项目概况

开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目 招标项目的潜在投标人应在内蒙古通辽市开鲁县内蒙古鑫众医疗科技有限责任公司获取招标文件，并于2023年05月19日 09点30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：HR-2023-ZC-01

项目名称：开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目

预算金额：830.******0 万元（人民币）

最高限价（如有）：830.******0 万元（人民币）

采购需求：

参数：

（1）阀门拆装与维修维护实训装置

一、装置特色

调节阀拆装装置实训装置是由框架平台、调节阀、旁路阀和管道、管件、水箱、泵等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在一起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的方面，如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。

二、系统功能及训练目标

• 在综合条件下全面训练并提升学员的动手能力。
• 对调节阀的构造、工作原理进行感性认知。
• 考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
• 掌握化工管路的构建规范和基本常识。
• 在运行状态下，调节阀故障，怎么去进行调节阀的正确切换操作以及切断出如何移交检维修操作。
• 掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法。
• 掌握阀门、管件及密封敷料的结构和使用方法。
• 学习常见化工管道的结构组成和特性。

三、系统配置清单

（2）换热器拆装与维修维护实训装置

一、装置功能：

系统主要由列管式换热器、浮头换热器、板式换热器、离心泵、拆装工具、清洗工具、工具货架等组成，用于学员掌握常见几种换热器的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握列管式换热器、浮头换热器、板式换热器高压清洗、试漏、盲板抽堵、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：

（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（2）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。

（3）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）将流体输送及换热器拆装有机结合，配合泵阀、换热器拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

（5）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

二、实训内容：

1、掌握换热器拆装工艺流程图的识读；

2、认识常用几种类型换热器、管路管件、阀门及掌握阀门的选用与安装；

3、掌握填写换热器拆装所需的工具和易耗品清单；

4、掌握换热器的组装、试压、换热器拆除操作规程。

5、掌握盲板抽堵和系统置换操作技能训练

6、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、换热器法兰泄露、装置断电等异常情况处理。

三、主要设备清单：

四、主要工具清单：

五、主要配件清单：

六、主要易损件清单：

（3）化工管路拆装与维修维护实训装置

一、装置功能：

系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装、泵体的安装等。主要特点如下：

（1）能够训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。

（2）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（3）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。

（4）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（5）将流体输送及管路拆装有机结合，配合泵阀、管路拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

（6）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

二、实训内容：

1、掌握管路流程图的识读；

2、认识管路常用管件、阀门及掌握阀门的选用与安装；

3、掌握填写管路材料清单及准确列出所需的工具和易耗品清单；

4、掌握管路的组装、管路的试压、管路的拆除操作规程。

5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、装置断电等异常情况处理。

三、主要设备清单：

四、主要工具清单：

五、主要配件清单：

六、主要易损件清单：

（4）机泵拆装与维修维护实训装置

一、装置功能：

本装置主要由单台工业离心泵以及配套备件、拆装工具、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅可以锻炼离心泵拆解、组装、校正能力，还可以实训泵体的安装，轴承、轴密封的更换检维修作业项目。主要特点如下：

本装置结构单元由化工生产常见的典型离心泵组成，包含电机、联轴器及其配套备品备件，轴密封装置各包含一套填料密封与机械密封，能够让学生直观了解离心泵叶轮、蜗壳、轴承、密封、联轴器、电机等组成单元与泵体结构，掌握离心泵工作原理与操作规程与操作注意事项。

本装置能够实际训练学生拆卸和回装离心泵：包含蜗壳、叶轮、泵轴的拆卸与回装，泵轴、联轴器与电机的组装，泵安装水平度的调整，泵体与电机安装的中心调准，安装完成后的盘泵作业等。

本装置可用于考察学生离心泵拆卸与回装能力、备品备件选择能力、泵安装调整水平的能力、泵轴中心调整能力以及整体作业任务完成情况等业务素质，并包含相应培训教材、操作方案与操作步骤以及对应的评分标准，便于考察学员对泵整体安装熟知程度与操作能力。

本整套系统能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。

本装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。

二、实训内容：

（1）了解并熟悉常用单级离心泵的构造、性能、特点。

（2）通过对单级离心泵的拆装训练，掌握以上泵的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用。

（3）能够完成机泵设备维修如机泵拆装、机泵对中、机泵调教等技能训练。

（4）掌握机泵异常及应急情况处理方法，能够正确处理如泵不起压、装置断电等异常情况处理。

三、主要设备清单：

四、主要工具清单：

五、主要配件清单：

六、主要易损件清单：

（5）塔器拆装与维修维护实训装置

一、装置功能：

系统主要由由主框架系统、泵、风机、储罐、板式塔等设备和管道、管件、阀门及测量仪表等组成，用于学员掌握板式塔拆装的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握工段拆装设备高压清洗、试漏、盲板抽堵、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：

（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（2）能让学员了解板式塔气液两种流体的流动过程及板式塔的结构、工作原理。

（3）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。

（4）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（5）将流体输送及板式塔拆装有机结合，配合泵阀拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

（6）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

二、实训内容：

1、掌握板式塔拆装工艺流程图的识读；

2、认识常用几种化工设备，如塔器、机泵、储罐、管路管件、阀门及掌握阀门的选用与安装；

3、掌握填写板式塔拆装所需的工具和易耗品清单；

4、掌握板式塔拆装的组装、试压、板式塔拆除操作规程。

5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、换热器法兰泄露、装置断电等异常情况处理。

三、主要设备清单：

四、主要工具清单：

五、主要配件清单：

（5）反应釜拆装与维修维护实训装置

一、装置功能：

系统主要由反应釜、搅拌电机、拆装工具、工具货架等组成，用于学员掌握反应釜的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握反应釜高压清洗、试漏、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：

（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（2）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。

（3）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

二、实训内容：

1、掌握反应釜拆装工艺流程图的识读；

2、认识反应釜结构、管路管件、阀门、搅拌电机及掌握搅拌电机、阀门的选用与安装；

3、掌握填写反应釜拆装所需的工具和易耗品清单；

4、掌握反应釜的组装、试压、换热器拆除操作规程。

5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、搅拌器不启动、反应釜法兰泄露、装置断电等异常情况处理。

三、主要设备清单：

四、主要工具清单：

五、主要配件清单：

（7）调节阀拆装与阀门定位器调校实训设备

一、装置概述：

系统主体由设备框架、空压机、储气罐、水箱、水泵、智能数字显示表、仪表阀门、调节阀、操作器、定值器、过滤器、标准压力表、数字百分表、控制仪表盘等组成；为安装、调校、联校气动薄膜调节阀与阀门定位器提供需求开放的技术平台。

二、系统实训要求：

（1）气动薄膜调节阀，根据工艺要求的安装方式；

（2）阀门定位器在气动薄膜调节阀上的安装、调试；

（3）阀门位置反馈发送器在气动薄膜调节阀上的安装、调试；

（4）调节阀行程校验；

（5）调节阀本体安装后试漏；

（6）气动薄膜调节阀与电气阀门定位器单校与联校；

（7）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

三、装置配置要求：

（8）气体压缩机拆装与维修维护实训装置

一、系统概述：

本装置是为培养学员拆装气体压缩机而设计的，通过对常用气体压缩机的动手拆装，使学生掌握气体压缩机从里到外的构成及各组成器件的认识，根据气体压缩机拆装的特点，实训台材质采用全钢结构，坚固耐用。

