一、建设项目情况简述

(1)建设项目名称：动力电池及高端3C电子用锂离子电池材料产业化项目

(2)建设单位：成都巴莫科技有限责任公司

(3)建设项目性质：新建

(4)项目建设地点：成都市节能环保产业基地

(5)工程投资：58000万元

(6)占地面积：169.4亩

(7)建设规模及产品方案：

本项目建设规模为新建三条动力电池及高端3C电子用锂离子电池材料生产线，总体设计产能为10000吨/年。项目建成后将形成一条年产5000吨高电压氧化钴锂生产线、一条年产3000吨三元材料生产线、一条年产2000吨氧化镍钴铝锂材料（简称：NCA材料）生产线。建设项目生产规模见表1、产品方案见表2。

表1 本项目建设规模表

表2 本项目产品方案表

项目在成都市节能环保产业基地内征地169.4亩，新建三条动力电池及高端3C电子用锂离子电池材料生产线，总体设计产能为10000吨/年。项目建成后将形成一条年产5000吨高电压氧化钴锂生产线、一条年产3000吨三元材料生产线、一条年产2000吨氧化镍钴铝锂材料生产线。主要建筑物包括：项目研发大楼、生产车间、仓库、倒班宿舍及其配套设施，建筑面积约35000平方米。项目组成及主要环境问题见表3。

表3 建设项目组成及主要环境问题

二、建设项目对环境可能造成影响的概述

一）、生产工艺流程

成都巴莫科技有限责任公司在成都市节能环保产业基地内征地169.4亩，新建三条动力电池及高端3C电子用锂离子电池材料生产线，总体设计产能为10000吨/年。项目建成后将形成一条年产5000吨高电压氧化钴锂生产线、一条年产3000吨三元材料生产线、一条年产2000吨氧化镍钴铝锂材料生产线。

1、三元材料生产工艺流程

三元材料生产以外购的氢氧化镍钴锰（Ni1-x-yCoxMny(OH)2）和碳酸锂为原料，经过混合、焙烧、粉碎、过筛、除铁等工序生产三元层状氧化镍钴锰锂材料（以下简称三元材料），是理想的锂离子动力电池用正极材料。详细工艺流程描述如下：

（1）一次混合

将外购的三元前驱体与碳酸锂按照一定比例投放到高速混合机的料仓中进行一次混合。高速混合机的料仓为先进的密封性设备，混合过程在密封状态下完成，无粉尘外泄。

混合机上料过程采用人工将袋装物料倾倒入料仓，利用引风机使上料口呈负压状态辅助上料并避免粉尘外泄，引风机会排出含前驱体和碳酸锂粉尘的废气（G1-1）。该废气经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经三元材料厂房顶部1根15米高排气筒（P1）排放。

混合均匀后的物料通过密闭管道直接落入自动上料设备的料仓中，该料仓配有定量装置，可将物料自动定量装入匣钵内。装钵过程在密闭的箱体内完成，箱体外部连接有高效滤筒除尘器，装钵过程散逸的前驱体和碳酸锂粉尘（G1-2）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P1）排放。

（2）一次焙烧

将装有一次混合料的匣钵放入高温辊道窑炉中（电加热）进行焙烧，温度1000℃，时间30小时。

焙烧过程中，三元前驱体与碳酸锂发生高温固相反应，生成三元材料，并释放出二氧化碳和水蒸气，此外无其他废气产生。化学反应方程式如下：

4Ni1-x-yCoxMny(OH)2＋2Li2CO3＋O2→4LiNi1-x-yCoxMnyO2＋2CO2↑＋4H2O↑

经1000℃焙烧后，三元材料凝结呈瓦块状固体坯料。

（3）粗粉碎

自动卸料机将一次焙烧后的块状坯料送入对鄂粉碎机的料仓内进行粗粉碎，料仓与高效滤筒除尘器的引风管道相连，粗粉碎过程中产生的三元材料粉尘（G1-3）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P1）排放。

粗粉碎后的物料颗粒通过螺杆进料机的密闭管道送入机械式精密粉碎机的料仓内进行细粉碎。

（4）细粉碎

机械式精密粉碎机的料仓设置有出风口和进风口，分别与引风机的引风口和排风口相连。引风机抽吸粉碎机中的空气辅助物料破碎，并使粉碎机内处于负压状态，避免粉碎过程中粉尘外泄。粉碎机配套设置有旋风分离器和扑集器，旋风分离器可分离出指定粒度的物料送入下料管道，同时，超细粉则随引风气流进入扑集器（捕集效率约98%），粉尘被捕集后，2/3的气流由引风机排风管道返回粉碎机内，另1/3的含三元材料粉尘的废气（G1-4）由扑集器的排风口排出，再由密闭管道引至中央布袋除尘器进行二次除尘，尾气经排气筒（P1）排放。

