetail.doid=464

咨询电话：****-*******

四、技术需求及数量：大庆市东城供水集团有限公司石化区域供水设施维修改造工程设备采购项目，本项目共分1个标段，控制价：10,000,000.00元，参与投标供应商投标报价超出控制价的投标无效。报价未超过采购预算的供应商不足三家的，该项目（标段）废标（经市级财政单位批准的除外）。详细需求见大庆市政府采购中心网（http://zfcgzx.daqing.gov.cn/）《招标公告》。

五、供应商资格条件：除符合《中华人民共和国政府采购法》中有关供应商申请取得政府采购资格的相关条件外，还应符合下述资格条件：

1、提供参与本项目投标供应商有效的企业法人营业执照副本（经营范围包含水处理设备的销售及安装或机械（电）设备的销售及安装）。

2、提供参与本项目投标供应商有效的税务登记证书。

3、参与投标供应商为生产厂家的需提供生产资格证明文件，参与投标供应商为经销商的需提供二氧化氯发生器、二氧化氯发生器配套泵、液压隔膜计量泵、浊度仪和二氧化氯检测仪生产厂家或中国总代理出具的针对本项目的授权书原件。（中国总代理出具授权的需提供中国总代理与生产厂家的关系证明材料）

开标现场要求授权或经销代理证书的产品均必须满足3个及以上品牌，否则，本项目废标。

4、参与投标供应商为生产厂家的需提供生产资格证明文件，参与投标供应商为经销商的需提供单折侧向流斜板沉淀填料装置体生产厂家出具的针对本项目的授权书原件。

开标现场要求授权或经销代理证书的产品必须满足3个及以上品牌，否则，本项目废标。

5、参与本项目投标供应商提供2011年及以来单折侧向流斜板沉淀填料装置体的合同金额在200万元（含200万元）以上的合同原件，并提供该合同的用户评价报告原件（已成功运行1年及以上）。

6、本项目建议现场勘查：

建议参与本项目投标供应商在开标前结合图纸、设备采购技术要求及项目需求一览表进行现场勘查，了解施工具体位置及工程量等情况。如供应商不进行现场勘查，造成对现场情况、工程量及工程内容理解错误，后果由供应商自行承担。

联系人：龙冬梅 联系电话：182*****3777

7、本项目不接受联合体投标。

六、报名须知

1、报名时间：公告之日起至2015年9月7日9时30分。

2、该项目采取供应商网上自助报名方式。

在大庆市政府采购中心网站或黑龙江省政府采购网站注册的供应商可网上自助报名。未注册的供应商请注册后，按照网站中“办事指南”中的说明网上自助报名。

3、咨询电话：0459- *******

七、申请退出投标程序及注意事项：

1、报名参与本项目投标的供应商应严格遵守《诚信竞争承诺书》，如果供应商报名投标或下载招标文件后因自身原因需要退出投标，必须在投标截止时间72小时前，在大庆市电子政府采购交易管理平台提出退标申请，并说明合理退标理由。否则，计入不良行为记录名单一次。

供应商报名后无故未参与竞争或未按规定程序申请退出竞争的，将被计入不良行为记录名单。12个月内：供应商被计入不良行为记录1次的，我中心将限制其1个月内报名参与大庆市政府采购竞争；供应商被计入不良行为记录累计2次的，我中心将限制其3个月内报名参与大庆市政府采购竞争；供应商被计入不良行为记录累计3次的，我中心将限制其6个月内报名参与大庆市政府采购竞争。同时1年内不能被推荐为诚信供应商。

退出竞争事宜联系人：刘 丹 联系电话： 0459-*******

2、通过大庆市电子政府采购交易管理平台提出退标申请，并经我中心受理备案的，可在大庆市电子政府采购交易管理平台办理退还保证金事宜。

3、未按规定程序申请退出投标的，无权向大庆市政府采购中心申请退还投标保证金。

4、未按规定程序申请退出投标的，我中心将视情况作出相应处理。

5、已经在大庆市电子政府采购交易管理平台提出退出申请的供应商或擅自不参加本项目投标的供应商，不得再参与该项目后期的采购活动。

八、投标保证金：

1、投标方在报名后，须按相关规定向大庆市政府采购中心账户预交投标保证金100,000.00元，投标保证金必须由参与本项目投标的投标方以本单位对公账户且以转帐方式交纳，不接受企业或个人以现金方式交纳投标保证金（包括直接将现金存到大庆市政府采购中心账户上的行为），不得以其他单位或以个人名义代交。投标保证金缴纳证明须扫描上传到电子政府采购系统投标（谈判）文件中，否则，投标无效。

2、以担保保函方式提交投标保证金的，应提交经财政部认定的中国投资担保有限公司或经黑龙江省财政厅认定的黑龙江省鑫正担保集团有限公司或大庆市财政局认定的大庆市工商业担保有限公司、大庆市国盛融资担保有限公司出具的投标保函，或本单位对公账户开户银行出具的投标保函。投标保函应按谈判文件中规定的“政府采购投标保函”样式出具，不按投标文件规定的“政府采购投标保函”样式出具的投标保函，采购中心不予接受。同时应将投标保函原件带到开标现场，并提供投标保函复印件一份。否则，投标无效。

对投标担保保函咨询请与中国投资担保有限公司、黑龙江省鑫正担保集团有限公司、大庆市工商业担保有限公司、大庆市国盛融资担保有限公司联系，联系电话：

中国投资担保有限公司：***-********

黑龙江省鑫正担保集团有限公司：****-********、********

大庆市工商业担保有限公司：****-*******

大庆市国盛融资担保有限公司：****-*******

3、大庆市政府采购中心账户信息：

户 名：大庆市政府采购中心投标保证金专户

开户银行：龙江银行股份有限公司大庆宏图支行

账号：140*****543000006

行号：********4014

注：汇款或存款时请各供应商在汇款单的“用途”或“事由”栏内注明项目编号及用途，如：DZC********。

4、投标保证金不允许串项目使用，交纳其他项目的保证金不能用作本项目，其他项目的保证金如要用作本项目，必须在距投标截止时间一天前到我中心财务办理好调转手续，并要在保证金票据上注明所投项目的项目编号及用途，否则投标无效。

5、使用保证金年卡的供应商须将保证金年卡扫描上传到电子政府采购系统投标（谈判）文件中，保证扫描影内容清晰可查，否则投标无效。建议参与政府采购活动频率高的供应商办理保证金年卡，年卡可在投标（履约）保证金上限内重复使用，超出部分补差即可。保证金年卡可同时用作投标和履约保证金。

6、中标方的投标保证金可转为履约保证金(多退少补)。

7、投标保证金的退还：投标保证金一律采取转账方式无息退还至原汇款账户。未中标供应商请在中标通知书（中标公告）发出后主动在大庆市电子政府采购交易管理平台提出保证金退还申请。退款申请详细内容：未成交供应商全称、开户行、账号、金额、项目编号、联系人、联系电话。否则，投标保证金滞留的责任由供应商自行承担。

8、办理交纳或退还保证金事宜，如有疑问请与我中心办公室财务人员联系。

电话：0459—*******，传真：****-*******。

9、发生下列情况之一，投标保证金将不予退还：

⑴投标开始后在投标有效期间，供应商撤回其投标资料。

⑵中标方不按本文件及成交通知书规定签订合同协议。

⑶将中标项目转让给他人,或者在投标文件中未说明,且未经采购中心同意,将中标项目分包给他人的。

⑷拒绝履行合同义务的。

九、招标文件售价：免费。

十、投标截止时间及开标时间：2015年9月7日9时30分。

十一、注意事项：

1、报名后请主动到大庆市政府采购中心网(http://zfcgzx.daqing.gov.cn/)《招标公告》栏下载招标文件。到《下载中心》下载后续发布的与本项目相关的各类文件（如：预备会纪要、变更通知、有关问题答复、质疑答复等相关文件）。

关于下载招标文件及相关文件事宜，采购中心不另行通知，均以发布的文件为准。由于供应商未及时下载与本项目相关的各类文件而影响供应商正常参与投标以及产生的其他问题和后果的，责任由供应商自行承担。

2、参标供应商应详细阅读本公告，符合条件即可报名参与。本项目要求的供应商资格证明文件报名时不需提供，参标供应商将所有资格证明文件提供到开标会上，由评标委员会审查，经评审不符合条件者投标无效。

3、未在大庆市政府采购中心网或黑龙江政府采购网注册的供应商，无法网上报名。未在大庆市政府采购中心网或黑龙江省政府采购网进行供应商注册的企业，请到http://zfcgzx.daqing.gov.cn/登记注册。

4、项目报名截止时未在大庆市政府采购网或黑龙江政府采购网注册的供应商，本项目报名无效；在开标前供应商注册信息审核状态未达到“有效”或“入库”或“合格”状态，则投标无效。

未通过黑龙江省政府采购网注册审查的供应商。请携带相关资质、资格证明文件原件到大庆市政府采购管理办公室（咨询电话：赵亮****-*******）进行注册审查。具体要求请查阅http://zfcgzx.daqing.gov.cn/ 供应商申请填报说明。

5、本项目开标（谈判）过程由第三方全程音视频监控，如参与本项目投标企业或个人对开标（谈判）过程有疑义,可以书面形式提出，由政府采购监督部门视情况调阅监控录像进行审查。因此，所有参与本项目投标企业和个人不得对开标（谈判）过程进行录音、录像、摄影，或者通过发送邮件、博客、微博客等方式传播开标（谈判）过程，一经发现，投标无效，造成损失和影响的，将追究法律责任（经允许的除外）。

6、单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动。

7、本项目排序第一的供应商如放弃预中标或成交获选人资格，则本项目将重新开展政府采购活动。

大庆市政府采购中心

2015年8月25日

项目需求
序号
名称
工程内容
单位
数量

一
单折侧向流斜板沉淀填料装置体
1.含斜板片、卡扣、箱体框、支撑系统及所有的附件、固定件等，斜板材质为食品级乙丙共聚（PP）板，箱体材质为SS304，箱体尺寸为4650*2860*1040mm，斜板片厚1mm 片材长度3300 mm 间距80mm 倾角60°;2.拆除6个反应沉淀池内斜板和安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
组
180

二
臭氧制备间制氧系统

1
臭氧制备间制氧系统单级（风冷）活塞空压机
1.规格：0.36m3/min,0.8MPa,3.0Kw；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

2
臭氧制备间制氧系统冷干机
1.规格：0.7Nm3/h,0.75KW；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

3
臭氧制备间制氧系统T级过滤器
1.规格：1.2Nm3/min；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

4
臭氧制备间制氧系统储气罐
1.规格：0.3m3/0.8Mpa；2.工作内容：安装及调试;3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

5
臭氧制备间制氧系统管道、阀门及附件
1.用于臭氧制备间内新增仪表风系统；2.内容：焊接钢管DN25 155米，法兰铸钢闸阀Z41H-16C DN25 12个；3.工作内容：安装及调试;4.其他要求详见采购技术要求。
套
1

6
臭氧制备间制氧系统自力式减压阀
1.规格、压力等级:阀后压力0.1±0.005Mpa流量：0-168Nm3/h；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

7
臭氧制备间制氧系统氧气过滤器
1.规格:精度：5微米 处理量：≥168Nm3/h；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

8
臭氧制备间制氧系统管道附件
1.从液氧站到臭氧发生器进气管的管道及附件；
2.内容：包括S304不锈钢管DN40 壁厚3.5mm 12米，S304不锈钢管 DN80 壁厚4mm 20米，S304 90°弯头DN80 5个，S304 90°弯头DN40 6个，S304不锈钢法兰 DN80 1.0MPa 1个，S304不锈钢法兰 DN40 5个，S304不锈钢三通DN80*80 3个，S304同心渐缩管DN80*40 3个 S304不锈钢管 DN80 5m D343H-16C DN80双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀 DN125套管1个 打洞1个；3.工作内容：安装及调试。
套
1

9
臭氧制备间制氧系统拆除螺杆式空压机
拆除螺杆式空压机
台
3

10
臭氧制备间制氧系统拆除冷冻式干燥机
拆除冷冻式干燥机
台
3

11
臭氧制备间制氧系统拆除吸附式干燥机
拆除吸附式干燥机
台
3

12
臭氧制备间制氧系统拆除制氧机
拆除制氧机
台
3

13
臭氧制备间制氧系统拆除储气罐
拆除储气罐
台
6

14
臭氧制备间制氧系统拆除水泥地面
拆除原地面水泥面层及外运
m2
223

15
臭氧制备间制氧系统地面恢复
做20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（撒适量清水），铺8-10厚地砖地面，干水泥擦缝，做法参见05J919
m2
223

16
臭氧制备间制氧系统尾气处理装置
1.尾气处理装置及配套管线设施拆除并重新安装（利旧）；2.工作内容：拆除及安装。
套
2

三
二氧化氯发生器配套泵

1
二氧化氯发生器配套盐酸卸料泵（进口）
1.规格：Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW；
2.工作内容：拆除及安装、调试；3.详见采购技术要求。
台
4

2
二氧化氯发生器配套亚氯酸钠卸料泵（进口）
1.规格：Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW；
2.工作内容：拆除及安装、调试；3.详见采购技术要求。
台
4