二、系统特点

1.本实训装置采用半封闭式两缸压缩机为实训对象，整个压缩机被固定于一个工作台面上，既美观大方，又有利于学生实际操作。

2．整个装置采用模块化设计，将整个压缩机分为几大模块分别进行拆装实习，最后再进行压缩机的总体组装，有利于掌握拆装压缩机的整体步骤。

3．本装置通过试动行可以让学生检验组装效果，对不合理部分进行修改，使学生充分了解和掌握压缩机内部组件的安装尺度以及维修压缩机的方法。

三、实训项目

1．常用钳工工具及量具的使用；

2．活塞式制冷压缩机整机的拆卸和装配；

3．活塞连杆组以及曲轴的拆卸和装配；

4．汽缸盖阀板组的拆卸和装配；

5．活塞式制冷机间隙和磨损的测量；

6．压缩机组装后的试运转。

四、系统配置

1、装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构底架，底架上还设置有四个万向轮，便于移动和固定。实训桌配有抽屉，用来放置实训指导书和一些比较精密的量具等物品。

2、实训桌上部配置压缩机零件盒，方便学生拆装，以避免学生在拆装过程中丢失或划伤压缩机的精密零件。

3、实训台要求配置有全套的拆装工具以及各种量具。

4、活塞式压缩机：2F6.3型活塞式压缩机

五、技术性能

1、输入电压：三相四线（或三相五线制 ）~380V±10% 50Hz；

2、工作环境：环境温度-10℃～+40℃，相对湿度<85%(25℃)，海拔<4000m；

3、装置容量：<1kW；

4、重 量：150kg

5、外形尺寸：120cm×80cm×150cm；

（9）仪表自动化综合实训设备

一、装置概述：

系统由高质量不锈钢型材安装框架、不锈钢水箱、液位水箱、加热锅炉、滞后盘管、离心水泵、调节阀、电磁阀、流量液位检测仪表、PLC控制系统、就地计算机操作台、就地智能仪表控制上位监控软件、外置配套设备等组成，工艺路线简洁清晰，现场仪表、二次仪表和通讯模块有机结合，上位计算机控制。

二、系统实训要求：

（1）能够让学生对不同过程对象有初步的了解。

（2）能够使学生能够认识多种调节手段，以及在实现这些调节手段过程中掌握仪器或设备的特性、运行原理及常见故障的排除方法。

（3）让学生了解流体输送、传热的工艺流程及操作方法等。

（4）装置被控参数全面，涵盖连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数。

（5）装置具有广泛的扩展性和后续开发功能，所有I/O信号全部采用国际标准IEC信号。

（6）装置涵盖多种控制方式：可采用AI智能仪表控制、PLC可编程控制等多种控制方式。

（7）本系统满足仪器仪表维修工、化工仪表维修工、工业仪表自动化、工业控制等企业中相关专业培训的需求。它将连续性工业生产过程中常见的容器（罐、釜、塔）、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合自动测量、参数控制可以对典型的物理参数（液位、流量、温度、压力）等进行测量、显示和自动控制。

（8）装置能够实现从简单到复杂、从经典到现代的控制策略，以适应各级各类不同层次培训与技能需要。

三、装置配置要求：

四、PLC控制系统要求：

（10）典型化工设备认知系统

一、系统概述

本区域主要以各种常见机泵、阀门和安全设施的认知为主，配备展架、展板、设施1/4剖解实体、一体机及安全设施学习软件，通过实体及多媒体展示，使受训者了解安全设备设施的特点、内部结构、工作原理等知识。

本区域展板适当位置配置二维码，扫描后进入网络空间，展示本区域教学资源，便于学员自主学习；

二、系统软件介绍

★通过登录，进入系统进行学习，并记录学习时长。

★进入软件后，通过点击相应的视频资源，学习相应设备的设备介绍、设备结构、设备原理、设备拆解等知识点。

三、主要设备清单：

(1)化工特殊作业安全技能综合实训装置

• 系统概述及场地要求

化工特殊作业安全技能实训装置建设依据特殊作业安全规范（GB *****）要求，配备化工特殊作业安全技能实操考核装置，装置融入受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、动火作业、吊装作业、临时用电作业等危险作业，动土及断路作业采用沙盘模型展示，可开展特殊作业风险辨识、安全措施制定、作业审批、现场监护、安全操作、应急处置等实训。

• 装置设计要求

(1)、装置应具有实训、考核、认知、教学功能，应具有情景化、工厂化、操作实际化、模拟真实化等特点。

(2)、设备全不锈钢、框架碳钢喷塑，装置需采用工厂化布局，整体美观大气、坚固耐用。

(3)、装置应满足化工相关专业操作工、技师、高级技师技能培训的教学要求。

(4)、装置应能进行计划性检修作业操作、非计划性检修作业操作、参数的仿真控制、突发意外事件处置、事故分析、设备维护方面的技能操作训练。

(5)、控制系统应能够实现检修前的教育、操作、安全检查功能；应能够实现检修中的非计划性检修应急抢修作业操作和计划性检修及受限空间作业等特殊作业的操作作业考核。

(6)、应具有实时监控功能；装置在启动状态下，可由中控操作台，进行装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传和下载，系统检测参数要具有控制台集中显示、中控显示的功能。

(7)、装置故障设定应真实：应能通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置出现真实异常现象，以便培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

• 系统实训功能要求

★（1）特殊作业实训操作

①动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生的火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气割（焊）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。本项作业在装置中以展示体现；

②受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成的封闭、半封闭设施及场所。

③盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。

④高处作业：在距坠落基准面2m及以上有可能坠落的高处作业。

⑤吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程，此部分采用在装置中以行吊作业体现；

⑥临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。

⑦动土作业：挖土、打桩、钻探、挖探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业，此部分采用仿真模型展示。

⑧断路作业：在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业，此部分采用仿真模型展示。

★（2）知识点学习功能

在八大作业安全技能实训设备现场装置的所有设备上部署二维码，用户使用手机、平板等移动设备通过互联网或微信扫描二维码，即可显示该设备的设备简图、内部结构、工作原理等相关设备信息。

• 系统主要配置要求

(1)流体输送单元操作实训装置

一、装置概述：

设备主体长×宽×高4500×2000×3000mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三相五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

二、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近实际工厂，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解流体输送单元实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。

（4）能了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点的确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。

（5）能了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。

（6）能了解孔板流量计、转子流量计、涡轮流量计的结构和测量原理及掌握使用方法。

（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（9）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

三、装置实训要求：

（1）工艺识图技能训练。

（2）确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤。

（3）开车前的动、静设备检查。

（4）装置试车技能训练。

（5）液体输送（离心泵输送、旋涡泵输送、高位槽输送、正压输送、负压输送）和气体输送操作技能训练。

（6）离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ串联操作技能训练。

（7）离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ并联操作技能训练。

（8）离心泵性能测定操作技能训练。

（9）流量计标定操作技能训练。

（10）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练；

四、装置配置要求：

本系统输送液体：自来水代替化工液体；流量范围：0—2500L/h。

(2)精馏单元操作实训装置

一、装置概述：

设备主体长×宽×高4500×2000×3000mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

二、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解精馏操作基本原理和基本工艺流程、了解筛板精馏塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。

（4）能够根据工艺要求进行精馏生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控各个参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。

（5）能够完成全塔分离效率的测定。

（6）能了解金属浮子流量计、转子流量计、压力变送器，热电阻传感器的结构和测量原理及掌握使用方法。

（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（9）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