粉碎机的下料，用塑料袋口扎紧粉碎机下料口并用橡胶圈箍紧密封，下料完成并静置一段时间后，松开塑料袋口并扎紧，下料过程基本无粉尘外泄。

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（5）二次混合

二次混合工序与一次混合工序相同，采用人工倾倒辅以引风负压上料，在高速混合机的密闭料仓内完成混料，并通过自动上料设备定量装钵。上料和装钵过程产生的含三元材料粉尘的废气（G1-5、G1-6）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P1）排放。详细过程描述见一次混合工序。

（6）二次焙烧

将装有二次混合料的匣钵放入低温辊道窑炉中（电加热）进行二次焙烧，温度700℃，时间12小时。

二次焙烧的目的是，使一次焙烧中未完全反应的前驱体与碳酸锂进一步反应完全，反应方程式与一次焙烧相同。经700℃焙烧后，三元材料会保持粉末状，不会凝结呈瓦块状。

（7）过筛

采用卸料机自动倾倒辅以引风负压上料的方式，将二次焙烧后的物料装入振筛机的前置料仓内，引风机排出的含三元材料粉尘的废气（G1-7）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P1）排放。

物料在前置料仓内混匀后，通过密闭管道落入振筛机内进行过筛，得到符合粒度要求的三元材料。由于振筛机运转时存在振动位移，故进料管道与振筛机之间采用密封塑料膜软连接，在振筛过程中，软连接部分基本无粉尘溢出。

（8）除铁

由于铁为导电元素，电池正极材料对铁含量的要求极为严格。过筛后的三元材料通过密闭管道送入电磁除铁器内，利用电磁吸附原理将含铁的三元材料颗粒吸附到磁极片上，而后即得到三元材料成品。

（9）包装、入库

三元材料成品采用三层袋装，由内至外的包装材质分别为铝塑袋、塑料袋和致密编织袋。

成品下料过程与机械粉碎机的下料基本相同，用铝塑袋和塑料袋口扎紧装料口并用橡胶圈箍紧密封，装料完成并静置一段时间后松开扎口，通过热合密封铝塑袋和塑料袋，并将致密编织袋缝口，装料过程基本无粉尘外泄。而后，将成品送入库房待售。

产污分析：

1）废气：一次混合上料粉尘（G1-1）、一次装钵过程粉尘（G1-2）、粗粉碎粉尘（G1-3）、细粉碎（G1-4）、二次混合上料和装钵粉尘（G1-5、G1-6）、过筛粉尘（G1-7）；

2）可回收固体粉尘：各移动式精密高效滤筒除尘器收集的除尘灰（S1-n）、中央布袋除尘器收集的除尘灰（S1-1）、电磁除铁器磁极上吸附的粉尘颗粒（S1-2）；

3）噪声：设备噪声

2、高电压氧化钴锂生产工艺流程

高电压氧化钴锂生产以外购的四氧化三钴、碳酸锂和添加剂为原料，经过混合、焙烧、粉碎、包覆、焙烧、粉碎、过筛除铁等工序生产高电压氧化钴锂。详细工艺流程描述如下：

（1）一次混合

将外购的四氧化三钴、碳酸锂和添加剂按照一定比例投放到高速混合机的料仓中进行一次混合。高速混合机的料仓为先进的密封性设备，混合过程在密封状态下完成，无粉尘外泄。

混合机上料过程采用人工将袋装物料倾倒入料仓，利用引风机使上料口呈负压状态辅助上料并避免粉尘外泄，引风机会排出含四氧化三钴、碳酸锂粉尘（G2-1）。该废气经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经位于高电压氧化钴锂厂房顶部的排气筒（P2）排放。

混合均匀后的物料通过密闭管道直接落入自动上料设备的料仓中，该料仓配有定量装置，可将物料自动定量装入匣钵内。装钵过程在密闭的箱体内完成，箱体外部连接有高效滤筒除尘器，装钵过程散逸的四氧化三钴、碳酸锂粉尘（G2-2）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P2）排放。

