沈北院区远大机组维保项目。对沈北院区4台远大主机进行全年度维护保养及软水水质管理服务。
★一、技术标准和要求
（一）基本情况
| 品目号 | 产品名称 | 数量 | 规格、型号 |
| 1 | 全年维护保养服务 | 4台 | BZ400XD-H3 |
| 2 | 全年软水水质管理服务 | 4台 | BZ400XD-H3 |
（二）工程师完成项目
1． 机组检查
| No. | 项目 | 备注 |
| 1．1 | 外观检查。检查机组锈蚀、油漆、保温、卫生等情况 | 有较大锈蚀处则除锈补漆 |
| 1．2 | 机组气密性确认 | 德国莱宝真空计检测 |
| 1．3 | 机组控制参数设置 | 工程师检查调整 |
| 1．4 | 变频器参数设置 | 工程师检查调整 |
| 1．5 | 热继参数设置 | 工程师检查调整 |
| 1．6 | 压力控制器设置 | 工程师检查调整 |
| 1．7 | 压力表检查 | 工程师检查 |
| 1．8 | 炉膛及烟管结垢情况 | 工程师检查，并依据情况通知用户是否需要清理 |
2． 机组安全装置检查
| No. | 项目 | 备注 |
| 2．1 | 冷温水靶流保护 | 启停水泵校核正常与否并调整 |
| 2．2 | 冷温水温度保护 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 2．3 | 冷却水靶流保护 | 启停水泵校核正常与否并调整 |
| 2．4 | 冷却水温度保护 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 2．5 | 高发温度保护 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 2．6 | 高发压力控制器保护 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 2．7 | 高发液位保护 | 启动溶液泵观察正常与否并调整 |
| 2．8 | 冷剂液位保护 | 启动冷剂泵观察正常与否并调整 |
| 2．9 | 卫生热水保护 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 2．10 | 屏蔽泵绝缘性 | 检测正常与否 |
3． 自动调节性能检查
| No. | 项目 | 备注 |
| 3．1 | 负荷自动调节性能 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 3．2 | 高发液位自动调节性能 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 3．3 | 冷却塔风扇自动控制检查（主机部分） | 运行时观察，正常 |
4． 机组性能调节及切换
| No. | 项目 | 备注 |
| 4．1 | 溶液取样 | 取样，并送回公司化验 |
| 4．2 | 循环阀调节 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 4．3 | 浓度调节 | 运行时观察正常与否并调整 |
| 4．4 | 溶液调整 | 依据溶液取样化验报告调整 |
5.燃烧机、调节及维护
| No. | 项目 | 备注 |
| 5．1 | 燃烧头位置检查及调节 | 检查正常与否并调整 |
| 5．2 | 风门位置检查及调节 | 检查正常与否并调整 |