三、装置实训要求：

（1）识图技能训练

（2）确定精馏操作路线，编制操作规程技能训练步骤

（3）开车前的动、静设备检查

（4）装置试车技能训练

（5）检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况训练。

（6）冷凝系统水量及回流温度调节技能训练。

（7）原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练。

（8）精馏装置开车操作技能训练。

（9）精馏装置正常操作技能训练（以全回流操作为例）。

（10）精馏装置连续生产操作技能训练（由全回流操转换到部分回流操作）。

（11）精馏装置停车操作技能训练（以部分回流操作为例）。

（12）塔釜再沸器加热量的控制技能训练。

（13）塔釜液位测控技能训练。

（14）全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练。

（15）连续进料下部分回流操作技能训练。

（16）进料预热系统调节技能训练。

（17）精馏塔内压力系统的调节技能训练。

（18）回流罐液位自动控制技能训练。

（19）间歇精馏恒回流比操作技能训练。

（20）间歇精馏恒组成操作技能训练。

（21）精馏塔减压系统控制和操作技能训练。

（22）减压精馏塔全回流操作技能训练。

（23）精馏岗位化工仪表操作技能训练。

（24）全回流和部分回流条件下总板效率的测定技能训练。

（25）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练。

四、装置配置要求：

本系统选用乙醇-水为原料体系，装置可进行部分回流和全回流操作。

(3)干燥单元操作实训装置

一、装置概述：

设备主体长×宽×高4500×2000×3200mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

二、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解干燥单元实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。

（4）能了解多床室流化床干燥器结构、工作原理及性能参数，掌握正确使用、维护保养干燥器技能；会判断常现象并掌握排除技能；

（5）能了解旋涡风机的结构、工作原理及其流量调节方法。了解旋风分离器和布袋除尘器的结构及原理。学会根据工艺要求正确操作干燥单元设备完成原料干燥任务。

（6）能了解孔板流量计、热电阻、压力传感器、压差传感器的结构和测量原理及掌握使用方法。

（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（9）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

三、装置实训要求：

（1）工艺识图技能训练

（2）工艺文件准备技能训练。

（3）确定流化床干燥路线，编制操作规程技能训练步骤

（4）开车前的动、静设备检查

（5）装置试车技能训练

（6）旋涡风机的开停车及流量调节操作技能训练。

（7）星型进料器进料调节操作技能训练。

（8）流化床干燥器的床层压降操作技能训练。

（9）床层温度控制操作技能训练。

（10）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练。

四、装置配置要求：

本系统以空气为干燥介质，以水为湿分，以硅胶球形颗粒或小米为干燥物料。

(4)结晶单元操作实训装置

一、装置概述：

设备主体长×宽×高4500×2000×3200mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

二、装置功能要求：

（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；

（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；

（3）能了解结晶操作基本原理和基本工艺流程、了解结晶器、离心机等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数。了解液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。

（4）能够根据工艺要求进行结晶生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控仪表参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。

（5）能够完成结晶过程的性能测定。

（6）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。

（7）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

（8）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。

三、装置实训要求：

（1）识图技能训练。

（2）工艺文件准备技能训练。

（3）确定结晶单元路线，编制操作规程技能训练步骤。

（4）开车前的动、静设备检查。

（5）电气等公用工程的供应情况及仪表检查技能训练。

（6）装置试车技能训练.

（7）平板离心机正常开停车操作技能训练。

（8）结晶器器操作技能训练。

（9）热水罐循环操作技能训练。

（10）结晶岗位计算机远程控制操作技能训练。

（11）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练；

四、装置配置要求：

(1)硝化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；装置应以工业生产装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。硝化工艺危险特点如下：

（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；

（2）反应物料具有燃爆危险性；

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；

（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习硝化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习硝化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习硝化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习硝化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足硝化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行硝化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

（四）系统主要配置要求：

(2)氯化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；装置应以工业生产装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。氯化工艺危险特点如下：

（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；

（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；

（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；

（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；

（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；

（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习氯化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习氯化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习氯化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习氯化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足氯化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行氯化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

• 系统主要配置要求：

(3)氧化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯和直爬梯可上二层进行操作；装置应以氧化工艺为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。氧化工艺危险特点如下：

（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；

（2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；

（3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；

（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习氧化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习氧化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习氧化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习氧化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足氧化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行氧化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

• 系统主要配置要求

(4)烷基化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯和直爬梯可上二层进行操作；装置应以工业装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、 N-烷基化反应、 O-烷基化反应等。烷基化工艺危险特点如下：

（1）反应介质具有燃爆危险性；

（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；

（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习烷基化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习烷基化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习烷基化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习烷基化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足烷基化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行烷基化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

• 系统主要配置要求

(5)胺基化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；装置应以工业化装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

胺基化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应，包括R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。胺基化工艺危险特点如下：

（1）反应介质具有燃爆危险性；

（2）在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；

（3）由于氨呈碱性，具有强腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；

（4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习胺基化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习胺基化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习胺基化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习胺基化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足胺基化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行胺基化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

• 系统主要配置要求

(6)加氢工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯可上二层进行操作；装置应以工业装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。加氢危险工艺特点如下：

（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4％—75％，具有高燃爆危险特性；

（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；

（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；

（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。
6. 情景自动触发设计：学员通过参数异常情况和现场情景模拟现象进行异常或事故的判断，判断正确继续操作，判断错误则终止操作。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习加氢工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习加氢工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习加氢工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习加氢工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足加氢工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行加氢工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

• 系统主要配置要求

(7)磺化工艺作业实操考培装置

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯和直爬梯可上二层进行操作；装置应以工业装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有表面活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团[如羟基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生产多种衍生物。加氢工艺危险特点如下：

（1）应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；

（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统功能要求

（1）培训功能

①系统须满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

②系统能学习磺化工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

③系统能学习磺化工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

④系统能学习磺化工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

⑤系统能学习磺化工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

⑥系统能满足磺化工艺开停、车操作、异常事故排查和处理操作技能实训要求。

（2）考核功能

①本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行磺化工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

②考核系统分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。

• 系统主要配置要求

(8)化工自动化控制仪表作业安全技术实操考培装置（不含公共科目）

• 系统概述及场地要求

系统是基于《特种作业安全技术实际操作考试标准》（2015年原国家安全生产监督管理总局组织编写）、《化工安全技能实训基地建设指南》、结合“国家职业技能提升行动计划“中关于实施高危行业领域安全技能提升行动计划，化工等高危行业企业要组织从业人员和各类特种作业人员普遍开展安全技能培训，严格执行从业人员安全技能培训合格后上岗制度等考试标准、文件精神、制度要求等定制开发。

现场装置采用工厂化布局，分为局部两层框架，动设备通常布置在一层，可进人进行操作；反应器及换热器等静设备通常布置在二层，通过斜梯和直爬梯可上二层进行操作；装置应以精馏工艺单元装置为原型，工艺流程要求与工业化装置高度一致，占地长×宽=3.5米×2米（可根据甲方场地情况进行调整），操作方式与控制策略与工业化装置相同。

• 系统设计要求

1. 系统软件控制设计要求：须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动。
2. 智能仪表设计要求：仿真模拟智能仪表包括流量显示仪表、温度显示仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表等。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。
3. 执行机构及现场阀门设计要求：装置执行机构和现场阀门可以和中控室的自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和设备、阀门及管线材质采用304不锈钢材质，外观大气、结实耐用。
4. 事故模拟系统设计要求：装置能通过声、光、电、烟雾等手段，形象逼真的展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。
5. 自动评分系统设计：装置须具有自动评分功能，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与，客观公正，真正实现教考分离。