（2）一次焙烧

将装有一次混合料的匣钵放入高温辊道窑炉中（电加热）进行焙烧。焙烧过程中，四氧化三钴、碳酸锂和添加剂发生高温固相反应，生成氧化钴锂，并释放出二氧化碳，此外无其他废气产生。化学反应方程式如下：

4Co3O4＋6Li2CO3＋O2→12LiCoO2＋6CO2↑

经1000℃焙烧后，氧化钴锂材料凝结呈瓦块状固体坯料。

（3）一次粉碎

卸料机自动将一次焙烧后的块状坯料送入对鄂粉碎机的料仓内进行粗粉碎，料仓与高效滤筒除尘器的引风管道相连，粗粉碎过程中产生的氧化钴锂粉尘（G2-3）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P2）排放。粗粉碎后的物料颗粒通过螺杆进料机的密闭管道送入机械式精密粉碎机的料仓内进行细粉碎。

机械式精密粉碎机的料仓设置有出风口和进风口，分别与引风机的引风口和排风口相连。引风机抽吸粉碎机中的空气辅助物料破碎，并使粉碎机内处于负压状态，避免粉碎过程中粉尘外泄。粉碎机配套设置有旋风分离器和扑集器，旋风分离器可分离出指定粒度的物料送入下料管道，同时，超细粉则随引风气流进入扑集器（捕集效率约98%），粉尘被捕集后，2/3的气流由引风机排风管道返回粉碎机内，另1/3的含氧化钴锂粉尘的废气（G2-4）由扑集器的排风口排出，再由密闭管道引至中央布袋除尘器进行二次除尘，尾气经排气筒（P2）排放。

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粉碎机的下料过程为用塑料袋口扎紧粉碎机下料口并用橡胶圈箍紧密封，下料完成并静置一段时间后，松开塑料袋口并扎紧，下料过程基本无粉尘外泄。

（4）包覆

将一次粉碎完的氧化钴锂粉末通过干混的方式，使包覆元均匀地沉积在氧化钴锂前驱体表面。包覆过程与一次混合工序相同，采用机器自动倾倒辅以引风负压上料，在高速混合机的密闭料仓内完成混料，并通过自动上料设备定量装钵。上料和装钵过程产生的含三元材料粉尘的废气（G2-5、G2-6）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P2）排放。详细过程描述见一次混合工序。

（5）二次焙烧

将装有二次混合料的匣钵放入低温辊道窑炉中（电加热）1000℃进行二次焙烧。

二次焙烧的目的是，使包覆元素在材料表面形成均匀细致的包覆膜。反应方程式与一次焙烧相同。经焙烧后，氧化钴锂材料会保持粉末状，不会凝结呈瓦块状。

（6）二次粉碎

将二次焙烧完毕的物料加入机械式精密粉碎机进行粉碎，机械式精密粉碎工艺同上（G2-7）。

（7）过筛除铁

采用机器自动倾倒辅以引风负压上料的方式，将二次焙烧后的物料装入振筛机的前置料仓内，引风机排出的含氧化钴锂粉尘的废气（G2-8）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经位于厂房顶部的排气筒排放。通过密闭管道落入振筛机内进行过筛，得到符合粒度要求的氧化钴锂材料。由于振筛机运转时存在振动位移，故进料管道与振筛机之间采用密封塑料膜软连接，在振筛过程中，软连接部分基本无粉尘溢出。过筛后的氧化钴锂材料通过密闭管道送入电磁除铁器内，利用电磁吸附原理将磁性异物的颗粒吸附到磁极片上，而后即得到氧化钴锂成品。

（8）包装入库

氧化钴锂成品采用三层袋装，由内至外的包装材质分别为铝塑袋、塑料袋和致密编织袋。成品下料过程与机械粉碎机的下料基本相同，用铝塑袋和塑料袋口扎紧装料口并用橡胶圈箍紧密封，装料完成并静置一段时间后松开扎口，通过热合密封铝塑袋和塑料袋，并将致密编织袋缝口，装料过程基本无粉尘外泄。而后，将成品送入库房待售。

产污分析：

1）废气：混合上料粉尘（G2-1）、装钵过程粉尘（G2-2）、一次粉碎粉尘（G2-3、G2-4）、包覆上料和二次装钵粉尘（G2-5、G2-6）、二次粉碎粉尘（G2-7）、过筛粉尘（G2-8）；

2）可回收固体粉尘：各移动式精密高效滤筒除尘器收集的除尘灰（S2-n）、中央布袋除尘器收集的除尘灰（S2-1）、电磁除铁器磁极上吸附的粉尘颗粒（S2-2）、生活垃圾；

