序号

采办包

名称

采购范围与主要技术指标

预计发标时间

（填写到月）

供应商资质基本要求

备注

注水与放空HPU购置项目

注水与放空HPU1套主要技术要求如下：

1、★液压系统

(1)适用流体: Oceanic HW 443R,HW443,HW443ND,HW 525 以及 Transaqua HT 2 等水基控制液。

(2)高压系统（HP）工作压力等级及排量要求：7250 psi @ 1L/min。（0～7250psi可调）

(3)低压系统（LP）工作压力等级及排量要求：3000 psi @ 2.3L/min。（0～3000psi可调）

(4)回油压力等级: 3000 psi。

(5)HP为8路输出，每路可以实现正向/反向打压控制。

(6)HP液压出口为3/8NPTF。

(7)LP为35路输出，每路可进行截止和回流操作。

(8)单元所有LP液压输出口均为3/8 inch快速公接头（与第2章序号2快速母接头端配对），材质为316L。

(9)输出口均配置保护装置。

(10)输出口需标明序号。

(11)最大重量 :不超过3.5吨。

(12)最大尺寸:2m*1m*2.2m（长*宽*高，长度方向为操作面板）。

(13)单元认证要求（吊点以及整体）

(14)控制单元应取得DNV、CCS、BV或ABS认证证书。

2、使用条件要求

(15)满足陆地及海上作业要求，满足潮湿、含盐的海上腐蚀环境。

(16)危险区域：Class I， Zone 2， Group IIA。

(17)设计寿命：25 年

(18)温度：工作温度范围:32 oF to 104 oF (0 oC to 40 oC)；温度：工作温度范围:32 oF to 104 oF (0 oC to 40 oC)；储存温度范围:0 oF to 122 oF (-18 oC to 50 oC)。

3、液压供应技术要求：

（1）★包含8个HP液压输出，能够在额定工作压力下提供液压动力输出；以及35个LP液压输出，可以提供液压控制所需的压力及流量。

（2）每条供应管线应能够接收来自同一管线的回油，并通向储液箱。

（3）在调压阀以及其单向阀之后，液压输出端分路之前，应配有一个二位三通手动阀，使用者可选择该路线为输出或者是回流。

4、液压油和清洁度技术要求

（1）单元的设计应能够在流体清洁度达到SAE AS4059 6B-F级或更高水平的条件下连续运行。

（2）与控制液接触的设备管路/管道和内表面应为：设计能在SAE AS4059 6B-F或更高级的清洁度下运行而不会降低；确保组装是在清洁的环境下完成并能达到SAE AS4059 6B-F等级的要求。

5、储液箱技术要求

（1）储液箱的总容量应为200升，由316L不锈钢制成，并安装或焊接在单元内。

储液箱应配备液位指示器，该指示器至少应覆盖油箱总高度的90％。

（2）液位指示器的校准应能够在不排空液体的情况下进行。

（3）储液箱应设有检查门式舱口，舱口应具有可上锁的孔，通气孔，取样点和排放口。

储液箱的设计应尽量减少污染物的积聚并便于冲洗。

采样点的位置不得高于泵的吸入口。

（4）储液箱底部应设计成倾斜的，并且泵的吸入口应高于油箱的最底部，从而有效地形成一个内部“水箱集水槽”。

（5）储液箱应具有液位指示器，用于指示“加液”液位约为储液器总高度的40％，而“停止运行”液位指示器应占储液器总高度的大约10％。

6、液压泵技术要求

(1)单元上应安装有供应HP及LP的气动液压泵（推荐Haskel、Maximator、Autoclave），其中HP流量要求：7250 psi≥1L/min@100psi，LP流量要求：3000 psi≥2.3L/min@100psi。

(2)气动液压泵配置为一备一用。

(3)所有泵体可耐受最高145psi的气源压力，为气动活塞式结构，高压腔室全为316L，耐受水基控制液腐蚀。

(4)每个泵之后的管路上应具有独立的吸入管路，隔离阀，吸入过滤器，泄压阀和止回阀。

(5)每条泵的输出管路都应配备输出端，这些出口带有隔离阀和单独的排放阀，让被排出的液体能够回流到储液箱。

(6)每个液压泵的上游处安装一个150目的Y型过滤器。

(7)过滤器技术要求

（1）液压过滤液压回路在液压供应泵的下游和储油器的回油管路中均应包括3微米过滤器（基于ISO 4572）；过滤器的滤芯应采用微孔玻璃纤维以及高坍塌等级的材质制成（推荐：Hydac、Peholland、Boll），并适用于本规格书内指定的流体要求。液压单元应在每个泵的下游处、每个最后的过滤器以及每个回油管路处提供液体样本采集点。采集点必须带保护装置以及警告牌以确保人员安全。每个泵的入口应配入口滤器，并根据泵制造商的建议进行尺寸/额定值的确定。