| 5．3 | 燃气压力检查及调节 | 检查正常与否并调整 |
| 5．4 | 排烟成分检测 | 检测正常与否并调整 |
| 5．5 | 燃烧效率分析 | 检测正常与否并调整 |
| 5．6 | 燃气上、下限压力开关保护检查 | 检查正常与否并调整 |
| 5．7 | 燃气空气压力开关保护检查 | 检查正常与否并调整 |
| 5．8 | 燃气泄漏检测装置检查 | 检查正常与否并调整 |
| 5．9 | 燃气电磁阀气密性检查 | 检查正常与否并调整 |
| 5．10 | 燃气、比例调节、油气两用燃烧机风门钢带调节 | 检查正常与否并调整 |
| 5．11 | 燃气调压器检查及调整 | 检查正常与否并调整 |
| 5．12 | 火焰检测装置动作检查 | 检查正常与否并调整 |
| 5．13 | 点火电极位置检查及调整 | 检查正常与否并调整 |
（三）工程师指导完成项目
1． 机组切换指导
| No. | 项目 | 备注 |
| 1．1 | 制冷切换 | 制冷前切换 |
| 1．2 | 供热切换 | 制热前切换 |
2． 燃烧机维护指导
| No. | 项目 | 备注 |
| 2．1 | 过滤器检查及清洗指导 | 培训作业员 |
| 2．2 | 风叶卫生检查及拆洗指导 | 培训作业员 |
| 2．3 | 燃气放散指导 | 培训作业员 |
| 2．4 | 燃烧机日常保养指导 | 培训作业员 |
3． 机组日常维护
| No. | 项目 | 备注 |
| 3．1 | 机组真空维护 | 培训作业员 |
| 3．2 | 制冷期结束后的维护 | 培训作业员 |
| 3．3 | 供热期结束后的维护 | 培训作业员 |
| 3．4 | 高发炉膛及烟管除垢 | 培训作业员 |
4.水系统检查保养
| No. | 项目 | 备注 |
| 4．1 | 管道保养 | 指导用户 |
| 4．2 | 冷却塔保养 | 指导用户 |
| 4．3 | 水系统保养 | 指导用户 |
| 4．4 | 水泵保养 | 指导用户 |
5．燃料系统保养
| No. | 项目 | 备注 |
| 5．1 | 过滤器清洗 | 指导用户 |
| 5．2 | 供气管道泄漏检测 | 指导用户 |
| 5．3 | 烟道保养 | 指导用户 |
（四）服务项目周期表
| No. | 项目 | 周期 |
| 1 | 联网监控 | 每天 |
| 2 | 真空泵抽气性能检查及维护 | 2月 |
| 3 | 机组真空检查 | 2月 |
| 4 | 抽（排）气阀性能检查 | 2月 |
| 5 | 机组运行观察及控制参数检查 | 2月 |
| 6 | 燃烧机（热源阀）检查 | 2月 |
| 7 | 屏蔽泵噪声及电机温度检查 | 2月 |
| 8 | 浓度调节阀检查 | 2月 |
| 9 | 冷却水温度恒温校验 | 2月 |
| 10 | 电眼（火焰检测器）检查 | 2月 |
| 11 | 烟管及炉膛烟垢检查 | 2月 |
| 12 | 排气成分分析 | 2月 |
| 13 | 燃烧机保养 | 2月 |
| 14 | 燃料过滤器清洗 | 2月 |
| 15 | 燃烧机喷嘴清洗 | 2月 |
| 16 | 燃烧机风门伺服机构检查 | 2月 |
| 17 | 燃烧机钢带调节机构检查 | 2月 |
| 18 | 燃气泄漏检测装置检查 | 2月 |
| 19 | 燃气主电磁阀气密性检查 | 2月 |
| 20 | 冷水温度传感器校验 | 2月 |
| 21 | 冷水校核温度传感器校验 | 2月 |
| 22 | 靶流动作试验 | 2月 |