3）噪声：设备噪声

3、NCA材料生产工艺流程

NCA材料生产以外购的氢氧化镍钴铝（Ni1-x-yCoxAly(OH)2）和氢氧化锂为原料，经过烘干、混合、焙烧、粉碎、过筛、除铁等工序生产NCA材料，是理想的锂离子动力电池用正极材料。详细工艺流程描述如下：

（1）一次混合

将外购的前驱体、氢氧化锂按照一定比例投放到高速混合机的料仓中进行一次混合。高速混合机的料仓为先进的密封性设备，混合过程在密封状态下完成，无粉尘外泄。

混合机上料过程采用人工将袋装物料倾倒入料仓，利用引风机使上料口呈负压状态辅助上料并避免粉尘外泄，引风机会排出含前驱体、氢氧化锂和添加剂粉尘的废气（G3-1）。该废气经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经NCA材料厂房排气筒（P3）排放。

混合均匀后的物料通过密闭管道直接落入自动上料设备的料仓中，该料仓配有定量装置，可将物料自动定量装入匣钵内。装钵过程在密闭的箱体内完成，箱体外部连接有高效滤筒除尘器，装钵过程散逸的前驱体、碳酸锂粉尘（G3-2）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒（P3）排放。

（2）一次焙烧

将装有一次混合料的匣钵放入高温辊道窑炉中（电加热）进行焙烧。焙烧过程中，前驱体、氢氧化锂和添加剂发生高温固相反应，生成NCA材料，并释放出水蒸汽，此外无其他废气产生。化学反应方程式如下：

4Ni1-x-yCoxAly(OH)2+4LiOH·H2O+O2→4LiNi1-x-yCoxAly+10H2O↑

焙烧后，NCA材料凝结呈瓦块状固体坯料。

（3）粉碎

将一次焙烧后的块状坯料送入对鄂粉碎机的料仓内进行粗粉碎，料仓与高效滤筒除尘器的引风管道相连，粗粉碎过程中产生的NCA粉尘（G3-3）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒排放。粗粉碎后的物料颗粒通过螺杆进料机的密闭管道送入机械式精密粉碎机的料仓内进行细粉碎。

机械式精密粉碎机的料仓设置有出风口和进风口，分别与引风机的引风口和排风口相连。引风机抽吸粉碎机中的空气辅助物料破碎，并使粉碎机内处于负压状态，避免粉碎过程中粉尘外泄。粉碎机配套设置有旋风分离器和扑集器，旋风分离器可分离出指定粒度的物料送入下料管道，同时，超细粉则随引风气流进入扑集器（捕集效率约98%），粉尘被捕集后，2/3的气流由引风机排风管道返回粉碎机内，另1/3的含三元材料粉尘的废气（G3-4）由扑集器的排风口排出，再由密闭管道引至中央布袋除尘器进行二次除尘，尾气经排气筒（P3）排放。

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粉碎机的下料过程为用塑料袋口扎紧粉碎机下料口并用橡胶圈箍紧密封，下料完成并静置一段时间后，松开塑料袋口并扎紧，下料过程基本无粉尘外泄。

（4）表面处理

对一次粉碎的物料进行表面处理，对NCA材料表面进行处理，有效降低残留在材料表面的LiOH和Li2CO3含量，提高材料的加工性能和电化学性能。表面处理与一次混合工序相同，采用机器自动倾倒辅以引风负压上料，在高速混合机的密闭料仓内完成混料，并通过自动上料设备定量装钵。上料和装钵过程产生的含NCA材料粉尘的废气（G3-5、G3-6）经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒排放。详细过程描述见一次混合工序。

（6）二次焙烧

将装有二次混合料的匣钵放入低温辊道窑炉中（电加热）进行二次焙烧。

二次焙烧的目的是，使一次焙烧中未完全反应的前驱体与氢氧化锂锂进一步反应。焙烧后，NCA材料会保持粉末状，不会凝结呈瓦块状。

（7）过筛除铁

采用机器自动倾倒辅以引风负压上料的方式，将二次焙烧后的物料装入振筛机的前置料仓内，引风机排出的含NCA粉尘（G3-7）的废气经“精密高效滤筒除尘器＋中央布袋除尘器”两级净化除尘后，尾气经排气筒排放。通过密闭管道落入振筛机内进行过筛，得到符合粒度要求的NCA材料。由于振筛机运转时存在振动位移，故进料管道与振筛机之间采用密封塑料膜软连接，在振筛过程中，软连接部分基本无粉尘溢出。过筛后的NCA材料通过密闭管道送入电磁除铁器内，利用电磁吸附原理将磁性异物的颗粒吸附到磁极片上，而后即得到NCA成品。