• 系统考核功能要求

（1）科目1：安全用具使用（K1）

K11 安全标识识别

K12 仪表常用工具仪器正常操作

K13 个人防护用品正确使用

K14 防爆电气设备识别

（2）科目2：安全操作技术（K2）

K21 带控制点的工艺流程图符号识别

K22 智能安全栅参数设置

K23 仪表联锁的摘除与投用

K24 智能仪表正确校验

K25 调节阀故障处理

K26调节回路的参数设置和投用

（3）科目3：作业现场安全隐患排除（K3）

K31 作业现场安全风险、职业危害识别

K32 防爆仪表危险场所隐患查找

K33 DCS控制系统报警信息读与确认

K34 仪表控制系统防雷接地隐患检查

（4）科目4：作业现场应急处置（K4)

K41 单人徒手心肺复苏操作

K42 灭火器的选择和使用

K43 正压式空气呼吸器的使用

K44 仪表信号电缆故障处理

• 系统主要配置要求

(1)单人徒手心肺复苏实训设备

1、工作电源：AC220V50Hz

2、系统配置：21.5寸电容屏4G内存，32G固态硬盘，J1900工控主板，CPU双核2.41G；内置USB音箱；win7 64位旗舰版

3、设备包含心肺复苏一体机和模拟人。心肺复苏一体机采用卧式底座设计，考生在蹲下进行心肺复苏操作时，显示器屏的角度与人眼视觉处在最佳位置，方便考生操作。

4、心肺复苏一体机采用冷轧板加工，黑色喷砂处理，增加了身份证读卡及音响。可以单独作为一个科目考试，也可以与其他设备组合。底座四角圆弧设计，可避免意外触碰而受伤。一体机触摸响应速度快，定位准确。

5、心肺复苏考核终端一体机和心肺复苏模拟人通过无线连接，系统全程语音播报考试流程，指导考生完成操作，实时传输心肺复苏操作数据，实时统计和显示按压和吹气波形图。

6、显示及语音播放信息包括：按压正确次数、按压过大次数、按压过小次数、按压错误次数、吹气正确次数、吹气过大次数、吹气过小次数、吹气进胃次数、吹气错误次数、按压位置指示、气道打开指示、按压频率显示；

7、根据考生操作数据，直接智能判分，并将考试成绩直接提交至考试管理系统；

8、能够采集到考生对心肺复苏模拟人的操作：呼叫、拍打、按压部位、按压的力度、按压频率，吹气量等考试大纲要求考点，并能实现学员可以实时查看按压位置、按压力度、及有效完成次数等操作信息，同时采集该操作数据为评分依据进行自动化评分。

(1)灭火器的选择和使用模拟实训设备

1、1：1实物仿真灭火器，结构及外观和真实灭火器一样。

2、干粉灭火器，二氧化碳灭火器，水基灭火器各一只。

3、灭火器可识别按压动作，识别喷头对准位置。

4、具有无线通信功能。

5、为未取证人员的安全性考虑，灭火器瓶身必须采用abs材质，不得使用金属材质。

6、系统可实时检测虚拟火源与灭火器的安全距离，1.5m以内不能灭火；系统可实时检测灭火方位，灭火方位不正确不能灭火；二氧化碳灭火器具备手握喷管检测功能。（选配功能）

7、灭火器使用3节7号电池供电，方便维护使用。（可选择灭火器内置无线充电模块，实现无线充电。灭火器支持非接触式无线充电，内置充电器及大容量锂电池；无线充电采用Qi无线充电标准，CE/FCC/ROSH认证。）

8、工作电源：AC220V 50Hz

9、设备尺寸：≥850mm×420mm×1755mm

10、整机功耗≤80W

11、考核终端机配摄像头，考试过程中随机抓拍考生照片，有效防止舞弊行为；

12、考核终端机采用立式结构设计，全金属烤漆白色外壳。结构上分为32寸电容防爆触摸屏和机柜组合安装，主要功能模块化设计，散热性好，性能稳定，方便维护安装及运输。

13、系统配置：处理器不低于I3，运行内存8G，固态硬盘120G，考核终端机显示屏尺寸≥32寸，显示屏分辨率：1920×1080，使用电容防爆10点触控触摸屏，高精准度、抗干扰定位技术、极速响应。

14、支持手动输入身份证功能，考生身份证消磁或其他原因无法刷取时，进行手动输入身份信息

(2)正压式空气呼吸器实训设备

• 硬件设备

1、考试终端一体化终端设计，智能化人机交互，金属材料打造，设备敦实坚固，经久耐用，外观造型轻巧大方，简洁美观。主机采用工业控制计算机：品牌：知名品牌；CPU：≥Intel Core i5；内存：≥4GB；硬盘：≥120G固态硬盘；触摸屏：≥32寸多点触控；分辨率：≥1920×1080；触摸寿命：≥单点触摸5000万次；

2、仿真自救器仿真正压式空气呼吸器容积6.8升。1.仿真正压式空气呼吸器与真实的正压式空气呼吸器外观完全一致。2．采用锂电池充电方案，节约频繁更换电池的费用，可重复充电1000次，减少对环境的污染。3.2.4G ISM頻段全球开放頻段，无安规限制。4.支持6路信号传输，发射模块可1对多或者多对1传输。5．体积小，功耗低，电路简单，稳定可靠。

二、软件功能

1、智能引导考生考试操作；2、智能检测阀门开关到佩戴面罩整个操作过程是否正确，并智能判分；

(3)创伤包扎实训设备

1、工作电源：AC220V50Hz

2、系统配置：21.5寸电容屏4G内存，32G固态硬盘，J1900工控主板，CPU赛扬双核2.41G；内置USB音箱；win764位旗舰版

3、设备包含创伤包扎一体机和模拟人。创伤包扎一体机采用卧式底座设计，考生在蹲下进行创伤包扎操作时，显示器屏的角度与人眼视觉处在最佳位置，方便考生操作。

4、创伤包扎一体机采用冷轧板加工，黑色喷砂处理，增加了身份证读卡及音响。可以单独作为一个科目考试，也可以与其他设备组合。底座四角圆弧设计，可避免意外触碰而受伤。一体机触摸响应速度快，

定位准确。

5、创伤包扎一体机尺寸机身体积小，可以根据合适的位置任意进行摆放。

6、设备支持二代身份证读取验证登录，也可支持手动录入，手动录入时自动弹出虚拟键盘。

7、考试系统界面整洁、美观、操作使用方便，考试时间：8分钟。

8、能进行实物包扎操作，能够采集到考生对模拟人的创伤包扎操作数据。

9、考试结束后系统自动上传考试成绩功能。

10、采用人工智能技术，智能语音识别技术具有语音识别自动评分和语音播报功能，从而达到较好的互动效果。a.识别效果:安静环境，2米内识别率可达90%及以上；b.最远距离可达5米；c.可识别32种语种；d.可直接驱动4欧姆5W喇叭；e.内置UART串口，方便单片机控制与通信。

11、采用具有伤情检查自动评分模拟人，确保考试成绩公平公正。

(1)个体防护用品展示设备

1.安全防护用品展示，

2.人体模特安全防护用品穿戴展示，

3.标准化工艺，符合人体工程学，

4.重复利用，节约成本，

5.赠送：A3广告展示牌，

6.镀锌钢管+铝塑板+高清背胶，

7.颜色可定制，

8.3650X600X2600mm

(2)消防器材及防护用品展示设备

1.消防用品展示，

2.标准化工艺，符合人体工程学，

3.重复利用，节约成本，

4.赠送：A3广告展示牌，

5.镀锌钢管+铝塑板+高清背胶，

6.颜色可定制，

7.2450X600X2600mm

(3)事故警示教育

装置功能

用于展示重大安全事故及案例分析

培训目的

一、端正态度，重视安全规程;