| 23 | 观察溶液及锈蚀 | 2月 |
| 24 | 排水阀清理 | 2月 |
| 25 | 燃烧机油泵清洗 | 2月 |
| 26 | 燃烧机雾化盘清理 | 3月 |
| 27 | 燃气上、下限开关校验 | 3月 |
| 28 | 离子火焰探针清洗及调整 | 3月 |
| 29 | 点火电极清洗及校验 | 3月 |
| 30 | 冷却水低温试验 | 6月 |
| 31 | 高发压力传感器校验 | 6月 |
| 32 | 冷却水、温水、卫生热水温度、传感器校验 | 6月 |
| 33 | 结晶温度传感器校验 | 6月 |
| 34 | 排气温度传感器校验 | 6月 |
| 35 | 环境温度传感器校验 | 6月 |
| 36 | 高发温度控制器校验 | 6月 |
| 37 | 高发液位传感器校验 | 6月 |
| 38 | 冷剂液位传感器校验 | 6月 |
| 39 | 贮气量传感器校验 | 6月 |
| 40 | 锈蚀分析及保养 | 6月 |
| 41 | 控制柜器件除尘及检验 | 6月 |
| 42 | 温水、卫生热水恒温阀、校验 | 6月 |
| 43 | 冷水、冷却水铜管结垢检查（测垢计） | 6月 |
| 44 | 卫生热水换热铜管、结垢检查 | 6月 |
| 45 | 温水铜管、结垢检查 | 6月 |
| 46 | 溶液取样分析 | 6月 |
| 47 | 机组接地电阻检查 | 6月 |
| 48 | 电机对地绝缘电阻检查 | 6月 |
| 49 | 变频器保养 | 6月 |
| 50 | 冷热切换 | 6月 |
| 51 | 变工况试验 | 6月 |
| 52 | 冬季保养 | 6月 |
| 53 | 配件维修或更换 | |
| 54 | 抢修 | |
注：1、承担在服务中发生的材料费、人工费及差旅费。2、非一体化机组水系统保养及检查由用户完成。3、机组停机故障处理时间：市内2小时内到达现场，市外2小时内乘坐最快交通工具出发赶赴现场(在征得用户同意的情况下，可按双方约定时间)。4、增加项目：①以上价格包含机组维修中所使用氮气、氧气乙炔气体；②真空泵维修、维护保养及真空泵油。
（五）主机铜管清洗要求
1.换热管水侧的物理清洗（手工拉杆刷对换热管的刷洗）
1.1提前准备好专用手工拉杆通炮刷（备多种规格刷子），与有关吊载、拆卸工具用品。
1.2关闭主机换热器的进/出口阀门，打开排污阀，排尽换热器内的水。
1.3打开换热器端盖，操作中注意安全，正确地操作，拆卸端盖螺丝时要对角拆卸，拆下来的螺丝、螺帽、垫圈要归类堆放，止弄坏端盖胶垫、丢失螺丝和碰坏机件。
1.4换热器端盖前/后两端需拆卸，端盖拆卸后用打磨机除锈、晾干，涂1-2遍防锈漆，吹干油漆后才能装盖。
1.5用拉杆通炮刷对换热管进行逐一通刷，每根换热管要反复拉刷2次，拉刷时注意适当的深度，操作时力度快慢要适中， 如碰到堵塞严重的不能强行通刷。
1.6通刷完毕，用高压水枪冲洗换热管，装回端盖，螺丝上黄油后对角紧固。
2.换热管水侧的物理清洗（通炮机对换热管的刷洗）
2.1准备工作除用通炮机的机动性代替拉杆刷洗外，其余参照机械清洗1.1。
2.2工作前应对换热器专用通炮机进行试机，查验运转声音和速度正常后方可采用。
2.3严禁带手套去操作电机通炮机，脚踏开关禁止用其它物品固定使用，电动通炮杆不能过大角度弯曲、折叠，操作时双手 握通炮杆，脚踏开关，缓缓向前推进，如遇阻塞不可强行推入，此时应松开脚踏，以免造成折断刷头和伤及换热管。