（8）包装入库

NCA成品采用三层袋装，由内至外的包装材质分别为铝塑袋、塑料袋和致密编织袋。成品下料过程与机械粉碎机的下料基本相同，用铝塑袋和塑料袋口扎紧装料口并用橡胶圈箍紧密封，装料完成并静置一段时间后松开扎口，通过热合密封铝塑袋和塑料袋，并将致密编织袋缝口，装料过程基本无粉尘外泄。而后，将成品送入库房待售。

产污分析：

1）废气：混合上料粉尘（G3-1）、装钵过程粉尘（G3-2）、粉碎粉尘（G3-3、G3-4）、表面处理和二次装钵粉尘（G3-5、G3-6）、过筛粉尘（G3-7）；

2）可回收固体粉尘：各移动式精密高效滤筒除尘器收集的除尘灰（S3-n）、中央布袋除尘器收集的除尘灰（S3-1）、电磁除铁器磁极上吸附的粉尘颗粒（S3-2）、生活垃圾；

3）噪声：设备噪声

4、公用工程产污分析：

生活垃圾、生活污水、预处理池污泥、食堂油烟（G4-1）

二）、对环境可能造成影响

1、废水

项目主要废水为生活污水经预处理后进入园区污水处理厂。

2、废气

本项目产生的废气主要为各生产工序产生的粉尘和职工生活产生的食堂油烟

3、固废

项目除尘器收集的除尘灰及除铁产生的粉尘颗粒，预处理池污泥、生活垃圾。

4、噪声

项目生产过程中产生的噪声主要为设备噪声，产生噪声的设备主要有：粉碎机、振筛机、引风机、除尘风机等，声源强度在95-105dB(A)之间。

三、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点

1、废水

本项目生产环节不涉及用水，无生产废水产生。项目仅涉及生活用水，本项目劳动定员为130人，人均用水量按0.1m3/天·人，生活用水量为13m3/d，生活污水产生量为11m3/d。生活污水经预处理池简单沉淀后，进入园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标排放至沱江，对沱江评价河段水质影响较小。

2、废气

（1）粉尘

各产尘点经设备自带的精密高效滤筒除尘器（除尘效率约98%）除尘净化后，再经各厂房内中央布袋除尘器（除尘效率约95%）进行二次除尘后达标排放。

（2）食堂油烟

食堂油烟经油烟净化装置处理后外排。

3、固废

各精密高效滤筒除尘器收集的除尘灰返回各自生产工序循环使用，中央布袋除尘器集的除尘灰由原料供应商回收综合利用，生活垃圾及污泥，由环卫部门统一收集处置。

4、噪声

噪声防治措施通过尽量选用低噪声设备噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；震动设备设减振器或减振装置；管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。

四、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点

(1)本项目建设符合国家产业政策，符合相关规划，符合清洁生产要求。

(2)本项目对其生产过程中产生的污染物采取了有效的防治措施，做到达标排放。

(3)本项目建成后不改变地区环境质量现状

五、公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限

自本次公示时间起10个工作日内，公众可以通过联系建设单位成都巴莫科技有限责任公司或环评单位四川省环科院科技咨询有限责任公司查阅简本（联系方式附后）。

六、征求公众意见的范围和主要事项

若您对项目建设或本环评工作有何意见或建设性意见，请您在10个工作日的公示期间内与环评单位联系。

七、征求公众意见的具体形式

公众可以采取发电子邮件、打电话和邮寄信件等多种方式发表意见，建设单位和环境影响评价机构将根据公众意见在最终的环境影响报告书中给出采纳与否的说明。

八、公众提出意见的起止时间

从本公示之日起10个工作日内。

本次环评工作承担单位为四川省环科院科技咨询有限责任公司 证书编号：国环评证甲字第3205号)。

九、联系方式

（一）、建设单位名称及联系方式

1.建设单位名称：成都巴莫科技有限责任公司

2.地址：金堂县淮口镇成都市节能环保产业基地

3.联系人：周总

4.电话：186*****788

（二）、环境影响评级机构名称及联系方式

1.评价机构名称：四川省环科院科技咨询有限责任公司

2.地址：成都市人民南路四段18号

3.联系人：马晓文

4.电话：***-********

5.传真：***-********