二、增强安全生产防范意识

知识要点

事故原因分析的基本步骤

1、对事故案例内容进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。

2、确定事故的直接原因

3、确定事故的间接原因

4、确定事故的责任者及承担的后果

体感过程

1、启动电视，循环播放事故案例视频

配置清单

(4)安全帽防撞体验

1.远程智能遥控系统（遥控距离空旷地1000米，遥控频率315MHz，40A继电器，接收灵敏度-100dbm），

2.电气自动化装置（撞击力10N），下降速度0.5S，

3.人体感应语音讲解，

4.科技蓝灯光秀，

5.安全帽佩戴图文展示，

6.头部及颈部真实压力体会，

7.标准化工艺，符合人体工程学，

8.重复利用，节约成本，

9.赠送：A3广告展示牌

10.高密度PVC板+高清背胶，

11.颜色可定制，

12.2450X600X2600mm，

(5)安全鞋防砸体验

1.远程智能遥控系统（遥控距离空旷地1000米，遥控频率315MHz，40A继电器，接收灵敏度-100dbm），

2.电气自动化装置，

3.人体感应语音讲解，

4.安全鞋穿着图文展示，

5.脚部部真实压力体会，配3只安全鞋，

6.标准化工艺，符合人体工程学，

7.重复利用，节约成本，

8.赠送：A3广告展示牌，

9.高密度PVC板+高清背胶，

10.颜色可定制，

11.2450X600X2600mm

(6)高处坠落体验设备

第一章 高空作业总则　　

第一条 为了保证厂区建筑施工有关作业人员的安全和健康，确保建筑施工任务的完成，特制本高空作业安全管理制度。 　　

第二条 本制度适用于各施工部门，以及承接厂工程项目的施工单位（以下简称施工单位）。 　　

第二章 高空作业施工的一般要求　　

第三条 施工部门有关技术领导和工程技术人员必须熟悉本制度的各项规定，在所编制的施工组织设计中，应提出安全技术措施并且负责对有关作业人员讲解安全操作规程。凡是不了解本制度的工程技术人员和未受到安全教育的作业人员，都不允许参加施工工作。 　　

第四条 新、改、扩建工程项目以及工作棚等临时性建筑，必须先经设计，并且经施工单位负责审核，有关部门会签，经厂领导批准后才能施工（新建项目等必须经市有关主管部门批准）。工程竣工后，应由厂主管领导（或总工程师）、组织施工单位、使用单位以及技安环保、工业卫生、机动、保卫、工会等部门参加的验收小组，经验收后才能使用。 　　

第五条 患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适合于高空作业的人员，不得从事高空作业。 　　

第六条 对于高空作业人员，配置必要的安全防护工具，按规定穿戴防护用品，办理危险作业审批手续后，才能进行高空作业。 　　

第七条 在建筑按装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其他安全隔离设施，否则不允许工人在同一垂直线的下方工作。 　　

第八条 施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道，都应该随时清扫，如果有雨水积雪，要采取防滑措施。

第九条 遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重和高空作业，夜间施工必须设置足够的照明设备。 　　

第三章 高空作业施工现场 　　

第十条 施工现场应该合符安全卫生要求，在现场上的附属设施、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水道、电力网和其他临时工程位置，都应该在施工组织设计中作详细规定。 　　

第十一条 在施工现场周围应该用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅栏。第十二条 施工现场要有交通标志，危险地区应该悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。夜间应该设红灯示警。场地狭小，行人来往和运输频繁的地点应该设临时交通指挥。 　　

第十三条 工地内交通运输道路，应该保持通畅，并且应该尽量采用“单行线”和减少不必要的交叉点。载重汽车的弯道半径一般应该不少于十五公尺，特殊情况应该不少于十公尺。 　　

第十四条 工地内行驶的斗车、小平车等道路应该平坦。机动车辆应该完好，并具有厂区运输车辆驾驶操作证的人员负责操作。 　　

第十五条 工地内应该有适当的排水沟。排水沟应该不妨碍工程地区内的交通。通过运输道路的沟渠，因该搭设能确保安全的桥板。 　　

第十六条 一切材料的存放都要整齐和稳固。存放脚手架要设支架。现场中拆除的模型板和废料等应该及时清理。木板上的钉子应该拔掉或打弯。

第十七条 危害工人健康的颜料和其他有害物质，应该存放在通风良好的专用房舍内，并严加保管。沥青应该存放在不受阳光直接照射或不易熔化的场所。

• 功能简介

高处作业平台攀爬体验，单钩、双钩、全身安全带、水平生命线、垂直生命线、防坠器使用体验，安全带的正确佩戴体验，了解高处作业的常见安全防护措施。

体验项目：安全带的正确佩戴体验，了解安全带的常见安全防护措施。

防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求：（必须由安全员监督下完成体验）

1、高处作业人员必须要着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋。

2、高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。

3、在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。

4、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠，洞口临边作业应防止物件坠落。

5、施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非规定通道进行攀登、行走。

6、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置护栏网、栏杆或其他安全设施。

7、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。

8、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。

9、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

10、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。

• 流程设计

1.安全带的正确佩戴

安全带作为施工行业安全三宝之一，在安全生产中有着非常重要的作用。安全带的作用：安全带的作用在于通过束缚人的腰部，使高空坠落的惯性得到缓冲，减轻和消除高空坠落所引起的人身伤亡事故的发生，可以有效的提高操作工人的安全系数。

安全带使用过程中的几点重要注意事项：

①　选用经有关部们检验合格的正规厂家生产销售的安全带，并保证在使用有效期内 。

②　安全带在使用过程中严禁打结、续接。

③　安全带在使用中，要可靠地挂在牢固的地方，使用时要高挂低用，且要防止摆动，避免明火和刺割。

④　高度在2m以上的悬空作业，必须使用安全带。使用3米以上长绳应加缓冲器。

⑤　在无法直接挂设安全带的地方，应设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等。安全带的正确使用也是为了确保安全生产。

2.防坠水平生命线系统隶属于一种锚固装置。它由锚点支架和φ8mm钢缆组成，即所谓的水平生命线，又名安全线。这一装置，一般永久地固定在构筑物上，旨在确保单人或多人在有可能发生坠落的高空能够安全地工作，为他们提供一个更加自由的活动空间。根据作业需求，可上下倾斜15°，甚至可以带弧度安装。

3.垂直生命线

垂直生命线系统即高空作业防坠落系统，是常见的高空作业安全装置。垂直生命线系统主要用于高架、烟囱或者高层建筑等处。

垂直生命线是一种爬梯保护装置，又称为爬梯防坠系统。由锚点支架和垂直缆绳组成。爬梯前，使用者把滑块连在胸前安全带的安全钩上。爬梯时，滑块压锁头向上，滑块处于自由滑动状态，随着爬梯人员沿钢丝绳或导轨自由上下。一旦使用者不慎发生坠落，滑块锁头立即向下，使滑块锁死在钢丝绳或导轨上，并通过连接的安全钩吊住使用者，并通过减震、缓冲设备减少人受到的冲击力，防止发生坠落危险。通过爬梯接近高空作业地点时存在着一定的危险。系统的目的在于保障整个上升过程的安全性。垂直生命线是一款移动锚固装置可允许作业人员安全的垂直移动而无需与自己断开连接由固定点及独立的可移动设备组成。