3
二氧化氯发生器配套背压阀
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

4
二氧化氯发生器配套注水泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

5
二氧化氯发生器配套盐酸泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

6
二氧化氯发生器配套亚氯酸钠泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

7
二氧化氯发生器配套背压阀
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

8
二氧化氯发生器配套注水泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

9
二氧化氯发生器配套盐酸泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

10
二氧化氯发生器配套亚氯酸钠泵（进口）
1.详见采购技术要求；2.工作内容：拆除及安装、调试。
台
2

四
二氧化氯发生器（进口）
1.规格：CLO2:7.3Kg/h P=3.0bar ；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
套
1

五
液压式隔膜计量泵

1
拆除机械隔膜计量泵及配件
规格：Q=600L/h H=0.40MPa N=2.2kW
台
8

2
液压式隔膜计量泵（PAC）（进口）及配件
1.规格:Q=800L/h H=0.40MPa ；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
8

六
螺杆式空压机
1.规格:Q=3m3/min P=4-7ba；2.工作内容：拆除及安装、调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
2

七
管道式干燥器
1.规格：DN80；2.工作内容：拆除及安装、调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

八
增压泵
1.规格：30m3/h，6bar；2.工作内容：拆除及安装、调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

九
自动加药系统

1
自动加药系统主控机系统
1.名称：主控机系统（中控机1套及自动投药系统的组态软件及程序的编写与开发）（加药间自动投药系统新增）；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
套
1

2
自动加药系统PLC系统
1.名称：PLC系统（PLC系统1台，模拟量输出模块，模拟量输入模块，控制柜，触摸屏及配套空开、热继电器、电压表、指示灯、报警器等）（加药间自动投药系统新增）；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
台
1

3
自动加药系统水下视频采集传感系统
1.名称：水下视频采集传感系统（加药间自动投药系统新增）；2.工作内容：安装及调试；3.其他要求详见采购技术要求。
套
1

4
自动加药系统线缆
1.4芯多模光纤；2.其他要求详见采购技术要求。
米
2000

十
阀头更换

1
钢制蝶阀操作杆(含电动头更换)
1.规格：DN1400；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
2

2
钢制蝶阀操作杆(含电动头更换)
1.规格：DN1200；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
10

3
钢制蝶阀操作杆(含电动头更换)
1.规格：DN300；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
2

4
手动电动一体阀头(开关型)
1.规格：DN350；2.工作内容：拆除气动头安装手动电动一体阀头；3.其他要求详见采购技术要求。
个
24

5
手动电动一体阀头(开关型)
1.规格：DN700；2.工作内容：拆除气动头安装手动电动一体阀头；3.其他要求详见采购技术要求。
个
28

6
手动电动一体阀头(调节型)
1.规格：DN400；2.工作内容：拆除气动头安装手动电动一体阀头；3.其他要求详见采购技术要求。
个
24

十一
阀门

1
双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀
1.材质及规格:D343H-16C DN800；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

2
1.材质及规格:D343H-16C DN1000；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
10

3
双向法兰连接三偏心金属硬密封蝶阀
1.材质及规格:D343H-16C DN1200；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
11

4
1.材质及规格:D343H-16C DN1400；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

十二
钢制三通（低压碳钢管件）

1
钢制三通（低压碳钢管件）
1.规格:DN1200*1000；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

2
1.规格:DN1000*1000；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

3
1.规格:DN1000*800；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
2

4
1.规格:DN1200*800；2.工作内容:拆除原有玻璃钢三通拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
3

5
伸缩接头
1.规格：DN1400；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

十三
阀井

1
阀井
1.尺寸2500*3750，见05S502,112-131；
2.给排水井盖井座，井盖采用保温井盖；3.钢筋2.68t。
座
1

十四
止回阀

1
止回阀
1.材质及规格:JD745X-10 DN400；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

2
1.材质及规格:JD745X-10 DN700；2.工作内容：拆除及安装；3.其他要求详见采购技术要求。
个
1

十五
加药管线

1
加药管线拆除PP-R管
1.拆除PP-R管 DN15(含弯头、管件)

2.拆除PP-R管 DN20(含弯头、管件)
m
1530

2
加药管线安装PP-R管
1.安装部位:室内
2.材质、规格:PP-R管 DN25
m
1530

十六
电动控制柜　

1
电动控制柜
（含PLC装置）1.规格:800*350*300；2.安装及调试；3.详见图纸。
台
2

2
电动控制柜（含PLC装置）
1.规格:800*350*300；2.安装及调试；3.详见图纸。
台
24

3
电动控制柜镀锌钢管
1.规格:SC32；2.配置形式:明配管；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
973

4
电动控制柜电力电缆
1.规格:YJV-1KV-4*4mm2；2.敷设方式、部位:桥架内管内敷设；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
1150

5
1.规格:YJV-1KV-4*2.5mm2；2.敷设方式、部位:桥架内管内敷设；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
1218

6
电动控制柜控制电缆
1.规格:KVV-1KV-8*1.5mm2；2.敷设方式、部位:管内桥架内敷设；3.安装及调试4.详见图纸。
m
322

7
1.规格:KVV-1KV-14*1.5mm2；2.敷设方式、部位:管内桥架内敷设；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
1218

8
电动控制柜电力电缆头
1.规格:4*4；2.材质、类型:干包式
3.电压等级（kV):1KV；3.安装及调试；4.详见图纸。
个
92

9
电动控制柜电力电缆头
1.规格:4*2.5；2.材质、类型:干包式
3.电压等级（kV):1KV；4.安装及调试5.详见图纸。
个
152

10
电动控制柜控制电缆头
1.规格:14*1.5；2.安装及调试；3.详见图纸。
个
152

11
电动控制柜控制电缆头
1.规格:8*1.5；2.安装及调试；3.详见图纸。
个
48

12
电动控制柜电缆拆除
原电缆拆除；2.详见图纸。
m
2121

13
电动控制柜钢管拆除
原管线拆除；2.详见图纸。
m
973

14
电动控制柜接地母线
1.材质:镀锌扁钢；2.规格:-40*4；3.安装及调试；4.详见图纸。
m
220

15
电动控制柜电缆槽盒
1.材质:金属线槽 ；2.规格:100*1003.安装及调试；4.详见图纸。
m
72

16
电动控制柜拆除恢复地砖
1.拆除恢复地砖；2.详见图纸。
m2
66

十七
臭氧接触池顶盖　

1
臭氧接触池顶盖混凝土构件拆除
1.顶盖及挑檐全部拆除，拆除时原有墙顶钢筋保留，拆除过程中应注意保护好原有墙体结构，应避免墙体破坏，对原有外墙应注意支挡，对破坏部分按原样恢复。
2.含垃圾外运；3.详见图纸。
m2
57.3

2
臭氧接触池顶盖平板
1.混凝土种类:商品混凝土；2.混凝土强度等级:C35；
3.板厚250mm；4.详见图纸。
m3
54.3

3
臭氧接触池顶盖其他构件
1.构件的类型:挑檐；2.混凝土种类:商品混凝土
3.混凝土强度等级:C35；4.详见图纸。
m3
2.97

4
臭氧接触池顶盖现浇构件钢筋
1.规格:HRB400Φ12；2.详见图纸。
t
5.3

5
臭氧接触池顶盖现浇构件钢筋
1.规格:HRB400Φ8；2.详见图纸。
t
0.3

6
臭氧接触池顶盖防水套管
1.规格:DN50；2.安装参见02S404刚性防水套管（B型）；3.详见图纸。
个
6

7
臭氧接触池顶盖防水套管
1.规格:DN100；2.安装参见02S404刚性防水套管（B型）；2.详见图纸。
个
4

8
臭氧接触池顶盖天棚喷刷涂料
1.采用抗臭氧防紫外线专用氟碳涂料，一底三面，干膜厚度不小于200um；2.20厚1:2聚合物水泥砂浆抹平；2.详见图纸。
m2
205

9
臭氧接触池顶盖保温隔热屋面
1.10厚防滑地砖，干水泥擦缝；
2.10厚低标号砂浆隔离层；
3.3厚SBS改性沥青防水涂料防水层；
4.20厚1：3水泥砂浆找平层；
5.找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处30厚；
6.50厚挤塑聚苯板保温层企口错缝保温层（28kg/m3）；
7.2厚SBS改性沥青防水涂料隔汽层；
8.20厚1:3水泥砂浆找平层；9.详见图纸。
m2
217

10
臭氧接触池顶盖人孔安装
1.人孔安装参见图集02S404刚性防水套管（B型）；
2.人孔利旧；3.详见图纸。
个
10

11
臭氧接触池顶盖金属扶手、栏杆、栏板
1.不锈钢平台栏杆；2.1.1m高；
3.做法详见通用图集06J403-1页89PA3型；4.详见图纸。
m
61

12
滤池间控制柜基础底座钢梁
1.钢材采用Q235B钢，槽钢8，焊条采用E4303型；
2.M10胀栓固定于楼面与槽钢焊接；
3.除锈等级为ST2级，钢材除锈后刷防锈漆两道，调和漆两道；4.详见图纸。
t
0.5

十八
化验仪器

1
浊度仪（进口）
详见采购技术要求
台
2

2
二氧化氯检测仪（进口）
详见采购技术要求
台
2

3
分析天平(万分之一）
详见采购技术要求
台
2

4
菌落计数器
详见采购技术要求
台
2

5
真空干燥箱（含泵）
详见采购技术要求
台
2

6
生化培养箱
详见采购技术要求
台
2

7
紫外线分光光度计
详见采购技术要求
台
2

8
专业酸度计
详见采购技术要求
套
2

9
化验用冰箱
规格:冷冻室108L
台
2

10
化验玻璃器皿
250ml白色广口瓶10个、250ml棕色广口瓶10个、500ml白色广口瓶10个、500ml棕色广口瓶10个、1000ml白色广口瓶10个、1000ml棕色广口瓶10个、50ml白色容量瓶15个、50ml棕色容量瓶15个、100ml白色容量瓶15个、100ml棕色容量瓶15个、250ml白色容量瓶15个、250ml棕色容量瓶15个、500ml白色容量瓶10个、500ml棕色容量瓶10个、1000ml白色容量瓶10个、1000ml棕色容量瓶10个、100ml白色蓝盖试剂瓶10个、100ml棕色蓝盖试剂瓶10个、250ml白色蓝盖试剂瓶10个、250ml棕色蓝盖试剂瓶10个、500ml白色蓝盖试剂瓶10个、500ml棕色蓝盖试剂瓶10个、2ml移液管（大肚）10个、3ml移液管（大肚）10个、5ml移液管（大肚）10个、10ml移液管（大肚）10个、25ml移液管（大肚）10个、50ml移液管（大肚）10个、0.5ml刻度管10个、1ml刻度管10个、2ml刻度管10个、5ml刻度管10个、10ml刻度管10个、500ml棕色洗瓶5个、100ml三角瓶20个、250ml三角瓶20个、100ml烧杯20个、250ml烧杯10个、500ml烧杯10个、1000ml烧杯5个、2000ml烧杯5个、25ml量筒10个、50ml量筒10个、100ml量筒10个、250ml量筒5个、500ml量筒5个、9cm塑料培养皿1000个、20cm玻璃棒5个、0.5内径玻璃管2m、牛皮纸50张、25ml具塞比色管25个、0.1当量高锰酸钾当量管20个、0.1当量EDTA当量管20个、0.1当量草酸钠当量管20个、9cm玻璃漏斗5个、定性大滤纸5个、定性中滤纸5个、定性小滤纸5个、定量大滤纸5个、定量中滤纸5个、5孔比色管架5个、25ml白色酸式滴定管5个、25ml棕色酸式滴定管5个、25ml白色碱式滴定管5个、25ml棕色碱式滴定管5个、250ml白色细口瓶25个、250ml棕色细口瓶25个、500ml白色细口瓶15个、500ml棕色棕色细口瓶15个、1000ml白色细口瓶10个、1000ml棕色细口瓶10个。
批
1

11
化验药剂
500gAR高锰酸钾4个、3000mlAR盐酸4个、3000mlAR硫酸4个、500mlAR硝酸5个、500gAR重铬酸钾2个、500gAR氢氧化钠2个、500gAR氢氧化钾2个、25g酚酞2个、25g甲基橙2个、500gBR琼脂培养基2个、25铬天青2个、500mlARop乳化剂2个、500gAG四硼酸钠2个、500gAR硫酸锌2个、500gAR酒石酸钾钠2个、500gAR碘化贡2个、500gAR碘化钾2个、500gAR氯化铵2个、500gAR亚甲基蓝2个、500gAR磷酸二氢钾2个、500mlAR乙酸10个、500mlAR甲醇5个、500mlAR乙醇10个、500gEDTA-2n2个、500gAR过硫酸铵2个、500gAR盐酸羟氨2个、500gAR硫酸汞2个、500gAR二氮杂菲2个、500gAR硫酸亚铁氨2个、1gAR氯铂酸钾2个、250gAR氯化钴2个、250gAR硫酸钠2个、250gAR硫酸钾2个、250gAR氯化钡2个、250gAR硝酸银2个。
批　
　1

十九
集抄系统软件
1.将石化区域供水收费软件分离，建立一套独立的收费系统，建议与原收费软件相匹配，建议现场查看；2.远程集抄系统软件、收费管理系统软件；3.配套电脑：4G内存，硬盘1TB独立显卡1G，21.5寸液晶显示器，台式；4.配套激光打印机黑白 台式；5.配套针式打印机 票据 台式；6.配套移动硬盘500G；6.配套调制解调器。
套
1

