炼钢厂210T转炉区域5#连铸机结晶器铜板功能总包年度协议招标公告
一、招标编号：********33
二、招标名称：宽厚板厂210T转炉区域5#连铸机结晶器铜板功能总包年度协议
三、招标内容：详见附表
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 1500 万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）的厂家；
2、特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价、业绩表）一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：www.jigang.com.cn—装备招标或 bidding.jigang.com.cn (不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2015年8月22日～2015年9月6日（北京时间）。
六、资格审查方式：资格预审。
七、招标文件售价：500元。（刷卡交费或预存交费）
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2015年9月8日 上午8:00～11:30，下午13:30～17:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部办公楼一楼招标大厅；
3、招标联系人：丁女士，联系电话：****-********，开标室电话/传真：****-********，邮箱：ZBGS02@jigang.com.cn；
4、业务联系人：乔先生，联系电话：****-******** ；
5、技术咨询人：宋亮，联系电话：****-******** 。
九、开标
1、开标时间：2015年9月10日14:00（北京时间）；
2、开标地点：装备部办公楼一楼开标室（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期或工期：
十一、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十二、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
十三、采用网上投标及网上反拍卖的投标单位请在济钢集团装备部招标网站“信息栏”中阅知以下内容。
1）“山钢股份济南分公司装备部网上报价、网上反拍系统使用说明”；
2）“ 关于网上投标、网上反拍卖购买U盾的通知”

装备部
2015年8月24日

附件：
序号物料编码物料描述单位数量
1********1D炼钢厂210T转炉区域5#连铸机结晶器铜板功能总包年度协议吨*******

协议文本：
炼钢厂5#连铸机结晶器铜板功能总包年度协议

第一章 基本定义
1.1山东钢铁股份有限公司济南分公司（甲方）与XXXX（乙方），就甲方炼钢厂5#连铸机结晶器铜板寿命总包（PWR）事宜协商达成一致，并签定本协议。该协议作为山东钢铁股份有限公司济南分公司炼钢厂5#连铸机结晶器铜板寿命总包（PWR）工作商务合同的附件，为商务合同不可分割的一部分，具有同等效力。
1.2乙方的结晶器铜板寿命总包（PWR）工作应保证符合甲方炼钢厂的实际要求。
1.3本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的供货质量应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
1.4在商务合同签定之后，甲方有权对其提供的图纸和技术资料提出补充、完善和修改的权利，乙方在此承诺按照甲方的要求执行。
1.5乙方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于提供方，乙方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于本合同项目以外的其它目的。如发生泄密事件，泄密方将承担相应的法律责任并向另一方赔偿损失。
1.6本协议一式六份，签字盖章后，自2015年xx月xx日起生效，按钢产量达到200万吨钢为止。

第二章 双方职责
2.1甲方职责
2.1.1负责总包工作过程跟踪、控制和验收。
2.1.2提供相关的图纸、技术资料、修理标准、验收标准。
2.1.3提供支撑板备件。
2.2乙方责任
2.2.1 根据甲方要求完成结晶器铜板寿命总包工作。
2.2.2 根据协议要求提供新品，及时安排铜板套件修复工作，保证现场有最少备用铜板数量以维持生产正常进行。
2.2.3 按照甲方要求，做好过程控制等记录。
2.2.4铜板寿命总包工作有固定负责人，负责与炼钢厂联系协调。
2.2.5除水箱外所有备件的供应，含结晶器热电偶塞管与相应密封材料。

第三章 总包范围及内容
3.1总包范围
乙方负责甲方炼钢厂5#连铸机结晶器铜板的寿命总包（PWR）工作，包括旧铜板套件修复及补充新品制作。
3.2总包内容
3.2.1所有损坏套件修复（含正常损坏和非正常损坏）。承担结晶器铜板所有损坏套件的修复工作，包括铜板的拆卸、清洗、装配、切削加工、电镀、成型加工及部件维修，包括为结晶器水箱螺栓增加套管的改造。
3.2.2新品制作。在修复结晶器铜板过程中，铜板出现报废情况，需及时向甲方通报，经甲方同意并将报废的铜板交付甲方后，才能对铜板实施报废。鉴于铜板修复滚动进行，旧铜板每年都将有需要实施报废的铜板，承包周期内，需补充新品量见下表。
序号名称图号材质计量单位数量单重(kg)备注
1固定侧铜板B240G20-16CuCrZr块3800宽边铜板合同生效三个月后具备供货条件；窄边铜板断面以甲方实际需要为准。
2活动侧铜板B240G20-17CuCrZr块3790
3250/300窄边右侧铜板B240G20-18/ B240G19-4CuCrZr块578/93
4250/300窄边左侧铜板B240G20-19/ B240G19-5CuCrZr块578/93