带护笼的直爬梯不需要垂直生命线。

• 模块功能要求

1、主要技术指标

型号：HK-ZHEHS 750

额定电压：AC220V/50Hz/10A

气压：0.5-0.8Mpa

规格尺寸：5150*5300*6525mm

重量：6T

主要配置：

(7)综合用电体验

1.脉冲触电体验设备（脉冲直流二次升压36V，放电时间0.01S），

2.限负载体验设备（额定电流与/功率：0.5A/110W），

3.电火花体验设备（脉冲直流二次升压，电弧长30mm），

4.底座总尺寸2400*400*1150

(8)粉尘爆炸体验

1.1 功能简介

该设备是粉尘爆炸安全体感设备，通过了解静电的基本常识及放电现象，体验密闭空间静电引起粉尘爆炸的威力与伤害。

主要功能：让学员体验静电粉尘爆炸的危险性，搅拌小麦粉和空气模拟做成布满灰尘状态，观察静电火花引发爆炸的威力。

1.2 流程设计

1、将体验设备放置在带有AC220V交流插座的预留位置，插上电源。

2、准备体验时，将设备左侧旋钮开关打开，电源指示灯亮，设备即可通电，等待设备初始化完成。

3、 向玻璃容器内注入适量小麦粉，用纸片将其密封，关上安全门后，按下粉尘爆炸启动按钮，静电产生的同时有气体吹动粉尘，使粉尘在玻璃管内飘荡，紧接会发现粉尘发生爆炸，观看静电粉尘 爆炸的过程从而认识静电粉尘爆炸的危害并学习相关安全知识。

4、体验完成后，关闭电源，完成一人一次体验。

1.3 模块功能要求

1、主要技术指标

型号：HK-FC 80

额定电压：AC220V/50Hz/10A

气压 ：0.5-0.8Mpa

额定功率：800W

规格尺寸：800*600*1950mm

重量：120Kg

主要配置:

(9)灼伤体验

1.1 功能简介

目的：了解危化的危害、预防措施知识的学习，体验清水、硫酸等 3 种液体的腐蚀、灼伤作用进行比对，认知危化的伤害。

1.2 流程设计

1 ．将体验设备放置在带有 AC220V 交流插座的预留位置，插上电源。

2 ．准备体验时，将设备左侧旋钮开关打开，电源指示灯亮，设备即可通电，等待设备初始化完成。

3 ．准备工作完成后，将演示道具安装于体验工作台上，确认好正确位置，分别将 3 台蠕动泵中添加不同的液体。

4. 按照设定流速，间歇时间，工作时间参数。

5. 按下启动按钮，不同液体分别注入演示道具表面，从而体验腐蚀、灼伤作用进行比对，认知危化的伤害。

6. 体验完成后，关闭电源，完成一人一次体验。

1.3 模块功能要求

1、主要技术指标

型号：HK-WH 80

额定电压：AC220V/50Hz/10A

气压：无

规格尺寸：800*600*1950mm

重量：150Kg

主要配置：

(10)气体中毒体验

1.1功能简介

呼吸时烟雾进入室内空间的体验，以及防护口罩佩戴使用体验。了解有害气体进入室内空间的危害及呼吸防护的重要性和口罩正确佩戴方法。

注意：1.根据作业场所有害气体的浓度及类别，选取不同防护级别及性质的防护口罩。

2.口罩应该正确佩戴，边缘与脸部紧密贴合，日常应修整胡须、鬓角等，确保不影响防护面罩的保护效果。

1.2流程设计

• 将体验设备放置在带有AC220V交流插座的预留位置，插上电源。
• 准备体验时，将设备左侧旋钮开关打开，电源指示灯亮，设备即可通电，
• 等待设备初始化完成。
• 按下启动按钮，等待设备逐渐充满烟雾，观看设备内头部模型佩戴防护
• 口罩的体验，了解有害气体的危害和呼吸防护的重要性及相关知识。
• 体验完成后，关闭电源，完成一人一次体验。

1.3 模块功能要求

1、主要技术指标

型号：HK-HX 80

额定电压：AC220V/50Hz/5A

气压：无

额定功率：1000W

规格尺寸：800*600*1950mm

重量：120Kg

主要配置:

(11)跨步电压体验设备

演示跨步电压现象，以及体验跨步电压触电的危害，学习如何避开跨步电压触电的措施（单脚跳/双脚并拢跳），电塔模拟高压线落地

铁塔 1（长1400宽850高2280mm）

43寸智能液晶电视 1

定制地垫 1（1500*3000mm）

触电模块 1

电脑 1（I5-7500、8G、240G 1660S）

定位部件 1

(12)模拟灭火体验设备

(13)安全标识学习系统设备

安全标志识别教育系统，是基于二维平面技术开发的知识培训系统，主要用于消防安全标志标识教育。系统中包含三大模块，分为标识学习、认知考试、分数排名，共包含行业常见的24种消防安全标志。针对不同的安全标志，不仅有相关的理论知识教育，还配以相关场景图片，再配以展板的高亮灯箱，多方面教育互补，大大增强教育效率。系统内含考核题库，完全贴切教育内容，系统从题库中随机抽取一定数量的考核试题，学员答题后，系统自动进行评分和错误纠正，及时进行学习成果的检测和巩固。学员可自主选择是否将成绩计入排行榜，可增加考核趣味性，增加学员的学习动力。

触摸屏一体机（32寸）：显示分辨率1920x1080，面板类型:AV软屏，背光灯类型:侧入式ELED；

屏幕视角:全视角179/179/179/179（L/R/U/D），亮度:230cd/m2；

对比度:5000:1，触摸技术:红外对管感应，内置光学成像感应多重触摸技术；

感应物体:手指、笔等不透明物体，感应大小：直径大于等于5mm，推荐大于等于7mm；

响应时间：8ms，分辨率：4096x4096，光标速度：300点/秒；

定位校正：符合HID标准协议，CPU：i3，硬盘：固态128G，内存：4G；

无线网卡模块：300Mbps，网卡:100/1000M 以太网；

系统：Windows 7；

软件：专用软件，可学习，可考核；

设备整体尺寸：1450*1500*2100mm（长*宽*高）；

显示屏台面高度：1000mm；

灯箱：4*6个。

(14)VR行走平台

VR眼镜cosmos，主机I5，显卡1660 6G

平台：尺寸：2.5m*2.5m*2.4m

行走平台基座（钣金、蓝色灯光、亚克力）

行走平台环廊（钣金、蓝色灯光、亚克力）

55寸显示器 分辨率：1920*1080

VR软件：

1：罐顶火灾爆炸伤害；2：受限空间作业中毒伤害；3：煤气中毒；4：液化气爆炸伤害；5：碱液装车规程

(15)模拟四警合一报警体验系统

(16)危险化学品一书一签标识认知

为了让学员更好地理解与认知一书一签，开发设计既有趣味性又有互动性的一书一签认知软件，含八种危险化学品分类，30种危险化学品安全标签，使得参与的观众对一书一签更为深刻的记忆和理解。