注：1、项目需求中具体技术参数及要求详见图纸及采购技术要求；

2、图纸详见附件；

3、图纸中如有品牌、型号仅供参考。

石化区域供水设施维修改造工程

设备采购技术要求

1.工程名称

石化区域供水设施维修改造工程工艺设备采购。

2.工程描述和现场条件

2.1 工程描述

石化区域供水设施维修改造工程水源升级改造位于东城水厂一期，包括更换反应沉淀间内的侧向流斜板沉淀填料装置，化验室内新增水质检测设备，拆除并重新浇筑臭氧接触池池顶，臭氧制备间内拆除原空气制氧系统并新增一套仪表风供气系统，加药间内新增一套自动投药控制系统和一套PAC加药制备系统，过滤车间内更换2台螺杆式空压机、1台DN80管道式干燥器并更换碳粉投加系统中的增压泵，消毒间内新增一套备用二氧化氯发生器投加系统，预处理间更换配套各类泵组12台，改造厂区及供水主管网阀门113个，实验室购进仪器1批。

2.2 要求

由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

中标单位负责设备的制造、供应、交付、培训、检测、现场安装及调试指导和保质期的工作等，并确保所供设备适用于大庆地区现场气候条件。

第一章系统要求和技术规范

1. 总述

工艺设备包括所需的水泵类、阀门类、二氧化氯发生器类和其它设备等专用设备。

所有设备使用、并配带现场的连接螺栓和固定件，材质统一采用不锈钢304。

所有自控系统进行监控的设备如各类电力控制柜、水泵、电动阀等，中标单位应提供与自控系统要求一致的端子接口，通讯协议无条件开放，中标后提供端子连接的详细资料。

供货范围：设备本身及满足安装要求的所有附件（构配件）及专用工具。

设备应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主/设计咨询。

2. 法兰双向三偏心金属硬密封蝶阀
2.1 工作范围
手（电）动蝶阀应当带有操作机构，本节对其设计、制造、工厂试验及竣工验收提出了技术要求。

中标单位所提供的设备应是专业制造厂技术成熟的最终产品，中标单位应对所提供设备运行的安全和可靠性以及设备的质量和性能负全部责任。中标单位负有确保阀门质量的不可推卸的责任，对安装、调试、检验时，派遣全权代表参加并指导，发现质量问题，代表必须负责处理至采购单位满意为止。

2.2供货范围
中标单位应提供部件齐全完整的阀门及现场安装所需紧固件、螺栓等满足安装要求的所有附件。

2.3资料提供
中标单位中标后提交各类阀门的图纸资料。为了使采购单位和监理工程师了解设备情况，还应提交各种阀门的总体布置图、部件的剖面图、零部件及材质的技术要求、阀门的水头损失特性、基础要求、土建结构上的负荷和采用操作转动机构的计算书以及操作手册。

2.4阀门的技术要求
（1）同一型号的全部阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应注明阀门型号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）管道的阀门耐压均为1.6MPa。

（4）管道上的阀门均采用双法兰连接。阀门法兰接口应符合GB/T17241的规定。

（5）所有阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（6）电动执行机构的防护等级室内为IP65，室外为IP67。

（7）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，手动启闭机正常操作力不应大于120N。

2.5阀门机械要求
2.5.1主要技术性能

1）蝶阀应具有双向密封性能，介质既可以正向流动，又可以反向流动。

2）蝶阀采用双偏心密封结构，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。开启后确保密封面完全脱离接触，保证密封面不受损伤。

3）蝶板密封面选用不锈钢制作，阀体密封面选用不锈钢制作，使用寿命长。

4）阀轴采用半轴结构，蝶板采用桁架结构，强度高、过流面积大、流阻小、节省能源。

5）传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。

6）蜗轮传动装置为全封闭型，可长期浸泡水中使用、且运转灵活。

7）蝶阀所有与介质接触材料为：橡胶、不锈钢、铜合金、环氧树脂，均为环保设计，确保介质纯净无污染。

8）蝶阀所有内部紧固件均采用可靠的防松设计机构：抗震、抗松动，绝不会出现松动和脱落的情况。

9）蝶阀的轴系采用全封闭式设计：确保蝶阀启闭灵活不卡滞。

10）双向橡胶密封蝶阀的橡胶密封圈采用机构连接可靠的镶嵌于阀体内，安全可靠不脱落。

2.5.2主要部件材料

法兰双向三偏心金属硬密封蝶阀：

阀体 碳钢

蝶板合金钢（镀硬铬）

密封圈不锈钢

阀杆 1Cr13不锈钢

填料柔性石墨

2.5.3参考标准

GB/T 12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀；CJ/T 261 给水排水用蝶阀。

2.5.4橡胶接头

橡胶接头采用加固型可曲挠橡胶接头，工作压力为1.0MPa以上，具有耐热、耐油、耐腐蚀、耐老化等性能，使用温度范围为－40℃～150℃。要求采用双球体多层球体结构，埋地设置的采用埋地型，其余采用增强型。橡胶应采用优质橡胶，必须符合国家和省级饮用水卫生标准。

同一类型的全部橡胶接头、零部件、易损件应能互换。

设备中的碳钢部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于20年，具体作法由中标单位确定，但要予以说明。

橡胶接头型式：可挠曲、单球式；

橡胶接头构成：双球橡胶接头、配套法兰等组成；

安装型式：室内、室外井内或直埋土中；

使用寿命：不低于20年

橡胶接头材质

单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层）；

配套法兰：Q235A。

2.6 由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

3.螺杆式空压机
3.1技术要求：

（1）技术参数：Q=3m3/minP=4-7ba

（2）中标单位免费提供以下资料：设备出厂合格证，压力容器的产品合格证、产品质量合格证明书、产品竣工图。

（3）设备随机携带1年易损件，包括前置和后置高效过滤器滤芯各1个，空气滤芯1只，吸附塔膜片1只，油气分离芯1只，风扇皮带1根，密封件1套。

（4）设备的试压和铭牌必须符合国家现行标准。

（5）设备噪音不高于70分贝。

（6）供方提供所有外部接口配对法兰、螺栓、螺母、垫片。

3.2验收及售后服务要求

（1）设备到达后，由使用方相关部分组织供、需方有关人员共同对外观、资料等完整性进行验收。

（2）供方及时组织现场安装投用，请第三方进行设备安装前后的测试比对，对设备性能、参数测试和现场试验验收。

3.3补充说明

本技术要求为设备的最低要求，招标方不接受低于本技术要求的产品。

3.4 由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

4.侧向流斜板沉淀填料装置

本次改造为将原有沉淀池内斜板更换为侧向流斜板沉淀填料装置，材质为食品级乙丙共聚（PP）板挤塑而成，片厚1mm，斜板间距80mm，板材长度3300mm，宽1000mm，倾角60度。通过自锁形支撑杆柱连接在一起，构成斜板沉淀调料装置；将多组斜板沉淀填料装置倾斜吊挂固定在框架内，与框架形成一个长方形的整体，构成单折斜板沉淀调料装置体，框架采用SS304不锈钢材质，并用螺栓连接进行组装，组装时不再进行焊接，螺栓采用SS304不锈钢材质，确保其防腐性。

本工程对六个反应沉淀池内斜板进行拆除更换，每套斜板由30组斜板沉淀填料装置构成。

4.1中标单位要求
要求中标单位所用侧向流斜板沉淀填料装置厂家技术成熟，保证设备运行强度，实际应用案例成功，且运行稳定。

中标单位中标后必须出示材料强度的市级以上质量检测证书。

序号
名称
规格（mm）
材质
单位
数量
备注

1
单折侧向流斜板沉淀填料装置
1.含斜板片、卡扣、箱体框、支撑系统及所有的附件、固定件等，斜板材质为食品级乙丙共聚（PP）板，箱体材质为SS304，箱体尺寸为4650*2860*1040mm，斜板片厚1mm 片材长度3300 mm 间距80mm 倾角60°。

2.拆除6个反应沉淀池内斜板和安装及调试。
PP+SUS304
组
180
反应沉淀池内

4.2供货范围

中标单位应成套提供满足本工段性能要求的全套设备，包括乙丙共聚斜板、不锈钢框架、支撑系统及所有的附件、固定件等。沉淀反应池内的侧向流斜板沉淀装置要求成套供应，并含系统的拆除、安装及调试。

4.3性能参数要求
斜板（PP）板材主要性能表

性能
数值

密度103kg/m3（20℃）
0.92

抗拉强度，9.81X104Pa（20℃）
500-600

伸长率，%（20℃）
50-100

拟弹性系数，9.81X104Pa（20℃）
3.0-3.5×104

硬度：肖氏硬度（20℃）

布氏硬度（20℃）
70-90

15.5

冲击强度，9.81X104Pa（20℃）摆锤式

摆锤式缺口
130以下

10-20

热膨胀系数，（10-5/℃）
5-6

热变形温度，℃
70-80

击穿强度，（常温）106伏/米
28-50

4.4技术要求
单折板侧向流沉淀装置结构，通长斜板中间无接缝，斜板片与斜板片由支撑杆组装而成，主框架由不锈钢角钢、方管、圆管采用氩弧焊接而成，具有强度高，容积利用率高，占地面积小，排污冲洗方便彻底，整体吊装便于检修等优点。

4.4.1技术要求

（1）单折侧向流斜板沉淀装置是采用自锁型支撑杆柱，将若干片相互平行的乙丙共聚（PP）板（斜板）前后串联连接一起，自锁型支撑杆柱起支撑、固定斜板作用。

单折侧向流斜板沉淀装置与连接、支撑、固定作用的框架固定在一起，形成一个长方体框架。框架由平面框、侧面框、斜面支撑框，以及侧面支撑件构成。将该装置安装在框架内，该装置顶端的端部与支撑框架中顶端的平面框相连接，斜面支撑框托起单折侧向流斜板沉淀装置装置。框架通过顶部平面框的牵拉、斜面框的托起作用，将该装置悬挂、固定在框架内，构成单折侧向流斜板沉淀装置体。装置体箱体由304不锈钢焊接而成。

（2）单折侧向流斜板沉淀装置体板材长度：3300mm （极限偏差±10）。

（3）单折侧向流斜板沉淀装置体板材宽度：1000mm （极限偏差±10）。

（4）单折侧向流斜板沉淀装置体板材厚度：1.0mm （极限偏差±0.2）。

（5）单折侧向流斜板沉淀装置体板间距：80 mm （极限偏差±2）。

（6）单折侧向流斜板沉淀装置体倾斜角度：60°（极限偏差±3）。

（7）单折侧向流斜板沉淀装置体规格4650*2860*1040mm。

（8）单折侧向流斜板沉淀装置体数量180组。

4.4.2性能要求

材质要求：单折侧向流斜板沉淀装置斜板材质为食品级乙丙共聚（PP）板挤塑而成，框架为不锈钢。在制作过程中，保证板材在使用过程中不变形，同时保证所采用的支撑部件不会影响沉淀下来的絮状物的沉淀、下滑。要求提供的板材尺寸准确，沉淀效果好，处理效率高；白色，安全无毒，几何尺寸稳定；安装后要求强度高、不变形、不脱落；能够承受介质水的温度为1~35℃，耐腐蚀、耐老化，使用寿命10年以上；表面光滑、不积泥、易冲洗、易管理；符合国家《饮用水卫生标准》要求。

强度要求：单折侧向流斜板沉淀装置体要求具有足够强度，安装斜向支撑框架，提高斜板沉淀装置倾斜面支撑强度和保证倾斜角度，保证滑泥顺畅；顶部安装平面支撑，牵拉、固定填料装置，防止单折侧向流斜板沉淀装置体底部斜板端受重力作用挤压变形。单折侧向流斜板沉淀装置体强度要求满足最不利的情况，即斜板间全部积满沉淀污泥其装置体不被压塌、不产生较大弯曲，确保安装该装置体的沉淀池能够正常运行。为保证单折侧向流斜板沉淀装置体的强度，板材的抗拉强度大于20MPa, 斜板沉淀装置连接杆件脱离与弯曲力大于80N，对100*100*50mm斜板沉淀装置单元体施加200N力，斜板沉淀装置不脱落、不压塌。

侧向流沉淀装置强度及刚度满足承受斜板自身重量、框架重量、积泥荷载以及施工荷载等荷载的要求，斜板箱体满足箱体整体吊装的要求。

为满足工艺要求，每单元斜板沉淀箱的承载力符合箱体试验的强度要求和变形要求。斜板沉淀箱在均载负荷400公斤承载力的情况下，框架各组成杆件无任何变形，板箱中间垂度变形<5mm。

4.4.3执行标准

1.尺寸及外观应符合GB6672、GB6673、GB1040。

2.生活饮用水标准检验法GB5750。

3.拉伸强度应符合GB1040。

4.断裂伸长率应符合HG2—167。

5.卫生性能应符合GBn85。

6.食品包装用压延聚乙烯（PVC）硬片ZBY28003。

7.食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.60。

8.食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法GB5009.67。

4.4.4焊接要求

不锈钢框架与框架采用焊接方式连接，采用氢弧焊保护焊接，焊后进行酸洗处理：在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。焊缝率大于85%以上。焊接处焊接牢固，无虚焊、脱焊现象，焊缝平整美观，不变形、无焦痕，焊缝要经过钝化处理。不锈钢斜板箱加工完成后需经酸洗钝化处理，表面应无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷。