2.4通炮机用完后，要擦干净机器外表，将电源线扎好复原；清除掉通炮杆内的余水，将旋转轴和保护杆分离保存，并呈弧 状挂于墙边晾干备用。
2.5通炮完毕，用水冲洗换热管后，装回端盖，螺丝上黄油并对角紧固。
3.换热管水侧的化学清洗
3.1提前准备清洗用水泵、药桶及有关工具及劳保用品。
3.2主机清洗前充氮至0.04Mpa,检查真空表并拍照。
3.3查验所清洗的换热器，进出水阀门的完善情况，正确操作阀门和连接清洗泵，试运行正常后，按制定的程序步骤实行清 洗中和、排放。
3.4打开主机水室盖板确定结垢及腐蚀程度，同时刮取垢蚀物，用不同配方和不同浓度的药剂溶解，确定垢蚀物的性质成分。确定相应的清洗剂品种、最佳用药的浓度、初估投加用药量及清洗方案。
3.5换热管内的结垢物及锈蚀物是否堵塞换热管（若有堵塞不同的情况，须先梳通，以免在清洗过程中造成换热管穿孔 的事故）。
3.6在出水管顶部设置排气孔，换热管内清洗液满管运行，充分和垢蚀物反应。
3.7悬挂腐蚀试片，装好水盖，上好清洗专用法兰盘，并在法兰盘的出水处做上弯头，有排气阀的同时使用，并且把回水管 提高过主机顶部，接好清洗泵与主机之间的管路及排气管。
3.8药剂的选取及说明CG060有机酸清洗剂：是一种除垢除锈清洗剂，对系统中的粘泥、污垢、浮锈、油脂有良好的分散剥离作用，是一 种高效、安全的清洗剂。对碳钢的清洗腐蚀率＜0.2g/cm2 h,低于相关标准6g/m2 h的规定值BTA060高效铜缓蚀剂。YM060预膜剂：由氧化膜型、沉淀膜型、吸附膜型三种互补的缓蚀剂组成，对清洗后的设备具有快速成膜的保护功能。
3.9清洗操作控制:
a.开清洗泵循环，并测水量，先用清水浸泡一段时间，疏松垢蚀物。
b.根据水量，结垢状况称取、投加药剂，按制定的先后顺序进行投加药剂。
c.在清洗过程中随时观察反应情况，反应快慢，气泡有多少。气泡过大时适当降低加药浓度及速度，反应较弱时，适 当增加清洗浓度，结合分析数据，调至最佳用药浓度，并适当停泵浸泡。
d.清洗终点的确定，随时测定药剂浓度及离子浓度的变化，观察溶液颜色变化，若药剂浓度相对下降幅度较平稳，以 及从分析的数据看波动范围在5%以内时可考虑结束。
e.排液，中和，清水置换，把PH值置换至6-8.5左右。投加中和剂，循环钝化3—8小时。
f.排中和钝化液，清水置换。
g.清洗过程中监测以下项目: pH值、钙离子含量 PPM、铁离子含量 PPM、药剂浓度 %、浊度 PPM、腐蚀率 g/m2
（六） 全年软水水质管理要求
1. 进场施工标准
1.1人工清洗冷却塔,清除塔盘上的灰尘、污泥、洗完塔投加杀菌灭藻剂，开冷却泵循环16-24小时，作全系统的杀菌灭藻处理。
1.2冷却塔投QX060管道清洗剂,开冷却泵循环16-24小时，对系统进行剥浮镑除油污清洗。
1.3洗完塔，排放全部冷却水后，拆洗冷却水系统过滤器，之后补水至满，循环30分钟，反复放水补水至清，投加水处理药剂。
1.4如空调系统使用了一年以上，则打开冷凝器、吸收器端盖，检查换热管是否有结垢现象，如有则采用一个外接泵，用除垢液、中和純化剂分三步清洗换热管，使换热管热交换效率保持良好；如换热管无垢，但有生物污泥或镑渣等，则用通 炮器对每一根换热管进行通炮刷洗，通刷完毕，用高压水枪冲洗；另外冷凝器、吸收器端盖除镑，刷防镑漆，漆干后装 上端盖，使冷凝器、吸收器复原(对于新系统此项工作可免去)。
1.5进场时如为停机阶段，冷却系统清洗完毕，整个系统投加SBJ060湿保剂，可保证停机阶段系统不出现锈蚀现象；进场 时如为开机阶段，冷却系统清洗完毕，冷却塔投加YM060系统预膜液，开泵循环48-72小时。