体验者点击基于触摸屏的危险化学品分类及安全标签，交互式进行学习。

.操作终端：

CPU： i5-八代 四核

内存： 8GB ，

硬盘： 256SSD ，

显卡：4G独显

43寸一体机

(1)化工单元虚拟仿真系统 （含5个单元）

本虛拟仿真基于数理模型计算,以化工工艺典型工段为背景进行模拟,包含了工艺生产流程中必须的构筑物单元。软件由数据现象展示的三维部分、仿DCS画面、底层机理模型算法支撑和智能评分系统四个模块组成。在三维仿真场景中,用户可实现漫游场景,启停设备以及开关阀门来观察操作现象和结果,并且通过底层二维数学机理模型,模拟相关工艺重点参数的变化,在DCS画面上以及三维场景上展示出来，评分系统对学员的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印、统计成绩，方便教师教学活动。

★模拟内容

精馏塔单元3D仿真软件

加热炉单元3D仿真软件

换热器单元3D仿真软件

离心泵单元3D仿真软件

吸收解吸单元3D虚拟仿真软件

2、仿DCS程序

（1）形象、逼真的仿真操作画面。

（2）总貌画面。

（3）全面的现场图和DCS图，有生产过程主要的单元操作设备，包括主要的管线、管件、仪表和自控等。

（4）趋势组功能。

（5）控制组功能。

（6）仪表报警、设备报警、工艺参数报警，及报警总览页面。

（7）模仿真实DCS的各种仪表操作面板。

（8）流程画面、控制组、报警画面相互自由切换；

★（9）模拟DCS类型包含PKS、DeltaV（提供该功能截图）

3、三维场景

基础知识：介绍原理、工艺、安全的一些基本知识，包括主要设备设备结构和功能、基本原理、工艺流程等，使学员对工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

安全知识：安全着装、设备设置相关知识，以及在常见设置相关安全标识。

★展示空气呼吸器演示视频，包含呼吸器结构与穿戴方法（提供该功能截图或者视频截图）

设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

操作票：包含工艺巡检，用户可操控角色按照巡检地图与巡检路线进行工艺巡检，填写巡检表。过程中系统随机发生若干故障，内容包含仪表破损、阀门故障、物品不合规等等。

★供应商需提供精馏塔软件巡检步骤清单，随机故障数量不少于40个（提供该功能截图）

★二三维联动：在同一个软件包含DCS画面与3D场景，操作相互影响。点击主要设备可通过DCS快速位移。（提供该功能截图）

★天气系统：系统内容天气系统，模拟不同操作条件下的操作环境，同时可以和当地气象数据同步。（提供该功能截图）

交互操作：交互操作丰富，包含阀门开关、仪表读数、设备状态切换、巡检牌操作、离心泵状态检查等等，给与用户临近真实的体验。

★供应商提供离心泵检查视频，包含泵的震动、温度、盘车等动画演示视频。（提供该功能截图或者视频截图）

4、评分系统

（1）工艺指标考核。

（2）操作步骤考核。

（3）分区、分角色操作评定。

（4）每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。

(2)化工安全作业操作培训软件（含5个应急处置）

1）高压可燃气体管线泄漏着火应急处置

本虛拟仿真基于数理模型计算,以天然气净化厂中集配气总站为背景进行模拟,包含了工艺生产流程中必须的构筑物单元。软件由数据现象展示的三维部分、底层机理模型算法支撑和智能评分系统三个模块组成。在三维仿真场景中,用户可实现漫游场景,启停设备以及开关阀门来观察操作现象和结果,并且通过底层二维数学机理模型,模拟相关工艺重点参数的变化,在三维场景上展示出来，评分系统对学员的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印、统计成绩，方便教师教学活动。

1、软件功能

基础知识：介绍原理、工艺、安全的一些基本知识，包括主要设备设备结构和功能、基本原理、工艺流程等，使学员对工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

安全知识：安全着装、设备设置相关知识，以及在常见设置相关安全标识。

设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

天气系统：系统内容天气系统，可以和当地气象数据同步。

阀门操作：点击阀门可修改阀门开度，开度的变化阀门应作出相应的动画表现，鼠标悬停后显示阀门位号与开度；

查看仪表：现场仪表实时显示后台数学模型计算结果，鼠标悬停显示仪表位号及数值，右击可近距离观察仪表读数；

★物品栏：操作过程中用户可根据任务的不同拾取相关道具，道具包含特定技能，可灵活使用，极大的丰富了教学内容的扩展性与趣味性。（提供该功能截图）

地图:通过全景地图可迅速查看设备及人物所处的位置及朝向。

★操作模式：系统支持第一人称、第三人称多视角切换，同时支持人物模式与无人机模式方便用户查看场景设备；（提供该功能截图）

2、模拟内容

系统配气总站靖西产品气外输管线绝缘法兰超压刺漏火灾事故厂级应急演练，模拟内容包括：现场紧急处置、事故上报、工艺应急操作等内容。

★3、评分系统（提供该功能截图）

（1）工艺指标考核。

（2）操作步骤考核。

（3）分区操作评定。

（4）每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。

4、售后服务

★4.1软件提供单机版，不限制机房安装数量。

4.2免费为教师提供培训及咨询服务。

4.3免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。

2）管线渗漏应急处置

本虛拟仿真基于数理模型计算,以储油罐区中储油罐为背景进行模拟,包含了工艺生产流程中必须的构筑物单元。软件由数据现象展示的三维部分、底层机理模型算法支撑和智能评分系统三个模块组成。在三维仿真场景中,用户可实现漫游场景,启停设备以及开关阀门来观察操作现象和结果,并且通过底层二维数学机理模型,模拟相关工艺重点参数的变化,在DCS画面上以及三维场景上展示出来，评分系统对学员的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印、统计成绩，方便教师教学活动。

1、模拟范围

本套仿真系统以油库为模拟对象，场景包含有泵区、罐区、消防站、中控室等功能区域。其中储油罐容6座，总容量*****m3，分别为汽油罐2座2000m3拱顶储罐，共计4000m3，煤油罐2座2000m3拱顶储罐，共计4000m3，柴油罐2座2000m3，拱顶储罐共计4000m3，6座立式储油罐均安装雷达式液位仪。

2、软件功能

基础知识：介绍原理、工艺、安全的一些基本知识，包括主要设备设备结构和功能、基本原理、工艺流程等，使学员对工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

安全知识：安全着装、设备设置相关知识，以及在常见设置相关安全标识。

设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

天气系统：系统内容天气系统，可以和当地气象数据同步。

阀门操作：点击阀门可修改阀门开度，开度的变化阀门应作出相应的动画表现，鼠标悬停后显示阀门位号与开度；

查看仪表：现场仪表实时显示后台数学模型计算结果，鼠标悬停显示仪表位号及数值，右击可近距离观察仪表读数；

★物品栏：操作过程中用户可根据任务的不同拾取相关道具，道具包含特定技能，可灵活使用，极大的丰富了教学内容的扩展性与趣味性。（提供该功能截图）

地图:通过全景地图可迅速查看设备及人物所处的位置及朝向。

★操作模式：系统支持第一人称、第三人称多视角切换，同时支持人物模式与无人机模式方便用户查看场景设备；（提供该功能截图）

3、模拟内容

系统以现场操作人员发现储油罐管道发生渗漏为模拟内容，操作包含现场应急处置、倒罐、现场清理作业。

★4、评分系统（提供该功能截图）

（1）工艺指标考核。

（2）操作步骤考核。

（3）分区操作评定。

（4）每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。

5、售后服务

★5.1软件提供单机版，不限制机房安装数量。

5.2免费为教师提供培训及咨询服务。

5.3免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。

3）可燃液体泄露着火爆炸应急处置

本虛拟仿真基于数理模型计算,以典型化工生产环境为背景进行模拟,包含了工艺生产流程中必须的构筑物单元。软件由数据现象展示的三维部分、底层机理模型算法支撑和智能评分系统三个模块组成。在三维仿真场景中,用户可实现漫游场景,启停设备以及开关阀门来观察操作现象和结果,并且通过底层二维数学机理模型,模拟相关工艺重点参数的变化,在DCS画面上以及三维场景上展示出来，评分系统对学员的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印、统计成绩，方便教师教学活动。