4.4.5沉淀池斜板的安装

1.沉淀区域尺寸：长度方向为27900mm，宽度方向为9400mm。

每组斜板沉淀填料装置体制作完毕后，水平安装在沉淀池底部设置的水平支撑工“字”钢上，工“字”钢水平安装在集泥区的阻水墙上。

为了保证斜板沉淀填料装置体在使用过程中，斜板即乙丙共聚（PP）板不产生挠度，确保沉淀滑泥的良好效果，制造厂在制造过程中，必须采取有效制造工艺，设置合理的支撑结构，既保证板不产生挠度，又避免支撑结构阻碍污泥的下滑。

2.安装要求

（1）单体组装，承包人应按照相应标准要求组装；

（2）池内安装：采购单位应按照设计图纸进行安装，安装前至少前2天通知工程师，工程师将观察安装过程。

（3）安装质量：应保证外观齐整。使斜管在池内成为整体，并进行固定，防止单体松动漂浮。

（4）功能试验：在水厂试车前，应进行功能试验，检查安装正确性及其功能状况。

4.5资料提交
中标单位中标后应提交下列资料但不限于以下内容：

－设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；

－详细说明设备的性能；

－安装、维修、运行手册；

－制造及质量保证设施；

－安装方法的详细描述及安装精度规定；

－试运转前的调试及检测要求；

－设备各部分的重量及设备总重量；

－基础尺寸、锚固和安装说明及日常操作中易出现故障原因及处理方法；

4.6设备安装及相关服务
由中标单位负责设备的安装。

中标单位的派工人到工作现场进行工作，进行安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

买方员工的培训将按照买卖双方签订的合同执行。

4.7设备防腐蚀
不锈钢部件先进行清理，然后酸洗钝化处理。

所提供的全部设备的全部材料应适用于水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐蚀材料制作的所有部件应按相关标准的条款处理。

与水接触的所有设备及防腐材料应满足国标饮用水使用材料标准要求。

4.8竣工试验

中标单位应验证成套设备符合规定的性能要求。调试验证工作将在买方的监督下由中标单位负责实施。中标单位有责任与买方共同制定调试方案，指导调试过程。

4.9售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

5.0由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

5.自动投药控制系统
混凝工艺是传统水质净化工艺中非常重要的环节，其用量的准确与否将直接影响供水水质效果，混凝剂投加不足则出水水质达不到安全标准；相反混凝剂投加过量不仅增加制水成本，还会导致出水水质中铝离子过高，影响人体健康。该系统结合模糊控制理论探讨了数学建模在混凝投药控制中的作用，通过在反应池中安装特殊的水下摄像头，并结合该工艺整套的自动化系统，能够实现大型水厂投药控制的一般情况与特殊情况的合理控制方法。为水厂实现投药完全自动化系统，最终达到降低药耗、稳定水质、降低劳动强度、提高管理水平的目的。

东城水厂总共有6条线，本次工程对于水下视频系统为1条线，PLC系统包含了整个PAC加药系统。

5.1设备数量及安装地点
自动投药系统装置1套安装于水厂一期加药间内。

5.2供货范围
自动投药装置成套设备供货范围为：以加药间房屋轴线为准，加药间内所有与该系统相关的，

包括: 主控系统、PLC系统、水下视频采集传感系统及所需电缆，还包括所需设备安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），它们必须按本技术要求规定组成一个完整的自动投药系统，以保证系统安全、可靠、正常运行。

序号
设备名称
单位
数量
安装位置
备注

1
主控机系统
套
1
加药间
含电脑主机、显示屏及整个水厂自动投药系统的组态软件及程序的编写与开发。

1.1
工控机
套
1
加药间


1.2
21寸显示器
台
1


1.3
Windows操作系统
套
1


1.4
软件系统开发
套
1
含PLC系统

1.5
流量计
套
1
反应池进管口
4-20MA输出

2
PLC系统
台
1
加药间


3
水下视频采集传感系统
套
1
反应池


4
配套线缆
套
1

4芯多模光纤

5.3性能参数要求

项目
参数

名称
自动投药装置

投加药品名称
PAC

安装地点
加药间

设计规模
125000m3/d

自用水量
按5%考虑

平均设计流量
3062.50m3/h

介质
原水

环境温度
0℃~40℃

介质温度
4~25℃

供电电源
三相/380V/50Hz

防护等级/绝缘等级
IP55/F

PH
6~10

最大投加量
100mg/L(应可调)

投加铝盐（PAC）
4410kg/d

溶液配置浓度
10%

溶液体积
≤44.1m3/d

5.3.1自动投药系统的简介
系统设备主要分为3个部分：主控机、PLC系统、水下矾花图像采集传感器控制系统。水下矾花图像采集传感器应安装在反应池的末端池壁上（或沉淀池的进口池壁上）。

主控机和PLC系统由按厂方的工艺要求，放置在中控室或加药室均可，但这二件需安放在同一室。整体系统的结构框图如下：

控制主机

显示屏

浊或流

度量加药采集沉后水

信信号信号浊度信号

号（水下传感器）

泵房

反应池

沉淀池

滤池

清水池

泵房

5.3.2系统功能
1）实时显示矾花流动图象；

2）实时显示矾花颗粒等效直径；

3）实时显示原水进水流量值；

4）实时显示原水进水浊度值；

5）实时显示沉后水浊度值；

6）加药量信号输出；

7）按原水进水流量前馈控制加药；

8）按原水进水浊度前馈控制加药；

9）沉后水浊度反馈控制；

10）显示实测加药量反馈值；

11）显示运行曲线和历史运行曲线。

5.3.3 PLC系统
配合主控机的功能，实现将其流量仪、浊度仪、温度仪等参数有机的组合起来，使PAC计量泵系统定时定量的投加，为整个自动投药系统服务。

5.3.4 水下视频采集传感系统
水下传感器设放在絮凝池末端出水口处或沉淀池进水口处的水液面下部。水流经取样窗通过摄像,图象信号经视频电缆传送到主控机，主控机对图象数字化后进行预处理，消除干扰以改善图像的成像质量；然后将灰度图像转换成二值化图像并找出矾花分界线，进行图形连通性判别，从而算出每一幅图象中每一个絮粒大小和其它参考数。

5.4.5 自动投系统排线技术说明
厂方或施工单位根据原水进水在线流量计、原水在线浊度仪，沉后在线浊度仪、加药泵与系统的水下图像采集传感器和主控机的具体位置，进行现场布线，要求如下：

（1）视频线: 主控机与水下传感器之间的连接。

如实际布线长度在150m以内，采用屏蔽网128目的SYV 75-5-1视频电缆线，不能用射频线和低质量的视频线来代替。

如实际布线长度大于150m，则采用4芯多膜的光缆。光缆的两端安装视频转换器，一端安装在主控机的附近，另一端安装在近水下传感器的反应池边，随后分别用SYV 75-5-1视频电缆线与主机和传感器之间的连接。

视频线的布线应远离高电压和强磁场。

视频线在反应池边伸出排线管的长度应与絮凝池的宽度同。

（2）电源控制连接线：主控机与水下传感器之间的连接。采用RVV 3×1.0三芯电缆线（A.C36v.）。该线在反应池边伸出排线管的长度与视频线相同。

（3）原水流量信号线：原水进口在线流量计与主控机之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机)。采用RVV 2×1.0屏蔽线。

（4）原水浊度信号线：原水进口在线流量计与主控机之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机)。采用RVV 2×1.0蔽线。

（5）沉后水浊度信号线：沉淀池出水浊度仪与主控机之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机)。采用RVV 2×1.0蔽线。

（6）加药信号线：主控机与加药泵之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机),采用RVV 2×1.0导线。

（7）加药反馈信号线：主控机与加药泵之间的连接(也可从PLC内串连出来到主控机) 采用RVV 2×1.0导线。

（8）在放置主控机及显示屏的房间内需有3孔插座的接线座2个，供主控机及显示屏使用。

说明：信号输送均为模拟信号。

5.3.6 自动投药排线框图

主

控

机

P

L

C

原水进水流量计

RVV 2×1.0

(4---20mA)

原水进水浊度仪

RVVP21.0 128目SYV-75-5-1

水

下

传

感

器

(4—20mA) 视频电缆

(或) 4芯多目光缆

沉后水浊度计

RVV 2×1.0

(4—20mA)

加药泵

RVV 2×1.0 RVV 3×1.5

（4—20mA）（A.C.36V．）

17” 或19” 4:3

液晶显示屏

分辨率：1280×1024

加药反馈

RVV 2×1.0

（4—20mA）

注：（1）现场排线工作均由使用单位或施工单位负责完成。

（2）在自动投药控制系统中所有的排线工作完成后，必须在每一线缆的端头表明各信号线的功能名称以及它们的正负极，以方便与系统的主控机的连接。

（3）安放系统主机及显示屏的房间，需备有3孔插座的接线板。　　

5.5设备安装及相关服务
由中标单位负责设备的指导安装。

中标单位的技术代表到工作现场进行工作，提供安装要求、安装检验标准等技术文件，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

买方员工的培训将按照买卖双方签订的合同执行。

5.6设备防腐蚀
所提供的全部设备的全部材料应适用于水处理厂腐蚀环境，未经保护或非防腐蚀材料制作的所有部件应按相关标准的条款处理。

5.7竣工试验
中标单位应验证自动投药装置成套设备符合规定的性能要求。调试验证工作将由中标单位负责实施。中标单位有责任与买方共同制定调试方案。

5.8 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

5.9由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

6.液压隔膜计量泵（进口品牌）（PAC）加药系统
设备要求处理水量为12.5万吨 ,设备共分为2组,每组4泵,3用1备，液压隔膜共计8台泵。

最大投加量为100mg/L,浓度为10%,设计计量泵的流量为800L/h,扬程为4bar，外控型。

PAC加药系统整体撬装，包括：液压隔膜计量泵共有8台计量泵，并配有安全阀、背压阀、Y型过滤器、脉冲阻尼器、球阀等管路附件，保证其加药精度可达±1%以上，完全满足工况的要求。

每组装置的核心部件：

1、液压隔膜计量泵 4台

2、安全阀 4个

4、脉动阻尼器 3个

5、Y型过滤器 4个

6、背压阀 3个

6.1要求
本项目为改造项目，现有设备为米顿罗加药泵，应与现有设备相匹配。液压隔膜计量泵要求为进口品牌。
供货后，应该提供液压隔膜计量泵的原产地证明和货物报关单。

应提供维修人员、地点、电话等具体信息，并保证维修人员36h能够到达现场进行售后服务。

6.2设备数量及安装地点序号
设备名称
规格
单位
数量
备注

液压隔膜泵（PAC）（进口）及配件部分

1
液压隔膜计量泵
Q=800L/h,H=0.40MPa,N=1.5kW
台
8
原装进口

2
PAC投药固定板
2600 mm×1450 mm×10mm
套
2
加药间

与加药系统配套，upvc材质

3
设备支架
2600 mm×2600 mm×1400mm
套
2
加药间

与加药系统配套，304材质

4
脉冲阻尼器
DN32,PN0.6MPa
个
6
加药间

与计量泵配套

5
背压阀
DN32,PN0.6MPa
个
8
加药间

与计量泵配套

6
Y型过滤器
DN32,PN0.6MPa
个
8
加药间

与加药系统配套

7
安全阀
DN32 PN0.6MPa
个
8
加药间

与计量泵配套

8
压力表
DN32,PN0.6MPa
套
8
加药间

与计量泵配套

9
手动球阀
DN40, DN32,PN0.6MPa
批
1
加药间

与加药系统配套

10
接线箱

套
1
加药间

与加药系统配套

11
其他辅料及备品备件

批
1
加药间

与加药系统配套

6.3供货范围
本工程投加药剂为聚合氯化铝（PAC）。

加药系统成套设备供货范围为：以加药间房屋轴线为准，加药间内所有与加药相关的，包括: 加药泵、安全法、背压阀、阻尼器、压力表、支架、面板、接线箱及所需电缆，还包括所需阀门、管道附件及管件以及设备安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），必须按本技术要求规定组成一个完整的加药系统，以保证系统安全、可靠、正常运行。不明之处见施工图图纸。

加药设备参数详见上表，但不限于此，中标单位应提供满足安全、有效及可靠运行所需的全部附件。

6.4性能参数要求项目
参数

名称
加药间PAC投药成套设备

投加药品名称
PAC

安装地点
加药间

设计规模
125000m3/d

自用水量
按5%考虑

平均设计流量
3062.50m3/h

介质
出厂水

环境温度
0℃~40℃

介质温度
4~25℃

供电电源
三相/380V/50Hz

防护等级/绝缘等级
IP55/F

PH
6~10

最大投加量
100mg/L(应可调)

投加铝盐（PAC）
4410kg/d

溶液配置浓度
10%

溶液体积
≤44.1m3/d

6.5PAC加药系统单体设备技术要求
6.5.1 PAC液压隔膜计量泵原理
电机通过蜗轮和凸轮将电机的旋转运动转化成液压柱塞的直线运动。在排液冲程时，柱塞向前运动进入液压端并对液压端的液压油产生压力。结果液压油将双层隔膜推往液体端，液体端液体腔容积减小，将液体端的液体排出泵外，在吸液冲程时，柱塞弹簧将-液压柱塞推回液压部分，液体端容积变大，将泵吸入端的液体吸入液体端，通过吸液、排液过程的重复进行，完成对工艺液体的计量输送过程。