1.6排放预膜液，投加阻垢缓蚀剂ZGHS060。
2.开机阶段日常管理工作
2.1加药工作：由于该系统是敞开的，水份的蒸发、浓缩使系统容易产生结垢、腐蚀等故障和微生物、菌藻滋生。我们通过自动加药设备交替投加针对贵单位水质配制的阻垢缓蚀剂，将结垢性离子分散在水中，并及时修补防护膜，控制结垢和腐蚀的发生；投加SD-85、SD-86、杀菌灭藻剂，杀灭微生物、菌藻以及易通过水系统传播的军团菌。
2.2排污工作：由于冷却塔与大气相通，大气中的有害酸性气体、灰尘、污染物等会进入冷却塔，所以至少应每月清洗冷却塔一次。如环境较差，则应勤洗塔，通过自动加药设备自动排污。同时控制循环水的浓缩倍数，超过设定值则根据水量平衡进行排污，降低有害离子浓度。
2.3 分析测试工作：开机阶段冷却水系统每月洗塔每月取水样分析pH值、浊度、碱度、硬度、总铁、氯离子、电导率等多项指标。同时根据分析结果，相应调整水质处理方案，使之达到处理标准。
3.停机阶段工作:
3.1打开空调主机冷凝器端盖，用塑料通炮刷逐一通炮。通炮完毕后，再用系统的水冲冼之。
3.2冷凝器端盖除锈，上防锈漆，漆干后装上端盖，使冷凝器复原试压。
4.其它工作
4.1每年膨胀水箱做一次防锈漆。
4.2定期向甲方送冷却水质分析报告。
（七）自动加药装置
1 根据水质及环保要求确定合适的缓蚀阻垢剂（简称阻垢剂）及杀菌灭藻剂(简称杀菌剂)，分别装入阻垢剂箱 (白色)、杀菌剂箱 (黄色)
2 确保阻垢剂泵 (FEED泵)、杀菌剂泵 (BIO1泵) 吸入、排出管路与接口结合紧密。管路接头旋到密封圈后，应再旋1/8~1/4圈
3 接通电源按如下步骤进行操作：
系统排空 → 锁定加药量 → 自动运行联调 → 自动运行
4 触摸屏操作如下：
4.1 主界面触摸式操作屏:
机组通电后，通过主机触摸屏监控界面的“软水机”按键进入上图“工况数据”主界面，可直观监视冷却水电导率、软水硬度、阻垢剂泵及杀菌剂泵运行状态、排水阀及补水阀运行状态、各个部件的运行时间和次数等。在默认状态下，系统进入“联动”控制模式，如需进入“手动”控制模式，请联系服务工程师进行处理
4.2 加药设置
系统提供2种加药控制模式：
·间隔加药：按设定的间隔时间 (小时) 进行加药
·定时加药：按设定的定时时间 (时，分) 进行加药
4.3 排水/补水设置
系统提供3种排水模式：
·电导率排水：按设定的冷却水电导率进行排水
·间隔排水：按设定的间隔时间 (小时) 进行排水
·定时排水：按设定的定时时间 (时，分) 进行排水补水控制：
·当冷却塔低液位开关断开时，补水阀打开到最大开度
·当冷却塔高液位开关闭合时，补水阀关闭
二、磋商小组将在评审现场对通过资格审查和符合性审查的供应商的拟委派的项目经理进行答辩考核，供应商的拟委派的项目经理，应在磋商小组通知答辩后立即携带本人身份证参加答辩。每家供应商的项目经理答辩时间不超过5 分钟。答辩顺序按照辽宁政府采购网电子评审系统的“报价一览表”的供应商排序顺序。供应商的拟委派项目经理未参加答辩或未在磋商小组通知后立即参加答辩的，该项评审得分为零分。
★三、沈北院区远大机组维保项目工程量清单。供应商必须按采购人提供的工程量清单编制报价。不得修改工程量清单分部分项内容，包括项目编码、项目名称、项目特征描述、计量单位、工程量。格式按工程量清单计价规范编制。否则按废标处理。
参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。