1、软件功能

基础知识：介绍原理、工艺、安全的一些基本知识，包括主要设备设备结构和功能、基本原理、工艺流程等，使学员对工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

安全知识：安全着装、设备设置相关知识，以及在常见设置相关安全标识。

设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

天气系统：系统内容天气系统，可以和当地气象数据同步。

阀门操作：点击阀门可修改阀门开度，开度的变化阀门应作出相应的动画表现，鼠标悬停后显示阀门位号与开度；

查看仪表：现场仪表实时显示后台数学模型计算结果，鼠标悬停显示仪表位号及数值，右击可近距离观察仪表读数；

★物品栏：操作过程中用户可根据任务的不同拾取相关道具，道具包含特定技能，可灵活使用，极大的丰富了教学内容的扩展性与趣味性。（提供该功能截图）

地图:通过全景地图可迅速查看设备及人物所处的位置及朝向。

★操作模式：系统支持第一人称、第三人称多视角切换，同时支持人物模式与无人机模式方便用户查看场景设备；（提供该功能截图）

2、模拟内容

系统以现场操作人员发现除油管道发生渗漏并起火为模拟内容，包含紧急处置、人员疏散，处理不当发生爆炸。

★3、评分系统（提供该功能截图）

（1）工艺指标考核。

（2）操作步骤考核。

（3）分区操作评定。

（4）每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。

4、售后服务

★4.1软件提供单机版，不限制机房安装数量。

4.2免费为教师提供培训及咨询服务。

4.3免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。

4）法兰泄露着火应急处置

本虛拟仿真基于数理模型计算,以典型化工生产环境为背景进行模拟,包含了工艺生产流程中必须的构筑物单元。软件由数据现象展示的三维部分、底层机理模型算法支撑和智能评分系统三个模块组成。在三维仿真场景中,用户可实现漫游场景,启停设备以及开关阀门来观察操作现象和结果,并且通过底层二维数学机理模型,模拟相关工艺重点参数的变化,在DCS画面上以及三维场景上展示出来，评分系统对学员的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印、统计成绩，方便教师教学活动。

1、软件功能

基础知识：介绍原理、工艺、安全的一些基本知识，包括主要设备设备结构和功能、基本原理、工艺流程等，使学员对工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

安全知识：安全着装、设备设置相关知识，以及在常见设置相关安全标识。

设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

天气系统：系统内容天气系统，可以和当地气象数据同步。

阀门操作：点击阀门可修改阀门开度，开度的变化阀门应作出相应的动画表现，鼠标悬停后显示阀门位号与开度；

查看仪表：现场仪表实时显示后台数学模型计算结果，鼠标悬停显示仪表位号及数值，右击可近距离观察仪表读数；

★物品栏：操作过程中用户可根据任务的不同拾取相关道具，道具包含特定技能，可灵活使用，极大的丰富了教学内容的扩展性与趣味性。（提供该功能截图）

地图:通过全景地图可迅速查看设备及人物所处的位置及朝向。

★操作模式：系统支持第一人称、第三人称多视角切换，同时支持人物模式与无人机模式方便用户查看场景设备；（提供该功能截图）

2、模拟内容

系统以外操巡检发现事故并向班长报告，启动应急预案，包含佩戴防护装备、现场处置、中控人员处置等内容

★3、评分系统（提供该功能截图）

（1）工艺指标考核。

（2）操作步骤考核。

（3）分区操作评定。

（4）每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。

4、售后服务

★4.1软件提供单机版，不限制机房安装数量。

4.2免费为教师提供培训及咨询服务。

4.3免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。

5）异常停电应急处置

本虛拟仿真基于数理模型计算,以典型化工生产环境为背景进行模拟,包含了工艺生产流程中必须的构筑物单元。软件由数据现象展示的三维部分、底层机理模型算法支撑和智能评分系统三个模块组成。在三维仿真场景中,用户可实现漫游场景,启停设备以及开关阀门来观察操作现象和结果,并且通过底层二维数学机理模型,模拟相关工艺重点参数的变化,在DCS画面上以及三维场景上展示出来，评分系统对学员的操作和工艺参数进行实时评定，可导出、打印、统计成绩，方便教师教学活动。

1、软件功能

基础知识：介绍原理、工艺、安全的一些基本知识，包括主要设备设备结构和功能、基本原理、工艺流程等，使学员对工艺生产有整体的认识，为学员之后更深入的学习奠定基础。

安全知识：安全着装、设备设置相关知识，以及在常见设置相关安全标识。

设备原理：在虚拟现实场景中清晰地展现了一些设备的结构、工作原理、应用案例，使学员对设备的内部结构有一个更主观的认识，全面的了解设备的工作运行过程。

天气系统：系统内容天气系统，可以和当地气象数据同步。

阀门操作：点击阀门可修改阀门开度，开度的变化阀门应作出相应的动画表现，鼠标悬停后显示阀门位号与开度；

查看仪表：现场仪表实时显示后台数学模型计算结果，鼠标悬停显示仪表位号及数值，右击可近距离观察仪表读数；

★物品栏：操作过程中用户可根据任务的不同拾取相关道具，道具包含特定技能，可灵活使用，极大的丰富了教学内容的扩展性与趣味性。（提供该功能截图）

地图:通过全景地图可迅速查看设备及人物所处的位置及朝向。

★操作模式：系统支持第一人称、第三人称多视角切换，同时支持人物模式与无人机模式方便用户查看场景设备；（提供该功能截图）

2、模拟内容

系统变压器因故障跳闸现场设备状态复位、工艺安全检查、阀门关停等操作。

★3、评分系统（提供该功能截图）

（1）工艺指标考核。

（2）操作步骤考核。

（3）分区操作评定。

（4）每一个评分指标都可以设置严格起评、终止评定条件。

4、售后服务

★4.1软件提供单机版，不限制机房安装数量。

4.2免费为教师提供培训及咨询服务。

4.3免费提供所购软件中文版的操作说明书及相关技术资料。

(3)危化品安全作业人员安全技术考核系统平台（含15个工艺）

• 系统功能要求

1、考核设备软件具备随机模拟产生本作业工艺操作过程中相应的紧急情况（例如：温度突变、压力异常、泄露、失火、爆炸等异常）；（招标现场需提供软件截屏演示视频）

2、实现紧急处置操作考核的功能，加强紧急事故处理的训练；

3、具备题库网络自动出题、考核结束设备智能判分的功能，具备针对考核对象的错误评判功能；

4、组建局域网，数据服务器，用于存储、查询、远传数据；

5、后台数据库功能。

6、须能实现模拟状态下的动态运行和数据联动

★7、软件包含首批重点监管的危险化工工艺15种，满足不同工艺实训考核要求；

★8、考试软件符合国家安全生产监督管理总局2014年12月颁布（国家安全生产监督管理总局人事司（宣教办）和培训中心组织编写）的《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》中科目3（现场作业安全隐患排除，简称K3）和科目4（现场作业应急处置，简称K4）的考试内容和要求，以及相应的单元划分和评分标准；

• 仿真工艺-单元对应表

• 仿真单元培训内容

仿真单元培训内容一览表