泵的冲程长度调整是通过调整圆筒柱塞上的控制镗孔的位置来进行的。由调整位置旋纽调整控制镗孔的位置，即给定了进入液压端的液压油量，从而给定了液压隔膜推杆的行程，通过改变冲程，流量也随着线性变化。

泵在液压部分安装了有设定值的泄压阀，泄压阀在输送液体压力过高时，为泵的驱动端和叠层隔膜提供保护。如果液体端的排放侧发生堵塞, 分流阀按预设的压力打开让液压油流入驱动端的腔体。

6.5.2 PAC液压隔膜性能要求
正排量连续可调单缸单头电机驱动液压隔膜计量泵，铝合金泵外壳设计保证了泵使用寿命和极低的维护成本，三种液力端材质可供选择：聚偏二氟乙烯(PVDF)、不锈钢(SS) 和哈氏合金（HC），冲程长度在0-100%范围内连续调节（最佳调节范围在20-100%），要求双层隔膜的安全性设计，泵本配有隔膜破损报警器，可输出隔膜破损报警信号，液力端配有安全阀，防止压力过载时损坏计量泵，调节冲程长度0-100%（20-100%最佳），计量精度优于±1%，冲程可采用手动冲程控制器控制。

泵送介质温度：

泵头材质
聚偏二氟乙烯
不锈钢

最大背压下连续运行
65℃
90℃

压力小于2bar最多运行15分钟
100℃
120℃

6.5.3 PAC液压隔膜计量泵的性能要求
要求采用原装进口的产品

流量要求：800 l/h 单泵压力：4bar 电源供应：230V 50Hz 吸程：4m

连接尺寸：G2”，DN32 功率：0.37Kw 保护等级：IP55 绝缘等级：F

运输重量：29kg 泵头材质：PVDF 密封材质：聚四氟乙烯 隔膜：液压隔膜。

6.5.4配套设备要求
（1）Y型过滤器

安装于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗方便。

（2）脉冲阻尼器（气囊式）

采用PVC或FRP外壳,圆柱外形。安装于泵出口下游，用于缓和大多数计量泵在管路中所产生的脉动流动，此脉动流动会在管路中产生过大压力，有时还会对工艺产生不良现象。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。

（3）背压阀

背压阀(即弹簧负载止回阀)，装于计量泵压力管道上产生恒定背压，有助于精度计量，防止低压。

（4）安全阀

为了在泵运行时截止阀偶尔因误操作关闭泵出口管路阻塞造成管路内压力过大,造成泵体损坏,在出口管线上需安装有安全阀,当管路内压力大于设定压力时,

安全阀可起到泄压保护的功能.

阀体材质: PVC

（5）膜片压力表

检测系统管路的运行压力，压力范围0～10bar，本体材质UPVC，膜片材质采用EPDM，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。

（6）支架及面板

系统的计量泵要求采用整体撬装的形式，将计量泵置于支架上，将其系统的附件部分置于面板之上。

支架采用不锈钢的材质，面板采用白色的PVC板，详见系统图纸。

（7）接线箱

由于该系统是改造项目，为了便于现场的布线及整体的美观度，每套撬装系统配有1台接线箱，采用不锈钢304材料制造，箱体的防护等级为IP5。

（8）管道及配件

中标后应提交下列资料但不限于以下内容：

－设备说明书、安装、维修、运行手册；

－试运转前的调试及检测要求；

－控制箱的接线图及控制原理图；

－基础尺寸、锚固和安装说明及日常操作中易出现故障原因及处理方法；

6.6设备安装及相关服务
由中标单位负责设备的指导安装。

中标单位的技术人员到工作现场进行安装，提供安装要求、安装检验标准等技术文件，提交安装完毕的证明。买方协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

买方员工的培训将按照买卖双方签订的合同执行。

6.7设备防腐蚀
所提供的全部设备的全部材料应适用于水处理厂腐蚀环境，未经保护或非防腐蚀材料制作的所有部件应按相关标准的条款处理。

与水接触的所有设备及防腐材料应满足国标饮用水卫生安全使用材料标准要求。

6.8竣工试验
中标单位应验证PAC加药系统成套设备符合规定的性能要求。调试验证工作将在买方的监督下由中标单位负责实施。中标单位有责任与买方共同制定调试方案，指导调试过程。

6.9售后
所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

7.0由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

7.二氧化氯发生器及配套泵（进口品牌）
7.1通用条款

东城水厂一期现有的二氧化氯投加系统共有2个设备间，即预处理二氧化氯发生间和厂区内的二氧化氯消毒间，分别为德国普罗名特CDKA10000二氧化氯发生器2台和CDKC3000二氧化氯发生器2台。本次改造主要分为两部分：

一是更换现有4台普罗名特CDKA10000和CDKC3000二氧化氯发生器的盐酸卸料泵（Q=13.2m3/hH=13m =0.75KW）4台、亚氯酸钠卸料泵（Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW）4台、背压阀4台、注水泵4台、盐酸泵4台、亚氯酸钠泵4台，本次更换的盐酸卸料泵（Q=13.2m3/h H=13m =0.75KW）4台、亚氯酸钠卸料泵（Q=13.2m3/hH=13m =0.75KW）4台、背压阀4台、注水泵4台、盐酸泵4台、亚氯酸钠泵4台为进口品牌，投标单位根据现场情况酌情选用品牌，要求为进口品牌。

二是新增一台7.3kg 3.0bar二氧化氯发生器，要求本次新增设备与现有设备能配套使用，且为进口品牌。

要求：

1、本项目为改造项目，现有设备为德国普罗名特品牌，应与现有设备相匹配。要求为进口品牌。

2、供货后应该提供所供原装进口货物的原产地证明和货物报关单。

3、应提供维修人员、地点、电话等具体信息，并保证维修人员36h能够到达现场进行售后服务。

7.1.1执行标准

对本次所采购设备的生产制造、技术性能等要求应不低于下表所列标准之一的要求，并且这些设备在安装成套后也不能低于该标准中的有关要求。

标准代号
标准名称
标准代号
标准名称

GB
中国国家标准
CJ
中国建设部标准

SYJ
中国石化部标准
JB
中国机械工业部标准

YB
中国冶金部标准
SJ
中国电子工业部标准

ISO
国际组织标准
JIS
日本工业标准

ASTM
美国材料及试验协会标准
AISI
美国钢铁协会标准

BS
英国标准
DIN
德国工业标准

中标单位供货时所选用标准和规范与本合同技术附件所列标准和规范有不同之处时，中标单位必须以书面形式进行全面说明，并送交采购单位审批。

7.1.2 进口设备中标单位报价须知

（1）中标单位必须申报进口设备的零配件清单，注明原生产国国名、厂名。

（2）要求的备品备件：设备验收合格后正常运行3年所需的备品备件。

7.1.4 图纸和技术文件

7.1.4.1 中标单位中标后应提交的文件和资料

中标单位提交下列文件和资料，这些文件和资料应该是以图纸、表格、文字相结合的形式出现，并应该是印刷制品，其文字应以中文形式出现（进口设备以中英文形式出现，如有不同以中文为准），图纸或文件中各种单位必须用国际单位。

（1）尺寸齐全的设备外形和安装图，包括设备重量，基础承载力以及最小安装间隙要求等。

（2）各种设备主要技术性能和规格的文字和图表的说明。

（3）各种设备的设计、制造、测试所参照的主要标准。

（4）各种设备主要部件的材料组成的说明。

（5）出现技术偏差部分的图纸和文件说明。

（6）各种设备中标单位名称及产地的清单包括中标单位的联系地址。

（7）设备三年运行的备品、备件（包括润滑剂）及中标单位的地址和通讯号码以及专用维修工具的清单。

（8）计划的供货日程表。

7.1.4.2 中标单位中标后应提交的文件和资料

在供货合同签署两周之后，中标单位应马上提交下列文件和资料（但不限于此），这些文件资料必须是最终的和不可修改的，除非用户或用户代表同意修改，其文字形式和内容应符合2.4.2中的规定。

（1）上述条款2.4.2中（1）、（2）、（3）、（4）、（6）部分的规定。

（2）属于系统供货范围的设备系统设计安装图和文字说明，如二氧化氯储药系统、二氧化氯制备系统、电气及控制系统。

（3）符合合同进度要求的供货计划表。

（4）已被用户或用户代表接受的备品备件以及专用维修工具的清单。

（5）提供现场安装、调试和维修所需的工具、口令、软件，就设备的安装、启动、运行、维护和修理对买方人员进行培训。

（6）以及其它可能需要的资料。

7.1.5 设备制造中的检验和测试

采购单位如认为必要将委派代表，在设备制造地参与设备制造中的检测工作。

中标单位应在设备计划检测前2个月通知采购单位，以便用户代表认为必要时能到达制造地。若因采购单位原因未能按约定如期到达制造地进行中间验收，则被视为货发前验货，待货到现场后再行进入清单验收。

不论用户代表是否参与设备的现场测试，中标单位应将检测结果提前给用户。

在设备制造产地的检测不能免除中标单位对该设备质量所承担的责任。

7.1.6 疏漏和误差

材料的生产能力偏差、性能偏差、制作的偏差应符合该项技术规格书上的规定。

7.1.7 质量保证

中标单位的所有供货厂家应按质量保证书的要求进行，其质量保证书中的要求应符合相关标准。

本项目的质量保证期为所有设备连续运转综合验收合格后贰年（2年）。质量保证期从所有设备连续运转综合验收合格之日起计算。

在用户正式接受本工程系统后两年之内，中标单位应保证其设备的正常运行，负责定期对其设备的检查、维修、更换，并在这一年的最后一个月内对设备进行常规的保养，中标单位应对该期间所发生的设备维修、保养更换费用负责（若发现故障顺延1年），同样这些要求也适用于备品备件，并对中标单位的工程师或技术人员的费用负责。

设备维修的响应时间为中标单位收到买方通知后12小时内，技术人员36小时到达现场。

7.1.8 交付验收

采购单位将对到现场的设备进行交付验收，一经发现各种损伤和质量问题，中标单位将全权负责更换该部分设备，由此而产生的更换费用应由中标单位自行负责。

工程现场所有设备的装卸、保管及仓储等均由中标单位负责提供，费用计入投标报价中。

7.1.9 设备的铭牌

各种设备带有铭牌，铭牌刻在金属片上，并紧固在设备的显眼处，且应清晰地标出下列内容：

（1）制造厂名称

（2）设备的名称及其型号

（3）制造年月

（4）额定性能

（5）设备的生产序列号码

（6）整体设备的每一个零附件必须佩带标牌，标牌上应清晰地列出合同号、所属整件设备的名称、安装部位等。

7.1.10包装、标志和运输

产品在启运前必须进行防腐及防损伤处理，包括防止虫蛀、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。

凡设备上需油漆的部分均需按规定进行处理，会腐蚀的未油漆的部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它保护剂全部涂没（电气设备防腐见下），上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的。

另外，对所有电气设备应采取能使采购单位满意的恰当的防腐防损措施。

所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输，粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近露天存放等，中标单位应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺，中标单位负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条以及劳务等费用，内有危险或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待，所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容：

（1）设备编号

（2）设备安装地点

（3）通用的商务标志

中标单位应对设备运至中国大庆东城水库工程现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施、运输过程，其中需承担以下费用：

（1）从制造厂开始的海运、陆运、空运，包括保险、关税。

（2）设备在中国港口或机场的装卸，包括支付进港费、码头费、滞期费、装卸费和运到指定仓库等待商检的搬运费等。

7.1.11 设计及安装

（1）安装是指设备的就位、固定和设备之间的连接等工作（包括单台设备各部件的组装），安装工作由中标单位负责，在整个安装过程中中标单位必须委派工程师和技术人员在现场就设备的正确就位、找平和联接等进行全面的指导，中标单位应和采购单位一起，对安装工作进行检查，经验收合格后，中标单位就应准备参与下一步的调试和试运行工作。

（2）中标单位参与调试和试运行工作将是规定性的，一旦发现隐患，或设备被损坏，中标单位应立即向用户或用户代表报告，予以纠正更换。

（3）中标单位须对安装过程中所派工程师的全部费用负责。

（4）中标单位须提供所投系统安装时所需的配套设施及要求，并包含在投标总价中。

7.1.12 调试和试运行

一旦设备安装工作完成，且工况良好，有关土建工程也已大部分完成，经用户同意，就可进入调试和试运行。

在此期间，各种设备，尤其是配套进口设备中标单位应配备在设备调试方面有经验的工程师或技术人员负责指导和配合共同参与设备的调试。

在此阶段若发现由于设备本身的质量问题或指导安装调试问题而引起的调试失败，中标单位应负责处理这些问题，直到满意为止，并执行合同条款中的有关规定。

当设备成功地运行起来时，用户就可确定试运行正式开始的日期，所有设备在满意而成功地试运行连续达二个星期后，当为调试和试运行结束。

中标单位须对调试过程中所派工程师的全部费用负责。

7.1.13 运行检测

在调试和试运行阶段结束后，对设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的运行性能的检测工作。

所有现场检测所需的计测仪表和器械应由中标单位提供，所有仪表应经过合格的测试机构标定。

在检测过程中发现由于设备本身质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由中标单位负责解决，整个检测工作在用户验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，一旦手续办齐，用户正式接管水厂本工程系统全部运行后，即开始一年的质量保证期。