（2）空气过滤：提供驱动空气过滤器；提供空气调节阀；

推荐：Festo、Norgren。

8、控制面板技术要求

（1）单元控制面板应允许手动操作来控制泵的启停、液压输出的控制、压力仪表的显示等。

（2）单元控件和仪表应安装在单元正面的嵌入式不锈钢面板上，以便于读取和控制。

（3）压力表的直径应为4英寸，相对工作压力的满量程应为150％，压力表应包括压力缓冲器和防喷器。

（4）控制面板上的一切配件都需要有防水功能。

（5）控制面板上应配有以不锈钢制成的简易液压原理图，以供使用者快速了解如何操作。

9、阀门技术要求

（1）液压阀技术要求：:所有阀门均为316L不锈钢。所有隔离阀为手动球阀。所有截止阀和放气阀均为手动针阀。所有流体取样阀均为手动针阀。

所有阀门的安装应使其易于操作。上述阀门推荐：Autoclave、Maximator、Sitec等同等品牌。

（2）调节阀和溢流阀技术要求。输出端应配有1个316 SS液压0–3000psi调压阀安装在控制面板。所有液压管路均由不锈钢溢流阀保护，其压力设定值比工作压力高10％。溢流阀应通向回油箱。提供可调溢流阀，此溢流阀最高额定值不超过3300psi。

（3）隔离阀和排气阀技术要求；应提供隔离阀和排气阀以隔离供应管线，以便在不关闭整个系统的情况下进行日常维护。

（4）单向阀技术要求

单向阀应安装在每个泵的下游，以防止回流。每个调压阀的下游应设有单向阀以防止不必要的压力回流并损伤调压阀。

10、液压蓄能器技术要求

①　单元内提供约40L（2个20L）液压蓄能器（推荐Hydac、Accumulator、OLAER等），该蓄能器可支持最高3000 psi的压力，首选使用不锈钢皮囊式蓄能器。

②　每个蓄能器应在氮气入口侧和液压出口侧提供针形阀。这是为了在不同的测试场景下关闭和打开单个蓄能器。

③　应提供氮气预充端口，以方便对所有蓄能器充气。

④　蓄能器组应提供能够被存储的液压能，并按照ASME锅炉和压力容器规范第1部分第VIII节的要求进行设计和认证。

⑤　用于对储能器进行预充气的干燥氮气（Moisture 100ppm Max），并经认证纯度为99.9％。承包商应提供蓄能器气囊与较低纯度的氮气相容的证据。

11、配件和油管技术要求

(1)所有液压油管应按照ASME B31.3进行设计，制造和测试。

(2)所有油管材质均为无缝退火，并且应达到其所连接设备的设计额定值。

(3)所有管道配件均为316 SS，所有管道均应符合ASTM A269 UNS S***** SS。

(4)应视需要使用管夹，以防止管道因振动而损坏。

(5)管夹材质为316L。

(6)管道弯曲应遵循钢管制造商所规定的最低弯曲半径（MBR）。

(7)★所有液压接头需要使用防震型配件（Anti-Vibration Fitting）。

12、验收测试技术要求

(1)溢流阀设置和功能验证。

(2)压力表校准验证。

(3)储液罐容积验证。

(4)进行1.5倍额定工作压力的压力测试并记录图表。

(5)所有液压回路在1.1倍额定工作压力下的泄漏测试并记录图表。

(6)进行保压试验时，压降不得超过3％，试验后不得有可见的泄漏。

(7)保持时间不少于30分钟。

(8)功能测试:确认泵容量（压力和流量）。在全范围内操作调压阀。在最大泵压力和流量下的泵运行测试。流体清洁度符合SAE AS4059 6B-F级。测得的干重（装运）和湿重（运行）。测量尺寸。

2023.07

1 投标人应为中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照；

2 ★投标人应为投标货物的制造商

3投标人提供的产品近5年（2018年05月1日-至今）至少2个项目的生产销售（自产自销类）业绩。业绩要求：业绩证明文件包括但不限于：销售合同复印件（含相关技术附件）。投标人所提交的业绩证明文件必须至少体现以下内容：合同签署时间、货物名称、供货数量、规格型号、客户名称。

3 ★投标人应为投标货物的制造商