第四章 下线修复标准
鉴于此次铜板修复为吨钢结算，甲乙双方本着协商沟通的原则，双方达成以下铜板下线修复标准，凡是满足以下要求的，则视为必须下线修复。
序号部位下线标准
1铜板表面质量上部铜板表面划伤深度＞0.5mm，下部铜板表面划伤深度＞1mm，铜板表面不平度＞0.5mm，凹坑＞0.5mm；镀层厚度不符合要求，铜板表面结钢瘤及粘渣、脱落等缺陷。
2铜板角部间隙间隙＞0.25mm
3铜板厚度修复铜板＜30mm，下线报废

第五章 技术要求
5.1、铜板安装的主要内容及顺序：
5.1.1铜板和支撑板解体清理干净,检查支撑框架是否变形。
5.1.2铜板和支撑板装配，检查所有密封件，视情况更换密封件，修复或更换损坏及锈蚀的配套件（除铜板和支撑板以外的所有件），按要求顺序和力矩紧固螺栓（图号：B240G20-36），保证铜板和支撑板之间洁净无污物。
5.1.3检查处理通轴（图号：B240G23-38），将?3.5孔扩孔至?5。若已经为?5的孔，则不需要扩孔。
5.1.4按要求试压，试验压力：16±0.5bar；120min后压降：-0.5bar；无泄漏，无渗水。
5.1.5在加工掉旧镀层的基础上，确认铜板上无裂纹后，再将铜板加工1mm。
5.1.6镀镍-钴层。镀层形状及尺寸见图号：B240G20-15。
5.1.7为每套铜板水箱改造，为联接螺栓加设80根套管，现场所有铜板水箱均须改造。
5.1.8磨削抛光成型。
5.1.9检查处理通轴（图号：B240G23-38），将通轴端部的锥牙密封形式改为凸台加密封圈的密封形式。
5.2、注意事项：
5.2.1对支撑框架，先按照图纸（固定侧框架B240G24-9、活动侧框架B240G23-32）要求进行检测，若有变形，无法修复，需甲方确认，费用另计。
5.2.2严格执行第六项“结晶器电偶座（通轴）维修要求” ，重点检查结晶器热电偶座（通轴）。
5.2.3铜板和支撑板如有损坏，无法修复，需甲方确认，费用另计。其余零部件根据损坏情况修复或更换，费用包含在总的维修费用之中。
5.2.4铜板和支撑板装配后，进行水密封试验。试验压力：16±0.5ba；120min后压降：-0.5ba；无泄漏，无渗水。
5.2.5水密封试验合格后， 铜板和支撑板整体进入加工、电镀工序；铜板在进行加工、电镀和抛光等过程中，自始至终保持和支撑板不分离，直至整个修复工作完成。
5.2.6提供成品件检验报告，包括宽边铜板最终平面度；窄边铜板工作面及侧面最终平面度；镀层材质、性能和各部厚度；增加背板平面度检验报告。
5.2.7每块铜板和水箱合箱之前，必须拍照证实铜板水缝、背板水箱内已经清理干净（一张铜板全景，一张水缝，两张水箱全景（正反面），一张水箱内部）。彩色打印照片随修复好的铜板资料发往现场。
5.3、镀层材质：
铜板表面电镀镍-钴层
5.4、宽边铜板要求：
5.4.1加工工作面，清理干净后，镀镍-钴层。
5.4.2镀层厚度按图纸要求。
5.4.3磨削抛光，铜板镀层表面（与支撑板整体测量）必须保证平面度0.1mm的要求。
5.5、镀层性能及寿命要求：
5.5.1结晶器铜板修复后过钢量要求：宽边≥9万吨，窄边≥7.5万吨。
5.5.2镀层与母材结合紧密，无裂纹、无划伤、不脱落，表面光洁。
5.5.3镀层耐磨性能好。
5.6、结晶器电偶座（通轴）维修要求如下：
5.6.1首先确认热电偶座（通轴）（图号：B240G23-38）图纸上的?3.5孔是否已经扩孔至?5。若不是?5，则需要将?3.5孔扩成?5孔。检查处理通轴（图号：B240G23-38），将通轴端部的锥牙密封形式改为凸台加密封圈的密封形式。
5.6.2按图纸要求检查热端面上的锥面是否有损坏，损坏的予以修复或更换。
5.6.3清理支撑框架上安装通轴及热电偶的螺孔的卫生，保证清洁无污物，无锈迹。
5.6.4清洗好热电偶座（通轴）后涂抹防锈剂，便于拆卸。
5.6.5依据图纸要求，更换通轴的橡胶密封圈，必须保证不漏水、不渗水。
5.6.6安装热电偶座（通轴）时要垂直安装，旋转用力均匀，切记不可用力过猛，同时保持旋进速度要均匀。
5.6.7整个安装过程禁止用密封胶密封，安装完成后要用橡皮帽将热电偶座（通轴）封好，以免再次被弄脏。
5.6.8运输过程中，要封好盖，以免进入灰尘和油污。