7.1.14 设计及使用期限

所有设备的材料和设备均应有长期的使用期，并适合于每天24小时的连续运转，设备供应商应提供设计及使用期限。

7.1.15 设备使用和维护手册

中标单位应负责提供10份完整的使用手册和维护手册。

使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤，包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等，内容须齐全，明白易懂，要强调的是，使用手册是我们所需要安装的设备的图纸和文字叙述，特别是产品生产厂家提供的资料也应附在总使用手册中，并注明相互参照的出处，图纸和部件清单必须齐全，手册应是中文或中英文对照，进口设备以英文为准，国产设备以中文为准，且印刷装订良好。

维护手册应有以图表形式表示的每日、每月和更长期间的工作内容，如加润滑剂、检查、测试和零件更换等，以保证故障运行，毛病出在何处也标在其中以利日后追踪。

手册的章节（或分册）应按设备的类型和大小，以及工作系统来划分，每册应详细叙述该设备的施工方法和运行步骤，以及附有可根据制造厂家的产品订货的零部件清单，对电气设备的叙述应有具体的操作步骤，必要的话，手册中还应附有故障排除表（故障现象、故障出现和解决办法）。

7.1.16 供货进度

中标单位应按其提供的符合招标供货进度要求的供货计划表进行各项供货工程。

详细的供货计划进度将在合同签订过程中予以最终明确。

7.2专用条款

7.2.1工作条件

7.2.1.1 项目环境工况

气温：平均相对湿度≤90％，室内最高温度35℃；

电源：380v/50Hz/3相电网制式TN-S-Net；

水源：自来水，水温2℃--30℃。

水压：30m—40m

7.3技术要求

此次要求二氧化氯发生器是采用亚氯酸钠和盐酸生产的纯二氧化氯工艺，其转化率＞95%，符合德国DIN工业标准，其反应后的副产物低于国家饮用水标准（比如氯酸盐或亚氯酸盐的含量），完全可以应用在自来水上。这种工艺的反应原理为：

5NaClO2 + 4 HCl 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

系统通过将浓盐酸和浓亚氯酸盐一起与水混合生成2%的二氧化氯溶液 (20g/l ClO2)。生成之后二氧化氯立刻被送入待处理的水中,可以手动（内部控制）又可以自动（外部控制）通过流量信号和/或控制的设置来设定投加量。

7.3.1系统配置要求

1) 设备配套原则

A. 本工程共需1套二氧化氯发生器及配套设施,每台二氧化氯发生器正常产量为7300g/h，且发生量在5%-100%区间可调。

反应系统采用耐高温、耐腐蚀的新型复合材料制造。

B. 将原有的二氧化氯发生器系统的配套计量泵及卸酸卸碱泵更换新的产品。

C. 新增设备应配有盐酸稀释系统。

D. 新增设备应配有电气控制系统。

E、改造部分应该保持与既有的设备完全配套原则。

2) 设备选用及制造要求

A. 采购单位应保证提供的设备在设计工况下达到最佳性能。

B. 采购单位应保证系统在各种运行工况下安全可靠运行，并保证系统没有过大的振动、噪音和泄漏。

C. 二氧化氯发生器单元内设备组合布置应工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均应走电缆管）、阀门等配件要布置的美观大方。组合的单元内所有部件应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。

D. 设备的布置按照方便调试、零部件更换、检修和的原则；并且在合理的位置提供泄漏及排放管。

E. 二氧化氯发生器保证转化率达95%以上，并且保证ClO2发生装置出药口压力能满足加药点的压力要求。

F. 盐酸管线和亚氯酸钠管线材质采用UPVC管；详细参考化料器。

7.3.2 二氧化氯设备性能要求

1）本工程采用亚氯酸钠和盐酸生产二氧化氯的方法。

采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应，该工艺具有工艺简单、不需要加温、设备容易操作及维护、产物中二氧化氯纯度高达95%以上等优点。

2）所选设备要求为高纯法，正压投加的设备。

3）所选设备要求为即产即投系统的非批次投加系统。

4）反应室要求为PVDF材质制成，可从反应室外直观的观察到二氧化氯反应生成过程，PVDF反应室外带有可拆卸的非金属保护罩。

5）该工艺对原料的选择分为亚氯酸钠24.5%，并结合低浓度化学品的安全性以及高浓度化学品的经济性，系统设置一套预稀释系统，即将25~36%盐酸溶液定比例稀释到5%浓度，避免了因为高浓度化学品因误操作产生的危险。

6）多种控制模式：

（1）手动模式（可以手动设置发生量）

（2）流量控制（可以通过流量计定比例自动调节发生量）

（3）传感器控制（可以通过二氧化氯传感器自动调节发生量）

（4）外部控制（可以接受外部控制器或控制室4-20mA信号调节发生量）

7）发生器配置一台带有LCD彩色液晶屏的多功能控制仪表，操作直观、简单，可就地实时显示发生器系统的发生量及运行状态，可随意查看发生器历史运行数据。ClO2发生量可就地手动调整，也可通过流量信号或者二氧化氯传感器自动调节。该发生器的控制仪表具有可与远程通讯的接口，将设备的参数和运行状态送到远方，便于运行人员监测。

（1）Analogue通过硬接线方式与远程通讯

（2）通过2线制的传感器，可测量二氧化氯、余氯的浓度等。传感器也属于普罗名特产品。

（3）正常运行状态输出、可设置的报警、故障信号输出。

（4）可接受远程发出的启、停控制命令。

（5）内部集成了PID控制器，可通过流量信号或者二氧化氯传感器自动调节发生量。

8）卓越的安全性能，发生器系统应设置多重保护装置，可保证平均无故障运行时间大于30000小时。

（1）亚氯酸钠/盐酸计量泵出口配套流量监视器，为保证最大的反应生成率，必须在反应原料的进料出现较大的正/负偏差实时检测,及时报警。当连续检测不到8个脉冲信号时，系统报警停机，防止计量泵故障造成的危险。

（2）计量泵配有冲程长度监视器，当计量泵冲程长度改变后，控制器自动调整计量泵的工作频率，从而使药品供给量恒定；当计量泵冲程长度的改变超出控制器的自动调整范围后，会有报警信号发出。

（3）亚氯酸钠/盐酸计量泵入口储罐配套低液位和低低液位保护，当达到低液位时系统报警，达到低低液位时系统报警停机。

（4）旁路稀释水流量计带有低流量保护，当稀释水流量过低时，将报警停机，防止水流量过低引起的投加管路二氧化氯溶液浓度过高造成的危险。

9）计量泵配有冲程长度监视器，当计量泵冲程长度改变后，控制器自动调整计量泵的工作频率，从而使药品供给量恒定；当计量泵冲程长度的改变超出控制器的自动调整范围后，会有报警信号发出。

10）亚氯酸钠/盐酸计量泵入口储罐配套低液位和低低液位保护，当达到低液位时系统报警，达到低低液位时系统报警停机。

11）设备要求具有旁路水稀释系统，旁路稀释水流量计带有低流量保护，当稀释水流量过低时，将报警停机，防止水流量过低引起的投加管路二氧化氯溶液浓度过高造成的危险。

7.3.3 二氧化氯系统的性能要求

1） 供方保证提供的计量泵、容器和设备在设计工况下达到最佳性能。

2） 供方应保证系统在各种运行工况下安全运行，保证泵在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。无故障运行时间不小于30000小时。

3）单元内设备组合布置应工艺合理，管路、管件、电缆管（电缆均应走电缆线槽）、阀门等配件要布置的美观大方。组合的单元内所有部件应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。

4）所有计量泵出口必须安装流量监视器，监视计量泵工作的状况，当系统工作压力异常或流量变化超出正常范围时，控制系统应停机，并明确指示出故障位置。为保证最大的反应生成率，必须在反应原料的进料出现较大的正/负偏差实时检测。

5）计量泵和计量泵出口阀门、流量监视器的过流部件材质要满足所输送介质的耐腐蚀要求。

6）手动调节计量泵的流量调节范围为0～100%。计量泵额定出力至少应为运行出力的1.25倍。所有计量泵的工作状态应该在控制器上有运行状态显示。

并且在控制器上还因该有二氧化氯发生量的显示。所有运行参数通过按键在控制器上输入。

7）溶液箱配带液位计。溶液箱容积应满足机组一昼夜最大加药量的药品用量要求。

8）供水单元应保证稀释水计量泵出口流量稳定。

9）供方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量。最大流量应为正常流量的125%。

10）设备的布置必须方便所有设备的测试、部件的零件更换、检修和加润滑油。

11）计量泵的流量应与ClO2 稀释水的流量自动进行比例调节或在稀释水管路采取可靠的稳流措施，运行过程中出现故障应有安全保护措施。

12）溶液箱接口应满足工艺和安全要求，排污口和出液口必须分开，排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。

13）框架内与药剂接触的管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。

14）盐酸排放点应通过漏斗接至一根排水管上，亚氯酸钠亦如此，两种溶液分别排放。

15）二氧化氯发生器采用正压式运行，ClO2发生装置应保证ClO2的化合率达95%以上，并且保证ClO2发生装置出药口压力能满足加药点的压力要求。在反应发生器外应该有密封罩，并且保障密封罩内的空气定时通过相关的安全保障设施进行通风排放，最大限度的预防二氧化氯气体的泄漏。

7.3.4电气自动化控制系统：

（1）二氧化氯系统应随设备配套提供系统电控箱(柜)，电控箱(柜)防护等级为IP54，配电室内安装。电控箱(柜)应独立完成整个加氯系统设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警、PLC（PLC与全厂控制系统PLC同品牌同系列，厂家更换PLC控制器不得另行增加费用）通讯等功能。

电控箱(柜)盘面应设有以下元件：设有电流表和电压表(用以显示总的进线电流和电压);各设备的单机起动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯（信号灯采用节能型），设有就地/零位/远程三档控制选择开关(带钥匙锁)和整个设备组的总急停按钮,元件防护等级IP54。

本系统将通过就地的电气控制盘控制，控制盘盘面将安装每个电机的操作开关，事故的声光报警。控制盘上将设有每台电机的状态显示，还有指示灯表现运行状况，。搅拌器应能采用自动定时搅拌的运行方式。应设置必要仪表，如电流、电压表、流量表等。

电控箱(柜)的盘面应具有触摸屏面板显示，采用触摸式人机界面，文字标识直观动感，随时显示设备状态、操作指示、参数设定等信息，可实现对重要参数页面的加密控制。

（2）对二氧化氯投加控制系统功能进行描述

A．二氧化氯发生器的旁路水设有电磁阀。

B．二氧化氯发生器的旁路水设有触点开关，当稀释水的能力不足的时候，为确保系统的安全，系统自动停机，并发出报警信号。

C．二氧化氯气体外泄的时候，当室内二氧化氯浓度达到0.1 ppm/vol%泄漏报警仪发出声光报警信号，同时自动开启轴流风机，进行引风，声光报警仪安装在加药间值班室内。当浓度达到0.3 ppm/vol%时，系统自动停机，并将信号传到主控室。

D．二氧化氯发生器的发生量可直接在表盘上设定，二个计量泵都是通过控制器来控制。

E．表盘上的显示屏可直接显示各项运行数据。如二氧化氯产量（或投加量）和水的流量在显示屏上均有显示。还有LED指示灯表现运行状况。在控制器上部LED指示灯通过黄灯闪亮来显示泵的控制信号。出现故障时, 红色灯亮。与给药监视器对应的绿色LED指示灯就位于他们旁边。监视旁路流量指示灯位于顶部左侧。

F．可远程显示二氧化氯的发生量。控制器有远传端子接口，发出模拟信号，实现远方全程监控。

G．二氧化氯发生器本体有外控输入接口，与现场配电柜相配合，实现定时起停。

H．全套装置实现自动控制，除必要的调整和配药外无人值班。

I．各加药泵与相应的溶液箱设低液位信号停泵联琐和报警。

7.3.5即有的二氧化氯发生器需要更换的设备配套原则

需要更换的预处理间和消毒间的设备，主要包括计量泵和卸酸卸碱泵。要求必须与原系统的设备完全一致，包括系统的流量、扬程、功率、材质、、进出口管径、防护等级、自动化工作模式等，满足与既有的主控机系统的结合，达到更换后完全恢复原有的性能。

7.3.6二氧化氯系统主要设备性能参数表

性能参数：

a. 高纯二氧化氯产量： 7300 g/h

b. 数量： 1 套

c. 原料浓度：HCl： 31 %（配稀释系统）；NaClO2： 24.5 %；

d．外形尺寸（长×宽×高）： 2300mm*1500mm*560mm

e．运行荷重： 175 kg 净重： 150 kg

f．配电： 功率 900 W ；电压 230V/50Hz

g．产量：最大发生量 ClO2 7300 g/h h．最大正压为 3.0 bar

7.4 系统设备详细清单

序号
设备名称
主要规格
单位
数量
工作介质
安装位置
备注

1
注水泵
CDKC3000
台
2
水
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

2
盐酸泵
CDKC3000
台
2
31%盐酸
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

3
亚氯酸钠泵
CDKC3000
台
2
24.5%亚氯酸钠
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

4
背压阀
CDKC3000
台
2
1200ppm二氧化氯溶液
消毒间


5
卸盐酸泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
31%盐酸
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

6
亚氯酸钠卸料泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
24.5%亚氯酸钠
消毒间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

7
注水泵
CDKC10000
台
2
水
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

8
盐酸泵
CDKC10000
台
2
31%盐酸
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

9
亚氯酸钠泵
CDKC10000
台
2
24.5%亚氯酸钠
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试

10
背压阀
CDKC10000
台
2
1200ppm二氧化氯溶液
预处理间


11
卸盐酸泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
31%盐酸
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

12
亚氯酸钠卸料泵
Q=13.2m3/h H=13m N=0.75KW
台
2
24.5%亚氯酸钠
预处理间
原装进口配套，原有拆除更换及调试，耐化学腐蚀。

13
二氧化氯发生器
7300g/h，出口压力为3Bar
台
1
二氧化氯溶液
消毒间新增
原装进口，含发生系统成套的配置、电控系统以及安装和调试

14
备品备件

批
1


必要的备品备件

7.5二氧化氯系统安装要求：

1）有条件满足的情况下，二氧化氯系统土建应设置四个房间，分别为：盐酸储药间、亚氯酸钠储药间、二氧化氯发生器间以及电控柜值班室。盐酸、亚氯酸钠储药间以及发生器间均设置管沟，系统管路通过管沟与二氧化氯发生器连接。

2）盐酸、亚氯酸钠储药间内均须分别设置单独排污管，避免两种药剂混合造成爆炸的危险。

3）二氧化氯在水中遇光热易分解，投加管路铺设尽量都在室内或地下。

4）二氧化氯、亚氯酸盐传感器及仪表，安装在后端处理水管路上。

5）二氧化氯发生器间内二氧化氯泄漏报警器，距地面的安装高度≤1米。

6）盐酸、亚氯酸钠计量罐内液位应低于二氧化氯发生器上计量泵入口高度。

7）当单台或者多台二氧化氯发生器并联投加至单个投加点时，投加点管路的布置有以下两种方式。

当h＞0：

当h＜0：需要在发生器出口管路上增添一个背压阀（＜1.5bar），防止虹吸现象的产生。

8）浓原液系列预稀释系统和二氧化氯发生器可共同放置，也可单独放置，预稀释系统可安放在盐酸储存间内，之间管路连接距离最大可达25m。

7.6 现场验收及性能测试

7.6.1现场验收

系统安装完毕后,在中标单位工程师现场指导下,按P&I图对各单项设备和仪表进行逐项检查和验收,并作好标记。二氧化氯发生器的各系统性能参数必须符合技术规格书各项要求。

7.6.2原液储存系统渗漏测试

首先进行原液储存系统的渗漏检查。关闭发生器的进口阀门，将酸碱储罐通过卸酸卸碱泵将储罐注满水，按照系统流程依次打开阀门，检查管路的渗漏情况，对有问题的接口进行标记后处理。

7.6.3二氧化氯投加系统气密性测试

对系统的投加部分管路装置进行检测，先将二氧化氯发生装置的出口阀门全部关闭，用气泵对投加管路进行气密性检测，管道接口涂刷肥皂水，恒压1.6MPa下无泄漏，对有问题的管口进行标记后处理。

7.6.4二氧化氯发生器性能参数测试

当确认系统管路没有漏点的情况下，将储罐注满酸和亚氯酸钠，按照正常的程序开启系统，通过面板设定其产量，负荷一般从25%开始,逐渐增大到100%。测试点一般分为25%,50%,75%,100%。测试内容主要有二氧化氯的发生量、能耗、原料用量、出口压力、出口投加浓度以及PLC的运行工况等,各项测试参数应事先制成相应的表格。调试过程中的各项参数应按表格翔实填写,并进行必要的验算。

7.7 技术服务及培训

中标单位要派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、安装后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。

在设备及系统安装调试合格后，中标单位指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员，现场对采购单位操作人员进行技术培训。应在设备及系统安装调试前10天，提供培训计划及技术资料。

接受培训的人数不少于10人，培训天数不少于7个工作日，培训内容主要包括供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到采购单位操作人员能够独立操作、运行、维护的目标。技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标报价中

7.8 整机说明

7.8.1 上述指标中未列出详细技术指标的项目，中标单位应在投标文件中如实提供原厂商技术指标，并说明其测试条件和测试方法。

7.8.2 投标文件中应如实提供主要部件的实际产地和制造厂名称，提供完整的技术资料。

7.8.3二氧化氯系统报价

7.8.3.1作为完整的系统由中标单位负责整套系统设备的安装、调试、试运行、验收等，所需的材料、连接管道、附件及人工等均包含在投标总价中。

7.8.3.2附件（包括图纸）仅对需要设备的一些特定特征作了说明，并非涵盖所有细节，无论规定与否，为实现系统预定功能。中标单位中标后应提供采购单位未提及的所有必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明，不得额外增加费用，同时不免除中标单位对整个系统功能调试和验收的责任。

7.9 附图

7.9.1 二氧化氯系统工艺流程图

7.10 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

7.11由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

8.臭氧发生系统

8.1 供货范围

东城水厂一期臭氧发生系统制氧设备为空气制氧，稳定性差，发生率低，由于氧气浓度制约臭氧产量和浓度，本次将臭氧发生系统改为由二期液氧供给，在一期臭氧制备间内增设仪表风供气系统1套。

现有臭氧发生器为新大陆品牌，要求与现有设备相匹配，保证设备平稳运行。

仪表风供气系统配置单：

序号
设备名称
型号规格
单位
数量

1
单级（风冷）活塞空压机
介质：空气
排气量：0.36 m3/min
排气压力：0.8 MPa
电动机功率：3.0Kw，电源：380V/50Hz
微油，风冷，往复式
接口尺寸：1/2"
台
1

冷干机
HAD-0.7-HTF
处理量：0.7Nm3/h
功率：0.75KW
接口：G1"
台
1

T级过滤器
精度：1μ残余油份1.0ppm
接口：Rc1"
处理量:1.2Nm3/min
台
1

储气罐
0.3m3/0.8Mpa
接口：DN40
台
1

其它
管道、阀门及附件
套
1

2
自力式减压阀
不锈钢304
阀前压力：0.5~0.7MPa
阀后压力：0.1±0.005Mpa
工作量流量：0-168Nm3/h
接口：DN25
个
1

3
氧气过滤器
不锈钢外壳，纯钛滤芯
精度：5微米
处理量：≥168Nm3/h(0.1Mpa下流量)
接口：DN32
台
1

4
管道附件
从液氧站到臭氧发生器进气管的管道及附件
套
1

8.2安装要求

（1）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

（2）脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油污斑点时，不得安装，应经重新脱脂处理。

（3）臭氧管路安装要注意不得有任何油脂，进行酸洗后进行焊接（必须使用氩弧焊接）焊后焊道必须使用酸洗膏清洗焊道，进行气密实验不得有任何泄漏。

（4）臭氧管道、管件及法兰的焊接必须采用氩弧焊，焊接安装。

（5）安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

（6）螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

（7）与管道连接焊缝底层宜采用亚弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

（8）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

（9）道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

（10）阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°，其街头应转动灵活。有热位移的阀门传动杆应有补偿措施。

（11）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

（12）不锈钢钢管对焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%。

（13）焊接后要对表面进行酸洗，所有不锈钢焊缝严禁打磨。

（14）焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。

（15）焊缝的宽度基本一致，要求平直，无明显毛刺，先对误差不大于2mm。

8.3 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

8.4由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

9.化验室设备

9.1 化验室主要设备配置单

序号
改造项目
数量
参数

1
浊度仪（进口）
2台


2
二氧化氯检测仪（进口）
2台


3
分析天平（万分之一）
2台


4
微生物检测系统
菌落计数器
2套


真空干燥箱(含真空泵及连接系统）


生化培养箱


化验用冰箱
温度控制：0℃-10℃

容积大于200L: 108L(冷冻室）

5
紫外线分光光度计
2台


6
专业酸度计/电导/
离子计
2台

注：1.以上设备含安装费用。

2.所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

9.2技术要求

9.2.1浊度仪(进口品牌)

（1）检测范围：0-10000；精度0.00NTU；重量3.43千克。

（2）性能要求:可测色度；可通过通信软件与计算机交换数据。

（3）售后：所有的设备应有一年以上的质保,一年内非人为损坏的硬件软件(消耗品除外) 厂家应免费给予更换。

9.2.2二氧化氯检测仪(进口品牌)

（1）仪器类型：单波长直读式比色计,包括10大包（每包100小包）测试药剂。

（2）性能要求:量程：0-7.0mg/L，检测下限：0.005mg/L。

9.2.3分析天平（万分之一）

（1）应用程序：计数、动作称重、百分比称量、净重求和、单位转换、合计、计算。

（2）精度要求：量程（g）220，可读性（mg）0.1，秤盘尺寸（mm） 90 ，重复性（≤+mg） 0.1 ，线性（≤+mg） 0.2。

（3）性能要求:前置式水平仪，防静电涂层玻璃防风罩能有效地屏蔽外界静电荷的干扰，五面玻璃防风罩，视野清晰，超级双杠杆单体传感器，40MHz高速微处理器MC1，测量结果快。具有最新SMT技术，线路集成度高。内置RS232接口，符合GLP标准。下部吊钩，满足大体积称量。自动校准系统，密度直读，左右除皮键，满足不同使用习惯。-CW型号标配内置校准砝码，全自动校准。四级防震，计算因子，超载保护，全自动故障诊断，动态温度补偿。

（4）售后：所有的设备应有一年以上的质保，一年内费人为损坏的硬件软件（消耗品除外）厂家应免费给予更换。

9.2.4菌落计数器

（1）参数：技术范围：1-999，电源：16W，培养皿尺寸：Φ90mm，Φ50。

（2）性能要求:自动语音报读出计数结果，光学放大5X，10X，透射反射照明，自动语音报读（中/英文），可增加RS-232接口，分析软件。

9.2.5真空干燥箱(含真空泵及配套连接系统）

（1）工作条件：温度：15-30℃，湿度：20%-80%，耐受温度：4-70℃，电源：220±5%或110±5%。

（2）技术要求及参数：内胆采用sus304不锈钢，四角半圆弧，箱内搁板间距可自由调整，采用紫铜和铜管接头组合而成的真空系统，可保证关闭真空泵和阀门后24小时内无真空度泄漏，内胆四面直接加热方式，采用模糊PID控制，可编程多模式温度控制方式 LED液晶显示面板，箱体自配超温保护器，漏电保护器，以确保操作安全。

（3）精度要求：温度显示精度：1℃，控温精度：±1℃（100℃），到达最高温度时间：约90分钟，可到达真空度：130Pa，温度传感器：Pt100三芯高精度传感器。

9.2.6生化培养箱

（1）基本条件：箱体体积：108L，控制器类型：E型，通风设备：自然对流。

（2）技术要求及参数：加热单元的设计满足不同样品的加热需求，箱体内外均由高性能、抗腐蚀、易清洁的不锈钢材料制成，可以利用控制面板、Celsius软件、综合的登陆存储器和芯片存储卡进行程序编制和文档记录，箱体通过安全测试和CE认证；带有并行打印机接口，计算机RS232接口，可以利用Celsius软件通过计算机对箱体进行控制，温度范围：30摄氏度℃-250℃（最低运行温度高出环境温度5℃-10℃），三重过温保护，带有两个高品质的温度探头PT100，采用铂金材质，通过德国工业温度检测器A级标准，过温时具备可视报警功能，内置文件存储器，存储容量1024KB，可记录温度和错误状态，存储时间精确到1min，标配2块防倾翻带孔不锈钢隔板。

9.2.7紫外线分光光度计

（1）参数：波长范围：190nm~900nm，波长准确度：±0.3nm（开机自动校准），波长重复性：0.1nm，光谱带宽： 0.1nm、0.2nm、0.5nm、1.0nm、2.0nm、5.0nm六档可调，杂散光：0.001%T（220nm，Nal；340nm，NaNo2），光度方式：透过率，吸光度，反射率、能量，光度范围： -4.0~4.0Abs，光度准确度：±0.002Abs（0-0.5Abs）、±0.004Abs（0.5-1.0Abs）、±0.3%T（0-100%T），光度重复性：0.001Abs（0-0.5Abs）、0.002Abs（0.5-1.0Abs），基线平直度: ±0.001Abs,基线漂移:0.0004Abs/h（500nm，0Abs预热后）。

配PC机、激光打印机工作站及配套软件

计算机工作站配置：电脑：intel E5400cpu，硬盘320G，内存2G，显卡512M，21寸宽屏液晶显示器，主机25L，服务要求: 3年内质保,带一键恢复功能,配激光打印机，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量配备随机的维修工具。

（2）售后：所有的设备应有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件软件（消耗品除外）厂家应免费给予更换。中标单位应免费给用户进行软件升级。

（3）中标单位有完善的服务体系应做到两小时响应8小时赶到现场，有工商注册的售后维修站，应协助用户建立制造分析方法，尤其是满足GB5749-2006的检测方法，整套设备的硬件软件不应牵扯第三家的合法知识产权。

9.2.8专业酸度计/电导/离子计

（1）精度要求：PH测量精度最高达±0.001，mV测量精度达±0.1mV，PH测量范围-2000~+20.000

，PH分辨率+0.001，PH精度 +0.002，MV测量范围（MV）+1800.0，MV 分辨率（MV） +0.1，

MV精度（MV） +0.1，校准点（max） 5，自动识别缓冲液 27，FET 电极接头 O，温度范围（℃） -5.0~105.0，分辨率（℃）+0.1，精度（℃）+0.2。