第六章 保障能力要求
6.1为保证甲方的设备正常运转，甲方通知乙方将需修复的备件拉走，乙方务必三天内将其拉走。
6.2自乙方拉走铜板之日起，20天内修复完毕送至炼钢厂210区域现场，20天交货期以旧铜板出门证开具日期开始计算。
6.3乙方必须在协议终止前1个月将本协议内补充的新制铜板交付完毕。
6.4无论是补充新品还是修复铜板，必须达到考核标准中规定寿命。

第七章 安全要求
7.1乙方承诺熟悉炼钢厂5#连铸机结晶器铜板的使用工况、工艺要求、安全要求，一旦因修复质量问题或新品铜板质量问题导致人身伤亡事故，乙方承担全部责任。
7.2乙方服务、运输人员应遵守炼钢厂的安全规章制度，因乙方服务、运输人员违反炼钢厂安全规章制度导致人身伤亡事故，乙方承担全部责任。

第八章 权利与义务
8.1甲方有权根据实际情况安排合理的工期进度，乙方需无条件服从。
8.2甲方有权对乙方承包工作中发生的不合理、差错问题提出异议，乙方需无条件服从并及时改正，返修等相关费用由乙方承担。
8.3甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。
8.4因乙方质量、工期问题不能满足炼钢厂结晶器铜板正常使用，甲方有权中止乙方合同，并且乙方承担一切损失。
8.5因乙方质量问题造成炼钢厂经济损失，甲方有权根据损失程度对乙方提出考核，考核金额从每月结算费用中扣除。
8.6乙方服务人员、铜板运输人员必须遵守甲方的各项管理制度及规定，共同维护炼钢厂的企业形象和利益。
8.7乙方必须遵守甲方物资管理规定，报废铜板必须送还炼钢厂回收，运费由乙方承担，乙方不得擅自处理报废铜板。
8.8未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数，所有改造必须经甲方书面同意后方可实施。

第九章 考核
9.1为保证甲方的设备正常运转，甲方通知乙方三天内将甲方提供的备件运走修复，超过一天，考核200元。
9.2修复周期20天（以出门证开具日期算起）。每推迟一天考核500元。
9.3补充新品交货期为合同生效后三个月，每超一周，考核乙方5000元。
9.4虽然此次合同以吨钢结算，但为保证铜板基本使用寿命，避免因铜板寿命问题导致生产被动，铜板修复考核核标准如下：
宽边寿命范围（万吨）～4.54.5～77～9
宽边考核金额300002000010000
窄边寿命范围（万吨）～3.53.5～55～7.5
窄边考核金额500030001500
9.5乙方所修复的备件甲方在使用过程中如果出现质量问题，甲方有权直接更换、停用并及时通知乙方。由于新品或修复铜板质量原因造成甲方炼钢厂漏钢、卧坯、铸坯严重缺陷等重大生产、设备、安全事故及人身伤害事故，甲方有权解除合同，并按炼钢厂直接损失向乙方索赔。
9.6修复铜板出现镀层、平面度、密封性等质量问题无法直接使用，被迫现场修复或返修的每次考核1000～5000元。
9.7出现铜板质量或供应问题，乙方服务人员联系不通，或服务人员接通知后24小时内不能到达炼钢厂现场，每次考核乙方2000元。
9.8因乙方责任导致铜板丢失，支撑板损坏等情况，乙方负责赔偿。

第十章 结算方式
10.1按照总量承包即风险与利益共享的原则，甲方按炼钢厂5#连铸机生产合格钢坯产量，吨钢计算总包费用，因甲方责任造成的铜板修理费用包含在此吨钢承包费用中，不另行计费。
10.2每月炼钢厂机动科、生产科出具上月连铸机合格钢产量证明及考核项目，乙方按甲方装备部要求结算。