（2）性能要求：自动温度补偿，简明的菜单操作提示，自动识别22种标准缓冲液（NIST/European和DIN等），最多5种用户自定义缓冲液，自动检查复合电极，自动校准提醒，稳定符号表示读数已达稳定，报警提示数值超过允许触摸键随时提供帮助功能，用户自定义测量的最短时间，图形显示最多5点校准曲线，同步显示测量值、温度，选择三合一多功能复合电极，能同时测量pH、温度和电导率，校准、测量结果记录复合GLP/GMP/ISO，RS232双向接口，可连接打印机或电脑。

（3）售后：所有的设备应有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件软件(消耗品除外)厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量配备随机的维修工具。

9.3由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

10.管道式干燥器

10.1用途

根据吸附原理对来自空压机的压缩空气进行干燥，它是通过冷却再生吸附对压缩空气的水分进行干燥。干燥筒内的粒状干燥剂具有很强的吸附空气中水分子的能力。
10.2主要技术参数

有一体的调节阀

工作压力：最大13bar 工作介质：空气 工作温度范围：-40°C至65°C 电流：直流

工作电压：24v 自动开启温度：+7°C±6°C 自动关闭温度：+29°C±3°C

重量：5.5kg 材质：碳钢

10.3安装要求

空气干燥器必须垂直安装，即干燥筒必须安装在上方。3个M12x1.5的安装孔用于螺栓连接。安装干燥器时通常需要安装支架。支架厚度必须至少6mm，但不能超过15mm。另外确保干燥器不受辐射热（例如发动机、齿轮箱、排气系统等）的影响。为保证干燥器的效率，输入干燥器的压缩空气的温度最好不超过＋65°，这可以通过加长进气管路实现。空压机与干燥器之间的管路约6m长，用钢管。为防止这段管路中存水，从空压机通向干燥器的管路应稍微倾斜。

10.4售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

10.5由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

11.增压泵

11.1通用技术要求

本技术要求指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：

GB3215-82 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

GB3216-82 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB/T5657-1995 离心泵技术条件

GB3214-1991 水泵流量的测定方法

GB/T9112-2000钢制法兰 类型与参数

GB/T9124-2000钢制法兰 技术条件

JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件

JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法

JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查

JB/T10446-2004 Y系列10kV三相异步电动机 技术条件

JB/T 10445-2004 YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件

GB4216.1-1984 灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力

GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件

GB9439-1988 灰铸铁件

GB1348-1988 球墨铸铁件

其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，中标单位有义务向业主提供。

11.2责任范围

11.2.1 中标单位对设备零部件的设计、制造质量和提供无缺陷的材料负责。

11.2.2 中标单位对设备在数据表中所规定的所有各种工作条件下具有满意性能负责。

11.2.3 中标单位应对所提供产品的工程服务、安装指导、现场试运等各个环节负有责任。同时对采购单位在设备投入正常使用前免费进行操作及维修培训。

11.2.4 中标单位在遵守使用维护说明书的前提下，以中标单位发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，中标单位应该负责为业主免费修理或更换产品或损坏的零部件，易损零件的正常磨损不在此限。

11.3基本参数

Q=30m3/h P=6bar 功率18.5KW 设备数量： 1台

材质：不锈钢（泵的过流部件均采用不锈钢材料）

泵轴位置：立式

叶轮结构：封闭式叶轮

电机：全封闭、风冷式二级电机

底座：碳钢

防护等级：IP65

11.4相关要求

11.4.1电动机应以按IEC标准及规范生产的名厂高压电机为动力。

11.4.2 启动时不用高位水箱、不用真空泵、不用底阀，启动电流低，运转平稳。泵的设计、制造严格执行国家和企业相关标准以满足泵的性能要求。

11.4.3 泵自吸高度应不小于6米。

11.4.4 有关泵的平衡和振动的技术要求执行GB3215-82。

11.4.5 噪声

泵在规定工况下无汽蚀运行时的噪声值(dB(A))应不超过所配原动机噪声值+3 (泵输入功率＞22kW)；噪声值(dB(A))≤90(泵输入功率≤22kW)。

11.4.6 材料

11.4.6.1 泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质。

11.4.6.2 泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。

11.4.6.3 泵的材料选择及有关技术要求执行GB3215-82中3有关内容。

11.4.7 铸件

11.4.7.1 铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理。铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。

11.4.7.2 铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷。

11.4.7.3 铸件均应进行消除内应力处理。

11.4.8 焊接件

11.4.8.1 焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓。

11.4.8.2 焊接件应做消除应力处理。

11.4.9 轴封

11.4.9.1 泵的轴封采用机械密封，轴封处机械密封泄漏量应不大于10ml/h。

11.4.9.2 泵应设置收集和排放从轴封处泄漏出来的介质装置。

11.4.9.3 机械密封的其它要求执行GB3215-82中2.12.3有关条款。

11.4.10 泵与管路连接

11.4.10.1 泵进出口与管路采用法兰连接。

11.4.10.2 法兰的型式和尺寸执行国家标准GB/T9112-2000；法兰焊端坡口尺寸按GB/T9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的最大允许工作压力按GB/T9124-2000的规定；法兰的技术要求按GB/T9124-2000的规定。

11.4.11 原动机

11.4.11.1 原动机种类：电动机。

11.4.11.2 原动机的型式、额定功率等的选择，应满足用户对性能参数的要求和运行的可靠性，即要求原动机及其额定功率应与泵的性能、运行方式及所输送的介质特性相适应。电动机应附合JB/T10446-2004或JB/T 10445-2004要求。

11.4.11.3 原动机的防护等级、绝缘等级、防爆等级等须满足安装环境的要求并应附合JB/T10446-2004或JB/T 10445-2004要求。

11.4.11.3原动机噪声应满足《工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）》II类标准评价。

11.4.11.4 原动机接线盒式与电缆的最小尺寸配合应满足有关标准；

11.4.11.5 原动机应提供带耳环螺栓、吊钩和其它能安全起吊的装置；

11.4.12 机械加工

泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。

11.4.13 装配

11.4.13.1 泵的零部件须在原材料、制造精度及水压试验检验合格后方可进行装配。外购件、外协件须有质量合格证书，不得将因保管、运输等原因造成的变形、锈蚀、碰伤的零部件用于装配。

11.4.13.2 泵的所有零部件在装配前，均应除锈，清洗干净。

11.4.13.3 对泵某些材料的零部件的易咬合部位，应涂以二硫化钼(粉或脂)，保证零部件的各配合部位能互换。

11.4.14 涂漆

11.4.14.1 泵涂漆应按JB/T4297的规定，对泵的外露不加工表面涂耐腐油漆。

11.4.14.2 涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。

11.4.15 泵的起吊装置及支承位置

11.4.15.1 泵壳上在泵的中心处或其对称位置处应设置吊环螺钉或吊耳等，以便于泵的装卸。

11.4.15.2 泵和电机采用共同底座的底脚支承方式。底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使泵和电机的两半联轴器同轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于100mm的灌浆孔。

11.4.15.3 底座一般应延伸至泵和电机底脚之下。

11.4.16 其它

11.4.16.1 内壳体压力、壁厚与腐蚀裕度、密封垫片、排气、螺栓最小直径等技术要求执行GB3215-82中2.6.4、2.6.5、2.6.6、2.6.7、2.6.8。

11.4.16.2 叶轮、密封环、运转间隙、泵轴与轴套、轴承、联轴器等技术要求执行GB3215-82中2.7、2.8、2.9、2.10、2.11。

11.5 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

11.6 由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

12.电动头

12.1基本参数

防护等级：IP67 温度：-20°~+60° 耐压等级：1500VAC/1min 材质：铝合金铸件

DN350钢制蝶阀气动头改造为手动电动一体阀头（开关型） 24个

DN700钢制蝶阀气动头改造为手动电动一体阀头（开关型） 28个

DN400钢制蝶阀气动头改造为手动电动一体阀头（调节型） 24个

DN300操作杆加长改造（含电动头更换） 2个 钢制操作杆加长1米

DN1200操作杆加长改造（含电动头更换） 10个 钢制操作杆加长1米

DN1400操作杆加长改造（含电动头更换） 2个 钢制操作杆加长1米

12.2性能要求

电动头又称为电动执行器、应用于各种工业自动化过程控制环节。行业标准:JB/T-8219-1999

根据控制方式分为电动开关型和电动调节型两大类，属于DDZ型。电动执行机构由电动机、减速器、力矩控制器、行程控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。

开关型系列：采用圆止口和O型圈密封，当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐、曲拐动作时带动轴和凸轮压迫微动开关、切断电机电源、使电机停转，从而实现对电动执行机构输出转矩的控制、达到保护电动阀门的目的。

调节型系列：是在常规普通电动执行机构的基础上派生而成，电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制器、行程控制器、开度指示器进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，打开盖子为现场操作。
12.3电动执行器的输出扭力

阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，必需选择一个合理的扭力范围。

12.4电动头的安装使用需知

电动头可以水平安装也可以垂直安装，电动头所含的电机不可向下，应便于接线，调试和手动操作，同时常开和常闭电不允许施加不同电源。与阀门连接的牙嵌轴向间隙不小于1-2毫米。安装后必须经过专业人员调试检查后才能投入使用。

12.5售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

12.6由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

13.止回阀

13.1额定压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。

13.2 结构长度按GB/T 12221的规定。

13.3 连接端

13.3.1 与管道连接端的法兰按GB/T 9113.1～9113.4的规定。

13.3.2 焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定。

13.4 阀体

13.4.1 阀体应当是铸造或锻造成型。

13.4.2 焊接结构的阀体，阀体与管道连接端的法兰、阀体与阀盖连接的法兰应当采用锻造材料的法兰，该法兰与阀体的焊接应当符合GB 150的规定，焊后应当按材料的特性进行相应的热处理。

13.4.4 焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍tm距离内的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚tm。当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。

13.4.5 阀体与管道连接的孔应当是圆的，设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，受腐蚀及冲刷的影响最小。

13.4.6 除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：

a) 奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；

b) 可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬质材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6 mm。

13.4.7 Cr13类材料应当采用堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1.6 mm。阀座圈可以用螺纹连接或焊接的方式固定到阀体内。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB/T 196的规定，可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。

13.4.8 在阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构，介质逆流时能正常关闭。

13.4.9 止回阀阀体底部中心位置应设有放泄孔凸台，订货合同有要求时，止回阀阀体增设放泄孔，其位置按GB/T 12224的规定，若加工螺纹孔，螺纹应符合GB/T 197标准的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按表3的规定。

放泄孔接管和放泄孔凸台的尺寸

止回阀的公称尺寸DN
放泄孔接管公称尺寸DN
凸台的最小直径/mm

≥350
40
70

13.4.10 除法兰等部位外，在阀体壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。

13.5 阀盖

13.5.1 阀盖应当是由铸造的。

13.5.2 最小壁厚与阀体一致，阀盖最小壁厚tm按表1的规定。

13.5.3 公称尺寸不小于DN50时，在阀盖上应安装起吊用的吊环。

13.5.4 除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。

13.6 阀体与阀盖的连接

13.6.1 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸不大于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。

13.6.2 除公称压力不大于PN20的阀体与阀盖连接法兰可以用平面法兰外，其余压力等级的连接法兰应当采用凹凸面、环连接或榫槽等连接形式的法兰的任何一种，并应当在订货合同中注明。

13.6.3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T152.1～152.4的规定锪平，加工或锪平面与法兰面的平行度不超过±1°。

13.6.4 阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：

a) 柔性石墨增强复合垫；

b) 金属包覆垫；

c) 金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；

d) 带中心加强环金属缠绕垫；

e) 金属波齿垫；

f) 金属环形垫。

13.6.5 为便于装配，垫片可使用密度不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。

13.7 阀体与阀盖的连接螺柱

13.7.1 阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以符合GB/T 6175标准规定的2型六角螺母。且阀体与阀盖连接的螺柱不得少于4个，其尺寸按表4的规定。

阀体与阀盖连接的全螺纹螺柱最小直径

公称尺寸DN
螺柱最小直径

≥250
M16

13.7.2 阀体与阀盖的连接螺柱根部总截面积的拉应力是按最大工作压力作用于垫片有效外边缘的面积上或作用在金属环(对于环形连接法兰)的节圆上，其计算拉应力应当不超过62 MPa，如果用户指定的螺柱材料的屈服强度不大于207 MPa，则计算拉应力应当不超过48 MPa。

13.7.3 不大于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。

13.8 阀瓣要求

13.8.1 阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。

13.8.2 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封圈上堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6 mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。

13.8.3 阀瓣与摇杆采用螺母牢固连接，并保证在关闭时阀瓣自动与阀座密封，该螺母应通过钻孔加开口销锁住。也可以采取其他的有效防松措施。

13.8.4 摇杆和摇杆轴

摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象。

13.9 弹性密封要求

13.9.1 可将软密封圈装在阀座内或安装在阀瓣内。该密封圈应设计成在其不起作用或被移出时可实现完全的金属密封。

13.9.2 弹性密封副寿命试验要求

弹性密封副的止回阀应当能承受干燥空气，在额定压差或最大允许工作压力条件下，经2000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有明显的损坏和冷流等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合JB/T 9092—1999标准要求。

13.10 售后

所有设备有一年以上的质保，一年内非人为损坏的硬件厂家应免费给予更换，主机附件随机消耗品满足两年的应用数量，配备随机的维修工具。

13.11由于本项目属于改造工程，设备选用应与现有设备相匹配，保证东城水厂一二期设备的统一性，且为交钥匙工程。

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